PREGUNTAS DEL CERTÁMEN DE HIDROMETALURGIA

Julio 13 del 2007

NOMBRE:
Elena Reinoso
CURSO:
Procesos metalúrgicos II
Hora de Apertura Archivo: 14:00 Hora de Envío: 17:10

Observaciones:
- El tiempo asignado es de dos horas, con máximo de tres. Favor anotar la hora de inicio y la de envío
en el correo al re-enviar sus respuestas.

- Se les sugiere responder en este mismo archivo adjunto a mi correo de envío y luego grabar, salir del
archivo, cerrar el correpo, volver a grabar y responder mediante re-envío a mi. Recuerden que si no se
graban los cambios al correo recibido al salir, cuando me lo re-envíen no aparecerán sus respuestas
sino que aparecerá nuevamente mi original. Caso contrario, mejor extraen el archivo del correo, lo
responden y adjuntan a un nuevo correo, que puede ser la respuesta al mío.

- Notarán que la prueba es eminentemente conceptual; si necesitarán realizar algún cálculo (quizás para
responder mediante un ejemplo), favor agregar hojas al archivo, con el número de la pregunta a la que
se refiueren)

- Responder en esta misma hoja. Agradeceré ajustar los formatos mediante la "combinación de celdas"
si es necesario, para que las respuestas se vean completas al imprimirlas.

- No extenderse innecesariamente; puntear la respuesta en las linea de la hoja es perfectamente válido.

- Se les llamará por teléfono para confirmar la recepción de esta prueba; se les sugiere leer las
preguntas de inmediato para estar preparado para consultar las aclaraciones que requieran.

Preguntas:

1. ¿Qué aspectos condicionan, a su juicio, la selección de la altura de una pila de lixiviación?

La cantidad de mineral a lixiviar, el espacio que uno tiene disponible, si este es reducido se ganaría
espacio hacia arriba, tambien otro aspecto importante es la permeabilidad, ya que si es muy alta la pila
quizas no se logre la permeabilidad necesaria. También se requieren ciertos equipos para lograr una
pila alta, por ello se depende de la disponibilidad de estos equipos.
2. ¿Qué incidencias presentan los pulsos de períodos alternados de riego y de reposo de una pila
de lixiviación? En otras palabras: ¿Por qué pulsar una pila?
El reposopermite un drenaje de las soluciones,asi, se evita que se formen canales en la pila ya que
cada vez que comienza un nuevo goteo se hacen otros caminos para atravesar la pila, tambien se
evitan inundaciones que pueden provocar el colapso de la pila. Otros aspectos importantes es que con
pulsos las partículas de mineral admiten con mayor facilidad y eficiencia los reactivos de cada nueva
solución de riego.
3. ¿Por que se recirculan soluciones a la lixiviación? De las dos estrategias: a) generar y
recircular solución intermedia y b) recircular solución rica, ¿Cuál de las estrategias le parece
mejor y por qué?
 Las formas de aplicación de las soluciones dependen de la mineralogía del mineral , asi se necesitaran
de distintas soluciones. p. ejemplo: a presencia de reductores en el mineral aconseja crear inicialmente
ambientes oxidantes en la pila, para destruirlos e inhibir su capacidad para precipitar cobre, para esto
se realizan curados con soluc. intermedia, bajos contenidos de óxidos en minerales mixtos aconsejan
iniciar los riegos de mineral fresco con solución intermedia. Así, la solución intermedia puede
controlarse para lograr un ambiente oxidante para lixiviar sulfuros, a su vez la recirculacion de solucion
rica sirve para lixiviar óxidos y calcosinas.
4. ¿Qué consecuencias negativas puede presentar la estrategia de recircular soluciones a una pila?

no bonus
5. ¿Qué características del proceso de Extracción por Solventes (SX) lo han llevado a adquirir
fuerte presencia en los procesos hidrometalúrgicos?
Tanto para minerales de poco y alto valor hay disponibilidad de nuevos extrayentes con mejor
selectividad, cinética más rápida y tiempos de liberación de las fases más cortos y también al reciente
desarrollo de equipos mas eficientes.
6. ¿Qué define la cantidad de etapas de "mezcladores-decantadores" necesarias para procesar una
solución rica? ¿Con que procedimiento las definiría Ud.?
Bueno, creo que la cantidad de etapas dependen de la configuracion que se quiere obtner, y esta a su
vez de muchos aspectos, me imagino. Depenediendo de la solucion rica, si esta esta muy "sucia", las
concentraciones, la disponibilidad de planta, etc.
7. ¿Cuáles son los efectos de los arrastres de una fase en otra en una planta SX que hacen
conveniente minimizarlos? ¿Qué acciones adoptaría Ud. para lograrlo?
Tanto los arrastres de orgánico en acuoso (que se traducen en pérdidas de reactivo y en daño a
cátodos), como los de acuoso en orgánico (que provocan contaminaciones, principalmente del
electrolito) son perjucidiales. Para evitar el arrastre de Organico en refino y en electrolito se utilizan
post-decantadores. Para el arrastre de acuoso en organico cargado es conveniente el uso de la etapa
de lavado de Orgánico , el organico cargado que previamente ha decantado buena parte de sus
arrastres de acuoso en su estanque de circulación.
8. Explique los mecanismos de traspaso de impurezas al electrolito y las barreras que convendría
implementar en una planta disminuirlas al mínimo.
Como decia en la pregunta anterior, las principales impurezas en el elctrolito son los arrastres de
organico, y acuoso en el organico que arrastra en electrolito….las medidas para prevenirlos ya fueron
mencionadas, post-decantadores, etapa de lavado de organico, y por ultimo, celdas de limpieza en
EW para evitar que las impurezas lleguen al alectrolito circulante.
9. Defina los aspectos que interevienen en el descarte de electrolito; sólo definir aspecto y
proporcionalidad directa o indirecta
no bonus
10. Indique las ventajas y desventajas de usar cátodos permanentes (de acero inoxidable) y de
cátodos iniciales y cuáles serían los respectivos campos de aplicación de cada tipo.
La única razón que justifica a los cátodos iniciales es la baja inversión inicial, pero aún así es
recomendable diseñar las instalaciones para cambiarlos apenas sea posible.
Las ventajas de los cátodos permanentes se refieren a su estabilidad, que permite el uso de mayores
densidades de corriente, a economías de mano de obra en su control y cosecha y a la mejor calidad de
depósito obtenible con ellos. Su uso exige atención sobre los factores que dañan su superficie, tanto por
corrosión electro-química, principalmente causada por la presencia de cloruros y cloro elemental en las
celdas, como por maltrato mecánico en la cosecha de las placas.

11. ¿Qué acciones adoptaría en la nave de Electro-obtención para intentar prolongar la duración de
los ánodos de plomo?
no bonus
12. ¿Qué aspectos condicionan, a su juicio, la definición de la cantidad de celdas de limpieza de un
circuito?
 Ya que las celdas de limpiezas son la ultima barrera de arrastres de organico en ele electrolito, estas
celdas impiden el paso de restos de organico al electrolito circulantes, si en etepas anteriores no se
toman las precauciones necesarias para disminuir estos arrastres el numero de celdas de lavado sera
mayor, pero si se tomaron las precauciones necesarias no seran necesarias tantas celdas de limpieza,
tambien si se requiere un electrolito mas limpio se aumentan el numero de celdas de limpieza. La
alternativa de no usarlas presenta la necesidad de instalar más costosos y muy confiables mecanismos
de retención de arrastres.

13. ¿Qué aspectos inciden la calidad de los cátodos de un depósito electrolítico? Separar los
factores positivos y los negativos e indicar sus respectivos efectos.
densidad de corriente, temperatura, agitacion, concentracion cobre, factores fisicos
La dendidad de corriente, es efectiva en un rango…si es mucha o poca, el proceso no es eficiente
la temperatura, a mayor Tº, el proceso es mas rapido
Obviamente a una mayor concentracion de Cu mejor es la calidad del catodo