Efectos de Enderezado en Taller de Ferralla Armaduras de Acero de Alta Ductilidad Produidas en Rollo

TFC INGENIERA TCNICA EN OBRAS PBLICAS
EFECTOS DEL ENDEREZADO EN TALLER DE FERRALLA DE ARMADURAS DE ACERO DE ALTA DUCTILIDAD PRODUCIDAS EN ROLLO
Cdigo: 706-TRE-OP-3558
Septiembre 2008
Autor: Javier Guerra Trivio Tutor: Jess Miguel Bairn
ndice
Captulo 1: Introduccin 1
1.1 Motivacin: Problemtica. 1 1.2 Estudio previo experimental y terico. 4 1.3 Objetivos y metodologa. 4 2.1 Proceso de fabricacin del acero corrugado. 2.1.1 Materias Primas 2.1.2 Fabricacin mediante horno elctrico 2.1.3 Fase de fusin.. 2.1.4 Fase de afino. 2.1.5 Colada continua.. 2.1.6 Laminacin. 2.1.7 Tratamiento termomecnico y enrollado 2.2 Proceso TEMPCORE 2.3 Caractersticas materiales 2.3.1 Caractersticas geomtricas de los materiales.. 2.3.2 Caractersticas mecnicas de los materiales
Captulo2: Estado de conocimiento.. 7
7 7 7 10 10 10 12 14 15 16 17 18
Captulo 3: Anlisis de las curvaturas inducidas por las 21 mquinas......................................................................

3.1 Funcionamiento de mquinas estribadoras.. 21 3.2 Problemas frecuentes en la calibracin de las mquinas.. 25 3.3 Enderezadora con paquetes de rodillos 26 4.1 Introduccin 29 4.2 Propiedades termomecnicas usadas en el modelo numrico. 29 5.1 Variables a estudiar. 5.1.1 Relacin dimetro barras-radio espira (/R). 5.1.2 Patrones de enderezado.. 5.1.3 Exceso de curvatura durante el enderezado 5.1.4 Fuerza de estirado 5.1.5 Casos totales. 35 35 35 42 43 43
Captulo 4: Modelo Numrico utilizado: SECBAR 29 Captulo 5: Estudio Paramtrico. 35
Captulo 6: Resultados y anlisis.. 45

6.1 Caractersticas mecnicas a estudiar. 45 6.2 Metodologa utilizada para el estudio. 46 6.3 Anlisis de Los resultados 47
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 7.1 7.2 7.3 7.4
Deformacin mxima..................... fy: Lmite elstico. fnl - Lmite de zona lineal en zona elstica. E: Mdulo elstico.
47 50 55 61 65 65 67 68
Captulo 7: Conclusiones 65
Recapitulacin Conclusiones Recomendacin prctica Recomendaciones para futuros estudios.
Bibliografa 69 ANEJO1: Resultados del estudio paramtrico. 71
Efectos del enderezado en taller de ferralla de armaduras de acero de alta ductilidad producidas en rollo
Captulo 1 Introduccin
1.1 Motivacin: Problemtica Las armaduras de acero corrugadas en forma de rollo, tienen ventajas con respecto a las producidas en barra. Una de las grandes ventajas se encuentra en aspectos logsticos, ya que el transporte y el almacenado de las bobinas de acero es mucho ms compacto que las barras. Adems, se optimiza el gasto de acero eliminando o reduciendo de forma substancial los despuntes y desperdicios. Actualmente en Espaa se producen rollos de acero corrugados para pequeos y medianos dimetros. Se prev que en un futuro se podrn producir en rollo las barras de grandes dimetros. El acero utilizado para los rollos son los denominados aceros de alta ductilidad (SD). En la actual normativa de hormign estructural EHE-98, no hay constancia sobre este tipo de aceros, el requisito de ductilidad que se presenta es que el cociente entre el lmite elstico y la carga de rotura (fs/fy), ha de ser mayor a 1.05. En la nueva norma EHE-08 [Ref:10], ya se introduce el distintivo de SD, para los aceros de alta ductilidad. Para los aceros con lmite elstico superior a 400 MPa B400SD, el cociente fs/fy ha de estar comprendido entre 1.20 y 1.35. Para aceros B500SD entre 1.15 y 1.35. Adems se introducen diferencias en la deformacin bajo carga mxima segn el tipo de suministro que se tenga. Para aceros suministrados en rollo se requieren mayores deformaciones mximas que para suministrados en barra. La razn es la prdida de ductilidad que se sufre durante el proceso de enderezado y la dispersin de valores que se sufren durante ste, siendo la calidad del ferrallado una de las razones principales y motivo del presente estudio. En la siguiente tabla (1) se pueden observar las caractersticas de los aceros de alta ductilidad vs. aceros normales.
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T.F.C Ingeniera tcnica en Obras Pblicas
Tabla 1 Clasificacin de las armaduras de acuerdo a la Instruccin EHE-08 [Ref:10]
En el Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign: parte 1-1 Reglas generales y reglas edificacin [Ref:8], se clasifican los aceros segn su ductilidad en aceros de alta ductilidad y aceros de ductilidad normal:
Donde uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima.
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En la figura 1 se puede observar la ley tensin-deformacin de un acero convencional:
Fig.1 Diagrama tensin deformacin de acero convencional (Fuente: J.C.Rosa [ref:15])
La ductilidad, adems de permitir conformar el acero para armar en rollos, tambin tiene otras ventajas estructurales. Por ejemplo, para solicitaciones ssmicas o dinmicas, es muy interesante tener un comportamiento dctil, ya que son solicitaciones que muchas veces sobrepasarn la zona elstica, y que requieren una zona plstica grande, que proporcione una reserva de energa grande. Otra ventaja que se tiene con la utilizacin de aceros de alta ductilidad (SD), es la posibilidad de realizar clculo con redistribucin de momentos en vigas o forjados solicitados a flexin. La redistribucin de momentos est contemplada por la EHE y el Eurocdigo, y es la transmisin de Momentos negativos a positivos y viceversa. Para producir las barras en rollo, se ha de hacer la operacin de enrollado y enderezado de las barras. El enrollado se hace despus del tratamiento termomecnico a una temperatura de 400C, al hacerse a temperaturas bajas, se crearn unas tensiones residuales en la barra, estas tensiones residuales luego se compensarn parcialmente con el enderezado de la barra. Para enderezar el rollo y que se pueda trabajar como si fuera una barra, se necesitan unas mquinas estribadoras, que enderecen las barras. Durante el enderezado se producen grandes deformaciones a temperatura ambiente, cosa que hace que las caractersticas mecnicas de la barra final sean diferentes a las barras rectas. Una de las caractersticas que se altera es la deformacin plstica, vindose reducida considerablemente. Segn la norma espaola, se
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requiere un % de deformacin plstica, por tanto, sta prdida se tendr que controlar. Se ha comprobado, que los cambios en las caractersticas mecnicas, influyen de manera diferente segn la calidad del enderezado, siendo muy importante la experiencia del operario que realiza la operacin. En el laboratorio, se puede observar como las prdidas son muy reducidas. En cambio, in situ, las variaciones tienen mucha dispersin dependiendo sobre todo de la calidad con la cual se realice el enderezado. El funcionamiento de las mquinas de enderezado, llamadas estribadoras, hacen que para operarios con poca experiencia se introduzcan unos ciclos de carga, introduciendo una serie de curvaturas sucesivas de diferente signo hasta conseguir la curvatura 0, es decir la barra recta.
1.2 Estudio previo experimental y terico El departamento de Ingeniera de la construccin de la ETSECCPB, ha desarrollado un modelo numrico que permite predecir las caractersticas mecnicas finales de las barras despus del enderezado [ref:14 y 15]. Este modelo numrico esta explicado ampliamente en el apartado 4. En el estudio realizado anteriormente, se tena en cuenta solamente el efecto del desdoblado de la bobina, ignorando los ciclos de carga que se le introducen a la barra. No obstante, al estudiar los efectos de un enderezado controlado en condiciones de laboratorio y otros realizados por ferrallistas reales sobre espiras provenientes de las mismas bobinas y coladas, se puso de manifiesto la existencia de variaciones importantes de la afectacin del enderezado sobre las barras. En particular se observ que la afectacin del enderezado en laboratorio est bastante controlada y se puede predecir con suficiente precisin mediante el modelo numrico desarrollado. Por otro lado, la afectacin del enderezado en el ferralla vara, siendo similar a la del laboratorio en algunos casos o bien produciendo alteraciones muy superiores en otros. Asimismo, se observ reiteradamente que los talleres producen menos afectacin en ciertos dimetros nominales que coinciden con aquellos en los que tienen mayor produccin. Lo anterior se explica por la cierta componente manual que existe en el proceso ya que la calibracin de la mquina enderezadora, en la posicin de los rodillos, debe realizarse para cada dimetro y radio de espira manualmente por el operario. Es razonable, por lo tanto, suponer que existe una componente de experiencia en enderezar ciertos dimetros en cada taller. Estos hechos motivaron la realizacin del presente estudio, como continuacin natural del anteriormente citado, en el que se pretende tener
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en cuenta los diferentes de la mquina y posibles formas que puede dar el operario, de forma no intencional, para conseguir una barra recta.
1.3 Objetivos y metodologa El presente estudio, tiene como objetivos principales estudiar los efectos introducidos por el proceso de enderezado realizado por el ferrallista en las propiedades mecnicas de las armaduras en rollo, con enfoque principal en la prdida de ductilidad y las variaciones del lmite elstico. Adicionalmente se desea proponer recomendaciones para los ferrallistas, de manera que se minimice la afectacin debida a la operacin de enderezado en las caractersticas mecnicas finales de la barra recta. Para llegar a estas conclusiones haremos un estudio paramtrico con la aplicacin SECBAR, desarrollada por el departamento de Ingeniera de la Construccin de la UPC. Utilizaremos varios patrones de utilizacin y veremos la adecuacin de uso de uno u otro segn las caractersticas mecnicas finales de la barra. La magnitud de los diferentes ciclos de enderezado se cuantificar como un porcentaje del exceso de contracurvatura necesaria para conseguir un enderezado exacto en un solo paso. Tareas bsicas que se han de llevar a cabo para poder llegar a las conclusiones deseadas son el estudio de las diversas fases de la produccin del acero en rollo, el estudio de modelo numrico SECBAR para su posterior anlisis de los datos y los efectos de las mquinas estribadoras y los diferentes patrones de enderezado sobre las barras de acero.
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Captulo 2 Estado de conocimiento
2.1 Proceso de fabricacin del acero corrugado 2.1.1 Materias Primas El acero se puede obtener de 2 materias primas fundamentales: Arrabio. Chatarras frricas. El tipo de materia prima condiciona el mtodo de fabricacin del acero. Para fabricar el acero mediante arrabio, se utiliza el convertidor con oxigeno (alto horno). En cambio, para fabricar el acero mediante chatarra se utiliza el horno elctrico. Actualmente, en Espaa, se parte sobre todo de la chatarra, aunque en algunos pases como Alemania se siguen conservando altos hornos que tratan el mineral de hierro. 2.1.2 Fabricacin mediante horno elctrico Se pueden distinguir, segn su procedencia, 3 tipos de chatarras (UNE 36199) [Ref:12]: Chatarra reciclada: Es aquella obtenida en los propios procesos siderrgicos en forma de despuntes y recortes de los productos obtenidos. Chatarra de transformacin: Es la obtenida como recortes en las industrias transformadoras de productos siderrgicos (automocin, industria naval, fabricacin de envases, construccin de acero, etc...) Chatarra de recuperacin: Es la procedente del desguace y desecho de bienes de equipos cuyo componente principal es el acero.
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Fig.2 Compactos de chatarra
A la chatarra que se utiliza para la fabricacin del acero se le presta una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica. En el lugar de origen se realiza una inspeccin por personal especializado. Una vez descargado en el puerto se realizar otra inspeccin visual. Para terminar, se realizar un control exhaustivo en fbrica, con el fin de eliminar todo elemento nocivo, materias explosivas o inflamables, material radiactivo, as como de todos aquellos metales no frreos, tierras, cuerpos extraos, etc. El horno elctrico es un recipiente cilndrico forrado con material refractario. En la solera de ste se concentra el acero lquido y en superficie las escorias. En el horno elctrico se funde la chatarra, elevando las temperaturas hasta 1600 C.
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Fig. 3. Proceso esquemtico de fabricacin de acero mediante horno elctrico (fuente IPAC [Ref:12])
En la bveda del horno, se encuentran unos electrodos de grafito, stos normalmente suelen tener un dimetro de 80cm. Se ha de mantener en todo instante equilibrio elctrico en los electrodos, para que el refractario no se dae, y por tanto, el mantenimiento sea menos costoso. Los electrodos se pueden desplazar verticalmente segn la carga de material que tengamos en el horno. Las condiciones de voltaje e intensidad ptima a los electrodos estn garantizadas mediante la conexin de estos a un transformador. En la bveda tambin se encuentran unos orificios para expulsar los gases contaminantes que se desarrollan en el proceso elctrico. Estos gases sern evacuados y tratados para no contaminar la atmsfera. El proceso de fabricacin diferenciadas: Fase de fusin. Fase de afino. del acero se puede distinguir 2 fases
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2.1.3 Fase de fusin Introducida la chatarra en el horno y aadiendo agentes reactivos y escorificantes, se bajan los electrodos hasta fundir el material y se repite esta operacin hasta completar la capacidad del horno. Todo el acero correspondiente al horno lleno es una colada. 2.1.4 Fase de afino En una primera etapa, que se lleva a cabo en el horno, se analiza y se eliminan los elementos no deseados, tales como, silicio, manganeso, fsforo, y otros Adems se aaden elementos denominados ferroaleciones que contienen los elementos necesarios para realizar el ajuste de la composicin qumica. Las ferroaleaciones ms utilizadas son a base de cromo, nquel, vanadio, titanio, etc En una segunda fase, la colada obtenida se vaca en un horno cuchara, ste horno tambin esta revestido con refractario. Aqu se terminar de hacer ajuste de la composicin qumica y se le dar la temperatura necesaria. Actualmente, todo el proceso de afino se controla informticamente. 2.1.5 Colada contina: Una vez se termina la fase de afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde se vaca el contenido en una artesa receptora. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar. El semiproducto ser diferente segn el producto final que queramos conseguir. En el siguiente esquema se puede observar los diferentes semiproductos para cada producto final.
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Fig.4 Diferentes semiproductos de acero y su producto final (fuente: ENSIDESA [Ref:11])
Para nuestro caso, el semiproducto ser la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
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Fig.5 Palanquilla en altas temperaturas
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.
Fig. 6 Palanquilla enfriada
En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
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2.1.6 Laminacin Las palanquillas no son utilizables directamente y se necesita realizar un conformado del acero para conseguir el producto final. El conformado en barras corrugadas se hace a travs de la laminacin o forja en caliente. Para otros productos de acero se pueden utilizar otros sistemas de conformado como son el forjado en fro o el moldeo. La laminacin es el proceso por el cual se hace pasar la palanquilla por 2 rodillos que giran a la misma velocidad y sentido contrario, los cuales reducen la seccin transversal de la palanquilla gracias a la presin ejercida. La laminacin se realiza en caliente, a unas temperaturas de 1250C en la entrada de los rodillos, y a 800C a la salida de stos. Con estas altas temperaturas se puede aprovechar muy bien la ductilidad del acero. Solamente son susceptibles de conformarse mediante laminacin, productos con secciones constantes y no muy complejas. Como es el caso de las barras corrugadas. La laminacin se podra dividir en 2 fases: Horno d calentamiento. Tren de laminacin.
- Horno de calentamiento Se aumenta la temperatura de las palanquillas hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin. Estos hornos normalmente son de gas y se distinguen 3 zonas: Precalentamiento. Calentamiento. Homogeneizacin.
- Tren de laminacin Una vez se ha alcanzado las temperaturas adecuadas de las palanquillas para poder aprovechar bien su ductilidad, sta es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. El tren de laminacin esta formado por parejas de rodillos que giran a la misma velocidad pero con diferente sentido, as se va reduciendo la seccin de la palanquilla. A medida que va disminuyendo la seccin va aumentando la longitud, y con ella la velocidad de laminacin. El tren de laminacin se divide en 3 partes: Tren de desbaste: Donde la palanquilla sufre una primera pasada ligera, donde se elimina la posible cascarilla formada durante su estancia en el horno.
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Tren intermedio: Formado por distintas cajas en la que se va conformando por diferentes pasadas. Tren acabador: El producto tiene una ltima pasada y se conforman las corrugas de nuestras barras.
Fig. 7 Rodillos que giran y crean presin sobre la palanquilla
2.1.7 Tratamiento termomecnico y enrollado Una vez se sale del tren de laminacin, segn si son barras (rectas) o en forma de rollo se realizar el enfriado. Para lograr mejor resultados se utiliza la tecnologa TEMPCORE, la cual est detallada en el apartado 2.2 del presente documento. El enrollado en bobinas del acero se hacen en bajas temperaturas (400C), con esto se crean unas tensiones residuales que luego a la hora de realizar el enderezado podrn ser contrarestadas parcialmente por las tensiones propias del enderezado que se estudian en este documento. Antiguamente se haca el doblado en caliente, esto haca que no se crearan tensiones residuales, ya que la barra virgen enfriaba con la forma de bobina. Al enderezarse posteriormente, e introduciendo tensiones residuales, es mejor hacer el doblado en fro, ya que la barra recta final tendr menos tensiones residuales.
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Fig. 8 Bobinas de acero corrugado
Habitualmente las bobinas de acero ordenadamente, las bobinas salvajes desenderezado por excesos de tracciones.
en Espaa son enrolladas dan problemas durante el
2.2 Proceso TEMPCORE El proceso TEMPCORE se invento por el Centre de Rechaerche Metallurgiques (CRM) en Blgica en los aos 70. Durante estos aos esta tecnologa se ha ido implantando por todo el mundo. Celsa utiliza esta tecnologa para la fabricacin de acero. El proceso TEMPCORE, consiste en someter el acero laminado en caliente a una lnea de tratamiento trmico. Este tratamiento se puede dividir en 3 etapas bsicas: Una vez se sale del molino de pie, el producto es rpida y enrgicamente enfriado gracias a una cmara de enfriamiento. Este enfriado se realiza mediante agua. La capa superficial se comienza a endurecer y se convierte en Martensita. En cuanto la operacin de enfriamiento se termina, la capa exterior (martensita) se templa gracias al calor residual del ncleo de la barra. De aqu proviene el nombre de TEMPCORE, TEMP de temple y CORE de ncleo. La tercera etapa tiene lugar en el lecho o cama de enfriamiento, donde la barra se enfra a temperatura ambiente. La austenita residual del ncleo se convierte en ferrita-perlita. Este proceso es denominado revenido, y sus objetivos son sobre todo: - Ablandar el acero. - Eliminar o reducir las tensiones internas. En la siguiente figura (9) se puede observar las diferentes fases del acero en las diferentes etapas del proceso TEMPCORE:
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Fig. 9 Diferentes fases del acero en el proceso TEMPCORE
Las ventajas principales del sistema TEMPCORE, son las siguientes: Mayor deformacin ltima, ms zona plstica, por tanto mayor ductilidad. Ahorro en acero Mayores resistencias incluso con altas temperaturas. Mejor resistencia a la corrosin.
2.3- Caractersticas materiales 2.3.1 Caractersticas geomtricas de los materiales Para poder realizar nuestro estudio posteriormente con SECBAR, primeramente el Departamento de ingeniera de la construccin, tubo que realizar una modelizacin del material para poderlo discretizarlo posteriormente. Una vez enfriada la barra, se procede a realizar el anlisis del material que compone nuestra barra corrugada. Para ello, primeramente se realiz un tratamiento metalogrfico convencional, y despus se hizo una inspeccin visual de la seccin. En la siguiente figura, se puede ver una barra de dimetro 20mm despus de realizar el tratamiento metalogrfico:
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Fig. 10 Seccin de acero donde se pueden distinguir los 3 materiales que lo componen (Fuente J.C.Rosa [Ref.15])
Se puede observar 3 zonas claramente. Un ncleo interior, una corona concntrica y una interfase que es un hbrido entre ambos. La existencia de diferentes zonas se puede justificar por la diferencias de velocidades de enfriamiento llevados a cabo durante el enfriamiento con agua. Como indicamos en el apartado 2.2, este proceso de enfriado se denomina TEMPCORE. El ncleo es de naturaleza ferrito-perlita, en cambio la corona exterior es una microestructura del tipo martenstica. Entre ambas hay una interfase, que a efectos del modelado de los materiales, se ignorar, y se tomarn solamente 2 fases, siendo la frontera la media de la zona de la interfase. Esto se realizar a modo de simplificacin, ya que la zona de la interfase es esencialmente una mezcla entre bainita y ferrita poligonal. Realizando una toma de muestras de barras, se toman los valores geomtricos medios de cada una de las zonas citadas anteriormente, para una barra de 20mm de dimetro:
Tabla 2. Diferente espesor de los materiales que conforman la seccin de acero
Corona externa Interfase Ncleo
Espesor (mm) 1.98 1.48 6.54
Buscando las reas correspondientes de las dos zonas, se puede observar como el rea del ncleo y el rea de la corona exterior, son casi iguales. Para el estudio se ha realizado con un K=1 (K=Anucleo/Acorona). En la siguiente figura se puede ver un esquema de la composicin del acero:
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Fig. 11. a) Distribucin de materiales en la seccin transversal teniendo en cuenta la interfase; b) Distribucin simplificada
En la distribucin simplificada tendremos un espesor de la corona martensitica exterior de 2.72mm 2.3.2 Caractersticas mecnicas de los materiales Una vez se tiene realizada la caracterizacin geomtrica se pasa a realizar la caracterizacin mecnica. El objetivo es buscar una curva tensindeformacin que tenga en cuenta la heterogeneidad de la barra. Para ello buscaremos una tensin aparente, que ser un promedio de las tensiones que se den en la barra. Para obtener la caracterizacin mecnica lo que se realiza es un ensayo a traccin primeramente del ncleo, y despus un ensayo de toda la barra, con esto se obtiene las caractersticas tanto de ncleo, como de corona exterior. Los pasos a realizar son los siguientes: 1- Ncleo: Primeramente se elimina tanto la corona exterior martensitica como la interfase baintica. Se obtiene un material formado solamente por ferritaperlita. Se determina con 6 ncleos una curva experimental y se realiza un tratamiento numrico para conseguir valores importantes como E, fy, emax A partir de una media de los 6 ncleos se obtiene la curva terica del ncleo. 2- Barra entera: Se realizar un ensayo con una barra procedente de la misma colada que los ncleos anteriores. Se obtienen los valores caractersticos y con una media de estos se consigue la curva terica.
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3- Corona martenstica: Se obtendr de manera indirecta realizando la resta entre la barra entera y el ncleo. En las siguientes imgenes se pueden observar imgenes de los ensayos realizados en el Laboratorio de estructuras para realizar el estudio experimental:
Fig. 12. Barras antes de realizar el ensayo
Fig. 13. Barra durante el ensayo
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Fig. 14. Barra despus del ensayo
La finalidad de estos ensayos fue buscar los valores de las caractersticas mecnicas de los materiales. Se puede observar que la capa martenstica aporta una tensin de rotura elevado, en cambio el ncleo de ferritaperlita aporta la ductilidad, teniendo un mayor alargamiento bajo carga mxima.
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Captulo 3 Anlisis de las curvaturas introducidas por las mquinas estribadoras

3.1 Funcionamiento de mquinas estribadoras Para realizar el enderezado del rollo de acero corrugado, se utilizan las mquinas estribadoras. Estas mquinas se componen esencialmente de una serie de rodillos por los cuales la barra pasa entre ellos y va consiguiendo una forma recta.
Fig. 15. Detalle de rodillos de enderezado en una mquina estribadora. (Fuente EVG [Ref:16])
Hay muchos tipos de mquinas estribadoras, las hay muy simples o muy complejas utilizando sofisticadas aplicaciones informticas. El nmero de rodillos de enderezado puede variar segn el fabricante. Como se puede observar en la figura 16, la barra de acero corrugado va consiguiendo la forma recta a medida que pasa por los rodillos. Los rodillos del tren inferior se mantienen fijos, siendo los rodillos del tren superior los que se pueden ir desplazando verticalmente para conseguir la forma de la barra satisfactoria. La bobina del rollo al principio tendr una curvatura ms grande que cuando se vaya consumiendo, ser tarea del operario ir modificando la posicin de los rodillos para ir consiguiendo la forma deseada.
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Fig. 16. Mquina estribadora convencional. (Fuente EVG [Ref:16])
Las mquinas estribadoras tienen otras partes adems de los rodillos de enderezado. En la figura 16 se puede ver una mquina convencional. Sus partes son las siguientes: 12345678Botn de pedal para dispositivo de enhebrado. Dispositivo de enhebrado. Enderezadora Preliminar. Rodillos tractores. Dispositivo de medicin. Enderezadora principal. Cizalla. Dispositivos de doblado.
Los rodillos tractores tienen un papel bastante importante, ya que introducen unas fuerzas de traccin en la barra, que posteriormente ser analizada en el estudio que es objeto de este documento. Estn formados por 2 rodillos inferiores de transporte, y por 2 contrarodillos superiores. En el espacio entre ambos pasar la barra de acero. La fuerza de los contra-rodillos superiores est ajustada por medio de una vlvula reductora de presin en el circuito hidrulico.
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Bloque de rodillos de enderezado Para nuestro estudio hemos utilizado un bloque con 7 rodillos. En el mercado existen mquinas con diferente nmero de rodillos. En la siguiente figura (17) se puede ver el esquema bsico de la entrada del acero corrugado en el bloque de enderezado:
Fig. 17. Bloque de enderezado con disposicin recta y con el mismo desplazamiento de los rodillos del tren superior
Para poder realizar el enderezado, el alambre debe deformarse primero ms all del lmite elstico y despus enderezarse. Esto se lleva a cabo aproximando los rodillos de enderezado. El rodillo 1 sirve como gua y contra-rodillo de soporte. El rodillo 2, introduce fuertes deformaciones en el acero. El rodillo 3 lo endereza y el rodillo 4 sirve para el ajuste de precisin. En el estudio del presente documento se hacen estudios con diferentes patrones, los cuales tienen diferentes posiciones de los rodillos. Como se observar ms adelante, influyen las posiciones en las caractersticas mecnicas del acero final. Segn la experiencia del operario, se ha observado, que algunos operarios consiguen enderezar la barra introduciendo menos deformaciones y cargas a la barra que otros operarios. El resultado es que algunos operarios introducen muchos ciclos de carga que hacen que la barra tenga considerables efectos en sus caractersticas mecnicas. En la siguiente figura, se puede observar, que desplazando verticalmente los rodillos superiores (1-4) se va consiguiendo segn la curvatura de la bobina, que el alambre vaya saliendo enderezado.
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Fig. 18. Influencia de la posicin de los rodillos en la forma final del acero.
El ltimo rodillo (n4), sirve para el ajuste de precisin. Si el alambre saliera con la curvatura hacia arriba se tendra que desplazar haca abajo, como se puede observar en la figura 19.
Fig. 19. Rodillo que sirve para el ajuste en precisin
Anlogamente, en la figura 20, se observa como si el alambre sale curvado hacia abajo, se deber de aflojarse el rodillo n4.
Fig. 20. Rodillo que sirve para el ajuste en precisin
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A veces puede ocurrir, que an habiendo aflojado el ltimo rodillo, el sable siga estando doblado haca abajo. En estos casos, desplazaremos el rodillo n3 ligeramente haca abajo, para conseguir que la barra de acero salga completamente recta.
Fig. 20. Desplazamiento haca abajo del rodillo 3 para ajustar la barra.
3.2 Problemas frecuentes en la calibracin de las mquinas Si el rodillo no se puede enderezar de ninguna manera, se deber bajar el rodillo 2, y aflojar el rodillo 3.
Fig. 21. Disposicin de rodillos centrales
Los bloques de enderezado llevan unas guas de salida y entrada. Si la barra no tiene la forma ptima a la salida o la mala colocacin de los rodillos, pueden provocar que el acero roce en las guas y se produzca un rozamiento. Este rozamiento puede provocar que la velocidad de arrastre sea ms lenta o incluso en algunos casos se podra llegar a detener. En la siguiente figura (22), se puede observar que el acero roza con la gua de salida. Esto se puede solucionar aflojando el rodillo n 4.
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Fig. 22. Bloque de enderezado con rozamiento del acero en la gua de salida
Anlogamente, si roza en la gua de entrada se debera aflojar el rodillo n1.
Fig. 23. Bloque de enderezado con rozamiento del acero en la gua de salida
3.3 Enderezadora con paquetes de rodillos Hasta ahora hemos visto que los bloques de enderezado constan de 7 rodillos, los 4 superiores pueden desplazarse verticalmente segn nuestras necesidades de forma no solidaria. En algunas mquinas estribadoras los 3 primeros rodillos se unen para formar un paquete de rodillos y se ajustan en comn. El ltimo rodillo superior se ajusta por separado. En estas maquinas tambin se puede ajustar, a diferencia de las anteriores, el ltimo bloque inferior. En la siguiente figura se puede ver un esquema de este tipo de mquinas estribadoras.
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Fig. 24. Bloque de enderezado con paquete de rodillos
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Captulo 4 Modelo Numrico utilizado: SECBAR
4.1 Introduccin Para realizar el estudio, se ha utilizado la aplicacin SECBAR, que ha sido creada por el departamento de Ingeniera de la Construccin de la UPC. SECBAR es un programa para el anlisis de secciones de barras de acero de forma arbitraria y heterogeneidad de materiales constituyentes sometidas a historias de deformaciones y temperaturas arbitrarias.
4.2 Propiedades termomecnicas usadas en el modelo numrico La aplicacin SECBAR, necesita una serie de valores de los materiales a tratar, tales como sus caractersticas geomtricas, mecnicas y termomecnicas. Para realizar el fichero de datos, nos hemos apoyado del documento: Anejo1- Manual de Usuario de SECBAR DEC UPC [Ref:4]. En dicho documento se explica con detalle el formato y sintaxis del fichero de texto que necesita el programa SECABAR. Primeramente se ha de hacer una caracterizacin geomtrica del material. Como hemos explicado en el apartado 2.3.1, por motivos simplificativos solamente usaremos 2 materiales, despreciando la interfase y aadiendo la mitad del espesor de sta a cada uno de los materiales que componen nuestra seccin.
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La aplicacin SECBAR, trabaja con 4 tipos de elementos: 1: Sector circular anular.
Fig. 25. Seccin tipo 1 (circular-anular) en fichero de entrada de datos de la aplicacin SECBAR
2: Rectangular.
Fig. 26. Seccin tipo 2 (rectangular) en fichero de entrada de datos de la aplicacin SECBAR
3: Seccin de crculo anillo.
Fig. 27. Seccin tipo 3 (circulo anillo) en fichero de entrada de datos de la aplicacin SECBAR
4: General
Fig. 28. Seccin tipo 4 (general) en fichero de entrada de datos de la aplicacin SECBAR
Discretizamos la barra en elementos que puedan ser relacionados con uno de los 4 anteriores, y tenemos lo siguiente (Fig. 29):
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Fig. 29. Discretizacin de seccin de acero
En la siguiente tabla (3) mostramos cada elemento de seccin con el tipo que corresponde:
Tabla 3. Diferentes tipos de secciones para la discretizacin usada en el modelo numrico (Fig. 29)
Seccin n Material 1 2-Martensita 2 2-Martensita 3 2-Martensita 4 2-Martensita 5 1-Ferrita-Perlita 6 1-Ferrita-Perlita 7 1-Ferrita-Perlita 8 1-Ferrita-Perlita 9 2-Martensita 10 2-Martensita 11 1-Ferrita-Perlita 12 1-Ferrita-Perlita 13 2-Martensita 14 2-Martensita 15 1-Ferrita-Perlita 16 1-Ferrita-Perlita 17 1-Ferrita-Perlita
Seccin tipo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 3-Circulo anillo 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular 2-Rectangular
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Una vez realizado la caracterizacin geomtrica, deberemos hacer la caracterizacin de los 2 materiales que forman nuestra seccin. Las caractersticas han sido extradas del estudio experimental de la tesina: Estudio terico-experimental de los efectos de la fabricacin y desdoblado de armaduras pasivas de alta ductilidad producidas en rollo - Juan Carlos Rosa Garca [Ref:15 ]. Los materiales tienen las siguientes caractersticas mecnicas:
Tabla 4. Valores de las caractersticas mecnicas de los materiales que componen la seccin de acero MATERIAL MATERIAL 1 2 376.1963 707.1000 500.9999 801.7000 184482.700 216227.5 1.84E+02 2.16E+02 0.0205 0.01977 0.15738 0.10180 0.24090 0.14550
fy (Mpa) fu (Mpa) Es (MPa) E1 (MPa) DEFH DEFU DEFR
Donde: fy: Es el lmite elstico del material fu: Es la tensin mxima. Es: Es el mdulo elstico. E1: Es el mdulo plstico. DEFH: Es la deformacin en el inicio del endurecimiento. DEFU: Es la deformacin de la tensin mxima. DEFR: Es la deformacin de la tensin de rotura. Una vez hecha la caracterizacin mecnica, pasaremos a hacer la caracterizacin de la influencia de la temperatura en el fy, fu y E. Se dan 4 valores y la aplicacin hace la interpolacin, y para valores ms pequeos del primer valor, toma dicho valor como temperatura.
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Tabla 5. Valores de la influencia de la temperatura en las caractersticas mecnicas de los materiales que componen la seccin de acero K*fy TC MATERIAL1 MATERIAL 2 20 1 1 500 0.62 0.62 600 0.47 0.47 750 0.1 0.1 K*fu TC MATERIAL1 MATERIAL 2 250 1 1 400 0.89 0.89 600 0.47 0.47 750 0.1 0.1 K*E TC MATERIAL1 MATERIAL 2 20 1 1 400 0.85 0.85 700 0.64 0.64 1000 0.52 0.52
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Captulo 5 Estudio Paramtrico

5.1 Variables a estudiar 5.1.1 Relacin dimetro barras-radio espira (/R) Cociente entre el radio nominal de la barra a estudiar (20mm), y el radio de curvatura de la barra en cuestin. Se analizan radios de curvatura de: { 200, 266.67, 400 , 600 , 800 , 1000 , 1200 , 2000 } (mm) Realizaremos el estudio con un dimetro de 20mm, por tanto nuestro factor /R en cada caso ser:
Tabla 6. Valores del radio de espira y del dimetro de la barra estudiados R 200 266.67 400 600 800 1000 1200 2000 /R 20 0.1 20 0.0749991 20 0.05 20 0.0333333 20 0.025 20 0.02 20 0.0166667 20 0.01
Tenemos en total 8 casos a estudiar. 5.1.2 Patrones de enderezado Se usarn 6 patrones diferentes de enderezado. Cada uno con posiciones de rodillos diferentes. Se realizar el estudio con mquinas estribadoras de 7 rodillos, se considerar que el primer y ltimo rodillo servir de gua, y por tanto no inducirn a introducir curvaturas en la barra.
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En cada patrn, se pondrn diferentes disposiciones de los rodillos que harn que se introduzcan de diferentes formas las curvaturas impuestas. En la siguiente tabla se puede observar las disposiciones de cada patrn. Cada valor que hay en cada pico sera en tanto por uno la fraccin de la curvatura que se ha logrado. Para valores de 0, la barra estara recta (curvatura exacta) o con el exceso de enderezado que se le haya introducido y para disposiciones de 1 la barra tendra una curvatura igual a la inicial.
Tabla 7. Valor del exceso de curvatura (%) para cada paso en cada patrn de enderezado Picos 3 0 1 0.5 0.2 0.15 0.07
Patrn 0 1 2 3 4 5
1 0 1 1 1 1 1
2 0 1 0.75 0.5 0.3 0.15
4 0 1 0.25 0.05 0.05 0.03
5 0 0 0 0 0 0
La historia de curvaturas en cada paso se puede calcular fcilmente con la siguiente expresin:
(t ) = exacta exceso patrn

La curvatura exacta, es aquella que se le aplica en el momento del enderezado para obtener una barra recta. Se puede obtener fcilmente con un diagrama momento-curvatura. En nuestro caso es 4.68E-04 mm-1. La curvatura en exceso est explicada en el apartado 5.1.3 A continuacin, mostramos en la siguiente tabla los resultados obtenidos para cada uno de los 6 patrones y los 4 diferentes excesos de curvatura durante el enderezado para los 5 pasos de enderezado:
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Tabla 8. Curvatura introducida en la barra (1/mm) para cada patrn y cada paso EXCESO DE ENDEREZADO 0.000E+00 9.356E-05 2.339E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -4.678E-04 -3.742E-04 -2.339E-04 -4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -4.678E-04 -3.742E-04 -2.339E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -4.678E-04 -3.976E-04 -2.924E-04 -4.678E-04 -5.146E-04 -5.847E-04 -4.678E-04 -4.444E-04 -4.093E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -4.678E-04 -4.210E-04 -3.508E-04 -4.678E-04 -4.865E-04 -5.146E-04 -4.678E-04 -4.631E-04 -4.561E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -4.678E-04 -4.397E-04 -3.976E-04 -4.678E-04 -4.818E-04 -5.029E-04 -4.678E-04 -4.631E-04 -4.561E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -5.613E-04 -7.017E-04 -4.678E-04 -4.538E-04 -4.327E-04 -4.678E-04 -4.743E-04 -4.842E-04 -4.678E-04 -4.650E-04 -4.608E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04
2.807E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -4.678E-04 -7.485E-04 -1.871E-04 -7.485E-04 -1.871E-04 -4.678E-04 -7.485E-04 -2.573E-04 -6.081E-04 -3.976E-04 -4.678E-04 -7.485E-04 -3.274E-04 -5.239E-04 -4.538E-04 -4.678E-04 -7.485E-04 -3.836E-04 -5.099E-04 -4.538E-04 -4.678E-04 -7.485E-04 -4.257E-04 -4.874E-04 -4.594E-04 -4.678E-04
Se puede observar que el patrn 0 tiene la curvatura exacta para todos los pasos y para los diferentes excesos de curvatura durante el enderezado:
Patrn5
Patrn4
Patrn3
Patrn2
Patrn1
Patrn0
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Fig. 30. Curvaturas en los pasos para el patrn 0 y todo tipo de exceso de curvatura
Para curvaturas exactas de cualquier de los otros patrones tambin se mantiene el diagrama anterior. En las siguientes figuras (31-35) mostramos los patrones 1,2,3,4 y 5 para un exceso de enderezado del 60% de la curvatura exacta.
Fig. 31. Curvaturas en los pasos para el patrn 1 y exceso de enderezado del 60% de la curvatura exacta
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En la siguiente figura, se puede ver a modo de resumen todos los patrones y ver la fraccin de curvatura que van adquiriendo en cada paso.
Fig. 36. Fraccin de la curvatura exacta para cada paso y para cada patrn
Mediante un anlisis no-lineal de una porcin de barra entre dos rodillos que le imponen un desplazamiento fijo en sus extremos, es posible determinar la relacin entre la posicin relativa de un rodillo y la curvatura introducida a la barra. En la figura 37 se indican los resultados obtenidos para diferentes dimetros nominales y una separacin de rodillo de 200 mm, particularizado en la figura 38 para el caso de la barra de 20 mm de dimetro nominal. En dichas figuras se aprecia claramente la existencia de una zona lineal para pequeos desplazamientos. Existe un vrtice que indica el inicio de plastificacin, debido a la curvatura introducida, que se alcanza para desplazamientos menores cuanto mayor es el dimetro de la barra.
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La evolucin de la plastificacin de la barra depende del desarrollo de la longitud plastificada. Se aprecia que inicialmente, cuanto la longitud plstica es muy pequea, la relacin tiene una pendiente muy fuerte produciendo mucha curvatura inicial rpidamente. Posteriormente, la pendiente de la curva tiende a un valor fijo cuando la longitud plastificada alcanza una longitud estable.
Fig. 37. Relacin entre la curvatura de la barra y la posicin del rodillo para barras de diferentes dimetros.
Fig. 38. Relacin entre la curvatura de la barra y la posicin del rodillo para barras de 20mm de dimetro
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Adimensionando las anteriores relaciones, se puede llegar a una relacin vlida para todos los dimetros, como se muestra en la figura 39. Esta curva es importante para determinar la posicin terica de cada rodillo que dara, tericamente, el enderezado perfecto en un solo ciclo.
Fig. 39. Relacin entre el parmetro dimetro barra / radio curvatura y la posicin del rodillo para cualquier tipo de dimetro
5.1.3 Exceso de curvatura durante el enderezado Es una de las variables ms importantes del estudio. Cuantifica el exceso de enderezado que le introducimos a las barras en la operacin de enderezado. Se toman 4 casos que son el 0,20,50 y 60% de la curvatura exacta. La curvatura exacta, es aquella que se le aplica en el momento del enderezado para obtener una barra recta. Se puede obtener fcilmente con un diagrama momento-curvatura. En nuestro caso es 4.68E-04 mm-1. Los casos a estudiar sern los siguientes (tabla 9):
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Tabla 9. Excesos de curvatura a estudiar en el estudio paramtrico %Curv. Exacta 100% 4.68E-04 0% 0.00E+00 20% 9.36E-05 50% 2.34E-04 60% 2.81E-04
Caso Caso Caso Caso
1 2 3 4
5.1.4 Fuerza de estirado Fuerza de traccin en la barra durante el enderezado. Los rodillos de traccin pueden introducir unas fuerzas considerables en nuestra barra. Tomaremos fracciones de una fuerza correspondiente a la del lmite elstico:
F = A fy
Adems pueden ocurrir tracciones debido a trabajar con el rollo. Esto es frecuente en los rollos tipo salvaje pero muy poco probable en los rollos tipo spooler Teniendo un rea para una barra de 20mm de dimetro de 314.1592mm2 y teniendo un lmite elstico fy=550 MPa, haremos el estudio de la fraccin del 0, 5, 10 y 20%.
Tabla 10. Fuerzas de estirado estudiadas alfa 0 5 10 20 alfa*fy 0 8639.3798 17278.76 34557.519
5.1.5 Casos totales Realizando la combinacin de las anteriores variables, tenemos: Relacin /R = 8 casos. Patrones de enderezado: 6 casos. Fuerzas de estirado: 4 casos. Exceso de la curvatura durante enderezado: 4 casos En total, se hace el estudio de 768 casos.
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Captulo 6 Resultados y anlisis

6.1 Caractersticas mecnicas a estudiar Una vez ejecutado el programa para los 768 casos estudiados, tenemos 2 archivos para cada caso uno con extensin .dat y otro con extensin .pou. Con la ayuda de el archivo Interprete.xls, que es una hoja de clculo con una rutina programada en VBA (Visual Basic for Aplications), obtendremos los valores caractersticos de cada caso estudiado. Los valores caractersticos que se consiguen son los siguientes: E: Es el mdulo elstico. Se define como la proporcin entre la tensin aplicada y la deformacin en el tramo elstico. Se considera tramo elstico al que tiene una deformacin menos al 0.2%. Esta expresado en MPa. fy: Es el lmite elstico en MPa. fmax: Es la resistencia mxima del acero contando la zona plstica de endurecimiento. emax: Es la deformacin de la resistencia mxima. Es adimensional. Se calcula de 3 formas diferentes. Para nuestro anlisis consideraremos emax3. esh: Es la deformacin del acero en la zona plstica antes de comenzar el endurecimiento. Es adimensional fnl: Tras el doblado-enderezado de las barras, se observa como al final de la zona lineal elstica empieza una zona nolineal. La tensin en la que empieza a ser no lineal es fnl. Se expresa en MPa eu: Es la deformacin de rotura. Es adimensional. Energa: Es la integral de la deformacin, se puede hallar con la superficie que queda bajo la curva tensin-deformacin del acero.
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6.2 Metodologa utilizada para el estudio Al tener 768 casos, hemos de seguir una metodologa para poder realizar el estudio fcilmente. Para ello utilizando la herramienta de ordenar de MSExcel, hemos ordenado los resultados por curvatura, estirado y por ltimo segn el patrn utilizado. Con los datos ordenados segn nuestras necesidades, hemos creado unos algoritmos con VBA para MsExcel con el que podemos ordenar los datos segn tablas, para su posterior anlisis. El Cdigo es el siguiente:
Private Sub CommandButton1_Click() Dim i, j, k, l As Single For l = 1 To 4 For k = 1 To 4 For i = 1 To 7 For j = 1 To 6 Cells(688 + i + (l * 9 - 9), 11 + j + (9 * k - 9)) = Cells(2 + (j * 4 - 4) + ((i - 1) * 96) + (24 * k - 24) + (l - 1), Cells(687, 9)) Next j Next i Next k Next l End Sub
Con esta subrutina obtenemos unas tablas del siguiente estilo para cada exceso de enderezado y para cada curvatura.
Tabla 11. Formato de tablas obtenidas para cada exceso de curvatura y cada fuerza de estirado exceso0 0.00500>estirado0 0.00375 0.00250 0.00167 0.00125 0.00100 0.00083 Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5
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6.3 Anlisis de Los resultados Las caractersticas mecnicas del acero que estudiaremos sern las siguientes: emax: Deformacin mxima fy: Lmite elstico fnl: Lmite zona lineal en zona elstica. E: Mdulo elstico
Compararemos las cuatro caractersticas mecnicas anteriores con la curvatura y el exceso de enderezado introducido durante el enderezado. Con ello, se sacarn unas conclusiones. 6.3.1 Deformacin mxima Si durante el enderezado de la barra se aplica la contracurvatura exacta, es decir exceso de curvatura del 0%, y sin fuerzas de estirado, se observan que solamente hay 2 comportamientos, uno para el patrn 0 y otro para el resto de patrones, ver figura 40. Se puede observar como el patrn 0 tiene mayores deformaciones mximas.
Fig. 40. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado ni excesos de curvatura durante el enderezado.
A medida que vamos introduciendo fuerzas de estirado, se puede ver como la deformacin mxima va disminuyendo en todos los patrones. Se mantiene el comportamiento igual para todos los patrones excepto el patrn 0, figura 41.
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Para curvaturas de rollo grandes tenemos una deformacin mxima peor que para barras casi rectas, que se mantiene mejor.
Fig. 41. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 20% de A*fy y sin excesos de curvatura durante el enderezado.
A medida que se va introduciendo ms excesos de curvatura durante el enderezado va cambiando el comportamiento en todos los patrones, el que consigue mejores deformaciones ltimas es el patrn 0, seguido del patrn 5, 4, 3, 2 y 1. Contra ms excesos de curvaturas durante el enderezado tenemos deformaciones bajo carga mxima ms pequea, es decir, la barra pierde ductilidad, figuras 42 a 45. En algunos casos se aprecia que la prdida de ductilidad puede superar el 50% de la ductilidad inicial. Asimismo, el patrn enderezado utilizado tiene una afectacin no despreciable ya que puede llegar a aumentar la prdida de ductilidad en un factor del orden de 20% a 30%.
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Fig. 42. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y con excesos de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta
Se puede observar como introduciendo ms excesos de enderezado se va acentuando la diferencia entre los patrones.
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Para fuerzas de estirado grandes y excesos de enderezado grandes, se tiene una pequea mejora en la deformacin mxima en el patrn 0:
Fig. 45. Deformacin mxima para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 20% de A*fy y con excesos de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta
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6.3.2 fy: Lmite elstico (MPa): Como en los anteriores casos, estudiamos los resultados para cada uno de los 6 patrones con diferentes curvaturas, diferentes excesos de curvatura durante el enderezado y diferentes fuerzas de estirado. Para barras sin exceso de curvatura y sin fuerzas de estirado, tenemos que solamente hay 2 comportamientos, un comportamiento para el patrn 0 y otro para el resto de patrones, ver figura 46. De todas formas, la diferencia entre ambos comportamientos es prcticamente despreciable, teniendo lmites elsticos ms pequeos el patrn 0. Para grandes curvaturas (0.005 mm-1), tenemos lmites elsticos ms grandes que para pequeas curvaturas (0.005 mm-1), efecto que ha sido contrastado experimentalmente, ver [14]. La evolucin del lmite elstico aparente sigue una ley de tipo logartmica.
Fig. 46. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado ni excesos de curvatura durante el enderezado.
A medida que vamos introduciendo fuerzas de estirado, manteniendo el exceso durante el enderezado a 0%, notamos como hay una mejora del lmite elstico, llegando a ganar unos 8 MPa para curvaturas grandes y 13Mpa para curvaturas pequeas, para unas fuerzas de estirado del 20% de fy. Se sigue manteniendo los 2 comportamientos, uno para el patrn 0 y otro para el resto de patrones, pero en este caso, al contrario que sin fuerzas de
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estirado, se puede observar como el patrn 0 tiene lmite elstico mayor que los dems patrones, sobre todo para curvaturas pequeas. A partir de fuerzas de estirado del 10% de A*fy, la ley empieza a tener dos comportamientos bien diferenciados, figura 47, uno para curvaturas pequeas en el cual hay una gran prdida de lmite elstico, y otro para grandes curvaturas donde se mantiene casi constante.
Fig. 47. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerza de estirado del 10% de A*fy y sin excesos de curvatura durante el enderezado.
Para fuerzas del 20% de A*fy, tenemos que la cada solo se da para los patrones diferentes al 0, ver figura 48.
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Fig. 48. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerza de estirado del 20% de A*fy y sin excesos de curvatura durante el enderezado.
Una vez vamos introduciendo excesos de curvatura durante el enderezado, tenemos que los patrones se comportan todos de manera diferente, de forma diferente que cuando se le introduce la curvatura exacta. Con excesos de enderezado del 20% de la curvatura exacta tenemos una pequea prdida de lmite elstico para curvaturas grandes y pequeas ganancias para curvaturas pequeas. Para barras sin fuerzas de estirado tenemos que la el patrn que mejor comportamiento tiene es el patrn 1, seguido del patrn 3, 2, 5, 4 y por ltimo el patrn 0, excepto para pequeas curvaturas, donde el patrn 0 tiene el mejor comportamiento como se puede ver en la siguiente figura:
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Fig. 49. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado del y con exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta.
Cuando vamos introduciendo fuerzas de estirado se va ganando lmite elstico en todos los patrones. Las leyes siguen de manera anloga la forma que tenan con la curvatura exacta.
Fig. 50. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 10% de A*fy y con exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta.
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Fig. 51. Lmite elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 20% de A*fy y con exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta.
Introduciendo ms excesos de curvatura durante el enderezado vamos obteniendo resultados anlogos, obteniendo lmites elsticos ms grandes cuanto ms fuerzas de estirados introducimos 6.3.3 fnl - Lmite de zona lineal en zona elstica (MPa): Tenemos una ley con un mximo para relaciones / R igual a 0.030 aproximadamente, es decir para curvaturas de 0.00167 aproximadamente. Para curvaturas ms grandes hay una pequea disminucin del fnl y para curvaturas ms pequeas hay una gran cada, como se puede ver en la siguiente figura:
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Fig. 52. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y aplicando la curvatura exacta
Como se puede observar en la figura todos los patrones se comportan de manera muy parecida, como en las dems caractersticas mecnicas finales de las barras. El patrn 0, aunque muy levemente, para curvaturas grandes tiene un menor fnl que los dems patrones. Introduciendo fuerzas de estirado podemos observar como se mantiene una ley de casi la misma forma, figura 53. El patrn 0 no aumenta prcticamente o incluso para algunas curvaturas disminuye levemente su fnl. En cambio el resto de patrones aumentan de manera considerable su fnl, llegando a haber unos incrementos de incluso 10 Mpa.
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Fig. 53. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 5%*A*fy y aplicando la curvatura exacta
Fig. 54. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 10%*A*fy y aplicando la curvatura exacta
Cuando introducimos excesos de enderezado disminuye levemente fnl en el patrn 0, en cambio para el resto de patrones aumenta, figura 54. Los patrones que introducen el enderezado ms lentamente como el patrn
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1,2,3, tienen levemente un fnl mayor que los dems patrones excepto el patrn 0, que es bastante menor.
Fig. 55. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y aplicando la un exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta
Introduciendo fuerzas de estirado con curvaturas no exactas tenemos el mismo comportamiento que con la curvatura exacta, el patrn 0 disminuye levemente a la que vamos introduciendo fuerzas de estirado, y los dems patrones van aumentando de manera significativa su fnl a la que vamos introduciendo dichas fuerzas, figura 55.
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Fig. 56. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 20%*A*fy y aplicando la un exceso de curvatura del 20% de la curvatura exacta
Cuando vamos introduciendo ms excesos de curvaturas durante el enderezado va siguiendo el comportamiento que hemos visto anteriormente. En cambio, sucede que para barras casi rectas, se pueden observar que los patrones 1 y 2, que son los que mejor comportamiento tienen en general, tienen una gran bajada del fnl, incluso por debajo del patrn 0. figuras 56 y 57.
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Fig. 57. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y aplicando un exceso de curvatura del 60% de la curvatura exacta
Estas bajadas de fnl se suavizan cuando introducimos pequeas fuerzas de estirado como se puede apreciar en la figura 58.
Fig. 58. Lmite de la zona lineal en zona elstica para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 10%*fy*A y aplicando un exceso de curvatura del 60% de la curvatura exacta
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6.3.4 E: Mdulo elstico (MPa): El mdulo elstico tiene un comportamiento muy parecido al fnl. Para barras con curvaturas exactas, tenemos 2 comportamientos diferenciados, uno para el patrn 0 y otro para el resto de los patrones, figura 59.
Fig. 59. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y aplicando la curvatura exacta
Una vez vamos introduciendo fuerzas de estirado las diferencias en el patrn 0 y el resto de los patrones va cambiando, figura 60.
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Fig. 60. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 20%*A*fy y aplicando la curvatura exacta
A medida que introducimos excesos de curvatura durante el enderezado, vemos como los patrones diferente al 0 van aumentando su rigidez, en cambio el patrn 0 lo mantiene e incluso la disminuye levemente, figura 61.
Fig. 61. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta
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Introduciendo ms exceso de curvatura durante el enderezado, tenemos el mismo comportamiento, los patrones diferentes al 0 van ganando mdulo elstico, y en cambio el patrn 0 va disminuyndolo muy levemente, ver figura 62.
Fig. 62. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, sin fuerzas de estirado y con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta
Anlogamente sucede cuando introducimos fuerzas de traccin, el mdulo elstico sube considerablemente para patrones diferentes al 0, y para el patrn 0 disminuye, compara figuras 62 y 63.
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Fig. 63. Mdulo elstico para diferentes curvaturas/R, con fuerzas de estirado del 20%*A*fy y con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta
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Captulo 7 Conclusiones
7.1 Recapitulacin Tras haber realizado el anlisis de los datos, se pueden sacar las siguientes conclusiones: 1- Para barras sin excesos de enderezados, las caractersticas estudiadas presentan 2 comportamientos, uno para el patrn 0 y otro para el resto de patrones. 2- A medida que vamos introduciendo excesos de curvatura durante el enderezado todos los patrones funcionan de manera diferente, como comportamientos frontera tenemos como norma general el patrn 0 y el patrn 1. 3- El patrn 0 tiene una mayor deformacin ltima, seguido por los patrones 5, 4, 3, 2 y 1. En cambio para las dems caractersticas estudiadas (fy, fnl y E) se tiene el orden inverso al anterior mostrado, siendo el patrn 1 el que mejor se comporta y el 0 el que peor. 4- Las fuerzas de estirado introducidas hacen que se tengan por norma general menores deformaciones mximas, sobre todo para patrones diferentes al 0. Los excesos de curvatura durante el enderezado hacen que se tengan deformaciones mximas ms pequeas, sobre todo para patrones diferentes al 0. 5- Las fuerzas de estirado hacen que por norma general sea mayor el lmite elstico, el exceso de curvatura durante el enderezado no introduce cambios significativos en el lmite elstico del acero de las barras, el patrn 0 disminuye levemente su fy, y los dems patrones lo aumentan. Pero es mucho ms pronunciada la variacin debida a las fuerzas de traccin. 6- Para el patrn 0, las fuerzas de estirado y los excesos de curvatura durante el enderezado provocan una leve disminucin del fnl, siendo ms acentuada cuando introducimos fuerzas de estirado. Para los dems
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patrones tenemos mejoras substanciales con fuerzas de estirado y excesos de curvaturas durante el enderezado. 7- El mdulo elstico sigue el mismo comportamiento cualitativa y cuantitativamente del fnl. El patrn 0 disminuye levemente, y los dems patrones aumentan de manera substancial el mdulo elstico al introducir fuerzas de traccin y excesos de curvaturas durante el enderezado. 8- Para curvaturas de rollos grandes se tienen deformaciones mximas ms pequeas que para la barra recta. El mdulo elstico aumenta contra ms curvatura tiene nuestro rollo. Y el fnl y E, tienen un comportamiento bastante parejo, para barras rectas o con curvaturas pequeas tienen una gran bajada de los valores y para curvaturas medias adquieren un mximo que se estabiliza para curvaturas grandes.
7.2 Conclusiones Como indicamos en la introduccin del presente estudio, se ha comprobado como hay una gran dispersin de los datos de las caractersticas mecnicas finales de las barras de acero corrugado en rollo. Esta dispersin sobre todo, viene definida por la experiencia del ferrallista. La caracterstica mecnica que ms nos interesa estudiar, es la prdida de ductilidad, ya que tanto en el Eurocdigo como en la nueva EHE, hay unos valores lmites para sta, que se miden con la deformacin mxima (%) y la relacin entre fu/fy, siendo fu el valor de la tensin ltima y fy el lmite elstico. Uno de los parmetros estudiados que ms pueden relacionarse con la calidad del ferrallado, es el exceso de curvatura durante el enderezado. Los ferrallistas pueden introducir muchos excesos de enderezado que han de ser corregidos en los sucesivos pasos, para conseguir la barra recta final. La primera conclusin de este documento es, por lo tanto, que el modelo empleado es capaz de reproducir el mayor deterioro o afectacin en las propiedades mecnicas de las barras en rollo dependiendo del patrn de enderezado o historia de curvaturas. Si no se introducen excesos de curvaturas, no hay diferencias entre los patrones diferentes al 0, es decir es igual conseguir la curvatura exacta en ms de 2 pasos siempre que no excedamos sta. En cuanto vamos introduciendo excesos de curvatura, vemos como los patrones que consiguen enderezar la barra con menos pasos, como el patrn 0 por supuesto, o el patrn 5 que en el primer paso ya endereza la barra un 85%, consiguen unas ductilidades mayores que los que necesitan ms pasos para conseguir la barra recta.
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Hay que controlar, cuando no se introducen curvaturas exactas, las fuerzas de traccin introducidas, ya que las prdidas de ductilidad que se adquieren, son mucho ms significativas sobre todo para patrones que enderezan la barra en muchos pasos sucesivos, como son los patrones diferentes al 0 y al 5. Estas fuerzas de traccin pueden ser originadas por los mismos rodillos de traccin que introducen las mquinas estribadoras, o si se utilizan rollos de acero tipo salvaje, aunque stos en Espaa son muy poco usados. Los rollos de acero, al ser una corona concntrica, tiene mayor curvatura en el interior que en el exterior, en el estudio hemos estudiado unas curvaturas muy grandes que raramente se utilizan de forma prctica, con radios de curvatura pequeos se inducen unas prdidas de ductilidad muy grandes, hasta del 60% relativos a la barra recta, como hemos visto en el estudio de prdida de ductilidad. Las dems caractersticas mecnicas de la barra final, como el mdulo elstico, el lmite elstico, y el lmite de la zona lineal en la zona elstica, se comportan de manera inversa a la de la ductilidad. Contra ms pasos para introducir la curvatura se dan, mejor respuesta obtenemos. Esto es debido a que con los momentos que se introducen, se plastifica el acero y de ah las mejoras de estas caractersticas. Por tanto patrones como el 1, que va enderezando la curvatura poco a poco, se comportan mejor que los patrones como el 0, debido a los sucesivos momentos de curvatura que se introducen.
7.3 Recomendacin prctica El trabajo aqu presentado constituye una primera aproximacin al estudio de los efectos de las mquinas enderezadoras en las propiedades mecnicas de las barras producidas en rollo. Los resultados de este estudio provienen de una serie de simulaciones numricas realizadas con un modelo de clculo realizado en trabajos previos que no tenan en cuenta los diferentes ciclos de doblado-desdoblado que pueden introducirse en las mquinas. Si bien este estudio debe complementarse con otros de carcter experimental teniendo en cuanta las maquinas reales, es posibles extraer algunas recomendaciones prcticas de este estudio con la finalidad de reducir la afectacin de las propiedades mecnicas de las barras, principalmente la ductilidad. Estas son: El exceso de curvatura durante el enderezado es la variable que produce mayor afectacin. Como se ha visto en el estudio, si el exceso de curvatura es mnimo existe muy poca diferencia entre las historias de deformaciones. Los patrones de curvatura que producen menos afectacin son aquellos en los que las curvaturas ms fuertes se introducen en el primer rodillo. Los rodillos siguientes se emplean solo para corregir errores iniciales con deformaciones cada vez menores.
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La curvatura exacta que producira el enderezado depende de la seccin transversal real de la barra as como de la distribucin de los materiales principales: martensita y ferrita-perlita. Aunque si clculo requiere informacin muy difcil de obtener, se puede tener una aproximacin razonable con la siguiente expresin:
exacta
6k f y
E s Dnom
donde k es una factor entre 1,0 y 1,2. La relacin entre la posicin del rodillo y la curvatura inducida a la barra no es lineal ya que esta depende, fundamentalmente, de la longitud de barra que se encuentra plastificada en cada instante. La relacin adimensional de la figura 39 puede utilizarse para determinar la posicin del rodillo inicial de forma que produzca inicialmente una curvatura prxima a la exacta.
7.4 Recomendaciones para futuros estudios: El presente estudio es la continuacin natural de otros estudios llevados por el Departamento de Ingeniera de la Construccin, como es: - Estudio terico-experimental de los efectos de la fabricacin y desdoblado de armaduras pasivas de alta ductilidad producidas en rollo Juan Carlos Rosa [ref:15]. Los futuros estudios podran derivar en mejorar el algoritmo introduciendo el efecto del envejecimiento. Adems tambin se podra hacer el estudio de las estructuras de hormign armado en estado lmite de servicio, ltimo y capacidad de redistribucin de esfuerzos con barras producidas en rollo, hacer comparaciones con las construidas con barras rectas y, en su caso, proponer recomendaciones para el proyecto de las mismas.
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Bibliografa
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ANEJO I Resultados del estudio paramtrico

A continuacin mostramos los datos que se han extrado del modelo numrico SECBAR para todos los casos estudiados. Todas las variables mostradas y la metodologa seguida estn explicadas detalladamente en el captulo 6 del presente documento. En cada tabla se indica el porcentaje de exceso de la curvatura exacta (CE) y la fuerza de estirado. Deformacin mxima
Tabla 11. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y sin fuerzas de estirado 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0566 0.0519 0.0519 0.0519 0.0519 0.0519 0.075 0.0777 0.0732 0.0732 0.0732 0.0732 0.0732 0.050 0.0934 0.0857 0.0857 0.0857 0.0857 0.0857 0.033 0.0993 0.0989 0.0989 0.0989 0.0989 0.0989 0.025 0.1014 0.1009 0.1009 0.1009 0.1009 0.1009 0.020 0.1024 0.1020 0.1020 0.1020 0.1020 0.1020 0.017 0.1030 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026 0.010 0.1039 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036 Tabla 12. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0545 0.0513 0.0513 0.0513 0.0513 0.0513 0.075 0.0717 0.0695 0.0695 0.0695 0.0695 0.0695 0.050 0.0877 0.0870 0.0870 0.0870 0.0870 0.0870 0.033 0.0990 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986 0.025 0.1011 0.1008 0.1008 0.1008 0.1008 0.1008 0.020 0.1021 0.1019 0.1019 0.1019 0.1019 0.1019 0.017 0.1029 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026 0.1026 0.010 0.1037 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036 0.1036 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy
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Tabla 13. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0508 0.0474 0.0474 0.0474 0.0474 0.0474 0.075 0.0689 0.0663 0.0663 0.0663 0.0663 0.0663 0.050 0.0837 0.0826 0.0826 0.0826 0.0826 0.0826 0.033 0.0937 0.0924 0.0924 0.0924 0.0924 0.0924 0.025 0.0995 0.0984 0.0984 0.0984 0.0984 0.0984 0.020 0.1020 0.1017 0.1017 0.1017 0.1017 0.1017 0.017 0.1026 0.1024 0.1024 0.1024 0.1024 0.1024 0.010 0.1035 0.1034 0.1034 0.1034 0.1034 0.1034 Tabla 14. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0455 0.0411 0.0411 0.0411 0.0411 0.0411 0.075 0.0649 0.0615 0.0615 0.0615 0.0615 0.0615 0.050 0.0807 0.0792 0.0792 0.0792 0.0792 0.0792 0.033 0.0903 0.0888 0.0888 0.0888 0.0888 0.0888 0.025 0.0950 0.0937 0.0937 0.0937 0.0937 0.0937 0.020 0.0979 0.0966 0.0966 0.0966 0.0966 0.0966 0.017 0.0998 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986 0.0986 0.010 0.1031 0.1031 0.1031 0.1031 0.1031 0.1031 Tabla 15. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado. 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0530 0.0452 0.0467 0.0476 0.0487 0.0496 0.075 0.0699 0.0649 0.0660 0.0667 0.0676 0.0681 0.050 0.0844 0.0803 0.0812 0.0819 0.0826 0.0830 0.033 0.0922 0.0895 0.0901 0.0906 0.0912 0.0916 0.025 0.0964 0.0935 0.0941 0.0947 0.0955 0.0962 0.020 0.0991 0.0957 0.0965 0.0974 0.0986 0.0993 0.017 0.1010 0.0974 0.0984 0.0995 0.1007 0.1014 0.010 0.1038 0.1026 0.1031 0.1033 0.1034 0.1035 Tabla 16. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0556 0.0460 0.0471 0.0480 0.0489 0.0496 0.075 0.0756 0.0651 0.0660 0.0666 0.0675 0.0681 0.050 0.0927 0.0870 0.0853 0.0857 0.0862 0.0868 0.033 0.0987 0.0969 0.0973 0.0975 0.0978 0.0980 0.025 0.1006 0.0997 0.1000 0.1001 0.1003 0.1005 0.020 0.1017 0.1009 0.1011 0.1013 0.1014 0.1016 0.017 0.1023 0.1016 0.1019 0.1020 0.1022 0.1023 0.010 0.1036 0.1029 0.1031 0.1032 0.1033 0.1033 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 17. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0514 0.0419 0.0430 0.0437 0.0447 0.0454 0.075 0.0694 0.0614 0.0625 0.0632 0.0639 0.0646 0.050 0.0847 0.0791 0.0799 0.0804 0.0810 0.0815 0.033 0.0976 0.0894 0.0900 0.0902 0.0906 0.0912 0.025 0.1006 0.0954 0.0959 0.0962 0.0965 0.0972 0.020 0.1017 0.0993 0.0997 0.0998 0.1002 0.1007 0.017 0.1024 0.1015 0.1017 0.1018 0.1019 0.1020 0.010 0.1034 0.1027 0.1029 0.1030 0.1031 0.1032 Tabla 18. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0453 0.0353 0.0366 0.0373 0.0382 0.0389 0.075 0.0649 0.0563 0.0574 0.0581 0.0590 0.0595 0.050 0.0808 0.0751 0.0759 0.0765 0.0771 0.0777 0.033 0.0905 0.0857 0.0863 0.0867 0.0871 0.0875 0.025 0.0957 0.0906 0.0912 0.0916 0.0920 0.0924 0.020 0.0987 0.0935 0.0941 0.0945 0.0949 0.0952 0.017 0.1008 0.0955 0.0961 0.0964 0.0968 0.0972 0.010 0.1029 0.1003 0.1008 0.1010 0.1014 0.1018 Tabla 19. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado 50% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0495 0.0351 0.0388 0.0416 0.0445 0.0467 0.075 0.0667 0.0565 0.0598 0.0619 0.0643 0.0658 0.050 0.0818 0.0735 0.0759 0.0777 0.0797 0.0810 0.033 0.0901 0.0834 0.0856 0.0872 0.0890 0.0899 0.025 0.0940 0.0882 0.0941 0.0914 0.0930 0.0939 0.020 0.0963 0.0908 0.0925 0.0938 0.0954 0.0964 0.017 0.0978 0.0924 0.0941 0.0953 0.0972 0.0984 0.010 0.1009 0.0953 0.0970 0.1023 0.1028 0.1031 Tabla 20. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 50% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0546 0.0366 0.0397 0.0423 0.0449 0.0467 0.075 0.0695 0.0572 0.0597 0.0619 0.0640 0.0656 0.050 0.0830 0.0764 0.0786 0.0807 0.0823 0.0843 0.033 0.0906 0.0916 0.0931 0.0949 0.0957 0.0969 0.025 0.0944 0.0961 0.0976 0.0985 0.0993 0.0998 0.020 0.0966 0.0982 0.0993 0.1000 0.1006 0.1009 0.017 0.0981 0.0993 0.1002 0.1008 0.1013 0.1017 0.010 0.1012 0.1010 0.1017 0.1022 0.1026 0.1029 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 21. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 50% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0521 0.0327 0.0358 0.0382 0.0406 0.0426 0.075 0.0708 0.0533 0.0560 0.0580 0.0602 0.0619 0.050 0.0917 0.0721 0.0744 0.0761 0.0779 0.0792 0.033 0.0917 0.0834 0.0852 0.0866 0.0879 0.0890 0.025 0.0951 0.0885 0.0903 0.0918 0.0931 0.0944 0.020 0.0972 0.0919 0.0939 0.0955 0.0966 0.0980 0.017 0.0988 0.0945 0.0964 0.0979 0.0990 0.1004 0.010 0.1019 0.0993 0.1015 0.1020 0.1022 0.1027 Tabla 22. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 50% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0453 0.0259 0.0290 0.0314 0.0340 0.0358 0.075 0.0649 0.0478 0.0507 0.0527 0.0549 0.0566 0.050 0.0809 0.0677 0.0702 0.0720 0.0737 0.0752 0.033 0.0918 0.0796 0.0818 0.0832 0.0845 0.0856 0.025 0.0984 0.0848 0.0866 0.0880 0.0893 0.0904 0.020 0.1006 0.0877 0.0896 0.0909 0.0923 0.0933 0.017 0.1013 0.0897 0.0916 0.0929 0.0942 0.0951 0.010 0.1025 0.0940 0.0958 0.0972 0.0983 0.0992 Tabla 23. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado 60% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0484 0.0316 0.0360 0.0394 0.0430 0.0456 0.075 0.0658 0.0533 0.0574 0.0601 0.0631 0.0650 0.050 0.0810 0.0710 0.0740 0.0762 0.0786 0.0803 0.033 0.0895 0.0813 0.0839 0.0859 0.0882 0.0894 0.025 0.0935 0.0860 0.0888 0.0904 0.0922 0.0934 0.020 0.0958 0.0890 0.0913 0.0927 0.0946 0.0959 0.017 0.0973 0.0907 0.0928 0.0943 0.0962 0.0978 0.010 0.1002 0.0936 0.0957 0.0972 0.1025 0.1029 Tabla 24. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 60% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0524 0.0335 0.0373 0.0403 0.0434 0.0458 0.075 0.0681 0.0544 0.0575 0.0601 0.0627 0.0647 0.050 0.0820 0.0735 0.0763 0.0789 0.0809 0.0832 0.033 0.0899 0.0892 0.0911 0.0935 0.0947 0.0966 0.025 0.0938 0.0939 0.0968 0.0978 0.0988 0.0995 0.020 0.0960 0.0969 0.0986 0.0995 0.1002 0.1007 0.017 0.0975 0.0982 0.0995 0.1003 0.1010 0.1014 0.010 0.1004 0.1001 0.1011 0.1017 0.1023 0.1028 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 25. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 60% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0525 0.0296 0.0334 0.0362 0.0393 0.0415 0.075 0.0722 0.0505 0.0538 0.0564 0.0589 0.0610 0.050 0.0842 0.0696 0.0724 0.0746 0.0768 0.0784 0.033 0.0906 0.0810 0.0837 0.0853 0.0870 0.0883 0.025 0.0943 0.0863 0.0885 0.0903 0.0921 0.0935 0.020 0.0963 0.0895 0.0918 0.0939 0.0955 0.0970 0.017 0.0978 0.0920 0.0943 0.0963 0.0979 0.0995 0.010 0.1008 0.0971 0.0996 0.1007 0.1014 0.1022 Tabla 26. Valores de la deformacin mxima (emax3) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 60% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 0.0453 0.0227 0.0266 0.0294 0.0325 0.0349 0.075 0.0649 0.0448 0.0483 0.0509 0.0536 0.0557 0.050 0.0810 0.0651 0.0681 0.0704 0.0726 0.0744 0.033 0.0929 0.0772 0.0801 0.0819 0.0836 0.0849 0.025 0.0991 0.0829 0.0851 0.0868 0.0884 0.0897 0.020 0.1005 0.0857 0.0880 0.0897 0.0914 0.0926 0.017 0.1012 0.0877 0.0900 0.0917 0.0933 0.0945 0.010 0.1024 0.0919 0.0942 0.0959 0.0974 0.0985 estirado:10%*A*fy estirado:20%*A*fy
Lmite elstico (MPa)

Tabla 27. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y sin fuerzas de estirado 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 551.39 551.44 551.44 551.44 551.44 551.44 0.075 550.86 550.92 550.92 550.92 550.92 550.92 0.050 549.88 549.94 549.94 549.94 549.94 549.94 0.033 548.96 549.06 549.06 549.06 549.06 549.06 0.025 548.04 548.14 548.14 548.14 548.14 548.14 0.020 547.44 547.50 547.50 547.50 547.50 547.50 0.017 546.82 546.84 546.84 546.84 546.84 546.84 0.010 544.88 544.91 544.91 544.91 544.91 544.91 Tabla 28. Valores del lmite elstico exacta durante el enderezado y con 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 0.100 555.25 555.24 0.075 555.13 555.16 0.050 554.23 553.96 0.033 552.90 552.54 0.025 551.58 551.11 0.020 550.79 550.17 0.017 550.10 549.34 0.010 548.11 546.94 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy (fy) para una barra con la curvatura una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 555.24 555.24 555.24 555.24 555.16 555.16 555.16 555.16 553.96 553.96 553.96 553.96 552.54 552.54 552.54 552.54 551.11 551.11 551.11 551.11 550.17 550.17 550.17 550.17 549.34 549.34 549.34 549.34 546.94 546.94 546.94 546.94
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Tabla 29. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 556.96 557.01 557.01 557.01 557.01 557.01 0.075 556.46 556.52 556.52 556.52 556.52 556.52 0.050 556.07 556.17 556.17 556.17 556.17 556.17 0.033 556.12 555.85 555.85 555.85 555.85 555.85 0.025 555.07 554.18 554.18 554.18 554.18 554.18 0.020 554.08 552.88 552.88 552.88 552.88 552.88 0.017 553.30 551.86 551.86 551.86 551.86 551.86 0.010 551.27 548.89 548.89 548.89 548.89 548.89 Tabla 30. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 560.22 560.11 560.11 560.11 560.11 560.11 0.075 558.89 558.90 558.90 558.90 558.90 558.90 0.050 557.81 557.93 557.93 557.93 557.93 557.93 0.033 557.30 557.38 557.38 557.38 557.38 557.38 0.025 557.10 557.10 557.10 557.10 557.10 557.10 0.020 557.11 557.07 557.07 557.07 557.07 557.07 0.017 557.06 556.92 556.92 556.92 556.92 556.92 0.010 556.91 553.70 553.70 553.70 553.70 553.70 Tabla 31. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 551.29 552.15 552.14 552.14 552.11 552.12 0.075 550.85 551.73 551.71 551.71 551.68 551.66 0.050 549.81 550.74 550.68 550.69 550.66 550.63 0.033 549.00 549.80 549.73 549.70 549.67 549.64 0.025 548.23 548.79 548.75 548.72 548.65 548.62 0.020 547.68 547.97 547.90 547.87 547.83 547.81 0.017 547.17 547.02 546.99 546.96 546.93 546.93 0.010 545.57 545.04 544.97 544.99 545.00 545.01 Tabla 32. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 555.27 555.79 555.76 555.51 555.49 555.63 0.075 555.07 555.62 555.71 555.48 555.48 555.61 0.050 554.09 553.96 554.28 554.19 554.25 554.40 0.033 552.80 552.49 552.73 552.64 552.71 552.87 0.025 551.61 550.99 551.21 551.14 551.25 551.41 0.020 550.87 550.03 550.19 550.15 550.22 550.42 0.017 550.26 549.02 549.23 549.23 549.34 549.51 0.010 548.90 546.48 546.53 546.55 546.65 546.91 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 33. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 20% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 556.94 557.34 557.38 557.27 557.00 557.11 0.075 556.43 556.79 556.83 556.78 556.57 556.68 0.050 556.06 556.59 556.55 556.43 556.27 556.37 0.033 556.00 555.55 555.83 556.05 556.07 556.25 0.025 555.13 553.54 553.97 554.24 554.32 554.55 0.020 554.17 552.16 552.57 552.83 552.98 553.29 0.017 553.49 551.02 551.44 551.71 551.87 552.19 0.010 552.31 548.42 548.70 548.68 548.84 549.12 Tabla 34. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 560.26 560.33 560.45 560.34 560.29 560.38 0.075 558.90 559.19 559.30 559.20 559.09 559.13 0.050 557.80 558.23 558.23 558.17 558.12 558.13 0.033 557.31 557.62 557.60 557.57 557.56 557.58 0.025 557.10 557.38 557.35 557.30 557.28 557.28 0.020 557.08 557.12 557.15 557.20 557.21 557.20 0.017 557.09 556.54 556.82 557.03 557.14 557.10 0.010 557.21 553.28 553.69 554.13 554.47 554.82 Tabla 35. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 551.15 553.03 553.08 553.08 553.08 553.10 0.075 550.82 552.98 552.84 552.77 552.71 552.73 0.050 549.65 551.89 551.72 551.61 551.51 551.49 0.033 548.87 550.82 550.59 550.49 550.35 550.31 0.025 548.11 549.67 548.75 549.33 549.19 549.15 0.020 547.61 548.79 548.55 548.40 548.29 548.22 0.017 547.35 548.06 547.80 547.64 547.54 547.48 0.010 546.66 546.92 546.55 546.26 545.94 545.87 Tabla 36. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 555.20 556.85 556.53 556.23 556.30 556.45 0.075 554.96 556.55 556.41 556.17 556.22 556.35 0.050 553.96 554.93 554.90 554.74 554.81 554.90 0.033 552.69 553.24 553.25 553.11 553.15 553.22 0.025 551.63 551.79 551.73 551.62 551.66 551.74 0.020 551.03 550.69 550.77 550.67 550.75 550.79 0.017 550.54 549.66 549.63 549.56 549.65 549.73 0.010 549.75 547.94 547.59 547.41 547.41 547.43 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 37. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 556.95 558.36 558.25 557.77 557.51 557.77 0.075 556.32 557.95 557.75 557.29 557.11 557.33 0.050 555.89 557.69 557.45 557.00 556.83 556.98 0.033 555.90 556.08 556.41 556.38 556.39 556.62 0.025 555.13 554.10 554.43 554.46 554.55 554.87 0.020 554.20 552.86 553.10 552.99 553.16 553.48 0.017 553.69 551.71 551.88 551.81 552.02 552.39 0.010 552.82 549.73 549.54 549.39 549.57 549.64 Tabla 38. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 560.27 561.15 561.15 560.86 560.46 560.45 0.075 558.95 560.19 560.08 559.76 559.32 559.29 0.050 557.83 559.09 558.77 558.67 558.38 558.35 0.033 557.28 558.16 558.22 558.01 557.81 557.79 0.025 556.98 558.06 557.94 557.77 557.50 557.48 0.020 557.00 557.83 557.67 557.54 557.42 557.37 0.017 557.07 557.40 557.36 557.34 557.28 557.28 0.010 557.09 555.67 555.83 555.81 555.90 556.25 Tabla 39. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 551.08 553.23 553.30 553.34 553.33 553.38 0.075 550.80 553.40 553.21 553.12 553.03 553.02 0.050 549.64 552.28 552.06 551.93 551.80 551.76 0.033 548.80 551.17 550.89 550.75 550.58 550.50 0.025 548.08 550.02 549.74 549.57 549.42 549.34 0.020 547.63 549.20 548.88 548.70 548.54 548.44 0.017 547.41 548.44 548.10 547.89 547.75 547.65 0.010 546.85 547.47 546.93 546.61 546.32 546.24 Tabla 40. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 555.20 557.11 556.84 556.54 556.65 556.86 0.075 554.94 556.94 556.74 556.45 556.53 556.70 0.050 553.89 555.29 555.20 555.02 555.10 555.26 0.033 552.71 553.59 553.53 553.32 553.37 553.50 0.025 551.63 552.20 552.03 551.82 551.90 552.03 0.020 551.02 551.10 550.95 550.78 550.85 551.01 0.017 550.61 550.19 549.86 549.68 549.82 549.97 0.010 549.97 548.65 548.04 547.82 547.73 547.89 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 41. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 556.96 558.68 558.52 558.01 557.84 558.10 0.075 556.28 558.39 558.05 557.55 557.41 557.64 0.050 555.84 558.07 557.72 557.25 557.12 557.24 0.033 555.87 556.37 556.55 556.59 556.65 556.83 0.025 555.08 554.40 554.58 554.60 554.77 554.98 0.020 554.23 553.21 553.23 553.19 553.38 553.65 0.017 553.71 552.12 552.05 552.02 552.26 552.61 0.010 552.98 550.31 550.01 549.88 549.97 550.09 Tabla 42. Valores del lmite elstico (fy) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 560.28 561.13 561.25 560.89 560.58 560.56 0.075 558.96 560.43 560.28 559.96 559.44 559.40 0.050 557.83 559.38 559.06 558.86 558.52 558.41 0.033 557.23 558.47 558.40 558.18 557.94 557.91 0.025 556.95 558.26 558.08 557.91 557.62 557.59 0.020 556.97 558.08 557.87 557.67 557.51 557.46 0.017 557.04 557.74 557.59 557.53 557.43 557.39 0.010 556.98 556.51 556.57 556.42 556.43 556.70 estirado:10%*A*fy estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy
Lmite de la zona lineal en zona elstica (Mpa)

Tabla 43. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y sin fuerzas de estirado 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 383.66 383.69 383.69 383.69 383.69 383.69 0.075 383.79 383.82 383.82 383.82 383.82 383.82 0.050 385.09 385.13 385.13 385.13 385.13 385.13 0.033 385.76 385.83 385.83 385.83 385.83 385.83 0.025 385.19 385.22 385.22 385.22 385.22 385.22 0.020 383.54 383.54 383.54 383.54 383.54 383.54 0.017 381.12 381.12 381.12 381.12 381.12 381.12 0.010 370.36 370.36 370.36 370.36 370.36 370.36 Tabla 44. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 383.15 387.23 387.23 387.23 387.23 387.23 0.075 384.27 388.53 388.53 388.53 388.53 388.53 0.050 384.59 388.34 388.34 388.34 388.34 388.34 0.033 385.25 388.63 388.63 388.63 388.63 388.63 0.025 384.52 387.51 387.51 387.51 387.51 387.51 0.020 382.64 385.44 385.44 385.44 385.44 385.44 0.017 380.10 382.77 382.77 382.77 382.77 382.77 0.010 369.47 371.63 371.63 371.63 371.63 371.63
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Tabla 45. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 384.08 392.35 392.35 392.35 392.35 392.35 0.075 385.19 393.21 393.21 393.21 393.21 393.21 0.050 385.16 392.80 392.80 392.80 392.80 392.80 0.033 384.81 391.81 391.81 391.81 391.81 391.81 0.025 383.41 389.87 389.87 389.87 389.87 389.87 0.020 381.40 387.20 387.20 387.20 387.20 387.20 0.017 378.79 384.36 384.36 384.36 384.36 384.36 0.010 369.05 373.48 373.48 373.48 373.48 373.48 Tabla 46. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con la curvatura exacta durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 381.56 399.48 399.48 399.48 399.48 399.48 0.075 382.29 399.55 399.55 399.55 399.55 399.55 0.050 386.56 402.16 402.16 402.16 402.16 402.16 0.033 386.21 400.18 400.18 400.18 400.18 400.18 0.025 384.81 397.41 397.41 397.41 397.41 397.41 0.020 382.77 394.48 394.48 394.48 394.48 394.48 0.017 380.29 391.46 391.46 391.46 391.46 391.46 0.010 371.79 380.99 380.99 380.99 380.99 380.99 Tabla 47. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 383.57 390.67 390.54 390.47 390.38 390.25 0.075 383.66 390.60 390.41 390.41 390.28 390.19 0.050 384.84 391.59 391.43 391.40 391.30 391.17 0.033 385.44 391.68 391.52 391.46 391.40 391.30 0.025 385.22 390.67 390.54 390.51 390.47 390.44 0.020 384.08 388.53 388.50 388.50 388.47 388.47 0.017 382.45 386.18 386.18 386.18 386.18 386.18 0.010 374.56 377.71 377.33 377.01 376.53 376.50 Tabla 48. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 383.12 396.46 394.42 393.66 393.31 392.61 0.075 384.27 397.64 395.60 394.90 394.48 393.82 0.050 384.49 388.34 394.96 394.36 394.10 393.56 0.033 385.19 396.27 394.68 394.23 394.01 393.56 0.025 384.81 394.45 393.08 392.73 392.61 392.29 0.020 383.44 391.81 390.63 390.38 390.28 390.06 0.017 381.53 388.98 387.90 387.67 387.58 387.35 0.010 373.29 380.00 378.92 378.41 377.71 377.42 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 49. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 383.98 403.05 400.66 398.56 397.22 396.17 0.075 385.22 403.52 401.36 399.42 398.15 397.16 0.050 385.06 402.44 400.44 398.78 397.73 396.74 0.033 384.87 400.53 398.91 397.54 396.62 395.79 0.025 383.76 397.83 396.27 395.03 394.33 393.66 0.020 382.20 394.96 393.43 392.29 391.59 391.02 0.017 380.32 392.00 390.70 389.74 389.11 388.56 0.010 372.52 383.50 382.23 381.63 380.67 379.37 Tabla 50. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 381.56 410.90 408.24 405.69 402.16 400.12 0.075 382.13 410.71 408.24 405.66 402.32 400.41 0.050 386.46 411.96 409.99 407.95 405.31 403.84 0.033 386.21 409.00 407.41 405.72 403.59 402.16 0.025 384.97 405.91 404.42 402.73 400.82 399.58 0.020 383.34 402.73 401.52 399.83 397.95 396.78 0.017 381.56 399.58 398.37 396.90 395.34 394.29 0.010 373.89 392.07 391.05 389.84 388.37 386.69 Tabla 51. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 383.38 398.88 398.72 398.53 398.53 397.92 0.075 383.47 398.43 398.30 398.11 398.11 397.57 0.050 384.59 399.16 399.07 398.91 398.91 398.43 0.033 385.25 398.24 398.24 398.18 398.18 397.89 0.025 385.41 396.17 390.54 396.36 396.33 396.20 0.020 385.00 393.69 394.04 394.10 394.10 394.07 0.017 383.85 390.89 391.40 391.56 391.56 391.65 0.010 379.24 363.51 387.26 386.46 384.68 383.31 Tabla 52. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 383.09 404.35 402.06 401.33 400.82 400.31 0.075 384.20 405.31 403.02 402.35 401.87 401.36 0.050 384.27 403.68 401.62 401.30 400.95 400.53 0.033 385.03 402.06 400.56 400.50 400.21 399.99 0.025 385.00 399.23 398.27 398.34 398.08 398.02 0.020 384.08 396.43 395.63 395.79 395.54 395.57 0.017 383.03 393.47 393.12 393.34 393.08 393.24 0.010 377.71 389.36 388.69 387.99 386.34 384.81 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 53. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 383.82 410.02 407.63 405.28 404.19 403.30 0.075 385.06 409.99 408.08 406.04 405.08 404.32 0.050 384.97 408.40 406.42 404.73 404.07 403.40 0.033 384.87 405.63 403.94 402.86 402.35 401.84 0.025 383.89 402.09 400.79 400.09 399.55 399.20 0.020 382.87 398.72 397.89 397.54 396.97 396.68 0.017 381.75 395.69 394.96 394.74 394.17 393.91 0.010 376.63 391.91 391.21 390.60 389.04 387.04 Tabla 54. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 381.50 415.88 413.87 410.97 407.57 405.69 0.075 381.98 415.75 413.74 410.94 407.69 405.91 0.050 386.15 415.72 414.71 412.76 410.43 409.10 0.033 386.02 412.37 411.67 409.67 408.30 407.25 0.025 385.06 408.94 408.43 406.61 405.31 404.19 0.020 383.98 380.19 405.43 403.94 402.76 401.68 0.017 382.42 378.63 403.56 402.06 400.41 399.00 0.010 377.30 374.43 398.91 398.11 396.39 393.82 Tabla 55. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 383.31 400.34 400.88 400.69 400.66 400.09 0.075 383.41 399.77 400.31 400.15 400.15 399.64 0.050 384.52 400.44 401.01 400.91 400.88 400.47 0.033 385.22 399.26 399.86 399.90 399.90 399.67 0.025 385.44 396.94 397.64 397.80 397.80 397.73 0.020 385.16 394.36 395.19 395.50 395.47 395.47 0.017 384.24 367.11 392.54 392.99 392.99 393.05 0.010 380.22 365.10 366.03 388.91 387.07 385.13 Tabla 56. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 383.09 405.66 403.62 403.14 402.98 401.90 0.075 384.14 406.52 404.54 404.13 404.00 402.86 0.050 384.20 404.54 403.14 403.02 402.89 401.90 0.033 385.00 402.76 401.93 401.97 401.84 401.07 0.025 385.03 399.86 399.48 399.58 399.48 398.85 0.020 384.24 397.19 396.87 397.10 397.00 396.43 0.017 383.41 394.26 394.17 394.52 394.42 393.94 0.010 378.76 366.76 390.92 390.38 388.56 386.40 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 57. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 383.79 411.42 409.00 406.80 405.85 404.93 0.075 385.03 411.20 409.32 407.60 406.80 405.91 0.050 384.90 409.38 407.50 406.20 405.66 404.67 0.033 384.90 406.23 405.02 404.23 403.75 402.89 0.025 383.95 402.67 401.84 401.39 400.88 400.12 0.020 383.03 399.39 398.91 398.72 398.21 397.48 0.017 382.10 397.03 396.27 395.92 395.41 394.71 0.010 377.81 393.88 393.28 392.67 391.02 388.72 Tabla 58. Valores del lmite de la zona lineal en zona elstica (fnl) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 381.50 389.46 414.82 411.94 408.52 406.84 0.075 381.94 389.23 414.63 411.90 408.65 406.99 0.050 385.95 416.51 415.31 413.55 411.42 410.08 0.033 385.99 412.92 412.21 410.69 409.16 407.92 0.025 385.19 383.15 409.03 407.79 406.04 404.73 0.020 384.04 380.92 406.74 405.24 403.52 402.16 0.017 382.68 379.52 405.12 403.68 401.58 399.71 0.010 378.16 375.42 400.66 400.15 398.40 395.41 estirado:10%*A*fy estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy
Mdulo elstico (MPa)

Tabla 59. Valores del mdulo elstico (E) para una barra sin exceso de curvatura durante el enderezado y sin fuerzas de estirado 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 178865.61 178877.19 178877.19 178877.19 178877.19 178877.19 0.075 179783.93 179794.95 179794.95 179794.95 179794.95 179794.95 0.050 180182.79 180199.11 180199.11 180199.11 180199.11 180199.11 0.033 180874.04 180891.51 180891.51 180891.51 180891.51 180891.51 0.025 180699.27 180697.84 180697.84 180697.84 180697.84 180697.84 0.020 179912.97 179906.07 179906.07 179906.07 179906.07 179906.07 0.017 179004.61 178998.90 178998.90 178998.90 178998.90 178998.90 0.010 174604.18 174621.12 174621.12 174621.12 174621.12 174621.12 Tabla 60. Valores del mdulo elstico (E) para una barra sin exceso de curvatura durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 178391.09 180499.05 180499.05 180499.05 180499.05 180499.05 0.075 179227.85 181210.11 181210.11 181210.11 181210.11 181210.11 0.050 179712.15 181689.43 181689.43 181689.43 181689.43 181689.43 0.033 180389.37 182171.28 182171.28 182171.28 182171.28 182171.28 0.025 179974.88 181528.46 181528.46 181528.46 181528.46 181528.46 0.020 178983.23 180590.33 180590.33 180590.33 180590.33 180590.33 0.017 178020.16 179599.54 179599.54 179599.54 179599.54 179599.54 0.010 173353.79 175034.83 175034.83 175034.83 175034.83 175034.83
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Tabla 61. Valores del mdulo elstico (E) para una barra sin exceso de curvatura durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 178856.28 183163.35 183163.35 183163.35 183163.35 183163.35 0.075 179379.32 183459.6 183459.6 183459.6 183459.6 183459.6 0.050 180035.16 183994.61 183994.61 183994.61 183994.61 183994.61 0.033 179887.33 183277.18 183277.18 183277.18 183277.18 183277.18 0.025 179140.11 182354.17 182354.17 182354.17 182354.17 182354.17 0.020 178097.98 181332.16 181332.16 181332.16 181332.16 181332.16 0.017 177004.4 180311.23 180311.23 180311.23 180311.23 180311.23 0.010 172540.99 175889.67 175889.67 175889.67 175889.67 175889.67 Tabla 62. Valores del mdulo elstico (E) para una barra sin exceso de curvatura durante el enderezado y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy 0% CE FI/R Patrn0 Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 0.100 177473.35 187428.75 187428.75 187428.75 187428.75 187428.75 0.075 178040.21 187630.85 187630.85 187630.85 187630.85 187630.85 0.050 180401.36 188521.52 188521.52 188521.52 188521.52 188521.52 0.033 180319.24 187636.2 187636.2 187636.2 187636.2 187636.2 0.025 179707.35 186232.9 186232.9 186232.9 186232.9 186232.9 0.020 178552.3 185083.09 185083.09 185083.09 185083.09 185083.09 0.017 177285.79 183894.54 183894.54 183894.54 183894.54 183894.54 0.010 173532.77 179918.7 179918.7 179918.7 179918.7 179918.7 Tabla 63. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 178850.11 182728.47 182662.19 182632.45 182615.85 182587.61 0.075 179698.18 183581.37 183516.29 183490.22 183463.79 183436.80 0.050 180046.58 183742.33 183692.86 183664.90 183643.00 183615.70 0.033 180727.41 184105.71 184086.91 184074.54 184064.21 184056.97 0.025 180828.25 183733.74 183732.83 183734.81 183750.59 183727.71 0.020 180200.34 183100.99 183137.21 183124.54 183112.84 183082.40 0.017 179528.52 182348.23 182320.91 182305.57 182301.75 182259.61 0.010 176546.51 179157.44 178932.26 178717.31 178423.59 178399.81 Tabla 64. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 178368.65 185660.03 184408.98 183928.78 183670.5 183393.37 0.075 179223.74 186235.49 185070.91 184616.99 184386.62 184146.16 0.050 179660.36 181689.43 185339.53 184991.22 184829.25 184548.2 0.033 180345.32 186223.36 185445.85 185212.55 185055.56 184805.55 0.025 180046.63 185420.67 184705.72 184560.25 184394.02 184134.02 0.020 179365.5 184581.03 183920.28 183781.95 183620.74 183308.44 0.017 178568.37 183598.39 182991.27 182862.38 182645.13 182341.97 0.010 175220.39 180036.92 179475.11 179182.75 178752.14 178445.72 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 65. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 178781.96 189094.39 187729.83 186423.93 185640.31 185082.03 0.075 179406.21 189190.07 187968.52 186766.05 186033.14 185521.28 0.050 179969.48 189094.07 188089.53 187098.29 186491.24 186032.66 0.033 179774.95 187931.8 187043.18 186200.71 185765.05 185346.96 0.025 179133.21 186884.56 185964.29 185231.7 184823.39 184390.16 0.020 178431.5 185876.73 185030.36 184287.29 183864.13 183425.89 0.017 177655.89 184849.22 184119.85 183463.99 183053.81 182598.57 0.010 174200.61 181582.17 180845.14 180441.37 179806.68 179049.08 Tabla 66. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 20% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 20% CE FI/R Patrn0 0.100 177429.12 193236.56 191754.38 190405.79 188448.63 187135.13 0.075 177934.68 193229.43 191858.77 190556.53 188615.19 187405.02 0.050 180318.99 193435.63 192415.02 191278.09 189746.83 188840.06 0.033 180382.72 192036.5 191179.37 190216.34 188936.18 188169.7 0.025 179679.74 190827.73 189915.65 188904.71 187764.74 187064.69 0.020 178792.63 189658.16 188860.38 187882.16 186770.02 186083.7 0.017 177923.93 188596.49 187836.86 186926.91 185920.72 185213.7 0.010 174444.43 185846.25 185201.85 184489.42 183621.26 182710.73 Tabla 67. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 178840.41 186904.91 187000.77 186953.95 186956.12 186652.63 0.075 179548.05 187566.04 187709.50 187700.09 187689.72 187409.59 0.050 180075.25 187512.65 187696.04 187698.92 187707.53 187460.40 0.033 180809.34 187230.33 187527.98 187554.59 187557.35 187392.10 0.025 180825.74 186681.43 183732.83 187053.02 187044.22 186914.24 0.020 180621.35 185924.85 186321.42 186372.18 186374.44 186262.08 0.017 180202.54 184980.37 185395.68 185486.86 185484.37 185442.64 0.010 178455.92 183653.44 183683.63 183450.87 182513.00 181881.25 Tabla 68. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 178352.92 189742.36 188426.47 188036.36 187781.82 187480.14 0.075 179171.65 190130.62 188924.05 188610.49 188380.27 188087.21 0.050 179540.08 189877.35 188835.14 188650.81 188421.25 188172.78 0.033 180223.36 189121.4 188441.62 188353.51 188141.77 187974.85 0.025 180039.35 188185.07 187678.94 187600.44 187372.63 187243.03 0.020 179730.08 187276.29 186766.48 186745.04 186508.91 186392.38 0.017 179199.83 186315.88 185993.01 185996.11 185724.59 185676.26 0.010 177203.29 184447.43 184247.95 183894.56 182753.1 181877.17 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
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Tabla 69. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 178673.27 192701.54 191162.16 189894.35 189286.47 188741.31 0.075 179438.11 192435.73 191231.69 190180.88 189614.46 189123.23 0.050 179897.06 191892.37 190920.82 190146 189717.67 189267.52 0.033 179659.33 190586.2 189701.55 189059.81 188687.37 188285.73 0.025 179324.55 189319.34 188529.82 188046.84 187652.31 187270.51 0.020 178968.8 188128.38 187542.16 187240.77 186809.78 186457.54 0.017 178222.04 187140.27 186505.91 186294.71 185830.83 185461.04 0.010 176170.09 185449.17 185132.15 184810.03 183730.73 182623.39 Tabla 70. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 50% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 50% CE FI/R Patrn0 0.100 177392.15 195935.65 194622.36 193119.82 190980.12 189896.54 0.075 177826.61 195887.98 194596.76 193200.15 191157.73 190131.95 0.050 180191.6 195505.63 194614.31 193534.15 192104.33 191354.28 0.033 180342.54 194192.84 193425.87 192433.87 191305.13 190673.58 0.025 179710.71 192938.97 192307.92 191352.98 190146.97 189417.44 0.020 179250.78 191979.25 191406.55 190596.02 189360.44 188568.81 0.017 178351.9 191149.3 190808.59 190094.92 188711.55 187646.18 0.010 175938.78 189150.08 188950.89 188553.67 187465.81 185877.07 Tabla 71. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y sin fuerzas de estirado Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 178838.53 187766.74 188080.76 188076.22 188073.96 187767.51 0.075 179506.58 188345.02 188706.88 188724.34 188714.17 188417.08 0.050 180094.57 188231.82 188631.52 188683.55 188668.60 188441.74 0.033 180807.93 187831.58 188301.84 188407.49 188405.74 188272.49 0.025 180845.62 187169.36 187695.95 187824.93 187830.09 187709.64 0.020 180711.42 186346.32 186934.75 187106.33 187109.48 187021.20 0.017 180321.68 185413.34 186041.25 186273.44 186282.94 186251.26 0.010 178910.03 184636.83 184916.18 184693.56 183652.27 182668.58 Tabla 72. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 5%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 178333.9 190379.82 189285.69 189003.63 188731.07 188284.71 0.075 179128.14 190711.74 189751.42 189554.18 189287.04 188848.63 0.050 179546.96 190328.75 189556.96 189524.7 189246.13 188827.58 0.033 180139.55 189411.94 189047.44 189121.15 188865.42 188496.52 0.025 180039.74 188379.58 188240.33 188349.94 188045.84 187711.54 0.020 179904 187511.7 187399.07 187563.55 187227.52 186940.98 0.017 179397.05 186455.55 186576.71 186781.06 186442.18 186185.67 0.010 177676.56 185257.51 185210.25 185005.49 183868.29 182607.27 estirado:5%*A*fy estirado:0%*A*fy estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
-86-
Tabla 73. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 10%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 178631.02 193218.68 191921.08 190645.83 189998.46 189534.76 0.075 179440.49 192855.79 191943.65 190917.41 190335.94 189903.22 0.050 179880.38 192209.67 191556.23 190782.38 190312.93 189915.2 0.033 179682.83 190879.12 190309.12 189704.25 189255.11 188855.98 0.025 179364.49 189607.15 189190.73 188719.17 188257.61 187865.81 0.020 179051.14 188344.62 188161.38 187870.69 187379.48 187000.06 0.017 178472.23 187629.46 187338.11 186930.84 186315.99 185967.02 0.010 176663.23 186286.44 186091.93 185828.96 184711.39 183320.71 Tabla 74. Valores del mdulo elstico (E) para una barra con un exceso de curvatura durante el enderezado del 60% de la curvatura exacta y con una fuerza de estirado del 20%*A*fy Patrn1 Patrn2 Patrn3 Patrn4 Patrn5 60% CE FI/R Patrn0 0.100 177386.54 196330.25 195140.75 193624.49 191483.46 190366.69 0.075 177803.79 196253.08 195147 193678.35 191640.94 190608.18 0.050 180168.69 195647.9 194997.73 193995.16 192539.01 191762.23 0.033 180388.61 194418.29 194019.83 192970.28 191776.8 190973.7 0.025 179674.3 193216.83 192911.82 191939.11 190695.67 189732.65 0.020 179375.28 192345.83 192157.28 191335.3 189991.42 188882.42 0.017 178509.96 191723.77 191520.39 190812.18 189485.13 187969.67 0.010 176283.89 189691.06 189604.54 189425.59 188320.11 186545.09 estirado:20%*A*fy estirado:10%*A*fy
-87-

Efectos de Enderezado en Taller de Ferralla Armaduras de Acero de Alta Ductilidad Produidas en Rollo

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TFC INGENIERA TCNICA EN OBRAS PBLICAS

Autor: Javier Guerra Trivio Tutor: Jess Miguel Bairn

Captulo2: Estado de conocimiento.. 7

Captulo 3: Anlisis de las curvaturas inducidas por las 21 mquinas......................................................................

Captulo 4: Modelo Numrico utilizado: SECBAR 29 Captulo 5: Estudio Paramtrico. 35

Captulo 6: Resultados y anlisis.. 45

6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 7.1 7.2 7.3 7.4

Bibliografa 69 ANEJO1: Resultados del estudio paramtrico. 71

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Tabla 1 Clasificacin de las armaduras de acuerdo a la Instruccin EHE-08 [Ref:10]

Donde uk es el valor caracterstico del alargamiento para la carga mxima.

En la figura 1 se puede observar la ley tensin-deformacin de un acero convencional:

Fig.1 Diagrama tensin deformacin de acero convencional (Fuente: J.C.Rosa [ref:15])

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Captulo 2 Estado de conocimiento

T.F.C Ingeniera tcnica en Obras Pblicas

Fig.2 Compactos de chatarra

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Fig.4 Diferentes semiproductos de acero y su producto final (fuente: ENSIDESA [Ref:11])

T.F.C Ingeniera tcnica en Obras Pblicas

Fig.5 Palanquilla en altas temperaturas

Fig. 6 Palanquilla enfriada

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Fig. 7 Rodillos que giran y crean presin sobre la palanquilla

Fig. 8 Bobinas de acero corrugado

en Espaa son enrolladas dan problemas durante el

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Fig. 9 Diferentes fases del acero en el proceso TEMPCORE

Corona externa Interfase Ncleo

Espesor (mm) 1.98 1.48 6.54

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Fig. 12. Barras antes de realizar el ensayo

Fig. 13. Barra durante el ensayo

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Fig. 14. Barra despus del ensayo

Captulo 3 Anlisis de las curvaturas introducidas por las mquinas estribadoras

T.F.C Ingeniera tcnica en Obras Pblicas

Fig. 16. Mquina estribadora convencional. (Fuente EVG [Ref:16])

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Fig. 19. Rodillo que sirve para el ajuste en precisin

Fig. 20. Rodillo que sirve para el ajuste en precisin

Fig. 21. Disposicin de rodillos centrales

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Anlogamente, si roza en la gua de entrada se debera aflojar el rodillo n1.

Fig. 24. Bloque de enderezado con paquete de rodillos

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Captulo 4 Modelo Numrico utilizado: SECBAR

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La aplicacin SECBAR, trabaja con 4 tipos de elementos: 1: Sector circular anular.

3: Seccin de crculo anillo.

Fig. 29. Discretizacin de seccin de acero

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fy (Mpa) fu (Mpa) Es (MPa) E1 (MPa) DEFH DEFU DEFR

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Captulo 5 Estudio Paramtrico

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2 0 1 0.75 0.5 0.3 0.15

4 0 1 0.25 0.05 0.05 0.03

(t ) = exacta exceso patrn

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