5.

Seccin tcnica general

Grficas de capacidad de corriente de cortocircuito en conductores

Conductor de cobre Aislamiento termoplstico (PVC) Curvas basadas sobre la siguiente frmula: I A T2 + 234 T1 + 234

donde: = Corriente de cortocircuito (amperes) = Area del conductor (circular mils) = Tiempo de cortocircuito (segundos) = Temperatura mxima de operacin (90C) = Temperatura mxima de cortocircuito (150C)

Una equivalencia prctica entre un circular mil y un milmetro cuadrado es: 1 mm2 = 1,973.5 CM

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M A N U A L D E L E L E C T R I C I S T A

Tablas de capacidad de conduccin de corriente y dimensiones de conductores elctricos

TABLA 5.1 Vinanel 2000MR y TW (60C)

TW (60C) 600 V Corriente Amperes Tubo conduit 1 a 3 conductore Dimetro exterior nominal (1) mm(1 Vinanel
MR 2000MR (THW-LS/THHW-LS) (90C 600 V)

Corriente Amperes Tubo conduit 1 a 3 conductores Aire libre (charola) 1 conductor 75C 16 20 25 30 35 50 70 95 125 170 230 265 310 360 405 445 505 545 620 690 785 935 90C 14 18 24 35 40 55 80 105 140 190 260 300 350 405 455 505 570 615 700 780 885 1,055 2.3 2.6 2.9 3.5 4.0 4.6 6.1 7.8 9.0 10.5 13.6 14.8 16.1 17.5 19.5 20.9 22.2 23.4 25.5 28.3 31.0 34.9 10 13 19 29 43 63 104 168 251 378 603 743 919 1,139 1,356 1,603 1,853 2,101 2,593 3,119 3,852 5,068 Dimetro exterior nominal (1) mm(1

Calibre AWG/kCM

Aire libre (charola) 1 conducto

Peso (2) kg/km(2

Peso (2) kg/km(2

75C 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1,000 3 5 8 20 25 30 40 55 70 95 125 145 165 195 3 5 8 25 30 40 60 80 105 140 195 225 260 300 2.1 2.3 2.6 3.2 3.6 4.2 5.6 7.1 9.1 10.6 13.6 14.8 16.1 17.6 9 12 17 27 40 60 99 159 252 380 606 747 922 1,143 8 12 15 20 25 35 50 65 85 115 150 175 200 230 255 285 310 335 380 420 475 545

90C 10 14 18 25 30 40 55 75 95 130 170 195 225 260 290 320 350 380 430 475 535 615

Para condiciones de agrupamientos diferentes o temperatura ambiente superior a 30C, consultar tablas de factores de correccin. (1) Los dimetros considerados son para cables aislados, los alambres tienen un dimetro ligeramente menor. (2) El peso considerado es para cables aislados, los alambres tienen un peso ligeramente menor.

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TABLA 5.2 TWD y SPT

TWD

(60C)

SPT

(60C)

B
B

Calibre AWG

A Dimensione mm A B 2.0 2.1 2.4 2.6 3.5 3.9 4.5 1 5 2 0 2 7 3 8 6 3 9 0 136

A Dimensione mm A 3 7 1 0 1 3 1 8 2 5 4.0 4.9 5.4 7.7 8.5 12.8 B 2.0 2.5 2.7 3.8 4.2 7.3 1 4 2 2 2 9 5 4 7 3 145

Corriente Amperes

Peso kg/km

Corriente Amperes

Peso kg/km

2 2 2 0 1 8 1 6 1 4 1 2 1 0

1 3 5 8 2 0 2 5 4 0

4.4 4.7 5.1 5.7 7.4 8.2 9.3

Para condiciones de agrupamientos diferentes o temperatura ambiente superior a 30C, consultar tablas de factores de correccin. Los datos estn sujetos a tolerancias normales de manufactura.

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TABLA 5.3 Vinanel NylonMR (THWN-THHN)

Capacidad de conduccin de corrient A m p e r (1) ( 1 ) es Calibre AWG/kCM Dimetro exterior m Peso kg/km En tubo conduit a 90C 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 500 3.0 3.4 4.3 5.6 6.6 8.4 9.9 12.5 13.7 15.0 16.5 18.2 19.6 24.3 25 37 60 97 148 227 348 550 684 851 1,061 1,259 1,498 2,450 25 30 40 55 75 95 130 170 195 225 260 290 320 430 a 75C 20 25 35 50 65 85 115 150 175 200 230 255 285 380 Al aire libre a 90C 35 40 55 80 105 140 190 260 300 350 405 455 505 700 a 75C 30 35 50 70 95 125 170 230 265 310 360 405 445 620

Estos datos son aproximados y estn sujetos a tolerancias normales de manufactura. (1) Cuando los conductores de circuitos de corriente alterna se alojen en tubera metlica, o cuando dichos conductores, con una corriente mayor a 50 amperes, pasen a travs de una placa metlica, se debern colocar en la tubera a travs de la placa, agrupando los conductores activos y el neutro, con el fin de limitar calentamientos excesivos por los efectos de induccin.

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TABLA 5.4 Cable Vulcanel XLP, tipo RHW-RHH, 600 Volts

Dimetro mm Calibre AWG/kCM Conduct 1.6 2.0 2.6 3.7 4.3 5.4 6.8 8.6 9.6 10.8 12.1 13.3 14.5 16.7 18.8 23.2 26.9 Exterior 4.2 4.7 5.3 6.8 7.4 8.5 9.9 12.7 13.7 14.9 16.2 18.2 19.5 21.7 23.7 28.9 32.6 Peso kg/km

Capacidad de conduccin de corr (1) Amperes(1) Hasta tres cabl en ducto a 75C a 90C 25 30 40 55 75 95 130 170 195 225 260 290 320 380 430 535 615 En charolas a 75C 30 35 50 70 95 125 170 230 265 310 360 405 445 545 620 785 935 a 90C 35 40 55 80 105 140 190 260 300 350 405 455 505 615 700 885 1,055

14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 400 500 750 1,000

30 50 65 110 150 230 350 555 692 853 1,065 1,270 1,514 1,990 2,645 3,680 4,875

20 25 35 50 65 85 115 150 175 200 230 255 285 335 380 475 545

Estos datos son aproximados y estn sujetos a tolerancias normales de manufactura. (1) Calculada para una temperatura de terreno de 20C, en el caso de cables en ductos o directamente enterrados, y para una temperatura ambiente de 30C, en el caso de cables en charola o al aire libre.

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TABLA 5.5 Cordn uso rudo, tipo SO

Uso rudo (90C) Tipo SO 600 V Calibre AWG Corriente Amperes Conductores 2 14 12 10 8 6 4 2 18 25 30 40 55 70 95 3 15 20 25 35 45 60 80 2 13.6 15.4 16.7 21.0 23.8 27.2 31.5 Dimetro mm exterio Peso kg/km Conductores 2 220 290 355 550 740 1,025 1,430 3 260 350 435 675 925 1,300 1,835

Conductores 3 14.3 16.2 17.5 22.2 25.1 29.0 33.3

TABLA 5.6 Cordones uso rudo, tipos ST y SJT

Uso rudo (60C) Tipo ST 600 V Calibre AWG Corriente Amperes Conductore 2 18 16 14 12 10 8 6 4 2 60 80 28.4 33.2 1,13 1,64 25 30 40 15 20 25 35 14.0 15.1 15.9 16.4 17.0 20.3 21.5 314 388 411 27 36 38 564 3 Dimetro exterior mm Conductore 2 3 Peso kg/km Conductore 2 3 Corriente Amperes Conductore 2 10 13 18 25 30 3 7 10 15 20 25 Uso rudo (60C) SJT 300 V Dimetro exterior mm Conductore 2 7.2 7.9 8.7 10.5 14.0 3 7.7 8.5 9.2 11.1 14.9 Peso kg/km Conductore 2 65 84 108 162 282 3 80 103 135 202 350

Los valores de corriente se toman en cuenta cuando los tres conductores transporten corriente; en caso de necesitar dos conductores de energa y un tercero a tierra, se tomarn las capacidades del dplex plano en el mismo calibre. Datos sujetos a tolerancias normales de manufactura.

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Tablas de factores de correccin para cables instalados en tubos conduit y charola

TABLA 5.7 Tubo conduit*

Nmero de conductores que llevan corriente 1 a 3 4 a 6 7 a 9 10 a 20 21 a 30 31 a 40 41 y ms

Factores de correccin por agrupamiento 1.00 0.80 0.70 0.50 0.45 0.40 0.35

* Para informacin ms detallada, consulte la norma NOM-001-SEMP.

Factores de correccin por temperatura Nmero de conductores que Factores de correccin

llevan corriente 1 - 3 4 - 6 7 - 24 25 - 42 43 y ms por agrupamiento 1.00 0.80 0.70 0.60 0.50

TABLA 5.8 Charola*

* Los factores de correccin de esta tabla se aplican a las capacidades de corriente de la Tabla 5.1 donde indica "Al aire libre". Para grupos de cables monoconductores, como los trplex o cudruplex, o los grupos de cables monoconductores amarrados entre s, deben aplicarse las capacidades de corriente de la Tabla 5.1 donde indica "Tubo conduit", aplicando los factores de correccin de esta tabla para el nmero de conductores de cada grupo.

Cuando los cables en la charola tienen un espaciamiento arriba del 25% del dimetro del cable ms grande, o del grupo de cables de mayor dimetro, deben usarse los siguientes factores:

Nmero de cables horizontalmen

Verticalmente 1 2 1.00 0.89 0.93 0.83 0.87 0.79 0.84 0.76 0.83 0.75 0.82 0.74

Para cables con un espaciamiento menor del 25% del dimetro del cable ms grande, o del grupo de cables de mayor dimetro, se deben usar las capacidades de corriente de la Tabla 5.1 donde indica "Tubo conduit", multiplicada por el factor de correccin de la Tabla 5.8.

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Cuando las charolas tengan tapa, las capacidades de corriente afectadas por sus correspondientes factores de agrupamiento deben multiplicarse por 0.95. Cuando los cables instalados en charolas estn expuestos a los rayos solares, las capacidades de corriente afectadas por sus correspondientes factores de agrupamiento deben multiplicarse por 0.85.

Factores de correccin por temperatura ambiente

TABLA 5.9 Factores de correccin

Temperatura ambiente C 21 - 25 26 - 30 31 - 35 36 - 40 41 - 45 46 - 50 51 - 55 56 - 60 61 - 70 71 - 80

Para temperatura ambiente diferente de 30C, multip capacidades de corriente por el factor de correcci correspondiente en esta tabla
(1) 60C(1) (1) 75C(1) (1) 90C(1)

1.08 1.00 0.91 0.82 0.71 0.58 0.41

1.05 1.00 0.94 0.88 0.82 0.75 0.67 0.58 0.33

1.04 1.00 0.96 0.91 0.87 0.82 0.76 0.71 0.58 0.41

(1) Temperatura en el conductor de acuerdo con el tipo de aislamiento.

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Tablas de ocupacin mxima de conductores en tubo conduit

TABLA 5.10
Tipo de conductor Calibre de conductor AWG/kCM
(1)

Dimetro nominal de tubo mm 13 9 8 7 6 5 4 2 6 5 4 4 4 3 1 1 1 1 19 16 14 12 11 10 8 4 10 9 8 7 7 6 3 2 1 1 1 1 1 25 25 22 20 17 15 13 7 16 15 13 12 11 9 5 4 3 2 1 1 1 1 1 32 45 39 35 30 27 23 13 29 26 24 21 19 17 10 7 5 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 38 61 54 48 41 37 32 17 40 36 33 29 26 23 13 10 7 5 3 3 2 1 1 1 1 1 1 78 68 61 52 28 65 59 54 47 43 38 22 16 12 9 5 5 4 3 2 2 1 1 1 61 53 32 23 17 13 8 7 6 5 4 3 3 2 1 49 36 27 20 12 10 9 7 6 5 4 4 3 48 36 27 16 14 12 10 8 7 6 5 4 47 34 21 18 15 13 10 9 8 7 6 40 51 63 76 89 102

14(1)

14
(1)

TW, THW, THW-LS, THHW-LS y XHHW

12(1)

12
(1)

10(1)

10 8
(1)

14(1)

14
(1)

12(1

RHW y RHH (sin cubierta exte

12
(1)

10(1

10 8 6 4 2 1/0 2/0 TW, THW, THWTHHW-LS, RHW y RHH (sin cubierta exte 3/0 4/0 250 300 350 400 500

(1) Alambres.

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TABLA 5.11
Tipo de conductor Calibre de conductor AWG/kCM
(1)

Dimetro nominal de tubo mm 13 3 3 3 3 2 2 1 1 1 13 11 10 8 6 5 3 2 1 1 19 6 6 5 5 4 4 2 1 1 1 1 24 20 18 15 11 9 5 4 2 1 1 1 1 25 10 9 9 8 7 6 4 2 1 1 1 1 1 1 37 32 28 23 18 15 9 6 4 3 1 1 1 1 1 1 32 18 17 16 14 13 12 7 5 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 66 57 49 42 32 26 15 11 7 5 3 2 1 1 1 1 1 1 1 67 57 43 36 21 15 9 7 4 3 3 2 1 1 1 1 1 71 59 35 25 16 11 7 6 5 4 3 3 2 1 1 49 36 22 16 10 8 7 6 4 4 3 3 2 56 34 25 15 13 11 9 7 6 5 5 4 46 33 20 17 14 12 10 8 7 6 5 42 26 22 18 15 12 11 9 8 7 38 25 23 21 19 18 16 9 7 5 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 51 41 38 35 32 29 26 16 11 8 7 4 3 3 2 1 1 1 1 1 63 58 53 50 45 41 37 22 15 12 9 6 5 4 4 3 3 2 1 1 35 24 18 14 9 8 7 6 5 4 4 3 3 47 32 24 19 12 11 9 8 6 5 5 4 4 41 31 24 16 14 12 10 8 7 6 6 5 76 89 102

14(1)

14
(1)

12(1)

12
(1)

10(1)

10 8 6 RHW y RHH (con cubierta exterior) 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500
(1)

14(1)

14
(1)

12(1)

12
(1)

10(1)

10 8 6 4 THWN y THHN 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500

Esta tabla se basa en factores de relleno de 40 por ciento para tres conductores o ms, 31 por ciento para dos conductores y 53 por ciento en el caso de un solo conductor. Debe tenerse en cuenta que para ms de tres conductores en un tubo, la capacidad de corriente permisible en los mismos se ve reducida de acuerdo con los factores de correccin. (1) Alambres.

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Tabla de porcentaje de relleno para conductores en tubo conduit o tuberas (de acuerdo con la norma NOM-001-SEMP)
Tabla 5.12

Nm. de conductores en un tub 1 2 ms de 2

Porcentaje utilizable del rea de 53% 31% 40%

Tabla de factores de cada de tensin unitaria (milivolts/ampere-metro)

Tabla 5.13
Sistema Calibre AWG/kCM Monofsico Tubo conduit(1)
(1)

Trifsico
(1) Tubo conduit(1)

Metlico 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1,000 21.54 13.56 8.52 5.36 3.37 2.12 1.35 0.86 0.68 0.55 0.44 0.38 0.32 0.27 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12

No metlic 21.54 13.56 8.52 5.36 3.37 2.12 1.33 0.84 0.67 0.53 0.42 0.36 0.30 0.26 0.22 0.18 0.15 0.12 0.09

Metlico 18.65 11.74 7.38 4.64 2.92 1.84 1.18 0.74 0.59 0.48 0.38 0.33 0.28 0.24 0.21 0.17 0.16 0.12 0.10

No metlic 18.65 11.74 7.38 4.64 2.92 1.84 1.16 0.73 0.59 0.47 0.36 0.31 0.26 0.23 0.19 0.16 0.14 0.10 0.09

(1) Valores vlidos para todo tipo de canalizacin.

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Frmulas elctricas

Tabla 5.14

Frmulas elctricas para determinar: I, H.P., kW y kVA Corriente Dato conocido Una fase kVA, E I I= I = kVA x 1,000 E kW x 1,000 E x F.P. H.P. x 746 E x F.P. x N I x E 1,000 Tres fases alterna Corriente direc

I=
I

kVA x 1,000 3 x E kW x 1,000 3 x E x F.P. H.P. x 746 3 x E x N x F.

kW, E,

F.P.

I=

I= II = =

I=

kW x 1,0 E H.P. x 74 E N x

H.P.,

E,

F.P.

I I= =

I I= =

I, E

kVA = kW = H.P. =

kVA =

kVA = kW =

kVA = I x E x 3 1,000

I, E,

F.P.

kW = I x E x F.P 1,000

kW = I x E x 3 x F 1,000

kW = H.P. =

kW =

I x E 1,000

I, E, F.P., N

H.P. = I x E x N x 746

H.P. =

H.P. = I x E x 3 x N 746

H.P. = I x E x 746

donde: E = I = = F.P. = H.P. = kW = kVA =

Tensin entre fases (Volts) Corriente (amperes) Eficiencia del equipo Factor de potencia, en Mxico el mnimo es 0.9 Caballos de potencia Kilowatts Kilovoltamperes

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Ley de Ohm:

VI = R
Q = 0.00024 RI2 T

Ley de Joule (efectos calorficos de la corriente): Equivalente calorfico de la energa elctrica:

H =

Watts - segundo 4184 en paralelo

Conexin de condensadores: CT =

en serie 1 1 + 1 + 1 + 1 C2 C3 C... C1

CT = C1 + C2 + C3 + C...

Conexin de inductancias:

en serie L = L1 + L2 + L3 + L...

en paralelo

L=

1 1 + 1 + 1+ 1 L1 L2 L3 L...

Eficiencia de un motor C.C.: donde: P = = E = I =

P EI

Potencia (Watts) Eficiencia Voltaje Corriente

Relacin de transformacin (m):

m =

V1 I W = 2 = 1 V2 I1 W2
El subndice 1 es para el

primario, el 2 es para el secundario. Porcentaje de cada de tensin:

%V =
donde: % V = L = I = Ve = Fc = Cada de voltaje (porcentaje) Longitud del circuito (m) Corriente necesaria (amperes) Voltaje a la entrada del servicio Factor de cada de tensin unitaria
M A N U A L D E

Fc x L x I 10 x Ve

(
L

milivolts amper-m

)
L E C T R I C I S T A

50
E

Capacidad de conduccin de conductores: donde: Tc = Temperatura del conductor (C) Ta = Temperatura ambiente (C) Rc = Resistencia del conductor (ohm/m) RT = Resistencia trmica total entre el cobre y el medio ambiente C x M

I =

Tc - Ta Rc RT

Watt

Motores: donde: I = V = R = Q = t = H = P = E1 = H.P. = RPM =

Torque (lb-ft) = H.P. x 5,250 RPM

Corriente (amperes) Voltaje (Volts) Resistencia (ohms) Cantidad de calor (kilocaloras) Tiempo (segundos) Kilocaloras Potencia al freno (Watts) Tensin en los bornes (Volts) Caballos de potencia Revoluciones por minuto

Capacidad nominal de contactos y requisitos para circuitos derivados (de acuerdo con la norma NOM-001-SEMP)
Tabla 5.15 Capacidad nominal de contactos para diversos circuitos

Capacidad nominal del circuito A 1 2 3 4 5 5 0 0 0 0

Capacidad del contacto A No mayor de 15 15 20 30 40 50 50

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Tabla 5.16 Carga mxima conectada a un contacto por medio de cordn y clavija

Capacidad nominal del circ A 15 20 2 0 3 0

Capacidad nominal del conta A 1 5 2 0 3 0

Carga mxima A 1 2 1 6 2 4

Tabla 5.17 Requisitos para circuitos derivados (conductores de tipos RHW, RHH, THHN, THW, THW-LS, THHW-LS, THWN, XHHW y XHHW-2 en canalizacin o cable)
Capacidad nominal del cir Conductores (tamao mn (1) Alambrado de circuitos : - Seccin transversal n - Calibre Derivaciones: - Seccin transversal n - Calibre contra sobrec 15 A 20 A 30 A 40 A 50 A

(2) 2.082 mm 14 AWG

(2) 3.307 mm 12 AWG

(2) 5.260 mm 10 AWG

(2) 8.367 mm 8 AWG

(2) 13.30 mm 6 AWG

(2) 2.082 mm 14 AWG

(2) 2.082 mm 14 AWG

(2) 2.082 mm 14 AWG

(2) 3.307 mm 12 AWG

(2) 3.307 mm 12 AWG

Proteccin

15 A cualquier tipo 15 A mx 15 A

20 A cualquier tipo 15 20 20 A

30 A servicio pesado 30 A 30 A

40 A servicio pesado 40 50 A 40 A

50 A servicio pesado 50 A 50 A

Dispositivos de salida: Portalmparas permitid (2) Capacidad de contacto( Carga mxima

(1) Estas secciones transversales nominales son para los conductores de cobre. (2) Para la capacidad de los contactos de los aparatos de alumbrado de tipo de descarga elctrica conectados a un cordn flexible, vase la Seccin 410-30 (c).

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Cargas de alumbrado (de acuerdo con la norma NOM-001-SEMP)

Tabla 5.18 Cargas de alumbrado general de acuerdo con el tipo de local

Tipo de local Auditorios y armeras Bancos Barberas, peluqueras y salones de belleza Iglesias Clubes o casinos Tribunales (1) Unidades de vivienda(1) Estacionamientos comerciales Hospitales (1) Hoteles y moteles, incluyendo apartamentos sin c Inmuebles comerciales e industriales Cuartos de huspedes Inmuebles de oficina Restaurantes Escuelas Tiendas Depsitos, almacenes, bodegas

Unidad de carg (2) en (VA) por m 10.0 (2) 35.0(2) 30.0 10.0 20.0 20.0 30.0 5.0 20.0 20.0 20.0 15.0 (2) 35.0(2) 20.0 30.0 30.0 2.5

Para los locales citados, y con excepcin de las viviendas unifamiliare individuales de viviendas multifamiliares, se aplicar lo siguien Salas de reuniones y auditorios Recibidores, corredores, closets y escaleras Espacios para almacenamiento 10.0 5.0 2.5

(1) Todas las salidas para contactos de 20 A o menos en viviendas unifamiliares, multifamiliares y habitaciones de hoteles y moteles, pueden considerarse como salidas para iluminacin general y no es necesario incluir carga adicional alguna para ellas; se exceptan los contactos. (2) Cuando la cantidad real de contactos de uso general es desconocida, se deben adicionar 10.75 por ese concepto.

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Factores de demanda para alimentadores de cargas de alumbrado (de acuerdo con la norma NOM-001-SEMP)

Tabla 5.19 Factores de demanda para alimentadores de cargas de alumbrado

Tipo de local

Parte de la carga de alumbrado general al que aplica el factor de dema (VA) Primeros 3,000 menos Los siguientes hasta 12 Exceso sobre 120,000 Primeros 50,000 meno Exceso sobre 50,000

Factor de demanda (Porcentaj

Unidades de vivienda

100 35 25 40 20 50 40 30 100 50 100

(1) Hospitales(1)

Primeros 20,000 meno Hoteles y moteles, incluye Los siguientes hasta 10 (1) apartamentos sin cocina(1 Exceso sobre 100,000 Almacn Todos los dems Primeros 12,500 meno Exceso sobre 12,500 VA totales

(1) Los factores de demanda de esta tabla no se aplican a la carga calculada de los alimentadores de las reas de hospitales, hoteles y moteles, donde todo el alumbrado pueda ser utilizado al mismo tiempo, como sucede en salas de operaciones, salas de baile y comedores.

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Seccin transversal mnima de los conductores de puesta a tierra para canalizaciones y equipos (de acuerdo con la norma NOM-001-SEMP)

Tabla 5.20 El factor de potencia y su mejoramiento con capacitores

Capacidad o ajuste del disp automtico de sobrecorrie ubicado antes del equipo tubera, etctera No mayor de (amperes 15 20 30 40 60 100 200 300 400 500 600 800 1,000 1,200 1,600 2,000 2,500 3,000 4,000 5,000 6,000 mm

Seccin transversal Cobre AWG/kCM 14 12 10 10 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 350 400 500 700 800 Aluminio
(2) mm

AWG/kCM 12 10 8 8 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 350 400 600 600 800 1,200 1,200

2.082 3.307 5.260 5.260 5.260 8.367 13.300 21.150 27.670 33.620 42.410 53.480 67.430 85.010 107.200 126.700 177.300 202.700 253.400 354.700 405.400

3.307 5.260 8.367 8.367 8.367 13.300 21.150 33.620 42.410 53.480 67.430 85.010 107.200 126.700 177.300 202.700 304.000 304.000 405.400 612.000 612.000

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El factor de potencia y su mejoramiento con capacitores

Los motores, transformadores, hornos de induccin, lmparas fluorescentes, soldadoras, etctera, consumen tanto potencia activa como potencia reactiva. Como resultado de lo anterior, sin la ayuda de capacitores, la corriente es mucho mayor de lo que realmente se necesita. Desde un punto de vista elctrico, esto provoca una reduccin de la capacidad disponible de transformadores y cables. Desde una perspectiva financiera, ocasiona un costo extra de la energa, sin beneficio alguno, y por lo tanto, una reduccin en las ganancias. Ante este problema, los capacitores constituyen un remedio simple, eficaz y de bajo costo, actuando como fuente de potencia reactiva. Los capacitores proporcionan un ahorro considerable en el costo de la energa debido a lo siguiente: Reducen el monto del recibo de energa al eliminar las penalizaciones por bajo factor de potencia. Disminuyen las prdidas por calentamiento en cables y transformadores. Incrementan la capacidad de conduccin de los cables. Logran potencia disponible en los transformadores. Mejoran la regulacin de voltaje en cables.

El factor de potencia
Como se mencion, gran parte de los equipos elctricos constituyen cargas inductivas (motores, transformadores), requiriendo por lo tanto dos componentes de potencia: Potencia activa o de trabajo (kilowatts), que es la potencia que el equipo convierte en trabajo til. Potencia reactiva o no productiva (kilovoltamperes reactivos), que proporciona el flujo magntico necesario para el funcionamiento del equipo, pero no se transforma en trabajo til. Por lo tanto, la potencia total aparente que consume el equipo est formada por estos dos componentes (vase dibujo).

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De donde se desprende que Factor de Potencia es la relacin entre la potencia activa y la potencia total consumida por el equipo o carga. Factor de Potencia = Potencia Activa Potencia Total

Capacidad restringida del sistema

La principal funcin de un sistema elctrico es suministrar potencia activa a la carga. Cuando el sistema tambin se utiliza para transportar la potencia reactiva, su funcin bsica se restringe severamente. De hecho, es comn que el 50 por ciento de la capacidad del sistema se use para transportar la potencia reactiva.

Significado del bajo factor de potencia

Un bajo factor de potencia es provocado por cargas inductivas, que requieren grandes cantidades de potencia reactiva o no productiva, causando muchos problemas al usuario.

Mayores prdidas en el sistema

El flujo de potencia reactiva a travs del sistema provoca un incremento de prdidas (calentamiento de conductores), consumiendo potencia, lo que posteriormente provoca un aumento en el costo de la energa.

Incremento del costo de la energa

Cuando se trabaja con un bajo factor de potencia, la compaa suministradora debe incrementar la capacidad de generacin y transmisin para poder manejar la componente de potencia reactiva. Este incremento de costo asociado con el suministro de dicha potencia reactiva aumenta las tarifas de energa, afectando al cliente en consecuencia (i.e. penalizaciones). En Mxico se penaliza cuando el factor de potencia es inferior a 0.90.

Incremento de la cada de voltaje

En la medida en que se incrementan las prdidas, aumenta la cada de voltaje; es decir, se presenta una disminucin en el valor de voltaje en la carga, con lo que el equipo tiende a demandar ms corriente, provocando sobrecalentamiento y envejecimiento prematuro.

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Dimensiones del capacitor necesario para corregir el factor de potencia

De acuerdo con la siguiente tabla, nicamente se requiere conocer el factor de potencia actual, el factor deseado y la demanda en kilowatts. El cruce de los dos factores en la tabla seala el valor que se debe multiplicar por los kilowatts para obtener el capacitor necesario.

Tabla 5.21 Valores para corregir el factor de potencia

Factor de potencia actu 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 Factor de potencia deseado 85 518 488 459 429 400 372 343 316 289 262 235 209 183 156 130 104 078 052 026 000 86 545 515 486 456 427 399 370 343 316 289 262 236 210 183 157 131 105 079 053 027 87 571 541 512 482 453 425 396 369 342 315 288 262 236 209 183 157 131 105 079 053 026 88 598 568 539 509 480 452 423 396 369 342 315 289 263 236 210 184 158 132 106 080 053 027 89 626 596 567 537 508 480 451 424 397 370 343 317 291 264 238 212 186 160 134 106 081 055 028 90 654 624 595 565 536 508 479 452 425 398 371 345 319 292 266 240 214 188 162 136 109 082 056 028 91 682 652 623 593 564 536 507 480 453 426 399 373 347 320 294 268 242 216 190 164 137 111 084 056 028 92 709 679 650 620 591 563 538 507 480 453 426 400 374 347 321 295 269 243 217 191 167 141 114 086 058 030 93 743 713 684 654 625 597 568 541 514 487 460 434 408 381 355 329 303 277 251 225 198 172 145 117 089 061 031 94 775 745 716 686 657 629 600 573 546 519 492 466 440 413 387 361 335 309 283 257 230 204 177 149 121 093 063 032 95 809 779 750 720 691 663 634 607 580 553 526 500 474 447 421 395 369 343 317 291 265 238 211 183 155 127 097 066 034 96 847 817 788 758 729 701 672 645 616 591 564 538 512 485 459 433 407 381 355 329 301 275 248 220 192 164 134 103 071 037 97 887 857 828 798 769 741 712 685 658 631 604 578 552 525 499 473 447 421 395 369 343 317 290 262 234 206 176 145 113 079 98 935 905 876 840 811 783 754 727 700 673 652 620 594 567 541 515 489 463 437 417 390 364 337 309 281 253 223 192 160 126 99 100

9 9 6 1.138 9 6 6 1.108 9 3 7 1.079 9 0 7 1.049 8 7 8 1.020 850 821 794 767 740 713 687 661 634 608 582 556 530 504 478 451 425 398 370 342 314 284 253 221 187 992 963 936 909 882 855 829 803 776 750 724 698 672 645 620 593 567 540 512 484 456 426 395 363 328

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Ejemplo: Factor de potencia actual, 0.75; factor de potencia deseado, 0.9; consumo de potencia promedio, 500 kW; voltaje, 480 Volts. Localizar el factor de potencia actual. Localizar el factor de potencia deseado. El lugar donde confluyen los dos valores (0.398), es el que se multiplica por la demanda (500 kW) para obtener el valor del capacitor adecuado. 0.398 x 500 kW = 199 kVAR Por lo tanto, seleccionamos 4 capacitores de 50 kVAR en 480 Volts.

Corriente a plena carga de motores, en amperes (de acuerdo con la norma NOM-001-SEMP)
Tabla 5.22 Corriente directa
Tensin nominal de armadura kW 0.186 0.248 0.373 0.560 0.746 1.119 1.490 2.230 3.730 5.600 7.460 11.190 14.920 18.650 22.380 29.840 37.300 44.760 55.950 74.600 93.250 119.900 149.200 (C.P.) 120 V (1/4) (1/3) (1/2) (3/4) (1) (1 1/2) 3.1 4.1 5.4 7.6 9.5 13.2 17.0 25.0 40.0 58.0 76.0 240 V 1.6 2.0 2.7 3.8 4.7 6.6 8.5 12.2 20.0 29.0 38.0 55.0 72.0 89.0 106.0 140.0 173.0 206.0 255.0 341.1 425.0 506.0 675.0 13.6 18.0 27.0 34.0 43.0 51.0 67.0 83.0 99.0 123.0 164.0 205.0 246.0 330.0 500 V

(2) (3) (5) (7 1/2)

(10) (15) (20) (25) (30) (40) (50) (60) (75) (100) (125) (150) (200)

Los valores que se presentan en esta tabla son para motores funcionado a su velocidad normal.

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Tabla 5.23 Corriente a plena carga, en amperes, de motores monofsicos de corriente alterna

W 124.33 186.50 248.66 373.00 559.50 746.00 1,119.00 1,492.00 2,238.00 3,730.00 5,595.00 7,460.00

C.P. 1/6 1/4 1/3 1/2 3/4 1 1 2 3 5 7 1/2 10 1/2

127 V 4.0 5.3 6.5 8.9 11.5 14.0 18.0 22.0 31.0 51.0 72.0 91.0

220 V 2.3 3.0 3.8 5.1 7.2 8.4 10.0 13.0 18.0 29.0 42.0 52.0

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Tabla 5.24 Corriente alterna de motores trifsicos

kW

Motor de induccin de jaula de y rotor devanado (C.P.) (A) 220 V 440 V 1.0 1.5 1.9 2.7 3.6 5.0 7.9 11.0 15.0 22.0 28.0 36.0 42.0 54.0 68.0 80.0 100.0 130.0 163.0 188.0 251.0 1 5 1 9 2 5 3 0 3 5 4 7 2,400 V

Motor sncrono, con facto de potencia unitario (A) 220 V 440 V 2,400 V

0.373 0.560 0.746 1.119 ( 1.490 2.230 3.730 5.600 7.460 11.190 14.920 18.650 22.380 29.840 37.300 44.760 55.950 74.600 93.250 119.90 149.20

(1/2) (3/4) ( 1 ) 1 1/

2.1 2.9 3.8 5.4 7.1 10.0 15.9 23.0 29.0 44.0 56.0 71.0 84.0 109.0 136.0 161.0 201.0 259.0 326.0 376.0 502.0

( 2 ) ( 3 ) ( 5 ) (7 1/2

(10) (15) (20) (25) (30) (40) (50) (60) (75) (100) (125) (150) (200)

54 65 86 108 128 161 211 264 -

27 33 43 54 64 81 106 132 158 210 1 1 1 4 1 9 2 4 2 9 3 8

Estos valores de corriente a plena carga son para motores que funcionan a velocidades normales para transmisin por banda, y con caractersticas de par tambin normales. Los motores de velocidad especialmente baja o de alto par motor pueden tener corrientes a plena carga mayores; y los de velocidades mltiples tendrn una corriente a plena carga que vara con la velocidad, en estos casos debe usarse la corriente a plena carga indicada en la placa de datos.

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Efecto de las variaciones de voltaje y frecuencia en los motores elctricos de induccin

Tabla 5.25
Caracterstic que vara Par de arranque y marcha Velocidad sincrnica Porcentaje d deslizamien Velocidad a plena carga Eficiencia a plena carga Factor de potencia a plena carga Corriente de plena carga Corriente co rotor frenad Elevacin de temperatura plena carga Capacidad mxima de sobrecarga Ruido magntico en vaco Voltaje 120% 110% 90% Frecuencia 105% 95%

Aumenta

44

Aumenta

Decrece

19

Decrece

10

Aumenta

No vara

No vara

No vara

Aumenta

Decrece

5%

Decrece

30

Decrece

17

Aumenta

23

Prcticament no vara Aumenta 5

Prcticament no vara Decrece 5%

Aumenta

1.

Aumenta

Decrece

1.

Aumenta ligeramente Disminuye 5 a 15 punt

Aumenta 1/2 a 1 punto Disminuye 3 puntos

Disminuye puntos Aumenta 1 punto

Aumenta ligerament Aumenta ligerament Decrece ligerament Decrece 5 a 6%

Decrece ligeramente Decrece ligeramente Aumenta ligeramente Aumenta ligeramente 5 a 6% Aumenta ligeramente

Decrece

11

Decrece

Aumenta

Aumenta

Aumenta 10 a 12%

Decrece 10 a 12%

Decrece 5 a 6C

Decrece 3 a 4C

Aumenta 6 a 7C

Decrece ligerament

Aumenta

44

Aumenta

Decrece

19

Decrece ligerament

Aumenta ligeramente

Notable aumento

Aumenta ligerament

Decrece ligeramente

Decrece ligerament

Aumenta ligeramente

Los motores estndar soportan correctamente su carga normal cuando la tensin es 10 por ciento mayor o menor que la especificada, y cuando la frecuencia es 5 por ciento mayor o menor que la especificada.

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M A N U A L D E L E L E C T R I C I S T A

Smbolos en instalaciones elctricas

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M A N U A L D E L E L E C T R I C I S T A

Amarres de conductores elctricos

Forma de pelar el alambre

Amarre cola de puerco

Cinta de aislar

Encintado del amarre cola de puerco con cinta de aislar

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M A N U A L D E L E L E C T R I C I S T A

Conector para amarre cola de puerco

Amarre Western

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M A N U A L D E L E L E C T R I C I S T A

Encintado del amarre Western con cinta de aislar

Amarre en T Pinza

Pinza

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M A N U A L D E L E L E C T R I C I S T A

Nota: Como parte complementaria, para retirar el aislamiento de un cable o alambre de baja tensin, se recomienda observar lo siguiente:

En calibres gruesos, una manera fcil de hacerlo es tomar el cable y remover el aislamiento de la misma forma en que se afila un lpiz.

Otro mtodo seguro es rasgar el aislamiento hacia atrs y enseguida cortar hacia adelante las partes del mismo.

En calibres pequeos, se recomienda el uso de un pelador de alambres. Es preciso asegurarse de escoger el dimetro adecuado en la herramienta, para no daar el conductor.

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Consejos para instalacin de cables en tubo conduit, ductos o charolas, y elaboracin de terminales

Tubo conduit
Introducir la gua en el conduit. Esto puede hacerse por medio de un dispositivo que es empujado a travs del conduit por aire comprimido. Otro mtodo consiste en empujar una gua redonda flexible de acero a travs del conduit.

Amarrar la gua o lnea de jalado al o los conductores. Una malla de amarre (calcetn) puede ser usada sobre el aislamiento; procurar que la malla sea de un tipo que no pueda daar el conduit durante el jalado.

Cuando los conductores sean jalados con una cuerda o alambre, se deben doblar las puntas de stos y fijarlos como se muestra en el dibujo, para asegurar mxima flexibilidad en los cambios de direccin. Se aconseja alimentar los conductores dentro del conduit, lo ms cerca posible del primer doblez o cambio de direccin, para reducir la tensin de jalado.

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 Para reducir el coeficiente de friccin entre el conduit y los cables, se instalan conductores "deslizantes" que, sin necesidad de agregados, disminuyen hasta cinco veces el esfuerzo de jalado. La mxima fuerza de jalado permisible en conductores suaves de cobre es de (0.008 lb/CM) 7.3 kg/mm2.

Siempre que sea posible, se deben empujar los conductores en direccin hacia abajo; esto permite que la fuerza de gravedad ayude reduciendo la tensin de jalado. Cuando se estn preparando las puntas de los conductores para el jalado, se debe procurar que no se dae el metal, puesto que en los conductores daados disminuye la capacidad de ser jalados, pudiendo ocasionar rupturas dentro del conduit, con la consecuente prdida de tiempo.

Ductos o charolas
Cuando se quiera instalar cable en ductos o charolas, se deben tomar las siguientes precauciones, adems de aqullas aplicables a la instalacin en conduit. Usar poleas de gran radio y bajo peso donde se requieran cambios de direccin y poleas pequeas en las secciones de soporte recto; esto facilita la instalacin y reduce notablemente la tensin de jalado. Mantener los radios de curvatura mnimos recomendados en los cambios de direccin (al menos ocho veces el dimetro del cable).

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 Donde los cables sean sujetados a las charolas, asegurarse de que los medios de sujecin no daen el aislamiento. Los conductores de un mismo circuito deben permanecer agrupados, pero siempre que sea posible, hay que mantenerlos espaciados en los diferentes circuitos, para obtener la mejor capacidad de conduccin de corriente y evitar concentracin de calor.

Elaboracin de terminales
La parte importante de un sistema de alambrado son las conexiones. El 80 por ciento de los problemas en un sistema de alambrado radica en conexiones mal elaboradas, ya que las conexiones del conductor al equipo o aparato representan puntos calientes por la alta resistencia elctrica, lo que significa un problema para el ahorro de energa y para la seguridad contra incendios. Esto, sin considerar el dao al aislamiento de cables y equipos.

Cmo hacer conexiones

Dos tercios

Tres cuartos

Tornillo

1. Enrollar la parte desnuda del conductor dos tercios o tres cuartos de la distancia alrededor del poste del tornillo, como se muestra en la figura. La vuelta se hace de tal forma que, al girar el tornillo para apretar, sta tienda a cerrarse ms, en lugar de abrir.

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Contacto sin holgura

Plato de contacto

2. Apretar el tornillo hasta que el alambre est en estrecho contacto con la parte inferior de la cabeza del tornillo y el plato de contacto.

Alambre en contacto firme

3. Apretar el tornillo media vuelta adicional para asegurar una conexin firme.

Traslape

Media vuelta

Direccin equivocada

Enrollado incorrecto

Menos de dos tercios de vuelta

Fuerza de apriete incorrecta

4. En esta figura se muestran las maneras incorrectas de efectuar conexiones.

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Reglas de oro en la elaboracin fsica de circuitos elctricos

Existen dos fases importantes en la elaboracin de circuitos elctricos; la primera consiste en el diseo del circuito, y la segunda, en la instalacin correcta de los equipos y materiales involucrados. Un excelente diseo se vuelve obsoleto si, cuando llevamos a la prctica la instalacin, se daan nuestros materiales, exponiendo a serios peligros al personal que trabaja con ellos, y acortando la vida de los mismos. Esto repercute en prdidas econmicas considerables. En esta seccin se proporcionan algunos consejos prcticos para el manejo, almacenamiento e instalacin de los conductores elctricos, con el fin de lograr la mxima eficiencia y seguridad que debe existir en toda instalacin elctrica.

Reglas de oro

Hacer uniones con la tcnica correcta. Uniones y terminales defectuosas son fuente de dificultades.

Cuando sea necesario reponer fusibles, procurar que stos tengan suficiente capacidad.

Cuando se tengan que instalar conductores al sol, es preciso tener en cuenta las condiciones a que estar expuesto el cable, para calcular su capacidad de corriente y el tipo de conductor.

Instalar tubo conduit con registros a distancia. Evitar hacer vueltas en demasa, y procurar que stas tengan el radio de curvatura correcto.

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 Checar peridicamente la carga de los circuitos, con objeto de evitar sobrecargas. Redisear circuitos cuando las ampliaciones as lo ameriten.

En lo posible, disear ductos con registros, para evitar inundaciones.

Evitar que los conductores tengan contacto con residuos de productos qumicos, agua, grasas, etctera. Algunos aislamientos son atacados por este tipo de sustancias.

Retirar los cordones flexibles del piso cuando no estn en uso, para evitar maltrato innecesario.

Asimismo, se recomienda:

No hacer instalaciones provisionales para que duren toda la vida; esto equivale a hacer una cadena con un eslabn roto.

No utilizar grasa para alambrar conduit; es preferible usar conductores deslizantes que ya no requieren estos agregados.
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 No permitir cadas de voltaje excesivas; stas reducen la eficiencia y causan sobrecalentamientos.

No estirar conductores sobre esquinas afiladas o superficies speras.

No jalar nunca los conductores en forma irresponsable. La formacin de "cocas" es sumamente perjudicial.

No descuidarse con cables de aparatos porttiles. Evitar colocarlos en zonas transitadas por equipo pesado.

No instalar conduit en rutas cercanas a tuberas de vapor o cualquier otra fuente de calor. En caso necesario, instalar mamparas o algn otro dispositivo adecuado.
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Evitar correr cables sobre radios de curvatura demasiado pequeos.

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 No almacenar conductores elctricos en lugares extremadamente calientes o fros. Los aislamientos pueden daarse.

No congestionar un tubo conduit ocupando un rea mayor de la permitida, ya que la capacidad de corriente de los conductores se reduce considerablemente. Al respecto, se deben seguir las recomendaciones de la norma NOM-001-SEMP.

Evitar la instalacin de cordones elctricos sobre tubos de vapor, ya sea temporal o permanentemente.

Almacenaje
Utilizar superficies duras, para evitar que las bridas de los carretes se hundan. Los carretes pequeos pueden pesar muchos kilos. Prevenir el dao por impacto en los cables: acomodar los carretes brida con brida y mantener pasillos o barreras adecuadas, para prevenir que el cable sea golpeado por los equipos que trabajan en la construccin. Sellar las terminales del cable despus de cortar un tramo, con el fin de evitar que la humedad penetre bajo el aislamiento.

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SI

NO

Colocar las dos bridas entre las uas.

Los materiales que se acomodan de esta manera pueden resultar daados.

El carrete puede ser levantado por medio de una flecha que se extienda por ambos lados.

No deben ser transportados por un solo flanje. El cable o el carrete pueden resultar daados.

Se debe descargar por medio de un puente hidrulico, polipasto o montacargas, y hay que bajarlo lentamente.

Nunca cargar el carrete haciendo presin en el material.

Cargarlos siempre juntos por las bridas y bien bloqueados.

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Nunca dejarlo caer.

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