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GUAS PARA EL DISEO, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS DE TRATAMIENTO CON AMINAS Gerardo Maioli, Gustavo Guruchaga, Martn Raventos Tecna S. A.

Abstract La performance operativa de una planta de tratamiento con aminas es funcin de diversas variables. Entre ellas se encuentran las condiciones de alimentacin (presin, temperatura y contenido de dixido de carbono) el solvente utilizado la configuracin del esquema de proceso la filosofa de control e integracin energtica

En este trabajo se trata una serie de temas relacionados con el diseo y la operacin de plantas de tratamiento con aminas para la remocin de dixido de carbono, con el objetivo de identificar criterios que favorezcan la operabilidad de la unidad y minimicen la posibilidad de corrosin. El artculo est basado en informacin recopilada de casos que abarcan un amplio espectro de condiciones operativas: circulaciones de entre 150 y 2300 gpm (820 y 12500 m3/d respectivamente), caudales de gas tratar en el rango de 3 a 10 MMSCMD, contenidos de dixido de carbono de entre 2,5 y 5% molar y climas fros a clidos. Asimismo, las unidades consideradas poseen distintas caractersticas en cuanto al nivel de remocin de dixido de carbono, criterios de diseo y esquemas de proceso. La principal conclusin de este trabajo, obtenida de las experiencias de los diseos efectuados hasta ahora, y contrastadas con los datos obtenidos de las plantas en funcionamiento, es que, operando la planta dentro de ciertos parmetros que se tienen en cuenta al momento de disearla, se pueden minimizar los problemas de corrosin y degradacin del solvente, con la consiguiente disminucin en los costos de reposicin y evitando paradas innecesarias de planta y gas fuera de especificacin. Introduccin De todas las variables involucradas en el diseo y operacin de una planta de tratamiento de gas con aminas, tal vez la ms importante sea el contenido de dixido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S) en el gas. El mismo condiciona fuertemente el solvente a utilizar, la cantidad de platos en la torre contactora (TC), la relacin de reflujo en la torre regeneradora (TR) y los materiales de construccin, entre otros. Otros parmetros, como la temperatura de entrada del gas y la amina a la torre contactora, y las condiciones de regeneracin resultan muy importantes a la hora de disear, as como el destino que se le da al gas de flash y la adecuada seleccin de materiales para la construccin de equipos y caeras, tratando de minimizar costos sin provocar problemas de corrosin.

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Los temas seleccionados han sido agrupados en dos secciones. Por un lado, aquellos relativos a la configuracin del esquema de proceso y condiciones operativas. Por el otro, observaciones acerca de los equipos y los materiales de construccin. Configuracin del esquema de proceso y condiciones operativas Gas de Flash Las condiciones de operacin de la torre contactora no slo favorecen la remocin de CO2 y H2S sino que tambin causan la absorcin de una pequea parte del metano y el etano del gas. Este gas se separa del solvente al bajar la presin del mismo a la salida de la TC, razn por la cual se lo denomina gas de flash. Determinar qu destino darle a este gas es un problema que surge al disear una unidad de aminas. En general resulta conveniente recuperarlo y utilizarlo como gas combustible, a menos que la TC opere a una presin muy baja y la cantidad absorbida no lo justifique. El gas de flash contiene un alto porcentaje de CO2 al separarse de la solucin de aminas (ms del 20% molar) y eventualmente algo de H2S. Esto lo convierte en un gas de poder calorfico pobre y un fuerte carcter corrosivo, potenciado por el hecho de que se encuentra saturado de agua por haberse separado de una solucin acuosa. Por otra parte, el H2S constituye un problema desde el punto de vista ambiental. Por estos motivos se hace necesario tratar al gas de flash. El tratamiento que recibe el gas de flash consiste en una absorcin a baja presin en una pequea torre rellena montada sobre el tanque de flash. No se justifica el empleo de una torre separada debido a que la altura de la misma no supera en general los 3 m y el tanque de flash es proporcionalmente grande como para sustentarla. El solvente utilizado en una fraccin de la misma amina pobre empleada en la TC. El gas tratado tiene un poder calorfico aceptable y puede ser utilizado como gas combustible. Sin embargo, la absorcin a baja presin no es tan efectiva como la que ocurre en la TC y el porcentaje de CO2 remanente es an apreciable (alrededor del 13% molar). Adems, puede arrastrar pequeas cantidades de aminas y tener algo de H2S en su composicin. Todo esto hace que resulte conveniente enviarlo a algn destino definido que est preparado para recibirlo, en lugar de destinarlo al sistema general de gas combustible. La prctica usual es enviarlo como combustible al horno de hot oil, diseando los quemadores del mismo para recibir al gas cido sin sufrir inconvenientes. Relacin de Reflujo Cuando la unidad de aminas est destinada a remover exclusivamente CO2, el valor tpico para la relacin de reflujo en la TR es 1 (en moles de agua/ moles de gas cido), aunque mismo puede variar dependiendo de las condiciones de presin y temperatura. Con tal reflujo, es posible regenerar la amina hasta una carga lo suficientemente baja como para lograr luego una absorcin sin problemas en la TC. Cuando hay H2S presente en el gas, su concentracin debe reducirse hasta valores del orden de 2 a 4 ppm. Para disponer de la fuerza impulsora necesaria en la TC, es necesario que

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la carga de H2S en la amina pobre sea reducida hasta trazas. En consecuencia la relacin de reflujo debe aumentarse alcanzando valores de 3, 4 y hasta 5, lo cual se traduce en mayores caudales de circulacin de la solucin de aminas. La relacin entre el nmero de platos y el reflujo es la usual en cualquier destilacin, es decir, aumentando la relacin de reflujo se puede reducir el nmero de etapas. Sin embargo es de prctica usual disear la TR con 22 platos reales, de los cuales los 2 superiores actan como platos lavadores, evitando el arrastre de aminas hacia el acumulador de reflujo. Un nmero mayor de platos no resulta conveniente desde el punto de vista mecnico. Temperatura de Fondo de la Torre Regeneradora En el fondo de la torre regeneradora debe tenerse un especial cuidado de no superar ciertas temperaturas que son un lmite mximo para evitar la degradacin trmica de la amina. Si la amina es expuesta a temperaturas excesivas se descompone y forma productos corrosivos, algunos de los cuales pueden combinarse con la amina remanente y formar sales trmicamente estables. Los productos de degradacin trmica pueden identificarse con un anlisis detallado de laboratorio. La presencia de coloracin marrn oscura y un fuerte olor a amonaco tanto en la solucin de amina o en el reflujo pueden indicar que se produjo degradacin trmica. La degradacin trmica puede minimizarse de la siguiente manera: Limitar la temperatura de salida del reboiler a 127 C para aminas con base MDEA. Los factores que pueden aumentar la temperatura de salida del reboiler son alta presin de operacin en el fondo de la Torre Regeneradora, altas concentraciones de amina, y la acumulacin de productos de degradacin. Minimizar la temperatura de la solucin de amina en contacto directo con los tubos del reboiler, llamada temperatura de pelcula. La temperatura de pelcula puede ser significativamente ms alta que la de la masa de solucin de amina. El valor mximo para unidades operadas con aminas con base MDEA es de 163 C. La temperatura de pelcula aumentar con el flujo de calor, la temperatura del aceite calefactor y/o la temperatura de salida del reboiler. Los factores que aumentan el flujo de calor en el reboiler incluyen la generacin de un exceso de vapor de stripping y la prdida de rea efectiva de transferencia de calor. Esto ltimo puede originarse por ensuciamiento o acumulacin de gases atrapados.

Adicionalmente al incremento en el potencial de degradacin trmica, las altas temperaturas tambin aumentan las velocidades de otras reacciones de degradacin y pueden promover disociacin parcial de algunas de las sales trmicamente estables ms dbiles, lo cual resulta en corrosin por cidos orgnicos en las reas ms calientes del sistema de amina. El problema ms serio para los operadores de planta radica en que las temperaturas de operacin normales del fondo de la torre regeneradora estn muy prximas al lmite de degradacin trmica, ya que para lograr una buena regeneracin la temperatura de fondo debe ser alta. Por ello resulta aconsejable trabajar con la menor temperatura posible de hot oil, tratando de aprovechar al mximo el caudal del mismo disponible en las bombas y recurriendo slo en ltima instancia a un aumento en su temperatura.

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Formacin de Espuma y Corrosin La formacin de espuma representa un grave problema para una planta de tratamiento de gases con aminas. La espuma impide la operacin de la torre contactora, ya que se pierde la posibilidad de cumplir con la especificacin deseada para el gas, y adems se corre el riesgo de que el solvente sea arrastrado ms all de los lmites de la unidad, poniendo en peligro las instalaciones que se encontraren aguas abajo. Por ejemplo, si la planta incluyera una unidad de ajuste de roco, el solvente arrastrado podra contaminar el glicol. Adicionalmente la espuma desestabiliza los sistemas de control de nivel en el fondo de la TC y puede provocar el ingreso de grandes cantidades de gas al tanque de flash, alterando su normal operacin. La formacin de espuma en la planta est estrechamente relacionada con la temperatura de entrada del solvente a la TC. Esto se debe a que si la amina ingresa a una temperatura demasiado baja, tiende a producirse la condensacin de hidrocarburos pesados del gas en el solvente. Para prevenir este fenmeno se fija la temperatura de la amina unos cinco grados centgrados por encima de la temperatura de entrada del gas a la TC. Se debe prestar especial atencin a los ventiladores del aeroenfriador de amina, si es que se utilizan estos equipos, o a las temperaturas del medio refrigerante de la amina, en su defecto. La condensacin de hidrocarburos (HC) se ve favorecida por altas concentraciones de amina en el solvente. Esto obedece a que, al aumentar la concentracin de amina, aumenta la solubilidad de los hidrocarburos y aumenta la viscosidad del solvente. La formacin de espuma se podra prevenir utilizando concentraciones de amina menores a la recomendada (45% en peso). Sin embargo esto trae otras consecuencias no deseables. Si la concentracin de amina es baja, la carga en la zona inferior de la TC puede ser demasiado alta y puede producirse el desprendimiento de burbujas, favorecido tambin por el hecho de que la temperatura alcanza su mximo valor tambin en esa zona. Las burbujas de gas cido desprendidas provocan corrosin por erosin en los platos. En las unidades de remocin de CO2, este tipo de corrosin en la TC se da especialmente en los platos del fondo, donde se absorbe la mayor parte del gas. La remocin de los hidrocarburos condensados puede hacerse en el tanque flash o en el acumulador de reflujo de la TR. El drenaje debe efectuarse manualmente, ya que si los HC se drenaran automticamente por acumulacin de una capa sobre el solvente y la amina se encontrara espumada, podra ocurrir que algo de la misma se perdiera por el drenaje de HC. Si llegara a producirse una acumulacin de HC, los mismos podran alcanzar el sistema de regeneracin, donde formaran pelculas en los intercambiadores de calor y dificultaran la transferencia. Para prevenir la formacin de hidrocarburos, Se ha utilizado aislacin trmica en los dos tercios inferiores de la TC, donde los efectos trmicos son ms pronunciados. Otro factor relacionado con la formacin de espuma es la presencia de slidos en el solvente. Las partculas slidas pueden ingresar al sistema con el gas de entrada y el agua de reposicin, formarse dentro del propio sistema por su corrosin o por degradacin de la amina. Los filtros mecnicos ayudarn a mantener las partculas fuera del sistema, y un control peridico de slidos totales es la principal herramienta de seguimiento.

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Equipos y Materiales de Construccin Corrosin por erosin: Acero al Carbono vs. Acero Inoxidable La corrosin perjudica la performance de una planta de aminas por dos razones: 1. El deterioro directo de caeras y equipos, principalmente en forma de picaduras, disminucin de espesores e incluso rotura. 2. La acumulacin de productos de la corrosin que puede afectar el funcionamiento de intercambiadores de calor y otros equipos. La principal forma de corrosin encontrada en una planta de aminas se denomina corrosin por erosin y consiste en la combinacin del carcter cido del CO2 y el H2S con altas velocidades de flujo. En determinadas circunstancias, la solucin de aminas puede liberar parte de los gases que ha absorbido antes de lo previsto. Estos gases se desprenden en forma de burbujas de gas cido y saturado de humedad, que actan sobre las paredes internas de caeras y equipos formando las sales correspondientes (sulfuro y carbonato de hierro). Si bien los sulfuros y carbonatos son productos de la corrosin, su presencia es positiva, ya que tienden a pasivar el metal. Esto significa que forman sobre l una capa delgada y firme que impide que la corrosin siga avanzando. La corrosin por erosin ocurre cuando la capa pasivante es removida por la abrasin causada por el flujo del solvente. Cuando esto sucede, el metal tiende siempre a quedar expuesto y a corroerse continuamente. La capa pasivante formada por el H2S es ms resistente que la generada por el CO2, y es la ms efectiva para proteger al metal de la corrosin. En determinadas circunstancias puede incluso permitir el empleo de acero al carbono en lugar de acero inoxidable en las caeras. Sin embargo, si la relacin moles de CO2 / moles de H2S presentes es mayor que 100, se considera en general que la capa no brinda la suficiente proteccin y se utiliza acero inoxidable. Adems pueden tomarse otras medidas, como por ejemplo pintar el interior del separador de entrada con resinas epoxi. No obstante su efecto benfico, el H2S puede constituir en s mismo un agente corrosivo y causar sulfide stress cracking si se encuentra presente en cantidades suficientes (ver grfico en la norma NACE MR0175-98, pgina 4). Los factores que promueven la corrosin por erosin son Altas temperaturas Gas libre presente Partculas slidas Altas velocidades de flujo Turbulencia

La erosin por corrosin es frecuentemente observable en codos, ts, vlvulas, bombas, y en particular

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A la salida de la vlvula de nivel de la TC A la salida del intercambiador amina rica / amina pobre En el tercio superior de la torre regeneradora

En estas ltimas es conveniente utilizar acero inoxidable. En los platos inferiores de la TC puede tambin producirse corrosin si la temperatura y / o la carga del solvente son demasiado altas. Esto puede prevenirse con las siguientes medidas: a) Aumentar la circulacin de solvente, a los efectos diluir los efectos trmicos y disminuir las temperaturas dentro de la TC. b) Aumentar la concentracin de aminas en el solvente a valores prximos al de diseo, de modo de poder trabajar con menores cargas mol / mol y permitir una mejor fijacin del CO2 en la solucin. La construccin de los platos de la TC con acero inoxidable es una mejora que podra introducirse en el diseo.

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Figura 1. Plato de la torre contactora.

Figura 1. Plato de vlvulas de la torre contactora. En este caso, tanto el plato como las vlvulas son de acero inoxidable.

Figura 2. Pasos de hombre en los platos de la torre contactora.

Figura 2. Pasos de hombre en los platos de la torre contactora. Todos los internos son de acero inoxidable.

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El desprendimiento de burbujas de los lquidos en su punto de burbuja y las mayores velocidades relativas tpicas de los sistemas bifsicos gas / lquido representan otra fuente de corrosin por erosin. Esto no puede ser totalmente evitado, en especial en las caeras de amina rica, pero s puede minimizarse manteniendo su carga en no ms de 0,4 moles de gas cido / mol de amina, utilizando al tanque flash para remover los hidrocarburos gaseosos fsicamente absorbidos, y evitando excesivas temperaturas de salida del intercambiador amina / amina (no ms de 100 C para la amina rica en el caso de las solventes con base MDEA). Filtros de Carbn Activado La efectividad de los filtros de carbn activado est ligada a la velocidad superficial del solvente en los mismos. Inicialmente se utilizaba una velocidad superficial 7,8 gpm/ft2 (0,32 m/min). Posteriormente se mejor su performance disendolos con una velocidad superficial de 5,3 gpm/ft2 (0,21 m/min). De esta manera se logr una eliminacin ms profunda de los productos de degradacin de la amina, y de las sales trmicamente estables. Se debe tener en cuenta, no obstante, que para lograr una buena filtracin de la amina es necesario no excederse de los valores prudentes en cuanto al perodo de utilizacin de la carga del filtro. Vlvula de Nivel de la Torre Contactora Esta vlvula constituye un lugar propicio para la corrosin por erosin, ya que la amina rica experimenta un gran descenso de la presin y se libera gran cantidad de burbujas de gas. Adems, es probable que se produzca cavitacin (al atravesar la vlvula el fluido experimenta una caida de presin y luego una recuperacin parcial de la misma; en esta recuperacin de presin, una parte de las burbujas formadas puede colapsar, causando vibraciones que resultan nocivas para la vlvula). Se han probado dos tipos de vlvulas. Por un lado se utilizaron vlvulas globo con un trim en realidad diseado para flujo de gases, construidas en materiales duros (CoCr A para la jaula y el asiento). Result ser el ms resistente para dicho tipo de vlvulas, a partir de la experiencia acumulada. En otros casos se eligieron vlvulas ngulo, y se obtuvieron buenos resultados. Otros modelos convencionales no ofrecen buenos resultados, y debe recurrirse a diseos especiales. En cualquier caso, debe efectuarse un seguimiento sobre estas vlvulas.Tipos de Aminas y Cantidad de Platos en la Torre Contactora. La cantidad de platos necesarios en la TC es funcin de las condiciones de entrada del gas, y de la amina utilizada. Cuando se utiliza una amina terciaria para absorber el CO2, la temperatura mxima en la TC se alcanza en el cuarto inferior de la misma. Sin embargo, cuando hay H2S presente el mximo se desplaza hacia arriba, dado que la reaccin de absorcin del segundo es mucho ms rpida que la del primero y tiende a ocurrir prxima a la entrada del solvente a la torre. En la medida en que la amina desciende en la torre, comienza a absorber tambin al CO2. Si el tiempo de residencia es excesivo el CO2 puede desplazar al H2S de la solucin, ya que ambos reaccionan con la misma amina. Esto plantea un problema a la hora de disear la torre, ya que un aumento en el tiempo de residencia, que depende del nmero de platos, de la altura del rebosadero, etc., no garantiza que se alcancen los niveles deseados de absorcin. Se trata, en definitiva, de obtener una solucin de

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compromiso. En los casos en que el contenido de H2S era importante, se ha diseado la columna con tres posibles entradas de amina para poder trabajar con 10, 13 16 platos, tratando de tener flexibilidad en la para bajar su concentracin hasta las ppm requeridas. La eleccin del solvente depende tambin del gas cido presente en el gas de entrada. Si se quisiera remover solamente de CO2, la absorcin resulta ms selectiva con aminas primarias y secundarias. No obstante suelen utilizarse aminas terciarias que son menos corrosivas. En los casos diseados se usaron aminas base MDEA (metildietanolamina), que requieren un mayor tiempo de contacto para producir la absorcin adecuada. Para tener ms flexibilidad en el control del tiempo de residencia, se disearon rebosaderos cuya altura se puede ajustar en dos valores (63 mm y 104 mm) La entrada de gas a mayor temperatura favorece la cintica de las reacciones de absorcin, aunque debe tenerse en cuenta que con las aminas utilizadas no deben superarse los 85 C en el interior de la torre para evitar desfavorecer el equilibrio, e incluso causar la desorcin, con la consiguiente prdida de etapas. Otro factor importante en la temperatura es el equilibrio. Temperaturas ms bajas favorecen la reaccin hacia el lado de la absorcin (como tambin lo hace la presin), pero si son excesivamente bajas (menores de 26 C en el caso de absorcin de CO2 con aminas base MDEA) la cintica de la reaccin es muy lenta, resultando en platos de la torre que se desaprovechan. La MDEA genrica no favorece la absorcin del CO2, por lo que normalmente se emplean aminas formuladas, de mejor performance y aptas para remociones profundas, a los efectos de disminuir la circulacin del solvente. En contacto con el oxgeno, las aminas terciarias se oxidan para formar aminas primarias y secundarias y cidos orgnicos. Esta degradacin nunca es deseable, ya que los cidos orgnicos son corrosivos y adems pueden combinarse con la amina remanente para formar sales trmicamente estables. Por este motivo debe utilizarse blanketing en el tanque de almacenamiento de amina, en el surge drum y en el flash drum. El blanketing se realiza con el mismo gas natural o con nitrgeno. En los casos en que el gas contiene H2S, la degradacin de la amina es aun ms perjudicial, ya que las aminas terciarias tienen mayor selectividad hacia el H2S frente a las primarias y secundarias, con mayor selectividad hacia el CO2, y resulta necesario utilizar blanketing incluso en el tanque de almacenamiento de agua. Esto se hizo en la ingeniera de la obra El Portn. Bibliografa Norma NACE MR0175-98. Application of Amine Systems for Gas Sweetening: Decision Making and Design, Lupe Zamorano Eric Stewart, III Exposicin Internacional del Petrleo, Gas y Productos Afines, Argentina Oil and Gas Expo 1999.

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Tabla 1. Comparacin entre las distintas plantas de aminas realizadas por Tecna.
PLANTA SBALO LOMA LA LATA
SUMMER HIGH PRESSURE SUMMER LOW PRESSURE

CORONEL CORNEJO

EL PORTN
SUMMER NORMAL WINTER NORMAL 3,5 1,13 1000 2 JEFFTREAT MS-300 10660 3479 0,169 0,00819 35,5 (150) 2,283 6299,7 37,2 45,0 48,9 38,6 45,0 10/13/16 1,98 191,0 92,5 107,2 123,8 45,0 22 2315116 3,200 941557 1,12 38,8 92,5 123,8 71,2 1759881 48,9 712109 8137 3478 0,140 0,00792 35,5 (150) 1,973 6299,7 25,8 37,3 48,9 27,1 37,3 10/13/16 1,98 191,0 82,2 107,2 123,8 45,0 22 2435788 3,200 776176 1,12 27,5 82,3 123,8 71,2 1759881 48,9 712806

ZORRO III

SAN PEDRITO
T4 4 MMSCMD 3 5 <2 15 2 144886 54 0,381 0,00675 159,0 (700) 20,196 7931,8 48,8 60,9 56,1 70,1 80,5 22 2,13 188,9 99,0 96,5 122,4 57,0 22 8870612 1,000 3128046 2,29 69,8 99,0 122,5 85,7 5530982 55,0 4430307

CASO Caudal de gas [MMSCMD] % Molar CO2 a la entrada (diseo) % Molar CO2 a la salida (diseo) ppm H2S a la entrada (diseo) ppm H2S a la salida (diseo) Solvente utilizado Remocin de CO2 [SCMD] Remocin de H2S [SCMD] Carga amina rica [(mol CO2+mol H2S)/mol Amina] Carga amina pobre [(mol CO2+mol H2S)/mol Amina] Circulacin (amina pobre total) [m /h (gpm)] 3 Reposicion de agua [m /d] Presin [kPa a]
3

E2-HOT

E2-COLD

HP - HT 5 5 <2 15 2 195461 52 0,407 0,00371 198,7 (875) 17,225 7309,1 48,4 60,9 53,0 71,2 84,1 22 2,38 207,8 99,0 99,5 125,7 53,0 22 12989910 1,000 4132830 2,44 70,9 99,0 125,7 92,3 6348492 53,0 7119116

2,74 3,15 < 0,1 85084 0,337 0,00764 106,3 (468) 6,579

2,78 3,18 < 0,1 88008 0,355 0,00724 102,9 (453) 10,188 8618,4 32,2 62,1 57,8 59,6 81,3 20 1,68 193,1 87,5 99,0 124,1 52,2 22 6888462 1,000 1860590 1,98 59,5 94,2 124,1 89,0 3425323 57,8 2912296 497385 0 0,417 0,00990 522,4 (2300) 40,889 7287,8 45,0 49,1 48,9 68,7 83,9 20 2,13 193,1 106,2 93,3 122,9 48,9 22 31082926 0,929 8666974 3,66 68,4 106,2 122,9 85,6 19036678 48,5 17700528

10 5 0,1 GAS SPEC CS1 495252 0 0,415 0,00993 522,4 (2300) 41,538 6598,3 45,0 49,2 48,9 68,4 85,6 20 2,13 193,1 106,2 93,3 122,9 48,9 22 31018221 0,931 8640538 3,66 68,2 106,2 122,9 85,4 19117748 48,6 17602840

3 2,5 0,1 DOW CS1 76536 0 0,365 0,01500 84,0 (370) 12,456 7377,4 46,7 55,5 51,7 63,1 85,0 20 1,98 179,3 97,8 94,2 121,1 48,9 22 5415600 1,014 1326835 1,60 62,9 97,8 121,1 87,3 2756895 51,7 2575620

GAS SPEC CSPLUS

MDEA GENRICA

Torre Contactora

Temperatura [C]

(fondo) Gas entrada Gas salida Amina entrada Amina salida Mxima

8618,4 52,2 60,2 57,7 73,1 82,6 20 1,68 193,1 89,1 98,9 124,1 52,2 22 6772647 1,000 1810235 1,98 72,90 95,3 124,1 101,40 2311260 57,8 4254935

Torre Regeneradora

Nmero de platos Dimetro de la torre [m] Presin [kPa a] (fondo) Amina entrada Entrada cond. Temperature [C] Fondo Condensador Nmero de platos Carga del reboiler [kcal/h]
Relacin de reflujo (mol agua / mol gas cido)

Intercambiador Amina Rica / Amina Pobre Aeroenfriador de Amina

Carga del condensador [kcal/h] Dimetro de la torre [m] Entrada rica Salida rica Temperatura [C] Entrada pobre Salida pobre Calor intercambiado [kcal/h] Temperatura [C] Salida pobre Calor intercambiado [kcal/h] 10/13

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Curriculums Vitae GUSTAVO ADOLFO GURUCHAGA ESTUDIOS Terciario / Universitario: 1979-1985 Universidad de Buenos Aires Facultad de Ingeniera. Ttulo: Ingeniero Qumico. CURSOS Workshop sobre Lenguaje C, en SADIO. Seminario Sensibilizacin en Calidad Total (Instituto de la Calidad Total). Seminario de Gerencia Efectiva (Ipako). Seminario sobre Negociacin (Ipako). EXPERIENCIA LABORAL EN TECNA S.A. PASEO COLN 439 6 PISO CAPITAL FEDERAL Ingeniero de Procesos en la Gerencia de Ingeniera (TEDIN), participando en: * Ingeniera Bsica y de detalle de la Planta Descarbonatadora de Gas para YPF S.A. en Loma de La Lata, Pcia. de Neuquen. * Ingeniera Bsica y de detalle de la Ampliacin de capacidad de la Planta de Ajuste de Punto de Roco para Total Austral S.A. en San Roque II, Pcia. de Neuquen. * Ingeniera Bsica y de detalle de la Planta de Endulzamiento de Gas para Pluspetrol Energy S.A. en Coronel Cornejo, Pcia. de Salta. * Ingeniera Bsica de Tratamiento y Almacenaje de Gas en El Portn, para Repsol-YPF en el noroeste de la Pcia. de Neuquen. * Ingeniera Bsica en la Planta Sbalo de Ajuste de Punto de Roco y Endulzamiento de Gas para Petrobras Bolivia en Bloque San Antonio, Bolivia. * Ingeniera Bsica en la Plata Zorro III de Tratamiento y Compresin de Gas en el Yacimiento Cerro Dragn en la Provincia de Comodoro Rivadavia. * Elaboracin de presupuestos varios.

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GERARDO FRANCISCO MAIOLI ESTUDIOS CURSADOS. Secundarios Universitarios Pos Grado Tcnico Qumico (Enet N1 "Otto Krause 1973) Ingeniero Qumico (UBA 1982) Ingeniero Sanitario (UBA 1984) Ingeniero en Higiene y Seguridad (UTN 1984) Master En Direccion De Empresas (EIN 1999)

EXPERIENCIA PROFESIONAL 1985 a 1993 1994 a 1997 TECNA Estudios y Proyectos de Ingeniera S.A. Ingeniero en Procesos Representante tcnico Ingeniero de proyectos. GAS MEDANITO S.A. Jefe de Planta de Endulzado, Compresin y Tratamiento de Gas EL MEDANITO, Catriel, Pcia. de Ro Negro. Jefe de Operaciones del Yacimiento Aguada del Chivato, Rincn de los Sauces, Neuquen GAS MEDANITO S.A. Gerente de Procesamiento de Gas y Servicios. Responsable del rea Medanito y Caleta Olivia. TECNA S.A. Gerente de Fabricacin y Construcciones

1998

2001

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MARTN FEDERICO RAVENTOS ESTUDIOS CURSADOS: Prximo a graduarse en la carrera de Ingeniera Qumica de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Buenos Aires Bachiller comercial (1992-1996) en el Instituto Santa Mara de los ngeles. OTRAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LA FACULTAD: Ayudante en Probabilidad y Estadstica A durante el primer cuatrimestre de 2000. Modelado y simulacin de una caldera de Dowtherm. Modelado y simulacin de un reactor tubular bifsico para la obtencin de acetal. Desarrollo de la tesis de grado en modelado de la transferencia de masa multicomponente en reactores de membrana.

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