CENTRO UNIVERSITRIO NILTON LINS

LOGSTICA

MANAUS 2011

ALESSANDRA FERREIRA DE MEDEIROS ANTONIO RODRIGUES ELIENE GUEDES MACDO GEOVANI FERNANDES IZARITA PANTOJA PONTES MICHAEL COSTA DOS SANTOS RILDO JOS BAIMA GOMES

LOGSTICA

Relatrio apresentado prof. Marcos Paulo, destinado obteno de nota parcial na disciplina Logstica Industrial do Centro Universitrio Nilton Lins da Turma PPG 061 do Curso tecnologia de petrleo e gs.

MANAUS 2011

1. ADMINISTRACO DE MATERIAL Como sobejamente conhecido, sem contudo ser demais repetir, Henry Fayol diz que administrar prever, organizar, comandar, coordenar e controlar. Entendemos tambm que a administrao compreende trs campos bsicos: pessoal, material e financeiro. A administrao do material corresponde, portanto, no seu todo, ao planejamento, organizao, direo, coordenao e controle de toda as tarefas necessrias definio de qualidade, aquisio, guarda, controle e aplicao dos materiais destinados s atividades operacionais de uma organizao, seja de natureza militar, industrial, comercial ou de servios. A administrao do material tem por objetivo: Preos baixos; Alto giro de estoques; Baixo custo de aquisio e posses; Continuidade de suprimento; Consistncia de qualidade; Pouca despesa com pessoal; Relaes favorveis com os fornecedores; Aperfeioamento do pessoal; Bons registros. 1.2 Definies e abrangncia A administrao de material a parte da administrao geral que trata da rea especfica dos materiais. Nas empresas uma atividade integrada da Logstica Empresarial (no confundir com Logstica Militar), que abrange a

execuo e gesto de todas as tarefas de suprimento, transporte e manuteno. Os materiais podem ser classificados conforme a necessidade e cultura de cada empresa. Assim existem classificaes segundo diversos critrios. - Quanto utilizao podem se classificar em: equipamentos, material de consumo, matrias primas e insumos. - Quanto ao valor econmico (no necessariamente o preo), os materiais podem ser classificados segundo diversos aspectos, tais como facilidade de obteno, produo nacional ou estrangeira, possibilidade de substitutivos, multiplicidade de emprego, etc. - Quanto ao valor estratgico, pode ser classificada diferentemente se sua utilizao est ligada a segurana nacional, se sua existncia est ligada a escassez ou abundncia de jazidas minerais ou vegetais. A poltica de material de cada empresa varia conforme esto classificados os seus materiais e conforme seu ramo de atividade. Contudo algumas tcnicas bsicas so comuns e sero tratadas no decorrer desta publicao, naquilo que se aplica Atividade de Suprimento. Assim uma tcnica bsica da poltica de materiais a padronizao dos materiais em uso na organizao. Esta padronizao se d pela aplicao de especificaes tcnicas e pela existncia de um programa de classificao e catalogao de materiais. Outra poltica bsica o acompanhamento do ciclo dos materiais. Este programa visa preparar e programar a introduo dos materiais na organizao. Com isso evita-se dispndio excessivo de recursos, paralisao da empresa pela falta do referido material, alm da eliminao de estoques mortos e sucatas excessivas ao fim da vida til do material.

Deve- se ter especial ateno ao processo de procura e obteno dos materiais. Atualmente com a tendncia de globalizao da economia as fontes fornecedoras multiplicaram- se em nmero, fazendo com que as equipes encarregadas destas atividades tenham uma crescente complexidade no seu trabalho. O transporte faz parte das preocupaes bsicas do administrador de materiais. Seja ele interno ou externo, um baixo desempenho na sua execuo pode comprometer a atividade fim da organizao. Deve- se estar sempre atento s modernas tcnicas e equipamentos de transporte, alm da evoluo das relaes comerciais com aquelas empresas prestadoras de servio nesta rea, que podem vir a ser empregadas como uma importante maneira de economia de tempo e recursos. A armazenagem de materiais tambm uma preocupao constante do administrador. A armazenagem, embora no se aperceba disso facilmente tm um custo (posse e conservao da rea, conservao dos prprios materiais, custo de pessoal, etc), alm do prprio custo do estoque imobilizado. Assim pela padronizao e pelo planejamento deve - se procurar reduzir a quantidade de material armazenado e aumentar a velocidade com que ele entra e sai dos locais de armazenagem. Deve - se tambm estar atento s modernas tcnicas e equipamentos de armazengem e embalagem, para aumento da eficincia e reduo de custos. A administrao de estoques tambm uma tarefa da qual o administrador de materiais no deve se descuidar. Sua eficincia leva reduo de materiais armazenados, citada acima, permite uma previso de consumo e aquisies, alm de permitir todo o planejamento do ciclo de materiais da empresa. Por fim, pouco adianta a ateno a todas as tcnicas da Administrao de Materiais numa empresa, caso ela esteja desorganizada, caso estejam descoordenados seus rgos internos e caso ela no consiga processar adequadamente seus dados, suas estatsticas e no consiga motivar suficientemente seu pessoal para a realizao de um bom trabalho. Assim

destaca- se uma srie de providncias para que uma organizao atinja nveis altos de eficincia na sua atividade: a) Organizao & Mtodos - realiza um estudos mtodos administrativos e de produo na organizao, alm da adequao da organizao aos mtodos otimizados e vice versa. Termos como reengenharia, otimizao de processos, so verses atuais ou subconjuntos desta prtica; b) Qualidade - Por qualidade entende-se fundamentalmente o atendimento s necessidades do cliente, seja quem ele for, seja quais sejam suas necessidades (de preo, de prazo, de assistncia tcnica, etc). A implantao da qualidade passa pela mudana da mentalidade individual, da cultura coletiva da organizao e pela quebra de paradigmas. S ocorre de cima para baixo, ou seja com liderana e participao efetiva do comando da organizao desde os mais altos nveis; c) Informatizao - Trata- se da adoo pela empresa de uma das mais eficientes ferramentas para a gesto e administrao modernas. Mas no passa disto, uma ferramenta, que para ser til deve ser empregada segundo suas complexas tcnicas, que envolvem o levantamento das necessidades de informao, delimitao das possibilidades versus custo e investimento em pessoal, instalaes, programas e equipamentos. Sem investimento

balanceado em qualquer um dos itens citados a informatizao deixa de ser o paraso para tornar-se um pesadelo, que vai drenar recursos e energia, sem o retorno esperado e adequado.

2. LAY-OUT: CONFIGURAO DE INSTALAO A configurao de instalao (em ingls layout) estabelece a relao fsica entre as vrias actividades. O layout pode ser simplesmente o arranjar ou o rearranjar das vrias mquinas ou equipamentos at se obter a disposio mais agradvel. No entanto, numa grande indstria este procedimento no

to simples, pois um simples erro pode levar a srios problemas na utilizao dos locais, pode originar a demolio de estruturas, paredes e at mesmo edifcios e consequentemente causar custos altssimos no rearranjo. Para evitar tudo isto necessrio realizar um estudo, encontrando assim o melhor planejamento de layout. Pois, os custos relativos ao planeamento de um layout so inferiores aos custos relativos ao rearranjo de um layout defeituoso (Muther, 1978, p. 1). Existem vrios tipos de layouts e cada um deles se adequa a determinadas caractersticas, sendo uns mais vantajosos que outros (Tompkins, 1996, p. 290). No planeamento do layout necessrio ter em conta todos os factores (os materiais, a maquinaria o Homem, o movimento, a espera, o servio, a construo e a mudana, pois estes factores podem influenciar negativamente o planejamento do layout (Muther, 1955, p. 27). Para estudar o planeamento do layout necessrio estudar os padres de fluxo nas estao de trabalho, nos departamentos e entre os departamentos (Tompkins, 1996, p. 85). Existem procedimentos especficos para o desenvolvimento do layout, sendo o procedimento mais utilizado o SLP. No entanto o procedimento de Immer, Nadler, Apple e Reed tambm so importantes para o desenvolvimento do layout. 2.1 Passos para a definio do Lay - Out: a) Definir a localizao de todos os obstculos; b) Localizar as reas de recebimento e expedio; c) Localizar as reas primrias e secundrias de separao de pedidos e estocagem; d) Definir o sistema de localizao do estoque; Instalaes de Armazenamento: So reas destinadas ao recebimento, conferncia, estocagem e expedio de materiais. a) Tipos de instalaes:

- Armazm: edificao com piso, cobertura, paredes frontais e laterais; - Galpo: Edificao com piso, cobertura e, quando necessrio, cercos frontais e laterais; - Ptio: rea coberta, com piso drenado, compactado e, quando necessrio, pavimentado e provido de limitaes frontais e laterais; b) Caracterizao das reas de Instalaes: - rea da Administrao: - rea de Movimentao ou Servio; - rea de Estocagem; - rea de Circulao Principal; - rea de Circulao Secundria; - Corredores de Acesso; - rea de Segurana;

3. CRITRIOS DE ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS

Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos seguintes parmetros: a) Fragilidade; b) Combustibilidade; c) Volatilizao; d) Oxidao; e) Explosividade; b) Intoxicao; c) Radiao;

d) Corroso; e) Inflamabilidade; f) Volume; g) Peso; h) Forma;

Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem a regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, devem-se analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais: 1. Armazenagem por tamanho: esse critrio permite bom aproveitamento do espao; 2. Armazenamento por freqncia: esse critrio implica armazenar prximo da sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento; 3. Armazenagem especial, onde se destacam: a) Os ambientes climatizados; b) Os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana; c) Os produtos perecveis (mtodo FIFO) 4. Armazenagem em rea externa: devido sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containers, peas fundidas e chapas metlicas. 5. Coberturas alternativas: no sendo possvel a expanso do

almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um menor custo. Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno observar as indicaes contidas nas embalagens em geral, Trata-se das descries contida na embalagem como armazenar.

4. SISTEMA FIFO O que FIFO ou PEPS? FIFO (do ingls): First In, First Out PEPS: Primeiro que entra, Primeiro que sai PEPS: Primeiro que entra, Primeiro que sai. FIFO o mtodo mais comum de negcio de uma indstria que produz conforme a demanda de vendas. Assim podemos dizer que: medida que as mercadorias so vendidas, damos baixa e expedimos as primeiras compras, ou seja, vendemos primeiro as primeiras unidades fabricadas/produzidas. Entretanto muito importante que a demanda por produtos acabados seja conhecida com alto grau de preciso e que tenhamos fornecedores de transportes confiveis a fim de obter um servio adequado demanda, caso contrrio tal mtodo no funciona.

5. LOCALIZAO DE MATERIAIS

O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes de movimentao e estocagem.

O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever possuir um esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem.

5.1 Sistemas de endereamento ou localizao dos estoques

Existem dois mtodos bsicos: o sistema de endereos fixos e o sistema de endereos variveis.

5.2 Sistema de endereamento fixo:

Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada produto. Caso no haja muitos produtos armazenados, nenhum tipo de codificao formal ser necessrio. Caso a linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico, que visa minimizao do tempo de localizao dos materiais.

5.3 Sistema de endereamento varivel:

Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para itens de estocagem especial. Os materiais vo ocupar os locais disponveis dentro do depsito. O inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve ter da situao, para que no se corra o risco de possuir material perdido em estoque, que somente ser descoberto ao acaso ou durante o inventrio. Esse controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por item e a outra para controle do saldo por local de estoque.

Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitarem melhor utilizao do espao, este pode resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um nico item pode estar localizado em diversos pontos Esse mtodo mais popular em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um mnimo de mo-de-obra.

5.4 Classificao e Codificao dos materiais

Um sistema de classificao e codificao de materiais fundamental para que existam procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques e uma operacionalizao correta do almoxarifado.

a) Classificao: Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e

funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada e previso de sua substituio.

b) Codificar: significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material.

A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o seu manuseio.

A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos (scanners). Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados.

c) Catalogao Significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a no omitir nenhum deles.

Vantagens da Catalogao:

1. A catalogao proporciona uma idia geral da coleo; 2. Facilita a consulta por parte dos usurios; 3. Facilita a aquisio de materiais; 4. Possibilita a conferncia; 5. Evita duplicidade de codificao;

d) Simplificao: significa a reduo da grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade. Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o mesmo fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;

e) Especificao: significa a descrio detalhada de um item, como suas medidas, formato, tamanho, peso etc. Quanto mais detalhada a especificao de um item, menos dvida se ter a respeito de sua composio e caractersticas, mais fcil ser a sua compra e inspeo no recebimento.

f) Normalizao: essa palavra deriva de normas, que so as prescries sobre o uso do material; portanto significa a maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicaes;

g) Padronizao: significa estabelecer idnticos padres de peso, medidas e formatos para os materiais, de modo que no existam muitas variaes entre eles. Por exemplo, a padronizao evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque.

Vantagens da Padronizao:

1. Possibilita a simplificao de materiais; 2. Facilita o processo de normalizao de materiais; 3. Aumenta poder de negociao; 4. Reduz custos de aquisio e controle; 5. Reduz possibilidade de erros na especificao; 6. Facilita a manuteno; 7. Possibilita melhor programao de compras; 8. Permite reutilizao e permutabilidade

Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a normalizao e a padronizao constituem os diferentes passos rumo codificao. A partir da classificao podem-se codificar os materiais.

Cada material dever ter um local definido e demarcado; Cada produto deve ser identificado e codificado; Materiais de maior movimentao ou materiais grandes, pesados de difcil manuseio devero localizar-se prximos da entrada e da sada; Materiais perigosos, produtos qumicos e inflamveis devero ficar confinados em locais apropriados; Materiais perecveis devero ser organizados em funo do critrio "o primeiro que entra o primeiro que sai" para evitar o envelhecimento e a perda do produto.

5.5 O House Armazm Foi desenvolvido para controlar o sistema de Localizao de Estoque em um Armazm ou Depsito, atravs de Locao Aleatria, e FIFO, alm de controlar o Estoque, atravs de Estoques Mnimos, Mximos e de Segurana, e atravs de Inventrios. Ele vem a atender o Processo de Armazenagem na Logstica de Distribuio, que a que envolve as relaes empresa-cliente-consumidor. Nos ltimos anos, a logstica vem se tornando uma das reas mais visadas em termos de estratgia nas mdias e grandes corporaes. A logstica moderna tem como uma das principais caractersticas a sua crescente complexidade operacional. A cada ano a complexidade de mercado aumenta, com o aumento da variedade de produtos, entregas mais frequentes, menores tempos de atendimento, menor tolerncia a erros de separao de pedidos e presses para reduo dos nveis de estoque. O objetivo bsico da armazenagem estocar mercadoria da maneira mais eficiente possvel, utilizando os espaos nas trs dimenses. A maior parte dos custos de armazenagem esto associados ao espao fsico, aos equipamentos de movimentao, ao pessoal e aos investimentos em tecnologia. Portanto, a empresa deve usufruir das suas instalaes e armazns

prprios o mximo possvel, para que a sua armazenagem e movimentao seja utilizada na sua capacidade mxima. Ento algumas perguntas so feitas para obter-mos as respostas logo em seguida:

Qual a melhor forma de aproveitar-mos o espao de nosso armazm? Qual o mtodo de localizao de mercadoria a adotar? Como controlar o FIFO de minhas mercadorias?

5.6 Controle de Estoque A cada dia as empresas so mais pressionadas por respostas rpidas e geis para vencerem a concorrncia no atendimento aos pedidos do mercado. Para que a empresa possa confirmar pedidos com confiabilidade, um dos princpios bsicos de uma cadeia logstica ter a informao do estoque de produtos confivel e disponvel em qualquer momento, o que torna o estoque uma informao primordial para ajudar no processo de tomada de deciso. A capacidade de manter nveis de disponibilidade de estoque e de desempenho operacional planejados considerada um fator de qualidade fundamental em logstica. A deficincia e/ou demora da resposta nos processos de logstica pode acarretar riscos na falta de estoque e, portanto, vendas no atendidas, ou ocasionar situaes de excesso de estoque, que podem acarretar liquidaes ou queimas de estoque. O objetivo de qualquer armazm o de prover estoques de materiais:

Do tipo certo; Na quantidade certa; No tempo certo; Pelo mnimo custo.

O estoque de segurana uma ferramenta que tem o objetivo de proteger a organizao das incertezas de fornecimento. Trabalha-se com poucas

quantidades onde o estoque de segurana a quantidade limite para o fornecimento de um novo lote de produo. Atravs de alertas do sistema o House Armazm avisa os responsveis quando um item de estoque estiver fora dos limites mnimos, mximos e de segurana. 5.7 Localizao de Estoques Sabe-se que a maior parte do trabalho executado num armazm consiste na movimentao de materiais. Portanto, a maneira pela qual os materiais so localizados e estocados tem uma grande influncia sobre como so efetivamente utilizados os espaos. O sistema de Localizao Aleatria se caracteriza por designar uma SKU (Unidade individual de estocagem) para armazenar aleatoriamente no armazm, ou seja, em qualquer lugar do armazm onde tiver um espao disponvel. A localizao aleatria geralmente funciona da seguinta maneira:

Aps o recebimento de algum item, feita uma consulta via sistema para verificar se j existe estoque deste item, e qual sua localizao;

Verifica-se, ento, se j existe um local que contm aquele item e se existe espao disponvel. Caso tenha, armazena-se o item neste local e atualiza-se o registro de localizao;

Caso no exista o item recm chegado armazenado, feita uma consulta via sistema, para se achar um ponto disponvel de estocagem;

Atualiza-se, ento, o registro de localizao do material; Quando requisita-se o item, consulta-se o seu registro para descobrir a sua localizao;

Retira-se, ento, o material na quantidade desejada, e atualiza-se o registro de localizao.

Vantagens da Localizao Aleatria:

disponibiliza todos os boxes existentes para armazenagem;

comporta armazenagem de grande nmero de itens sem a necessidade de estimativa minuciosa de demanda de entrada e sada;

no depende somente da memria do operador.

Desvantagem da Localizao Aleatria:

Requer um sistema para registrar a posio de estocagem do item.

O House Armazm contempla esta rotina por completo.

5.8 Registro de Locaes Aps a projeo fsica do armazm um sistema de informao deve ser estabelecido para permitir com facilidade a localizao do sistema desejado. Existe a necessidade de um sistema que indique onde os materiais esto estocados: cada item deve ter uma locao ou endereamento prprio dentro da rea de estocagem. Se existirem vrios prdios com rea de estocagem, todas devem ser numeradas e arranjadas da mesma maneira, sendo que qualquer pessoa familiarizada com um sistema possa encontrar uma localizao em qualquer outra. Um dos sistemas de identificao de localizao consiste em construir "ruas". Cada rua tem os nveis de estocagem numerados e comporta os paletes ou contenedores. Em profundidade, a numerao impar no lado esquerdo do corredor central e par no direito.