Sunteți pe pagina 1din 40

UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH CATEDRA T.C.M.

2008/2009

PROIECT DE AN LA DISCIPLINA T.C.M.

Tema proiectului: Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului PLACA MOTOR desen nr. PI25-27 pentru o producie anual de 25.000 de buci pe an ntr-un regim de lucru de 2 schimburi pe zi.

INDRUMATOR: Prof .dr.ing : RADU VASILE

Coninutul proiectului: I. Studiul tehnic:


1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit. 1.1. Rolul funcional al piesei (facultativ); 1.2. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale, de form, de pozite reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul de reper; 2. Analiza critic a condiiilor tehnice impuse piesei (facultativ). 3. Date privind tehnologia semifabricatului. 3.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziie chimic, proprieti fizice, proprieti mecanice); 3.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului; 3.3. Tehnologia de obinere a semifabricatului (sumar tratat). Tratamente termice primare necesare semifabricatului; 3.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor finale ale semifabricatului; 3.5. Schia semifabricatului; 4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic. 4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper; 4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 8 operaii de prelucrare mecanic, din care 2operaii n cel puin 2 variante. Cele 2operaii tratate detaliat vor fi diferite ca procedeu de prelucrare; 5. Proiectarea coninutului celor 8 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic. Pentru fiecare operaie se va prezenta, n memoriul justificativ: a) numrul, denumirea i schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru i indicarea suprafeelor de prelucrat i a condiiilor tehnice aferente, scule n poziie de lucru, cursele active i n gol, cotarea tehnologic, schema de orientare i fixare a semifabricatului; b) fazele operaiei (se mparte operaia pe faze i treceri);

c) maina unealt i principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turaii, puterea motorului electric, dimensiunile si cursele mesei, cursele sniilor, conul arborelui principal, etc.; d) sculele achietoare: tipul, dimensiunile, parametrii geometrici, standarde aferente, schia pentru sculele nestandardizate; e) dispozitivul de prindere al semifabricatului: denumire, STAS, schema constructiv funcional pentru cele nestandardizate; f) dispozitivele de prindere a sculelor achietoare: denumire, STAS, schema constructiv functional pentru cele nestandardizate; g) mijloacele de control: denumire, domeniul de msurare, valoarea diviziunii, precizia de msurare, STAS; h) adaosurile de prelucrare intermediare i toate dimensiunile intermediare. Calculul analitic se face pentru cele 2 operaii in 2 variante, pentru restul operaiilor tabelar din normative; i) regimurile de achiere: calculul analitic pentru cele 2operaii n mai multe variante; pentru restul operaiilor tabelar din normative; j) indicarea metodei de reglare a sculei la cot; k) norma tehnic de timp; calculul analitic al timpului unitar pentru cele 2 operaii n 2 variante; pentru restul operaiilor tabelar din normative.

II. Studiul economic:


1. Caracterul produciei; 2. Calculul lotului optim; 3. Calculul timpilor pe bucat; 4. Calcule economice justificative pentru adoptarea variantei economice pentru cele 2operaii tratate n 2 variante.

III. Probleme de organizare a procesului tehnologic:


1.

Calculul numrului de maini unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru cele 2 operaii, n varianta aleas;

2. Amplasarea mainilor unelte n flux tehnologic pentru aceleai operaii (pentru minim 8 operaii);

3.

Msuri de tehnica securitii muncii, pentru cele 2operaii n varianta economic.

IV. Partea grafic:


1. 2. 3. Desenul de execuie al piesei; Desenul de execuie al semifabricatului; Plane de operaii n varianta economic a procesului tehnologic pentru cele 8 operaii tratate n varianta economic

I. STUDIUL TEHNIC

1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit. 1.1. Rolul funcional al piesei (facultativ); 1.2. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale, de form, de pozite reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul de reper. Nr. supr. Forma suprafeei S1 Plana frontala Ra = 1,6 m 60 +0.06 S2 Cilindric interioar
-0

Condiii tehnice L=50

Etape de prelucrare intermediare Strunjire de degroare

Procedeu final de prelucrare Strunjire de finisare

Strunjire de degroare Strunjire interioara de

Strunjire de semifinisare

Ra = 0.8 m 60 +0.06 -0 Ra = 0.8 m 43 +0.017 -0.033 Ra = 0.8 m degroare,Strunjire de finisare T.T Strunjire interioara de degroare Rectificare interioara de degrosare T.T Rectificare interioara de degrosare

S3

Cilindric interioar

S4

Cilindric interioar

Strunjire finisare T.T S5 Cilindric 12; interioar Ra = 12.5 m Cilindric 8 Burghiere 8

T.T Adancire 12

S6

interioar Ra = 12.5 m Cilindric interioar 12 Ra = 0.8 m L=26 +0.2 0 Ra = 12.5 m 75 +0.06 -0.09 Ra = 0.8 m L = 50mm; Ra = 12.5 m 52 Ra = 12.5 m

Burghiere

Burghiere

S7

Frezare Strunjire exterioara de degrosare Strunjire exterioara de degrosare, Strunjire exterioara de finisare,T.T Strunjire exterioara de degrosare Strunjire exterioara de degrosare,Strunjire de Finisare T.T

Rectificare de degrosare T.T Strunjire frontala de degrosare Rectificare de degrosare Strunjire frontala de degrosare Rectificare interioara de Degrosare

S8

Plan frontal Cilindric exterioara Plan frontal Cilindric interioar

S9

S10

S11

2. Analiza critic a condiiilor tehnice impuse piesei (facultativ)

3.5. Schia semifabricatului

4. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic. 4.1. Proces tehnologic tip pentru acest tip de reper; Reperul se ncadreaz n clasa buce. Piesele din aceast categorie sunt foarte rspndite n construcia de maini. Ele sunt elemente componente ale majoritii subansamblelor i ansamblelor, cum ar fi: motoarele, compresoarele i pompele; lagrele fixe i demontabile, lagrele sub form de buce; mbinrile canelate fixe i demontabile; cilindrii pentru acionri pneumatice i hidraulice.

Precizia de prelucrare este impus de condiiile tehnice, dintre care cele mai importante sunt urmtoarele: diametrul suprafeelor exterioare, n clasa 7, 8 ISO de precizie; diametrul suprafeei interioare, n clasa 7 ISO de precizie; abaterea de la concentricitate a suprafeei interioare fa de suprafaa exterioar, 0,030,15mm; abaterea de la perpendicularitate a suprafeei frontale fa de axa suprafeei interioare, 0,2mm la o raz de 100mm, iar la cuzinei solicitai axial, 0,020,03mm; rugozitatea suprafeei exterioare, Ra=3,2 m, iar a suprafeei interioare, Ra=3,20,8 m; rugozitatea suprafeelor frontale, Ra=12,5 m , iar la eforturi axiale Ra=3,21,6 m. Procesul tehnologic optim tipizat de prelucrare al pieselor din familia buce depinde de forma semifabricatului i de tipul produciei.

Din analiza filmului tehnologic prezentat n figura de mai jos, se poate contura traseul tehnologic pentru o pies tip buc:
Nr op Denumirea operaiei Schia operaiei + codul formei geometrice a suprafeelor M U DP SF DP SC SC M M

(0 )

(1)

(2)

(3) Strung normal

(4) Universal u acionare hidraulic

(5) Suport port cuit Dispoyitive modulare de prindere a sculei

(6) Cuite cu plcue C.M. amovibile Cuite cu plcue C.M. amovibile

(7) Mijloace universale de msurare + calibrare

Strunjire interioar 1 i frontal de degroare

Strung normal

Strunjire exterioar de degroare

Universal sau dispozitiv de strunjire

(0

5 (1) frontal Broare Strunjire interioar (2) (3) Main de broat interior Dispozitiv de broat (4) (5) (6) Broe de interior (7) Calibru T, NT Calibru T, NT

Broare

Main de broat canale de pan

Mandrin pentru prinderea broei

Bro pentru canal de pan

canla de

pan

Strung normal Universal u acionare mecanic

Dispozitiv de broat

Mandrin pentru prinderea broei Dispoyitive modulare de prindere a piesei Cuite cu plcue C.M. amovibile

Main de gurit cu montant

Burghie armate cu C.M. Piatr de rectificat Dorn abraziv

Dispozitiv de gurit

Cap multiax

Gurire

Tratament termic

mbuntit la 422 HRC Main de rectificat Calibre + MUM Calibre + MUM Mandrin Dorn port piatr

Rectificar e 8 interioar de finisare

Main de rectificat exterior interior

Rectificar e 9 exterioar de degroare Se controleaz cotele conform desenului de execuie (100% cotele funcionale cu precizie ridicat i 25% restul cotelor)

10

Control final

Prelucrarea suprafeelor interioare, exterioare i frontale ale bucelor n producia de serie mare i de mas se face din bare laminate prin strunjire pe strung revolver, strung automat cu un arbore, sau strung automat cu 4 sau 6 arbori.

Dispozitiv de rectificat

Dorn port piatr

Dispozitiv de control

Calibru

Prelucrarea bucelor n producia de serie mijlocie se realizeaz din semifabricate individuale cofecionate prin matriare, forjare sau debitate din bar. n producia de serie mic i unicat, prelucrarea bucelor din semifabricatele enumerate este asemntoare i se execut pe strunguri universale.

4.2. Proiectarea procesului tehnologic pentru minim 8 operaii de prelucrare mecanic, din care 2 operaii n cel putn 2 variante. Cele 2 operaii tratate detaliat vor fi diferite ca procedeu de prelucrare

OPERAIA NR. 1 Strunjire de degroare (suprafeele S1, S2, S11) OPERAIA NR. 2 Strunjire de degroare (suprafeele S10, S8, S9) OPERAIA NR. 3 Strunjire de finisare (S2 ; S3) OPERAIA NR. 4 Strunjire de finisare (S9) OPERAIA NR 5 C.T.C intermedial OPERAIA NR.6 Burghiere S6 OPERAIA NR. 7 Adancire S7

OPERAIA NR. 8 Frezare (suprafaa S13) OPERAIA NR. 9 Curire i debavurare OPERAIA NR. 10 Control final.

5. Proiectarea coninutului celor 8operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic.

a). OPERAIA NR. 1 Strunjire de degroare (suprafeele S1, S2, S11) b). Fazele operaiei: prinderea semifabricatului strunjire frontal S1, 21350 strunjire cilindric interioar S2, 6016 strunjire cilindric interioar S11, 5234 desprindrea semifabricatului

c). Maina unealt i principalele carcateristici: SNA 320x750 Caracteristici principale -diametrul maxim de strunjire peste ghidaje, [mm] : 320 -distana ntre vrfuri, [mm] : 750 -diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei, [mm] : 165 -diametrul maxim al materialului din bar, [mm] : 32 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix, [mm] : 100 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil, [mm] : 80 -conul alezajului axului principal : MORSE 5 -cursele maxime ale saniei, [mm]: - longitudinale 740 - transversale 180 - portcuit 100 - gama de turaii a axului principal, [rot/min]: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 - gama de avansuri longitudinale, [mm/rot]: 0,045; 0,071; 0,080; 0,112; 0,140; 0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80; 1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5 - gama de avansuri transversale, [mm/rot]: 1/25 din avansul longitudinal de la 0,0182 - seciunea maxim a cuitului, [mm2] : 10x16 - cursa pinolei : 130 mm - conul alezajului din pinol : MORSE 5 - puterea motorului, [kW]: P=3,2 - capul axului principal: con scurt cu aib baionet, mrimea 6, STAS 796081 d). Scule achietoare:

Cuit 25 X 25 STAS 6284-80 / P20 Seciunea cozii hxb 25 X 25 Plcu L y d 25 K1= 5 c 10 l 125 n 20 R 1 STAS 6284/180 125 3,5 B 16 =12 43 Dmin

K = 90

a = 8

r= 85

e). Dispozitivul de prindere a semifabricatului: - univresal cu patru bacuri , accesoriu al mainii sna 250 STAS 1655-80 f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: -cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. g). Mijloc de control: -ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii:1mm; precizia de msurare: 0,1 mm). h). Adaos de prelucrare intermediare si totale pt suprafata frontala S1 , 2Ap=0.2 d=213.2 (pt rectificat) pt suprafata cilindrica interioara S11, 2Ap=0.2 d=52.2 pt suprafata cilindrica interioara S2, 2Ap=0.2 d=60.2

i). Regimurile de achiere: din tab 10/Popescu V1,stabilim adancimea de aschiere s=0.2 [mm/rot] din tab 39/Popescu V1, aleg sr=0.36 [mm/rot], nr=765 Faza2(strunjire cil interioara S2) Stabilim viteza de aschiere fctie de t=2mm vtab=167 [m/min], Fz=55 , P=1.82[kw] s=0.2 Coeficientii de corectie pt conditiile reale de aschiere : Vcor=K1K2 K3 K4 Vtab =0.750.851.50.86167=137.33 [m/min]

Se determina nr de rotatii al arborelui principal : n=1000Vcor/52=840.64[rot/min] Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=dnr/1000=144.19 [m/min], Se determina puterea Pr=Fzvr/61200.8=55124.97/61200.8=1.619 [KW] Pr<Pme Faza3 (strunjire cil interioara S11) Stabilim viteza de aschiere fctie de t=2mm vtab=167 [m/min], Fz=55 , P=1.82[kw] s=0.2 Coeficientii de corectie pt conditiile reale de aschiere : Vcor=K1K2 K3 K4 Vtab =0.750.851.50.861.67=137.33 [m/min] Se determina nr de rotatii al arborelui principal : n=1000Vcor/52=840.64[rot/min] Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=dnr/1000=124.97 [m/min], Se determina puterea Pr=Fzvr/61200.8=55124.97/61200.8=1.4 [KW] Pr<Pme Faza3 (strunjire frontala S1) Stabilim adancimea de aschiere t=Ap=2mm Stabilirea avansului de aschiere Ra=12.5, folosind un cutit R=1.5 si v=60 [m/min]s=0.3 , (Din tab 10/Popescu v1) Din tab 39 Popescu/ v1 aleg avans real sr=0.36[ mm/rot] Din tab 25 Popescu/ v1 Vtab=74 [m/min], Fz=110 Pe=1.6 [kw] Coeficientii de corectie pt conditiile reale de aschiere : Vcor=K1K2 K3 Vtab =0.951.081.274=91.108 [m/min] Se determina nr de rotatii al arborelui principal : n=1000Vcor/213=136.15[rot/min],nr=120 [rot/min]tab39 Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=dnr/1000=213120/1000=80.29 [rot/min] Se determina puterea Pr=Fzvr/61200.8=11080.29/61200.8=1.803 [KW] Pr<Pme j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob.

k). Norma tehnic de timp : tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min] tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min tb=(l+l1+l2+)/sn=(50+2+1.5)/0.2840.644=0.318 [min] Lungimea de strunjit: l = 50 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei: l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm] Lungimea de depire (ieire) a sculei: l2=1.5[mm ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 0.79= 0,049min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 0.318 + 5,47 ) = 0,17 min

tn=27.6/840.64+0.318+5.47+0.049+0.069+0.17=4.114 min

a). OPERAIA NR.2 Strunjire de degroare (suprafeele S10, S8, S9) b). Fazele operaiei: prinderea semifabricatului strunjire frontal S10 strunjire frontal S8 strunjire cilindric exterioara S9 desprindrea semifabricatului control

c). Maina unealt i principalele carcateristici: SNA 320x750 Caracteristici principale -diametrul maxim de strunjire peste ghidaje, [mm] : 320 -distana ntre vrfuri, [mm] : 750 -diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei, [mm] : 165 -diametrul maxim al materialului din bar, [mm] : 32 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix, [mm] : 100 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil, [mm] : 80 -conul alezajului axului principal : MORSE 5 -cursele maxime ale saniei, [mm]: - longitudinale 740 - transversale 180 - portcuit 100 - gama de turaii a axului principal, [rot/min]: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 - gama de avansuri longitudinale, [mm/rot]: 0,045; 0,071; 0,080; 0,112; 0,140; 0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80; 1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5 - gama de avansuri transversale, [mm/rot]: 1/25 din avansul longitudinal de la 0,0182

- seciunea maxim a cuitului, [mm2] : 10x16 - cursa pinolei : 130 mm - conul alezajului din pinol : MORSE 5 - puterea motorului, [kW]: P=3,2 - capul axului principal: con scurt cu aib baionet, mrimea 6, STAS 796081 d). Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Seciunea cozii hxb 25 X 25 Plcu L y d 25 c 10 l 125 a = 8 n 20 R 0,8 g = 8 STAS 6373/173 A 16 l = 8 Dmin 43

300 3,5

Kr = 45

Kr = 15

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20 Seciunea cozii hxb 232 X 32 Cuit pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/1-73 B 25 A 25 l = 8

L 170

H 32

x 1,6

y 4,5

c 16

e 20

k 17

R 0,8

Kr = 90

Kr = 5

a = 12

g = 8

Cutit de strung frontal STAS 6382-80/P20,Cutit de strunjire cil exterioara cu placuta amovibila triunghiulara STAS 8835-86/P30 e). Dispozitivul de prindere a semifabricatului: - univesal cu trei bacuri , accesoriu al maini SNA320, STAS 1655-PO f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: - cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. g). Mijloc de control: - ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii:1mm; precizia de msurare: 0,1 mm).

i). Regimurile de achiere: Faza2 Stabilirea adancimii de aschiere : t= (di-df)/2=(77-75)/2=1 mm Stabilirea avansului de aschiere (tab1/Pop) s=1.2 [mm/rot] Stabilirea vitezei de aschiere : Din tab 16/Pop, V1 v=195[m/min] Fz=56 Pe=2.2[kw] Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egali cu unitatea, deci Vcor=195[ m/min] Se determina nr de rotatii al arborelui principal : n=1000v/d=1000195/75=827.605[rot/min] Se calculeaza viteza de aschiere reala : Vr=dn/1000=75.41/1000=236 [m/min] Determinarea puterii : Pr=Fz*Vr/6120*0.8=56*236/6120*0.8=2.699[kw] deci Pr<Pme (2.699<3.20) Faza3 Stabilirea adancimii de aschiere : t= (di-df)/2=(140-138)/2=1 mm Stabilirea avansului de aschiere (tab1/Pop) s=1.2 [mm/rot] Stabilirea vitezei de aschiere : Din tab 16/Pop, V1 v=195[m/min] Fz=56 Pe=2.2[kw] Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egali cu unitatea, deci Vcor=195[ m/min] Se determina nr de rotatii al arborelui principal : n=1000v/d=1000195/138=449.78[rot/min] Se calculeaza viteza de aschiere reala : Vr=dn/1000=138.41/1000=434[m/min] Determinarea puterii : Pr=FzVr/61200.8=56434/61200.8=4.964[kw] deci Pr<Pme (2.699<7.5) Faza4 Stabilirea adancimii de aschiere : t= (di-df)/2=(26-24)/2=1 mm Stabilirea avansului de aschiere (tab1/Pop) s=1.2 [mm/rot] Stabilirea vitezei de aschiere : Din tab 16/Pop, V1 v=195[m/min] Fz=56 Pe=2.2[kw] Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egali cu unitatea, deci Vcor=195[ m/min]

Se determina nr de rotatii al arborelui principal : n=1000v/d=1000195/24=586.26[rot/min] Se calculeaza viteza de aschiere reala : Vr=dn/1000=24.41/1000=766[m/min] Determinarea puterii : Pr=FzVr/61200.8=56766/61200.8=6.76[kw] deci Pr<Pme (6.76<7.5) j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot - reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. k). Norma tehnic de timp tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min] tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 18 +20 + 20,8 = 39,6 min tb=(l+l1+l2+)/sn=(213+2+1.5)/1.2827.6=0.217 [min] Lungimea de strunjit: l = 213 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei: l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm] Lungimea de depire (ieire) a sculei: l2=1.5[mm ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min

ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 0.217= 0,0136min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 0.217 + 5,47) = 0,035min tn=27.6/586.2+1.2+0.217+0.0136+0.069+0.035=1.43 min . OPERAIA NR.3 Strunjire de finisare (suprafeele S2, S3) Fazele operaiei: 1) prinderea semifabricatului 2) strunjire frontal S1 3) strunjire cilindric interioar 4) strunjire cilindric interioar S3 5) desprindrea semifabricatului 6) control final c). Maina unealt i principalele carcateristici: SNA 320x750 Caracteristici principale -diametrul maxim de strunjire peste ghidaje, [mm] : 320 -distana ntre vrfuri, [mm] : 750 -diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei, [mm] : 165 -diametrul maxim al materialului din bar, [mm] : 32 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix, [mm] : 100 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil, [mm] : 80 -conul alezajului axului principal : MORSE 5 -cursele maxime ale saniei, [mm]: - longitudinale 740 - transversale 180 - portcuit 100

- gama de turaii a axului principal, [rot/min]: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000 - gama de avansuri longitudinale, [mm/rot]: 0,045; 0,071; 0,080; 0,112; 0,140; 0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80; 1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5 - gama de avansuri transversale, [mm/rot]: 1/25 din avansul longitudinal de la 0,0182 - seciunea maxim a cuitului, [mm2] : 10x16 - cursa pinolei : 130 mm - conul alezajului din pinol : MORSE 5 - puterea motorului, [kW]: P=3,2 - capul axului principal: con scurt cu aib baionet, mrimea 6, STAS 796081 d). Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Seciunea cozii hxb 25 X 25 Plcu L y d 25 c 10 l 125 a = 8 n 20 R 0,8 g = 8 STAS 6373/173 A 16 l = 8 Dmin 43

300 3,5

Kr = 45

Kr = 15

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20 Seciunea cozii hxb 232 X 32 Cuit pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/1-73 B 25 A 25 l = 8

L 170

H 32

x 1,6

y 4,5

c 16

e 20

k 17

R 0,8

Kr = 90

Kr = 5

a = 12

g = 8

e). Dispozitivul de prindere a semifabricatului: - univesal cu trei bacuri , accesoriu al maini f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare:

- cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. g). Mijloc de control: - ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii:1mm; precizia de msurare: 0,1 mm). i). Regimurile de achiere: Stabilirea adancimii de aschiere se ia egala cu adaosul de prelucrare ales : t=Ap=1.5mm. Pt suprafata frontala S1, 2Ap=0.4 d=213,4mm (pt rectificare).pg 137/Vlase1, 1 Pt suprafata cilindrica interioara S2,2Ap=0.5d=16.4(pt rectificare) Pt suprafata cilindrica interioara S11,2Ap=0.5d=52.4(pt rectificare) Faza 2 Adaos de prelucrare s=1.5 mm Din tab 9.25/vlase 1viteza de aschiere : v=255 [m/min],Pz=36, Ne=1.85 [kw] Se aleg coeficientii k1=0.85, k2=0.65Vcor=0.85*0.65*255=140.88 [m/min] pg 52/Vlase1 Se calculeaza turatia : n=1000Vcor/d=1000140.88/213=210.544[ rot/min] Din tab 10.1/vlase 1, fctie de SNA320nr=200 [rot/min] Vr=dnr/1000=133.83 m/min Se calculeaza puterea :Nr=PzVr/60000.8=1.003 [kw] Nr<Nme(3,2) Faza 3 Adaos de prelucrare s=1.5 mm Din tab 9.25/vlase 1viteza de aschiere : v=255 [m/min],Pz=36, Ne=1.85 [kw] Se aleg coeficientii k1=0.85, k2=0.65Vcor=0.85*0.65*255=140.88 [m/min] pg 52/Vlase1 Se calculeaza turatia : n=1000Vcor/d=1000140.88/52=861.88[ rot/min] Din tab 10.1/vlase 1, fctie de SNA320nr=800 [rot/min] Vr=dnr/1000=130.69 m/min Se calculeaza puterea :Nr=PzVr/60000.8=0.980 [kw] Faza 4 Adaos de prelucrare s=1.5 mm Din tab 9.25/vlase 1viteza de aschiere : v=255 [m/min],Pz=36, Ne=1.85 [kw]

Se aleg coeficientii k1=0.85, k2=0.65Vcor=0.85*0.65*255=140.88 [m/min] pg 52/Vlase1 Se calculeaza turatia : n=1000Vcor/d=1000140.88/60=747.39[ rot/min] Din tab 10.1/vlase 1, fctie de SNA320nr=630 [rot/min] Vr=dnr/1000=118.752 m/min Se calculeaza puterea :Nr=PzVr/60000.8=0.890 [kw] j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot - reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. k). Norma tehnic de timp :

tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min] tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 9 +14 + 20,8 = 24.6 min tb=(l+l1+l2+)/sn=(213+2+1.5)/1.5210.5=0.685 [min] Lungimea de strunjit: l = 213 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei: l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm] Lungimea de depire (ieire) a sculei: l2=1.5[mm ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min

ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 0.217= 0,0136min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 0.217 + 5,47) = 0,035min tn=24.6/210.5+1.2+0.685+0.0136+0.069+0.035=1.58 min a). OPERAIA NR. 4 Strunjire de finisare (suprafaa S9 ) b). Fazele operaiei: prinderea semifabricatului strunjire cilindric interioar S11 strunjire cilindric interioar S4 desprindrea semifabricatului

c). Maina unealt i principalele carcateristici: SNA 320x750 Caracteristici principale -diametrul maxim de strunjire peste ghidaje, [mm] : 320 -distana ntre vrfuri, [mm] : 750 -diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei, [mm] : 165 -diametrul maxim al materialului din bar, [mm] : 32 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix, [mm] : 100 -diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil, [mm] : 80 -conul alezajului axului principal : MORSE 5 -cursele maxime ale saniei, [mm]: - longitudinale 740 - transversale 180 - portcuit 100 - gama de turaii a axului principal, [rot/min]: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000

- gama de avansuri longitudinale, [mm/rot]: 0,045; 0,071; 0,080; 0,112; 0,140; 0,160; 0,180; 0,224; 0,280; 0,315; 0,355; 0,450; 0,560; 0,630; 0,710; 0,80; 1,12; 1,25; 1,4; 1,8; 2,24; 2,5; 3,55; 5 - gama de avansuri transversale, [mm/rot]: 1/25 din avansul longitudinal de la 0,0182 - seciunea maxim a cuitului, [mm2] : 10x16 - cursa pinolei : 130 mm - conul alezajului din pinol : MORSE 5 - puterea motorului, [kW]: P=3,2 - capul axului principal: con scurt cu aib baionet, mrimea 6, STAS 796081 d). Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Seciunea cozii hxb 25 X 25 Plcu L y d 25 c 10 l 125 a = 8 n 20 R 0,8 g = 8 STAS 6373/173 A 16 l = 8 Dmin 43

300 3,5

Kr = 45

Kr = 15

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20 Seciunea cozii hxb 232 X 32 Cuit pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/1-73 B 25 A 25 l = 8

L 170

H 32

x 1,6

y 4,5

c 16

e 20

k 17

R 0,8

Kr = 90

Kr = 5

a = 12

g = 8

e). Dispozitivul de prindere a semifabricatului: - univesal cu patru bacuri , accesoriu al mainii f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare:

-cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. g). Mijloc de control: -ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii:1mm; precizia de msurare: 0,1 mm) h). Regimurile de achiere: Adaos de prelucrare s=1.5 mm Din tab 9.25/vlase 1viteza de aschiere : v=255 [m/min],Pz=36, Ne=1.85 [kw] Se aleg coeficientii k1=0.85, k2=0.65Vcor=0.85*0.65*255=140.88 [m/min] pg 52/Vlase1 Se calculeaza turatia : n=1000Vcor/d=1000140.88/75=579[ rot/min] Din tab 10.1/vlase 1, fctie de SNA320nr=500[rot/min] Vr=dnr/1000=117.8m/min Se calculeaza puterea :Nr=PzVr/60000.8=0.88 [kw] i). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. j). Norma tehnic de timp : tn=tpi/n+ta+tb+tdt+tda+ton [min] tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 3 +7 + 20,8 = 11.6 min tb=(l+l1+l2+)/sn=(24+2+1.5)/1.5579=0.316 [min] Lungimea de strunjit:

l = 24 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei: l1=t/tgKr+(0.5..2) mm=3/tg45o+(0.5..2) mm=2 [mm] Lungimea de depire (ieire) a sculei: l2=1.5[mm ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 0.217= 0,0136min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 0,318 + 5,47 ) = 0,069 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 0.217 + 5,47) = 0,035min tn=11.6/579+1.2+0.685+0.0136+0.069+0.035=1.3 min

a). OPERAIA NR.5 Burghiere (suprafaa S6) b). Fazele operaiei: 1) prinderea semifabricatului 2 ) burghiere F8 X 26 mm 3 ) desprindrea semifabricatului 4) control c). Maina unealt i principalele carcateristici: G 25 Infrirea Oradea Caracteristici principale: - diametrul de gurire convenional, [mm]: 25 - diametrul de gurire n oel, [mm]: 25

- diametrul de gurire n font, [mm]: 32 - adncimea maxim de gurire, [mm]: 224 - cursa maxim a ppuii pe coloan , [mm]: 280 - cursa maxim a arborelui principal, [mm]: 224 - conul axului principal: MORSE 4 - distana ntre centrul axului principal i coloan, [mm]: 315 - distana maxim ntre captul axului principal i mas, [mm]: 710 - distana maxim ntre captul axului principal i placa de baz, [mm]: 1120 - suprafaa de prindere a mesei, [mm2]: 425X530 - numrul canalelor T de pe mas, [buc]: 3 - profilul canalelor T de pe mas: SR 1385-96 - suprafaa de prindere a plcii de baz, [mm]: 560X560 - numrul de canale T de pe placa de baz, [buc]: 2 - profilul canalelor T din placa de baz: SR 1385-96 - numrul de trepte de turaii: 12 - turaiile, [rot/min]: 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800. - numrul de trepte de avansuri: 9 - avansurile mainii, [mm/rot]: 0,10; 0,13; 1,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5 - electromotor principal: - puterea, [kW]: 3 - turaia motorului principal, [rot/min]: 1500 - dimensiuni de gabarit, [mm3]: 1487X660X2680 - greutatea mainii, [kg]: 1100 d). Scula achietoare: Burghiu 8 STAS 575-80 / Rp 5 D 8 L 108 l 74 l1 / l2 max. con Morse 1 ASI-28-F-215-S

e). Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - dispozitiv special de prindere: dispozitivul cuprinde o plac dreptunghiular prevzut cu un bol cilindric frezat n captul cruia se afl o parte cilindric

filetat. Semifabricatul se orienteaz pe bolul cilindric frezat (pe gaura cilindric interioar cu diametrul de F90) i se strnge, manual, cu o piuli care se nfileteaz pe partea cilindric filetat a bolului. f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: - burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii: Reducie 4 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80. - Mandrina-accesoriul mainii-unelte. g). Mijlocul de control: - ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). h). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare At = D/2 = 4 i). Regimul de achiere: Se alege din tab 9.98/vlase1, functie de diametrul burgiului (8)si <100 [dan/mm2],un avans de aschiere s=0.15 [mm/rot] Se calculeaza viteza de aschieretab.9121/vlase1 ;Vtab=19.9, Pz=142 [dan] Din tabelul 9121/vlase 1coeficientii de corectie :k1=1,k2=1,k3=1.1. Vcor=Vtab*k1*k2*k3=21.89 [m/min] Se calculeaza turatia sculei aschietoare : n=1000*Vcor/*d=1000*21.89/*8=870.97 [rot/min] Din tab 10.3nr=630 [rot/min] Viteza de aschiere reala va fi :Vr=*d*nr/1000=15.83 [m/min] Verificarea puterii motorului electric : din tab 9121Mt=387 [dan/mm2] Va rezulta Nr=2Mt*Vr/(6000*d*nr)=2*387*15.83/(6000*8*630)=0.45 [kw].Nr<Nme. j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot: - se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot. k). Norma tehnic de timp:

OPERAIA NR.6 a) Burghiere (suprafaa S12) b). Fazele operaiei: 1prinderea semifabricatului 2 burghiere F15 X 2.5 mm 3desprindrea semifabricatului 4 control c). Maina unealt i principalele carcateristici: G 25 Infrirea Oradea Caracteristici principale: - diametrul de gurire convenional, [mm]: 25 - diametrul de gurire n oel, [mm]: 25 - diametrul de gurire n font, [mm]: 32 - adncimea maxim de gurire, [mm]: 224 - cursa maxim a ppuii pe coloan , [mm]: 280 - cursa maxim a arborelui principal, [mm]: 224 - conul axului principal: MORSE 4 - distana ntre centrul axului principal i coloan, [mm]: 315 - distana maxim ntre captul axului principal i mas, [mm]: 710 - distana maxim ntre captul axului principal i placa de baz, [mm]: 1120 - suprafaa de prindere a mesei, [mm2]: 425X530 - numrul canalelor T de pe mas, [buc]: 3 - profilul canalelor T de pe mas: SR 1385-96 - suprafaa de prindere a plcii de baz, [mm]: 560X560 - numrul de canale T de pe placa de baz, [buc]: 2 - profilul canalelor T din placa de baz: SR 1385-96 - numrul de trepte de turaii: 12 - turaiile, [rot/min]: 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800. - numrul de trepte de avansuri: 9 - avansurile mainii, [mm/rot]: 0,10; 0,13; 1,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5

- electromotor principal: - puterea, [kW]: 3

ASI-28-F-215-S

- turaia motorului principal, [rot/min]: 1500 - dimensiuni de gabarit, [mm3]: 1487X660X2680 - greutatea mainii, [kg]: 1100 d). Scula achietoare: Burghiu 15 STAS 575-80 / Rp 5 D 15 L 168 l 87 l1 / l2 max. con Morse 1

e). Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - dispozitiv special de prindere: dispozitivul cuprinde o plac dreptunghiular prevzut cu un bol cilindric frezat n captul cruia se afl o parte cilindric filetat. Semifabricatul se orienteaz pe bolul cilindric frezat (pe gaura cilindric interioar cu diametrul de F90) i se strnge, manual, cu o piuli care se nfileteaz pe partea cilindric filetat a bolului. f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: - burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii: Reducie 4 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80. - Mandrina-accesoriul mainii-unelte. g). Mijlocul de control: - ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). h). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare At = D/2= 7.5 mm i). Regimul de achiere: Se alege din tab 9.98/vlase1, functie de diametrul burgiului (15)si <100 [dan/mm2],un avans de aschiere s=0.3 [mm/rot]

Se calculeaza viteza de aschieretab.9121/vlase1 ;Vtab=17.9, Pz=454 [dan] Din tabelul 9121/vlase 1coeficientii de corectie :k1=1,k2=1,k3=1.1. Vcor=Vtab*k1*k2*k3=19.69 [m/min] Se calculeaza turatia sculei aschietoare : n=1000*Vcor/*d=1000*21.89/*8=417.8 [rot/min] Din tab 10.3nr=315 [rot/min] Viteza de aschiere reala va fi :Vr=*d*nr/1000=14.84 [m/min] Verificarea puterii motorului electric : din tab 9121Mt=2675 [dan/mm2] Va rezulta Nr=2Mt*Vr/(6000*d*nr)=2*387*15.83/(6000*8*315)=0.28 [kw].Nr<Nme. j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot: - se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot. k). Norma tehnic de timp: OPERAIA NR.7 a) Adancire ( F125) b). Fazele operaiei: 1 2 3 prinderea semifabricatului adancire F12 X 5 mm desprindrea semifabricatului

c). Maina unealt i principalele carcateristici: G 25 Infrirea Oradea Caracteristici principale: - diametrul de gurire convenional, [mm]: 25 - diametrul de gurire n oel, [mm]: 25 - diametrul de gurire n font, [mm]: 32 - adncimea maxim de gurire, [mm]: 224 - cursa maxim a ppuii pe coloan , [mm]: 280 - cursa maxim a arborelui principal, [mm]: 224 - conul axului principal: MORSE 4 - distana ntre centrul axului principal i coloan, [mm]: 315 - distana maxim ntre captul axului principal i mas, [mm]: 710

- distana maxim ntre captul axului principal i placa de baz, [mm]: 1120 - suprafaa de prindere a mesei, [mm2]: 425X530 - numrul canalelor T de pe mas, [buc]: 3 - profilul canalelor T de pe mas: SR 1385-96 - suprafaa de prindere a plcii de baz, [mm]: 560X560 - numrul de canale T de pe placa de baz, [buc]: 2 - profilul canalelor T din placa de baz: SR 1385-96 - numrul de trepte de turaii: 12 - turaiile, [rot/min]: 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800. - numrul de trepte de avansuri: 9 - avansurile mainii, [mm/rot]: 0,10; 0,13; 1,19; 0,27; 0,38; 0,53; 0,75; 1,06; 1,5 - electromotor principal: - puterea, [kW]: 3 - turaia motorului principal, [rot/min]: 1500 - dimensiuni de gabarit, [mm3]: 1487X660X2680 - greutatea mainii, [kg]: 1100 d). Scula achietoare: Adancitor 12 STAS 575-80 / P20 D 12 L 168 l 87 l1 / l2 max. con Morse 1 ASI-28-F-215-S

e). Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - dispozitiv special de prindere: dispozitivul cuprinde o plac dreptunghiular prevzut cu un bol cilindric frezat n captul cruia se afl o parte cilindric filetat. Semifabricatul se orienteaz pe bolul cilindric frezat (pe gaura cilindric interioar cu diametrul de F90) i se strnge, manual, cu o piuli care se nfileteaz pe partea cilindric filetat a bolului. f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: - adancitorul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii:

Reducie 4 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80. - Mandrina-accesoriul mainii-unelte. g). Mijlocul de control: - ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). h). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare t= Ac =( Di-Df)/2 = (12-8)/2=2 i). Regimul de achiere: Adancimea de aschiere :t=Ap=2 mm Din tab 9104/vlase 1s=0.2 Se va lua viteza de aschiere pt d=12 si s=0.2din tab9124Vtab=11.5 [m/min] Coeficientii de corectie vor fi :k1=1.14,k2=k3=1,k4=1.2 Vcor=Vtab*k1*k2*k3*k4=15.73 [m/min] Se determina in continuare turatia sculei aschietoare : n=1000*Vcor/ (*d)=417.25 [rot/min], nrtab 10.3=315 Se calculeaza viteza se aschiere reala Vr=*d*nr/1000=11.87 m/min j). Indicarea metodei de reglare a sculei la cot: - se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot. k). Norma tehnic de timp: k=ka(k3*k5+k1*x)=0.9(1.32*0.4+0.11*0.5)=0.52 (tab 11.51) Top=2.5*k=1.31 min- timp operativ Ton=Top*8/100=0.104 min Din tab 11.81 aleg Tpi=8 min, Td=0.1 min (timp de pregatire incheiere si timp de deservire) Timpul normat pe operatie Tn=Top +Td +Ton +Tpi/n= 1.31+0.1+0.104+8/1=9.54 min

. OPERAIA NR.8

a) Frezare de degroare (suprafaa S13) b). Fazele operaiei: 1)prinderea semifabricatului 2)frezare 23X4 3)desprindrea semifabricatului c). Maina unealt i principalele carcateristici: FU32X132A Caracteristici principale: suprafaa mesei, [mm]: 325X1325 numrul canalelor T: 3 limea canalelor T, [mm]: 15 cursa longitudinal a mesei, [mm]: 700 cursa transversal manual/automat a mesei, [mm]: 250/230 cursa vertical manual/automat a mesei, [mm]: 370/350 distana minim i maxim ntre axul principal i suprafaa mesei, [mm]: 210-460 950 numrul treptelor de avans ale mesei; 18 gama avansurilor verticale ale mesei, [mm/min]: din avansul unghiul de rotire al mesei: 45o puterea electromotorului de acionare al axului principal, [kW]: 7,5 puterea electromotorului de avans, [kW]: 2,2 puterea electropompei de rcire, [kW]: 0,15 distana ntre axul principal i bra, [mm]: 155 conul axului principal ISO 50 conicitate, [mm]: 1:3.429 diametrul conului axului principal, [mm]: 69.85 diametrul gurii axului principal, [mm]: 29 numrul treptelor de rotaii ale axului principal: 18 gama rotaiilor axului principal, [rot/min]: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; gama avansurilor longitudinale i transversale ale mesei, [mm/min]: 19;

150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;

longitudinal

debitul pompei de rcire la presiunea 5m CA, [l/min]: 15 cursa electromagnetului pentru deplasarea rapid, [mm]: 30 fora portant a electromagnetului, [kgf]: 15 greutatea mainii, [kg]: 3100 dimensiuni de gabarit, [mm]: 2215X1750X1670

Dimensiunile i cursele mesei: - dimensiunea mesei, [mm]: 230 X 1325 - cursa de lucru longitudinal, [mm]: 900 - cursa de lucru transversal, [mm]: 230 - cursa de lucru vertical, [mm]: 350 Accesorii speciale - dispozitiv de gurit cu pinol - dispozitiv de mortezat - dispozitiv de frezat n unghi - cap divizor universal - menghin rotativ - mas rotativ - reducie scurt pentru freze ISO 40/CM 1;CM 2 ;CM 3;CM 4. - reducie scurt pentru burghie ISO 40/CM 1 - mandrin cu buce elastice 3;3,15;4;5;6,3;810;12;12,5;14;15;16. d). Scula achietoare: Frez 23 X 75 I-SPUN 120308 STAS 9211/2-86 / P3
D Abateri limit nominal 63 b nominal Abateri limit H 11 nominal js 16 0,950 nominal 22 t Abateri limit

d Abateri limit H7
+ ,0 1 0 2 0

d1 11

d2

min 0,15 18 50

l1 20

l2 max. 33

Numr de dini Dantur intermediar (I)

Unghiul de atac Kr

10,4

+ ,1 0 0 1 0

6,3

+ ,2 0 0 2 0

75

e). Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - semifabricatul se prinde pe masa mainii, pe colar, prin fixare cu uruburi i plci. f). Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: - freza se prinde n alezajul conic MORSE 5 al mainii unelte folosind un dorn portfrez: Dorn 5 27 STAS 8770-80 g). Mijlocul de control: - ubler STAS 1373/2-88 (domeniul de msurare: 0 - 800 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). h). Adaosul de prelucrare: Vom lua adaosul de prelucrare At = 2 mm

i). Regimul de achiere: Din tab 46/pop v1sz=0.1[mm/dinte] Stabilirea vitezei de aschieretab 65 ; v=35 [m/min], Fz=1000, Ne=5.7 [kw] Coeficientii de corectie sunt : Kvd=0.81, Kvb=1.12, Kvz=1.05,KvTec=1 Vcor=0.81*1.12*1.05*1*35=33.33 [m/min] Se determina nr de rotatii ale frezei n=1000*Vcor/*80=132.61 [m/min] Din tab 77nr=118 [rot/min] Se calculeaza viteza de aschiere reala Vr=*d*nr/1000=*23*118/1000=8.52 [m/min] Stabilirea avansului lonfitudinal pe minut Sm=Sz*z*nr=0.1*5*118= 59 [mm/min] Se corecteaza dupa datele masinii unelte Sm,r=80 [m/min] Se calculeaza valoarea reala a avansului pe dinte Sz,r=Smr/z*nr=80/5*118=0.13[mm/dinte] Determinarea puterii consumate prin aschiere Pe=Fz*Vcor/6120=1000*33.33/6120=5.44 [kw]

j). Indicarea metodei de reglare a sculei : Reglajul se face prin achii (treceri) de prob la primele piese, apoi se lucreaz cu sistemul reglat la cot.

BIBLIOGRAFIE
1. Drghici, Gh. Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n construcia de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1971 2. Lzrescu, I. .a. Cotarea tehnologic i cotarea funcioanal. Editura Tehnic. Bucureti 1973. 3. Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate. Editura Tehnic. Bucureti 1979. 4. Pico, C. .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de achiere. Editura Tehnic. Bucureti 1974. 5. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. I. Editura Tehnic. Bucureti 1979. 6. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1982. 7. Popescu, I., Fetche, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol. I. I.I.S. Sibiu 1980. 8. Popescu, I., Drzu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol. II. I.I.S. Sibiu 1980. 9. Pruteanu, O. .a. Tehnologia fabricrii mainilor. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1981.

10. Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp vol. I. Editura Tehnic. Bucureti 1984; vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1985. 11. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare. Editura Tehnic. Bucureti 1989. 12. teiu, G. Control tehnic. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1989. 13. M.I.E.M. Normative unificate de timpi auxiliari la msinile unelte. 14. M.I.E.M. Norme de tehnica securitii muncii n inteprinderile construnctoare de maini. 15. Georgescu, G. S. ndrumator pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic. Bucureti 1978. 16. Doma, A. .a. Materiale metalice n costrucia de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1981. 17. Ciocrdia, C. Tehnologia prelucrrii carcaselor. Editura Tehnic. Bucureti 1982. 18. Gavrila, I., Voicu, T. Tehnologia pieselor tip arbore, bucs i disc pe maini unelte clasice i cu comand program. Editura Tehnic. Bucureti 1975. 19. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar de proiectare. Editura Tehnic. Bucureti 1994. 20. Pico, C. .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere vol. I. + vol. II. Editura Universitas. Chiinu 1992. 21. Due, D. Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universitii. Sibiu 1995. 22. Popescu, I. Tehnologia construciei de maini. Bazele teoretice vol. I. + vol. II. I.I.S. Sibiu 1985. 23. Dragu, D. Tolerane i msurtori tehnice. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1980. 24. Popescu, I., Drzu, V., Radu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol. III. I.I.S. Sibiu 1982. 25. Ciocrdia, C. Tehnologia construciei utilajului agricol. Editura Tehnic. Bucureti 1982.

26. teiu, C., Oprean, C. Msurri geometrice n industria construntoare de maini. Editura tiinific si Enciclopedic. Bucureti 1988. 27. Epureanu, A. I. Tehnologia construciilor de maini. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1987. 28. teiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Elemente de teoria achierii metalelor vol. I. Editura Universitii din Sibiu 1994. 29. Oprean, C. .a. Teoria i practica sculelor achietoare vol. II. Proiectarea sculelor achietoare I. Editura Universitii din Sibiu 1994. 30. teiu, M. .a. Teoria si practica sculelor achietoare vol. III. Proiectarea sculelor aschietoare II. Editura Universitii din Sibiu 1994. 31. Urda, V. Tratamente termice. I.I.S. Sibiu 1978. 32. Vlase, A. .a. Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1996. 33. Albu, A. .a. Programarea asistat pe calculator a mainilor unelte. Editura Tehnic. Bucureti 1980. 34. XXX Fonte i oeluri. Standarde i comentarii. Editura Tehnic. Bucureti 1980. 35. XXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii. Editura Tehnic. Bucureti 1980. 36. XXX Scule achietoare i port scule. Colecia STAS vol. I. + vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1987.