Instituto Tecnolgico de Quertaro

Subdireccin Acadmica Departamento de Ingeniera Industrial Planeacin y avance del curso

Administracin del Mantenimiento Clave INE-0403

David Coronel Olivo dcoronelo@itq.edu.mx

Administracin del Mantenimiento

UNIDAD I Introduccin a la Conservacin Industrial 1.1- Evolucin de la Conservacin Industrial

1.2- El Concepto del Servicio y su Calidad

1.3- Concepto Errneo del Mantenimiento Industrial 1.4- Causa y Solucin del Problema Ing. Industrial

Objetivo: Comprender la diferencia entre el enfoque anterior a la maquinaria y el enfoque actual al servicio.

3 semanas

ADMINISTRADOR

Todo ingeniero dirigiendo a un grupo de

personas,

tras

un

fin

especfico,

est
Esta

cumpliendo el rol de Administrador. realizando una Gestin.

Gestin = Accin de administrar

ADMINISTRAR
Disear y mantener un entorno en el que trabajando en grupo, los individuos cumplan eficientemente objetivos especficos. H. Koontz
Proceso que comprende funciones y actividades laborales qu los administradores deben realizar para alcanzar los objetivos de la empresa

OBJETIVO PRINCIPAL DE UNA EMPRESA

Obtener Utilidades (ser productivo)

Cuidar la ecologa

Ofrecer precios competitivos

Proporcionar impuestos al estado

Ofrecer productos de calidad

Servir a la sociedad

Dar trabajo a las personas

COMPETITIVIDAD

Una empresa no esta sola en el mercado. Para obtener utilidades tiene que ser competitiva. Para buscar las fuentes de competitividad puede usar el Modelo de la Cadena del Valor de Michael Porter.

Ventaja Competitiva
Todo aquello que hacemos mejor que nuestra Competencia.

LA ADMINISTRACIN

1. La administracin implica planear, organizar, integrar personal, dirigir y controlar.

2. Aplica a todo tipo de organizaciones. 3. Aplica a administradores en todos los niveles organizacionales. 4. Los administradores buscan generar un supervit. 5. La administracin persigue la productividad (eficacia y eficiencia).

FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIN
Planeamiento Seleccin de misiones y objetivos Organizacin Establecimiento de una estructura intencionada de los papeles de los individuos. Integracin de personal Mantenimiento de las posiciones de la estructura operacional. Direccin Influir en los individuos para que contribuyan a cumplir las metas organizacionales. Control Medicin y correccin del desempeo individual y organizacional de cara a los planes.

NIVELES ORGANIZACIONALES
Gerenciar Nivel Estratgico

Nivel Ejecutivo

Administrar

Gestionar

4 5

Nivel Operativo

Administrar = Gestionar = Gerenciar

FUNCIONES ADMINISTRATIVAS SEGN NIVELES ORGANIZACIONALES

Administradores

Administradores de nivel Intermedio

Supervisores de primera lnea

QU HACEN LOS
ADMINISTRADORES?

Principales funciones Administrativas

Henry Fayol

Planificar Organizar
Dirigir

Liderar Operar Tcnicamente

Controlar

AREAS DE CONOCIMIENTO PARA SER UN BUEN EJECUTIVO

Estrategia De Negocios

Economa y Finanzas

Manejo del Cambio

RR.HH.

DIRECCIN Calidad Total

Operaciones
Calidad de proceso

Liderazgo y Habilidades Gerenciales Tecnologa de Informacin

Marketing y Ventas

EL XITO DE UNA ORGANIZACIN

No lo hace sus planes, por mejores que sean No los hace las mquinas No la hace sus redes de computadora de ltima generacin No la hace su edificio por moderno y agradable que sea No lo hace sus folletos, separatas, publicidad No la hace sus mtodos de trabajo No la hace los materiales que emplee

El xito depende de su gente: de su forma de pensar, de sentir, de actuar

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento. La combinacin de todas las acciones tcnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones especficas.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Es la actividad humana desarrollada en mquinas, instalaciones o edificios, con el fin de asegurar que la calidad de servicio que estos proporcionan, permanezca dentro de los limites presupuestados.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se divide en mantenimiento preventivo a fondo y mantenimiento preventivo ligero, dependiendo de la importancia de los trabajos con el fin de evitar la presencia de fallas.

El mantenimiento preventivo ligero, no necesita de conocimientos especializados para realizarlo El mantenimiento preventivo a fondo necesita de conocimientos especializados para realizarlo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Son los trabajos que son necesarios desarrollar en algn lugar, artefacto o mtodo, con el fin de evitar en lo posible la presencia de fallas que afecten la calidad del servicio para el cual fueron diseados.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es la actividad humana desarrollada en maquinas, instalaciones o edificios cuando a consecuencia de una falla han dejado de prestar la calidad de servicio para la que fueron diseadas.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es la serie de trabajos que es necesario ejecutar en las instalaciones, aparatos o maquinaria a nuestro cuidado, cuando stos dejan de funcionar el servicio para el cual han sido diseados, es decir, cuando ya es necesario recuperar el servicio.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Tambin se divide en mantenimiento correctivo a fondo y mantenimiento correctivo ligero, dependiendo de la importancia de los trabajos que hay que desarrollar para corregir la falta.

Dada la relacin entre los conceptos de mantenimiento, calidad y servicio es necesario definirlos: Servicio: Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de una persona (o grupo de personas), para lograr la satisfaccin directa de una necesidad.
Calidad de servicio: Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio. Calidad: Es el grado de satisfaccin del consumidor.

Metas del mantenimiento:

Tcnica: conservar en condiciones de seguridad y eficiencia el servicio que prestan los lugares. Artefactos o mtodos. Mientras sean requeridos.
Econmica: sostener lo mas bajo posible el costo de prestacin de un servicio que presentan los lugares, artefactos o mtodos, mientras sean requeridos.

Las actividades de mantenimiento se aplican a todo lugar o artefacto que sufre deterioro , clasificndolos para este fin en: EQUIPOS INSTALACIONES EDIFICIOS

Equipos: esta todo lo que puede ser susceptible de recibir mantenimiento: mquinas, unidades automotrices, herramientas de cualquier tipo (Mecnicas, Elctricas, Electrnicas), etc. Instalaciones: comprenden los dispositivos necesarios para la generacin control y distribucin de Energa Elctrica, Hidrulica, Mecnica, Trmica, etc., Sistemas de distribucin del combustible, Agua, Agentes extintores, Sistemas de comunicaciones, etc. Edificios: comprende las construcciones para albergar el personal o proteger los equipos, instalaciones, materiales, etc.

ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL MANTENIMIENTO: INSPECCIN SERVICIO REPARACIN FABRICACIN MONTAJE DESMONTAJE MODIFICACIN

Inspeccin: se basa en un anlisis de funcionamiento y operacin de los equipos con el fin de determinar su estado fsico y las posibilidades de falla. Puede ser ligera si esta es superficial y se utiliza poca herramienta, o a fondo si es lo contrario.

Servicio: Son actividades peridicas, encaminadas a mantener la apariencia fsica y a reponer materiales consumidos por la operacin o uso del equipo e instalaciones, limpieza, lubricacin, etc., tiene dos significados: aquel que proporciona un equipo mediante su funcionamiento y el explicado.

Fabricacin: Es cuando el departamento de mantenimiento tiene que manufacturar las partes de repuesto de difcil adquisicin con el fin de rehabilitar equipos e instalaciones. Tambin son consideradas las partes existentes como resultado de avances tecnolgicos y que, proporcionan maduro calidad en el servicio de la maquinaria o instalaciones.

Montaje: Es en los casos en que el departamento de mantenimiento instala y pone en operacin normal equipos nuevos o partes complementarias del ya existente. Desmontaje: es el reemplazo de equipos que han agotado su vida til y su reparacin o recuperacin ya no es econmica.

Modificacin: Es cuando es necesario alterar el diseo de los equipos e instalaciones atendiendo a algn objetivo econmico o cambio de requerimientos para una maquina.
Reparacin: son las actividades necesarias para corregir defectos o sustituir partes, con el objeto que el equipo siga proporcionando el servicio que suministraba, puede ser de dos tipos: ligera y a fondo.

Equipos Instalaciones Construcciones

Mquinas vitales
Preventivas Rutinas meticulosas Monitoreos constantes Inspecciones

Mquinas importantes
Contingentes Plan de emergencia para cada mquina, instalacin o construccin Preventivas Rutinas normales Inspecciones

Mquinas triviales
Correctivas Programa de visitas

Tipos de acciones a realizar

Tipo de personal a emplear

Componente y buen diagnosta Manejo del sistema Buena habilidad para rutinas

Por cada responsable competente, buen diagnosta y que cuente con los recursos necesarios

Con buena habilidad manual

Con normal habilidad manual

TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

MANTENIMIENTO PERIDICO. MANTENIMIENTO PROGRESIVO. MANTENIMIENTO TCNICO. MANTENIMIENTO ANALTICO. MANTENIMIENTO SISTEMATICO. MANTENIMIENTO CONTINO. MANTENIMIENTO MIXTO. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

MANTENIMIENTO PERIDICO:
Es el mantenimiento que se aplica despus de ciertas horas trabajadas, sin importar si acusa la presencia de fallas o no. Considera que la probabilidad de cambios en las caractersticas fsicas de los componentes de una maquinaria en particular, se incrementa a partir de cierto nmero de horas de trabajo y debern cambiarse determinadas partes, sin anlisis de ellas, limpiar, lubricar, etc.

La prioridad en el suministro del servicio que proporciona una maquina o un conjunto operativo es tan grande para ciertas empresas que es necesario reducir al mnimo la presencia de fallas imprevistas, esto se logra generalmente duplicando el equipo.

MANTENIMIENTO PROGRESIVO:
Es el mantenimiento para actividades donde la prioridad de prestacin del servicio por parte de una maquina, no sea tan grande como para requerir que est duplicada o que exista equipo que permita parar al principal sin afectacin del servicio, se aprovecharan los tiempos ociosos para darle mantenimiento.

Su objetivo es el de realizar trabajos al equipo en forma racional y progresiva, bajo un programa que aprovecha el tiempo que no esta prestando servicio, ya que generalmente los tiempos ociosos no son tan grandes que permitan desarrollar todas las labores necesarias de una sola vez.

MANTENIMIENTO TCNICO:
Es una combinacin de los mantenimientos peridico y progresivo, en este se efectan algunos trabajos peridicos al equipo bajo calendario, despus de ciertas horas de funcionamiento, paro en forma progresiva, ya que se aprovechan los tiempos ociosos para que de acuerdo con la prioridad establecida, se realizan los cambios de piezas, lubricacin engrases, etc.

MANTENIMIENTO ANALTICO:
Los trabajos de mantenimiento a efectuar se derivan del anlisis de la estadstica de fallas, de las recomendaciones del fabricante del equipo, de las condiciones del lugar donde esta instalado este, de la calidad de la instalacin, de la calidad de la mano de obra de operacin, etc. No se interviene el equipo peridicamente, sino hasta el momento en que el anlisis indique la necesidad de efectuar labores de mantenimiento para prevenir fallas que reduzcan la calidad del servicio.

MANTENIMIENTO SINTOMTICO:
Son las labores de mantenimiento enfocadas al arreglo de fallas detectadas por medio del estudio de sntomas observados en el funcionamiento de un equipo ( ruidos, temperaturas anormales, lecturas de medidores, resquebrajaduras, escape de fluidos, consumo anormal, etc.)

MANTENIMIENTO CONTINUO:
Son labores ejecutadas en formas muy frecuente y estable al equipo, siendo estas o no necesarias, se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la maquina, su funcionamiento ser optimo.

MANTENIMIENTO MIXTO:
Es la aplicacin de labores correctivas y preventivas de cualquier tipo a un mismo tiempo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Son los trabajos de mantenimiento ejecutados en una maquina basados en los sntomas y fallas anteriores que esta ha tenido, con lo cual se puede suponer que si la maquina muestra sntomas ya conocidos, esta va a presentar prximamente una falla como alguna de las registradas anteriormente.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT O TPM):

Es el mantenimiento realizado por todos los empleados de la empresa a travs de actividades de pequeos grupos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIRIGIDO:

Es una suma racional de las actividades y labores ventajosas que se desarrollan en los dems tipos de mantenimiento preventivo, dirigidas exclusivamente a las necesidades del equipo.

Su nombre de dirigido se debe a que todos los trabajos de mantenimiento preventivo que se ejecutan a un equipo estn de antemano comprobados que son necesarios y por lo tanto son dirigidos exclusivamente a donde sern de utilidad, es decir, han sido pensados y analizados previamente de tal manera que cuando se van a realizar se sabe ya:

Que parte del equipo va a ser intervenido

Que tipo de trabajos se le deben hacer Cuando se le deben hacer los trabajos Que personal tcnico lo debe de hacer Que refacciones y herramientas se van a necesitar

Que frecuencia de trabajos debe seguirse

Cuanto tiempo va a durar

En este sistema se disea despus de realizar estudios histricos y actuales, minuciosos y exhaustivas para cada equipo o maquina, una orden de trabajo especifica en la cual se determinan las labores del mantenimiento que est necesita. El mantenimiento preventivo dirigido, se compone de labores manejadas por medio de rutinas y labores no rutinarias ocasionales.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Son los trabajos de mantenimiento que proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando detectores (transductores).

Que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (luminosa, sonora, radiante, vibratoria, calorfica, etc.). En seales de energa elctrica, las que son enviadas a una unidad electrnica procesadora, la cual analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en funcin.

Requiere de un estudio profundo del recurso por mantener para conocer sus parte vitales su tiempo de vida til y de calidad de servicio que se espera de cada una de estas as como de su conjunto, con el objeto de colocarse los transductores en los lugares idneos y ajustarlos a su norma y tolerancia

a fin de que todas las variaciones que esto registra sean enviadas a la unidad electrnica procesadora de donde se puede obtener en tiempo real: Informacin sobre el proceso de la planta. Estadsticas. Diagnostico productivo de funcionamiento.

PANORAMA DEL FUNCIONAMIENTO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

Maquinas Vitales

Transductores

Monitor

Administrador De Datos y Encadenador

Computadora de Proceso de Planta

Centro de Informacin Computarizado

Centro de Diagnostico

Predice la posibilidad de una falla catastrfica, la implementacin es costosa pero su operacin es econmica y se obtiene un alto grado de confiabilidad y es ideal para partes y recursos vitales.

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Monitoreo de la vibracin. Termografa. Tribologa. Anlisis del aceite lubricante. Anlisis de desgaste de la partcula Anlisis especto grfico. Anlisis ferrogrfico. Inspecciones visuales Ultrasonido. Anlisis de ruido ambiental Deteccin de fugas Pruebas de materiales Pruebas no destructivas Lquidos penetrantes Rayos x

Terminologa del mantenimiento Se define algunos trminos que se emplean comnmente en la administracin del mantenimiento. Estas definiciones se basan, en gran medida, en la norma britnica BS3811. Descompostura. Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo. Desperfecto. Una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos que justifica una accin correctiva.

Disponibilidad. La capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin requerida en un momento especifico o durante un periodo de tiempo especifico.

Especificacin del trabajo. Un documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estndares de tiempo y procedimientos. Existencia de refacciones. Piezas que estn disponibles con fines de mantenimiento o para el reemplazo de piezas defectuosas. Factibilidad del mantenimiento. La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando procedimientos y recursos prescritos.

Falla. La terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida.

Historia del mantenimiento. Un registro histrico que la reparacin, refacciones, etc., que se emplea para ayudar a la planeacin del mantenimiento. Inspeccin. El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.

Interrupcin forzada. Interrupcin debida al paro no programado de un equipo. Mantenimiento. La combinacin de todas las acciones tcnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones especficas. Mantenimiento basado en las condiciones. El mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observada mediante el monitoreo de rutina o continuo.

Mantenimiento correctivo. El mantenimiento que se lleva a cabo despus de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la funcin requerida.
Mantenimiento de emergencia. El mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como prdida de tiempo de produccin y condiciones inseguras. Mantenimiento en operacin. Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo esta en servicio.

Mantenimiento en paro. Mantenimiento que solo puede realizarse cuando el equipo esta fuera de servicio. Mantenimiento planeado. El Mantenimiento organizado y realizado con premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado. Mantenimiento Preventivo. El Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o con la intencin de minimizar la probabilidad de falla o la degradacin del funcionamiento del equipo.

Mantenimiento programado. El Mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o despus de cierto numero de operaciones, kilometraje, horas, etc.
Monitoreo de las condiciones. La medicin continua o peridica y la interpretacin de los datos para inferir la condicin del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento. Orden de trabajo. Una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.

Programa de mantenimiento. Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento. Renovacin. Trabajo extenso con la intencin de que el equipo alcance condiciones funcionales aceptables, que frecuentemente implica mejoras. Reparacin. el restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la renovacin, reemplazo o reparacin general de piezas daadas o desgastadas.

Reparacin general. Un examen completo y restablecimiento del equipo o una parte importante del mismo a una condicin aceptable. Requisicin de trabajo. Un documento en el que se solicita la realizacin de un trabajo. Restablecimiento. Acciones de mantenimiento con la intencin de regresar al equipo a sus condiciones originales. Retroalimentacin. Un informe del xito o fracaso de una accin para alcanzar los objetivos deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.

La justificacin de un grupo de ingeniera de mantenimiento se encuentra en que sirve para asegurar la disponibilidad de maquinas. Edificios y servicios que se necesitan en otras partes de la organizacin para desarrollar sus funciones a una tasa ptima de rendimiento sobre la inversin. Ya sea que esta inversin se encuentre en maquinaria, en materiales o en recursos humanos, la funcin de mantenimiento debe considerarse como parte integral e importante de la organizacin que maneja una fase de las operaciones.

La dependencia del personal de produccin en la ingeniera de mantenimiento aumenta con la complejidad del equipo que se usa en la industria moderna. El costo de mantenimiento se ha convertido en una unidad importante de la compaa, independiente del tremendo aumento en importancia del costo y de la complejidad de la funcin de mantenimiento.

Es necesario recordar que la funcin existe porque es una faceta necesaria de la operacin de toda planta, y no una unidad autosuficiente es una parte de un grupo. Que puede tener xito nicamente cuando funciona sobre base cooperativa, no puede ser una estrella individual que brille por su propia gloria.

A pesar de que una de las caractersticas tradicionales de la funcin de mantenimiento es la de ser "la cenicienta " de la fabrica, la direccin de las empresas procura limitar al mximo sus efectivos, sus medios y en definitiva sus presupuestos, considerndolos un mal molesto pero necesario.

Hoy en da nadie duda de la primordial importancia que tiene en la industria moderna:

La creciente mecanizacin ha reducido la mano de obra directa, pero ha impuesto la exigencia de conservar debidamente los aparatos. La complejidad cada vez mayor de los procesos de fabricacin exige una mayor especializacin del personal de mantenimiento.

La direccin debe ser que la forma de realizar el mantenimiento tiene tambin su influencia directa en el producto que vamos a elaborar, es decir, que si reducimos los gastos de mantenimiento, llega el momento en que aumentan las averas y se disminuye la produccin elevando el costo por unidad fabricada.

Uno de los aspectos mas caractersticos es que cuanto mejor es el mantenimiento, menos averas se producen. Las exigencias crecientes de una buena calidad de los productos para hacerlos mas vendibles y competitivos.

Los menores plazos de entrega que hacen que exista una disminucin en los inventarios de productos y a su vez obligan a un correcto mantenimiento de los equipos. Los controles mas estrictos de produccin que buscan evitar las interrupciones no deseadas en el arrea productiva. Los costos cada vez mayores de mano de obra de mantenimiento, de las refacciones y materias primas, etc.

El mantenimiento es una de las funciones mas complejas de la empresa ya que se dan en el todos los problemas, al igual que si se tratara de otra pequea empresa independiente. As nos encontramos con problemas de programacin, aprovisionamiento, gestin, stocks, problemas tcnicos, de control de calidad, de personal, de incentivos, etc., si se desea conseguir una produccin ptima por medio del mantenimiento, las actividades debern estar tan bien estructuradas y organizadas como en los departamentos de produccin.

Ejemplo:

Una empresa de transporte de viajeros la seguridad de los viajeros

Un alto horno en una acerera Un torno en una carpintera

Hay que fijar claramente los resultados que queremos conseguir as como los medios para lograr este fin. Los beneficios a obtener por un buen mantenimiento son intangibles, o mejor dicho no cifrarles de manera directa e inmediata. (Si aplicamos mantenimiento preventivo a una mquina es difcil calcular el a homo conseguido por evitar una avera puesto que nadie puede asegurar que esta se hubiese producido de no existir el mantenimiento).

Los beneficios ms normales son los siguientes:

Menores retrasos

Mayor vida del equipo

Un servicio ms eficaz Disminucin de accidentes

Evolucin de la Conservacin Industrial

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de Preservacin y Mantenimiento que el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la elaboracin del Producto o Servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para hacer un producto y el 10% restante era trabajo de la mquina.

La conservacin (preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta el momento, era solamente una conservacin correctiva, debido a que las mquinas slo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, nicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no se pensaba en el servicio que est suministraba. Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del pblico de mayores volmenes, diversidad y calidad de productos, las mquinas fueron cada vez ms numerosas y complejas, por lo que su importancia aument con respecto a la mano de obra.

Primera Guerra Mundial 1914

Las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones; las que hacan armas, vehculos y artefactos blicos pues su funcionamiento era cuestin de vida o muerte, por ese motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a nmero y cuidados. Aqu naci el concepto de Mantenimiento Preventivo, el cual en la dcada de los 20s fue aceptado como una labor onerosa, necesaria. Y aqu se vea el enfoque mquina (si la mquina esta bien sta dara el producto o servicio adecuado). Por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacit y determin, que una mquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que sta proporciona. A continuacin un ejemplo.

1950

Analicemos un foco apagado, que est integrado por materiales tales como latn, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de ste, sino que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue hecha esta mquina. Las tareas en las que debemos emprender para el cuidado de ambos (focos y servicio) son de 2 tipos: Al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; o sea Preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que este en los parmetros de calidad deseada y si por cualquier concepto no se obtiene dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la mquina, o sea, el medio de obtener el servicio deseado.

Principio: El servicio se mantiene y el recurso se preserva

La importancia de la mquina quedaba en segundo trmino, pues solamente era un medio para obtener un producto o servicio. Por esto sucedi que los proveedores de todo tipo de mquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez ms serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las mquinas tuvieran menos problemas en la preservacin de stas y que las labores de mantenimiento se minimizarn y fueran productivas y no un gasto obligado. Lo que podemos llamar una Ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). Por lo tanto 1950 se toma como el parte aguas del pensamiento humano, donde se relega a la mquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que sta proporciona.

los conceptos El servicio se mantiene y el recurso se preserva explique cada uno en los siguientes articulos: Con

Un automvil
Un torno Un horno de fundicin Una mquina inyectora de plstico Una computadora Un centro de maquinado Un brazo de robot Un refrigerador

El Concepto del Servicio y su Calidad

El mantenimiento debe enfocarse hacia el servicio que proporciona la mquina y no a la mquina misma. Los estudiosos del mantenimiento han llegado a la conclusin de que la importancia del servicio es la razn de ser de las mquinas y que por lo tanto, stas deben recibir atencin desde el punto de vista de su preservacin que cumplan con su ciclo de vida para lo que fueron diseadas y que por lo que respecta al servicio que stas ofrecen, debe drsele mantenimiento, primero debemos considerar que todas las personas son diferentes debido a las caractersticas individuales (edad, nivel socioeconmico, intelectual, cultural, temperamental, etc.) somos seres en constante transformacin, voluntaria o no, durante nuestra vida.

Armand V. Feigenbaum afirma: La calidad est determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la mercadotecnia, ni menos an por la gerencia general, ya que est basada en la experiencia real del cliente con el producto o servicio, medida contra sus requisitos (definidos o tcitos, conscientes o slo sentidos, operacionales tcnicamente o por completo subjetivo) y siempre representa un objetivo que se mueve en el mercado competitivo.

La calidad del producto y servicio puede definirse como: La resultante total de las caractersticas del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniera, fabricacin y mantenimiento, a travs de las cuales el producto o servicio en uso satisfar las esperanzas del cliente. Producto = Servicio Lo que ofrece una empresa a sus clientes es un producto o un servicio, pero es importante pensar que un producto en ltima instancia es un satisfactor humano y sirve para cubrir una necesidad; y como un servicio es la utilidad que presta una cosa o las acciones de una persona (fsica o moral), para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad humana, podemos concluir que un producto, cualquiera que ste sea, es un servicio; ya que en ltima instancia es un satisfactor humano.

El producto. El producto es el resultado ms palpable de la interrelacin entre mercadotecnia y produccin; no basta con que el consumidor necesite el producto: la organizacin debe tener capacidad para producirlo. Por tanto todas las funciones de la compaa deben concordar en asuntos tales como: Rendimiento Esttica Calidad y confiabilidad Cantidad Precio de venta o costos de produccin Fechas de entrega

Aunque las empresas industriales realizan hoy gran parte de su investigacin, hay bastantes otras entidades de investigacin. Los trabajos de investigacin no terminan con el invento de un nuevo producto o descubrimiento de una mejora. Es normal que se sigan haciendo correcciones prcticas sobre el producto y sobre la maquinaria de produccin.

Los japoneses desarrollaron una alternativa que implicaba el empleo de equipos de varios trabajadores calificados provistos con herramientas automticas flexibles para fabricar pequeos volmenes de una gran variedad de productos. El mejoramiento continuo de los productos y los procesos garantizaba una calidad alta y precios razonables.

Aunque la combinacin de lotes menores de produccin con mucha mayor variedad en las lneas de produccin ha incrementado la complejidad de la administracin de las operaciones y la conservacin industrial (preservacin y mantenimiento) se ha vuelto mas compleja

El conocimiento se ha convertido en el principal insumo en el proceso de transformacin de las empresas, tanto del sector de servicios como de manufactura. En el futuro, los sistemas inteligentes de manufactura (SIM) pueden emplearse de manera rutinaria para recolectar, almacenar y difundir el conocimiento. Un SIM es una combinacin de tecnologas de informacin (como sistemas expertos), sistemas de datos/informacin distribuidos estadsticamente y personas que toman decisiones. El segmento computarizado puede manejar el proceso de transformacin dentro de lmites predeterminados; cuando se sobrepasan dichos limites, interviene el elemento humano en la toma de decisiones.

Durante las ltimas dcadas, algunos observadores han comenzado a advertir sobre algunos resultados de la tecnologa que tambin poseen aspectos destructivos y perjudiciales. De la dcada de 1970 a la de 1980, el nmero de estos resultados negativos ha aumentado y sus problemas han alcanzado difusin pblica Los observadores sealaron, entre otros peligros, que los tubos de escape de los automviles estaban contaminando la atmsfera, que los recursos mundiales se estaban usando por encima de sus posibilidades, que pesticidas como el DDT amenazaban la cadena alimenticia, y que los residuos minerales de una gran variedad de recursos industriales estaban contaminando las reservas de agua subterrnea.

Desafos Actuales
Intensa Competencia Globalizacin de los Mercados Importancia de la Estrategia

Variedad de Productos
Ms Servicios

Enfasis en la Calidad

Desafos Actuales
Flexibilidad Avances Tecnolgicos Involucramiento de los Trabajadores Preocupacin por el Medio Ambiente

La calidad del servicio o producto no es una constante, es decir, tiene gradaciones, debido a que puede satisfacer completamente, o en cierta medida, a los clientes.
La calidad de un servicio puede definirse como el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad humana. Por ello se deduce que la Conservacin industrial (preservacin y mantenimiento) es la funcin ms importante para conseguir que nuestro producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: Por un lado, su parte fsica (preservacin), cuidando el costo de su ciclo de vida; por otro, mantiene al servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo con sus expectativas.

Concepto Errneo del Mantenimiento Industrial

An no existe un concepto claro de lo que es la conservacin industrial y menos an de las diferencias entre las labores de conservacin, preservacin y mantenimiento como consecuencia existen dificultades para su estudio racional y para su administracin, dando lugar a situaciones como las siguientes:

 Perdida

de esfuerzos a nivel mundial, pues en simposios, congresos, seminarios, mesas redondas, conferencias, cursos, etc. no se entienden fcilmente los conceptos que se discuten, debido a la falta de una filosofa confiable sobre mantenimiento industrial que permita hablar el mismo idioma. Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de produccin y el de mantenimiento; es decir, mientras uno piensa en el servicio o producto que elabora, el otro, en la preservacin de las mquinas; pero posiblemente ninguno de los dos piensa en el cliente interno que es el operario de la mquina y el externo que se refiere a quien reciba el producto final.

Al no estar consciente el personal de mantenimiento de lo que deben ser las labores de mantenimiento contingente, sus acciones traspasan con frecuencia los linderos de la conservacin programada, por lo que se elevan los costos, no slo por trabajos inapropiados de conservacin, sino tambin por tiempo perdido, desperdicios y repeticiones. El mismo uso del personal en labores de mantenimiento contingente y de mantenimiento programado, sin tomar en cuenta que las primeras exigen, ante todo, habilidad para el diagnstico por su condicin de aleatoriedad y emergencia; en cambio, las de mantenimiento programado siempre podrn adecuarse a cada problema especfico.

Dificultad para desarrollar fcilmente un sistema de conservacin que involucre las labores de preservacin y mantenimiento en forma de subsistema bien relacionados y dentro de un marco econmico adecuado.

Cmo confirmar la existencia del juicio errneo a

Instrucciones. Para corroborar que existe una gran confusin en los conceptos mencionados, se sugiere hacer la siguiente prueba: Contesten individualmente y segn su propio criterio; en un tiempo de 25 a 30 minutos, sin que existe cambio de impresiones entre ustedes.

Ejercicio Torre de BABEL

Anote cules trabajos considera que deben calificarse como de mantenimiento preventivo (MP) y cules como mantenimiento correctivo (MC), explicando en qu bas su criterio.
1.- Est a punto de salir para su trabajo, pero al abordar su coche se da cuenta de que tiene desinflada una llanta y se ve obligado a cambiarla, por lo que en contra de su voluntad llega media hora tarde a su trabajo. Usted hizo en este caso trabajo de __________Por qu? ____________________________________________ _________________________________________________________________ 2.- Ha comprado un automvil nuevo, lo ms caro que existe en el mercado, pensando con placer que sus amigos al verlo conducir este auto, inmediatamente sabrn que ha progresado. En el momento en que est a punto de subirse al automvil, descubre que tiene manchas de lodo y se ve muy mal, por lo que antes de ir a ver a sus amigos lo lava y arregla; este trabajo debe catalogarse como de __________ Por qu?_______________________________________ _________________________________________________________________

3.- Usted posee 2 rasuradoras elctricas: Una vieja, que siempre ha funcionado satisfactoriamente y una nueva, que le acaban de regalar y desde entonces se rasura con ella. Esta maana se le cay y se rompi, por lo que ya no pudo seguir usndola y tuvo que rasurarse con la rasuradora vieja. El trabajo que le har el taller a la rasuradora daada se cataloga como de _____Por qu? _____________________ 4.- Haga de cuenta que es un fin de semana y usted est descansando en su casa, sale al patio y se entera de que su coche tiene una llanta desinflada; no lo va a necesitar, pero maana s porque tiene que ir a la oficina, por lo que se pone a corregir el defecto y contina disfrutando de su descanso. Usted hizo en este caso un trabajo de _________ Por qu?________________________________________ 5.- Usted trabaja en una estacin televisora; cuando est de guardia se produce un cortocircuito en el transmisor de potencia y automticamente entra en servicio el de reserva y el pblico no lo nota; de inmediato procede a corregir el dao y cataloga este trabajo como de____________ por qu?______________________________

6.- El operador de un mquina de hilados, al cerrar la tapa de proteccin de sta despus de terminado el ltimo turno, rompi dos dedos mecnicos y fue necesario que un tcnico de su departamento trabajar durante toda la noche corrigiendo el dao para que, al iniciarse las labores del da siguiente, la mquina funcionar en forma normal. ste debe catalogarse como un trabajo de ___________ Por qu?__ ___________________________________________________________________

7.- La caldera principal baj su temperatura de 120 a 110 C; el jefe de produccin pidi que se arreglar el dao inmediatamente; pero usted comprob que los 10 C de menos no afectaban al producto que se estaba elaborando, por lo que decidi esperar a que terminar el ltimo turno para hacer el cambio del termostato electrnico, durante la noche. Al llegar el personal de produccin en la maana, la temperatura haba recuperado su nivel normal. Este trabajo se considera como de ___________ Por qu? __________________

8.- Su automvil est mal carburado y se encuentra en la carretera; se siente molesto porque, contra de su costumbre, ha tenido que ir a 80 km/h y considera que lo menos que acepta el vehculo son 100 km/h, por lo que inmediatamente lo llev al primer taller que encontr para que le hicieran un trabajo de __________ Por qu?___________________

9.- A su to le pas lo mismo que a usted en el punto anterior, pero a l no le import, ya que siempre conduce a 70 km/h, por lo que de muy buen humor le dijo a usted que al regresar a la ciudad enviara su carro al taller para que le hicieran un trabajo de_________Por qu?

10.- Su despertador fall esta maana, pero como es muy previsor, tena programada la alarma de su reloj de pulso 2 minutos despus y lleg a tiempo al trabajo; a su reloj descompuesto lo llev al taller para que le hagan un trabajo de __________ Por qu?___

Resultado del ejercicio Respuestas de participantes

N u e v a F i l o s o f a

8--9

17-18

1. Llanta desinflada 2. Automvil sucio 3. Rasuradora rota 4. Llanta desinflada 5. Transmisor de T.V 6. Mquina hilados rota 7. Caldera baja temperatura 8. Automvil a 100 KPH 9. Automvil a 70 KPHa 10. Despertador descompuesto

Causa y solucin del problema

CONSERVACIN

Preservacin

Mantenimiento

Mquina

Servicio que presta la maquina

Diferencia de acciones humanas entre mquina y servicio

La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), coordinar los esfuerzos de estas asociaciones y de las instituciones tcnicas nacionales que se ocupan del mantenimiento a fin de acelerar el establecimiento de una terminologa comn de la materia. Se determin que: El problema no radica tan slo en las operaciones de reparacin propiamente dichas, sino en las actividades de planeacin y administracin, tanto a nivel empresa como a nivel nacional. El trmino mantenimiento no debe abarcar solamente las tareas efectuadas al pie de la maquinaria, cuando stas sufren averas. Precisamente, este criterio limitado es una de las principales razones de que los resultados de las actividades de mantenimiento en los pases en desarrollo no sean satisfactorios.

El recurso frente al servicio

Considerando que en la empresa existen 2 tipos de personal, uno exclusivamente para hacer trabajo de mantenimiento y otro para trabajos de preservacin, llegaremos a la conclusin de que, desde el punto de vista del personal de mantenimiento, su objetivo debe ser garantizar la continuidad del servicio dentro de los lmites de calidad prefijados que estn suministrando los recursos de la empresa.

Si pensamos a fondo en ello, podemos ver claramente que este enfoque queda fuera de toda lgica; por ejemplo, si suponemos que en los patios de una fabrica hay instaladas lmparas de 1000 W para su alumbrado nocturno, las cuales el proveedor garantiza con un promedio de vida til de 3500 horas, seguramente no vamos a sujetar a stas a labores de mantenimiento preventivo, haciendo el cambio, por rutina, a las 3480 o 3490 horas de trabajo, es decir, antes de que las lmparas se fundan; ya que es seguro que esperemos a que esto suceda para proceder a su cambio.

Sin embargo, si una de esas lmparas se usa en el quirfano de una sala de urgencias le daremos toda clase de cuidados, y hasta pondremos otra lmpara en paralelo (mquina redundante), con objeto de que s, a pesar de estos cuidados, surge la contingencia de que la primera lmpara se funda en el momento que se realiza alguna operacin quirrgica, entre inmediatamente en funcionamiento la segunda lmpara.
Aunque ambos aparatos son idnticos, se le proporciona ms atencin y ms cuidados a la lmpara del quirfano que a la del patio; es decir lo nico que cambia es la calidad del servicio que se espera de una a otra; por lo tanto, se puede asegurar que el enfoque de mantenimiento debe dirigirse hacia el servicio y su calidad esperada, pues ste ltimo, el cual se obtiene a travs de la mquina (que no es otra cosa ms que el medio del que nos valemos).

Para distinguir mejor la diferencia entre las actividades de preservacin y mantenimiento debemos considerar lo siguiente: Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que puede estar estructurado ya sea por una mquina o un conjunto de mquinas pero que al final dicho sistema nos esta proporcionando un producto o servicio, donde nuestro trabajo sea el de evaluar y reforzar la fiabilidad de sus eslabones, estaremos haciendo labores de MP y MC segn sea el caso; y no de preservacin ya que nuestro objetivo es el de que el sistema contine prestando la calidad del servicio esperada.

Los 3 trabajos son de mantenimiento preventivo, ya que son momentos que tienen que ver con el servicio y ste an esta dentro de calidad, y ninguno ha sido ejecutado con la intencin de reparar o preservar la mquina.

Por lo que respecta a todas aquellas labores que se hacen a refacciones, mquinas o sistema que no estn en servicio, como: Limpiar, lubricar, cambiar o arreglar piezas, que tienen que estar preparados para ser usados en cualquier momento dichos trabajos son necesarios para conseguir que estos recursos cumplan con su costo del ciclo de vida, son trabajos de preservacin, ya que stos slo tienen que ver en ese momento con la mquina, y no con el servicio.

Mquina y servicio
Premisas

Se denomina mquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro. Las mquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos) que, en ltima instancia, deben calificarse como servicios. La mquina es un medio y el servicio es el fin, por la razn de ser de las mquinas es el servicio que stas nos suministran.

Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupacin debe ser la de mantener la calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que componen nuestro sistema fabril y que stos los limpiamos, aceitamos, corregimos, ajustamos, reparamos, preservamos, etc. Todo con respecto a la calidad de servicio que esperamos deben proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en cantidad y calidad que deseamos. Mantenimiento del servicio. El concebir los recursos (equipos, instalaciones y construcciones) como un medio para conseguir un fin, nos permite orientar adecuadamente los trabajos que sobre ellos se realicen tendentes al mantenimiento del servicio que prestan. Un aparato o dispositivo es creado en tal forma que proporciona un servicio con la calidad suficiente para dar satisfaccin a una necesidad; por eso es lgico pensar que si la mquina fue diseada adecuadamente, todos sus componentes cumplen una funcin y todos son necesarios, por lo mientras la necesidad que le dio origen no se modifique, las labores del personal de mantenimiento orientadas a garantizar la calidad de servicio esperada logran preservar adecuadamente sus atributos fsicos.

Cuando las expectativas en cuanto al servicio cambian, las labores de mantenimiento deben adecuarse. Es necesario puntualizar que existe una relacin muy estrecha entre mquina y servicio, pero nuestro enfoque debe dirigirse a este ltimo que, a fin de cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que deseamos. Ejemplo: Foco

Mq. Ociosa, cuando esta apagado

Mquina trabajando, cuando la enciendo Servicio, cuando da iluminacin

TIEMPO DE VIDA UTIL DEL RECURSO A MANTENER

TIEMPO ACTIVO

TIEMPO INACTIVO

TIEMPO DE OPERACION

TIEMPO DE PARO

TIEMPO OCIOSO

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO

TIEMPO DE ORGANIZACION TIEMPO DE PREPARACION TIEMPO DE DIAGNOSTICO TIEMPO DE CALENTAMIENTO TIEMPO DE TRABAJO

TIEMPO PARA PLANEACION DE LA CONSERVACION

TIEMPO PARA RUTINAS Y ORDENES DE TRABAJO TIEMPO DE HABILITACION

TIEMPO DE REPARACION TIEMPO PARA OVERHAUL TIEMPO DE AJUSTE Y CALIBRACION TIEMPO PARA REGISTRO Y ESTADISTICA TIEMPO DE VERIFICACION

TIEMPO DE REGISTRO Y ESTADISTICA

TIEMPO DE VIDA UTIL DEL RECURSO A MANTENER

Es el considerado desde que se instala el recurso, hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto aunque en otra se reutilice. El tiempo de vida til ser estipulado por el fabricante.

TIEMPO ACTIVO:
Es el tiempo en el que el recurso se considera necesario para el funcionamiento de la fabrica

TIEMPO INACTIVO:
Es el tiempo en el que el recurso no se considera necesario para el funcionamiento de la fabrica, pero esta dentro de los limites de calidad de servicio estipulados

TIEMPO DE OPERACIN:
Es el tiempo en el que el recurso esta funcionando dentro de los limites de calidad de servicio estipulados.

TIEMPO DE PREPARACION:
Es el tiempo que es utilizado para que el operador, antes de iniciar su labor verifique que el recurso pueda funcionar adecuadamente y se provea de todo lo necesario antes de hacerlo funcionar.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO:
Es el tiempo que es necesario para hacer funcionar el equipo, observar que su comportamiento sea adecuado, esperando que tome su situacin de operacin normal.

TIEMPO DE TRABAJO:
Es el tiempo que se considera que el recurso esta proporcionando el servicio que se espera de el para el rea de produccin dentro de los limites de calidad de servicio estipulados.

TIEMPO DE PARO:
Es en el que se incurre cuando por motivos no planeados el recurso deja de funcionar dentro de los limites predeterminados, ocasionando perdidas por desperdicios, deterioro excesivo del recurso, retrabajo de producto o imposibilidad de usar adecuadamente el recurso sujeto a paro.

TIEMPO DE ORGANIZACIN:
Es el requerido para notificar al personal que atender la contingencia para obtener los recursos humanos, fsicos y tcnicos necesarios y para llegar al lugar de la emergencia.

TIEMPO DE DIAGNOSTICO:
Es el necesario para verificar el funcionamiento defectuoso del recurso, su temperatura, sus niveles de vibracin, de ruido, de aceite, de entradas y salidas de energa, observar indicadores, etc., Hasta identificar la causa de la falla y determinar acciones correctivas que se han de efectuar.

TIEMPO DE HABILITACIN:
Es el utilizado para conseguir las partes o repuestos necesarios, la mano de obra, las herramientas y aparatos de prueba con los cuales podemos corregir la falla.

TIEMPO DE REPARACIN:
Es el utilizado para reemplazar o reparar las partes del recurso que se hayan encontrado en mal estado, para lograr que este pueda funcionar dentro de los limites de confiabilidad y calidad de servicio esperado.

TIEMPO DE AJUSTE Y CALIBRACIN:

Es el utilizado para hacer las pruebas y ajustes necesarios hasta lograr que el recurso quede funcionando dentro del margen de confiabilidad y calidad de servicio esperada.

TIEMPO DE VERIFICACIN:
Es el utilizado para observar el funcionamiento del recurso y determinar si se puede poner nuevamente en servicio para produccin.

TIEMPO DE REGISTRO Y ESTADISTICA:

Es el utilizado para anotar el tipo de trabajo ejecutado, la fecha, hora y tiempo consumido y toda aquella informacin que se considere til para respaldar anlisis y diagnsticos futuros.

TIEMPO OCIOSO:
Es el tiempo en el que el recurso no tiene necesidad de entregar ningn servicio, por lo cual debe aprovecharse para efectuar en el , las actividades de mantenimiento preventivo planeado TIEMPO PARA CONSERVACIN: PLANEACIN DE LA

Es el utilizado para ir al lugar donde esta instalado el recurso, observar y anotar el comportamiento de sus sensores y captadores, y hacer la planeacion necesaria para elaborar las rutina y ordenes de trabajo correspondientes al mantenimiento preventivo.

TIEMPO PARA RUTINAS Y ORDENES DE TRABAJO:

Es el utilizado para llevar acabo el trabajo de mantenimiento preventivo correspondiente; incluye la preparacin del mismo y las pruebas necesarias para corroborar que la labor quedo bien ejecutada.

TIEMPO PARA OVERHAUL:

Es el tiempo que es necesario para llevar a cabo el mantenimiento preventivo a fondo, amparado por una orden de trabajo especial, incluye el tiempo de preparacin y pruebas necesarias para comprobar que el trabajo quedo bien ejecutado.

TIEMPO PARA REGISTRO Y ESTADISTICA:

Es el utilizado para anotar el tipo de trabajo ejecutado, la fecha, hora y tiempo consumido y toda aquella informacin que se considere til para respaldar anlisis y diagnsticos futuros cuando el trabajo ha sido terminado

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO:
Es el tiempo en que el equipo esta almacenado por no ser necesarios sus servicios para produccin.

Grfica de control de calidad del servicio

Si consideramos la idea anterior del ejemplo, podemos trazar la siguiente grfica de control de calidad de servicio. Cuando la grfica de control incluye 3 puntos consecutivos en el tiempo que permanecen unidos al ptimo o la media (X) se dice que hay adherencia al valor central. Si existen 3 valores consecutivos que forman una lnea hacia el lmite de control superior o inferior se dice que hay una tendencia hacia el lmite correspondiente, lo cual debe atenderse porque puede llegarse a salir de los lmites y caer a un mantenimiento correctivo.

Calidad de servicio

Lmite de control superior 2

134 VCA

127 VCA
Rango de buena calidad de servicio

Lmite de control inferior

5 6

120 VCA

Tiempo

1,2 y 3 Trabajos de mantenimiento preventivo 4,5 y 6 Trabajos de mantenimiento correctivo En el ejemplo, suponemos que la fbrica compr un generador de CA de 127 V, para que suministre energa elctrica para alumbrar una bodega;

Es necesario considerar que, con este enfoque, es el servicio al que se mantiene o se corrige; por consiguiente, ya no se tiene que pensar en lo que se le hizo a la mquina, en que hora fue hecha la labor, quin o quienes la realizaron, el costo de la misma, etc. para calificar dichas labores como de mantenimiento correctivo preventivo. Para conocer si determinado trabajo es de mantenimiento correctivo o preventivo, basta con preguntarse a uno mismo: 1. Qu tipo y calidad de servicio espero de la mquina y cul es el nivel inferior y superior (margen) de dicha calidad? 2. Estoy fuera del margen de calidad esperado? Si la segunda contestacin es positiva, se tendr un caso de MC, y si es negativa tendremos un MP. As podemos deducir que el centro de inters universal en los trabajos de mantenimiento industrial es el obtener la calidad de producto o servicio esperado, a travs del funcionamiento de los equipos, instalaciones o construcciones que integran una empresa. Si algn recurso de la empresa es incapaz de entregar la calidad esperada ser necesario cambiarlo por otro que s pueda lograrlo.

Este enfoque universaliza el concepto de mantenimiento industrial, y puede ser aplicado a cualquier tipo y tamao de empresa, cuyo producto final (herramientas, maquinaria, qumicos, instalaciones tursticas, azucarera, ferrocarrilera, etc.) ofrezca un servicio. 1. MC. Se define como la actividad humana desarrollada en equipo, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. 2. MP. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan contine dentro de los lmites establecidos. Tambin deben considerarse todos los tipos de mantenimiento que de una u otra forma tengan la misin de conservar la calidad de servicio, tales como mantenimiento peridico, progresivo, analtico, tcnico, predictivo, etc. Con base en el anlisis realizado, estamos en condiciones de manejar la nueva filosofa. Y para comprobarlo conteste las 10 preguntas de la Torre de Babel, aplicando la metodologa siguiente.

1.- Est a punto de salir para su trabajo, pero al abordar su coche se da cuenta de que tiene desinflada una llanta y se ve obligado a cambiarla, por lo que en contra de su voluntad llega media hora tarde a su trabajo. a)Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Llegar en el vehculo al trabajo con una tolerancia de ms o menos 10min. Con respecto a la hora de entrada.

b)Estuvo fuera del margen de calidad esperada de este servicio? Si, puesto que llegu media hora tarde y la tolerancia es de 10 min.; por lo tanto, se debe considerar como MC.
2.- Ha comprado un automvil nuevo, lo ms caro que existe en el mercado, pensando con placer que sus amigos al verlo conducir este auto, inmediatamente sabrn que ha progresado. En el momento en que est a punto de subirse al automvil, descubre que tiene manchas de lodo y se ve muy mal, por lo que antes de ir a ver a sus amigos lo lava y arregla. a)Qu tipo y calidad de servicio esperaba? De condicin social, sentirme realizado ante mis amigos, con un carro lujoso y totalmente limpio.

b)Estuvo fuera del margen de calidad esperada de este servicio? No, puesto que el automvil se encontraba totalmente limpio antes de estar con mis amigos MP.

3.- Usted posee 2 rasuradoras elctricas: Una vieja, que siempre ha funcionado satisfactoriamente y una nueva, que le acaban de regalar y desde entonces se rasura con ella. Esta maana se le cay y se rompi, por lo que ya no pudo seguir usndola y tuvo que rasurarse con la rasuradora vieja. Cmo cataloga usted el trabajo que le har el taller a la rasuradora daada? a) Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Rasurarme con la comodidad acostumbrada.

b) Perdi la calidad esperada de este servicio? No, puesto que posea otra rasuradora que me permiti continuar como si nada hubiera pasado y mand al taller a reparar la rasuradora daada, previniendo una probable falla en la que actualmente utilizo MP.
4.- Haga de cuenta que es un fin de semana y usted est descansando en su casa, sale al patio y se entera de que su coche tiene una llanta desinflada; no lo va a necesitar, pero maana s porque tiene que ir a la oficina, por lo que se pone a corregir el defecto y contina disfrutando de su descanso. a) Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Salir temprano maana.

b) Perdi la calidad esperada de este servicio? No, ya que el servicio no lo necesitaba, sino hasta maana MP.

5.- Usted trabaja en una estacin televisora; cuando est de guardia se produce un cortocircuito en el transmisor de potencia y automticamente entra en servicio el de reserva y el pblico no lo nota; de inmediato procede a corregir el dao. a) Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Que los televidentes (usuarios del servicio) disfrutarn de un programa sin interrupciones.

b) Perdi la calidad esperada de este servicio? No, puesto que el transmisor de potencia de reserva, y se repar el transmisor descompuesto como previsin de alguna falla del que actualmente est trabajando MP.
6.- El operador de un mquina de hilados, al cerrar la tapa de proteccin de sta despus de terminado el ltimo turno, rompi dos dedos mecnicos y fue necesario que un tcnico de su departamento trabajar durante toda la noche corrigiendo el dao para que, al iniciarse las labores del da siguiente, la mquina funcionar en forma normal. a)Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Que la mquina de hilados pudiera continuar trabajando eficientemente.

b) Estuvo fuera del margen de calidad esperada de este servicio? No, puesto que la reparacin nocturna permiti que, en el momento de empezar el trabajo, la mquina proporcionara el servicio adecuadamente MP.

7.- La caldera principal baj su temperatura de 120 a 110 C; el jefe de produccin pidi que se arreglar el dao inmediatamente; pero usted comprob que los 10 C de menos no afectaban al producto que se estaba elaborando, por lo que decidi esperar a que terminar el ltimo turno para hacer el cambio del termostato electrnico, durante la noche. Al llegar el personal de produccin en la maana, la temperatura haba recuperado su nivel normal. a) Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Que la caldera mantuviera un margen de temperaturas, entre los 105C y 120C.

b) Estuvo fuera del margen de calidad esperada de este servicio? No, ni se haba perdido an, pero haba seales de que la calidad del servicio (temperatura adecuada) se estaba reduciendo, por lo que el arreglo permiti que todo volviera a la normalidad, sin detrimento de la calidad de servicio esperada MP.

8.- Su automvil est mal carburado y se encuentra en la carretera; se siente molesto porque, contra de su costumbre, ha tenido que ir a 80 km/h y considera que lo menos que acepta el vehculo son 100 km/h, por lo que inmediatamente lo llev al primer taller que encontr. a) Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Que el automvil pudiera correr a una velocidad de 100 Km/h o ms.

b) Estuvo fuera del margen de calidad esperada de este servicio? S, puesto que no pude lograr la velocidad deseada MC.

9.- A su to le pas lo mismo que a usted en el punto anterior, pero a l no le import, ya que siempre conduce a 70 km/h.
a) Qu tipo y calidad de servicio se esperaba? Que el automvil pudiera correr cuando mucho a 70 Km/h.

b) Se perdi la calidad esperada de este servicio? No, puesto que consigui sin dificultad la velocidad esperada MP.
10.- Su despertador fall esta maana, pero como es muy previsor, tena programada la alarma de su reloj de pulso 2 minutos despus y lleg a tiempo al trabajo; su reloj descompuesto lo envi al taller para su compostura. a) Qu tipo y calidad de servicio esperaba? Despertar a una hora determinada.

b) Perdi la calidad esperada de este servicio? No, puesto que el reloj de pulso me proporcion el servicio adecuado y el trabajo que le har el taller al descompuesto es de prevencin, por si llega a descomponerse el otro MP.

Es necesario hacer notar que todo el equipo, instalacin o construccin sujeta a mantenimiento puede proporcionar ms de un servicio, como nuestro automvil, al cual le exigimos buen funcionamiento, presentacin, comodidad, velocidad, etc. Todos estos servicios son en ltima instancia, satisfactores humanos, los cuales tienen una importancia relativa de acuerdo con las expectativas del usuario. As, en un momento dado, puede tener ms importancia la velocidad (al rebasar) que la comodidad o presentacin; en otro caso, puede ser que aceptemos un mal funcionamiento en la mquina con tal de que nos lleve con el mecnico ms prximo para su arreglo.

De cualquier manera, siempre podemos catalogar y jerarquizar los diferentes satisfactores que esperamos de la mquina si nos cuestionamos desde el punto de vista de usuarios de la misma y, por lo tanto, del servicio que esperamos de ella. Adems, esto permite integrar racionalmente conceptos de preservacin y mantenimiento y aclarar que, a su vez, la conservacin se compone de dos importantes ramas:
Correctiva Preventiva

Preservacin Conservacin

Mantenimiento Correctiva Preventiva

Preservacin: Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Est a su vez, se divide en preservacin correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo; ser preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso y correctiva si fue ejecutado para repararlo.
Mantenimiento: Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; tambin se divide en mantenimiento correctivo o preventivo; ser preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio y correctivo si los trabajos son necesarios por que dicha calidad del servicio ya se perdi.

Jerarquizacin de la calidad de servicio

Vitales Recursos Importantes Triviales

La calidad del servicio se mide por el nmero de quejas recibidas por parte de lo usuarios.

Recursos

Recursos vitales
Preventivas Rutinas meticulosas Monitoreos constantes Inspecciones

Recursos importantes

Recursos triviales
Correctivas Programa de visitas

Tipos de acciones a

realizar

Contingentes Plan de emergencia para cada mquina, instalacin o construccin

Preventivas Rutinas normales Inspecciones