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ndice
1.-REGLAS DE SEGURIDAD................................................................. 8
1.1 SEGURIDAD BASICA ....................................................................................................................... 9 1.2 ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................... 10 1.3 CARTELES Y ETIQUETAS DE ADVERTENCIA ............................................................................ 13 PRACTICAS GENERALES DE TRABAJO SEGURO .......................................................................... 13 1.4 INFORMACIN GENERAL SOBRE RIESGOS .............................................................................. 13 REALICE TODO EL MANTENIMIENTO COMO SE INDICA: ............................................................... 14 1.5 REPARACIONES IMPORTANTES AL EQUIPO............................................................................. 15 1.6 AIRE COMPRIMIDO........................................................................................................................ 15 1.7 PENETRACIN DE FLUIDOS ........................................................................................................ 15 1.8 PREVENCIN DE APLASTAMIENTO O CORTADURAS.............................................................. 16 1.9 PREVENCIN DE QUEMADURAS ................................................................................................ 16 1.10 SUSTANCIAS TOXICAS E IRRITANTES ..................................................................................... 18 1.11 BATERAS ..................................................................................................................................... 19 1.12 DESCARGA ELECTRICA ............................................................................................................. 21 1.13 PREVENCIN DE INCENDIO O EXPLOSIN............................................................................. 22 1.14 LNEAS HIDRULICAS, TUBOS Y MANGUERAS....................................................................... 24 1.15 PRCTICAS SEGURAS DE PERFORACIN .............................................................................. 25 1.16 SECCIN DE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA BOMBA DE AGUA ........................... 29

2. COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO .............................. 30

2.1 UNIDAD DE ROTACION ................................................................................................................. 30 2.1.1 CABEZAL DE ROTACIN CHUCK P .............................................................................30 2.1.2 PROGRAMA DE SERVICIO DEL CABEZAL DE ROTACION P......................................31 2.1.3 ACEITES Y GRASAS RECOMENDADOS......................................................................33 2.1.4 CABEZAL DE ROTACIN RC .........................................................................................34 2.2 PRENSA DE BARRAS .................................................................................................................... 35 2.2.1 PROGRAMA DE SERVICIO DE MANTENCION PARA LA PRENSA DE BARRAS ......36 2.3 WINCHE PRINCIPAL ...................................................................................................................... 37 2.3.1 PROGRAMA DE REVISIN DEL WINCHE PRINCIPAL .................................................38 2.4 WINCHE WIRELINE ........................................................................................................................ 40 2.4.1 PROGRAMA DE SERVICIO DEL WINCHE WIRELINE .................................................41 2.5 BOMBA DE LODOS ........................................................................................................................ 42 2.5.1 SISTEMA DE MEZCLA DE LODOS .................................................................................42

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2.5.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA BOMBA DE LODOS ....................................42 2.5.3 PROGRAMA DE SERVICIO PARA LA BOMBA DE LODOS...........................................43 2.5.4 FILTRO DE ALTA PRESION ............................................................................................44

2.6 BOMBA DE ESPUMA...................................................................................................................... 45 2.6.1 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA BOMBA DE ESPUMA .................................45 2.7 MOTOR DIESEL.............................................................................................................................. 46 2.7.1 RADIADOR DEL MOTOR.................................................................................................46 2.7.2 MOTOR DEL EQUIPO......................................................................................................46 2.7.3 MANTECION MOTOR DIESEL ........................................................................................48 2.8 TANQUE DE ACEITE HIDRAULICO............................................................................................... 49 2.8.1 FILTRO DE RETORNO ....................................................................................................50 2.8.2 SISTEMA HIDRAULICO / PROGRAMA DE SERVICIO DEL TANQUE DE ACEITE ......51 2.9 PANEL DE CONTROL..................................................................................................................... 52 2.9.1 DESCRIPCIN DE FUNCIN E INSPECCIN VISUAL.................................................52 2.10 COMANDO DE VALVULAS PROPORCIONALES ....................................................................... 70 2.10.1 DESCRIPCION DE FUNCIONES E INSPECCION VISUAL COMANDO DE VALVULAS PROPORCIONALES .................................................................................................................70 COMANDO MANUAL DE VALVULAS (Accesorio). .............................................................................. 74 2.11PANEL ENCENDIDO MOTOR DIESEL ......................................................................................... 76 2.12 PANEL DE DISTRIBUCION .......................................................................................................... 77 2.13 PANEL DE CONEXION DE CORRIENTE..................................................................................... 78

3. ELEMENTOS ESTRUCTURALES ................................................... 79

3.1 BASTIDOR....................................................................................................................................... 80 3.1.1 MOVIMIENTO DE BASTIDOR .........................................................................................80 3.2 MOVIMIENTO DE MESA PIVOTANTE .......................................................................................... 81 3.3 MOVIMIENTO DE MESA PORTA CABEZAL ................................................................................. 82 3.4 POLEAS........................................................................................................................................... 83 3.5 PIES ESTABILIZADORES .............................................................................................................. 84 3.5.1 PROGRAMA DE SERVICIO DE LOS PUNTOS DE GIRO DE LA TORRE .....................85

4. CAPACIDAD DE PERFORACION DEL EQUIPO............................. 86 5. LUBRICANTES ................................................................................ 87

5.1 Rango de viscosidad de servicio ..................................................................................................... 87 5.2 Viscosidad lmite .............................................................................................................................. 87 5.3 Diagrama de seleccin .................................................................................................................... 88

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6. INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO PREVIO .............................. 89

6.1 REVISIN DE FUNCIONAMIENTO PREVIO ................................................................................. 89 6.2 VERIFICACIN DEL PANEL DE CONTROL DE PERFORACIN ............................................... 89 6.3 VERIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION. ..................... 90 6.4 VERIFICACIN DE LA ESTRUCTURA DEL MASTIL Y DE LOS COMPONENTES. ................... 90

7. ANEXO ............................................................................................. 92
7.1 MANTENIMIENTO E INSPECCIN DE LOS CABLES DE ACERO .............................................. 92 7.1.1 RELUBRICACIN ............................................................................................................92 7.1.2 LIMPIEZA DE LOS CABLES ............................................................................................92 7.1.3 INSPECCIN DE LOS CABLES DE ACERO ..................................................................93 7.2 CRITERIOS PARA DESECHAR UN CABLE .................................................................................. 94 7.3 PROGRAMA DE SERVICIO Y ACEITES RECOMENDADOS PARA LOS CABLES DE ACERO . 97 7.4 VIDA TIL DE LOS CABLES DE ACERO ...................................................................................... 97 7.5 EXTINGUIDORES DE INCENDIO .................................................................................................. 98 7.5.1 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO .................................................................................98

8.ESQUEMA DE COMPONENTES HIDRAULICOS DEL EQUIPO...... 99 9.ESQUEMAS ELECTRICOS............................................................. 100

8.1 PLANO ESQUEMATICO PANEL DE CONTROL ......................................................................... 100 8.2 PLANO TABLERO DE DISTRIBUCION Y VALVULAS ........................................................... 101

8.3 PLANO MICRO CONTROLADOR................................................................................................. 102

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INTRODUCCION
Este Manual fue elaborado con el objeto de entregar las instrucciones e informacin necesarias para Utilizar y mantener su equipo de perforacin y tambin presentar los datos referentes a las caractersticas tcnicas del mismo.

Antes de hacer funcionar el equipo de perforacin, lea con atencin las instrucciones aqu contenidas La durabilidad de este equipo depende de la manera en que es tratado en servicio y funcionamiento. Un cuidadoso mantenimiento hecho con regularidad prolongar la vida til del equipo.

El equipo EXPLORER 2000RC est diseado para realizar trabajos de sondaje en superficie.

Dentro de sus caractersticas generales se pueden mencionar las siguientes:

FUNCIONAMIENTO TOTALMENTE HIDRULICO. CONTROLES DE FCIL MANIPULACIN. GRAN CAPACIDAD DE PRODUCCIN. ACCIONAMIENTO DIESEL.

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Antillanca 481- Quilicura-Santiago Tel. (562)597-5600 Fax (562)5975631 Chile. e-mail: Ingetrol@ingetrol.com-www.ingetrol.com

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Pagina 1.-REGLAS DE SEGURIDAD

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1.1 SEGURIDAD BASICA La mayora de los accidentes que involucran la reparacin, mantenimiento u operacin se producen por la falta de observancia de normas bsicas de seguridad o precaucin. Un accidente siempre puede evitarse reconociendo las situaciones de peligro potencial antes de que el accidente ocurra. Una persona debe estar alerta a los peligros potenciales. El personal debe tambin tener el entrenamiento, habilidades y herramientas necesarias para desempear estas funciones adecuadamente y de forma segura.

La operacin, lubricacin, mantenimiento o reparacin inadecuada de este equipo pueden ser peligrosas y provocar lesiones o muerte. No opere o efecte lubricacin, mantenimiento o reparacin a este equipo sin antes haber ledo y comprendido la informacin referente a estos pasos. Se suministran indicaciones y advertencias de seguridad en este manual y sobre el equipo. Si estas advertencias de peligro no son atendidas podra provocar lesiones corporales o muerte a usted u otras personas.

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10 1.2 ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

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Las advertencias y medidas de seguridad son indicadas en este manual y en el equipo. Si a estas advertencias de peligro no se le presta la atencin correspondiente podra ocasionar lesiones e incluso la muerte al personal. Es de inters la seguridad del personal que operar el equipo. El siguiente protocolo se usar en el manual del operador para indicar cualquier riesgo potencial de seguridad.

PALABRA SEAL
Texto de riesgo de seguridad relacionado con la palabra seal.

En la esquina superior izquierda de la tabla se encuentra el smbolo de alerta de seguridad para las seales de seguridad que contienen una palabra seal. La palabra seal es usada en todos los signos de seguridad en el equipo. En la seccin superior derecha de la tabla est la PALABRA SEAL, la cual, ser una de las siguientes;

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PELIGRO
La palabra PELIGRO, indica una situacin de peligro inminente, si no es evitada, podra conllevar a la muerte o a lesiones serias.

ADVERTENCIA
La palabra ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial la cual, si no es evitada, podra resultar en la muerte o en serias lesiones. Los peligros identificados por la palabra ADVERTENCIA presentan un menor grado de riesgo de lesin o muerte que aquellos identificados por la palabra PELIGRO.

PRECAUCION
La palabra PRECAUCION, indica una situacin de peligro potencial, la cual si no es evitada, podra resultar en una lesin menor o moderada. PRECAUCION tambin puede ser utilizada para alertar sobre prcticas inseguras asociadas con eventos que podran conducir a lesiones personales.

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PRECAUCIN
El propsito del smbolo de seguridad y la palabra seal es llamar su atencin por posibles peligros. El smbolo de seguridad, palabra seal y sus explicaciones merecen su cuidadosa atencin y entendimiento. El smbolo de seguridad y la palabra seal no eliminan ningn peligro por s mismos. Las instrucciones o advertencias que brindan no sustituyen las medidas apropiadas para prevencin de accidentes. Si por alguna razn usted no entiende completamente los trminos empleados en esta seccin del manual del operador, debe contactarse con su supervisor o con personal de Ingetrol. Ingetrol no puede prever cada posible circunstancia que pudiera implicar un peligro, en efecto, las advertencias en esta publicacin y sobre el producto no son taxativas. Si se emplea alguna herramienta, procedimiento, mtodo de trabajo o tcnica de operacin no especficamente recomendada por INGETROL, usted debe estar conforme con que es seguro para usted y para otros. Tambin debera asegurarse de que el producto no resultar daado o se volver inseguro por los procedimientos de operacin, lubricacin, mantenimiento o reparacin que usted elija.

La informacin, instrucciones e ilustraciones en esta publicacin se basan en los datos disponibles en el momento en que fue escrita. Las especificaciones, torques, presiones, medidas, ajustes, ilustraciones y otros tems pueden cambiar en cualquier momento. Estos cambios pueden afectar el servicio entregado al producto. Obtenga la informacin completa y ms actualizada antes de comenzar cualquier trabajo. En caso de duda consulte a INGETROL.

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13 1.3 CARTELES Y ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

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Hay varios carteles especficos de seguridad en su equipo. Por favor, tome el tiempo necesario para familiarizarse con estos avisos de seguridad. Verifique que los carteles de seguridad estn legibles. Lmpielos o cmbielos si no puede leer las palabras o ver los dibujos en ellos. Para limpiar los carteles use un trapo, agua y jabn. No use solventes, gasolina, etc. Debe reemplazar los carteles daados, perdidos o que no sean legibles. Si hay un cartel sobre una parte que ser reemplazada, asegrese de que un nuevo cartel se instale en la pieza de recambio. PRACTICAS GENERALES DE TRABAJO SEGURO

1.4 INFORMACIN GENERAL SOBRE RIESGOS Use casco, anteojos protectores y todo el equipo de proteccin que sea necesario de acuerdo a sus condiciones de trabajo. No use ropa holgada o adornos que puedan engancharse en los controles u otras partes de la mquina. Verifique que todas las protecciones y cubiertas estn fijas en su lugar en la mquina. Mantenga la mquina, especialmente la plataforma, pasarelas y escalones, libres de material extrao, tal como escombros, aceite, herramientas, etc., que no sean parte de la mquina. Asegure todos los elementos sueltos como cajas de almuerzo, herramientas y otros objetos que no son parte de la mquina. Conozca las seales de mano apropiadas en la obra y quin las produce y acepte seales slo de una persona. MANUAL DE SERVICIO

14 Nunca coloque lquidos de mantenimiento en recipientes de vidrio. Utilice con cuidado todas las soluciones de limpieza. Informe sobre todas las reparaciones necesarias. No permita el acceso a la mquina a personal no autorizado.

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REALICE TODO EL MANTENIMIENTO COMO SE INDICA:

Nota: El mantenimiento del equipo se refiere al engrasado general de componentes y al cambio de aceites lubricantes segn lo requerido. Posicione la mquina en terreno nivelado. Coloque todas las palancas de control en posicin neutro o apagado. Detenga el motor, gire la llave de encendido del motor a la posicin apagado y retire la llave. Gire la llave de desconexin de batera a la posicin apagado y retire la llave. Coloque un cartel NO OPERAR o un letrero (etiqueta) de advertencia similar en la llave de arranque sobre el panel de control antes de realizar cualquier servicio o reparacin en la mquina.

Cuando se requiera que alguien suba por sobre 2 metros de altura, debe utilizar un arns de seguridad debidamente aprobado. MANUAL DE SERVICIO

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1.5 REPARACIONES IMPORTANTES AL EQUIPO

Si utiliza una herramienta, procedimiento, mtodo o tcnica de reparacin no especificada en este manual, usted debe estar convencido de que su empleo no compromete su seguridad ni la de otras personas. Tambin debe asegurarse de que no ser daino tanto para la operacin, lubricacin, mantenimiento y procedimientos de reparacin que usted lleve a cabo posteriormente como para el equipo. Siempre reemplace los repuestos del equipo por otros originales o equivalentes aprobados en fbrica. 1.6 AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido puede provocar lesiones personales. Al usarlo para limpieza, utilice una mscara protectora, ropa adecuada y zapatos de seguridad. Para usos de limpieza, la mxima presin de aire debe ser menor que 2 CITM.. 1.7 PENETRACIN DE FLUIDOS

Siempre utilice una tabla o cartn al verificar prdidas. El lquido escapando bajo presin, an por una pequea pinchadura, puede penetrar los tejidos del cuerpo causando serios daos y posiblemente la muerte. Si algn fluido es inyectado en su piel, debe ser tratado de inmediato por un mdico familiarizado con este tipo de dao.

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16 1.8 PREVENCIN DE APLASTAMIENTO O CORTADURAS

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Al trabajar entre equipos e implementos debe colocar soportes. No confe en los cilindros hidrulicos para sostenerlos elevados. Un elemento puede caer si se mueve un control o se rompe una lnea hidrulica. Nunca intente realizar ajustes mientras el equipo est taladrando o el motor est funcionando a menos que as se indique. No interfiera con partes giratorias o mviles. Mantenga todo objeto alejado de las aspas del ventilador. stas arrojarn o cortarn cualquier objeto o herramienta que caiga o sea empujado hacia ellas. No use cables de acero aplastados o deshilachados. Use guantes al manipularlos. Al golpear cualquier objeto pueden proyectarse astillas u otras partculas. Verifique que nadie pueda ser lastimado por partculas volantes antes de golpear cualquier objeto.

1.9 PREVENCIN DE QUEMADURAS

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La liberacin explosiva de fluidos y vapor desde el sistema de refrigeracin presurizada puede causar serias quemaduras. Revise el nivel de refrigerante slo despus de que el motor haya sido detenido y la tapa de rellenado est lo suficientemente fra como para retirarla con la mano desnuda. Afloje lentamente la tapa del radiador hasta la primera parada para liberar la presin antes de quitarla completamente. El aditivo del sistema de refrigeracin contiene lcalis que puede provocar lesiones. Evite el contacto con la piel, ojos y boca. El aceite caliente y sus componentes pueden provocar lesiones personales. No permita que ellos entren en contacto con su piel. Libere toda la presin en los sistemas de aire, aceite, combustible y refrigeracin antes de desconectar o quitar cualquier lnea hidrulica, acople o elemento relacionado. Espere a que estos sistemas se enfren antes de manipulados con su mano desnuda o, en su defecto, use guantes protectores resistentes al calor. El sistema de escape del motor del equipo puede alcanzar altas temperaturas. Evite el contacto con cualquier parte del cuerpo.

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1.10 SUSTANCIAS TOXICAS E IRRITANTES

1.

Descargue el humo de la mquina en el exterior antes de usarla puertas adentro.

2.

El combustible, aceites, enfriadores, lubricantes y bateras electrolticas usados en este equipo son caractersticos de la industria. Tenga cuidado y prevenga la ingestin accidental de estos componentes y su contacto con la piel. En caso de ingestin accidental busque tratamiento mdico

inmediatamente. No induzca al vmito si ha ingerido combustible. Lave con jabn y agua si se tiene contacto con la piel. 3. Use ropa resistente al cido y una mscara o gafas protectoras cuando tenga que abastecer la batera. Si se derrama electrolito sobre la piel o ropa, inmediatamente lave con abundante agua. 4. Procure tener en faena las hojas de seguridad de todos los aceites, combustibles, aceites lubricantes, lquidos refrigerados y qumicos, fluidos, lubricantes de perforacin, etc. y seguir las instrucciones de la hoja de cualquier producto en particular.

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19 1.11 BATERAS

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PRECAUCIN

Las bateras producen vapores inflamables que pueden explotar. No fume mientras est inspeccionando el nivel de electrolito en las bateras. Las bateras contienen cido, el cual es corrosivo. No permita el contacto del cido de las bateras con los ojos, piel, telas o superficies pintadas ya que podra producir serios daos al personal o a la propiedad. Lave por completo cualquier rea que haya tenido contacto con abundante agua. Use un overol resistente al cido y una mscara protectora cuando intente arrancar el motor.

El electrolito es un cido y puede provocar lesiones personales si entra en contacto con la piel u ojos. Utilice siempre guantes protectores al trabajar con bateras. Saque todas las tapas de la batera. No permita que materiales sucios y extraos entren a las celdas abiertas. Revise el nivel de fluido. Si es bajo, ponga ms fluido para un nivel apropiado antes de hacer puente de partida.

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No intente hacer puente de partida si el fluido est congelado o a medio congelar. Ponga las bateras sobre al menos 4.4C (40F) antes de hacer puente de partida.

Cubra las celdas abiertas de las bateras con un pao limpio antes de hacer puente de partida.

Intente hacer puente de partida solo con un vehculo que tenga sistema elctrico de 24 v. Equipado con TIERRA NEGATIVA con una batera o bateras de tamao similar o ms grande. No intente hacer puente de partida usando un motor generador, soldadora u otro recurso de corriente DC, esto podra causar serios daos.

No intente hacer puente de partida con dos bateras de 12 v, conectadas en serie. Use solo cables de puente que estn limpios, en buenas condiciones y que sean lo suficientemente resistentes para manejar la corriente. Evite el contacto accidental entre la tenaza del puente de partida y cualquier otra parte metlica o del vehculo auxiliar para minimizar la posibilidad de provocar un arco elctrico incontrolado.

Los terminales positivos de la batera usualmente son identificados con un signo ms (+) y las letras POS adyacentes al terminal. Los terminales negativos de la batera usualmente son identificados con las letras NEG (-) adyacentes al terminal.

Conecte una punta del cable del puente en el terminal positivo (POS) (+) de la batera del vehculo auxiliar. Si el vehculo auxiliar tiene dos (2) bateras de 12 v. conectadas en serie, conecte el cable de puente de arranque en el terminal positivo (POS) (+).

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Conecte la otra punta del mismo cable de puente en el terminal positivo de la batera.

Conecte una punta del otro cable de puente en el terminal negativo (NEG) a la batera del vehculo auxiliar. Si el vehculo auxiliar tiene dos bateras de 12 v. Conectadas en serie, conecte el cable de puente en el terminal negativo (NEG) de la batera.

Conecte el otro extremo del mismo cable de puente a un lugar limpio del bloque del motor del compresor lejos de la lnea de combustible, del crter del respiradero abierto y de la batera.

1.12 DESCARGA ELECTRICA

1. Mantenga el vehculo de remolque o equipo de arrastre, mangueras, herramientas y todo el personal al menos 16 pies (5 metros) de los cables de alta tensin. 2. Mantenga todas las partes del cuerpo y cualquier herramienta manual u otros objetos conductores lejos de la exposicin de partes del sistema elctrico. 3. Mantenga los pies secos, prese sobre una superficie aislante y no haga contacto cuando haga ajustes o repare partes sin aislantes del sistema elctrico. 4. Intente reparar solo en reas limpias, secas, iluminadas y ventiladas

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22 1.13 PREVENCIN DE INCENDIO O EXPLOSIN

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Cargue combustible en una estacin de servicio o desde un estanque de combustible diseado para este propsito Todos los combustibles, la mayora de los lubricantes y algunos fluidos de refrigeracin son inflamables. Una prdida o derrame de combustible sobre una superficie caliente o un componente elctrico puede provocar un incendio. No fume al cargar combustible o en un rea de recarga de combustible. No fume en reas en que se recargan bateras o donde se almacena cualquier material inflamable Al usar cables de puente conecte siempre el cable positivo (+) al terminal positivo (+) de la batera, conectado al solenoide de arranque, y el cable negativo (-) de la fuente externa al terminal negativo (-) del motor de partida. De no contar con un terminal negativo (-) en el motor de partida, conecte al block del motor.

No use otro tipo de ayuda para el arranque tal como ter en motores equipados con precalentadores de aire de entrada. Su uso puede provocar una explosin y lesiones personales.

Limpie y ajuste todas las conexiones elctricas. Verifique diariamente si hay cables elctricos flojos o corrodos. Haga ajustar, reparar o reemplazar

cualquier cable flojo o corrodo antes de usar la mquina. Mantenga los combustibles y lubricantes guardados en recipientes bien marcados y lejos de todo personal no autorizado. Almacene todos los trapos sucios u otros materiales inflamables en un contenedor de proteccin en un lugar seguro. No suelde o realice cortes a llama en barras o tubos que contengan lquidos inflamables. Lmpielos a fondo con un solvente no inflamable antes de soldar o usar llama sobre ellos. Quite todos los materiales inflamables como combustible, aceite y otros residuos antes que se acumulen sobre la mquina. MANUAL DE SERVICIO

23 No exponga la mquina a llama, sopletes, etc.

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Se deben instalar correctamente los escudos protectores que previenen el contacto con superficies calientes de eventuales prdidas de combustible o niebla de aceite por fallas en una lnea hidrulica, tubo o sello.

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24 1.14 LNEAS HIDRULICAS, TUBOS Y MANGUERAS

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No doble ni golpee las lneas de alta presin. No instale tubos o mangueras daados o doblados. Repare cualquier lnea hidrulica, tubo o manguera de aceite o combustible floja o daada. Las prdidas pueden provocar incendios. Contctese con Ingetrol para reparaciones o cambios.

Controle las lneas hidrulicas, tubos y mangueras cuidadosamente. No use su mano desnuda para buscar prdidas. Use una tablilla o cartn para ello. Vea el apartado PENETRACIN DE FLUIDOS para mayores detalles. Ajuste todas las conexiones al torque recomendado. Cambie si se observa cualquiera de las siguientes condiciones: Acoples terminales desplazados, daados o con prdidas Cubierta externa raspada o cortada y refuerzos de alambre expuestos Hinchazn local de la cubierta exterior Signos de mordedura o apriete en la parte flexible de la manguera Penetracin de la armadura en la cubierta exterior

Verifique que todas las mordazas, protecciones y barreras de calor estn instaladas correctamente para evitar vibraciones, rozamiento contra otras partes y calor excesivo durante la operacin.

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25 1.15 PRCTICAS SEGURAS DE PERFORACIN INFORMACIN GENERAL

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Las siguientes advertencias pretenden remarcar algunos de los aspectos ms peligrosos acerca del uso de esta mquina. Bajo ningn concepto stas liberan al operador de la necesidad de familiarizarse completamente con todas las secciones de este manual en todo momento. Antes de intentar operar esta mquina es obligatoria la lectura cuidadosa y completa de este manual, tanto como la familiarizacin con todos los controles, instrumentos, palancas y accesorios, el conocimiento de las funciones de cada elemento, su uso, requisitos de control, seguridad y la obediencia de las instrucciones tal como se describen en este manual poniendo especial atencin a todos los avisos y advertencias de precaucin. Antes de usar esta mquina usted deber estar calificado por experiencia y entrenamiento en las buenas prcticas de la perforacin relacionadas a las varias tcnicas de perforacin que puede efectuar esta mquina. Tambin debe haber ledo, comprendido y aprendido todos los aspectos de los procedimientos de trabajo seguro y advertencias tal como las describe el fabricante en esta gua. Tambin debe haber sido instruido por su empleador en las prcticas y mtodos de trabajo seguro de tal manera que pueda instruir a otros bajo su responsabilidad para trabajar con o en torno a esta mquina. Comunquese con el fabricante si tiene dudas sobre condiciones de trabajo seguro, respecto a cualquier componente, funcin o procedimiento de

mantenimiento de esta mquina antes de continuar trabajando si existen sospechas de fallas. Siempre que trabaje sobre el nivel del suelo es buena prctica y tambin recomendacin del fabricante el uso de un apropiado arns de seguridad y/o retardador de cada en cualquier componente de la torre de la perforadora durante la operacin normal de perforacin o para el mantenimiento.

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Durante la operacin normal de perforacin, es necesario trabajar cerca de

partes en movimiento tales como cables de winche, poleas, prensa de barra, herramientas hidrulicas de desarmado, motor diesel y escape del mismo, ejes de impulsin, aspas del ventilador, correas, cabezal de rotacin, soportes basculantes, pasarelas, patas extensibles y varios otros componentes. Cuando esto sea necesario use buenas prcticas seguras de trabajo, poniendo atencin a que ninguna parte del cuerpo o de la ropa pueda ser

atrapada o est cerca de partes mviles, puntos de enganche, fuentes de calor o proyeccin que puedan causar lesiones o daos. El operador debe asegurar un entorno de trabajo seguro para s y para los otros presentes. Ciertas pruebas de componentes requieren que el motor est en marcha para realizarlas. En estos casos emplee el debido cuidado y siga los procedimientos de prueba que se detallan en este manual. Nunca se coloque bajo cargas suspendidas. Nunca use el winche principal, winche wireline o el cilindro hidrulico de avance para transportar personas de una parte a otra de la mquina. Utilice siempre repuestos originales o equivalentes aprobados por el fabricante. No modifique la perforadora en forma alguna sin la previa autorizacin escrita del fabricante. Siempre use pernos, poleas y cables del mismo grado cuando necesite hacer reemplazos. No exceda las capacidades especificadas en la hoja de especificaciones de cada componente, en especial:

a) Tensin del winche principal b) Tensin de retraccin del cabezal c) Presin de empuje del cabezal d) Revoluciones por minuto mximas del motor e) Mximo bombeo de agua especificado f) Revoluciones mximas por minuto del cabezal de rotacin

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Antes de abrir cualquier lnea hidrulica o desconectar cualquier componente

bajo presin, libere todas las presiones de los bloques, reduzca la presin del sistema a cero y apague el motor. Verifique que todas las protecciones estn en su lugar antes de utilizar la mquina, y preste atencin a los peligros de trabajar cuando las protecciones han sido quitadas para mantenimiento o reparacin. Preste atencin y siga todas las instrucciones de mantenimiento, servicio y operacin. No use una mquina defectuosa, especialmente si necesita ajustes o reparaciones. Tenga cuidado con la excesiva vibracin del cabezal de barras y con el azote de las barras debido a exceso de empuje. Durante el izado o arriado de la torre, asegrese que ninguna persona est parada sobre la plataforma de la perforadora y que todos los elementos sueltos estn asegurados. Nunca detenga el motor mientras haya barras suspendidas. Nunca deje un peso suspendido en el winche principal con el motor apagado. Asegrese que los extintores estn al alcance y a plena capacidad operativa en todo momento. Siempre desconecte la llave elctrica de seguridad (consulte el circuito elctrico) antes de soldar en la mquina, o al dejar la mquina sin atencin. Al soldar, aplique siempre el cable de tierra tan cerca del elemento a soldar como sea posible. Siempre realice servicio en la mquina con los aceites y grasas recomendadas o sus equivalentes.

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Realice siempre inspeccin visual a la sonda mientras est trabajando de modo de estar alerta por indicadores tempranos como goteo de aceite o movimiento excesivo, y siempre inspeccione cuidadosamente la mquina si ha sido abandonada sin atencin por algn tiempo para verificar que no haya ocurrido sabotaje o que las lneas hidrulicas no hayan sido inadvertidamente dejadas cerradas o bloqueadas luego de efectuar los procedimientos de servicio o mantenimiento. Siempre alivie cualquier tensin de la columna de barras antes de desarmar una unin de barras. Siempre ajuste correctamente los controles de retencin, empuje y avance fino.

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1.16 SECCIN DE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA BOMBA DE AGUA Usted puede prevenir los riesgos asociados con equipos de alta presin

siguiendo siempre las indicaciones siguientes:

CIERRE O DESACTIVE la bomba y todos los accesorios del equipo antes de intentar cualquier tipo de servicio. DESCARGUE TODA LA PRESION de la bomba y de las caeras antes de cualquier mantencin a la bomba. Fallas en esto pueden crear un chorro de agua o de qumicos a alta presin y daar al personal de servicio. NUNCA OPERE LA BOMBA SIN UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESION de disco o de diafragma u otro tipo de dispositivo de seguridad de sobre presin. SIEMPRE USE UN MANOMETRO DE PRESION cuando est operando la bomba. La presin nunca debe exceder la mxima de presin establecida de la bomba o podran ocurrir daos estructurales o al personal. ASEGURESE DE QUE NINGUNA VLVULA SEA PUESTA ENTRE LA BOMBA Y LA VLVULA DE ALIVIO DE PRESION. Si la bomba es accionada con una vlvula cerrada o restringida en la lnea antes de la vlvula de alivio, la bomba podra elevar la presin en ms all de los rangos establecidos y reventarse causando dao al personal. USE EXTREMA PRECAUCION CON SOLVENTES usados para limpiar o desengrasar el equipo. Muchos solventes son altamente inflamables. Observe todas las instrucciones de seguridad en el envase.

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Pagina 2. COMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

2.1 UNIDAD DE ROTACION

El cabezal de rotacin est compuesto por 4 unidades principalmente: Motor hidrulico, caja de transferencia, caja de transmisin y chuck. La velocidad es infinitamente regulable entre 0-833 r.p.m. incorporando una caja de transmisin de cuatro velocidades, la que permite regular el torque de la perforacin. La relacin de transmisin de la caja de transferencia del cabezal es de 3:1. La bomba hidrulica que se encuentra en el cabezal de rotacin permite la alimentacin de aceite para la lubricacin del cabezal. El aceite de lubricacin se filtra a 10 micrones por medio de un filtro de aceite. El cabezal de rotacin P permite el uso de barras de perforacin B, N, H y P. Posee cinco mordazas. Abre hidrulicamente y cierra por resortes. Motor hidrulico de desplazamiento variable Dimetro del husillo: 119 mm (4 )
Low 7450 133 2nd 3707 267 3rd 2080 476 High 1188 833

Torque (Nm) Velocidad (r.p.m.)

Para ms informacin acerca de la Caja de Transmisin refirase al manual adjunto Funk Power Series 12700

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NOTA IMPORTANTE: Despus de la descripcin de cada componente se dar a conocer un programa de mantencin orientado especialmente a prolongar la vida til de la pieza respectiva. Este programa se ha elaborado a travs de ciclos de 10, 50, 250, 1500 y 3000 horas.

TABLA MANTENCION CABEZAL P

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da NIPLE DE GRASA 10 H R S 50 H R S 250 H R S 1500 H R S 3000 H R S

Engrase el cabezal de inyeccin de agua. Uno o dos disparos con la pistola para engrase. No sobre engrase. Engrase el cabezal de rotacin mediante las dos graseras ubicadas en ste. Dos o tres disparos con la pistola para engrase. No sobre engrase. Cambie el aceite lubricante del cabezal de rotacin Limpie las aletas ubicadas en el enfriador de aceite de lubricacin. Cambie el filtro de aceite lubricante. Limpie el respirador del cabezal de rotacin Cambie los sellos del cabezal de inyeccin de agua Desmonte el conjunto del chuck. Limpie e

Cambie cuando sea necesario

inspeccione los componentes. Repare y cambie cuando sea necesario.

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NOTA IMPORTANTE

BITCORA DE SERVICIO

INGETROL recomienda enfticamente que los clientes mantengan una bitcora en la cual se registren todos los mantenimientos regulares y trabajos de reparacin. Esto servir como recordatorio y prueba de que el mantenimiento programado se realiza segn lo recomendado. Tambin mantendr un seguimiento de las reparaciones y su frecuencia. Sern suficientes anotaciones con una breve descripcin del trabajo de mantenimiento o reparacin con fecha y firma.

PROGRAMA DE SERVICIO RECOMENDADO

Turno nico Turno doble Para 10 hrs Para 50 hrs Para 250 hrs Para 1500 hrs Para 3000 hrs

10 hrs por da 20 hrs por da Revisar diariamente o al trmino del turno + 10 hrs de servicio + 50 hrs de servicio + 250 hrs servicio Realizar todos los servicios enumerados

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ACEITE LUBRICANTE RECOMENDADO El aceite lubricante para el cabezal de rotacin debe cumplir con las siguientes especificaciones: Aceite industrial para engranajes de presin extrema ISO GRADE 220 (180 220 Centistokes a 40C) Castrol Alpha SP220, Mobil DT 25, Shell Omala Ep220, Esso Spartan Ep220 Cantidad mnima de relleno, 6 litros

Nota: No incluye las mangueras hacia y desde el enfriador del aceite lubricante localizado en el conjunto enfriador del radiador.

GRASA PARA LOS RODAMIENTOS La grasa para los rodamientos debe cumplir con las siguientes especificaciones: Base de jabn de litio de grado de calidad superior que contenga penetracin de disulfuro de molibdeno que alcance a NGLI #2

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Este cabezal es utilizado para perforacin en aire reverso. La velocidad es infinitamente regulable entre 0-40 r.p.m. incorporando un cambio de velocidad. Posee una bomba hidrulica para la lubricacin del cabezal de rotacin. Motores hidrulicos de configuracin serie/paralelo.

Torque (Nm) Velocidad (r.p.m.)

Low 24000 20

High 12000 40

Para cualquier otra informacin referente al Cabezal de Rotacin RC refirase al manual adjunto Operating Manual RH2100.

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2.2 PRENSA DE BARRAS La prensa de barras permite la sujecin de las barras de perforacin. La prensa de barras, al igual que cabezal de rotacin P, permite el uso de barras de perforacin B, N, H y P. Posee cinco mordazas. Abre hidrulicamente y cierra por resortes. Dimetro del husillo: 119 mm (4 )

1. Adaptador de barra 2. Entrada de aceite hidrulico 3. Niple de grasa

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TABLA DE MANTENIMIENTO PRENSA BARRAS

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da NIPLES PARA ENGRASE 10 H R S 50 H R S 250 H R S 1500 H R S H R S 1 300 0

Engrase la prensa de barras mediante la grasera ubicada en sta con dos o tres disparos con la pistola para engrase. No sobre engrase. Desarme el conjunto de prensa de barras e inspeccione verificando desgaste o roturas. Cambie las partes si es necesario.

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37 2.3 WINCHE PRINCIPAL

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El winche principal se utiliza para la extraccin de barras del interior del pozo de sondaje y es operado desde el panel de control o de forma manual por medio del bloque de vlvulas proporcionales.

La velocidad de bajada del winche principal se reduce y se detiene hidrulicamente por medio de una vlvula de retencin en el motor del winche. Una vez detenido, el freno de seguridad de resorte se engrana, impidiendo que el huinche se deslice.

ADVERTENCIA Nunca detenga el motor mientras las barras estn an suspendidas libremente del winche principal! Engrane la prensa en las barras. La capacidad mxima del huinche principal es 25000 lbs. (11.34 ton). No permita que el cable del huinche principal se cruce sobre s misma en el tambor del huinche.

Este componente incorpora un winche hidrulico y un carrete con 40 metros de cable de acero de . Su capacidad de levante es de 11340 Kg. y la velocidad

de levante promedio es de 11 metros por minuto.

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TABLA MANTENCION WINCHE PRINCIPAL

CLAVE: Turno nico Turno doble = 10 hrs / da = 20 hrs / da 10 H R S Inspeccionar visualmente el cable, el tambor y las poleas del cable del winche principal. Verifique el nivel de aceite del engranaje planetario / del freno Engrase las poleas del cable del winche principal en la parte superior de la torre. Drene y cambie el aceite lubricante de la caja de cambios. Limpie el respirador del engranaje planetario. Revise los pernos del bastidor del winche principal (placas laterales) y del rodamiento para verificar si estn apretados. 50 H R S 250 H R S 1500 H R S 3000 H R S

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ACEITE RECOMENDADO

CANTIDAD: 8 LITROS

LA CANTIDAD ES SLO INDICATIVA, LLENE HASTA QUE EL ACEITE SE REBALSE POR EL TAPN DEL NIVEL

INVIERNO -15 C - +20 C 5 F 70 F

VERANO 5 C - +45 C 40 F 115 F

Grado ISO

150

220

GRASAS RECOMENDADAS: CASTROL APX-T O EQUIVALENTE

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40 2.4 WINCHE WIRELINE

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Este winche se usa para bajar o levantar, segn necesidad, el cable mediante los dos conjuntos de poleas en la parte superior de la torre y de ah al interior de la columna de barras para recuperar el tubo interior. El winche wireline es operado desde el panel de control o de forma manual por medio de palancas. Mientras ms lejos se mueve la palanca, ms rpido se eleva o se baja el winche.

Despus de cada operacin de bajada en que se podra haber producido poca tensin en el cable, verifique si en el tambor hay cable enredado antes de enrollar el peso sobre el cable.

ADVERTENCIA El winche wireline est diseado solamente para operaciones del mismo, tales como extraer el tubo interior y examinar el pozo. Nunca lo utilice en ningn otro tipo de levantamiento. Nunca deje un peso suspendido del winche wireline con el motor detenido.

Este componente incorpora un winche hidrulico y un carrete con 1500 metros de cable de acero de 5mm y posee un ordenador de cable para el proceso de enrollado. Su capacidad de levante es de 600 Kg a tambor vaco y a tambor lleno, 300 Kg. La velocidad de levante promedio a tambor vaco es de 2 metros por segundo con una mxima de 4 metros por segundo.

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1.- Tambor con capacidad de 1500 metros de cable de 5 mm de dimetro. 2.- Ordenador de cable. 3.- Motor hidrulico.

TABLA DE MANTENCION WINCHE WIRELINE

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da 10 H R S Inspeccione visualmente el cable, el tambor y las poleas del cable del winche wireline. Engrase las poleas del cable de acero en la parte superior de la torre. Limpie y recargue con grasa el rodamiento del winche wireline. 50 H R S 250 H R S 1500 H R S 3000 H R S

En la siguiente seccin se mencionarn los componentes de la maquina, caractersticas de ellos, una pequea ficha tcnica, recomendaciones de uso y funcionamiento.

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42 2.5 BOMBA DE LODOS

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La bomba FMC modelo W1122BCD se encarga de suministrar el lodo para la perforacin. El flujo de la bomba es proporcional a las r.p.m. del motor hidrulico. La bomba cuenta con una vlvula de alivio para regular la presin de sta.

Bomba hidrulica
Marca Tipo Flujo mximo FMC Triple pistones. 37.4 LPM). Velocidad mxima Presin mxima 630 RPM. 1000 PSI (68.9 Bar). GPM (141

Vlvula de alivio
Marca Flujo mximo Presin mxima Presin apertura FMC 40 GPM (152 LPM). 800 PSI (55 Bar). 508 PSI (35 Bar).

Motor hidrulico
Marca Tipo Desplazamiento Velocidad mxima Presin mxima Eaton Char-Lynn. Geroler. 80 cc/rev. 908 RPM. 207 Bar (3.000 PSI).

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TABLA PARA MANTENCION DE BOMBA DE LODOS

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da NIPLES PARA ENGRASE 10 H R S 60 H R S 250 H R S 1500 H R S H R S 300 0

Inspeccione el nivel del aceite lubricante por medio de la vlvula ubicada en la parte posterior. Drene y recargue el aceite lubricante. Engrase los pistones de la bomba. 3

Para ms informacin acerca de la Bomba de Lodos refirase al manual adjunto Owners Manual.

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UBICACION: Los filtros de alta presin estn ubicados cerca del cuerpo de vlvulas proporcionales. LIMPIEZA: Efecte el cambio del elemento de filtro cuando el indicador de nivel de filtro saturado (4) se encuentre en rojo. Saque la tapa del filtro y retire el canasto receptor de contaminacin junto con el elemento. Retire cualquier contaminacin, retire el elemento del canasto de contaminacin y reemplcelo con un elemento nuevo. Cambie el artculo B O Ring.

NOTA:

El elemento del filtro est diseado como artculo desechable. No se limpia

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2.6 BOMBA DE ESPUMA

Bomba FMC Modelo A0410. Puede accionar la funcin bomba de espuma presionando en el Panel de Control Bomba de espuma (referencia numero 9), lo cual activar el potencimetro de espuma (referencia nmero 12) o tambin en el comando manual de vlvulas proporcionales indicado en la imagen Comando Manual de Vlvulas Proporcionales (Referencia numero 10).

Energa de entrada mxima 3.2 hp 400 r.p.m. mximas en trabajo continuo. Capacidad de aceite 1 Lts. 16 LPM (4.24 GPM)

Para ms informacin acerca de la bomba de espuma refirase al manual adjunto Pump and Maintenance Manual.

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2.7 MOTOR DIESEL

Sistema de enfriamiento para el motor. Se usa un ventilador accionado por el cigeal del motor para suministrar el flujo de aire que requiere el radiador / enfriador para llevar a cabo el trabajo necesario. El motor es enfriado mediante la utilizacin de agua, la cual ingresa al radiador por la parte superior de ste. El rango de temperatura de funcionamiento normal del motor es entre 81-95C con una presin de lubricante en marcha lenta de 69 KPa. y en rotacin nominal 207 KPa.

Este equipo consta de un motor Cummins turbo-cargo y postenfriado de 234HP a 2200 RPM. Su velocidad normal de operacin de 2200 RPM y su temperatura normal de funcionamiento llega hasta los 100C (212F).

La imagen siguiente muestra el motor utilizado en la maquina y las localizaciones principales de los componentes del motor.

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La imagen del costado derecho corresponde a la vista posterior de la imagen principal del lado izquierdo.

1. Conjunto para filtro de aire del motor colocado para proporcionar un ambiente relativamente libre de polvo para una mayor vida til. 2. Motor de partida elctrico 3. Alternador y ventilador accionado por polea 4. Enfriador de aire / agua 5. Vlvula inyectora.

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PROGRAMA DE SERVICIO MOTOR CUMMINS

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da

10 H

50 H R S

250 H R S

600 H R S

1200 H R S

2000 H R S

Turno doble = 20 hrs / da

R S

PANEL DE CONTROL Revisar la temperatura del agua del motor (panel) Revisar la presin de aceite del motor (panel) Revisar medidor de voltaje del motor (panel) MOTOR Revisar el nivel de aceite del motor y nivel de Revisar vlvula de aire limpiadora de polvo e indicador refrigerante del radiador Llenar el tanque de combustible Inspeccin visual, caminando alrededor desasa Revisar el filtro de combustible en el motor y en el tanque de combustible Cambiar el aceite del motor y reemplazar el filtro Limpiar el tubo respiradero del crter Revisar las mangueras, conexiones y sistema de Cambiar elementos del filtro de combustible en el motor entrada de aire Revisar el tensor de las correas y el tanque de combustible Elemento primario del filtro de aire * Elemento secundario del filtro de aire (Seguridad)** Revisar el sistema de refrigeracin Anlisis de solucin refrigerante (agregar si se necesita) Sistema refrigerante para prueba de presin Lavar a chorro el sistema refrigerante Revisar y ajustar el juego de la vlvula del motor

Cambiar el elemento filtro de aire primario cuando el indicador de filtro saturado muestre un vaco de 625mm (25pulg.) H2O. Revisar la condicin del elemento del filtro de aire secundario (seguridad), volver a usar si est en buenas condiciones.

saturapocfslksfjfkowewede saturarestrictor

**

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2.8 TANQUE DE ACEITE HIDRAULICO

1. Nivel de aceite hidrulico y medidor de temperatura 2. Tapn de drenaje (al fondo del tanque) 3. Tapas de registro. 4. Tapa de llenado. 5. Indicador de filtro saturado 6. Filtro de retorno

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1. INDICADOR DE SATURACION

LIMPIEZA:

Efectuar el cambio del elemento de filtro cuando el indicador de nivel de filtro saturado se encuentre en rojo. Sacar el elemento del canasto de contaminantes y reemplazarlo con un nuevo elemento. El elemento de filtro est diseado como artculo desechable. No se limpia.

NOTA:

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TABLA MANTENCION TANQUE DE ACEITE

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da

10 H R S

50 H R S

250 H R S

1500 H R S

3000 H R S

Revisar peridicamente, al perforar, el nivel del aceite hidrulico y el medidor de temperatura en el depsito Revisar peridicamente, al perforar, el medidor de presin del filtro de retorno. La lectura del medidor de presin NO debe exceder 2 bar (30psi) a temperatura de funcionamiento de 60C. ** Inspeccin visual de fugas de aceite Cambiar el elemento del filtro de retorno Drenar el tanque y cambiar el aceite *** Limpiar el depsito al cambiar el aceite **** Limpiar el ncleo del enfriador de aceite

**

El elemento del filtro de retorno debe cambiarse si el medidor de presin del filtro marca 2 bar y la temperatura del aceite est a 60C.

***

Se debe probar el contenido de partculas de desgaste y agua en el aceite hidrulico cada 1500 hrs y si fuere necesario cambiarlo segn lo indicado por los resultados de los test.

****

Con cada

cambio de aceite se debe drenar completamente el tanque

hidrulico y limpiarlo minuciosamente antes de rellenarlo.

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52 2.9 PANEL DE CONTROL

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Controla las funciones del equipo. ste cuenta con un carro de soporte para su movilidad y puede operar a una distancia mxima de 7 metros con respecto a la maquinaria gracias a la extensin del cable de seales del panel. En la siguiente imagen se identificarn los diferentes dispositivos con los que cuenta el panel.

PANEL DE CONTROL

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53 ADVERTENCIA

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Para la limpieza del panel no se debe usar solventes derivados del petrleo.

1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

DISPLAY (PANTALLA DIGITAL) INTERRUPTOR DE EMERGENCIA DISPOSITIVO INICIO MAQUINA DISPOSITIVO BOMBA DE LODO DISPOSITIVO CHUCK DISPOSITIVO SELECTOR DE PALANCA DISPOSITIVO SELECTOR DE PALANCA DISPOSITIVO SELECTOR DE PALANCA DISPOSITIVO BOMBA DE ESPUMA DISPOSITIVO PRENSA DE BARRAS POTENCIOMETRO BOMBA DE LODO POTENCIOMETRO BOMBA DE ESPUMA POTENCIOMETRO DE PESO POTENCIOMETRO DE RETENCION JOYSTICK WINCHE PRINCIPAL JOYSTICK AVANCE LENTO JOYSTICK AVANCE RAPIDO JOYSTICK DE ROTACION DISPOSITIVO DIAMANTINA RC

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DISPLAY (PANTALLA DIGITAL) Esta pantalla indica las funciones que realiza el equipo cuando est activo y permite al operador, a partir de la informacin entregada en sta, regular los parmetros de trabajo del equipo Explorer 2000 RC para obtener un rendimiento ptimo. Descripcin operacional de la pantalla La pantalla posee un men que acta como selector de perforacin. La finalidad es determinar la operacin que desea efectuar el operador. PANTALLA DIGITAL PRIMERA PARTE

NOTA IMPORTANTE: Al activar una funcin la opcin correspondiente a este se muestra activada por medio de la iluminacin de ella. De ese modo es posible saber qu funcin se encuentra activada.

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La pantalla, en su costado izquierdo, cuenta con 4 botones enumerados del 1 al 4, los cuales permiten seleccionar las operaciones. Cada nmero corresponde a una operacin, es decir: 1. 2. 3. 4. INICIO PONER BARRAS PERFORAR SACAR BARRAS

INICIO

En esta posicin la sincronizacin de las operaciones mantendr la prensa de barras abierta y el chuck cerrado. El operador podr subir, bajar, rotar y siempre se mantendr la sincronizacin de igual forma. El chuck puede ser activado desde el panel de control utilizando el botn de referencia nmero 5 (indicado en la imagen Panel de Control). PONER BARRAS

Al pasar a esta posicin, chuck y prensa permanecen cerrados. Esta sincronizacin es automtica dependiendo del movimiento que realice el cabezal y est definida como: Bajar: Chuck cerrado, prensa abierta Subir: Chuck abierto, prensa cerrada Para realizar estos movimientos (bajar, subir) el operador slo debe activar el joystick de avance rpido indicado en la imagen Panel de Control (referencia numero 17). Antes de poner una barra nueva se debe activar el joystick, as el chuck quedar abierto y la prensa cerrada. Cuando enrosca barra, slo con activar el joystick de rotacin el cabezal bajara levemente sin fuerza y se mantendr el chuck y prensa cerrada.

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Nota: Si el operador requiere dejar la prensa cerrada deber hacerlo manualmente con el botn del panel.

PERFORAR

Al pasar a esta posicin, chuck y prensa permanecen cerrados. La sincronizacin es automtica dependiendo de la activacin del joystick de rotacin, es decir, cada vez que se active la rotacin se abrir la prensa. Para colocar una barra nueva el operador necesita abrir el chuck activando el botn del panel (5), luego debe activar el botn de la prensa de barras (10) del panel antes de enroscarla para mantener la prensa de barras cerrada. Esta operacin puede trabajar en conjunto con las operaciones que se encuentran en la pantalla digital: BAJA RPM BYPASS ANTI ATASCO HB & PD ACTIVAR CONTRA PESO

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SACAR BARRAS

Al pasar a esta posicin, chuck y prensa permanecen cerrados. La sincronizacin es automtica dependiendo del movimiento que realice el cabezal, la cual se define como: Bajar: Chuck abierto, prensa de barras cerrada Subir: Chuck cerrado, prensa de barras abierta Para realizar estos movimientos (subir, bajar) el operador slo debe activar el joystick de avance rpido indicado en la imagen Panel de Control (17). Cuando desenrosca o corta la barra, slo con activar el joystick de rotacin el cabezal subir levemente sin fuerza y se mantendr el chuck y prensa cerrada. Para mantener la prensa Cerrada despus de cortar la barra se debe presionar el botn de prensa en el Panel de Control. Esto evitar que se abra cuando realice el movimiento de subir (sacando la barra cortada). Para sacar la barra el operador deber activar el joystick para bajar, el chuck quedar abierto y la prensa continuar cerrada.

Nota importante: Si el operador sube el cabezal sin tener tomadas todas las barras deber presionar el botn prensa del Panel de Control para evitar que esta se abra y caiga el tren de barras al fondo del pozo.

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PANTALLA DIGITAL SEGUNDA PARTE

La pantalla, en su costado derecho, cuenta con 4 botones enumerados del 5 al 8, los cuales permiten seleccionar las operaciones correspondientes. Cada nmero corresponde a una operacin, es decir: 5. BAJA RPM 6. BYPASS ANTI ATASCO 7. HB & PD ACTIVAR CONTRA PESO. 8. INGETROL. BAJA RPM

Este dispositivo es utilizado cuando se quiere dar mayor torque a la rotacin bajando los niveles de R.P.M. (A menor r.p.m. mayor torque).

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BYPASS ANTI ATASCO

Esta opcin, al estar activada, elimina la funcin anti atasco. El BYPASS ANTI ATASCO es una funcin automtica, es decir, cuando se est realizando la perforacin y existe un aumento de presin (por el atasco de la barra en el pozo), esta tira la barra hacia afuera para liberarla, accionndose el avance rpido hacia atrs.

HB & PD ACTIVAR CONTRAPESO.

Esta opcin permite activar los potencimetros de Retencin (14) y Peso (13) los cuales se encuentran en el Panel de Control. HB indica Retencin y PD indica Peso.

INGETROL

Esta opcin, permite el acceso a los contactos Ingetrol-Chile y a Ingetrol-Per.

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60 PANTALLA DIGITAL TERCERA PARTE

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En la seccin inferior de la pantalla hay 6 botones que ayudan al desplazamiento en la pantalla.

A) ESCAPE Esta opcin permite volver a la pantalla anterior cuando se est en la visualizacin de los relojes. B) AVANCE IZQUIERDO El avance es utilizado cuando la pantalla muestra la descripcin operacional en formato Word, permitiendo subir al inicio del texto cuando se haya avanzado. C) OK Este es utilizado para entrar a la opcin de Instrumentos tambin es utilizado para ingresar a la descripcin Operacional oprimiendo ok mas el botn de avance derecho. D) AVANCE DERECHO El avance es utilizado para acceder a la Descripcin Operacional del equipo permitiendo avanzar sobre el texto E) y F)BOTONESDE AVANCE Estos no son operables, es decir, estos no cumplen ninguna funcin.

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61 PANTALLA DIGITAL CUARTA PARTE INSTRUMENTOS

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

PRESION AVANCE PRESION BOMBA DE LODO RPM BARRAS PRESION PERFORAR PRESION RETENCION PRESION ROTACION RPM BOMBA LODOS

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PRESION AVANCE

Al ingresar a la opcin Presin Avance la pantalla entrega la imagen de un

manmetro que indica el valor de sta para que el operador pueda regular el trabajo segn los parmetros de perforacin.

Nota: Todos los manmetros pueden ser vistos de forma anloga o digital.

Nota: Para volver atrs cuando se est en la visualizacin de los manmetros se oprime el botn ESC. Para salvar la pantalla al inicio del men instrumentos.

PRESION BOMBA DE LODO

Al activar esta opcin, la pantalla entrega la visualizacin del manmetro que permite leer lodo. el valor de la presin de salida del

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R.P.M. BARRA

Al activar esta opcin R.P.M. BARRAS se entrega la visualizacin de un tacmetro el cual lee las revoluciones de la barra.

PRESION PERFORAR

Esta opcin muestra los tres cuales diferentes indican los

manmetros,

valores de presin de las operaciones que actan al momento de perforar, estas son: Presin rotacin, Presin avance, Presin de lodo.

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PRESION RETENCION

Al ingresar a la opcin PRESION DE RETENCION la pantalla entrega la

visualizacin del

manmetro indicando

el valor de esta presin.

PRESION ROTACION

Al

ingresar

a la

la

opcin

PRESION entrega la

ROTACION

pantalla

visualizacin del manmetro indicando el valor de esta presin.

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R.P.M. BOMBA LODOS

Al ingresar a la opcin RPM BOMBA DE LODOS la pantalla entrega la

visualizacin del estas

tacmetro indicador de

R.P.M. Esto permite al operario

saber si las revoluciones por minuto son las adecuadas.

DESCRIPCION OPERACIONAL

Para ingresar a esta opcin se debe Presionar el botn OK y luego el botn

AVANCE DERECHO que se encuentra al costado del ok. Para volver a la pantalla anterior se oprime esc. En esta seccin existe un texto con las operaciones bsicas de la fase inicial de la pantalla.

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Nota: Para volver al inicio de la pantalla se debe presionar ESC y luego OK.

NOTA: Los botones del Panel de Control activan su funcin siendo presionados. Un botn que ha sido activado quedar hundido. Para desactivarlo slo basta con presionar nuevamente el botn hundido y ste volver a su posicin inicial.

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Los siguientes elementos, al igual que el DISPLAY (Pantalla digital), son parte del Panel de Control y su numeracin es igual en relacin a las

referencias que fueron hechas con cada componente. 1. DISPOSITIVO DIAMANTINA RC Este dispositivo permite seleccionar la forma de trabajo, es decir, si se trabaja con diamantina o en RC. Cuando el dispositivo est presionado (abajo) indica que la maquina est trabajando con RC y por el contrario, si este no est presionado, la maquina trabaja en diamantina. 2. DISPOSITIVO INICIO MAQUINA Enciende el panel de control 3. DISPOSITIVO BOMBA DE LODO Este dispositivo activa el potencimetro de la bomba de lodo, el cual est indicado en la imagen Panel de Control (11). 4. DISPOSITIVO CHUCK Dispositivo que permite la abertura del chuck para el cambio de barras. 5. DISPOSITIVO SELECTOR DE PALANCA Permite seleccin entre Winche principal o Winche Wireline. 6. DISPOSITIVO SELECTOR DE PALANCA Permite seleccin entre Agitador o Accesorio. 7. DISPOSITIVO SELECTOR DE PALANCA Permite seleccin entre Prensa RC cerrada prensa RC abierta. 8. DISPOSITIVO BOMBA DE ESPUMA Este dispositivo activa el potencimetro de la bomba de espuma, indicado en la imagen (12). 9. DISPOSITIVO PRENSA DIAMANTINA Este dispositivo al ser activado entrega la opcin de cierre de prensa.

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10. POTENCIOMETRO BOMBA DE LODO Este dispositivo permite regular el caudal de salida del lodo. El cual es activado presionando el dispositivo Bomba de Lodo (4). 11. POTENCIOMETRO BOMBA DE ESPUMA Este dispositivo permite regular el caudal de salida de la espuma. El cual es activado al presionar el dispositivo Bomba de Espuma (9). 12. POTENCIOMETRO DE PESO Este dispositivo permite regular el peso mximo en la broca. 13. POTENCIOMETRO DE RETENCION Este dispositivo permite contrarrestar el peso del cabezal de rotacin, las barras y las herramientas en el pozo.

14. JOYSTICK WINCHE PRINCIPAL La funcin Winche principal permite hacer trabajo pesador como levantar la sarta de barra. La funcin Winche Wireline permite la extraccin de testigos.

15. JOYSTICK AVANCE LENTO La operacin de este joystick permite regular el avance de la unidad de rotacin en forma lenta. 16. JOYSTICK AVANCE RAPIDO La operacin de este joystick permite generar movimientos rpidos hacia delante y hacia atrs de la unidad de rotacin generando, de esta manera, un sincronismo. 17. JOYSTICK DE ROTACION Este joystick es utilizado en las operaciones vinculadas con la rotacin de las barras. Como perforacin y en la accin de enroscar o desenroscar las barras. 18. INTERRUPTOR DE EMERGENCIA Este dispositivo (botn rojo) al ser accionado permite la detencin automtica del motor durante una situacin de emergencia. Para volver a activar la mquina se debe desanclar el dispositivo girndolo a la derecha y tirndolo hacia afuera, luego se debe hacer funcionar la unidad de potencia (motor) y luego accionar el dispositivo verde (start).

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Nota:

Existen dos tipos de joystick.

1. Para las operaciones de Rotacin y avance lento el joystick utiliza un sistema de retencin, es decir, su avance es: adelante atrs. Este avanza a medida que se va rotando la cabeza del joystick permitiendo tener un control ms exacto de la operacin por medio de este avance pausado lo que permite que el joystick no vuelva a su inicio.

2. Para las operaciones de avance rpido y winche principal el joystick utiliza un avance adelante-atrs sin sistema de retencin, sino que este vuelve a su inicio al ser soltado (punto neutro).

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70 2.10 COMANDO DE VALVULAS PROPORCIONALES

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Este comando cumple las mismas funciones del Panel del Control. El comando manual de vlvulas proporcionales es un conjunto de palancas que pueden ser utilizadas en caso de falla del por opcin.

En la siguiente imagen se identifican las diferentes palancas que componen este conjunto de operacin manual.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Prensa RC Chuck Prensa de barras Winche Wireline Winche Principal Avance Lento Avance Rpido Rotacin

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71 Prensa RC Al subir la palanca se da la orden de apretar Al bajarla, de soltar. En el centro queda en posicin neutra.

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Tambin puede seleccionarse el trabajo con la prensa RC usando el botn 2 del panel de control y, en el mismo, el botn 8 selecciona el cierre y la apertura de la prensa RC.

Chuck Al subir la palanca se da la orden de apretar Al bajarla, de soltar En el centro queda en posicin neutra. El comando puede ser enviado desde el panel de control con el botn 5.

Prensa de barras Al subir la palanca se da la orden de apretar Al bajarla, de soltar En el centro queda en posicin neutra.

Winche principal Al subir la palanca se da la orden de enrollar Al bajarla se desenrolla El centro es su posicin neutra.

Winche wireline Al subir la palanca se da la orden de enrollar Al bajarla se desenrolla El centro es su posicin neutra.

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72 Avance Lento Al subir la palanca se avanza lentamente para perforar Al bajarla se retrocede La posicin neutra es el centro

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Avance Rpido Al subir la palanca se avanza rapidamente para perforar (mover mesa porta cabezal) Al bajarla se retrocede

La posicin neutra es el centro Rotacin Al subir la palanca el giro es hacia la derecha Al bajarla, a la izquierda La posicin neutra es el centro

9. Bomba de Lodo 10.Bomba de Espuma 11.Agitador / Posicionador

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73 Agitador / Posicionador Al bajar la palanca activa vlvula selectora para agitar el lodo

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Al subir la palanca Permite la activacin de las vlvulas proporcionales. Puede acceder a este mismo mecanismo desde el panel de control, botn 7.

Bomba de Espuma

Permite la operacin manual de la Bomba de Espuma. Tambin es posible acceder al mismo trabajo desde el panel de control con el botn 9 y usando el potencimetro correspondiente 12

Bomba de Lodos

Permite la operacin manual de la Bomba de Lodos. Tambin es posible acceder al mismo trabajo desde el panel de control con el botn 4 y regular el potencimetro 11

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74 COMANDO MANUAL DE VALVULAS (Accesorio).

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Este COMANDO MANUAL DE VALVULAS (Accesorio). Puede

ser

activado

desde el Panel de Control (selector de palanca accesorio referencia numero 7) o desde el conjunto de las palancas (Comando manual de vlvulas) descrito

anteriormente (referencia numero 9 opcin posicionado. COMANDO MANUAL DE VALVULAS (Accesorio)

1.-Pie estabilizador frontal derecho 2.-Pie estabilizador frontal izquierdo 3.-Pie estabilizador trasero izquierdo 4.-Pie estabilizador trasero derecho 5.-Desplazamiento lateral Unidad de Rotacin 6.-Cilindro de inclinacin 7.-Cilindros de Tornamesa 8.-Cilindro Avance Bastidor 9.-Freno Tornamesa

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Pie estabilizador frontal derecho

Control para nivelacin del pie frontal derecho. Pie estabilizador frontal izquierdo Control para nivelacin del pie frontal izquierdo. Pie estabilizador trasero izquierdo Control para nivelacin del pie trasero izquierdo. Pie estabilizador trasero derecho Control para nivelacin del pie trasero derecho. Desplazamiento lateral Unidad de Rotacin Control para el desplazamiento horizontal de la unidad de rotacin (carro porta cabezal) Cilindro de inclinacin Control para el ngulo de inclinacin del bastidor. ste se puede ajustar entre 45 y 90. Cilindros de Tornamesa Control para girar el Tornamesa. Cilindro Avance Bastidor Control que permite regular la altura del bastidor para adecuarse al terreno a trabajar. Freno Tornamesa Detiene la Tornamesa en un punto fijo luego de que se ha alcanzado la posicin deseada.

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76 2.11PANEL ENCENDIDO MOTOR DIESEL

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1. Voltmetro de carga de batera 2. Manmetro de presin de aceite. 3. Cronmetro tiempo de trabajo de la maquina 4. Luces de alerta de nivel de: Batera Calentamiento de bobina Aceite Temperatura Los dos siguientes son auxiliares para las opciones de instalacin de nuevos medidores que quedan vacios. 5. Llave de contacto para el encendido del motor. 6. Indicador de la temperatura del radiador. 7. Indicador de RPM X100 de motor. -

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77 2.12 PANEL DE DISTRIBUCION

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Luz de alerta para alta temperatura de aceite. Luz verde, seala que la maquina se encuentre en operacin. Luz roja, alerta bajo nivel de aceite Indicador de temperatura con rel de corte a 70. Botn de encendido iluminacin zona de comando. Botn de encendido iluminacin zona Winches. Botn de encendido iluminacin zona poleas Botn de encendido iluminacin zona de la torre Dispositivo indica actividad o inactividad del panel.

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78 2.13 PANEL DE CONEXION DE CORRIENTE

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1. 2. 3. 4.

Cable de alimentacin 10 AWG. Enchufe 12 vol. 30w. Enchufe 12 vol. 30w. Enchufe 12 vol. 30w.

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3. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
El equipo EXPLORER 2000RC se compone de un conjunto de elementos estructurales que dan forma y operatividad a la mquina de perforacin. Los elementos estructurales que conforman la mquina son:

CHASIS BASE DE INCLINACION BASTIDOR MESA PIVOTANTE CARRO PORTA CABEZAL (Unidad de Rotacin) CONJUNTO POLEAS PATAS ESTABILIZADORAS

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Al tener todos estos elementos unidos se logra obtener los movimientos secundarios para la operacin del equipo. Estos movimientos estn definidos como sigue: 3.1 BASTIDOR

El bastidor realiza el movimiento de acercamiento de la base porta prensa al terreno en el cual se realizar el sondaje. Este movimiento es realizado mediante un cilindro a partir del comando manual de vlvulas proporcionales y su desplazamiento tiene una longitud o carrera de 1680mm, con esto se logra que la EXPLORER 2000 RC sea capaz de realizar sondaje de -90 hasta -45 como se muestra en la figura siguiente.

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3.2 MOVIMIENTO DE MESA PIVOTANTE Este elemento cumple la funcin de soportar y dar los ngulos de trabajo y descanso del bastidor, mediante el movimiento del cilindro de levante. Su movimiento esta accionado desde el comando manual de la vlvula para su posicionamiento. Este est indicado en la imagen comando manual de vlvulas proporcionales (Accesorio) (Referencia numero 6 cilindro de inclinacin).

Nota Importante: Los ngulos de trabajo de la maquina estn comprendidos desde -90 hasta -45, al realizar un sondaje no se deben sobrepasar estos lmites. Otros ngulos slo corresponden a las posiciones de descanso del bastidor.

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82 3.3 MOVIMIENTO DE MESA PORTA CABEZAL

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La mesa porta cabezal es la encargada de proporcionar el movimiento de avance y retraccin de la unidad de rotacin, esta operacin puede ser realizada desde Panel de Control (referencia numero 16, 17 avance lento, avance rpido) como tambin desde el comando manual de vlvulas proporcionales Indicado en la imagen Comando Manual de Vlvulas (referencia numero 6, 7).

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3.4 POLEAS

En la seccin superior del bastidor se encuentran los conjuntos de poleas para los winches de cable (wireline) y principal.

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3.5 PIES ESTABILIZADORES ESTABILIZACIN DEL EQUIPO Los elementos encargados de estabilizar la maquina son los denominados pies estabilizadores. stos estn ubicados en cada esquina del chasis y permiten que el equipo EXPLORER 2000 RC pueda ser nivelado y estabilizado para evitar desplazamientos horizontales y vibraciones verticales. Los pies estabilizadores son accionados individualmente desde el comando manual de vlvulas proporcionales (Accesorio) (Referencia 1, 2, 3 y 4 sealadas en la imagen Comando Manual de Vlvulas). Estas patas presentan dos conceptos: Pies Fijos y Pies Telescpicos. Como esta sealado en la imagen siguiente, estos ltimos poseen un sistema de traba mediante un dispositivo de resorte accionado manualmente para impedir su desplazamiento horizontal.

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TABLA PARA MANTENCION TORRE (PUNTOS DE GIRO)

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da NIPLES PARA ENGRASE H R S H R S H R S H R S H R S 10 50 250 1500 3000

Engrase los pasadores de giro de la torre

Engrase los pasadores de giro del cilindro de elevacin de la torre

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Pagina 4. CAPACIDAD DE PERFORACION DEL EQUIPO

IMPORTANTE No sobrepase los rangos establecidos para el equipo. Evitar el dao prematuro de ste.

Profundidades Nominales con Cabezal de Circulacin en Reversa (RC):

200 m. -> Con barras de 4 pulgadas (Ideal para DTH de 5 pulgadas de dimetro)

Profundidades Nominales con Cabezal P Diamantina:

Barril Sacatestigo PQWL HQWL NQWL BQWL

Profundidad 300 m 600 m 900 m 1400 m

del Testigo 85 mm 63.5 mm 47.6 mm 36.5 mm

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Pagina 5. LUBRICANTES
5.1 Rango de viscosidad de servicio

Para un adecuado rendimiento y duracin recomendamos seleccionar la viscosidad (a temperatura de servicio) en el rango ptimo de: vpt = viscosidad ptima de servicio 16...36 [mm2/s] Referida a la temperatura del tanque para circuito abierto.

5.2 Viscosidad lmite

Para condiciones lmites de servicio considerar los siguientes valores: vmn = 5 [mm2/s], brevemente para temperatura mxima admisible de tmx = 115C. vmx = 1.600 [mm2/s], brevemente para arranque en fro tmn = -40C. Se debe tener en cuenta que la temperatura mxima del fluido, an localmente (por ejemplo almacenamiento), no sea superada. Para temperaturas de -25C hasta -40C se requieren medidas especiales. Segn la instalacin, consultar los requerimientos con fabricante de lubricantes.

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5.3 Diagrama de seleccin

Para la correcta seleccin del fluido hidrulico se supone conocida la temperatura en el tanque (circuito abierto) en funcin de la temperatura ambiente. La eleccin del fluido hidrulico debe efectuarse de manera tal que dentro del margen de temperaturas de servicio la viscosidad se encuentre en el rango ptimo (vpt) (ver diagrama de seleccin, rea sombreada). Recomendamos seleccionar la clase de viscosidad ms alta.

Ejemplo: Para una temperatura ambiente de XC se presenta una temperatura de servicio en el tanque de 60C. En el rango ptimo de viscosidades de servicio (vpt rea sombreada) corresponde a las clases de viscosidad VG46 o VG68; seleccionar: VG 68.

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Tener en cuenta: La temperatura del aceite de fugas, afectada por la presin y la velocidad, es siempre superior a la del tanque. Sin embargo no debe ser superior a 115C en ningn lugar de la instalacin. Si las condiciones antes mencionadas no pueden ser satisfechas debido a parmetros extremos de servicio o elevada temperatura ambiente, consultar.

6. INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO PREVIO

6.1 REVISIN DE FUNCIONAMIENTO PREVIO

La inspeccin de funcionamiento previo es una serie de verificaciones, que se deben llevar a cabo antes de que se mueva el equipo de un lugar a otro y antes de que comience el funcionamiento del equipo. Cada revisin asegurar que la

mquina est preparada para el funcionamiento normal. La inspeccin de funcionamiento previo est relacionada con el equipo completo, La inspeccin involucra revisar: Piezas sueltas, quebradas o faltantes Suciedad y deshechos acumulados Fugas y niveles de lquidos Ajuste de la palanca de control Operacin de los instrumentos Ajustes correctos Puntos ciegos de visin Peligros potenciales Limpieza

6.2 VERIFICACIN DEL PANEL DE CONTROL DE PERFORACIN

Verifique que todas las palancas de control estn en posicin "Neutra" o en la posicin "Off (apagada)". Verifique que todos los indicadores y palancas de control estn en buen estado de funcionamiento. Revise que todas las mangueras y vlvulas no tengan fugas de aceite.

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6.3 VERIFICACIONES DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION.

Verifique que los pies estabilizadores estn apoyados en una fundacin apropiada, base de troncos, etc. Verifique que la plataforma del equipo de perforacin este nivelada HORIZONTAL todo posicionado en forma segura. Verifique que el nivel de aceite en el tanque de aceite hidrulico est en el nivel correcto. Verifique que la tapa del filtro de aire del motor no est atascada. Verifique que la salida del silenciador del escape del motor no est tapada con materia extraa. Verifique que el combustible del motor diesel, el aceite lubricante y el refrigerante lquido y las bateras estn en los niveles de funcionamiento correctos y que todos los programas de servicio estn actualizados. Verifique que el radiador del motor del equipo no est bloqueado con desperdicios. Verifique que la manguera de succin y la manguera auxiliar provenientes de la bomba de agua hayan sido conectadas en forma correcta. Verifique si en la plataforma de perforacin hay tems sueltos y asegrelos segn sea necesario. Verifique si hay fugas de aceite en todas las mangueras y vlvulas.

6.4 VERIFICACIN DE LA COMPONENTES.

ESTRUCTURA DEL MASTIL Y DE LOS

Verifique que los cables del winche wireline y principal hayan sido pasados en forma correcta por las poleas en la parte superior del mstil. Verifique que la condicin de funcionamiento de los cables del winche wireline y principal se cambie segn sea necesario. Verifique los sistemas de sujecin de los cables del winche principal y wireline estn ajustados y asegurados firmemente. Verifique que todas las guas de las mangueras hacia la estructura del mstil y sus componentes estn en buen estado de funcionamiento. Verifique que el mstil est ajustado para el ngulo correcto de perforacin. Verifique que el freno hidrulico este actuado sobre el engranaje de la torna mesa. Verifique si el conjunto de mstil tiene artculos sueltos, asegrelos segn sea necesario.

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Verifique si hay fugas de aceite en todas las mangueras y vlvulas. Verifique que la base del mstil descanse firmemente en una fundacin adecuada (durmientes). Verifique el nivel de aceite de lubricacin del cabezal de rotacin Verifique que el cabezal de rotacin y el porta broca estn en buen estado de funcionamiento. Verifique que el sistema de enfriamiento del aceite lubricacin del cabezal de rotacin est en buen estado de funcionamiento.

IMPORTANTE Recomendaciones: Durante la operacin de perforacin la base del equipo no debe superar los 10 con respecto a la horizontal.

Las limitaciones arriba recomendadas con respecto al ngulo de la base del equipo durante la operacin de la maquinaria se basan en los niveles correctos de lubricacin en el motor y en el depsito de aceite hidrulico, los cuales se deben mantener. Es importante que estos niveles sean revisados antes de cualquier operacin, considerando que la base del equipo sea posicionada en una pendiente.

Por el contrario en el caso que no se cumplan las indicaciones descritas anteriormente, se debe asegurar que los niveles de aceite se mantengan.

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Pagina 7. ANEXO
7.1 MANTENIMIENTO E INSPECCIN DE LOS CABLES DE ACERO

La lubricacin impregnada al cable durante la fabricacin no es suficiente para que perdure durante toda su vida til. Se le debe dar lubricacin adicional al cable mientras est en uso.

Para aplicaciones de uso general se considera adecuado un aceite viscosidad media. Para uso en condiciones corrosivas, deber usarse un aceite altamente penetrante, repelente al agua y antioxidante. Es importante que la lubricacin del cable de alambre de acero se lleve a cabo con regularidad y no slo despus que se haya detectado la primera avera. Una buena lubricacin prolonga en ms de un 50% la vida til del cable!

De vez en cuando, los cables de acero deben limpiarse por fuera. Esto se aplica especialmente a los cables que se usan en condiciones abrasivas y corrosivas. Se deben limpiar con un cepillo de alambre suave o con aire comprimido. Se puede combinar con la lubricacin.

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La inspeccin debe ser una evaluacin visual de la mayor parte posible de los cables, incluidos los puntos de unin al equipo.

Una vez al mes debe hacerse una inspeccin minuciosa. Despus que se han detectado cables rotos u otros daos los intervalos deben ser menores. En caso de detectarse alguna falla en el cable que no requiera que ste sea desechado, la falla debe registrarse en la bitcora de Mantenimiento del equipo indicando la ubicacin, descripcin y fecha.

Si durante una inspeccin se detectan puntas de cables rotos que podran cruzarse por encima de los cables adyacentes y destruirlos al deslizarse sobre las poleas, esas puntas de cables rotos deben ser eliminadas.

En ningn caso se les debe eliminar apretndolas con un alicate. El mejor mtodo es mover las puntas del cable hacia atrs y hacia adelante hasta que se corten en lo profundo de la cavidad entre los dos torones exteriores. Cuando se trate de cables ms gruesos debe usarse una herramienta movindola hacia atrs y hacia adelante sobre la superficie del cable, doblando de esta manera los alambres hasta que se corten.

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94 7.2 CRITERIOS PARA DESECHAR UN CABLE

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Un cable de acero debe ser desechado cuando se presentan una o ms de las siguientes situaciones:

A) Alambres rotos Un cable debe ser desechado cuando cuatro o ms alambres rotos quedan a la vista en un largo de 10 veces el dimetro del cable: Ejemplo: D = 13 mm; L = 130 mm.

Alambres rotos

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95 B) Reduccin del dimetro

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La reduccin del dimetro se puede producir por abrasin, corrosin o una falla local del alma del cable. El cable debe ser desechado si el dimetro externo se ha reducido en 1 mm o ms. C) Corrosin La corrosin puede ser externa o interna, general o localizada. Un cable debe ser

desechado cuando la superficie de los alambres est seriamente endurecida o picada, o cuando los alambres estn sueltos dentro los torones debido al desgaste. D) Deformacin del cable D1) Aspecto ondulante Cuando el cable permanece sobre una

superficie plana y sin carga, la altura mxima de la onda no debe ser mayor que el dimetro nominal del cable + dejar de usarse. D2) Jaula de pjaros (Deformacin tipo canasta) Los cables con una jaula de pjaros se deben desechar. D3) Formaciones de nudos Un alambre o grupos de alambres pueden formar una lnea de nudos paralela al eje del cable. Esta deformacin frecuentemente se produce por cargar de golpe. Las formaciones de nudos justifican que el cable sea desechado. , de otro modo ste debe

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96 D4) Alambres sueltos

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Cuando se encuentran alambres externos sueltos sin ningn dao mecnico adyacente, lo ms probable es que se deba a una corrosin por lo que el cable debe dejar de usarse. D5) Ndulos Un ndulo es un crecimiento local del dimetro del cable cuya alma se percibe fcilmente entre las varias hebras que lo cubren. La presencia de un ndulo justifica que el cable sea desechado. D6) Adelgazamiento del cable El adelgazamiento es una reduccin del dimetro del cable en un trecho corto. La causa ms probable de esto es la rotacin que permite que el cable se destuerza lo que produce una sobrecarga y reduccin del dimetro D7) Cocas Los cables con cocas se deben desechar. D8) reas planas Al doblar el cable en un borde se producen reas planas. Estos cables se deben desechar. D9) Alambres externos fuera de su lugar Los alambres externos fuera de su lugar son alambres arrancados por la fuerza de su posicin a lo largo de la lnea del cable y forman pequeos nudos planos. Esto se puede producir por un mal ovillado del tanque o porque el cable se ha arrastrado a travs de un borde afilado. Los cables de torcido Lang frecuentemente son los que se ven afectados de peor manera. La presencia de alambres externos fuera de su lugar justifica que el cable sea desechado. Cuando manipule los cables, tenga presente lo siguiente: Los cables que se rompen con un chasquido bajo la carga pueden provocar graves lesiones. Los cables que se rompen con un chasquido y botan una columna de barras pueden provocar un gran dao a las barras y al equipo de perforacin. Manipular el cable con cuidado y mantenerlo lubricado aumentar su vida til de manera impresionante.

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7.3 PROGRAMA DE SERVICIO Y ACEITES RECOMENDADOS PARA LOS CABLES DE ACERO

Inspeccionar visualmente todos los cables y los componentes asociados del soporte de la carga antes de comenzar cada turno (10 horas) Inspeccionar minuciosamente todos los cables cada 250 horas. Lubricar todos los cables cada 250 horas. Verificar si las prensa de los cables en los huinches estn apretadas cada 250 horas. Limpiar los cables como se indica. Inspeccionar minuciosamente todos los componentes asociados a soportar la carga y sus sujetadores cada 1.500 horas. ACEITES LUBRICANTES PARA LOS CABLES DE ACERO: MOBILE: MOBILARMA 798 CASTROL: WIRE ROPE OIL NO. 2 SHELL: ENSIS SDC

7.4 VIDA TIL DE LOS CABLES DE ACERO

Los cables de acero absorben humedad y se corroen internamente sin que se pueda detectar sea alguna en la superficie. Por lo tanto recomendamos que el cable del Winche Principal, sin importar cun perfecta sea su apariencia, sea desechado cada doce meses.

La vida til mxima de los cables de acero se calcula desde la fecha en que el cable se coloca en el equipo siempre que los cables se guarden de acuerdo a las siguientes indicaciones:

Los cables de acero se deben almacenar en una construccin de madera lejos del piso o suelo para evitar tanto transpiracin como corrosin y bajo cubierta en condiciones secas libre del posible ataque de agentes corrosivos como polvo de molienda, gases de sulfuro o cido.

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Si los cables de acero se almacenan por algn tiempo en condiciones de alta temperatura, se les debe dar vuelta peridicamente para mantener la lubricacin uniforme del cable. ste se debe volver a lubricar si es necesario.

7.5 EXTINGUIDORES DE INCENDIO

CLAVE: Turno nico = 10 hrs / da Turno doble = 20 hrs / da

10 H R S

50 H R S

250 H R S

1500 H R S

3000 H R S

Inspeccione visualmente la presin de la carga Sacuda el extinguidor para evitar que el polvo se compacte y se solidifique al fondo del extinguidor Haga que el proveedor inspeccione el extinguidor Verifique visualmente si hay algn dao

Los extinguidores de incendio deben ser sometidos a inspeccin y mantenimiento de acuerdo con la AS1851.1-1989. Esto incluye inspecciones peridicas y pruebas de presin de los cilindros. Cuando la presin cae por debajo del rango de presin de operacin o si el extinguidor se ha descargado parcial o totalmente es necesario realizar una recarga. IMPORTANTE: Una vez que se ha usado un cilindro con polvo qumico seco, incluso si slo se ha ocupado una pequea cantidad de polvo, la vlvula se debe limpiar y se debe recargar la unidad. Las partculas de polvo se acumulan en el asiento de la vlvula impidiendo que sta selle adecuadamente y el propulsor (nitrgeno comprimido) se escurrir lentamente. MANUAL DE SERVICIO

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Luego el manmetro estar en la posicin EMPTY (VACO) y el extinguidor quedar inutilizable.

1.

2.

Verifique la presin semanalmente. La manecilla debe estar en el rea verde. Si la manecilla est en el rea roja, es necesario recargarlo. Para obtener servicio del proveedor del extinguidor, contacte la oficina ms cercana. Verifique daos cada seis meses: Est el pasador en su lugar y el sello sin tocar? Para usar el extinguidor se debe sacar el pasador con lo cual se rompe el sello. El sello es una cadena plstica delgada con una etiqueta. Funcionan bien la manguera y la boquilla? Hay alguna sea de dao externo al extinguidor o al puntal?

8.ESQUEMA DE COMPONENTES HIDRAULICOS DEL EQUIPO

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9.ESQUEMAS ELECTRICOS
8.1 PLANO ESQUEMATICO PANEL DE CONTROL

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101 8.2 PLANO TABLERO DE DISTRIBUCION Y VALVULAS

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102 8.3 PLANO MICRO CONTROLADOR

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