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Prehistoria

Hace 8.000 aos, la mezcla de cemento con agua, arena y ridos dio como resultado un nuevo material que se poda moledar fcilmente y que, cuando endureca, adquira caractersticas de solidez, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del hormign. Segn fuentes histricas, la construccin ms antigua realizada en hormign es el suelo de una cabaa en Lepensky Vir (Yugoslavia), datada en el ao 5.600 a.C.

Edad Antigua
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirmides de Gizeh (2.600 a.C.) fue levantada con hormign, y en el mural de Tebas (1.950 a.C.) se conservan escenas de hombres fabricando hormign y aplicndolo en una obra. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de depsitos volcnicos, mezclados con caliza, arena y agua, producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua dulce y salada. La civilizacin romana utilizaba el hormign en la construccin de grandes edificios, y tambin en la red de agua potable y en la evacuacin de aguas residuales. Entre otros ejemplos romanos de utilizacin de hormigones, se pueden destacar los siguientes: -El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de hormign en su permetro. -El Coliseo de Roma, construido en el ao 82 d.C., contiene hormign en los cimientos, los muros interiores y la estructura. -El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se utiliz un hormign aligerado para construir la cpula, de 50 m de dimetro. -En diversas canalizaciones de agua, con numerosos ejemplos.

Hormign medieval
Despus del gran papel del hormign en las construcciones del Imperio Romano, no se encuentran muestras de su uso hasta el ao 1.200, en que se vuelve a utilizar para la construccin de grandes obras como la Catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos cimientos estn hechos de hormign.

Cemento Portland
A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de investigaciones relacionadas con el cemento y el hormign. As, en 1.759, John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll un nuevo mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos aos, el reverendo James Parker cre un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba que era el que se haba utilizado en la poca romana, se patent y se empez a utilizar en diversas obras en el Reino Unido. En 1.824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidrulico artificial, fabricado por la combustin conjunta de caliza y carbn, que denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de fabricacin, que encareca su produccin. Hacia finales del siglo XIX, el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron la extensin de su uso para todo tipo de aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras tcnicas introducidas, el cemento Portland continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se patent, aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente.

poca actual
Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples posibilidades de aplicacin. La diversidad de caractersticas ponen al alcance de la sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede constatar en las grandes edificaciones, las obras pblicas o los

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el

siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Vase tambin: Historia del hormign

[editar] Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

[editar] El cemento portland


Artculo principal: cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante.

Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio. [editar] Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
[editar] Portland frrico

Imagen al microscopio del portland frrico. El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el

componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
[editar] Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

[editar] Cementos de mezclas


Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. [editar] Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas

agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. [editar] Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

[editar] Cemento de fraguado rpido


El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

[editar] Cemento aluminoso


Artculos principales: cemento aluminoso y aluminosis

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente

se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe elnombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Su composicin completa es:


60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). [editar] Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Proceso de fabricacin del cemento Portland.

[editar] Propiedades generales del cemento


Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

[editar] Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio


Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

[editar] Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:


Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:


Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:


Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

[editar] Usos comunes del cemento de aluminato de calcio


Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias.

[editar] Proceso de fabricacin


Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. 2. 3. 4. Extraccin y molienda de la materia prima Homogeneizacin de la materia prima Produccin del Clinker Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Historia de Cementos del Norte S.A.


La planta original de produccin de CEMENTOS DEL NORTE S. A. (CENOSA), inici sus operaciones en el ao de 1,958 bajo el nombre de CEMENTOS DE HONDURAS S. A. como iniciativa privada; Luego, en 1,981 pas a ser empresa estatal, denominndose CEMENTOS DE HONDURAS. Posteriormente en 1,992 volvi a constituirse como iniciativa privada con el nombre de CEMENTOS DEL NORTE S.A. y en 1,997 hizo una alianza estratgica con Cementos Progreso de Guatemala. CENOSA participa activamente en el desarrollo econmico de Honduras. Cuenta con las ms altas tecnologas, con recurso humano capacitado y permanentemente interesado en el medio ambiente as como en el desarrollo de la cultura organizacional orientada a resultados. Las actividades principales de CENOSA son la elaboracin y suministro de cemento, el cual es fabricado bajo estrictos controles de calidad, para entregar a nuestros clientes productos que cumplen las normas ASTM de de Estados Unidos de Amrica. La Planta brinda trabajo y desarrollo a los pobladores de Bijao, Choloma, Puerto Corts y San Pedro Sula.

Lafarge en Honduras LAFARGE CEMENTOS inicia su actividad en Honduras en 1975 como INCEHSA. Desde 1997 pertenece al Grupo Lafarge. La historia de LAFARGE CEMENTOS est unida a la de la Industria Cementera Hondurea S.A. INCEHSA. INCEHSA fue creada como empresa el 10 de Julio de 1975. El 27 de noviembre de 1978, INCEHSA realiza una licitacin pblica para la construccin de una Planta Cementera en la zona de la Aldea Piedras Azules em Comayagua. La construccin y montaje de la planta estuvo a cargo de la compaia japonesa Kawasaki Heavy Industries Ltd., con la asesora tcnica y soporte de Asland de Espaa, realizndose las primeras pruebas de produccin el 29 de agosto de 1981. La planta de Piedras Azules tuvo un papel muy importante en la ejecucin del proyecto hidroelctrico "El Cajn" (ahora represa Francisco Morazn) que absorbi, durante su perodo de construccin, aproximadamente unos 475,000 toneladas de cemento. LAFARGE CEMENTOS El 22 de octubre de 1991 INCEHSA fue privatizada y, a finales de 1997, el Grupo Lafarge se convierte en el accionista mayoritario y administrador, con un 53% de las acciones. El 20 de marzo del 2003 cambia su razn social de Incehsa a Lafarge Incehsa S.A. de C.V., para finalmente el 11 de noviembre del 2006 ser Lafarge Cementos, S.A. de C.V. A partir de ese momento, el nombre Lafarge Cementos est ligado al crecimiento de Honduras.

Proceso de Fabricacin de Cemento


El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de seis etapas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Extraccin de Materia Prima Trituracin y Prehomogenizacin Molienda de Harina Cruda Clinkerizacin Molienda de Cemento Empaque y Despacho

En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las

normas internacionales para los cementos producidos, as como un verdadero compromiso con la gestin ambiental. Extraccin de la Materia Prima Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). Trituracin y Prehomogenizacin La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. Molienda de Harina Cruda Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas y se efecta un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los materiales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisin Clinkerizacin La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos. Molienda de Cemento El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso. Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as

obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada. Empaque y Despacho Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto.

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DISTRIBUIDORES A NIVEL NACIONAL CEMEX CENTRAL COMEX CENTRAL INDUSTRIA CEMENTERA HONDUREA, S.A. CONCRETO CONCENTRO CONHSA-PAYHSA, S.A. CONSTRUCTORA JOVEL Y ASOCIADOS ISLAND CONCRETE PRODUCTOS DE CONCRETO EL AGUILA PRODECA ADITIVOS DE HONDURAS S. DE R.L. CONEXPA-CONEXIONES DEL PACIFICO MARCAS DE CEMENTO A NIVEL NACIONAL o Cemento Piedra Azul o Cemento Bijao o Cemento UNO Clasificacin del Cemento por sus Adiciones o CPP Cemento Portland Puzolanico o CPO Cemento Portland Ordinario o CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno o CPC Cemento Portland Compuesto o CPS Cemento Portland con Humo de Slice o CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno Clasificacin por Caractersticas Especiales o RS Resistente a los Sulfatos o BRA Baja Reactividad Alcali Agregado o BCH Bajo Calor de Hidratacin o B Blanco Clasificacin por su Clase Resistente -- 40 30 40 R -- 40 -- 40 50 30 20 30 R 50 30 -- 30 40 20 -- 20 Mximo a 28 Das Mnimo a 28 das Mnimo a 3 das Resistencia N/mm2

o o o o o o o o o o o

Resistencia Y Tipos De Concreto

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO APLICACIN CANTIDAD DE CEMENTO BULTO DE 50 KGS CANTIDAD DE ARENA P/C BOTE DE 19 LTS. CANTIDAD DE GRAVA P/C BOTE DE 19 LTS. CANTIDAD DE AGUA P/C BOTE DE 19 LTS. VOLUMEN RESULTANTE EN LITROS IF'C 100 KGS/CM2 FIRMES, PLANTILLAS 1.0 6.0 8.0 2.0 180 LTS

F'C 150 KGS/CM2 DALAS Y CASTILLOS 1.0 5-1/4 7-1/2 1-3/4 165 LTS F'C 200 KGS/CM2 LOSAS DE ENTREPISO 1.0 4-1/2 6.0 1-1/2 145 LTS F'C 250 KGS/CM2 COLUMNAS Y TRABES 1.0 3-3/4 5-1/2 1-1/4 130 LTS F'C 300 KGS/CM2 PREESFORZADOS 1.0 3 4-3/4 1.0 112 LTS TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR CADA BULTO DE CEMENTO

TABLA DE RESISTENCIA DE CONCRETOS / PROPORCIN POR METRO CBICO

RESISTENCIA Y TIPO DE CONCRETO APLICACIN CANTIDAD DE CEMENTO BULTO DE 50 KGS CANTIDAD DE ARENA P/C BOTE DE 19 LTS. CANTIDAD DE GRAVA P/C BOTE DE 19 LTS. CANTIDAD DE AGUA P/C BOTE DE 19 LTS. VOLUMEN RESULTANTE EN LITROS IF'C 100 KGS/CM2 FIRMES, PLANTILLAS 5 30.00 35 13.50 1000 LTS F'C 150 KGS/CM2 DALAS Y CASTILLOS 6 29.00 34.50 13.50 1000 LTS F'C 200 KGS/CM2 LOSAS DE ENTREPISO 7 28.50 34.50 12.70 1000 LTS F'C 250 KGS/CM2 COLUMNAS Y TRABES 8 28.50 34.00 12.50 1000 LTS F'C 300 KGS/CM2 PREESFORZADOS 8.50 27.30 33.00 10.50 1000 LTS

Nuestros Productos

CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL


Este tipo de cemento es para uso general y est compuesto por clinker, yeso, caliza y puzolana. Posee moderado calor de hidratacin, inhibe reacciones lcalisagregados y presenta altas resistencias a largo plazo.

CEMENTO TIPO I
Este tipo de cemento se utiliza para la construccin especializada en donde las obras tienen un compromiso estructural (por ejemplo, en la construccin de edificios). Se componen de clinker y yeso. Presenta altas resistencias a corto y largo plazo.

CLINKER TIPO I
Las variables de calidad que se controlan para la fabricacin de Clinker tipo I son las siguientes: Factor de Saturacin de Calcio (F.S.C): Min 95 Cal Libre (CaOL): Max 2.0 Contenido de Silicato Tri clcico ( C3S): Mayor de 56%

CEMENTO TIPO II
Este cemento se utiliza en zonas martimas (por ejemplo en la construccin de puentes) y est compuesto por clinker y yeso. La diferencia de este tipo de cemento con el Cemento Tipo I es su composicin mineralgica; debido a que el aluminato triclcico (C3A) debe ser menor a 8%. Presenta un moderado calor de hidratacin y moderadas resistencias a los sulfatos y aguas agresivas.

CLINKER TIPO II
Las variables de calidad que se controlan para la fabricacin de Clinker tipo II son las siguientes: Factor de Saturacin de Calcio (F.S.C): Min 95 Cal Libre (CaOL): Max. 2.0 Contenido de Silicato Triclcico (C3S): Mayor de 56% Contenido de Aluminato

Tricalcico (C3A): Menor de 8.2

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