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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

INVESTIGACION 1: ANALISIS TEORICO DEL ACERO AISI 1045

MATERIA: CIENCIA DE MATERIALES

CATEDRATICO: DR. Andrs Lpez Velsquez.

AUTOR: EQUIPO 1

XALAPA VERACRUZ 2011

INTRODUCCION
Actualmente la ciencia aplicada a los mtodos de ingeniera ha ido tomando cada vez ms auge, ya que durante la vida activa de los elementos de las mquinas de la industria, estos se encuentran expuestos a un enemigo que definitivamente es muy contraproducente debido al gasto excesivo de energa al que se someten los elementos, y ese enemigo es el desgaste. El desgaste es un fenmeno que se estudia a diario ya que est presente a todo momento. Cabe mencionar que para que exista desgaste, debe haber movimiento alternativo entre ciertos elementos y una fuerza de friccin que se presente ah, entonces cuando el desgaste de material se hace presente. Una forma para evitar por lo menos un poco el desgaste de los materiales es el uso de lubricantes que hacen la funcin de amortiguamiento viscoso en los elementos sometidos a cargas y a movimientos. La ciencia que se dedica al estudio de estos factores en conjunto (la friccin, el desgaste y la lubricacin) se denomina tribologa. El objetivo fundamental de este trabajo terico-prctico es el anlisis de un elemento de acero AISI 1045, el cual se someter a un estudio tribolgico de desgaste mediante el mtodo de pin-disco. Por el momento solo se mostrar el anlisis terico de ese material, es decir algunos datos tcnicos que servirn para obtener conclusiones despus de haber realizado la prueba experimental.

DATOS GENERALES DEL ACERO AISI 1045


1.- Descripcin.
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.

2.-Algunas propiedades mecnicas.

Propiedades Resistencia Ala Traccin 1045 Mpa 703 1000 lb/in^2 102

mecnicas promedio Resistencia a la fluencia Mpa 598

del acero

estirado Alargamiento en 50 mm

En frio Reduccion de area,% Dureza Brinell

1000 lb/in^2 86.7

(2 pulgadas), % 15 35 207

3.- Propiedades fsicas.


Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

4.- Propiedades qumicas.


Se ha usado una gran variedad de aceros de aleacin y aceros al carbono en las industrias automotrices y similares. AISI y SAE publican especificaciones para todos los tipos de acero, las cuales deben consultarse para una informacin detallada. Se utiliza un ndice numrico para identificar las composiciones de los aceros AISI. Una serie de 4 numerales designa la composicin de los aceros AISI: Los dos primeros indican el tipo de acero y los dos ltimos, hasta donde es posible, el contenido promedio de carbono en puntos o centsimas de porcentaje.
AISI 10xx = acero al carbono COMPOSICION QUIMICA DE ACEROS AL CARBONO% ACERO PORCENTAJE ELEMENTOS DE C Mn P 1045 0.43-0.5 0.6-0.9 0.04max

COMPOSICION S 0.05max

5.- Tratamientos trmicos

Temperaturas para tratamientos trmicos de aceros al carbono NORMALIZAR F 1550-1650 RECOCER C 830-870 TEMPLAR C 800-845

ACERO AISI 1045

C 845-900

F 1525-1600

F 1475-1550

6.- Algunas Aplicaciones.


El empleo industrial de este material en nuestro es muy diverso, porque tiene aplicacin tanto para construccin de armaduras, vigas, pasadores, piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches, tambin coronas de arranque, catalinas y ejes transmisores de baja carga , pernos, arandelas, tuercas. piones, etc.

DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO


1.-Se maquilarn las probetas, el cual es igual al nmero de ensayos a realizar. En el siguiente apartado, se muestra como se determina el nmero de ensayos. Las probetas a maquinar, se realizan en un torno, con las siguientes medidas especificadas en la norma ASTM: Probeta pin: Dimetro= 3.9 mm (0.15) Largo= 34.75 mm (1.37) Probeta Disco: Dimetro= 28.91 mm (1.14) Espesor= 3.27 mm (0.13) 2.-Teniendo listas las probetas, es necesario obtener su rugosidad mediante un rugosmetro. En ese instante, tambin, utilizando una balanza analtica, se mide la masa correspondiente de cada disco y de cada Pin.

3.-Posterior a la medicin de los parmetros iniciales, se procede a montar el TRIBOMETRO, usando el mtodo de PINS-DISCO; por esta razn, usamos discos y cilindros de un material determinado.

4.-Despus de que se mont la mquina, se procede al encendido de la misma para que la prueba se lleve a cabo y se puede observar el desgaste de cada uno de los discos. La prueba se realizar 3 veces, con una duracin de 10 minutos y bajo la aplicacin de una carga de 30 N.

5.-El ltimo paso es el anlisis matemtico, a partir de los resultados obtenidos, ya que se medir la masa de cada elemento nuevamente para posteriormente realizar anlisis estadstico. Las imgenes a continuacin mostradas, son el ejemplo de desgaste de los discos:

ANALISIS EXPERIMENTAL Y RESULTADOS DEL ACERO AISI-1045


1.-El primer paso para la realizacin de esta prueba de desgaste es determinar el nmero de veces que se va a repetir el experimento, para que posterior a esto se realice el anlisis matemtico. Lo que se desea es lo siguiente: **Coeficiente de variacin V(%)=4% **Error Relativo permisible erp(%)=5%
Tamao mnimo aceptable de la muestra (n) para un 95% de confianza. Coeficiente Error Relativo permisible de la muestra erp (%) de Variacin 1 2 3 4 5 6 7 8 10 V (%) 1 4 1 2 16 4 2 1 3 35 9 4 3 2 1 4 62 16 7 4 3 2 2 5 96 24 11 6 4 3 2 2 1 6 35 16 9 6 4 3 2 2 7 47 21 12 8 6 4 3 2 8 62 28 16 10 7 5 4 3 9 78 35 20 13 9 7 5 4 10 96 43 24 16 11 8 6 4

A partir de la tabla, se tiene que la muestra n=3, lo que nos indica que el nmero de repeticiones del experimento de desgaste es 3 (juego de probetas). 2.- A continuacin, se procede al proceso medicin-experimentacin. En este paso, se mide la masa de los 3 discos y de las 3 probetas, la rugosidad promedio, y se someten los juegos de probetas (pin-disco) a desgaste en la mquina adecuada.

JUEGO DE PROBETAS 1

Rugosidad 1 2 3 4 PROMEDIO 1

m 2.14 1.986 2.244 2.403 2.19325

MASA Disco Pin DESGASTE VOLUMTRICO

Considerando DISCO PIN 8.83100381 5.33672173 14.1677255

JUEGO DE PROBETAS 2 Rugosidad 1 2 3 4 PROMEDIO 1 m 2.315 2.422 4.405 2.168 2.3275

MASA Disco Pin DESGASTE VOLUMTRICO

Considerando DISCO PIN 8.20838628 4.9047014 13.1130877

JUEGO DE PROBETAS 3 Rugosidad 1 2 3 4 PROMEDIO 1 m 1.652 1.335 1.591 2.022 1.65

MASA Disco Pin DESGASTE VOLUMTRICO

Considerando DISCO PIN 4.77763659 2.90978399 7.68742058

3.- ANALISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS

Donde continuacin:

representa el nmero de desgaste, y

el nmero de prueba. Esto se representa a

TABLA RESUMEN DEL ANALISIS DESGASTE PIN-DISCO JUEGO DE PROBETAS 1 14.1677255 2 13.1130877 3 7.68742058 PROMEDIO DE DESGASTE 11.6560779

El siguiente parmetro es el de la desviacin estndar de la media, el cual para medir hay varias maneras, pero en el caso de una repeticin de ensayos menor a 10, se utiliza la siguiente expresin:

Donde, los valores se obtienen a partir de los resultados medidos en los ensayos, y factor de desviacin que se obtiene a partir de la siguiente tabla:

es el

Tamao de la muestra (n) 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Factor de desviacin 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.97 3.078

Para una muestra n=3, observamos que el factor de desviacin es procedemos al clculo de la desviacin estndar:

,y

El siguiente valor a calcular es el del coeficiente de variacin (variabilidad del procedimiento del ensayo), que se mide con valores anteriormente obtenidos:

El clculo de este valor de manera porcentual es:

Calculado el valor anterior, verificamos que este valor de variacin es mayor que el necesario en este experimento, obtenido desde el inicio en la tabla, es decir, para que nuestros datos experimentales sean vlidos:

De acuerdo a nuestros resultados: 32.82770523% 4%, lo cual es FALSO, por lo que debemos tomar una accin correctiva con los resultados, de manera que la desigualdad se cumpla y la agrupacin de datos sea ms homognea. El valor mnimo que puede adoptar un coeficiente de variacin es cero, lo cual indica de la inexistencia de dispersin de los datos. La accin correctiva, se realiza eliminando el valor de mayor desviacin media:

ENSAYO(JUEGO DE PROBETAS) 1 2 3

DESGASTE( ) 14.1677255 13.1130877 7.68742058

Desviacin Media 0.837215 0.48567 1.322885

Para sustituir ese valor, calculamos la media de los otros valores y lo sustituimos. Posterior a esto, se procede al clculo de la desviacin estndar y el coeficiente de variacin. Los datos se muestran a continuacin:

TABLA RESUMEN DEL ANALISIS DESGASTE PIN-DISCO (PROCESO DE CORRECCION 1) JUEGO DE PROBETAS 1 14.1677255 2 13.1130877 3 13.6404066 PROMEDIO DE DESGASTE 13.6404066

ENSAYO(JUEGO DE PROBETAS) 1 2 3

DESGASTE( ) 14.1677255 13.1130877 13.6404066

Desviacin Media 0.837215 0.48567 0.6614429

TABLA RESUMEN DEL ANALISIS DESGASTE PIN-DISCO (PROCESO DE CORRECCION 2) JUEGO DE PROBETAS 1 13.37674715 2 13.1130877 3 13.6404066 PROMEDIO DE DESGASTE 13.37674715

Incertidumbre asociada: Refleja la dispersin de los valores obtenidos, adems interesa que el intervalo definido capture, en lo posible, el valor verdadero de la medicin. En esta situacin se asigna como incertidumbre la desviacin absoluta mxima (d.a.m.):

Entonces, la incertidumbre asociada es 3.96865732 y el resultado se reporta como: Desgaste= (11.6560779 )

ANALISIS DE LA RELACION ENTRE LAS VARIABLES


Variable dependiente: desgaste.(x) Variable independiente: rugosidad.(y)

1 2 3

RELACION RUGOSIDAD-DESGASTE (VALORES AJUSTADOS) Rugosidad (m) Desgaste ( ) 2.19325 13.37674715 2.3275 13.1130877 1.65 13.6404066

ANALISIS DE REGRESION LINEAL ( ) Coeficientes


Parmetro Intercepto(b) Pendiente(m) Mnimos Cuadrados Estimado 14,8043 -0,69402 Estndar Error 0,502576 0,241894 Estadstico T 29,4568 -2,86911 Valor-P 0,0216 0,2135

Anlisis de Varianza
FUENTE Modelo Residuo Total (Corr.) SUMA DE CUADRADOS 0,123972 0,0150602 0,139033 GL 1 1 2 CUADRADO MEDIO 0,123972 0,0150602 RAZN-F 8,23 VALOR-P 0,2135

*Coeficiente de Correlacin = -0,944287 *R-cuadrada = 89,1678 % *R-cuadrado (ajustado para g.l.) = 78,3357 % *Error estndar del est. = 0,12272 *Error absoluto medio = 0,0630788 *Estadstico Durbin-Watson = 2,14662 (P=) *Autocorrelacin de residuos en retraso 1 = -0,382206
( ) ()

DESGASTE DEL ACERO AISI 1045 15

14.5

Desgaste Volumtrico mm 3

14

* 13.5 *

* 13

Y=-0.69402x+14.8043
12.5 0 0.5 1 1.5 Rugosidad m 2 2.5 3

Anlisis de Varianza con Carencia de Ajuste


FUENTE Modelo Residuo Carencia de Ajuste Error Puro Total (Corr.) SUMA DE CUADRADOS 0,123972 0,0150602 0,0150602 0,0 0,139033 GL 1 1 1 0 2 CUADRADO MEDIO 0,123972 0,0150602 0,0150602 RAZN-F 8,23 VALOR-P 0,2135

Valores Predichos
X 1,65 2,3275 Predicciones Y 13,6592 13,189 95,00% Lmite Inferior 11,4669 11,2056 Prediccin Superior 15,8514 15,1723 95,00% Lmite Inferior 12,1182 11,9633 Confianza Superior 15,2002 14,4146

Grfico de desg aste vol 13,7 13,6 13,5 13,4 13,3 13,2 13,1 13,1 13,2 13,3 13,4 predicho 13,5 13,6 13,7

observado

ANALISIS DE REGRESION POLINOMIAL ( ) *Orden del polinomio = 2 ( ) Coeficientes


Parmetro CONSTANTE Rugosidad Rugosidad^2 Estimado 6,54324 7,90234 -2,18245 Error Estndar Estadstico T Valor-P

Anlisis de Varianza
Fuente Modelo Residual Total (Corr.) Suma de Cuadrados 0,139033 0,0 0,139033 Gl 2 0 2 Cuadrado Medio 0,0695163 0,0 Razn-F Valor-P

*R-cuadrada = 100,0% *R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 0,0 % *Error estndar del est. = 0,0 *Error absoluto medio = 0,0 *Estadstico Durbin-Watson = 2,19565 (P=0,5489) *Autocorrelacin de residuos lag 1 = -0,334783
( )

()

Desgaste del ACERO 1045 (funcin de aproximacion cuadratica) 20 * * *

-20

-40

Desgaste mm 3

-60

-80

-100 y=-2.18245x 2+7.90234x+6.54324 -120

-140

5 Rugosidad m

10

Grfico de Desg aste 13,7 13,6 13,5 13,4 13,3 13,2 13,1 13,1 13,2 13,3 13,4 predicho 13,5 13,6 13,7

Anlisis de Varianza con Carencia de Ajuste


Fuente Modelo Residual Carencia de Ajuste Error Puro Total (Corr.) Suma de Cuadrados 0,139033 0,0 0,0 0,0 0,139033 Gl 2 0 0 0 2 Cuadrado Medio 0,0695163 0,0 0,0 Razn-F Valor-P

observado

CONCLUSIONES
La actividad realizada, nos ha dado una pequea introduccin al anlisis experimental de todo un mundo de actividades en nuestra naturaleza, ya que el trabajo de la ciencia es muy interesante, gracias al anlisis del desgaste de un material, hemos podido determinar las relaciones matemticas que predicen el desgaste de cierto material.

BIBLIOGRAFIA
1.-Anlisis matemtico Editorial Mc Graw Hill 2.-Manual del ingeniero mecnico Edit Mc Graw Hill

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