Produo de bioetanol de raizes de mandioca em usinas de pequeno porte.

Prof. Dr. Cludio Cabello CERAT/UNESP

O setor sucroalcooleiro brasileiro experimentou uma forte e consistente evoluo tecnolgica a partir dos anos 70 no sculo passado quando da implantao de um ambicioso programa para diminuir a dependncia do petrleo importado, que foi denominado poca de Proalcool. O programa investiu muitos recursos no

desenvolvimento de uma sistema de produo que focou a cana de acar como a matria prima vegetal fornecedora de carboidrato para os processos de fermentao e para tanto os investimentos foram direcionados para dois plos bem distintos, quais sejam: i) uma tecnologia agrcola mais otimizada em termos de produtividade e custos e, ii) a melhoria das usinas produtoras incorporando novas tecnologias de processos. Os investimentos produziram consistentes resultados e hoje o Brasil produz etanol a um custo inferior a US$ 0,50 por litro o que considerado um indicador aceitvel em relao a outras fontes de biocombustveis conforme mostra a Tabela 1. Tabela1: Custo de produo de biocombustvel. Biocom/mat.prima Etanol Cana Milho Beterraba Trigo Lignocelulsico Biodiesel Gordura animal leo vegetal Lignocelulose (FT) Gasolina/Diesel1
1 Preo petrleo US$ 60,00.

US$/L gasolina ou diesel eq.

0,25 0,50 0,50 0,80 0,63 0,83 0,70 0,95 0,80- 1,10

0,40 0,55 0,70 1,00 0,90 1,10 0,16 0,50

Fonte: Doornbosch, Steenblink, (2007)

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A repercusso destas inovaes levaram o setor a alcanar uma produo de 22,5 bilhes de litros de etanol na safra 2007/2008, com previso de atingir 24 bilhes de litros neste ano de 2009 (NICA, 2009). Esta produo coloca o Brasil como o 2 maior produtor mundial de etanol por uma pequena diferena em relao aos USA e provavelmente devido a uma fase de estagnao que o setor viveu nos anos 1985 a 1995. Na grfico 1 possvel verificar a relao com os outros pases produtores.

Produo Mundial de Etanol

50.4 milhes kl (2006)
India 4% China 8% Others 12% Brazil 34%

EU 6% USA 36%
FO Licht , RFA
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Fonte: CORTEZ,L. (2009) Figura 1 Distribuio da produo mundial de etanol. A cana de acar recebeu ento investimentos e incentivos que estimularam toda uma cadeia de agentes como Universidades, Institutos de Pesquisas, empresas privadas, rgos de governo, polticas de subsdeos, fartos recursos e desta forma ele cresceu e hoje apresenta resultados que compensaram estes esforos. Todas estas conquistas serviram como um aprendizado que permitiu o domnio das tecnologias de produo de biocombustveis diretamente das fontes de carboidratos disponveis na matria prima vegetal selecionada que no caso foi a cana de acar.

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A mandioca tambm foi testada como fornecedora de carboidratos mas dos 9 projetos financiados no incio do Proalcool, restou apenas 1 unidade produtora de etanol de amidos localizada na regio do Paranapanema no estado de So Paulo que utiliza tambm o amido de milho considerando as naturais variaes de custos que apresentam estas matrias primas. A produo de etanol por fermentao de substratos amilceos vem sendo objeto de intensas pesquisas que buscam otimizar a converso destes materiais de um modo mais rpido e a menores custos possveis visando a sua intensa utilizao como combustvel veicular. Dentre estas matrias primas vegetais fornecedora de amidos o milho tem sido objeto de maiores investigaes devido principalmente sua presena no cenrio econmico norte-americano (GRAY et al, 2006). No Brasil a utilizao da mandioca como fonte de carboidratos para produo de etanol sempre foi considerada tomando-se como referencial a cultura da cana de acar que lhe concorre com vantagens nada desprezveis. De um lado uma cultura predominantemente de utilizao na alimentao na forma in natura ou como farinha atendendo extensas populaes e de outro uma cultura praticada intensivamente para produo de acar que suprindo a demanda interna, acessa importantes mercados de exportao. Fatores outros determinaram a convergncia de recursos financeiros e humanos no desenvolvimento de tecnologias que continuamente otimizam a produo de cana de acar e tambm a melhorias no processo agroindustrial, de modo que aps a maturao destes investimentos a atualidade oferta um sistema altamente resolutivo na produo de acar e lcool a custos acessveis. O mesmo no aconteceu com a cultura e

agroindustrializao da mandioca que tem caminhado com o apoio tradicional de organismos de fomento pesquisas e no despertando maiores interesse para investimento de capital privado. Tendo esta realidade como cenrio, tanto uma como a outra fonte de matria prima apresentam caractersticas de produo de carboidratos que ao longo do tempo vem sendo competitivas com o desenvolvimento de novos clones de variedades de mandioca que vo aos poucos incrementando uma maior produtividade no campo, racionalizao no manejo da cultura, desenvolvimento de melhorias na produo agrcola, etc que tem provocado melhorias global na produo. Lorenzi (2005) em um projeto de envergadura tem buscado identificar e estabelecer parmetros agronmicos e fitotcnicos relevantes para produo de mandioca em escala de 6.500 h; os desafios so enormes devido ciclo da planta ser em torno de 11 a 15 meses; inexistncia de

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defensivos; manejos testados; mecanizao da colheita; aplicao de defensivos, etc. Ou seja, para a cultura da mandioca existem ainda fronteiras que no foram suficientemente identificadas e dominadas e da as suas potencialidades so ainda sub-avaliadas. A produtividade da cultura mandioca tem apresentado uma melhora considervel devido principalmente organizao que o setor tem experimentado em anos recentes quando novas agroindstrias de extrao de fcula surgiram e propuseram parcerias estimuladoras melhorias na produo que se traduziram am ganhos recprocos. Ofertando assistncia tcnica gratuita a seus fornecedores de razes, introduziram novas formas de manejo, novas variedades com maior produo de amido, tcnicas agrcolas eficientes, remunerao pela concentrao de amidos, etc e deste modo estimularam a produo de razes de mandioca que neste ano de 2005 atingiu 27,5 milhes de toneladas (IBGE, 2008). Segundo a ABAM (2008) a produo de fcula de mandioca em 2008 foi de 546,5 mil toneladas o que representa um consumo em torno de 2 milhes de toneladas de razes e portanto a produo excedente est sendo consumida na forma in natura, como farinhas, polvilho azedo e outros produtos. As agroindstrias existentes no esto consumindo toda a produo de razes nas regies onde esto instaladas em virtude do excesso de oferta que provoca uma depresso nos preos e desestimulo que poder afetar a prxima safra e este efeito j bem observado nesta cadeia produtiva. Este efeito peridico de alta produo versus baixa produo a cada 3 anos impede que planejamentos estratgicos de longo prazo robustea a cadeia produtiva da mandioca pois do lado da agroindstria os investimentos precisam ter retorno tanto quanto os agricultores ressarcimento aplicados nos plantios e os lucros decorrentes. Aumentar as possibilidade de absoro deste excedente de razes de mandioca em regies onde esta cultura se identifica com a regio parece ser mais um avano na direo de estabilizao desta oscilaes peridicas que so prejudiciais a todos os atores do segmento, alm obviamente do desenvolvimento scio-econmico produzido. A busca de tecnologias para absoro deste excedente tem sido em duas frentes: 1) um atuao poltica que atravs de legislao imponha adio de fcula na farinha de trigo importada (Projeto de Lei 4679/01 em votao no Congresso Nacional) e 2) transformao desta matria prima amilcea em etanol atravs de processo fermentativo. As duas alternativas no so excludentes e devido a uma significativa demanda que se apresenta ao mercado, acredita-se que o etanol seja contemplada com recursos do setor privado independentemente de qualquer ao poltica de protecionismo.

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Considerando estes fatos, o setor produtivo empresarial busca no mercado empresas fornecedoras destas tecnologias e no encontra atualmente respaldo para aumentar o nvel de segurana dos projetos devido falta de experincias e mais ainda de empresas em funcionamento. No estado de So Paulo existem 03 unidades de

produo de etanol a partir de amidos que mantm relacionamento com o CERAT/UNESP que usam milho e quirera de arroz como matria prima. A mandioca apresenta custos oscilantes impedindo que contratos de fornecimento sejam realizados sobre bases frgeis de fornecimento de matria prima. No porque a matria prima no adequada e sim por que o setor produtivo no entende o significado de parcerias e montagem de estratgias de longo prazo para crescimento do setor consumidor de seus produtos. Novamente o circulo de causa e efeito se realiza e produz perdas para todos os elos da cadeia produtiva. Saito e Cabello (2006) estudaram a recuperao de amidos remanescentes nos farelos residurios da agroindustrializao da mandioca e verificaram a eficcia do tratamento hidrotrmico de processamento que hidrolisa-o a monossacardeos. Ensaios indicaram nenhum efeito inibidor s leveduras quando o hidrolisado foi utilizado em processo de fermentao etanlica e isto indica promissora possibilidade do aproveitamento integral dos amidos presentes em razes de mandioca que so posta para serem processadas nas agroindstrias de extrao. As anlises indicaram concentraes de 5 a 7% de amido das razes que no so extrados na fecularia, ficando retido nos farelos que so normalmente descartados. Estes valores representam algo em torno de 15 a 20% de amido que so perdidos ao meio ambiente apesar de ter transitado pelo sistema da agroindstria. Quimicamente todos os amidos so iguais, composto de resduos de -D-glicose unidas atravs de ligaes glicosdicas formando extensos polmeros, mas que apresentam propriedades diversas conforme sua origem botnica. Basicamente composto por dois tipos de macromolculas: amilose um polmero linear e amilopectina um polmero altamente ramificado cuja estrutura molecular e proporo, afetam diretamente a funcionalidade do amido. Os grnulos de amido absorvem gua e a sua estrutura sofre expanso devido a presena da gua que fica retida. Quando amidos so aquecidos em excesso de gua, a estrutura cristalina se rompe e as molculas de gua ligam-se s hidroxilas das amiloses e amilopectinas atravs de ligaes hidrognio, causando a ruptura e seqente solubilidade do amido.

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Para que ocorra uma converso eficiente das macromolculas do amido j gelatinizado a compostos de baixo peso molecular necessrio a ao coordenada de muitas enzimas cujas especificidades so descritas: -amilases (EC 3.2.1.1 1,4--D-glucano gluconoidrolase) correspondem a

endoamilases que atuam ao acaso ao longo das cadeias de amilose e amilopectina hidrolisando as ligaes -1,4 e liberando maltooligossacardeos. Tambm chamadas de enzimas dextrinizantes. -amilases (EC 3.2.1.2 1,4--D-glucano maltoidrolase) so exo-enzimas que hidrolisam a penltima ligao -1,4 a partir da extremidade no redutora da cadeia de amilose ou amilopectina liberando maltose e no sendo capazes de hidrolisar ligaes -1,6 dos substratos ramificados. -D-glucosidadese (EC 3.2.1.20 -D-glucosdeo glucoidrolase) so extensamente distribudas entre os microrganismos, incluindo fungos, leveduras e bactrias. Estas enzimas so exo-hidrolases que hidrolisam ligaes glicosdicas do tipo -1,4 e/ou -1,6 de oligossacardeos de cadeia curta formados pela ao de outras amilases. exo-1,4--D-glucanases (EC 3.2.1.60/3.2.1.98) so exoamilases que ao invs de liberar sucessivas unidades de maltose, originam maltotetrose e maltohexose como os maiores produtos da ao enzimtica. Glucoamilases (EC 3.2.1.3 produzem 1,4--glucano glucoidrolase) so exoamilases que

-D-glicose a partir da extrimidade no redutora da cadeia de amilose,

amilopectina e glicognio atravs da hidrlise das ligaes glicosdicas -1,4 removendo sucessivas unidade de glicose. As glucoamilases hidrolisam tambm ligaes do tipo 1,6 mas com uma velocidade muito menor. Tambm so chamadas de enzimas de sacarificao. Pululanases (EC 3.2.1.41 -dextrina-6-glucanohidrolase) so enzimas desramificantes que quebram as ligaes -1,6 do pululano, que um polissacardeo linear que consiste de maltotrioses unidas por ligaes glicosdicas -1,6 e que no pode ser degradado por ou amilases Isoamilases (EC 3.2.1.68 glicognio-6-glucanohidrolase) hidrolisam as ligaes -1,6 da amilopectina, glicognio e outras dextrinas. O processo de hidrlise de amido utilizando enzimas amilolticas permite que um cuidadoso controle de variveis conduzam diferentes produtos finais. A primeira etapa a gelatinizao seguida da liquefao do amido que realizado em suspenses com 30 a

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40% de amido que tem o pH ajustado para 6,0 a 6,5 adequado ao da alfa-amilase. suspenso so adicionado a enzima em quantidade recomendadas pelo fabricante pois cada um a produz nas diluies que entende ser mais adequada aos seus produtos. Em seguida a suspenso recebe calor sob agitao que produz a gelatinizao do amido e simultaneamente a ao enzimtica acontece devido disponibilidade de substrato (amiloses e amilopectinas) ocorrendo dextrinizao. Aps a dextrinizao por um perodo de 2 a 3 horas o hidrolisado apresenta um DE em torno de 5 a 8 e ento acidificado at pH 4,5 recebendo uma carga de enzima amiloglucosidase que efetuar a sacarificao num ponto timo de temperatura de 60C. A enzima AMG (Novozyme, 2006) muito utilizada na aplicao de 1 unidade enzimtica para cada 4 gramas de amido originrio da suspenso e o tempo de catalize de 48 a 72 horas para atingir um DE de 93 a 96%. Terminada a sacarificao, o lquido denso com colorao amarelo acastanhado e a denominao xarope muitas vezes aplicada. Se a utilizao for para substrato de processo fermentativo ele segue para os fermentadores para ser diludo e semeado com leveduras e outros nutrientes. Na figura 2 pode-se observar o fluxograma resumido do processo.

Figura 2 - Esquema de produo de hidrolisado de glicose pelo mtodo enzimtico.

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A fermentao etanlica o processo biolgico atravs do qual leveduras desdobram os carboidratos presentes no substrato transformando-o principalmente em etanol e gs carbnico. O setor alccoleiro no Brasil utiliza leveduras do gnero Saccharomyces predominantemente a espcie Saccharomyces cerevisiae e suas diversas linhagens. Nas indstrias produtoras de etanol so usadas leveduras de panificao prensadas e secas, ou leveduras selecionadas, com tolerncia a altos teores de etanol e boa velocidade de fermentao. As leveduras apresentam necessidades nutricionais durante o processo

fermentativo, as quais influenciam diretamente na multiplicao e no crescimento celular e tambm na eficincia da transformao de acar em lcool. As leveduras so capazes de assimilar mono, di e trisscardeos e como so aerbios facultativos, os produtos finais da metabolizao dos acares iro depender das condies ambientais em que ela se encontram. Uma frao transformada em biomassa, gs carbnico e gua em aerobiose; a maior parte convertida em etanol e gs carbnico em anaerobiose (fermentao alcolica). Este metabolismo permite a formao de glicerol, cidos orgnicos, lcoois superiores, acetaldedos, etc. Na Tabela 1 tres autores observaram diversos produtos da fermentao alcolica onde observa-se a proporo de converso do substrato. TABELA 1 Parmetros de processo fermentativo utilizando leveduras. Produto fermentao Pasteur, 1863 Jackman, 1987 Basso et al. 1996 Fermentao da glicose Etanol Gs carbnico Glicerol cido succnico cido actico leo fsel Butilenoglicol Biomassa (massa seca) Fonte: Lima (2001) A formao de glicerol est em equilbrio com o potencial redox da clula que alterado pela formao de cidos orgnicos, biomassa e presena de sulfito no meio de fermentao. A formao de glicerol tambm est relacionada a uma resposta ao 95% 48,5 46,4 3,3 0,6 1,2 90-95% 45,0-49,0 43,0-47,0 2,0-5,0 0,5-1,5 0,0-1,4 0,2-0,6 0,2-0,6 0,7-1,7 85-92% 43,0-47,0 41,0-45,0 3,0-6,0 0,3-1,2 0,1-0,7 1,0-2,0

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estresse osmtico do meio (altas concentraes de acares e/ou sais). O cido succnico tem atividade antimicrobiana e so excretados pela levedura durante a fermentao. A fermentao alcolica pode ser representada pela equao de Gay-Lussac que utilizada em clculos de eficincia:

C6H12O6 -- 2 C2 H5OH + 2 CO2

onde o balano de massa indica que 1 mol de glicose convertido a 2 moles de etanol e 2 moles de gs carbnico, que em termos mssicos seria:

180g 92 g + 88 g

estes valores indicam rendimento terico de 51,1% sobre a massa de glicose. Os sistemas de fermentao descontnuos podem ser dos tipos: 1] sistema de cortes aps a primeira fermentao divide-se o volume do mosto fermentado em dois recipientes completam-se os dois e deixa-se fermentar; envia-se um para destilao e outro serve para produzir o inoculo (p de cuba) para mais dois e assim por diante. 2] sistema de reaproveitamento de inoculo aps a fermentao deixam-se decantar as leveduras, retira-se o substrato fermentado para a destilao, trata-se o inoculo precipitado no fundo da dorna (p de cuba) e realimenta-se com novo mosto. 3] sistema de cultura pura clssico mtodo de fermentao que parte de culturas puras, multiplica-se a levedura em pr-fermentadores e inocula-se diretamente na dorna. trabalhoso mas apresenta vantagens contra contaminaes. 4] sistema de recuperao de leveduras aps fermentao passa-se todo o vinho nas centrfugas que fazem a separao (creme de levedura) que aps tratamento com cidos sulfrico a pH 2,2 a 3,2 , so inoculadas em outras dornas. Os mostos necessitam complementao de nutrientes para as leveduras se multiplicarem razo pela so adicionados produtos para sua correo. Na prtica das fermentaes adicionam-se superfosfatos e sulfato de amnio na proporo de 1,0 g por litro de mosto, sais de magnsio 0,01 g/L mosto. Adicionam-se antibitico ou antissptico

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e ajusta-se cuidadosamente a temperatura. A acidez mais conveniente para a fermentao de 1 a 2,0 g/L mosto expressa em cido sulfrico e pH de 4 a 5,0. O inoculo inicial geralmente levedura de panificao encontrada no comrcio na proporo de 10 a 20,0 g para cada litro de mosto numa dorna com 13 Brix e deixa-se fermentar aps o que reparte-se na proporo de 10% em cada dorna para alimentao e inicio do processo de fermentao. O mosto em contato com leveduras em elevadas concnetraes da ordem de 3 x 109 cel/L permite que se entre rapidamente na fase tumultuosa do processo fermentativo com vantagens econmicas. As dornas podem ser abertas ou fechadas e construdas geralmente em ao carbono com altura de duas vezes a largura em mdia. O controle da temperatura faz-se por meio de trocadores de calor de placas ou por meio de serpentinas instaladas dentro da dorna em contato diretor com o mosto. Os efeitos de alguns contaminantes e seus produtos metablicos sobre a levedura so ainda pouco conhecidos, porm sabe-se que um nvel elevado de contaminao pode causar reduo na produtividade e no rendimento fermentativo devido competio pelo substrato, reduo da viabilidade das clulas de levedura pela intoxicao por metablitos do microrganismo contaminante e floculao das leveduras pela ao das clulas bacterianas (Yokoya, 1989). A presena de bactrias lticas na fermentao causam aumento da acidez do vinho pela produo de cido ltico e actico e acarretam queda na porcentagem de clulas vivas das leveduras. Quando a acidez total atinge valores superiores a 4,8 g/L expressos em cido ltico, ocorre diminuio na viabilidade das leveduras. Gallo (1989) observou uma reduo mdia de 44,5% da flora bacteriana quando o fermento recebeu tratamento com cido sulfrico por duas horas a um pH iagual a 2,0. Alves (1994) trabalhando com mosto contaminado com uma mistura de microorganismos, observou que a eficcia da fermentao pode ser restabelecida com a aplicao dos antimicrobianos virginiamicina, penicilina e cloranfenicol. Atualmente as indstrias de etanol tem considerado aceitvel uma populao bacteriana no mosto de cerca de 105 UFC/mL, no sendo economicamente vivel reduzir este nvel (Alcarde et al., 2003). Considerando o conceito de que as bactrias desenvolvem resistncia aos antibiticos, um estudo de Narendranath e Power (2004) indica a estratgia de inocular uma alta taxa de leveduras como forma de minimizar os efeitos causados pela contaminao bacteriana. Observa-se que as especificaes de equipamentos e mtodos de operao podem reduzir significativamente os indesejveis efeitos das contaminaes que

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diuturnamente ocorrem nos processos de fermentao apesar das caracterstica particulares apresentada em processos com Saccharomyces cerevisiae. A destilao do vinho fermentado contendo em mdia 7 a 8% em volume de etanol realizada em colunas de pratos fazendo a alimentao a certa altura da coluna, esgotamento da vinhaa pela base e o destilado pelo topo. O aquecimento das bandejas componentes da coluna faz-se pelo calor dos vapores do vinho que ascendem na coluna carregando o elemento mais voltil e em sucessivas etapas de equilbrio atingem o topo com concentrao elevada sendo ento condensada liberando calor que recuperado pelo vinho que est adentrando coluna. A partir do ponto de entrada do vinho e caminhando no sentido da base, realizada a etapa denominada esgotamento onde o vinho vai descendo perdendo o etanol at no ter mais nenhum trao na base de sada. Daquele ponto de entrada para cima denominada coluna de retificao onde obtm-se o flegma com impurezas que sero eliminadas conforme o processo se realiza de bandeja em bandeja. O maior teor de etanol possvel na destilao de 97,2% em volume e 95,6 % em peso porque nessa concentrao a mistura de etanol e gua azeotrpica. A remoo desta gua se faz mais recentemente com a utilizao de peneira moleculares que retem as molculas de gua e deixa passar o lcool com 99,9% de pureza obtendose ento lcool anidro.

Planta piloto

Considerando que a cultura da matria prima vegetal cana de acar apresenta caracterstica prprias para uma produtividade expressiva e que ela demanda condies edafo-climticas especficas, outras plantas alternativas se apresentaram para substitu-la onde ocorrem condies desfavorveis ou tambm por restries por razes como por exemplo de zoneamento agrcola. No Brasil esta ltima especialmente considerada na regio amaznica por uma tendncia para legislao que tem ganhado corpo e coincidentemente a mandioca se apresenta como a mais indicada fonte de carboidratos para processos fermentativos para produo de bioetanol. A mandioca originria daquela bioma e a escolha do melhor material gentico fica facilitada devido ampla oferta de variedades j adaptadas, faltando apenas ajustes na implantao de tecnologias de produo intensiva.

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Conhecedores desta novas disposies no cenrio brasileiro juntamente com o interesse demonstrado por empresa fornecedoras de equipamentos em encontrar solues para atender demanda do setor consumidor por Unidades produtoras de etanol de pequeno a mdio porte, aproveitando tambm o fato da mandioca estar presente em praticamente todos os estados do Brasil como tambm de toda a Amrica Latina, buscaram ajuda na Universidade. Da discusso da problemtica surgiu a idia de formao de Consrcio das empresas, cada uma em sua especialidade, e coordenada pelo CERAT que forneceria todo o conhecimento para desenvolver um protocolo do processo. Isto requer uma planta piloto para realizar as diferentes avaliaes das suas etapas tais como balanos de massas, energias, controle microbiolgicos, sistema de inoculo fermentao, esforos mecnicos, dimensionamentos, materiais, sistema destilao e esgotamento, manejo resduo lquido, etc de modo a se ter uma planta de baixo custo e alta produtividade e tima relao custo operacional por produtividade. As melhorias em um processo so aes dinmicas e recorrentes buscando sempre do ponto de vista econmico produzir mais a menores custos que dever ser sempre analisada por outros custos principalmente da afetao no produto, nos resduos, em energias, etc. Ou seja, a planta piloto ter a finalidade de testar novas tecnologias em processos, em materiais, em matrias primas, enzimas amilolticas, tempos, volumes, etc, sendo um laboratrio para as melhorias no s focando o custo mas tambm testando novas solues e hipteses cientficas. Do lado da Universidade muito importante esta aproximao com o setor produtivo e suas demandas por novas solues tecnolgicas, pois a atualizao e formao de recursos humanos altamente especializados necessita esta viso das empresas. O benefcio ser de todos. A existncia desta planta piloto num Centro de Pesquisas de uma Universidade pblica da envergadura da UNESP no centro do estado de So Paulo, dispondo de uma avanada infra-estrutura de equipamentos analticos, laboratrios, recursos humanos altamente qualificados, alunos de ps-graduao, acesso a bibliotecas, contato com especialistas diversos, possue as habilidades para solucionar os desafios tecnolgicos que lhes sero propostos na execuo dos trabalhos e ensaios de procedimentos. A qualidade do produto relacionada com o tipo de procedimento adotado um tpico especialmente considerado pois produzir etanol de qualidade para aplicao em medicamentos, frmacos, bebidas etc diferente do que etanol para utilizao como combustvel; apresentam diferentes formas de produzi-lo e seus conseqentes custos de

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processo. Esta caracterstica de realizao de ensaios de importancia para verificar quais parmetro so sensveis e importantes para o controle do processo e que sero informado s empresas para procedam a ajustes visando minimizar interferentes ou potencializar efeitos desejveis. O setor produtivo de razes tropicais busca outras alternativas para comercializar a sua produo que atualmente a consome na forma de farinhas, fculas, polvilho e outras formas menos significativa. A existncia de unidades produtoras de etanol em

organizaes regionais de produtores poderia ser uma alternativa vivel queles outros congestionados mercados pois o produto etanol um produto de extensa utilizao no s como carburante mas tambm na indstria qumica como solvente. Existe um mercado para este produto quase que ilimitado. Organizao de produtores agricultores em cooperativas que instalariam uma unidade produtora de etanol seria um modelo de sucesso pois tal arranjo produtivo

verificado para produo de farinhas e/ou fculas demonstrou o seu acerto na forma de organizao. Pequenas ou mdias unidades de produo de etanol so portanto apenas um absorvedor e transformador da matria prima mandioca e pode ser operada economicamente segundo parmetros tcnicos desenvolvidos especificamente para seus sistemas (e no adaptados de Usinas de cana de acar). O projeto envolveu a participao de empresas de 3 segmentos, cada uma delas se incumbindo de uma das reas mais especializadas de funcionamento da planta quais sejam: i) sub-sistema de recepo e tratamento da mandioca; ii) sub-sistema de Estas empresas parceiras

produo do bioetanol, e iii) sub-sistema de destilao.

trabalharam sob orientao do coordenador do projeto e juntamente com outras obras permitiram a realizao das instalaes fsicas que esto em fase final. A configurao de instalao dos equipamentos buscaram a mxima

operacionalidade possvel considerando os menores custos de sua construo e conforme pode ser observado no lay-out da figura 3. Alguns critrios de segurana

observados indicam por exemplo a distncia mnima de 30 metros da caldeira em relao s instalaes das colunas de destilao, assim como o tanque reservatrio de produto terminado que dever localizar-se uma distncia segura e conter especificaes particulares.

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Figura 3 Distribuio dos equipamentos componentes da planta de processamento.

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i) sub-sistema de recepo e tratamento da mandioca O sub-sistema de recepo e tratamento da mandioca teve seus equipamentos dimensionados considerando que esta planta piloto operasse com capacidade de at 3 t/h de raiz de mandioca ou de outras como inhame, batata-doce, etc. Houve um ajuste na sua capacidade horria de modo que no presente caso operasse a 1 t/h e utilizasse a vinhaa produzida na destilao para efetuar a lavagem das razes no lavador carreando estes particulados e areias para o tanque de tratamento de guas residurias. Os motores que compe o conjunto so de baixa potencia a exceo do motor do moinho de martelos das razes que no presente caso tambm uma inovao pois ele substitui com vantagens a sevadeira que requer constantemente a troca de serrilhas de tempos em tempos. A utilizao do moinho de martelos dispensa esta manuteno recorrente mantendo constante o rendimento na produo de polpa utilizando tela com vazamento de 0,8 ou 1,0 mm, com uma relao de potencia de aproximadamente 10 CV para processar 1 t/h adicionando 20% de gua potvel. O desintegrador de razes tem motor com potencia de 5 CV em cuja sada est acoplado a rosca elevadora das razes fragmentadas (2 CV) at a caixa superior que contm a rosca dosadora (1 CV) que alimenta reguladamente o citado moinho de martelos. O conjunto possue pequena potencia instalada e capacidade de alimentao suficiente para at 3 t/h que poderia atender, em mdia, uma produo de at 500 L/h de etanol considerando a raiz de mandioca com concentrao em torno de 40% em matria seca. Este conjunto se complementa com um reservatrio que recebe a vinhaa com uma temperatura elevada (60 a 70C) e que durante o processo de estocagem e aplicao por gravidade sobre as razes no lavador, remove sujidades e simultaneamente perde calor. No fluxograma de operao deste sub-sistema as razes de mandioca so descarregadas e depositada numa doca inclinada construda em concreto com capacidade selecionada para conteno de aproximadamente 25m3 , que se aproxima a 12-15 toneladas em peso. No fundo est disposta uma rosca provida de motorredutor com 2 CV que adequadamente movimenta as razes lanando-as por gravidade no lavador e da segue o processo at que aps a produo da polpa no moinho de martelos ocorre o seu bombeamento para o tanque de estocagem que funciona como um pulmo regulando o abastecimento de toda a planta de processo. Neste tanque tem incio o tratamento da polpa com adio de bactericidas e enzimas para adapt-la ao processo. Este sub-sistema realiza toda as operaes de recepo e condicionamento da matria prima buscando o mais possvel limitar e minimizar o nvel de contaminao.

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ii) sub-sistema de produo do bioetanol Neste sub-sistema ocorrero operaes que produziro as transformaes fsicas, qumicas e bioqumicas nos materiais que so processados envolvendo adio de outros produtos como catalizadores qumicos, bioqumicos e biolgicos. Ocorrem

transformaes de significativa complexidade mas com controlabilidade j facilitada devido ao conhecimento sobre os mesmos. O produto, no caso a polpa da mandioca, admitida nos reatores de dextrinizao com capacidade de 1,5 m3 que o submetero a uma tratamento trmico a 90C e agitao para otimizar a atividade do catalizador enzimtico que j foi adicionado. Esta operao em batelada seqencial utilizando 3 reatores encamisados com tempos de enchimento de 60 minutos e injeo controlada de vapor direto no produto. Continuamente os reatores esto operando sendo alimentados, agitados e em transferncia dos produtos. O hidrolisado em contnua transferencia passa num trocador de calor para controladamente abaixar a sua temperatura a 60C, receber adio de produtos qumicos e enzimticos e descarrega num dos reatores de sacarificao com capacidade de 12 m3 com isolao trmica onde sob agitao e tempo de residncia ajustado realiza a reao enzimtica para produzir um hidrolisado adequado fermentao. Na seqncia o hidrolisado passa por outro trocador de calor rebaixando sua temperatura e segue para uma operao de remoo dos particulados fibrosos existentes na polpa por meio de peneiras centrfugas que simultaneamente remove os particulados e promove uma diluio utilizando gua potvel que provoca tambm um novo abaixamento da temperatura . Nesta fase os riscos de contaminao so maiores devido a

temperaturas mais baixas e a disponibilidade de acares no meio que o tornam mais suscetveis a ao bacteriana apesar do baixo valor de pH. Especial cuidado com as operaes de desinfeco so requeridos nestes equipamentos e tubulaes de conduo dos materiais. O hidrolisado segue para os reatores de fermentao onde alimentam o inculo (p de cuba) de leveduras que j foram transferidas dos pr-fermentadores aps receberem tratamento cido, aerao e substratos. O ajuste da concentrao final de acares redutores para a fermentao se d nesta etapa onde avaliaes no hidrolisado indicam a adio controlada de gua potvel no reator na forma de um ajuste mais fino do processo. O acompanhamento do processo de fermentao considerada etapa que

requer maior cuidado na conduo para que o controle da contaminao fique dentro dos

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nveis aceitveis para no comprometer a qualidade final do etanol e ento a adio de antiespumantes e antibiticos so avaliadas atravs de anlises laboratoriais. Terminada a fermentao o vinho centrifugado sendo removida as leveduras e encaminhadas a um tanque denominado dorna volante enquanto as leveduras so descarregadas diretamente no pr-fermentador. Nesta etapa da operao a centrfuga estando instalada num posio elevada e assentada numa estrutura metlica com 4 metros de altura de modo que os dois fluxos de centrifugados so descarregados por gravidade diretamente nos seus respectivos receptores minimizando custos e riscos de contaminao/degradao. As operaes de enchimento dos reatores de dextrinizao so controladas eletronicamente por um Controlador Programvel que atua no sistema atravs de bombas, vlvulas e sensores de nvel. Estas operaes podem ser reajustadas ou mesmo operar manualmente. Os diversos reatores que compe o sub-sistema so todos fechados e confeccionados em ao carbono assim como a tubulao de conduo dos produtos, linhas de vapor e rede de captao de guas servidas. Todos os reatores, bombas, vlvulas e linhas de produtos possuem conexo com gua potvel para lavagem e remoo de produtos e tambm conexo com a linha de vapor que produz a desinfeco aps a lavagem com gua potvel ou soluo de soda castica. Todos os equipamentos possuem porta de inspeo no tampo superior sendo acessados por passarela que faz a interligao entre eles permitindo acompanhamento das diferentes etapas do processo. A passarela interliga a estrutura suporte das colunas de destilao, trocadores de calor e principalmente o painel de controle na parte externa do prdio facilitando a inspeo constante do sistema. As tubulaes de produtos, linhas de vapor, rede de distribuio de gua e os eletrodutos com distribuio da energia eltrica esto instalados debaixo da passarela de interligao e acessa os diferentes equipamentos de modo a permitir sua operao com segurana. A configurao dos diversos equipamentos observou uma compactao que desta forma reduziu a necessidade de instalaes mais amplas e desta forma permite a operao mais facilitada do processo reduzindo custos de operao. O conceito para a unidade de produo de baixo custo de investimento e operao.

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iii) sub-sistema de destilao Este sub-sistema apresenta sua maior complexidade numa planta de produo de bioetanol porque na etapa de separao de compostos que requerido um consumo muito alto de energia, gerado grande volume de resduos lquidos, demandado um controle de processo mais cuidadoso e do conjunto de atuaes repercute na

composio do produto final. O processo de destilao separa o etanol e o concentra entre 92,6 a 93,8 INPM (95,0 a 96,1GL) sendo a frao restante gua e contaminantes que afetam a sua qualidade. Mesmo para uso carburante, outros contaminantes devem estar dentro de limites como por exemplo a acidez menor 30 mg/L; condutividade menor 500 S/m; pH entre 6,0 e 8,0 e outros citado em normas especficas (ANP, 2005). O consumo de vapor no processo de destilao est ligado concentrao de etanol no vinho e, na maioria das unidades produtoras fica em torno de 7,0% em volume o que torna o consumo de vapor em torno de 3,0 a 3,5 kg/L etanol destilado sendo este um dos valores que indicam o dimensionamento da caldeira para o processo. Na planta piloto considerando o processamento estabelecido de ensaios para 1,0 t de raiz por hora e produzir teoricamente 180 litros de etanol hidratado, um valor de referencia seria de 540 a 630 kg de vapor a 1,5 kgf/cm2 nas colunas alm do consumo nas operaes de hidrlise e das perdas na conduo. A opo foi a instalao de caldeira com capacidade de 800 kg vapor a 10 kgf/cm2. Uma caracterstica importante para a planta instalada foi o dimensionamento das colunas de destilao atendendo uma faixa de produo entre 100 a 500 L/hora sendo divididas em dois troncos sendo: 1. primeiro: coluna A de esgotamento com 18 estgios coluna A1 de epurao com 8 estgios coluna D de volteis com 6 estgios

2. segundo: coluna B1 de esgotamento flegmaa com 13 estgios coluna B de retificao de flegma com 32 estgios

Complementam o sistema as caldeiras, os condensadores E1 e E2, trocadores de calor E, J, K e recuperador de leo fseis. A tecnologia aplicada disponvel e consolidada tendo recebido muitos aperfeioamento ao longo dos anos de utilizao em grande parte das unidade de produo de etanol existentes no Brasil.

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Concluso

A planta piloto construda com o objetivo de realizar pesquisas na produo de bioetanol a partir de razes de mandioca ou outras amilceas considerada um ponto de partida para avaliaes de processos sob os aspectos de consumos de energia, de gua, melhorias de rendimentos, aplicao de enzimas, configurao de equipamentos, ensaios com leveduras, balanos de energia/produtos/resduos, aproveitamento resduos, desempenho de conjuntos, avaliao de matrias primas, automao de processos, etc e tantos mais outros que somente um conjunto com determinada escala permite este tipo de estudo com um poder resolutivo mais avanado.

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