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Nova coluna de destilao ter baixa emisso de vinhaa

Tecnologia, que est em processo de desenvolvimento, uma das inovaes voltadas elevao da eficincia na produo de etanol
RENATO ANSELMI, FREE
DE

CAMPINAS

LANCE PARA O

JORNALCANA

Tecnologias modernas utilizadas nos processos de destilao e desidratao alcolica comeam a ganhar espao em unidades produtoras de etanol, gerando benefcios como a reduo de consumo de vapor, visando a cogerao de energia, e a obteno de um produto de melhor qualidade, com elevado grau de pureza. Neste caso, o objetivo principal o atendimento das exigncias do mercado internacional. Na destilao, a aplicao do conceito de planicidade das bandejas e o redimensionamento de equipamentos, entre outras medidas visando a otimizao, j proporcionam ganhos importantes. Na desidratao alcolica, a peneira molecular tornou-se o sistema da vez em modernas plantas industriais devido aos ganhos com a diminuio no consumo de vapor e a

qualidade do lcool anidro produzido. Apesar da disseminao dessas inovaes ser algo relativamente recente no setor sucroenergtico, algumas empresas comeam a oferecer outras tecnologias ainda mais modernas que prometem mudar mais uma vez a configurao de destilarias. Uma delas a destilao a vcuo ou por multipresso. Outra a membrana molecular que j faz parte de alguns projetos -, considerada por alguns especialistas como um sistema ainda mais

avanado que a peneira. Uma grande novidade, no entanto, est em processo de desenvolvimento, sendo avaliada em uma planta piloto, e dever ser lanada em escala semi-industrial no prximo ano. Trata-se de uma coluna de destilao com baixa emisso de vinhaa que utiliza um conceito diferente ainda guardado a sete chaves -, de acordo com informaes do gerente comercial da Exal Brasil, de Piracicaba, SP, Rodney Roston. A rea de engenharia da empresa est

levantando dados especficos sobre a performance do equipamento visando a sua viabilidade tcnica e tambm econmica. Segundo Rodney Roston, antes do lanamento comercial de qualquer tecnologia, a Exal cumpre pelo menos quatro etapas: elaborao de projeto de engenharia; desenvolvimento de planta de bancada (fase laboratorial); instalao de planta piloto em uma usina e lanamento de planta para produo em escala industrial.

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Sistema possibilita economia de vapor em pelo menos 40%

Uma tecnologia que est disponvel para o mercado na rea de destilao, tambm desenvolvida pela Exal, possibilita economia de vapor e gua e a produo de etanol de melhor qualidade. Esse sistema, que resultado de pesquisas e experimentos durante trs anos, utiliza a destilao a vcuo ou multipresso. A reduo de consumo de vapor no mnimo de 40% em relao tecnologia convencional, dependendo do processo da unidade produtora, compara o gerente comercial da empresa de Piracicaba. A coluna a vcuo evita o problema de precipitao, o que interfere positivamente na qualidade do etanol produzido, conforme explicaes de Rodney Roston. Ele observa que a nova tecnologia tem uma relao custobenefcio interessante - apesar de ter um valor mais elevado do que os sistemas convencionais - pois cria condies para aumentar a venda de excedente de energia por parte da usina. Nos primeiros ensaios, os custos eram assustadores. A rea de engenharia tornou esse processo, no entanto, acessvel ao mercado, revela. De acordo com o gerente comercial da Exal, o objetivo oferecer uma tecnologia eficiente, que possa agregar valor e que tenha viabilidade tcnica e econmica. O sistema de multipresso da Exal foi apresentado durante o Simtec, realizado em Piracicaba, de 30 de junho a 3 de julho. E ser uma das atraes da empresa na Fenasucro, de 1 a 4 de setembro, em Sertozinho, SP. A Conger, de Saltinho, SP, tambm oferece opes para a produo de lcool hidratado, anidro ou extra-fino, utilizando processos que possibilitam economia de vapor. Em 1982, implantou a primeira destilaria de baixo consumo de vapor por meio de multipresses na Usina Alcovale. A empresa tem disponibilizado para o setor sucroenergtico brasileiro uma tecnologia, desenvolvida na Frana e utilizada em outros pases da Europa, que permite tambm a otimizao do processo de produo usando destilao a vcuo ou com termo-compresso. Os benefcios proporcionados por essa tecnologia so significativos. Para a produo de lcool hidratado, pode ter um consumo de vapor abaixo de 1 kg por litro e para o anidro, abaixo de 1,5 kg, dependendo de cada situao. Esse sistema utiliza vapores vegetais (V1 e V2) e faz reaproveitamentos diversos, diminuindo ainda mais o consumo de vapor. (RA)

Coluna a vcuo melhora a qualidade do lcool produzido, pois evita o problema de precipitao durante o processo

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Aplicao de conceito de planicidade nas bandejas melhora eficincia

A destilao a vcuo considerada uma tendncia tecnolgica no setor devido aos ganhos energticos. Mas, a sua viabilidade econmica gera questionamentos. Para Thales Velho Barreto, diretor da consultoria Velho Barreto e Associados, esse sistema tem um custo significativamente mais elevado do que os processos convencionais. Na opinio dele, apesar da grande economia de vapor, essa tecnologia ainda no apresenta uma relao custo-benefcio interessante por causa da remunerao de energia. Para ele, haver mercado para esse processo quando a bioeletricidade, produzida a partir da biomassa da cana, for comercializada a um preo mais elevado. essa empresa de Piracicaba est, por exemplo, modernizando a destilao da TGM Destilaria, de Cerqueira Csar, SP. Segundo Roston, este trabalho inclui a incorporao de novos equipamentos e a revitalizao de outros. Outro projeto para a melhoria da eficincia na produo de etanol foi implantado pela Exal, no ano passado, na Usina Santa Lcia, em Araras, SP, o que possibilitou um aumento de 30% na produo de lcool hidratado, sem necessidade de ampliao da planta. Houve, entre outras alteraes, a realizao de modificaes nas bandejas e o redimensionamento interno de equipamentos. Um trabalho de reengenharia no processo de produo de lcool hidratado foi realizado tambm na Usina Vista Alegre, de Itapetininga, SP. A Exal faz a otimizao dos sistemas produtivos de destilao para os diferentes tipos de lcool (hidratado, anidro, neutro, cereais, solvente) e para processos de fermentao. Alm disso, a empresa fabrica componentes e constri equipamentos para destilarias, desenvolvendo e instalando tambm plantas completas para unidades produtoras de lcool. A Exal oferece ainda uma tecnologia capaz de reduzir em at 80% o volume de vinhaa produzida. O objetivo desse processo criar condies para ampliar o uso desse produto no campo, diminuindo o custo de manuseio e transporte. A Conger, que um tradicional fabricante de aparelhos de destilao para diferentes tipos de lcool com capacidades de produo de 10 metros cbicos at 1000 m por dia -, utiliza avanada tecnologia e desenvolve projetos com clculo mecnico e variveis construtivas que melhoram o desempenho operacional. As destilarias, projetadas pela Conger, podem ser construdas com bandejas calotadas, valvuladas ou perfuradas e utilizam trocadores de elevada eficincia ou a placa. (RA)

Novos modelos construtivos e redimensionamento de equipamentos otimizam sistemas de destilao

Velho Barreto que tambm scio e diretor industrial da Eco Tecnologia Industrial afirma que existem, atualmente, diversas alternativas para melhorar a eficincia dos sistemas de destilao, como o redimensionamento de equipamentos e a aplicao de conceitos de planicidade das bandejas. Os aparelhos de destilao, disponibilizados pela Eco, seguem inclusive modelos construtivos que associam elevada produtividade e baixo consumo de vapor. O projeto inovador, desenvolvido por Thales Velho Barreto, apresenta vantagens, como menor presso de operao, graduao do produto final e menor perda de vinhaa, entre outras caractersticas. A otimizao do processo de destilao pode ocorrer

a partir da realizao de modificaes. Uma alternativa melhorar o que j existe com a potencializao de bandejas, realocao de equipamentos e redimensionamento de interligaes, afirma o gerente comercial da Exal, Rodney Roston. Entre outros projetos,

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Membrana molecular muda paradigmas na desidratao alcolica

As inovaes tecnolgicas quebram paradigmas em diversas etapas do processo de produo industrial. Apesar da resistncia inicial devido falta de informaes ou por causa de custos elevados, novos sistemas, processos e equipamentos conquistam gradativamente espao nas plantas industriais. Uma das tecnologias avanadas que dever mudar paradigmas no processo de desidratao alcolica a membrana molecular, que apresenta, entre outras vantagens, economia na manuteno, necessidade de menor espao fsico para a sua implantao em relao a outros sistemas e reduo de economia de vapor. Alm disso, possibilita a produo de anidro com elevado grau de pureza de acordo com as especificaes exigidas por compradores de outros pases. A Proeng, de Jaboticabal, SP, est disponibilizando essa tecnologia no Brasil, a partir de parceria com a Whitefox Technologies,

Economia na manuteno e necessidade de menor espao para a sua implantao so algumas vantagens desse sistema
sediada em Londres. Esse sistema utilizado em usinas de grande porte na Europa e nos Estados Unidos. Segundo Joo Ricardo Filardi, engenheiro de processos do Departamento de Engenharia da Proeng, a membrana molecular est sendo incorporada a projetos de unidades produtoras que iniciaro as suas atividades nos prximos anos. O setor tem ainda um certo conservadorismo em relao a inovaes tecnolgicas, opina. De acordo com ele, algumas usinas preferem esperar a instalao e o funcionamento de um novo processo antes de decidir por sua implantao. A tendncia o uso da membrana molecular, para a desidratao alcolica, devido ao ganho de vapor que pode ser utilizado na cogerao de energia, enfatiza.

Eliminao da coluna B gera ganhos adicionais

Outra vantagem do processo de desidratao por membrana molecular, da Whitefox/Proeng, a eliminao da coluna B na destilao e seus acessrios (bombas, vlvulas, etc), de acordo com informaes de Joo Filardi. Ele explica que essa tecnologia tem a capacidade de transformar o etanol de 50% de teor alcolico da coluna A em anidro com teor de 99,3%. Em outros processos, como ciclohexano, Mono Etileno Glicol (MEG) e peneira molecular, existem a necessidade das colunas A e B para a destilao, compara. (RA)

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Peneira supera resistncia e vira destaque em novas plantas

Aps enfrentar resistncias durante anos no setor sucroenergtico brasileiro com sua utilizao ficando restrita a poucas usinas -, a peneira molecular est se tornando o grande destaque nos processos de desidratao alcolica das novas unidades produtoras. A maioria tem escolhido essa tecnologia, de acordo com informaes de especialistas da rea. O consultor Thales Velho Barreto observa que a peneira molecular tem baixo consumo de vapor e produz lcool com elevado grau de pureza, atendendo tambm as exigncias do mercado externo. tecnologia voltada rea de desidratao alcolica tem sido a fabricao de componentes da planta de peneira molecular da norte-americana Katzen, a partir de uma parceria com a Planalcool, de Ribeiro Preto, SP licenciada pela empresa dos Estados Unidos -, que responsvel pela engenharia desse sistema. A Exal oferece tambm outra soluo nessa rea, desenvolvida pelo engenheiro Jos Valdir Sartori, que um especialista em peneira molecular, segundo o gerente comercial da empresa, Rodney Roston. Com atuao no setor sucroenergtico desde 1966, Sartori sempre esteve envolvido inclusive em projetos importantes de unidades produtoras de etanol. Os dois projetos de peneira molecular, disponibilizados pela Exal, so bem parecidos. A escolha por um deles depende do perfil de cada comprador, afirma Rodney Roston. De acordo com ele, esse sistema de desidratao alcolica vivel economicamente, principalmente para quem produz lcool anidro para exportao ou mesmo anidro neutro para a indstria de alimentos e de cosmticos. Outra vantagem o consumo de gua e vapor, que a metade do total utilizado pelo ciclohexano, compara. Dessa forma, essa tecnologia est tambm sintonizada com a preocupao do setor em elevar a eficincia energtica visando o aumento da produo e venda de bioeletricidade. (RA)

Reduo do valor de investimento inicial um dos fatores que contribuiu para o aumento de interesse por essa tecnologia
O preo mais acessvel da peneira, em relao a alguns anos atrs, foi outro fator conforme a opinio de Velho Barreto responsvel pelo aumento de interesse por essa tecnologia pelas destilarias que tm a finalidade de produzir etanol para a exportao. A membrana molecular s
Thales Velho Barreto: peneira molecular tem baixo consumo de vapor e produz lcool com elevado grau de pureza

existe em projeto, afirma. Ele considera que existe a necessidade de se fazer uma melhor avaliao sobre o desempenho e

custo desse processo de desidratao. Um dos destaques da atuao da Exal Brasil para suprir o mercado com

Ciclohexano opo para produo voltada ao mercado interno

Para a produo do etanol que vai ser misturado gasolina no Brasil, visando atender exclusivamente esse mercado, Rodney Roston, da Exal, avalia que o ciclohexano ainda uma boa opo. De 60% a 70% das destilarias do Pas ainda usam esse processo, afirma. O gerente comercial da Exal considera que o Mono Etileno Glicol (MEG) outra alternativa interessante, pois tem um consumo de vapor menor do que o ciclohexano e produz um lcool de boa qualidade, principalmente se todo o processo for bem conduzido. Em relao membrana molecular, ele diz que o seu uso precisa ser melhor avaliado para unidades com grande produo de etanol anidro. Ao longo do tempo, esse processo dever se tornar mais vivel, prev. O desenvolvimento de novas tecnologias tem sido responsvel pela evoluo dos sistemas de desidratao alcolica no Pas. At o incio dos anos 90, predominava o processo de destilao azeotrpica como a utilizao de benzeno, que era um produto considerado cancergeno e agressivo ao meio ambiente. No incio dos anos 90, uma portaria do Ministrio da Sade proibiu o uso desse produto como desidratante, estabelecendo um prazo para as unidades produtoras buscarem alternativas. mercado. Com um preo mais acessvel, a peneira molecular tornou-se uma das principais opes paras as novas unidades produtoras de etanol. Os grandes grupos tm optado por esse sistema, afirma Rodney Roston. Alguns especialistas garantem que a membrana molecular, conhecida como pervaporao, vai ser o grande destaque da desidratao alcolica no Pas devido economia de vapor e a produo de lcool anidro com alto grau de pureza. De uma maneira ou de outra, o espao para as inovaes tecnolgicas nessa rea est sempre aberto. Nem mesmo a volta do uso da glicerina como desidratante est descartada. De acordo com o gerente da Exal, esse produto era utilizado na desidratao alcolica at os anos 70. O preo elevado da glicerina e a necessidade de usar carbonato de potssio para evitar o empedramento, que causava entupimento das tubulaes, inviabilizaram o emprego dessa alternativa. Como excedente no processo de produo de biodiesel, a glicerina pode ser novamente uma alternativa para a desidratao alcolica. O seu aproveitamento pode se tornar ainda mais vivel nas destilarias que tiverem planta integrada para a produo de biodiesel, conforme explicaes de Rodney Roston. (RA)

Rodney Roston: mono Etileno Glicol (MEG) outra alternativa interessante

Segundo Rodney Roston, a Exal lanava em 1994 o ciclohexano como novo sistema de desidratao alcolica no Pas. O primeiro projeto foi implantado na Usina Tonon, atual Usina Santa Cndida, de Bocana, SP. A partir de parcerias com a Copersucar e com outra empresa que atua no setor sucroenergtico, a tecnologia passou a ser amplamente utilizada no

Brasil. De 1994 a 1998 foram instaladas 100 plantas de ciclohexano, conta. No final dos anos 90, a BS Engenharia e a JW lanaram um novo processo de desidratao, utilizando os princpios da Destilao Extrativa, que tem o etilenoglicol como agente extrator. Esse sistema, conhecido como Mono Etileno Glicol (MEG), tem grande aceitao no

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Split Feed e Ecochill proporcionam ganhos energticos

A economia de vapor o grande diferencial das novas tecnologias e sistemas voltados para a produo de etanol. A Dedini S/A Indstrias de Base, de Piracicaba, SP, est disponibilizando processos de fermentao, destilao e desidratao que esto baseados na eficincia energtica, segundo o vicepresidente de tecnologia e desenvolvimento da empresa, Jos Luiz Olivrio. Em parceria com a indiana Termax, a Dedini oferece uma tecnologia para a otimizao da fermentao, utilizando um equipamento conhecido como chiller (resfriador) que promove uma troca trmica no processo.

Chiller promove troca trmica que possibilita obteno de temperatura da fermentao numa faixa tima de desempenho
Esse sistema utiliza a vinhaa como fonte de calor para gerar o volume de gua fria para o resfriamento da fermentao. Com isto, possvel obter uma temperatura da fermentao numa faixa de desempenho tima, em torno de 28 a 32, conforme explicaes de Jos Olivrio.

Todo o processo de resfriamento e fermentao otimizado, proporcionando menor consumo de gua e de energia eltrica, melhorando o balano energtico da usina. Uma unidade de demonstrao est em operao em escala semi-industrial na Usina Bom Retiro, de Capivari, SP, com uma produo de 20 mil litros por dia. O sistema de fermentao da Dedini, conhecido como Ecochill, utiliza biorreatores em ao inox, com formato adequado - sem cantos vivos - no lugar de dornas convencionais. Esse processo

envia para a destilao um vinho com maior teor alcolico, chegando a 13% ou 14%, o que reduz o volume de vinhaa, explica o vice-presidente de tecnologia e desenvolvimento da empresa. Para a destilao, a Dedini desenvolveu o sistema Split Feed, que conta com uma coluna pressurizada e outra a vcuo. Essa tecnologia possibilita o mximo de aproveitamento energtico durante a produo do lcool hidratado. Um processo tradicional, bem conduzido, tem um consumo de 2 a 2,2 kg/vapor por litro

de etanol hidratado, o Split Feed consome 1,6 kg/vapor, compara. Entre outras vantagens, o sistema totalmente automatizado e possui anlise de risco Hazop Hazardous Analysis Operation. O Split Feed pode ser aplicado em novas unidades que j nascem otimizadas termicamente ou em usinas j existentes que pretendem ampliar a capacidade de produo de lcool hidratado, sem a necessidade de elevar o consumo de vapor ou de realizar investimentos em caldeira. (RA)

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Parceria viabiliza fabricao de etanol sem traos de desidratantes

Uma soluo diferenciada para a desidratao alcolica, visando a produo de anidro de alta qualidade, tambm oferecida pela Dedini, em parceria com a empresa canadense Vaperma. Trata-se do sistema de desidratao via membrana polimrica Siftek, que permite a remoo da gua de misturas com etanol, na fase vapor, substituindo equipamentos convencionais utilizados nas usinas. Esse sistema de membrana molecular adotado com xito em uma usina de etanol de milho no Canad e est em operao em uma planta de demonstrao, com capacidade

Membrana polimrica Siftek cria condies para a obteno de produto com grau de pureza superior a 99%
para produzir at 5 mil litros de etanol por dia, na Usina So Martinho, de Pradpolis, SP, segundo o vice-presidente de tecnologia e desenvolvimento da Dedini, Jos Luiz Olivrio. Apesar de exigir um investimento maior para a sua implantao em relao a outros processos, essa tecnologia proporciona uma reduo significativa de

Sistema Vaperma e Jos Luiz Olivrio: custo pago em cinco anos

vapor e energia eltrica. Com a economia gerada pelas membranas Siftek, que em torno de 40%, o excedente de energia eltrica empregado como uma fonte adicional de receitas. O custo dessa tecnologia se paga em quatro ou cinco anos, afirma Jos Olivrio. O processo Dedini/Vaperma produz etanol sem traos de agentes desidratantes, com um grau de pureza superior a 99%, e apresenta potencial para a obteno de crditos de

carbono. De acordo com a prpria Vaperma, as membranas Siftek so filtros que possibilitam a separao do vapor de gua de vapores de outros compostos em uma mistura gasosa. Essas membranas contm uma mistura especial de polmeros que possuem propriedades morfolgicas e qumicas especficas. A separao ocorre por meio de uma fora indutora que , nesse caso, a presso parcial de vapor em

cada lado da membrana. Modular e flexvel, essa planta de desidratao alcolica permite vrias aplicaes, podendo ser utilizada em unidades novas ou destilarias em operao, substituindo processos j existentes. A tecnologia de membranas Siftek pode ser usada, por exemplo, antes ou aps o processo de peneira molecular para aumentar a capacidade existente em uma usina de desidratao do etanol. (RA)

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Uso de sal na produo de lcool absoluto

UFRRJ estuda o uso de sal, em coluna de destilao recheada, para a produo de etanol anidro
ARTIGO
POR

MARISA MENDES,
E

RENAN SOARES

FERNANDO PESSOA*

Desde a implementao do decreto n. 19.717 de 1931, quando se tornou obrigatrio adicionar 5% de lcool gasolina, em detrimento superproduo de acar gerada pela crise mundial de 1929, que o combustvel renovvel tem recebido importncia. A partir da dcada de 70, surgiram algumas discusses para a remoo do chumbo aditivo gasolina e o etanol absoluto (99,95GL) foi uma alternativa tecnicamente vivel. Alm de eliminar a necessidade do uso do chumbo, o lcool disponibiliza molculas de oxignio que melhoram a queima dos hidrocarbonetos e mantm a octanagem do combustvel composto. Atualmente, o Brasil adiciona 22% de lcool absoluto gasolina, enquanto que, em outros pases, a mistura contm, tipicamente, 10% ou menos. A tecnologia, vigente de produo de lcool absoluto est fundamentada na destilao azeotrpica ou extrativa com o uso de solventes, tais como o ciclohexano e o monoetilenoglicol. Contudo, o interesse recente em pesquisar processos mais limpos e econmicos leva ao uso de peneiras moleculares e membranas. Uma outra alternativa possvel a destilao extrativa salina, que mantm praticamente o mesmo fluxograma do processo de destilao extrativa normal. A nica diferena real que o agente separador um sal ao invs de um lquido. O sal removido no fundo da coluna recuperado para reuso, como um agente separador lquido. A introduo, uso, recuperao e reciclo do sal o mesmo que um solvente lquido. O uso de um solvente na destilao extrativa apresenta maiores vantagens. Sendo totalmente no voltil, todo o sal flui pelo fundo da coluna, deixando o produto de topo (etanol absoluto) isento do agente separador e, portanto, no h necessidade de outras etapas de separao do produto de topo com o agente separador, como ocorre com agentes lquidos. O consumo de energia na operao menor, pois parte do agente separador no vaporizado e condensado em seu ciclo atravs da coluna de destilao, como ocorre quando se utilizam agentes lquidos. Outra principal vantagem que o efeito pode ser muitas vezes maior do que possvel com solventes. Isto pode ser explicado pelo fato das foras de associao serem muito mais fortes por ons salinos do que por

molculas de lquidos. O resultado que bem menos agente separador requerido. Enquanto poucas quantias de sal so usadas, agentes lquidos so usados, geralmente, em concentraes de 50-90% da fase lquida. Esta reduo acarreta em menores dimenses nos equipamentos, como dimetro da coluna, capacidade de recuperao e reciclo do agente separador. A viabilidade de executar uma destilao extrativa salina tem sido criticada pela possibilidade do sal entupir a coluna, o que no correto. Resumidamente, pode-se afirmar que, embora a concentrao do sal dissolvido na fase lquida permanea relativamente constante em cada estgio, sua solubilidade aumenta regularmente, diminuindo seu grau de saturao gradativamente at o fundo da coluna. A destilao extrativa salina uma operao unitria relativamente negligenciada, porm, j foi amplamente utilizada na obteno de etanol absoluto no passado. Por muitos anos, a DEGUSSA, na Alemanha, licenciou um processo, conhecido como HIAG (Holz Industrie Actien Geselleschaft), para obteno de etanol absoluto. O mtodo de desidratao do lcool empregava uma mistura de sais de acetatos e era baseado em duas patentes de Adolph Gorhan no perodo de 19321934. Mais de 100 plantas, envolvendo colunas de pratos, com capacidade de produo acima de 43kt/ano, foram construdas na Europa entre 1930 e 1950. O uso do processo HIAG requeria menos capital e custos operacionais em comparao com as destilaes azeotrpica e extrativa convencional. Entretanto, apesar dos benefcios, este processo nunca foi realmente um sucesso devido a problemas tcnicos encontrados na dissoluo e na subsequente recristalizao do sal e devido necessidade de materiais especiais de construo para evitar problemas de corroso. A ltima planta encerrou suas atividades em 1965, no Brasil. Por outro lado, naquele tempo, poupar energia no era uma prioridade que encorajasse novas pesquisas para solucionar estes problemas. O uso de sais que podem ser aproveitados na lavoura, por exemplo, pode contornar as dificuldades de recuperao do sal, visto que o produto de fundo da coluna de destilao poderia se juntar vinhaa e ser aplicado no solo. Diante disso, o Departamento de Engenharia Qumica da UFRRJ tem como uma das linhas de pesquisa a obteno de lcool anidro, usando uma coluna de destilao recheada e sal como agente separador. Vrias cargas esto sendo alimentadas para atestar a viabilidade tcnica e econmica do processo. Com os resultados que esto sendo obtidos, com o uso do recheio, tudo indica que essa tecnologia voltar a ser competitiva, do ponto de vista econmico e operacional, para a produo do etanol. Marisa Mendes: marisamf@ufrrj.br

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Brumazi comemora 20 anos de evoluo

Empresa est presente em todas as etapas da construo de uma usina
Crescendo, e em constante evoluo, a Brumazi localizada em Sertozinho, SP celebra 20 anos. Alimentada pelos princpios de empreendedorismo e planejamento, a empresa tornou-se um dos principais expoentes da alta tecnologia industrial, principalmente do setor sucroenergtico. As solues industriais da Brumazi e sua alta performance na fabricao de peas e equipamentos leves e pesados tornaram-na conhecida e reconhecida nos mercados de acar e de etanol. Hoje, a Brumazi est presente em todas as etapas da construo de uma usina. Brumazi caminha para brevemente tornar-se uma empresa Epcista, ou seja, uma empreiteira especialmente contratada para construir as instalaes de projetos EPC, que na sigla em ingls significa Engineering, Procurement and Construction Contracts. A empresa j atendeu com seus servios e produtos aos principais grupos do setor como: Cosan, Louis Dreyfous, Bunge, Cargill, Carlos Lyra, Noble, Alta Mogiana entre outros. Estamos na busca incessante para disponibilizarmos ao mercado sucroenergtico plantas completas, conhecidas como turn key, uma vez que possumos know how de fabricao de moendas ou difusores com tecnologia testada e aprovada, explica Marcos Fvero, diretor presidente da Brumazi. Para garantir suas metas e objetivos, a Brumazi emprega recursos financeiros em capacitao e qualificao de sua mode-obra, em novos talentos, em novas tecnologias e ampliaes fsicas ou estruturais a fim de continuar crescendo de forma equilibrada, com a contribuio de parcerias significativas que resultem em crescimento qualitativo e produtivo do setor. Versatilidade a premissa que acompanha a histria da Brumazi, que nasceu em 1989, numa rea com pouco mais de 480 metros quadrados, distribudos em sees de caldeiraria e usinagem, com foco exclusivo no setor de acar e etanol, fabricando peas e fornecendo manuteno. A diversificao foi outro importante fator para a consolidao da empresa, j que trouxe entre outras coisas,

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Marcos Fvero, diretor presidente da Brumazi: busca incessante para disponibilizar plantas turn key

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Conquista em famlia
O sucesso da Brumazi uma conquista que devo principalmente ao meu trabalho e minha esposa, destaca Fvero, ao contar a histria da empresa. Zilda Fvero a diretora administrativa e financeira da Brumazi. De acordo com o marido e diretor presidente, seu trabalho de suma importncia, por conta da competncia em lidar com a administrao financeira, e dar qualidade ao profissional da Brumazi. A Brumazi, que sempre contou com a satisfao de seus funcionrios, prossegue na busca de melhorias constantes para continuar sendo uma das melhores empresas para se trabalhar em Sertozinho. Alm disso, investe em ao social promovendo constantes campanhas beneficentes, como por exemplo a Campanha Anual do Agasalho. Como resultado destes e outros projetos, a empresa detm o Selo de Empresa Cidad.

desenvolvimento, competitividade, lucratividade, retorno de diferentes ordens e a possibilidade de se manter em constante evoluo. Investimos em tecnologia e mo-deobra qualificada, com isso como uma empresa de bens de capital buscamos ocupar espao no mercado com responsabilidade. Hoje estamos respaldados em alta tecnologia e com uma fbrica modelo, lembra Marcos Fvero. Cerca de 10 anos aps sua fundao com o objetivo de melhorar sua infraestrutura e oferecer melhores condies de trabalho aos profissionais a empresa investiu em uma nova rea fabril, desta vez em um espao de 24 mil metros quadrados, com mais de 10 mil metros quadrados de rea construda. Ao longo dos anos, buscando cada vez mais eficincia e alcanar novos mercados atrelados a novas tecnologias, a empresa se especializou na fabricao de equipamentos leves e pesados. Caldeiraria era nosso complemento, mas nosso negcio principal era usinagem. Sempre encaramos desafios diferentes, em algumas circunstncias eram ousadas apostas, mas que resultaram em constante evoluo, conta Fvero.

Parcerias de sucesso
Importantes parcerias contribuem significativamente para o crescimento e consolidao de uma grande empresa. Com a Brumazi no diferente. Seus parceiros contriburam de maneira fundamental para seu sucesso. O sucesso destas parcerias proporcionou empresa a entrada em diversos segmentos de mercado como: papel e celulose, gerao de energia, minerao, bebidas, e indstrias de bens de capital em geral. Ao longo dos anos, surgiram novos parceiros internacionais como a, Howden, Sandvik, KHS e Fives Lille. Estas alianas mostraram um outro caminho para eliminar entraves e maximizar produtividade. A partir de 2003, a Brumazi conquistou a certificao NBR ISO 9001/2000. As reas de atuao da Brumazi so sucroalcoenergtica, energia, minerao, siderurgia, celulose & papel, petroqumica, cimento e bebida acumuladas durante os 20 anos de atividades da empresa. Atualmente, nossos produtos esto sendo utilizados em todo o mundo, em vrios segmentos, fruto das parcerias conquistadas ao longo dos anos, afirma Marcos Fvero.

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Moenda vertical diminui consumo de energia e manuteno

Sem rolo de sada, equipamento reduz mais de 16 mil quilos em sistema de moagem de usina alagoana
RENATO ANSELMI, FREE
DE

MACEI

LANCE PARA O

JORNALCANA

As empresas devem estar preparadas para vivenciar uma nova economia que ser gerada no perodo ps-crise, aumentando a necessidade de otimizar recursos e elevar a competitividade. A eletrnica a nica tecnologia que est no caminho certo. Tem diminudo material, que um elemento de perda de energia, afirmou Hlio Jos Veloso da Silva, diretor da HV Tecnologia,

que apresentou a palestra Resultado/Desempenho da Moenda Vertical no Simpsio da Agroindstria da Cana-de-Acar de Alagoas, que aconteceu em Macei, de 6 a 10 de julho. Com 5 rolos, a moenda vertical que no tem rolo de sada possibilitou a diminuio de 16.416 quilos de material do sistema de moagem da Usina Roadinho, de So Miguel dos Campos, AL, conforme informaes de Hlio Veloso. Por conta disso, o equipamento reduz a manuteno. O grande ganho a queda no consumo de quilowatt, que possibilitou unidade industrial obter um excedente de energia que pode ser comercializado, disse. De acordo com ele, esse equipamento foi projetado para diminuir o consumo de potncia por unidade em 50% no mnimo, quando comparado com a moenda tradicional. O diretor da HV Tecnologia localizada em Macei, AL - explicou que a moenda vertical cumpre os parmetros bsicos exigidos num processo de moagem, como baixa velocidade, baixo coeficiente de

Hlio Veloso: nova economia no perodo ps-crise

absoro, menor presso hidrulica, mxima drenagem, mximo preparo de cana, alm do baixo consumo de energia. Segundo ele, o rolo de sada que integra o equipamento convencional no tem funo. No sai caldo no rolo de sada. Ento o que ele est fazendo l? questionou. Ele explicou que quando as usinas moam cana quase inteira, esse componente do sistema de moagem tinha uma misso a cumprir. Hoje a matriaprima torna-se uma pasta, detalhou.

Hlio Veloso disse que a HV Tecnologia e a TGM Transmisses que fabricante de redutores planetrios esto desenvolvendo uma parceria nesse negcio. Ele informou que a TGM tem inclusive fornecido equipamentos para a individualizao dos rolos da Usina Roadinho. Com a utilizao dessa tecnologia, a eficincia de extrao da moenda vertical de acordo com Veloso vai passar de 96%, ficando bem prxima de 97%.

Luva elstica evita quebra de eixo e elimina barulhos

Com o objetivo de contribuir para a otimizao do processo de produo industrial, o engenheiro Vandermir Francesconi, diretor da Acip, de Vrzea Paulista, SP, apresentou, durante o Simpsio da Agroindstria da Cana-deAcar de Alagoas, os benefcios obtidos com a utilizao do conversor oscilante de torque, conhecido tambm como luva elstica. Esse acoplamento, desenvolvido pela Acip formado por duas luvas articuladas diminui os esforos das engrenagens das moendas. Segundo Francesconi, o produto praticamente elimina a quebra de eixo da moenda. Tenho cliente h 13 anos que no apresenta problema de quebra, afirmou. Com funcionamento flexvel, o conversor oscilante de torque que substitui as duas luvas e o palito existentes na moenda - aumenta a vida til dos mancais do acionamento por no transmitir nenhum movimento que no seja o de rotao. Alm de reduzir a manuteno, o acoplamento Acip diminui tambm o consumo de potncia. O diretor da Acip observou que o acoplamento flexvel dispensa lubrificao, isola vibraes e elimina barulhos. Luva e palito fazem a

Aumento de eficincia amortiza investimento em redutor planetrio

A utilizao de redutores planetrios uma boa alternativa para elevar a competitividade de unidades sucroenergticas, segundo Paulo Rogrio Vizin, gerente comercial da TGM Transmisses, de Sertozinho, SP. Durante o simpsio de Alagoas promovido pela Stab Leste e a Ufal - ele falou sobre Resultados na Aplicao de Redutores Planetrios em Moendas de Cana-deAcar, demonstrando que o investimento nesse sistema incluindo redutor, motor eltrico, inversor, transformador de energia acaba sendo amortizado em dois anos. Isto ocorre devido economia com manuteno e lubrificao e com os ganhos proporcionados pelo aumento da eficincia na extrao, que torna-se semelhante a de um processo com difusor, conforme detalhou Paulo Vizin. Somente com a elevao da eficincia pode haver um ganho adicional de R$ 500 mil por safra, considerando uma unidade com moagem de dois milhes de toneladas de cana. Ele observou que h uma reduo de 85% no uso de lubrificantes em comparao ao uso desse produto em acionamentos tradicionais. Quando um acionamento chega ao seu limite, as usinas pensam em retirar as transmisses existentes e colocar planetrios. No existem mais dvidas em relao qualidade desses equipamentos, ressaltou. Durante a palestra, Paulo Vizin explicou que ocorrem diversas formas de instalao do equipamento, como o uso do redutor planetrio acionado diretamente pelo motor eltrico e a sua aplicao, tambm com acionamento eltrico, por meio de cardam. O gerente comercial da TGM observou que possvel utilizar redutor planetrio com turbina quando no h energia eltrica disponvel. Em outras situaes, ele disse que sempre vai defender o uso de motor eltrico. Paulo Vizin enfatizou que o planetrio sempre otimiza o processo e proporciona maior eficincia. Ele disse que o comprador - quando for ao mercado precisa escolher o fornecedor com critrio, contratando um projeto chavena-mo, que apresente solues de engenharia, aplicao e instalao. Entre outras vantagens proporcionadas por essa tecnologia, o gerente comercial da TGM destacou que no tem ocorrido quebra de eixo. Temos histricos de usinas, com redutor planetrio h 5 ou 6 anos, que no esto registrando esse tipo de ocorrncia, revelou. De maneira geral, a aplicao de redutor planetrio apresenta resultados positivos, como: possibilidades de obteno de diferentes rotaes em cada rolo; facilidade de reverso; melhor controle da extrao; reduo da umidade no ltimo terno; economia com reaproveitamento de camisas de moendas. (RA)

Vandermir Francesconi defende o conversor oscilante de torque

moenda ranger dia e noite sem parar, comparou. De acordo com ele, o conversor oscilante de torque apresenta bons resultados quando utilizados em sistemas de extrao de caldo com redutores planetrios. (RA)

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Usinas ampliam rentabilidade substituindo enxofre por oznio

Em um setor sucroalcooleiro cada vez mais competitivo, reduzir custos, aumentar a eficincia da produo industrial e agregar valor ao produto final so metas perseguidas por todas as usinas que planejam ampliar seus negcios e consolidar suas posies no mercado. A usina Monte Alegre, na Paraba, e a Agrovale, na Bahia, esto alcanando esses objetivos por meio da tecnologia que permite a substituio do enxofre por oznio no processo de branqueamento do acar. A usina Monte Alegre (PB), por exemplo, que eliminou o enxofre do acar desde 2003, passou a adicionar vitamina A este ano. Isso possibilitou uma agregao de mais 25% no preo de comercializao do produto. O acar adicionado de micronutrientes foi lanado de forma experimental em fevereiro. Devido boa aceitao, cerca de 30% da produo da usina nesta safra, que iniciou em julho e vai at fevereiro de 2010, ser de acar vitaminado nas verses cristal e demerara. Sero, aproximadamente, 300 mil sacos de 50kg que chegaro ao varejo em pacotes de 1kg com os selos: Sem enxofre e Enriquecido com Vitamina A. Segundo o engenheiro Raimundo Silton, diretor da Gasil, empresa que desenvolveu o processo de substituio do enxofre por oznio, a adio de vitamina A no acar s possvel se no houver tambm na Agrovale (BA). Na usina baiana, a substituio do enxofre proporcionou uma economia de cerca de R$ 2,4 milhes por safra graas a reduo do uso de produtos qumicos, diminuio de custos com mo-de-obra e desgastes dos equipamentos. Alm disso, a utilizao do oznio garantiu um aumento da eficincia na produo de acar de 85,51% em 2006, para 87,23% na safra 2008. Com a mudana, foi possvel, ainda, melhorar a cor do acar. Na produo de lcool tambm obteve-se ganhos. O ndice de eficincia passou de 87,06% para 87,64%, afirma o superintendente Industrial da Agrovale, Leozildo Pedrosa. Alm da tecnologia de substituio do enxofre por oznio no branqueamento do acar, a Gasil tambm dispe de outros produtos destinados ao setor sucroalcooleiro, tais como: tratamento do caldo de cana-de-acar com oznio para clarificao do acar e produo do etanol; tratamento anti-incrustante eletrofsico nos tubos das caixas de evaporao, aquecedores e colunas da destilaria; tratamento bacteriosttico e germicida no mosto de alimentao da fermentao por meio de oznio e irradiao eletromagntica; tratamento de gua em torres de refrigerao sem uso de produtos qumicos; equipamentos geradores de oxignio para uso em processos de manuteno.

Geradores de oznio e acar vitaminado

presena de enxofre. Os resduos dessa substncia provocam uma reao qumica que causa a eliminao da vitamina, afirma.

Alm de possibilitar o aumento na rentabilidade do produto, o uso do oznio tambm est permitindo uma reduo significativa nos custos na Monte Alegre e

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Wallerstein investe em pesquisa sobre aplicao do Betabio 45

Produto visa reduzir custos para as usinas e obteno de melhor rendimento na produo de lcool
Sempre em busca de conhecimentos cientficos que possam ajudar a explicar os fatos que acontecem na prtica do dia a dia, a Wallerstein, empresa que desde 2007 vem fornecendo o extrato de Lpulo Betabio 45 para o mercado sucroalcooleiro, acaba de investir em nova pesquisa de aplicao do Betabio 45 para controle da contaminao bacteriana na fermentao. Essa pesquisa teve como principal objetivo otimizar a utilizao do Betabio visando a reduo de custos para as usinas e tambm obteno de melhor rendimento na produo de lcool. Realizada pela Fermentec, que avaliou o efeito do ph do tratamento cido com a aplicao do Betabio e tambm usando diferentes tipos de mosto (Xarope, melao e misto). O Betabio apresentou atividade antibacteriana em todos os tratamentos nos quais foi utilizado. O produto, em uma nica dose, se mostrou eficiente no controle da contaminao bacteriana quando comparado s testemunhas (sem Betabio, somente com tratamento cido). A otimizao do uso do Betabio em

funo do pH do tratamento do levedo permite uma economia de at 50% do produto em relao s doses usadas atualmente pela indstria, alm de uma economia no cido sulfrico, considerando os pHs 2,2 e 2,5. A aplicao do Betabio no afetou os diversos parmetros da

fermentao alcolica como: rendimento fermentativo, formao de glicerol, produo de biomassa celular, viabilidade da levedura, contedo de trealose e velocidade de fermentao. Investir em tecnologia e conhecimento, permite com que a Wallerstein oferea para o setor

sucroalcooleiro as respostas altura do desenvolvimento tcnico e de gesto no qual este setor vem passando nos ltimos anos. A satisfao total de seus clientes faz parte da poltica de qualidade da Wallerstein e a empresa continua investindo em novas tecnologias e aplicaes.

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Destilaria autnoma inicia operaes no Peru

A primeira destilaria autnoma do Peru, batizada de Usina Caa Brava, unidade do Grupo Romero no Valle Del Chira, entrou em operao em agosto com expectativa de processar 4 mil toneladas dirias de cana para produzir 350 mil litros de etanol dirios. No total da safra, a planta dever produzir 115 milhes de litros do biocombustvel. O Peru o primeiro pas da Amrica Latina, sem contar o Brasil, a construir uma destilaria autnoma. Seria pouco provvel que h alguns anos algum apostasse na instalao de uma indstria de etanol naquela regio peruana, de clima desrtico. No entanto, os cerca de 7 mil hectares de canaviais da Agricola Del Chira revelam hoje que a tecnologia sucroenergtica supera limites. Com produtividade de 160 toneladas por hectare, superior mdia das melhores regies brasileiras, a rea agrcola da Caa Brava recebe tratamento especial de irrigao por gotejamento, que contempla 100% do canavial. A irrigao por gotejamento permite melhorar o manejo hdrico na regio. Para a cana-de-acar, a irrigao consome 12 mil m de gua por hectare. J a cultura do arroz, comum naquela rea, consome 40 mil m. Com a mesma quantidade de gua, poderiam beneficiar-se 400% da rea cultivvel produzindo cana . Os canaviais de Caa Brava possuem trs variedades de cana: mexicana, brasileira e peruana. A planta conta com nove reservatrios com capacidade total para armazenar 2 milhes de m de gua. O maior deles capaz de guardar 350 mil m. A gua que brota no Valle Del Chira naturalmente alcalina, condio que modificada na indstria para que possa ser bombeada para os canaviais.

Unidade do Grupo Romero: Peru o primeiro pas da Amrica Latina, sem contar o Brasil, a construir uma destilaria autnoma

Bagao da cana vai gerar energia para Caa Brava

O bagao da cana-de-acar processado na planta de Caa Brava ser transformado em bicombustvel para alimentar as caldeiras de alta presso e assim movimentar a indstria e bombear gua para irrigao. A planta vai gerar 12MW, sendo 4MW para consumo na indstria e outros 8MW destinados a mover as bombas de irrigao e para venda. A partir de 2011, a planta deve ampliar o volume de cogerao, passando a produzir um total de 29MW, o equivalente a mais da metade da energia consumida no municpio de Piura, que de aproximadamente 55MW. O excedente ser comercializado ao sistema de energia. No processo, nenhum material desperdiado. Tambm no h uso de substncias qumicas.

Peru vai misturar 7,8% de etanol gasolina em 2010

Caa Brava se prepara para atender ao aumento inevitvel de demanda por etanol no Peru, a partir de 1 de janeiro de 2010, quando as refinarias do pas sero obrigadas a misturar 7,8% de etanol gasolina vendida nos postos de combustveis peruanos. o que determina a Lei 28.054, uma norma de promoo do mercado de biocombustveis. O objetivo reduzir as emisses de CO2 dos veculos. Para cumprir essa exigncia governamental, a frota peruana de automveis, que hoje equivalente a 1,4 milho de veculos, precisar do etanol de 100 mil hectares de cana. Sendo assim, os 7 mil hectares da Caa Brava podero abastecer 7% deste total. A mistura do etanol de cana permite a substituio do uso do Metil-Terc-Butil ter (MTBE), aditivo sinttico cancergeno.

Planta realiza controle biolgico de pragas

A Agrcola Del Chira conta com um Centro de Produo de Insetos teis (CPIU), instalado em Montelima, que aproveita os conceitos agrcolas daquela regio peruana em favor do meio ambiente, evitando o uso de pesticidas e defensivos agressivos natureza. No laboratrio do CPIU so produzidos insetos que fazem o controle biolgico das pragas que afetam os canaviais. A principal praga dos canaviais peruanos conhecida como Borer (Diatraea saccharalis). O combate feito por vespas que so soltas nos canaviais e eliminam o problema. Os 46 funcionrios do laboratrio da empresa, todos com menos de 25 anos, inoculam cerca de 200 mil larvas por ms para obteno mdia de 150 mil vespas benficas sade da cana.

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Empresa brasileira realiza projeto completo da Caa Brava

O projeto de instalao da Usina Caa Brava, primeira destilaria autnoma do Peru, em condies adversas tanto de geografia quando de momento econmico, exigiu esforo e conhecimento especializado. O projeto, desde seu esboo at o incio das operaes da planta, foi elaborado e acompanhado pela UniSystems, empresa sediada em Sertozinho, SP, nos Estados Unidos e tambm na Itlia. O Grupo Romero, controlador da usina Caa Brava, buscou o reconhecido talento brasileiro no setor sucroenergtico para erguer o empreendimento. Estudos mostraram imediatamente as vantagens de se implantar a destilaria no Valle Del Chira em contraposio alternativa de instalao na regio da selva amaznica do Peru. O novo local Valle de Chira, apesar da geografia com caractersticas de deserto, tornou-se um mar de cana em pouco mais de 22 meses. O projeto elaborado pela empresa brasileira mostrava, desde a fase de preparao agrcola, que seria um sucesso. Mas havia outro desafio a ser enfrentado, desta vez econmico. A crise mundial, que iniciou-se no ltimo trimestre de 2008, dificultou o acesso a novas fontes de financiamentos. O Grupo Romero, que at aquele momento havia investido recursos prprios no empreendimento, estudou, junto a UniSystems, novas possibilidades de crdito dentro do contexto do sistema de ltima gerao, sistema pioneiro de clarificao do caldo, fermentao com recirculao de levedura, destilaria de etanol de alta eficincia energtica, desidratao por peneira molecular, caldeira de biomassa de leito fluidizado e planta de gerao de energia altamente sofisticada, sendo que cada mdulo est totalmente integrado. A realizao da obra foi um desafio para todos ns, comenta o Franco Scipioni, diretor presidente da UniSystems. Essa obra uma milestone (marco) na nossa histria. Estamos orgulhosos de termos sido escolhidos pela Del Chira como o principal artfice desse empreendimento que, alm de ser pioneiro na Amrica Latina, se distingue pela suas caractersticas de projeto limpo e altamente eficiente e que traz tremendos benefcios econmicos e sociais na regio. Estamos satisfeitos por termos cumprido os compromissos assumidos com o Grupo Romero. Scipioni ressalta tambm que o sucesso desse empreendimento resultado da capacidade e comprometimento de mais de 150 empresas brasileiras que, junto com a Uni-Systems, participaram no desenvolvimento do projeto industrial e no fornecimento de maquinaria, equipamentos e componentes, tais como: a Apremoc, Brumazi, Fazanaro, Fermentec, Fourteam, JW, MDT, Mitre, Promoen, TGM e WEG, entre outras.

Franco Scipioni: realizao da obra foi um desafio

financiamento exportao que o Governo Brasileiro disponibiliza empresas que lidam com comrcio exterior. Com os recursos assegurados, o projeto Caa Brava passou a ganhar forma rapidamente. E melhor ainda, ganhou status de indstria de alta tecnologia ao agregar ao projeto uma Central de Operaes Integradas (COI), que monitora e controla, de forma automtica, todos os

processos industriais. A aplicao da ideia, a otimizao do projeto, a logstica, a busca de alternativas, as adequaes realidade peruana, foram apenas alguns dos desafios da UniSystems, que assumiu a responsabilidade de viabilizar uma destilaria de etanol com a mais avanada tecnologia de processo, engenharia sofisticada, solues integrais e equipamentos ultra-modernos. A destilaria conta com um difusor de

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Uni-Systems participa de projetos pelo mundo

A Uni-Systems concluiu recentemente vrios acordos com empresas de engenharia locais e estrangeiras para implementar novas usinas de bioenergia e biocombustvel a partir de cana-de-acar e sorgo doce. H tambm projetos de centrais de energia de biomassa, plantas hidroeltricas, plantas de ciclo combinado, alm de plantas de tratamento de efluentes. A empresa participa do projeto da usina de produo de etanol da Maple Energy, que est em fase de construo no Peru, a 40 quilmetros da usina Caa Brava. A unidade produzir 400 mil litros de etanol por dia. A Uni-Systems responsvel pelo projeto e fornecimento de todo o sistema de recepo e extrao, tratamento de caldo, evaporao e das caldeiras de vapor de alta presso para cogerao de energia. Na Europa, a empresa brasileira responsvel pelo projeto de implantao de uma Central Termo Eltrica (UTE) de biomassa. A central exigiu investimentos de US$ 80 milhes. No entanto, apenas o sistema de tratamento ambiental, est estimado em US$ 35 milhes. Em paralelo a Uni-Systems est finalizando outro projeto de central trmica com a parceria de uma companhia europeia detentora de sistemas tecnolgicos inovadores que poder ser aplicado em outros projetos elaborados pela empresa de Sertozinho na Unio Europeia e no mundo. Nos Estados Unidos, o mais recente projeto confirmado fica na Flrida, pennsula localizada no Atlntico Sul do pas. Trata-se da primeira destilaria de etanol daquele estado norte-americano. De acordo com o Franco Scipioni, a unidade vai custar US$ 180 milhes e entrar em operao em agosto de 2011 usando sorgo doce como matria-prima.

Sistemas completos de engenharia foco da Uni-Systems

A Uni-Systems foi criada em 1995. Comeou vendendo peas e equipamentos, alm de consolidar-se como a nica empresa fornecedora de sistemas de difusor no Brasil e Amrica Latina, com 6 novas unidades em fase de instalao. Atualmente, a empresa desenvolve projetos completos e integrados de engenharia, com solues personalizadas que comeam identificando as necessidades dos clientes e s terminam depois da finalizao bem sucedida do projeto. A equipe conta com aproximadamente 70 pessoas, grande parte formada por engenheiros qualificados e com ampla experincia nos setor sucroenergtico. A empresa conta com a parceria dos principais fornecedores do setor, a maioria dos quais parceiros da Uni-Systems h muitos anos, alm de ter uma base nos Estados Unidos que mantm um estreito relacionamento com profissionais que atuam na formatao e otimizao da estrutura tcnica e financeira de cada projeto. A base do sucesso da Uni-Systems um conceito de atuao de mercado totalmente inovador que vai alm do desenvolvimento inicial do projeto com nfase particular no impacto ambiental, a realizao de desenhos e projetos de engenharia, as aquisies e logstica para exportao, o gerenciamento das obras, a assistncia durante posta e marcha e comissionamento, alm da estruturao de solues no que diz respeito a financiamento, entre outros servios. "Nosso compromisso a qualidade, com notvel empenho e dedicao total. Nossa finalidade a otimizao dos servios, para fornecer solues modernas e competitivas sob medida para cada situao", disse Scipioni.

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O que Design Industrial Sucroalcooleiro?

ARTIGO
POR

REYNALDO CHAVES ROJAS*

O que design industrial sucroalcooleiro um sub-tema de O que Tecnologia Alternativa?. Ambos, bem aplicados, servem para aumentar lucros. Em nossa regio, o design avana em ritmo lento, enquanto nos pases do primeiro mundo, j se repensa o seu futuro, como um aliado contra a crise ambiental, uma arma eficaz para dar fim ao lixo industrial. O design fundamental para o desenvolvimento industrial, que faz parte da civilizao tcnica da produtividade,

No adaptar-se ao design industrial o mesmo que destinar a empresa falncia

como artifcio que conjuga ser humano e natureza de forma harmnica, como uma linguagem que viabiliza bons projetos, transforma pensamentos em coisas tangveis, elimina suprfluos para chegar ao essencial. Portanto, no adaptar-se ao design industrial o mesmo que destinar a empresa falncia. Das 100 importantes unidades que pesquisei, alguns pensam que o design s

so fatores de sobrevivncia, que dependem das tecnologias utilizadas nos elos de produo industrial, utilizando design industrial em contnua mudana para acompanhar as novas exigncias dos mercados. Nesse panorama, nas pesquisas de cho de fabricao, constatei que existem fbricas de grande capacidade, para se atingir economias de escala, onde, como regra geral, so necessrios equipamentos projetados com design de engenharia altamente especializada, para funcionar junto de equipes plenamente treinadas que operem processos de fabricao altamente eficientes, e um gerenciamento bem implementado. Existe uma mxima que diz: "Para ter uma empresa nota 10, o diferencial est em seu capital humano, utilizando equipamentos e processos eficientes". Porm, pelo que constatei, muitas unidades ainda esto longe da nota 10. Mas, no adianta correr a corrida dos outros. Para ter a chance de sucesso, preciso cada um definir sua prpria corrida.

significa despesa. No sabem que qualidade total sem design ao falha, e que a vantagem competitiva que acelera o crescimento sustentvel. O principal objetivo de todas as empresas alcanar a lucratividade mxima e para alcanar esse objetivo

necessrio exceder as necessidades dos compradores, oferecendo produtos diferenciados, de custos de produo mais baixos que os rivais, e saber negociar oportunamente seu diferencial e o custo. Quem atua no setor sucroalcooleiro sabe que o diferencial e custo de produto

*Reynaldo Chaves Rojas consultor aucareiro internacional, maratonista, e figura sempre presente na maior edio anual do JornalCana, esta que circula na Fenasucro. reynaldochavezrojas@gmail.com; www.canasauro.blogspot.com

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Destilarias no avaliam, com preciso, perda de etanol na vinhaa

RENATO ANSELMI, DE MACEI FREE LANCE PARA O JORNALCANA

Um gerenciamento mais eficaz no processo de fabricao de etanol evita perdas considerveis, conforme demonstrou Joo Nunes de Vasconcelos, professor do Departamento de Engenharia Qumica do Centro de Tecnologia da Universidade Federal de Alagoas (Ufal), durante palestra que integrou a programao

Monitoramento do processo um bom comeo para minimizar desperdcio, segundo o professor da Universidade Federal de Alagoas
do simpsio realizado em Macei. Ele abordou o tema Desempenho Operacional das Destilarias de Alagoas na safra 2008/09. Em entrevista ao JornalCana, Joo Nunes observou que as unidades produtoras no avaliam, de maneira precisa, quanto se perde de etanol na vinhaa. Ele disse que necessrio considerar que um litro de lcool gera em mdia 15 litros de vinhaa. Algumas destilarias chegam a produzir 17

ou 18 litros, disse. De acordo com o professor da Ufal, o monitoramento de todo o processo de produo na destilaria um bom comeo para minimizar a perda de lcool na vinhaa. No existe soluo mgica. preciso ter bom controle da vazo, da temperatura, exemplificou. Ele observou que outro aspecto importante avaliar adequadamente a perda de levedura que ocorre aps a centrifugao. Essa situao exige uma reposio com acar, que acaba no sendo utilizado para a produo de etanol. Segundo Joo Nunes, aps a medio dessa perda, necessrio controlar a operao da centrfuga. Outro aspecto que interfere na performance da destilaria conforme explicaes do professor da Universidade Federal de Alagoas o controle do enchimento para o abastecimento da dorna no processo em batelada, que o sistema predominante nas unidades produtoras do Nordeste e do Brasil. Se voc colocar muito acar em pouco tempo, h inibio da fermentao etanlica, esclareceu. Ele enfatizou que deve ser feita uma alimentao do mosto de forma programada. A velocidade do enchimento precisa ser compatvel com a velocidade de consumo desse acar por leveduras, disse. Para Joo Nunes, a agitao mecnica em dornas ainda de uso restrito, mas deve ser generalizada em todos os processos que trabalham com leveduras livres, devendo ser utilizada principalmente no sistema contnuo. A estao mecnica traz melhorias, enfatizou. Entre outras recomendaes, visando a elevao da eficincia nas destilarias, ele destacou a qualidade da matria-prima e a assepsia na fermentao. Muitos problemas so amenizados com a assepsia que reduz o uso de antibiticos, afirmou.

Joo Nunes de Vasconcelos, da Ufal: perdas indeterminadas

Palestra alerta sobre cuidados no processo de lubrificao

Com o objetivo de difundir tecnologias e possibilitar o intercmbio entre profissionais e produtores nordestinos, a 6 Feira Regional Sucroalcooleira (Fersucro), realizada em Macei, AL, de 6 a 10 de julho, contou com a participao de 100 empresas que apresentaram seus produtos e servios em 70 estandes. Este evento foi realizado paralelamente ao XXVI Simpsio da Agroindstria da Cana-de-Acar de Alagoas. Palestras de expositores da Fersucro demonstraram tambm aplicaes e benefcios de diversos produtos, equipamentos e tecnologias. O gerente de desenvolvimento de negcios da Shell Lubrificantes, Francisco Antonio Gadelha Ramos, realizou palestra para abordar a necessidade de reduo de custos na utilizao de produtos para lubrificao. Ele enfatizou que preciso ter uma viso global do processo, com a finalidade de minimizar perdas, evitar desperdcios, eliminar vazamentos e diminuir custos de manuteno. Cada unidade deve conhecer a sua situao de lubrificao, de acordo com Francisco Gadelha. A usina precisa ter pessoas preparadas e comprometidas com o processo, incluindo o gerente de manuteno, afirmou. Na opinio dele, a armazenagem e o manuseio dos produtos so alguns fatores que vo interferir na qualidade da lubrificao. H outro aspecto, no entanto, que ele considera importante: a necessidade de se conhecer as diferenas entre os diversos produtos. Gadelha disse que existe uma falsa ideia de que os lubrificantes utilizados, por exemplo, no mancal de moenda

Mix de antibiticos elimina necessidade de rodzio

O Grupo Produqumica participou da 6 Feira Regional Sucroalcooleira (Fersucro) que foi realizada paralelamente ao simpsio de Alagoas -, apresentando a sua linha de insumos qumicos voltados ao plantio e aos processos industriais, com destaque para a linha Adesol. Entre outros produtos, a Produqumica levou Fersucro o Potenza A8000, um mix de antibiticos elaborado com as molculas mais recomendadas para a ao de desinfeco bacteriana em processos de fermentao alcolica. O Potenza A8000 segundo a empresa - elimina a necessidade do uso rotativo de antibiticos. Outros produtos, apresentados na feira, foram o Potenza Bio, um mix de ativos naturais para controle bacteriolgico na fermentao e o Celera Nutri que pode ser balanceado de acordo com as necessidades do cliente, favorecendo a sntese de protenas, enzimas, cidos nuclicos e vitaminas e, por consequncia, gerando maior rendimento e velocidade da fermentao. A companhia tem grande interesse na expanso das atividades no Norte e Nordeste, contando inclusive com duas plantas na regio: a Unidade Igarassu, em Pernambuco, recentemente incorporada pelo Grupo, e com produo destacada de cloro-soda e derivados, e a unidade ReluzNor, em Alagoas, que base para a distribuio dos produtos da linha Adesol na regio. (RA)

Francisco Gadelha aborda fatores que interferem na qualidade da lubrificao

apresentam a mesma performance. At concordo que leos asflticos so todos iguais, observou. Para o gerente de desenvolvimento da empresa, as unidades devem buscar produtos de alta performance, incluindo os atxicos, sintticos e minerais. Francisco Gadelha apresentou, durante a palestra, produtos da Shell que no comercializa leo asfltico - voltados para usinas e destilarias, como o Shell Sugar Mill Clear, utilizado em mancais de moendas, que minimiza o desgaste em casquilhos e eixos e oferece mxima proteo contra

corroso, entre outras caractersticas. Ele falou tambm sobre a linha Shell Cassida, composta por lubrificantes food grade, destinada para equipamentos hidrulicos, engrenagens, compressores, bombas a vcuo, correntes e mancais de rolamentos. O dispensador automtico de graxa Shell Tactic, que novidade no Brasil, tambm foi abordado por Gadelha. Esse lubrificador eletromecnico reutilizvel, com ajuste varivel de tempo, possibilita o aproveitamento da mo-de-obra para outras atividades, de acordo com o gerente da empresa. (RA)

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ENTREVISTA - MARCO ANTNIO VALRIO, gerente industrial

Usina Nova Era, primeira a testar a peneira rotativa presso da Equilbrio

JornalCana - O que levou a Usina Nova Era a optar pela Peneira Rotativa Presso da Equilbrio? Marco Antnio Valrio - Em nossa unidade j existem peneiras e tambm outros produtos da Equilibrio e, desde sempre, os equipamentos desta fabricante tm bom desempenho e baixos custos de manuteno, por isso, quando pensamos em uma peneira inovadora, logo pensamos na Equilbrio. Qual retorno j foi possvel perceber com a utilizao do novo produto na sua usina? Aumentamos em 2% a eficincia da Fermentao, 1,5% a Destilao, 5% a eficincia global da usina e tambm 15% a TCD (Toneladas de Cana Moda por Dia). Houve algum ganho/melhoria no seu processo produtivo? Qual? Em que momento? Reduzimos em 70% a quantidade de bagacilho existente no caldo, fazendo-o retornar ao processo de moagem e, posteriormente, ser levado caldeira, onde ser utilizado para gerao de vapor. No processo de fermentao, os resultados foram extraordinrios, com a diminuio da gerao de lcool metlico produzido pelo bagacilho que, no nosso caso, um agente nocivo ao processo de produo de lcool neutro. Na pr-fermentao tambm aumentamos muito nossa eficincia. Com o vinho sem bagacilho, as separadoras de fermento so lavadas apenas uma vez ao dia, enquanto no passado, tnhamos que lavar trs vezes, causando entupimentos e perdas de leveduras. Nas colunas de hidratado, onde tnhamos um grave problema com incrustaes, o resultado foi ainda melhor. Todo o bagao que era levado para dentro da coluna "A", ficava incrustado nas bandejas, o que diminui a eficincia da destilao, ocasionando perdas elevadssimas de lcool na vinhaa, obrigando-nos a diminuir a moagem diria para que o aparelho absorvesse todo o vinho. Aps a instalao da peneira rotativa presso da Equilbrio, o problema foi solucionado e o equipamento passou a trabalhar em condies favorveis s nossas projees. Para a Usina Nova Era, qual a relao custo x benefcio com a aquisio da peneira presso? Os problemas causados pelo bagacilho no processo geral da indstria eram gravssimos, portanto, mediante esta situao, o ganho foi significativo. O investimento se tornou uma necessidade e no apenas uma otimizao do processo, por isso o retorno imediato e suficientemente satisfatrio.

Maior eficincia na filtragem do caldo misto

Equilbrio verticaliza produo e lana primeira peneira rotativa presso do Brasil para mercado de acar e lcool
Peneira rotativa presso da Equilbrio em funcionamento na Usina Nova Era (SP): primeira a adquirir o equipamento. O produto inovador e ir revolucionar o processo produtivo sucroalcooleiro. Este ano, a Equilbrio, com produtos j reconhecidos e com plena aceitao no mercado, como as peneiras rotativas de caldo misto, fly ash e caldo clarificado, traz a mais nova integrante da linha: a peneira rotativa presso, j testada e aprovada. O novo produto, resultado de aproximadamente trs anos de pesquisas, investimentos e parcerias conceituadas, chega para atender uma necessidade do setor de acar e lcool. H algum tempo ouvimos as usinas solicitando uma soluo que permitisse um caldo misto mais limpo, livre de resduos e, consequentemente, com maior qualidade, conta Carlos Alberto Celeste Jorge, diretor da Equilbrio, que prontamente decidiu investir no desenvolvimento de um produto que elevasse a eficincia do processo de filtragem do caldo misto da cana. A peneira rotativa presso fruto tambm de transferncias de tecnologias atravs de parcerias como a realizada recentemente com a empresa inglesa Optima International e da verticalizao da produo, com a aquisio de mquinas para a fabricao de componentes do novo produto.

Maior eficincia e baixo custo

De acordo com a fabricante Equilbrio, com baixo consumo de energia, a peneira rotativa presso far parte da segunda fase de peneiramento ou filtragem do caldo misto, elevando a eficincia do processo produtivo, com ndices de reteno do bagacilho (e minerais) de at 70%. Nosso novo produto possui uma excelente relao custo x benefcio porque, alm de ser um equipamento desenvolvido com tecnologia de ponta, compacto e totalmente automatizado, conta com elemento filtrante em ao inox de ranhuras contnuas que reduzem a manuteno, aumentam a eficincia do peneiramento e a confiabilidade do processo, tudo isso com um baixo investimento, pondera Carlos Alberto. A Equilbrio assegura que o investimento na Peneira Rotativa Presso extremamente vivel de acordo com os testes recentes realizados, uma vez que proporciona significativa reduo dos custos no processo de tratamento do caldo.

Reduo de at 70% do bagacilho

Processo de filtragem do caldo misto

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TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Agosto/2009

Aplicao de dixido de cloro substitui antibitico na fermentao

Produto no causa resistncia bacteriana por no deixar resduo, tornando-se interessante para quem comercializa levedura
RENATO ANSELMI, FREE
DE

MACEI

LANCE PARA O

JORNALCANA

A Feira Regional Sucroalcooleira indicou diversas alternativas tecnolgicas visando o aprimoramento da qualidade e a otimizao de custos. Uma delas foi detalhada na palestra Fermentando sem

antibitico: aplicao de dixido de cloro, realizada pela Alcolina, de Cravinhos, SP. Segundo o bilogo der Restaino, esse biocida substitui o antibitico, proporcionando diversos benefcios para a fermentao. O produto no causa, por exemplo, resistncia bacteriana, pois no deixa resduo. Na maioria das vezes, reage por meio de um mecanismo de transformao de eltrons, atacando a membrana celular. Penetra, desestrutura e, por ltimo, oxida os componentes internos da clula microbiana. Tem ao diferente em relao ao antibitico, que age quimicamente, explicou. Segundo o engenheiro de aplicaes da Alcolina, Helton Nievas, o dixido de cloro deve ser produzido no local por ser um gs instvel. No pode ser armazenado nem comprimido. Ele informou que o produto tem alta reatividade para oxidao e desinfeco. Por no ter efeito residual, torna-se interessante para quem

der Restaino, bilogo: fermentando sem antibitico

comercializa levedura para consumo humano e animal, afirmou der Restaino. Entre outras vantagens, o produto reduz o consumo de cido sulfrico e contribui para o rendimento fermentativo. A aplicao de dixido de cloro, com gerao contnua, possibilita maior estabilidade na fermentao, enfatizou o bilogo. Na avaliao de der Restaino, o produto apresenta um custo interessante apesar do uso contnuo. De acordo com o diretor comercial da Alcolina, Rogrio Barros, a utilizao de dixido de cloro em

100 metros cbicos de vinho turbinado gera gastos de R$ 10 mil. O custo com a aplicao de antibitico, dependendo da situao, pode ser at o dobro, variando de R$ 10 mil a R$ 20 mil para 100 m de vinho, comparou. Ele disse que preciso considerar os ganhos indiretos que so proporcionados pelo dixido de cloro, inclusive na produo de etanol. H aumento da viabilidade celular, diminuio da infeco e maior produo de fermento. Qualquer destilaria poder vender fermento com o uso de dixido de cloro, afirmou.

Parceria viabiliza cogerao de bioeletricidade em usinas

A Fersucro tornou-se tambm um evento importante para a divulgao de novas estratgias de negcios. A Areva Koblitz sediada em Recife, PE -, especializada no fornecimento de solues para a gerao e cogerao de energia a partir de fontes renovveis, apresentou um novo conceito de parceria para a viabilizao de projetos nessa rea no setor sucroenergtico. Trata-se da criao de Sociedades de Propsito Especfico (SPEs), com 60% de participao da usina e 40% da Areva. A usina poder ainda financiar de 80% a 85% de seu investimento junto a um banco comercial. A empresa de Pernambuco d ao banco garantia para 100% do valor financiado. Essa deciso estratgica tem o objetivo de criar condies para a construo de centrais eltricas em usinas mesmo nesse perodo de crise e dificuldade de crdito, informou Jos Romero Rgo, diretor comercial da empresa. A Areva Koblitz, que receber 40% do faturamento da usina na venda de energia, permanece como scia do empreendimento at o 15 ano. Aps esse prazo, os 40% de participao da empresa sero cedidos para as unidades sucroenergticas que tero ainda a opo de compra das aes da Areva no empreendimento antes do trmino desse perodo. Durante a parceria, a Areva faz a gesto financeira do negcio, esclarece Romero Rgo. A Usina Seresta, de Teotnio Vilela, AL, foi a primeira a aderir a esse negcio,

Joo Lus Kasputz: ganhos com melhoria da eficincia industrial

Limpeza a seco amplia possibilidades de faturamento com energia

Os benefcios proporcionados pelo sistema de limpeza a seco foram abordados pelo gerente de engenharia da Empral com unidades em Jaboticabal e Piracicaba, SP -, Joo Lus Kasputz, que fez palestra sobre o assunto na Fersucro. Com a implantao desse sistema, possvel melhorar a eficincia industrial e obter ganhos com a venda de energia, afirmou. Essa tecnologia uma alternativa para reduzir a quantidade de impurezas minerais e vegetais que tiveram um aumento significativo com o crescimento da colheita mecanizada de cana crua. A lavagem da cana crua picada pelo processo convencional, com a utilizao de gua, no recomendada devido perda elevada de sacarose. O processo de limpeza a seco disponibilizado pela Empral em parceria com a Simisa apresenta uma eficincia de 70% a 80% das impurezas minerais e vegetais, segundo Joo Kasputz. Esse sistema, que opera somente com a insuflao do ar, remove as impurezas e faz a separao da terra e palhio. Alm da elevao do potencial de energia, o sistema de limpeza a seco conforme o gerente de engenharia da Empral possibilita, entre outros benefcios, a reduo da perda de tolete no corte mecanizado que pode chegar a 4 toneladas com ventilao plena na colhedora. Outro ganho est relacionado diminuio de custos de manuteno. As impurezas minerais provocam desgastes, abraso e entupimentos nos equipamentos. As vegetais reduzem a capacidade de moagem e extrao e provocam aumento de potncia nos equipamentos de preparo de cana e moendas. (RA)

Jos Romero Rgo: parcerias

assinando a carta de inteno em maro. Segundo o diretor comercial da Areva Koblitz, cada central vai demorar dois anos para ser construda. O planejamento da empresa fechar 10 contratos incluindo o da Seresta at o final do ano, que tero investimentos de R$ 1,2 bilho no total. Cada central ter uma potncia instalada de 50 megawatts (MW), que vai proporcionar um aumento no faturamento da usina. A gerao e venda de energia no tiveram problemas com a crise, enfatizou. A produo de energia a partir do bagao de cana-de-acar no Nordeste apresenta boas perspectivas, pois as usinas esto localizadas prximas aos centros consumidores. Os canaviais nordestinos geram um maior volume de biomassa produzida pelas variedades plantadas na regio que apresentam um teor de fibra mais elevado em relao ao Centro-Sul. (RA)

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TJA acompanha modernizao de unidades do Nordeste

O mercado nordestino tem sido importante para a TJA Indstria e Comrcio, empresa de Pontal, SP, que fabrica vlvulas desde a sua fundao em 1989 e passou a produzir equipamentos para usinas e destilarias ao longo de seus 20 anos de existncia completados em 11 de agosto. A TJA participa da Fersucro desde a primeira edio, acompanhando a modernizao crescente das unidades produtoras da regio. reduzir perdas e facilitar operaes no processo industrial. Um dos destaques da empresa a vlvula de bloqueio, lanada no mercado como uma excelente opo para atuar como vlvula principal de linha, tendo em vista a excelente performance para os aspectos de segurana e vedao, de acordo com Alexandre Celini. Essa vlvula fornecida com flanges e contraflanges j aparafusados com as juntas de vedao. Os contraflanges j trazem soldados os caboclinhos - arranques de tubulao - para que seja fcil e rpida a instalao. Para isto, basta cortar um segmento da tubulao na medida e inserir a vlvula j montada. A empresa fabrica tambm diversos tipos de vlvulas: angulares (90) e retas (180), borboleta biexcntrica, multivias, de caldo, de segurana (acionamento por mola) e de alvio (de contrapesos). Outro produto diferenciado da empresa o succionador de caldo, que uma ferramenta de controle de perdas de caldo e melhoria dos ndices de extrao da moenda, alm de se tornar um fator de economia de bagao na queima das caldeiras. Em sua linha de produtos e servios para unidades sucroenergticas tambm apresentados na Fersucro -, a TJA oferece separadores de arraste, condensadores baromtricos, abafadores de rudo (silenciadores), fornos rotativos para queima de enxofre, ejetores para sulfitao, alm de desenvolver projetos de otimizao de evaporao e para atendimento Norma Regulamentadora 33 (NR-33). (RA)

Empresa fabricante de vlvulas e equipamentos para o setor como o succionador de caldo

Segundo o diretor da empresa, Alexandre Csar Campos Celini, a feira uma boa oportunidade para a realizao de contatos com os profissionais do setor sucroenergtico nordestino. Alm disso, fornece informaes sobre as medidas que esto sendo adotadas para o desenvolvimento das unidades existentes e sobre os investimentos que esto sendo programados. Durante a Fersucro, a TJA apresentou seus produtos e servios que tm o objetivo de

Estande da TJA, que participa da Fersucro desde a primeira edio

Empresa tem participao de 70% no mercado de correntes

Com uma participao de 70% no mercado de correntes do Pas e de 60% na Amrica Latina segundo informaes da empresa -, a General Chains do Brasil, de Piracicaba, SP, realizou palestra e exps sua linha de produtos e equipamentos, voltados ao setor sucroenergtico, na Fersucro. A empresa oferece tambm transportadores metlicos para cana, entre moendas, para bagao, tipo cush-cush, entre outros. Alm disso, fabrica produtos, como mesas alimentadoras para limpeza a seco ou por gua -, hilos mecnicos; diversos tipos de esteiras, como as metlicas transportadoras, para distribuio de bagao e cush-cush; taliscas para transportadores e mesas alimentadoras. (RA)