UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA

INDUSTRIA AZUCARERA

TANIA MAGADLENA ALDUNATE CIFUENTES LUISA NORA FIGUEROA OLATE MAURICIO ALEJANDRO GRANZOTTO ECHEVERRIA EVELYN NATALIA URRA MELLADO 2011

Resumen

La principal fuente de materia prima para la industria azucarera es la caa de azcar y la remolacha. El uso de remolacha ha disminuido a nivel mundial; pero en Chile se sigue utilizando por sus altos niveles de productividad en lo que respecta a las industrias ganaderas y lecheras, donde se complementan al rotar los cultivos para as no daar y agotar los suelos. La produccin de azcar a partir de estas materias primas se diferencian en el proceso de cultivo de cada una de ellas y una vez ingresas a las diferentes plantas de elaboracin de azcar sus procesos son de forma similar la gran diferencia de ella se produce en la etapa de preparacin, y en las etapas futuras como lo son extraccin, purificacin y filtracin, evaporacin del jugo centrifugacin y finalmente el secado y envasado se producen de la misma forma. En el proceso de obtencin de azcar a partir de la remolacha y caa de azucar; tenemos presente cinco operaciones unitarias que juegan un rol fundamental, filtracin, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin y secado; de la efectividad con la cual se produzcan estas operaciones depende la pureza del azcar y por lo tanto su calidad. A lo largo de la cadena de procesos de obtencin de azcar se encuentran involucrados una gran variedad de mquinas y equipos; que agrupados y en condiciones establecidas cumplen una determinada funcin para as obtener un resultado ptimo del proceso completo.

ndice de contenidos 1 Capitulo 1. Introduccin .......................................................................................................... 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 Objetivo general................................................................................................................ 1 Objetivos especficos ........................................................................................................ 1 Breve historia del azcar................................................................................................... 2 La industria en Chile .......................................................................................................... 2 Recepcin y Almacenamiento .......................................................................................... 4 Preparacin ....................................................................................................................... 4 Extraccin.......................................................................................................................... 5 Purificacin y filtracin ..................................................................................................... 5 Evaporacin del jugo......................................................................................................... 6 Cristalizacin Del Jugo....................................................................................................... 6 Centrifugacin ................................................................................................................... 7 Secado y envasado ............................................................................................................ 7 Filtracin: .......................................................................................................................... 8 Evaporacin: ..................................................................................................................... 8 Cristalizacin: .................................................................................................................... 8 Centrifugacin:.................................................................................................................. 9 Secado ............................................................................................................................... 9 Recepcin y preparacin ................................................................................................ 10 Cortadora de Remolacha ......................................................................................... 11 Picadora de caa...................................................................................................... 11

Capitulo 2. El Azcar ................................................................................................................ 2

Capitulo 3. Proceso Productivo del Azcar a Partir de la Remolacha y caa de azcar ......... 3

Capitulo 4. Operaciones Unitarias Presentes .......................................................................... 8

Capitulo 5. Equipos Utilizadas ............................................................................................... 10 5.1.1 5.1.2 5.2

Extraccin........................................................................................................................ 11 MACERADOR............................................................................................................ 11 Molinos acanalados ................................................................................................. 13

5.2.1 5.2.2 5.3

PURIFICACIN Y FILTRACIN .......................................................................................... 13 Tanques de Carbonatacin ...................................................................................... 14

5.3.1

5.3.2 5.4

Decantadores Oliver ................................................................................................ 14

Filtrado ............................................................................................................................ 14 Mezcladores de centro esttico .............................................................................. 14

5.4.1 5.5

Evaporacin del jugo....................................................................................................... 15 Evaporadores de mltiple efecto ............................................................................ 15

5.5.1 5.6 5.7 5.8 5.9 6 7

Tachos ............................................................................................................................. 16 Cristalizador por enfriamiento ........................................................................................ 16 Centrifugas filtro o clarificadores: .................................................................................. 17 Secadora.......................................................................................................................... 18

Conclusin ............................................................................................................................. 19 Bibliografa ............................................................................................................................. 20

ndice de Figuras Figura 3.1 Proceso produccin de la Azcar ................................................................................... 3 Figura 4.1 Diagrama de recepcin y preparacin de la remolacha ............................................... 10 Figura 4.2 Difusor Oil ..................................................................................................................... 12 Figura 4.3 Equipo empresas BMA ................................................................................................. 12 Figura 4.4 Molino de caa de azucar ............................................................................................. 13 Figura 4.5 Evaporador de mltiples efectos. ................................................................................. 16 Figura 4.6 Centrifuga de industria azucarera ................................................................................ 17 Figura 4.7 Secadora ....................................................................................................................... 18

CAPITULO 1 INTRODUCCIN

CAPITULO 1. INTRODUCCIN

Capitulo 1. Introduccin

La industria azucarera en Chile tiene sus inicios aproximadamente en la dcada del 50 y 60, teniendo un apogeo sorprendente hasta la actualidad. En el mundo, se utiliza como principales fuentes la caa de azcar y la remolacha azucarera, siendo esta ltima, la utilizada mayoritariamente como materia prima en Chile, principalmente en el sur de nuestro pas, aunque su presencia haya disminuido a nivel mundial. Esto se debe, en gran parte, a los altos niveles de productividad que registra, a su aporte a la produccin ganadera y lechera, y a la rotacin del cultivo, lo que evita la perpetuidad de enfermedades adems de permitir que los suelos no se agoten. En el proceso de produccin de azcar se identifican 8 etapas bien definidas, donde cada una tiene sus objetivos bien establecidos a lo largo del proceso. En relacin a la produccin en base a caa de azcar como materia prima, presenta pocas diferencias al compararla con la remolacha, encontrndose detalles como por ejemplo la preparacin de la materia prima. Este seminario detallara el proceso de produccin del azcar, identificando las operaciones unitarias presentes en el proceso y las maquinarias utilizadas.

1.1 Objetivo general Conocer los procesos que se utilizan en la industria azucarera chilena. 1.2 Objetivos especficos Identificar las operaciones unitarias presentes en cada una de las etapas de la cadena productiva del azcar. Analizar cada una de las etapas del proceso productivo para la elaboracin de azcar. Describir la funcionalidad y principales caractersticas de los distintos equipos utilizados en el proceso de elaboracin de azcar.

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CAPITULO 2 EL AZCAR

CAPITULO 2. EL AZCAR

Capitulo 2. El Azcar

2.1

Breve historia del azcar

Las races de la extraccin del azcar de caa se remontan a ms de 2.500 aos de antigedad. Durante el siglo XV comenz la expansin del azcar a toda Europa y comenzaron a explotarse plantaciones en Amrica, hasta ese entonces el azcar es considerada un lujo. En 1811 nace en Francia la primera Industria de extraccin de azcar de remolacha y durante los primeros aos del siglo XX experimenta un desarrollo notable. La primera guerra mundial trunca este avance, pero una vez finalizada en dos aos se logra alcanzar y sobrepasar el nivel de produccin hasta antes de la guerra. En 1946 se realizan estudios para determinar la rentabilidad de la industria azucarera en Chile. Los resultados son positivos y entre los aos 1953 y 1974 se instalan las primeras seis Industrias azucareras al sur del pas. El azcar es en la actualidad un alimento habitual en la dieta de todos los pases y es considerado hoy como uno de los principales aportes energticos para el organismo.

2.2

La industria en Chile

El azcar en Chile es extrado mayoritariamente de remolacha. Durante su proceso de extraccin, las operaciones unitarias de evaporacin y cristalizacin tienen un rol fundamental ya que de ellas depende en gran medida la pureza del azcar y por lo tanto su calidad. Las maquinarias utilizadas en el proceso tambin son de gran importancia ya que el azcar debe ser extrada en ciertas condiciones especficas para obtener resultados ptimos. Es por esta razn que se considerar, adems, este punto en el estudio.

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CAPITULO 3 PROCESO PRODUCTIVO DEL AZCAR A PARTIR DE LA REMOLACHA Y CAA DE AZCAR

CAPITULO 3. PROCESO PRUCTIVO DEL AZCAR A PARTIR DE LA REMOLACHA Y CAA DE AZCAR

Capitulo 3. Proceso Productivo del Azcar a Partir de la Remolacha y caa de azcar

En este apartado se nombran y describen los procesos que conlleva la elaboracin de azcar. Considerando en el proceso de elaboracin desde el momento que la remolacha o la caa de azcar ingresa a una planta, seguido de mltiples procesos tal como muestra la figura 3.1, es decir las etapas de cultivo, cosecha y otras actividades previas que pueda involucrar no se describen.

Figura 3.1 Proceso produccin de la Azcar

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CAPITULO 3. PROCESO PRUCTIVO DEL AZCAR A PARTIR DE LA REMOLACHA Y CAA DE AZCAR

3.1

Recepcin y Almacenamiento

Como ya se mencion con anterioridad, la diferencia entre los procesos de elaboracin del azcar a partir de la caa de azcar y la remolacha azucarera radica en las primeras etapas del proceso. Primero se determina la calidad de la materia prima. El anlisis para la remolacha, se lleva a cabo por medio de una pequea muestra extrada del medio de transporte. La caa de azcar es revisada de forma manual o bien se extraen muestras de su tejido, en ambos casos se registran datos como impurezas y contenido de sacarosa. Como Segundo paso, se registra la cantidad de masa que el proveedor (agricultores) entrega a la planta procesadora, la forma de determinar la masa es por medio de romanas o basculas, donde se registra el peso de ingreso del medio de transporte cargado con remolacha, despus se registra el peso del medio de transporte vaco, la diferencia de estos peso da la masa total de materia prima. Inmediatamente la materia prima es almacenada, en silos o en fardos de caas. Esta permanece por cortos periodos de tiempo, entre 24 y 36 horas en el caso de la remolacha y hasta 24 horas en el caso de la caa, para as evitar descomposicin la que afecta directamente la calidad del producto final.

3.2

Preparacin

Por lo general la materia prima tiene gran cantidad de impurezas que acarrea del rea de cosecha, como piedras, races, restos de hojas, entre otras. Por lo tanto la preparacin consiste en la eliminacin de estas impurezas. La remolacha es sometida a procesos mecnicos donde se eliminan las impurezas y finalmente pasan a un lavado donde se finaliza el proceso preparacin y contina el de extraccin. La caa de azcar es sometida a un proceso de trituracin. Los tallos se envan a una picadora de caa, la cual corta los tallos reducindolos a astillas para facilitar la extraccin del jugo en los molinos.
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CAPITULO 3. PROCESO PRUCTIVO DEL AZCAR A PARTIR DE LA REMOLACHA Y CAA DE AZCAR

3.3

Extraccin

Este proceso consiste en extraer el azcar presente en la cosetas de remolacha o los tallos triturados de la caa de azcar. En el caso de la remolacha comienza con la moliendo se ella en trozos finos, llamados cosetas, que facilitan el tratamiento, a continuacin estos pequeos trozos son depositados en estanques que contienen agua caliente en contracorriente, esta mezcla es agitada hasta el punto de conseguir una solucin lo ms azucarada posible, esta solucin est compuesta tanto de sustancias azucaradas como no azucares, estas ltimas son eliminadas en el proceso siguiente Para el caso de la caa de azcar, los tallos triturados son conducidos por medio de bandas transportadoras a una serie de molinos acanalados (3 a 5 equipos), en su interior los tallos son presionados obtenindose jugo de caa y bagazo. En el proceso se busca facilitar la extraccin de jugo de caa para lo cual se agrega liquido caliente, el cual puede ser agua o jugo diluido de caa. Cuando se utiliza agua el proceso se denomina maceracin, y al utilizar jugo diluido en proceso se denomina imbibicin. El jugo de caa extrado se somete a una tamizacin para extraer el bagazo que pudiera haber quedado diluido, una vez terminado este proceso, se obtiene el jugo de caa acido, que pasa al proceso de purificacin.

3.4

Purificacin y filtracin

Debido a que la solucin que viene del proceso anterior no contiene solo sustancias azucaradas el objetivo principal de esta etapa es eliminar el mximo de sustancias que nos son azucares. El proceso se lleva a cabo por medio de la elevacin de la temperatura y esta solucin calentada se deja decantar, en esta decantacin se extrae la solucin que queda en la parte superior y el lodo que queda en la parte inferior, que recibe el nombre de cachaza, es extrado del decantador para ser filtrado y as sacar de l la mayor cantidad de jugo, el cual es devuelto a la solucin.
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CAPITULO 3. PROCESO PRUCTIVO DEL AZCAR A PARTIR DE LA REMOLACHA Y CAA DE AZCAR

Para mejorar el proceso de precipitacin de impurezas orgnicas o inorgnicas, se agrega lechada de cal, el cual adems permite elevar el pH para reducir las prdidas de sacarosa. Finalmente se obtiene un jugo claro que pasa al siguiente proceso. Antes de pasar a la evaporacin el jugo claro se lleva a unos calentadores donde se eleva su temperatura hasta un punto cercano al punto de ebullicin.

3.5

Evaporacin del jugo

La idea de este proceso es aumentar la concentracin de azucares presentes en el jugo, la cual se consigue evaporando el agua presente. El jugo se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre el 10 y 12% el producto final que es jarabe contiene entre 55 y 60% de slidos solubles. El sistema de evaporacin que se utiliza es de mltiple efecto de alimentacin directa, por lo general de tres o cuatro unidades evaporadoras. El jugo entra al primer evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin, al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto y as sucesivamente. El jugo concentrado que se consigue en este proceso recibe el nombre de jarabe el cual es clarificado en un proceso similar al de purificacin del jugo. 3.6 Cristalizacin Del Jugo

Esta etapa es una de las ms importantes porque es aqu donde el azcar se cristaliza al estado que todos conocemos. El jarabe que proviene de la evaporizacin es depositado en estanques que trabajan al vacio para evitar la caramelizacin, el jarabe es llevado de esta forma al estado de sobresaturacin. Se introducen entonces en el aparato una serie de finos cristales de azcar como siembra para facilitar la cristalizacin de esta. Como resultado de la siembra el cristal sumergido en el jarabe empieza a aumentar de tamao. En una segunda fase, el jarabe es mantenido en ligera sobresaturacin, para permitir el crecimiento de los finos cristales, as se obtiene la masa cocida.

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CAPITULO 3. PROCESO PRUCTIVO DEL AZCAR A PARTIR DE LA REMOLACHA Y CAA DE AZCAR

3.7

Centrifugacin

La masa cocida obtenida del proceso de cristalizacin, es necesaria separarla (cristales mas agua), para lo cual se centrifuga obteniendo cristales puros separados del licor madre y se obtiene as el azcar. El jarabe restante es sometido a otros procesos de cristalizacin donde se obtienen otros productos como la melaza, la cual contiene partculas azucaradas pero con demasiadas impurezas, que se comercializa como alimento animal.

3.8

Secado y envasado

El azcar obtenido se enva a travs de transportadores al rea de secado para reducir la humedad del azcar la cual finalmente y aumentar as la polarizacin y permitir una mejor conservacin. El envasado de la azcar se realiza frente a los diferentes requerimientos comerciales que sean solicitados, 1, 3, 5 kilos entre otros.

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CAPITULO 4 OPERACIONES UNITARIAS PRESENTES

CAPITULO 4. OPERACIONES UNITARIAS PRESENTES

Capitulo 4. Operaciones Unitarias Presentes

Las Operaciones Unitarias son las acciones necesarias para la transformacin de materias implicadas en un proceso; ya sea modificando su masa o composicin, el nivel o calidad de energa o las condiciones de movimiento de esta. Al analizar el proceso de elaboracin de azcar a partir de la remolacha y caa de azucar en el capitulo anterior; se nombran varias operaciones unitarias involucradas en cada etapa del proceso. Estas operaciones unitarias son:

4.1

Filtracin:

La Operacin Unitaria de filtracin es un proceso de separacin mecnica a travs de membranas; es decir, el componente slido insoluble de una suspensin slido- lquido se separa del componente lquido, haciendo pasar el lquido a travs de una membrana porosa la cual retiene los slidos en su superficie o en su interior que mayoritariamente son impurezas que se presentan en la solucin azucarada.

4.2

Evaporacin:

El proceso de evaporacin es una operacin unitaria que separa el gas del lquido por medio del cambio de fase del lquido; es decir una sustancia en estado liquido pasa al estado gaseoso, debido a que hubo un incremento en su temperatura hasta alcanzar su punto de ebullicin. Gracias a esto el equipo de evaporacin elimina el solvente puro ms voltil en forma de vapor, el cual es mayoritariamente un gran porcentaje de agua que se encuentra en la solucin y se logra una solucin ms concentrada.

4.3

Cristalizacin:

La cristalizacin es una operacin unitaria que principalmente es un proceso de separacin de un componente de una solucin lquida por medio del cambio de fase lquido slido en forma de cristales que precipitan los cuales finalmente es lo que conocemos como azucar.

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CAPITULO 4. OPERACIONES UNITARIAS PRESENTES

4.4

Centrifugacin:

El proceso de centrifugacin es una operacin unitaria de separacin fsico-mecnica de slidoslquido o lquido-lquido. La centrifugacin ocurre cuando la diferencia entre la densidad entre los slidos (en este caso cristal de azcar) y el caldo (licor madre) incrementa por la accin de la fuerza centrifuga originada por las altas velocidades de rotacin de los equipos.

4.5

Secado

La operacin unitaria de secado es principalmente un proceso de separacin gas-lquido; es decir es la disminucin de la humedad del slido, la azcar. Generalmente se utilizan secadores rotatorios por los cuales pasa aire a contracorriente caliente humidificndose y enfrindose a travs del equipo; adems de otras formas y equipos de secado.

Las operaciones unitarias anteriormente mencionadas cumplen un rol fundamental en el proceso de elaboracin de azcar a partir de la remolacha y/o caa de azcar; ya que de estas depende la calidad del producto obtenido (azcar). Las calidades del producto las definen los ingenieros encargados de la elaboracin del producto; regulando los equipos en que se producen las operaciones unitarias conforme a sus planes. Es por esto que en el mercado azucarero tenemos productos de distintos valores.

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CAPITULO 5 EQUIPOS UTILIZADOS

CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

Capitulo 5. Equipos Utilizadas

5.1

Recepcin y preparacin

En esta primera etapa como ya se menciono en el capitulo anterior es la llegada de la remolacha a la planta, la cual es almacenada en los silos de acopio, la cual mediante una rueda de capachos perforados, que elimina el agua, pasa a la lavadora de bate como se ilustra en la figura 4.1, donde se produce la eliminacin de impurezas ya sean malezas (eliminadas mediantes uas metlicas) y piedras.

Figura 5.1 Diagrama de recepcin y preparacin de la remolacha

La caa de azcar es cosechada y enfardada. Antes de pasar a la picadora se limpia de malezas y se pone en mesas.

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

5.1.1 Cortadora de Remolacha

Las cortadoras ms utilizadas son la de forma de tambor o tolva, por su parte superior se introducen las remolachas. Las cuchillas realizan cortes de tal forma que las remolachas salen en forma de tiritas, lo que facilita la extraccin del azcar por proveer una mayor superficie de contacto. 5.1.2 Picadora de caa

La caa de azcar pasa por una picadora de caa la cual consiste en unos ejes colocados sobre conductores accionados por la turbina. Esta provista de cuchillas giratorias las cuales otorgan un corte uniforme produciendo astillas fciles de procesar en los molinos.

5.2

Extraccin

5.2.1 MACERADOR

Durante el proceso de macerado encontramos el proceso de difusin, en el cual se utiliza Difusin continua Olier este est compuesto de un difusor y varios equipos auxiliares necesarios para un funcionamiento automtico y continua, el difusor que se muestra en la figura 4.2, se puede observar que est formado por 6 columnas verticales de fundicin, las cuales se hallan unidas mediante codos tambin de fundicin, y dos a dos por la parte inferior, formando una armazn que descansa sobre el suelo. Adems encontramos el equipo creado por la empresa BMA la cual desarrollo una estructura en la que el difusor y el macerador se encuentran unidos por tubos y conexiones formando una sola estructura funcional, tal como muestra la figura 4.3. Esta estructura es muy beneficiosa ya que presenta sistemas de regulacin de temperatura lo que permite que no se daen las clulas de cosetas mientras permanecen al interior del macerador, adems de obtener un ahorro de

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

vapor entre un 5 y 7% en comparacin con maceradores que no trabajan con este sistema de contracorriente.

Figura 5.2 Difusor Oil

Figura 5.3 Equipo empresas BMA

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

5.2.2 Molinos acanalados

Los molinos acanalados se utilizan comnmente para la molienda de caa de azcar. Hay de diferentes tamaos. Un modelo pequeo utiliza un motor de 2 a 4 HP, y muele entre 150 a 400 Kg de caa por hora produciendo entre 75 a 200 litros de jugo. Un modelo grande trabaja con un motor de 8 a 19 HP, para moler entre 800 a 1000 Kg de caa por hora, produciendo de 400 a 500 litros de jugo. Adems del motor elctrico o a explosin, poseen un trapiche totalmente metlico, tres cilindros de moliendo dentados y un mecanismo de engranajes que permite reducir la velocidad de molienda, para poder suministrar mayor potencia desde el motor a los cilindros de molienda. Todo va montado sobre una sola estructura.

Figura 5.4 Molino de caa de azucar

5.3 PURIFICACIN Y FILTRACIN Para la purificacin se utilizan principalmente tanques de carbonatacin o decantadores Oliver, filtros rotativos al vaco y mezcladores de centro esttico para la sulfitacin en caso de que se realice.

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

5.3.1 Tanques de Carbonatacin

Generalmente se utilizan tanques Dorr- Oliver que posee dos carbonataciones en la cual en la primera se hacen crecer los flculos y en la segunda etapa se obtiene el zumo para filtrar. Al final de esta etapa dicho zumo est aproximadamente a 15 Brix.

5.3.2 Decantadores Oliver

Los decantadores Oliver poseen varias secciones, y en cada seccin tiene unos barredores que van depositando el sedimento en una orilla, para que el lquido pueda pasar libremente a travs de l. Como resultado de este proceso se obtiene un zumo concentrado de sacarosa y un gel que contiene material orgnico y sacarosa.

5.4

Filtrado

Este bagazo pasa a un filtro rotativo al vaco, para extraer el lquido de sacarosa del material orgnico. Generalmente el material que se retira del filtro se seca y se utiliza como abono.

5.4.1 Mezcladores de centro esttico

Los mezcladores de centro esttico poseen unas paletas dispuestas de tal forma que al introducir el concentrado y el gas SO2 estos se mezclan y reaccionan provocando un blanqueamiento de la solucin.

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

5.5

Evaporacin del jugo

Luego del proceso de Clarificacin y purificacin el concentrado pasa por unos calentadores previos a la evaporacin. ste paso se realiza con el fin de ahorrar energa ya que, al entrar la alimentacin a temperatura similar a la de ebullicin que se desea alcanzar dentro del evaporador, gran parte de la energa que se le provee al evaporador se utilizar como calor latente y no como calor sensible.

5.5.1 Evaporadores de mltiple efecto

Para la evaporacin del solvente se utilizan generalmente evaporadores de tubos verticales de una sola pasada y de mltiple efecto, los cuales pueden variar entre 3 a 6 efectos. La eficacia del proceso aumenta con la cantidad de efectos, pero tambin deben tomarse en cuenta los costos implicados, es por esta razn que la mayora de las industrias utilizan 4 o 5 efectos como muestra la figura 4.4. Los coeficientes de transferencia sern diferentes para cada efecto debido a que las condiciones de cada uno son diferentes. La temperatura de la solucin va disminuyendo con cada efecto. Cuando ya se ha alcanzado la temperatura deseada en los calentadores, aproximadamente 125C, este lquido entra como alimentacin al primer efecto, con concentracin de azcar entre un 12% a 15% aproximadamente. La corriente de calefaccin del primer efecto proviene del vapor reducido de la caldera mezclado con el vapor de escape de la turbina. En el ltimo efecto la concentracin del azcar alcanza entre un 65-70%.

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

Figura 5.5 Evaporador de mltiples efectos.

5.6

Tachos

Utilizados para procesar el Jarabe para hacer el azcar (meladura) y las mieles; para as producir azcar cristalizada. Los tachos son recipientes que funcionan a simple efecto y que cristalizan por medio de la aplicacin de calor al sistema.

5.7

Cristalizador por enfriamiento

Este equipo procesa la masa cocida (miel y cristales de azcar) obtenida por los tachos; agregndole ms sacarosa a los cristales ya obtenidos. Un cristalizador por enfriamiento es un estanque de agitacin horizontal; que contiene en su interior serpentines de enfriamiento.

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

5.8

Centrifugas filtro o clarificadores:

La principal funcin de este equipo es separar los cristales de azcar de las mieles. Para esto el equipo consta de una canasta cilndrica y de mallas. En la canasta cilndrica se recibe la masa cocida (cristales de azcar y miel) y las mallas son las encargadas de retener el azcar y dejar pasar las mieles. La canasta cilndrica tiene sus costados perforados y forrados con tela metlica (el superior para introducir la alimentacin y el costado inferior para retirar el azcar) y se encuentra ubicado de forma vertical en el equipo quedando en la parte superior el motor de fuerza tal como muestra la figura 4.5. Las mallas son de metal y generalmente son de dos tipos; la malla intermedia que funciona como sostn para separar la malla de la pared del cilindro, compuesta por alambre de bronce o cobre; y de una fina malla (ubicada despus de la malla intermedia) que tiene por funcin retener los cristales de azcar.

Figura 5.6 Centrifuga de industria azucarera

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CAPITULO 5.EQUIPOS UTILIZADOS

5.9

Secadora

Son elevadores rotatorios; en donde se deposita el azcar cristalizada y queda en contacto con el aire caliente que entra al secador. Este aire entra en contracorriente entre unos 80 a 90 Celsius de temperatura Este equipo es fundamental; ya que al no lograr la humedad deseada; la cual es de aproximadamente 0,05%; se formaran terrones de azcar una vez almacenada el cual podemos ver en la figura 4.6.

Figura 5.7 Secadora

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CAPITULO 6 CONCLUSINES

CAPITULO 6. CONCLUSIN

Conclusin

El proceso de elaboracin del azcar presenta variadas etapas, y cada una de ellas apunta a la mejora de la pureza de los cristales de azcar, para lo cual se emplean principalmente 3 operaciones unitarias evaporacin cristalizacin y secado, de lo cual depende el obtener un azcar de alta calidad, por ende debemos tener conocimiento pleno de las operaciones unitarias en dicho proceso. La importancia de la industria azucarera en Chile es consecuencia de los aportes de cada parte del proceso, ya sea la cachaza que se utiliza como abono, o por la materia orgnica seca que sale del proceso y que tambin es utilizable. Y por otro lado la utilizacin de equipos adecuados al proceso segn la necesidad del proceso y sus caractersticas Los conocimientos adquiridos en este seminario permiten tener un conocimiento ms profundo sobre la importancia de la utilizacin de operaciones unitarias en la industria, adems de poder utilizar este conocimiento en un futuro laboral.

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Bibliografa

Porta, A. (1955). FABRICACION DEL AZUCAR. Editorial Salvat 1 Ed., Barcelona-Madrid http://www.viveagro.cl/index.php/mercado-de-la-remolacha-azucarera-nacional-einternacional/ visitada el 26 de abril http://www.bmae.com/fileadmin/Templates/BMA/PDF_files/sugar_and_sweetener/brochures/products/spanis h/Extraktion_es.pdf, visitada el 26 de abril Infoagro Systems, S.L, El cultivo de la remolacha azucarera, Agri Nova. www.infoagro.com/, Espaa, visitada el 27 de abril de 2011 IANSA S.A, Conoce el proceso productivo del azcar en Chile, IANSA .A. www.azucar.cl, Chile, visitada el 27 de abril de 2011 www.textoscientificos.com, visitada el 30 de abril de 2011 www.ine.gob.mx/publicaciones/libros/283/cap1.html visitada el 1 de mayo de 2011

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