UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO

ACADMICOS:

RA:

PROFESSOR: Jos Wilson Assuno MARING, 10 DE JULHO DE 2009

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Sumrio
Sumrio......................................................................................................................2 PESQUISA BIBLIOGRFICA..........................................................................................3 CONSTITUIO DO CONCRETO................................................................................4 PROPRIEDADES DO CONCRETO.............................................................................13 MTODO DE DOSAGEM - IPT/EPUSP.......................................................................17 DOSAGEM.............................................................................................................. 18 Normas de referncias.............................................................................................19 Caracterizao fsica dos agregados........................................................................20 DETERMINAO........................................................................................................27 DAS..........................................................................................................................27 DOSAGENS..............................................................................................................27 (Massa e Volume)............................................................................................27 Quadro de legenda................................................................................................27 Quadro resumo para o traado das curvas de dosagem.......................................28 Diagrama de dosagem (IPT/EPUSP).......................................................................29 ESPECIFICACOES ADOTADAS PARA O ESTUDO DE DOSAGEM...............................31 CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS......................................31 Dimensionamento do trao solicitado, em volume, para produo do concreto em betoneira estacionria de eixo inclinado...............................................................32 Resistncia caracterstica a compresso...............................................................32 fck=15MPa............................................................................................................ 32 Consideraes Finais................................................................................................33 ANEXOS....................................................................................................................36 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................63

PESQUISA BIBLIOGRFICA
O concreto utilizado na atualidade um material relativamente novo, tendo em vista que esta mistura conhecida desde a civilizao romana, onde se utilizavam uma pasta composta por cinza pozolnica misturada com cal para produzir um material com caractersticas cimentantes. Evidentemente, este cimento romano foi vastamente empregado como argamassa de assentamento e aglomerantes para o agregado grado. A partir de ento, com o surgimento de necessidades, os materiais e as tcnicas construtivas foram cada vez mais aperfeioadas, at que em 1824, Joseph Aspdin inventa o cimento Portland, produzido a partir da queima e moagem de calcrio e argila, uma mistura que veio a caracterizar e desenvolver os componentes do concreto moderno. Basicamente, o concreto atual um material constitudo de uma mistura de cimento (os tipos variam de acordo com as necessidades), agregado mido (areia), agregado grado (brita ou cascalho) e gua. possvel ainda utilizar aditivos com a finalidade de alterar caractersticas do material, de acordo com o necessrio. O cimento e a gua formam um material ligante, uma pasta, que preenche os espaos vazios entre os agregados. Estes por sua vez, so considerados materiais inertes, e devem ser resistentes compresso e ao desgaste, graduados para que o volume da pasta seja reduzido, e tambm devem apresentar estabilidade nas condies de exposio do concreto. A dosagem do concreto, um processo atravs do qual determinada a melhor proporo entre os materiais que constituem essa mistura para que atendam s especificaes desejadas. A trabalhabilidade do concreto fresco e a resistncia do concreto endurecido so os fatores mais relevantes. Outro propsito do proporcionamento dos concretos a reduo de custos. No Brasil destacam-se os mtodos de dosagem do IPT/EPUSP (Instituto de Pesquisa Tecnolgica) e da ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland).

CONSTITUIO DO CONCRETO Cimento Portland O cimento Portland um aglomerante hidrulico produzido basicamente pela mistura, queima e moagem do clnquer, sendo este formado essencialmente por silicatos hidratados de clcio, com adies de sulfatos de clcio e outros componentes minerais. Tipos de cimento: possvel obter diversos tipos de cimento, a partir da variao das adies. As mais utilizadas so de materiais cimentrios (proporo de 25% a 65% de escria de alto forno na mistura), pozzolnicos (10% a 40% de pozzolana) e os no-reativos (10% a 16% de filler calcrio na mistura). Cada adio confere ao material diferentes caractersticas, tais como variaes no tempo de pega, calor de hidratao, resistncia compresso, resistncia a sulfatos etc. A finura do cimento governa a velocidade da reao de hidratao. O aumento da finura melhora a resistncia das primeiras idades, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos. No entanto, acarreta em uma maior retrao e liberao de calor, tornando o concreto mais sensvel ao fissuramento. A hidratao do gro subdivide-se em trs fases: dormncia, pega e endurecimento. A mais importante o tempo de pega onde ocorre a mudana do estado lquido para o slido, ou seja, a pasta comea a perder a viscosidade e passa a adquirir resistncia. Os tempos de pega so determinados com o aparelho de Vicat. Quando a Agulha de Vicat para a 4 1 mm da base, determina-se o inicio de pega. J o fim da pega se d quando a Agulha consegue penetrar apenas 0,5mm na pasta.

Agregados O estudo dos agregados na fabricao do concreto e das argamassas de grande importncia, uma vez que o material menos homogneo utilizado, constitui de 70 a 80% do volume do concreto e representam cerca de 20% do custo do concreto estrutural. Agregado um material particulado, incoesivo, de atividade qumica praticamente nula, constitudo de mistura de partculas de diversos tamanhos. Classificam-se segundo a origem, as dimenses das partculas e o peso especfico aparente.
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Quanto origem, dividem-se em naturais, j encontrados em forma particulada na natureza, como areia e cascalho; e industrializados, cuja composio particulada obtida por processos industriais, como rocha e escria de alto forno. Segundo as dimenses das partculas o agregado dividido em mido, como por exemplo, as areias, e grado, como os cascalhos e as britas. De acordo com o peso especfico aparente, os agregados so classificados em leves, mdios e pesados. Os agregados so aplicados principalmente na fabricao de concretos e argamassas, e quando em conjunto com um aglomerante, constitudo por uma pasta de cimento portland e gua, formam uma rocha artificial, vastamente utilizado na construo civil como, por exemplo, em lajes, vigas, pilares e sapatas.

Granulometria A composio granulomtrica dos agregados a proporo relativa aos diversos tamanhos de gros, geralmente expressa em porcentagem. Esta influencia diretamente na compacidade do concreto, resultando em menor ou maior ndice de vazios, o que implica na variao da quantidade de aglomerantes. A granulometria do material obtida por peneiramento manual ou mecnico, a partir da utilizao de peneiras de malhas quadradas. Na srie de peneiras normais, os lados de cada abertura tm sempre o dobro dos lados da abertura da malha da peneira anterior, iniciando com 0,15mm. H tambm uma srie de peneiras, chamada de intermediria, que auxilia na fixao do dimetro mximo do agregado, mas no interfere no clculo do mdulo de finura. A partir de um ensaio de granulometria, pode-se determinar o dimetro mximo e mnimo caracterstico, e o mdulo de finura do agregado. O dimetro mximo caracterstico corresponde abertura da malha da peneira, em milmetros, na qual fica retida e acumulada uma porcentagem igual ou imediatamente inferior a 5 % da massa total. J o dimetro mnimo caracterstico, corresponde abertura que retm e acumula uma porcentagem igual ou imediatamente superior a 95 % da massa total. O mdulo de finura, por sua vez, determinado pelo somatrio das porcentagens retida e acumulada da srie normal de peneiras, dividido por 100. Quanto maior o mdulo de finura, mais grado o agregado. Os agregados so classificados de acordo com as dimenses do gro. Conforme a NBR-7211, quando ao menos 95% de sua massa retida na peneira de malha 4,8mm e passa na peneira 152mm, o agregado classificado como grado. A seguir consta a tabela de classificao do agregado grado segundo a sua dimenso.

Pedra Tabela 1Classificao do agregado grado quanto dimenso britada numerada Nmero Brita 0

(NBR-7211/NBR-7225) Tamanho nominal Malha da peneira (mm) Mnima 2,4 Mxima 9,5

Brita 1 4,8 19,0 De acordo com a dimenso Brita 2 9,5 25,0 da pea a ser Brita 3 19,0 50,0 concretada e a densidade da Brita 4 32,0 76,0 armadura da Brita 5 seo transversal, determina-se o Obs: para efeito de dosagem pode-se utilizar dimetro mximo dmax=25mm para uma mistura de brita1+brita2 do agregado grado a ser utilizado. Aconselha-se a utilizar a maior dimenso possvel do agregado, baseando-se nas seguintes limitaes:

menor que1/4 das distncias entre as faces das formas; menor que1/3 da espessura, para lajes; menor que 1,2 x (espaamento vertical entre as armaduras); menor que 0,8 x (espaamento horizontal entre as armaduras); menor que 1/4 do dimetro da tubulao (para concreto bombeado).

Figura 1- Agregado Grado

Conforme apresentado na NBR-7211, quando ao menos 95% do material passa pela peneira de malha 4,8 mm, o agregado denominado mido. A tabela a seguir consta a classificao do agregado mido de acordo com suas dimenses.

Tipo de Areia

Tamanho Nominal (mm) Mnima Mxima 0,6 1,2 2,4 4,8

Mdulo de finura (MF) MF< 2,0 2,0< MF< 2,4 2,4<MF<3,2 MF> 3,2

Muito fina Fina Mdia Grossa

0,15 0,60 1,20 2,40

Tabela 2- Classificao do agregado mido quanto dimenso.

Figura 2- Agregado Mido

Para a realizao do ensaio de granulometria so utilizados os seguintes equipamentos: Peneira: Utilizada para peneirar o material; Balana: Utilizado para aferir a massa retida aps cada peneiramento; Bandeja: Local onde se coloca a massa retida para a aferio; Escovas: Utilizado para a limpeza das peneiras;

Figura 3- Equipamentos utilizados para o ensaio de granulometria.

Segundo Edmundo Rodrigues: O conhecimento da composio granulomtrica do agregado, tanto grado quanto mido, de fundamental importncia para o estabelecimento da dosagem dos concretos e argamassas, influindo na quantidade de gua a ser adicionada ao concreto, que se relaciona com a resistncia e a trabalhabilidade do concreto, se constituindo em fator responsvel pela obteno de um concreto econmico. A granulometria tima a que, para a mesma resistncia (mesmo fator gua/cimento) e mesma consistncia, corresponde ao menor consumo de cimento (concreto mais econmico). Mdulo de Finura O mdulo de finura de um agregado relaciona-se com a rea da superfcie do mesmo, alterando a gua de molhagem para uma certa consistncia. relembrado pela NBR 5734 e determinado pela a soma das porcentagens acumuladas em todas as peneiras da srie normal, dividida por 100. Quanto maior o mdulo de finura mais grosso ser o agregado. Massa Especfica

A relao entre a massa da unidade de volume total do material que constitui a parte slida dos gros do agregado e o volume deste material, excluindo os vazios, denominada massa unitria. A determinao da massa especfica do agregado grado realizada de acordo com a NBR NM 53/02. Neste ensaio, a amostra previamente peneirada seca em estufa at atingir peso constante. Em seguida, o agregado mergulhado em gua por 48 horas para que os gros absorvam umidade. Decorrido este perodo, a amostra retirada e escorrida. Quando estiver na condio saturada superfcie seca, recolocada em um cesto e pesada, permitindo a determinao da massa. Este cesto ento imerso em gua, com densidade 1,000g/cm, e novamente pesado. Este peso final numericamente equivalente ao volume em cm do dos gros do agregado. Na realizao do ensaio para determinar a massa unitria dos agregados grados, foi necessria a seguinte aparelhagem: Balana: Utilizada para aferir a massa da amostra. Deve conter dispositivo para se manter suspenso na gua, pelo centro do prato da balana, o recipiente contendo a amostra. Recipiente para a amostra: Utilizado para submergir o material em gua. Pode ser um cesto ou balde. Tanque de gua: Local contendo gua para a submerso dos agregados. Peneiras: Utilizadas no peneiramento do material. Os clculos realizados neste experimento so expressos a partir da frmula:

onde: = Massa especfica do agregado na condio seca, em Kg/ dm ou g/cm. Ms: Massa da amostra seca, em Kg ou g. Msss: Massa do agregado na condio saturado superfcie seca. Mi: Leitura correspondente ao material imerso em gua, em Kg ou g. J para determinar a massa especfica do agregado mido seco em estufa, conforme a NBR 9776/87, necessrio o auxlio do Frasco de Chapman, onde so
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adicionados 200 cm de gua e posteriormente 500g do agregado. Deve-se agitar bem o frasco para que no haja espaos vazios tampouco material seco aderido nas paredes internas do frasco. A aferio feita a partir da leitura do nvel atingido pela gua antes e depois da adio do material. O volume ocupado pelos gros do agregado ser essa diferena de alturas. Para a realizao do ensaio da determinao da massa unitria para agregados midos utilizada a seguinte aparelhagem: Balana: Utilizada para aferir a massa da amostra do agregado. Frasco de Chapman: Permite verificar o volume total ocupado pelos gros da amostra de agregado. A massa unitria do agregado mido expressa pela equao:

Onde: L = Leitura do Frasco de Chapman

Massa Unitria A massa unitria, ou massa especfica aparente, de um material a massa da unidade de volume do agregado, incluindo os vazios entre os gros. Este valor depende do grau de compactao e da umidade, e tambm denominada massa unitria. A determinao dessa caracterstica essencial, pois a partir desta que modificaes nos traos em massa para volume e volume para massa so realizadas, bem como um importante dado para o clculo do consumo de material utilizado por metro cbico de concreto. Conforme as especificaes da NBR 7251, a massa unitria determinada preenchendo-se com o agregado um recipiente de dimenses conhecidas, at as bordas. Deve-se deixar o material cair de uma altura de aproximadamente 10 centmetros, permitindo assim a aquisio da compacidade. Pesa-se o recipiente antes e depois de adicionado o agregado. O valor da diferena de massas, em kilos, dividido pelo volume do recipiente, metros cbicos, a massa especfica do agregado. Inchamento

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A absoro de gua de determinados agregados causa um aumento em seus volumes, denominado inchamento. Dependendo da umidade presente no agregado, pode-se obter diferentes massas para um mesmo volume de dosagem. Ao absorver umidade, em um primeiro momento, ocorre uma repulso dos gros devido umidade superficial. Depois de saturada, os gros da areia tornam a se aproximar, formando uma pelcula de gua. O agregado grado no tem inchamento, pois a gua no capaz de separar os gros. No ensaio da determinao do coeficiente de Inchamento da areia, deve-se primeiramente, secar a amostra em estufa entre 105C e 110C at atingir massa constante e depois resfri-la a temperatura ambiente em um encerado de lona. Adiciona-se gua sucessivamente at obter 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12% de teor de umidade. Coleta-se uma amostra mida do agregado a cada adio e homogeneizao e a coloca em uma cpsula para a determinao e calculo do teor de umidade.

Fig 4. Inchamento da areia. Todas as trs amostras possuem mesma massa de areia seca.O volume aparente mido muda significadamente ao se acrescentar 3% e 6% de gua. O coeficiente de inchamento dado pela equao

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Onde, Vh = Volume do agregado mido, em dm; Vo = Volume do agregado seco em estufa, em dm; = massa unitria do agregado seco em estufa, em Kg/dm = massa do agregado mido, em Kg/dm; h = teor de umidade do agregado, em %;

Determinao da umidade crtica na Curva de Inchamento:

1) Traar a curva de Inchamento do agregado; 2) Traar uma reta tangente curva paralela ao eixo das umidades (h%); 3) Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangencia da reta traada; 4) Traar nova tangente a curva paralela a esta nova corda; 5) A abscissa correspondente ao ponto de interseco das duas tangentes a umidade crtica; 6) A ordenada que corresponde ao ponto de interseco das duas tangentes o inchamento Crtico (I=Vh/Vo).

Fig 5. Curva de Inchamento O Coeficiente de Inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo e crtico.
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gua A gua a ser adicionada no concreto tem como principal funo permitir o endurecimento da pasta do cimento e proporcionar trabalhabilidade para o concreto fresco. Deve se apresentar lmpida e pura, preferencialmente potvel, no devendo conter substncias qumicas ou orgnicas. O fator gua/cimento de extrema importncia, pois determina a presena de poros na pasta de cimento endurecida. Ou seja, tem relao direta com a resistncia compresso do material, uma vez que a gua evapora, deixando assim os poros vazios.

Ar O ar contido no concreto pode ser incorporado ou aprisionado. Estes so vazios de ar no intencionalmente introduzidos, se incorporam no processo de mistura. Enquanto aqueles consistem em bolhas de ar microscpicas incorporadas intencionalmente no concreto, geralmente atravs de aditivos A bolhas de ar melhoram a tanto a impermeabilidade quanto a trabalhabilidade da mistura, mas em contrapartida, reduzem a resistncia do concreto. Aditivos Aditivos so materiais adicionados aos ingredientes do concreto, durante a mistura, para obteno de propriedades desejadas. Sua aplicao pode melhorar a trabalhabilidade, resistncia, compacidade, bem como diminuir a permeabilidade, o tempo de pega, a absoro de gua, dentre outros aspectos. A massa especfica desses materiais deve ser considerada, uma vez que pode levar a erros na dosagem.

PROPRIEDADES DO CONCRETO O concreto fresco preparado por mistura manual, realizada em obras pequenas, ou mecnica realizada em tambores rotativos, as betoneiras. A consistncia relacionada com o estado de fluidez da mistura, quanto mais fluido, melhor ser a trabalhabilidade.

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A Consistncia e a trabalhabilidade do concreto fresco depende da composio do concreto, da quantidade de gua adicionada, da granulometria dos agregados, de aditivos etc. A dosagem deve considerar a consistncia necessria para as condies da obra. Aps sua fabricao e mistura, o concreto deve ser colocado em frmas. A compactao desse concreto deve ser feita com o auxlio de vibradores. Para um concreto de boa qualidade, so importantes o emprego de materiais de boa qualidade, a dosagem adequada do trao e a colocao do amterial nas formas sem provocar segregao dos componentes, compactando o material.

Cura A cura do concreto um procedimento adotado para melhorar a hidratao da mistura; ou seja, tem a finalidade de impedir que a gua do trao evapore durante o perodo de hidratao. Quando acontece a cura do trao, material apresenta ganhos na sua resistncia.

Slump Test O teste de abatimento do tronco de cone deve ser executado de acordo com a NBR NM 67, utilizando o Cone de Abrams, que constitudo de um tronco de cone de chapa metlica, semelhante a um funil, com 30 cm de altura, base maior de 20 cm e base menor de 10 cm. O ensaio dever ser feito sobre uma base rgida (chapa metlica) nivelada. De acordo com os procedimentos a seguir: 1. A amostra de concreto deve ser recolhida depois de descarregar 0,5 m3 deconcreto do caminho. 2. Preencher o cone com a amostra em 03 camadas iguais, aplicando com a haste metlica, 25 golpes uniformemente distribudos em cada camada a fim de adens-las. 3. Aps a compactao da ltima camada, retirar o excesso de concreto e alisar a superfcie com uma rgua metlica; 6. Retirar o cone, iando-o com cuidado na direo vertical; 7. Imediatamente aps a retirada do cone, coloque-o invertido ao lado da massa abatida e com auxlio da haste como referncia de altura e media a distncia entre a

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parte inferior da haste e o ponto mdio do concreto, expressando o resultado em centmetros. O valor obtido determina a consitncia do concreto. Para o concreto comum, a medida ideal do abatimento , aproximadamente 8010mm.

Fig 6. Materiais utilizados para o ensaio.

Fig 7. Leitura Abatimento tronco de cone.

Resistncia Compresso

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Os corpos de prova so as amostras utilizadas no ensaio que avalia a resistncia de ruptura compresso. Os corpos so submetidos a tenses at o rompimento, determinando assim, quo resistente o concreto. De acordo com a NBR 5738, deve-se preparar os moldes, untando-os com uma camada de leo mineral. Coloca-se o concreto uniformemente distribudo no molde, com o auxlio da concha, em camadas aproximadamente iguais. A primeira camada dever receber 25 golpes em toda a seo transversal uniformemente, a segunda 30 e a terceira 75. Deve-se alisar a superfcie dos corpos-de-prova com uma colher de pedreiro. Os corpos-de-prova devem permanecer nas formas, nas condies de cura inicial, por 24h. Aps a desforma, se necessrio o transporte para o laboratrio, os corpos-de-prova devem ser acondicionados em caixas rgidas com serragem ou areia molhada. Geralmente, usa-se capear os CPs com um material para retirar pequenas falhas de planicidade que porventura houver. O mtodo consiste no revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma fina camada de um material que tenha uma boa aderncia, seja compatvel quimicamente com o concreto, seja fluido no momento da aplicao, quando endurecido apresente um acabamento liso e plano e que tenha uma resistncia compresso compatvel com os valores obtidos em concreto.

Fig 8. Corpos de prova

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Fig 9. Rompimento de corpo-de-prova

MTODO DE DOSAGEM - IPT/EPUSP O mtodo de dosagem desenvolvido pelo EPUSP/IPT constitui-se de uma atualizao e generalizao feita na Escola Politcnica da USP a partir de um mtodo desenvolvido pelo IPT. Este mtodo estabelece como resultado final de sua aplicao, um diagrama de dosagem grafado onde so representadas as leis de comportamento: Abrams, Lyns e Molinari. Este mtodo preconiza a formulao de curvas de dosagem para traos padres (1:m) chamados de trao de referncia, trao rico e trao pobre. Para atingir as caractersticas bsicas do concreto, varia-se o fator gua/cimento e o teor de argamassa com a finalidade de se obter um concreto com resistncia, textura e consistncia adequada aplicao desejada. Uma das fases mais importantes do estudo a determinao do teor ideal de argamassa para o trao inicial, pois a adequabilidade do concreto quando lanado na frma depende desse fator. A partir das misturas realizadas determinam-se as curvas de dosagens para os materiais empregados.

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Fig.10 Diagrama de dosagem Mtodo IPT/EPUSP.

DOSAGEM A dosagem a seleo e mistura dos componentes do concreto, tendo como finalidade a obteno de propriedades previamente estabelecidas. Consiste em definir o trao ou seja, a quantidade de cada componente do concreto (cimento, gua, agregado mido, agregado grado e aditivo) visando obter caractersticas de trabalhabilidade adequada, enquanto fresco, e de resistncia e durabilidade quando endurecido. O trao pode ser em peso ou em volume. H mais preciso quando se adota o trao em peso, no entanto mais prtico se trabalhar com volume. Uma das fases mais importantes a determinao do teor de argamassa, pois esta quem determina a adequabilidade do concreto quando lanado na frma. A flata de argamassa na mistura ocasiona porosidade ou falhas de concretagem. J o excesso proporciona melhor aparncia, no entanto aumenta o risco de fissurao como tambm eleva o custo da obra por m. Quanto maior o fator a\c mais trabalhvel ser o concreto, no entanto ser menos resistente.

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NORMAS DE REFERNCIAS

NBR NM 53/02 AGREGADO GRADO: determinao da massa especifica, massa especifica aparente e absoro de gua. NBR NM 248/01 AGREGADOS: determinao da composio granulomtrica. NBR NM 45/95 AGREGADOS: determinao da massa unitria e dos espaos vazios. NBR-5738/03 CONCRETO: procedimento para moldagem e cura dos corpos de prova. NBR-5739/94 CONCRETO: ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos. NBR-6467/87 AGREGADOS: determinao do inchamento de agregado mido. NBR-7211/05 AGREGADOS PARA CONCRETO: especificaes. NBR-7223/94 CONCRETO: determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone. NBR-9779/87 AGREGADOS: determinao da massa especifica de agregados midos por meio do frasco de chappman.

NBR - 06465 CB-18 1983 MB-00170 AGREGADOS: Determinao da Abraso "Los Angeles". NBR - 06467 CB18 1987 MB-00215 AGREGADOS: Determinao do inchamento de agregado mido. NBR - 07217 CB-18 1987 MB-00007 AGREGADO: Determinao da composio granulomtrica.

NBR - 07251 CB-18 1982 MB-01665 - AGREGADO EM ESTADO SOLTO: Determinao da massa unitria. NBR - 07810 CB-18 1982 MB-01733 - AGREGADO COMPACTADO E SECO: Determinao da massa unitria. EM ESTADO

NBR - 09775 CB-18 1986 MB-02642 AGREGADOS: Determinao da unidade superficial em agregados mido por meio do frasco de chapman.

NBR NM 7225/93 Materiais de pedra e agregados naturais

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 NBR 7251/82 - Determinao da massa especfica aparente ou unitria no estado solto. NBR 7223 - Determinao da consistncia pelo tronco de cone "Slump test". NBR-5738/03 CONCRETO: Procedimento para moldagem e cura dos corpos de prova

CARACTERIZAO FSICA DOS AGREGADOS

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DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO (h=4,4%)

INTERESSADO

ENSAIO 1
Origem da amostra Maring Pr
LIMITES GRANULOMETRICOS (NBR 7211/83)

Material Ensaiado / Identificao do interessado AREIA LAVADA Areia mdia

Composio Granulomtrica de agregados

Peneiras (mm) Valores mdios da porcentagem de massa Retida (%)
9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 300 150 Fundos 0,0 0,0 0,1 1,1 1,7 10,1 66,6 18,8 1,6

ZONA UTILIZVEL LIMITE INFERIOR

0 0 0 0 10 41 70 90

Acumulada (%)
0,0 0,0 0,1 1,2 2,9 13,0 79,6 98,4 100

LIMITE SUPERIOR
0 7 11 25 45 65 92 100

Dimetro mximo: 1,18 mm finura: 1,95

Massa especifica:2,584Kg/dm3 Massa unitria na condio seca e solta:1,533Kg/dm3

Mdulo de

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DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO (h=4,4%)

INTERESSADO

ENSAIO 2
Origem da amostra Maring Pr
LIMITES GRANULOMETRICOS (NBR 7211/83)

Material Ensaiado / Identificao do interessado AREIA LAVADA Areia mdia

Composio Granulomtrica de agregados

Peneiras (mm) Valores mdios da porcentagem de massa Retida (%) Acumulada (%)
9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 300 150 Fundos 0,0 0,1 0,1 1,0 1,8 9,4 65,8 20,0 1,8 0,0 0,1 0,2 1,2 3,0 12,4 78,2 98,2 100

ZONA UTILIZVEL LIMITE INFERIOR

0 0 0 0 10 41 70 90

LIMITE SUPERIOR
0 7 11 25 45 65 92 100

Dimetro mximo: 1,18 mm Mdulo de finura: 1,93

Massa especifica:2,576Kg/dm3 Massa unitria na condio seca e solta:1,564Kg/dm3

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CURVA DE INCHAMENTO Areia lavada, natural, quartzosa Caractersticas fsicas DA AREIA

Dimetro mximo ( Max) = 1,2mm Mdulo de Finura (MF) =1,93
Teor de umidade da areia (h) (%)
0,19 0,32 1,66 2,22 3,07 5,24 7,06 8,87 12,37

Material ensaiado

Massa unitria da areia (kg/dm)

1,56 1,47 1,34 1,25 1,26 1,32 1,33 1,37 1,48

Coeficiente de inchamento (Vh/V)

1,00 1,06

Observaes

Vh/V = Variao do volume aparente do agregado pela gua superficial; Vh = Volume do agragado mido;

provocado

1,18 V = volume do agregado seco; 1,28 1,28 1,24 1,26 1,24 1,18 Coeficiente mximo de inchamento = 1, 285 (h=6,0%) Coeficiente mdio de inchamento = 1, 275 (h=4,4%) Coeficiente crtico de inchamento = 1, 260 (h=3,6%) Hcitico = teor de umidade acima do qual o inchamento permanece praticamente constante;

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DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO

INTERESSADO

ENSAIO 1
Origem de amostra Maring Pr LIMITES GRANULOMTRICOS
(NBR 7211/2005)

MATERIAL ENSAIADO / Identificao do Interessado PEDRA BRITADA DE BASALTO / Brita1 COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADOS PENEIRAS (mm) Valores mdios da porcentagem de massa Retida (%) Acumulada (%)

Porcentagem em massa, retida e acumulada Peneiras (mm) d/D (9,5 mm / 25 mm)

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19,0 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 300 150 FUNDOS

1,5 47,3 38,4 12,1 0,3 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1

1,5 48,8 87,2 99,3 99,6 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 100,0

25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36

0 2 40 80 92 95

5 15 65 100 100 100 -

Dimetro mximo Caracterstico: 19,0 mm Mdulo de finura: 6.90 mm

Massa especifica:2,747 Kg/dm3 Massa unitria na condio seca e solta:1,580 Kg/dm3

DOSAGEM RACIONAL DO CONCRETO

INTERESSADO

ENSAIO 2
Origem de amostra Maring Pr LIMITES GRANULOMTRICOS
(NBR 7211/2005)

MATERIAL ENSAIADO / Identificao do Interessado PEDRA BRITADA DE BASALTO / Brita1 COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADOS PENEIRAS (mm) Valores mdios da porcentagem de massa Retida (%) Acumulada (%)

Porcentagem em massa, retida e acumulada Peneiras (mm) d/D (9,5 mm / 25 mm)

25

19,0 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36 1,18 600 300 150 FUNDOS

0,0 48,7 38,6 12,4 0,1 0,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1

0,0 48,7 87,3 99,7 99,8 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 100,0

25 19 12,5 9,5 6,3 4,75 2,36

0 2 40 80 92 95

5 15 65 100 100 100 -

Dimetro mximo Caracterstico: 19,0 mm Mdulo de finura: 6.88 mm

Massa especifica: 2,736 Kg/dm3 Massa unitria na condio seca e solta: 1,594 Kg/ dm3.

26

DETERMINAO DAS DOSAGENS

(Massa e Volume)

SMBOLO UNIDADE fck fcm Fc28 Sd MPa MPa MPa MPa

QUADRO DE LEGENDA DISCRIMIO Resistncia concreto caracterstica a compresso do

Teno de dosagem do concreto Resistncia a compresso do concreto aos 28 dias de idade Desvio padro adotado no estudo de dosagem,
27

especificado pela NBR-3118 a/c C H m A P a/m r c a b - - -- - -----kg/kg % Kg/m kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg % kg/dm kg/dm kg/dm kg/dm Relao gua / cimento Proporo em massa, de argamassa seca no concreto seco Consumo de cimento por metro cbico de concreto Fator gua / mistura seca, em massa Teor de agregados (mido + grado) em massa, por quilograma de cimento Teor de areia, em massa por quilograma de cimento Teor de brita, em massa por quilograma de cimento Relao de areia / teor de agregados Coeficiente de correlao estatstico Massa especfica do cimento Massa especfica da areia Massa especfica da brita Massa Unitria do agregado seco e solto Pontos das curvas de dosagem obtidas dos traos unitrios executados no laboratrio Pontos identificados nas curvas de dosagens para se obter os parmetros da dosagem solicitada

QUADRO RESUMO PARA O TRAADO DAS CURVAS DE DOSAGEM PARAMETROS AUXILIAR 1 (rico) PILOTO AUXILIAR 2 (pobre) DE DOSAGEM Trao unitrio Teor de agregado total 1,000:2,176:2,924:0,592 1,000:2,640:3,360:0,710 1,000:3,420:4,080:0,897 4,5Kg 6Kg 7,5Kg

28

Alfa Teor de gua / mistura seco a/c Consumo Massa especifica Abatimento Resistncia 3 dias 7 dias 17 dias

52% 10,764% 0,592 362,67 Kg/dm3 2,427 Kg/dm3 80mm ----13,10 MPa 12,40 MPa 22,90 MPa 23,50 MPa

52% 10,143% 0,710 315,55Kg/dm3 2,434Kg /dm3 75mm 10,50 MPa 11,50 MPa 14,60 MPa 15,91 MPa 18,70 MPa 21,10 Mpa

52% 10,553% 0,897 254,02Kg/dm3 2,387 Kg/dm3 80mm ----7,20 MPa 7,80 MPa 9,88 MPa 10,40 MPa

DIAGRAMA DE DOSAGEM (IPT/EPUSP)

Cimento CPII-F-32 gua Potvel Brita 1 Areia lavada Slump Teste: (80 10)mm

29

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS Material Cimento Portland (CPII F 32) Massa Especfica (kg/dm3) 3,080 Massa Unitria (kg/dm3) 1,450 Dimetro Mximo (mx) (mm) Mdulo de Finura (MF)

Quadro de legenda Resistencias compresso:

17 dias

30

Areia Lavada Fina Pedra Britada de Basalto Brita 1

2,653 2,789

1,549 1,588

1,2 19

1,94 6,88

7 dias

OBSERVAO: Foram obtidos no ensaio de caracterizao fsica dos agregados, uma massa especfica para areia igual a 2,580Kg/dm3 e para a brita igual 2,741Kg/dm3, porm para fim de clculos utilizou-se os valore citados acima.

ESPECIFICACOES ADOTADAS PARA O ESTUDO DE DOSAGEM

fck (Mpa) 15,00

Sd (Mpa) 5,50

Fc17 (Mpa) 24,08

Abatimento (mm) 8010

Dimetro Max. (mm) 19

CARACTERSTICAS FSICAS DOS MATERIAIS UTILIZADOS Massa Massa Matrias Tipo / Mdulo de Especifica Unitria Utilizados Procedncia finura (MF) (kg/dm) (kg/dm) 3,080 2,580 2,742 1,000 1,450 1,549 1,588 1,000 ---

Cimento Areia Lavada Brita1 gua

CPII-F-32 Natural Pedra britada de Basalto Potvel

1,94 6,88 ---

OBSERVAO: Foram obtidos no ensaio de caracterizao fsica dos agregados os valores citados acima, porm para fim de clculos utilizou-se os de massa especfica da areia igual a 2,653Kg/dm3 e da brita igual a 2,789 Kg/dm3.

31

DIMENSIONAMENTO DO TRAO SOLICITADO, EM Resistncia caracterstica a VOLUME, PARA PRODUO DO CONCRETO compresso EM BETONEIRA ESTACIONRIA DE EIXO fck=15MPa INCLINADO CARACTERSTICA BSICA DO TRAO
Resistncia caracterstica a compresso 15MPa Desvio-padro de dosagem 5,5MPa Resistncia de dosagem 24,08MPa Abatimento (Slump Test) 8010 Tipo de cimento CPII F 32

Teor de argamassa

Consumo de cimento/MP 365,68Kg/dm3

Trao Unitrio (kg) 1,000:2,068:2,832:0,615 TRAO EM VOLUME PARA UMA BETONADA Materiais Quantidade e dimenses das caixas

52% CONSUMO DE MATERIAIS POR METRO CBICO DE CONCRETO Matrias utilizados Massa dos materiais secos (kg/m) 365,68 Volume dos materiais soltos e midos 7,31 sacos

Cimento (CPII-F)

Cimento (CPIIF)

2 sacos

Areia Lavada Pedra britada de Basalto

756,24

0,363 m3

Areia Lavada

4 caixas (35x45x27)cm

1035,61

0,652 m3

Pedra britada de Basalto gua Potvel

6 caixas (35x45x19)cm

gua Potvel

224,89

0,192 m3

At 52L

-Coeficiente de Inchamento Mdio: 1,275 -Teor de umidade (h): 4,4% Quantidade de gua em funo das condies climticas no instante da concretagem Condies climticas Umidade estimada da areia (h) (%) 4,0 6,0 Quantidade de gua por betonada (Litros) 53,23L 49,09L

Volume de concreto por betonada 273,46dm3

Observaes 1-Para o calculo dos matrias soltos e midos por m de concreto utilizou-se os valores abaixo; - Massa Unitria da areia =1,549Kg/dm3 - Massa Unitria da brita 1 = 1,588Kg/dm3 2- Observar a quantidade de gua prevista

- No chove a mais de 3 dias

32

- Chuva recente - Chuva na vspera - Est chovendo

8,0 10,0

44,95L 40,82L

em funo do teor de umidade da areia conforme tabela de previso das condies climticas

CONSIDERAES FINAIS
Neste trabalho foi o utilizado o mtodo de dosagem IPT/EPUSP para concreto convencional com o objetivo de encontrar um trao que atenda s seguintes especificaes: Concretagem de vigas; Para um volume de concreto de 300m3; - Materiais Utilizados: o Cimento CP II- F; o Areia Lavada; o Pedra Britada de Basalto; o gua Potvel; - Abatimento de 8010 mm; - Resistncia Caracterstica compresso de 15 MPa; - Desvio Padro de Produo de 5,5 MPa. Os resultados obtidos podem no ser precisos, devido a erros laboratoriais, como erro na leitura das medies (massa especfica, massa unitria); na moldagem e adensamento dos corpos de prova, no processo de cura. -

Considerando os valores atuais do mercado da construo civil, pode-se afirmar que os valores dos materiais (Depsito So Jos), individualmente, so:

MATERIAL Cimento Areia Brita gua Total

VOLUME 2193 sacos 109 m3 196 m3 58 m3 ---

CUSTO UNITRIO(R$) 20,00( saco de 50Kg) 55,00 38,00 2,10 ---

VALOR TOTAL(R$) 43.860,00 5.995,00 7.448,00 121,80 57.424,80

33

A partir dos dados obtidos conclui-se, que para a produo de 300m de concreto em obra, o gasto total de material ser R$57.424,80. Para o concreto usinado, atendendo as mesmas especificaes do concreto produzido em obra, tambm para a cidade de Maring no ms de julho, obteve-se os seguintes valores:

PREO CONCRETO USINADO/ m Empresa Concrebrs Engemix Concremasul Concretol Preo R$220,00 R$220,00 R$230,00 R$220,00

Assim sendo, o preo mais vivel R$220,00 por metro cbico de concreto usinado. Como o necessrio para a produo desta obra So 300m do material, logo o valor total para a concretagem de vigas com este tipo de concreto, R$66.000,00. Tambm deve-se considerar, alm do preo total, o tempo gasto para execuo e lanamento do concreto nas frmas e a mo-de-obra utilizada. Atravs de uma pesquisa feita para verificar o tempo de concretagem, foi obtido que para um dia de 8 horas de trabalho, concreta-se cerca de 7m3 em uma betoneira de capacidade nominal igual a 450 Litros. Logo para 300m3 necessita-se de 43 dias de servio. Tem-se como vantagens para a utilizao do concreto usinado: o Economia de materiais, menor perda de areia, brita e cimento; o Maior controle tecnolgico dos materiais, dosagem, resistncia e consistncia, com melhoria da qualidade; o Racionalizao do nmero de ajudantes na obra, com a conseqente reduo dos encargos trabalhistas; o Melhor produtividade da equipe; o Reduo no controle de suprimentos e eliminao de reas de estoque no canteiro;

34

Apesar da diferena de preo entre o concreto usinado e o produzido em canteiro de R$ 8.575,20 e da dificuldade de transporte que pode ocorrer devido a localizao da obra ainda considera-se favorvel o uso do concreto usinado, devido a produo em um tempo menor e as vantagens citadas acima.

35

ANEXOS

36

Granulometria dos Agregados: Formulrio: Resultados e clculos do ensaio: Para calcular a massa retida, divide-se o valor acumulado em cada peneira pelo total de massa retida. E para a porcentagem de massa retida e acumulada, devem-se somar as porcentagens das massas retidas nas peneiras. Clculos Para o ensaio 1 e 2 de areia:

Para o ensaio 1 e 2 da Brita 1:

Mdulo de finura da areia:

Mdulo de finura da brita:

Caracterizao fsica dos agregados Massa unitria

Areia solta: V caixa = 19, 299 dm3 Ensaio 1: M caixa+areia= 37,30 Kg M areia= 29,60 Kg M caixa = 7,70Kg

37

Ensaio 2: M caixa+areia= 37,90 Kg M areia= 30,20 Kg

Como a diferena entre vlidos.

igual a 31 Kg/m3 menor que 40 Kg/dm3 os ensaios so

Areia compactada: V caixa = 19, 299 dm3 Ensaio 1: M caixa+areia= 39,30Kg M areia= 31,60 Kg M caixa = 7,70Kg

Ensaio 2: M caixa+areia= 39,20 Kg M areia= 31,50 Kg

Como a diferena entre vlidos.

igual a 5 Kg/m3 menor que 40 Kg/dm3 os ensaios so

Brita solta: V cilindro = 14,614 dm3 M cilindro= 7,70Kg Ensaio 1: M cilindro+brita= 30,80 Kg M brita= 23,10 Kg

38

Ensaio 2: M cilindro+brita= 31,00 Kg M brita= 23,30 Kg

Como a diferena entre vlidos.

igual a 13 Kg/m3 menor que 40 Kg/dm3 os ensaios so

Brita compactada: V cilindro = 14,614 dm3 M cilindro= 7,70Kg Ensaio 1: M cilindro+brita= 33,10 Kg M brita= 25,40 Kg

Ensaio 2: M cilindro+brita= 33,10 Kg M brita= 25,40 Kg

Como a diferena entre vlidos.

igual a 0 Kg/m3 menor que 40 Kg/dm3 os ensaios so

Areia:

Massa especfica

Frasco de Chapman Curva de calibrao: Frasco 1=>

Frasco 2=>

39

Massa especifica para agregado mido.

Ensaio 1:

Ensaio 2:

Tem-se como critrio de aceitao do ensaio, que a diferena entre

Experimentalmente foi encontrado uma diferena igual a 0,008 ,portanto o ensaio aceito.

ndice de Vazios

Brita: Balana Hidrosttica

ENSAIO 1 2

CPSULA NMERO(g) 10 62 MASSA(g) 55,18 63,78

CPSULA+AGREADO SECA(g) 552,93 550,04 MSSS(g) 570,96 567,50

IMERSA(g) 334,31 325,96

40

Ms1=497,75g Ms2=486,28g

Msss1=515,51g Msss1=503,72g

Tem-se como critrio de aceitao do ensaio, que a diferena entre

Experimentalmente foi encontrado uma diferena igual a 0,011 ,portanto o ensaio aceito.

Capacidade de absorver gua:

ndice de vazios:

Determinao do coeficiente de Inchamento da Areia. Clculos de Teor de umidade real.

Pontos: 41

1) 2) 3) 4) 5)

6) 7) 8) 9)

Calculando Massa Unitria:

Massa da caixa: 7,7Kg Volume da caixa: 19,299 dm3

1) 2) 3) 4) 5)

6) 7) 8) 9)

Calculando o Coeficiente de Inchamento

Pontos: 1) 2)

42

3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 1,240

43

Quantidade do cimento Portland e do Agregado Grado Clculos: Finura

Abraso

Mtodo de dosagem do Concreto Caractersticas dos materiais Material (Kg/dm3) (Kg/dm3)

mx

(mm)

MF

CI

Teor umidade (%)

Cimento Areia Brita gua

3,080 2,653 2,789 1,000

1,450 1,459 1,588 1,2 19 1,94 6,88 1,275 4,4

OBSERVAO: Foram obtidos no ensaio de caracterizao fsica dos agregados, uma massa especfica para areia igual a 2,580Kg/dm3 e para a brita igual 2,741Kg/dm3, porm para fim de clculos utilizou-se os valore citados acima. Aplicao dos conceitos fundamentais IPT/EPUSP 10Passo: Definio do teor de argamassa (experimentalmente) e obteno do Trao piloto. Piloto: massa = 6 kg; Pobre: massa =7,5 Kg (6,0+1,5); Rico: massa = 4,5 Kg (6,0-1,5); Obs.: Massa (m=a+p) = areia + pedra.

Trao Unitrio (%) 42 50 52 C 1,000 1,000 1,000 a 1,940 2,500 2,640 P 4,060 3,500 3,360 a/c 0,650 0,709 0,710 C 5,700 0,9 6,000 0,3 6,900

Material para 18 litros A 11,100 5,5 16,600 1,6 18,220 B 23,200 23,200 23,200 GUA 3,700 1,000 4,700 0,200 4,900

Aspecto

SI(cm)

RUIM BOM OK

3,5 6,2 7,5

Supondo = 42%, calculamos a (areia), p(brita) e estipulamos a/c(relao gua cimento).

Sendo

, temos:

Considerando a/c = 0,650. Fazendo Consumo para um volume de 18 litros

Supondo de = 50% calculamos a (areia), p (brita) e estipulando a/c (relao gua cimento).

Sendo

, temos:

Utilizando a seo:

Mantendo a brita de 23,2 para 18 litros de concreto encontramos.

Calculando a/c:

a/c= 0,709 Supondo de cimento). calculamos a (areia), p (brita) e estipulamos a/c (relao gua

Sendo

, temos:

Mantendo a brita fixa de 23,2 para 18 litros de concreto encontramos:

Calculando o fator gua/cimento:

com slump de 75 mm estando dentro das especificaes do trao do concreto, onde o abatimento deve permanecer entre , e tendo u aspecto muito bom para o de 52% obtem-se o seguinte trao unitrio:

E para 18 litros obtm-se:

Tendo a massa do concreto fresco mais a do cilindro = 44,7 Kg sendo a massa do cilindro 7,95Kg e volume do cilindro 15,10dm3. Obtem-se a massa especifica do concreto fresco:

A partir dos dados obtidos determinamos o consumo do concreto experimentalmente.

Calculando o teor de umidade/mistura seca:

Calculando o consumo absoluto do concreto:

Obtemos experimentalmente as seguintes tenses para o trao piloto: No dia 25/05/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 3 dias da data de moldagem. (1) (2)

Temos CR (curva de calibrao de prensa) igual a:

Substituindo a equao (1) e (2) em (3); temos:

Calculando a rea do corpo de prova.

rea =

Transformando para MPa.

No dia 01/06/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 7 dias da data de moldagem.

Substitudo (4) e (5) em (3) temos:

Encontrando a tenso:

Transformando para MPa:

No dia 08/06/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 17 dia da data de moldagem. (6) (7) Substituindo (6) e (7) em (3), temos:

Transformando para MPa:

Ficha tcnica de Ensaio para trao piloto

Materiais Utilizados Cimento Portland Areia lavada Brita de Basalto CP II - F Natural Brita

Especificaes Fck=15MPa Sd=5,5MPa

ST = 8010mm concretagem a ser utilizada na concretagem de vigas

Trao unitrio
1,000:2,640:3,360:0,710

Massa cilindro + concreto=44,7Kg cf = 2,434Kg/cm Cexp=315,55Kg/cm data de moldagem: 22/05/09

CP/srie 6

Plano de rompimento 2/3 2/17 Resistncia a compresso 2/7

Abatimento (mm) 75

Idade (dias) Data de rompimento Resistncias

3 25/05 10,5/11,5

7 01/06 16,46/15,91

17 08/06 18,7/21,1

Trao pobre Sendo , e como obtemos o teor de argamassa, igual a 52%, temos;

Obtemos o fator gua cimento a partir de:

materiais para 16 dm3de concreto:

Consumo: Cimento = 4,06 Kg; Areia Brita gua = 13,88Kg; = 16,56 Kg; = 3,5Kg.

Experimentalmente teve que ser adicionado 0,14 litros de gua. Slump teste de 80 mm; Massa de cilindro + concreto= 44Kg.

Calculando a massa especifica do concreto fresco, segundo que a massa do cilindro e de 7,95Kg e volume de 15,10dm3.

A partir dos dados obtidos pode-se determinar o trao unitrio final do pobre. Como foi adicionado gua,a quantidade final de gua de:

Para determinar a relao gua/cimento:

Portanto:

Obtendo experimentalmente as seguintes tenses para o trao piloto: No dia 05/06/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 7 dias da data de moldagem.

Substituindo (8) e (9) em (3), temos:

Encontramos a tenso:

Transformando para MPa.

No dia 15/06/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 17 dias da data de moldagem.

Substituindo (10) e (11) em (3), temos:

Encontramos a tenso:

Transformando para MPa:

Calculando o teor de gua mistura seca:

Calculando o consumo absoluto do concreto:

Calculando o consumo experimental do concreto:

Ficha tcnica de Ensaio para trao pobre

Materiais Utilizados Cimento Portland Areia lavada Brita de Basalto CP II - F Natural Brita

Especificaes Fck=15MPa Sd=5,5MPa

ST = 8010mm concretagem a ser utilizada na concretagem de vigas

Trao unitrio 1,000 : 3,420 :4,080 : 0,897

Massa cilindro + concreto=44Kg. cf = 2,387Kg/cm Cexp=254,02Kg/cm data de moldagem: 29/05/09

CP/srie 6

Plano de rompimento 2/3 2/17 Resistncia a compresso 2/7

Abatimento (mm) 80

Idade (dias) Data de rompimento Resistncias

3 01/06

7 05/06 7,2/7,8

17 15/06 9,88/10,40

Trao Rico: Sendo , e como obtemos o teor de argamassa, igual a 52%, temos:

Obtemos o fator gua cimento a partir de:

materiais para 16 dm3de concreto:

Consumo: Cimento = 6,32 Kg; Areia Brita gua = 11,75Kg; = 16,68 Kg; = 3,52Kg.

Experimentalmente teve que ser adicionado 0,22l de gua, 1,8Kg brita e 2,00Kg de areia. Slump teste inicial de 130 mm, e aps adicionar gua, brita e areia o slump teste de 80 mm. Massa do cilindro + massa do concreto = 44,6Kg. Calculando a massa especifica do concreto fresco, sendo que a massa do cilindro de 7,95Kg e Kg e volume de 15,10 dm3.

A partir dos dados obtidos pode-se determinar o trao unitrio final do rico. Como foi adicionado gua,a quantidade final de gua de:

E a adio de areia, gera uma quantidade final:

E a adio de brita, gera uma quantidade final:

Para determinar a relao gua/cimento.

para determinar a :

Para determinar p :

Portanto o trao final :

Obtendo experimentalmente as seguintes tenses para o trao piloto: No dia 05/06/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 7 dias da data de moldagem.

Substituindo (12) e (13) em (3), temos:

Encontramos a tenso:

Transformando para MPa.

No dia 15/06/2009 foram rompidos 2 corpos de prova tendo decorrido 17 dias da data de moldagem.

Substituindo (14) e (15) em (3), temos:

Encontramos a tenso:

Transformando para MPa:

Calculando o teor de umidade/mistura seca:

Calculando o consumo absoluto do concreto:

Calculando o consumo experimental do concreto:

Ficha tcnica de Ensaio para trao pobre

Materiais Utilizados Cimento Portland Areia lavada Brita de Basalto CP II - F Natural Brita

Especificaes Fck=15MPa Sd=5,5MPa

ST = 8010mm concretagem a ser utilizada na concretagem de vigas

Trao unitrio 1,000 : 3,420 :4,080 : 0,897

Massa cilindro + concreto=44,6Kg. cf = 2,427Kg/cm Cexp=362,67Kg/cm data de moldagem: 29/05/09

CP/srie 6

Plano de rompimento 2/3 2/17 Resistncia a compresso 2/7

Abatimento (mm) 80

Idade (dias) Data de rompimento

3 01/06

7 05/06

17 15/06

Resistncias

13,1/12,2

22,9/23,5

Dados:

CALCULOS PARA OBTENO DO TRAO DESEJADO

20 ----------------8 (24,075-5)----- x Localizando 24,075 MPa no grfico

Do grfico obtemos o valor de m, a/c e o consumo. - Retirando o valor de a/c do grfico: 0,3-----------------6 (a/c - 0,550) -----1,3 a/c= 0,615 - Retirando o valor de m do grfico: 4-----------------8 (m-4) ----------1,8 m=4,9 Kg Retirando o valor do consumo do grfico: 150-----------------6 (C-200) -----------5,8 C=345,0 Kg Como temos =52% e sabendo que :

Como

Ento se tem o trao: 1,000:2,068:2,832:0,615

MATERIAIS Cimento Areia Brita gua

C(Kg/m3) 365,68 756,24 1035,61 224,89

Vreal(m3) 0,119 0,285 0,371 0,225

Vaparente(m3) 7,31sc(0,252) 0,363 0,652 0,192

Encontrando o consumo da betoneira:

365,68Kg-----1267dm3 x--------360dm3 x= 103,90Kg

MATERIAIS Cimento Areia Brita gua

C(Kg/bet) 100,00 206,80 283,20 61,50

Vreal(dm3) 32,468 77,949 101,542 61,50

Vaparente(dm3) 2sc(68,966) 170,219 178,338 52,401

CAIXA BRITA:

CAIXA AREIA:

TRAO VOLUMTRICO: 2 sacos de cimento 4caixas de areia (35 x 45 x 27,02) cm 6caixas de brita(35 x 45 x 18,87) cm gua at 52,4L QUANTIDADE DE MATERIAL A SER ADIQUIRIDO PARA A CONCRETAGEM DA ESTRURA ESPECFICADA: Cimento: 7,31sc x 300 = 2193 sacos Areia: 0,363 x 300= 109 m3 Brita: 0, 652 x 300 = 196m3 gua: 0,192 x 300 = 58m3

ORAMENTO DOS MATERIAIS: TABELA DE CUSTOS: Produzido em canteiro: MATERIAL Cimento Areia Brita gua Total VOLUME 2193 sacos 109 m3 196 m3 58 m3 --CUSTO UNITRIO(R$) 20,00( saco de 50Kg) 55,00 38,00 2,10 --VALOR TOTAL(R$) 43.860,00 5.995,00 7.448,00 121,80 57.424,80

Produzido em Usina: PREO CONCRETO USINADO/ m Empresa Concrebrs Engemix Preo(R$) 220,00 220,00

Concremasul Concretol

230,00 220,00

Ento para um volume de 300m3 temos: PREO CONCRETO USINADO para 300m Empresa Concrebrs Engemix Concremasul Concretol Preo (R$) 66.000,00 66.000,00 69.000,00 66.000,00

QUANTIDADE DE GUA EM FUNO DAS CONDIES CLIMTICAS NO INSTANTE DA CONCRETAGEM Condies Climticas No chove a mais de 3 dias 4,0 Umidade estimada da areia (h) (%) Quantidade de gua por betonada (L) 61,5kg 206,8Kgx4% =53,23Kg 61,5kg 206,8Kgx6% =49,09Kg 61,5kg 206,8Kgx8% =44,95Kg 61,5kg 206,8Kgx10% =40,82Kg

Chuva recente Chuva na vspera Est chovendo

6,0 8,0 10,0

BIBLIOGRAFIA
(1) HELENE, P.R.L.; TERZIAN,P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. PINI Editora. So Paulo, 1993. (2) ASSUNO, J.W. Curvas de dosagem para concretos convencionais e aditivados confeccionados com materiais da regio noroeste do Paran. Santa Catarina, 2002. Dissertao (mestrado em Engenharia) Curso de Ps-Graduao em Engenharia Civil Universidade Federal de Santa Catarina. (3) BAUER, L.A.F. Materiais de Construo 1. 3. edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S. A. So Paulo, 1995. (4) BOGGIO, A.J. Estudo comparativo de Mtodos de Dosagem de Concreto de Cimento Portland. Porto Alegre, UFRGS, 2007. Disponvel em: <http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/12575/000628682.pdf?sequence=1> Acesso em 08 de julho de 2009. (5) ANDOLFATO, R.P. Controle Tecnolgico Bsico do Concreto. Ilha Solteira, NEPAE UNESP, 2002. Disponvel em: <http://www.feis.unesp.br/gruposassociacoes/nepae/Apostilas/Controle%20tecnologico%20basico%20do%20concreto.pdf> Acesso em 08 de julho de 2009. (6) RODRIGUES,E. Agregados, Livro Para a SBEA (material para construo), Rio de Janeiro, UFRRJ. Disponvel em <http://www.ufrrj.br/institutos/it/dau/profs/edmundo/Agregados.pdf> Acesso em 28 de junho de 2009. (7) DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 194/98

Agregados determinao da massa especfica de agregados midos por meio do Frasco de Chapman. Rio de Janeiro. (8) DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 192/97 Agregados determinao do inchamento de agregado mido. Rio de Janeiro. (9) DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 153/97Agregados em estado compactado seco determinao da massa especfica aparente. Rio de Janeiro. (10) DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 152/95. Agregado em estado solto determinao da massa unitria. Rio de Janeiro.