Dimension Amen To de Equipamentos 1 - Trocadores de Calor

I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!IS I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!IS I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!
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APOSTILA DE DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS I - FUNDAO TCNICO EDUCACI ONAL SOUZA MARQUES 2008.
ISCII!IA ISCII!IA ISCII!IA ISCII!IA IMISIOAMITO I IQ!IIAMITOS I IMISIOAMITO I IQ!IIAMITOS I IMISIOAMITO I IQ!IIAMITOS I IMISIOAMITO I IQ!IIAMITOS I
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DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS I
VOLUME II {TROCADORES DE CALOR}

I!OI. I!OI. I!OI. I!OI. A!IXA!I MA!CHO !IO A!IXA!I MA!CHO !IO A!IXA!I MA!CHO !IO A!IXA!I MA!CHO !IOJ!HO J!HO J!HO J!HO/2008 /2008 /2008 /2008

I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!IS I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!IS I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!IS I!AO TICICO I!CACIOA! SO!ZA MA!Q!IS

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NDICE:

1.0- TROCADORES DE CALOR.........................................................................
1.1- FINALIDADES DOS TROCADORES DE CALOR ......................................
1.2- PRINCIPAIS CATEGORIAS DE TROCADORES DE CALOR....................
1.3- TIPOS DE TROCADORES DE CALOR.......................................................
1.3.1- TROCADORES DE CALOR DO TIPO CASCO E TUBO (SHELL AND
TUBE).........................................................................................................
1.3.2 -TROCADORES DE CALOR A PLACA COM GAXETAS.........................
1.3.3 -TROCADORES DE CALOR A PLACAS SOLDADOS.............................
1.3.4 -RESFRIADORES A AR............................................................................
1.3.5 - TROCADORES A PLACA ALETADOS...................................................
1.3.6 - TROCADORES DE CIRCUITO IMPRESSO............................................

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2.0- CONSTRUO DOS TROCADORES DE CALOR CONVENCIONAIS
(SHELL AND TUBE)....................................................................................
2.1-TROCADORES DE CALOR PADRONIZADOS PELA NORMA TEMA.......
2.2- PROJETO MECNICO DE TROCADORES DE CALOR PELA NORMA
TEMA............................................................................................................
2.2.1- PROJETO MECNICO DO CASCO E DO CARRETEL..........................
2.2.2- ESPAAMENTO MXIMO DOS PARAFUSOS PARA FLANGES
DO CASCO E DO CARRETEL....................................................................
2.2.3- PROJETO DO FEIXE TUBULAR..............................................................
2.2.4- CLCULO DOS ESPELHOS....................................................................
2.2.5- CLCULO DA TAMPA DO CARRETEL..................................................

3.0 BIBLIOGRAFIA.............................................................................................

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1.0- TROCADORES DE CALOR

TROCADOR DE CALOR UM NOME GENRICO PARA DESIGNAR UMA GRANDE VARIEDADE
DE EQUIPAMENTOS DESTINADOS A EFETUAR TROCAS DE CALOR ENTRE DOIS FLUIDOS.
OS FLUIDOS CIRCULANTES PODEM SER LQUIDOS OU GASES. PARA PERMITIR UMA
GRANDE SUPERFCIE DE TROCA DE CALOR, AUMENTANDO ASSIM A EFICINCIA DO
EQUIPAMENTO, QUASE TODOS OS TROCADORES DE CALOR TEM FEIXES TUBULARES, DE
TAL FORMA QUE UM DOS FLUIDOS CIRCULA POR DENTRO DOS TUBOS E O OUTRO PELO
LADO DE FORA. A GRANDE MAIORIA DOS TROCADORES DE CALOR TRABALHA
PRESSURIZADO, S VEZES COM GRANDE DIFERENCIAL DE PRESSO ENTRE OS DOIS
FLUIDOS SO, PORTANTO, TAMBM VASOS DE PRESSO. QUASE TODOS OS TROCADORES
DE CALOR TEM CASCO CILNDRICO HORIZONTAL.
DEPENDENDO DA FINALIDADE E DO TIPO, ESSES EQUIPAMENTOS PODEM RECEBER, ENTRE
OUTRAS, AS DENOMINAES DE TROCADORES, REFERVEDORES, CONDENSADORES,
RESFRIADORES, AQUECEDORES, ETC.
EXISTEM ALGUNS TROCADORES DE CALOR EM QUE UM DOS FLUIDOS CIRCULANTES O
PRPRIO AR, IMPULSIONADO POR VENTILADORES QUE FORAM UMA CORRENTE DE AR
SOBRE O FEIXE TUBULAR.

O TERMO PERMUTADOR DE CALOR EMBORA UTILIZADO PARA QUASE TODOS OS
EQUIPAMENTOS DE TROCA DE CALOR, SE APLICA COM MAIS PROPRIEDADE NOS CASOS EM
QUE OS DOIS EFEITOS, RESFRIAMENTO DO FLUIDO E AQUECIMENTO DO OUTRO, SO
NECESSRIOS E DESEJADOS NO PROCESSO.

1.1 FINALIDADES DOS TROCADORES DE CALOR

FINALIDADES:

COLOCAR O FLUIDO NA TEMPERATURA DESEJADA PARA A PRXIMA ETAPA DO
PROCESSO (REAES NORMALMENTE EXIGEM CARGAS A ELEVADAS
TEMPERATURAS);

CONDENSAR VAPORES;

VAPORIZAR LQUIDOS;

RECUPERAR CALOR PARA UTILIZ-LO NO PROCESSO;

REJEITAR CALOR;

ACIONAR UM CICLO DE GERAO.


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1.2 PRINCIPAIS CATEGORIAS DE TROCADORES DE CALOR

TROCADORES DE CALOR RECUPERATIVOS: SO OS TROCADORES DE CALOR NOS QUAIS
OS FLUIDOS ESCOAM SIMULTANEAMENTE ATRAVS DO EQUIPAMENTO EM PERCURSOS
SEPARADOS POR PAREDES, SENDO ATRAVS DELAS QUE O CALOR TRANSFERE-SE DO
FLUIDO QUENTE PARA O FLUIDO FRIO.

EX: TROCADORES DE CALOR CASCO E TUBO.

TROCADORES DE CALOR REGENERATIVOS: SO OS TROCADORES DE CALOR NOS QUAIS
OS FLUIDOS ESCOAM ALTERNATIVAMENTE ATRAVS DE UM ELEMENTO TRMICO
DESTINADO A RETER E A LIBERAR O CALOR DOS FLUIDOS

EX: RESFRIADORES A AR.


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1.3 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR

OS PRINCIPAIS TIPOS DE TROCADORES DE CALOR ESTO LISTADOS ABAIXO:

1.3.1 TROCADORES DE CALOR DO TIPO CASCO E TUBO (SHELL AND TUBE)

TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBO DE PEQUENO PORTE


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1.3.2 TROCADORES DE CALOR A PLACA COM GAXETAS

TROCADOR DE CALOR A PLACAS


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1.3.3 TROCADORES DE CALOR A PLACAS SOLDADOS


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1.3.4 RESFRIADORES A AR

TROCADOR DE CALOR A AR.


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1.3.5 TROCADORES A PLACA ALETADOS


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1.3.6 TROCADORES DE CIRCUITO IMPRESSO


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2.0- CONSTRUO DOS TROCADORES DE CALOR CONVENCIONAIS (SHELL AND TUBE)


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SO OS TROCADORES DE CALOR MAIS EMPREGADOS NA INDSTRIA DE LEO & GS.
NOS TROCADORES DE CALOR CONVENCIONAIS, TEMOS DOIS FLUIDOS CIRCULANDO POR
DOIS CIRCUITOS INDEPENDENTES: O FLUIDO QUENTE E O FLUIDO FRIO. UM DESSES
FLUIDOS PASSA POR DENTRO DOS TUBOS DO FEIXE TUBULAR: DENOMINADO FLUXO
PELOS TUBOS, O OUTRO FLUIDO PASSA POR FORA DO FEIXE TUBULAR E DENOMINA-SE
FLUXO PELO CASCO. ESSES DOIS CIRCUITOS SO USUALMENTE DESIGNADOS COMO
LADO DOS TUBOS (TUBE-SIDE) E LADO DO CASCO (SHELL SIDE) RESPECTIVAMENTE.
CADA UM DESSES DOIS CIRCUITOS PODE SER FEITO EM UMA S PASSAGEM OU EM VRIAS
PASSAGENS SUCESSIVAS.
OS TROCADORES CONVENCIONAIS TM TRS PARTES PRINCIPAIS, CADA UMA COMPOSTA
DE VRIAS PEAS:

CORPO (SHELL);
CARRETEL(CHANNEL);
FEIXE TUBULAR(BUNDLE).

O CORPO O CASCO DO APARELHO, POR ONDE CIRCULA O FLUIDO EXTERNO, O
CARRETEL UMA CMARA PRESA AO CASCO, ONDE SE ABREM AS EXTREMIDADES DOS
TUBOS DO FEIXE TUBULAR, E QUE SERVE PARA A DISTRIBUIO DO FLUIDO QUE CIRCULA
NOS TUBOS.
O FEIXE TUBULAR O CONJUNTO FORMADO PELOS TUBOS DE TROCA DE CALOR E PELOS
ESPELHOS (OU ESPELHO), QUE SO PLACAS PLANAS ESPESSAS, COM PERFURAES
ONDE SE ENCAIXAM E SE PRENDEM AS EXTREMIDADES DOS TUBOS.


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TANTO O CORPO, COMO O CARRETEL E O FEIXE TUBULAR PODEM TER VRIAS
DISPOSIES.

PARA PERMITIR A MANUTENO E LIMPEZA INTERNA DO EQUIPAMENTO, TEM-SE QUASE
SEMPRE O FEIXE TUBULAR REMOVVEL, E TAMPAS TAMBM REMOVVEIS NO CARRETEL E
NO CORPO, PARA ACESSO AO INTERIOR DO EQUIPAMENTO.
EM TODOS OS TROCADORES DE CALOR EXISTE SEMPRE UMA DIFERENA DE
TEMPERATURA ENTRE O CORPO E O FEIXE TUBULAR, EM CONSEQNCIA DA DIFERENA

DE TEMPERATURA ENTRE OS DOIS FLUIDOS CIRCULANTES, TEMOS, PORTANTO, UMA
DILATAO DIFERENCIAL ENTRE ESSAS DUAS PARTES. EXISTEM VRIAS FORMAS DE
CONTROLAR ESSA DILATAO DIFERENCIAL, SENDO MAIS FREQENTES AS SEGUINTES:

FEIXE TUBULAR COM ESPELHO FLUTUANTE (FLOATING HEAD BUNDLE);
FEIXE TUBULAR EM U ( U TUBE BUNDLE);
JUNTA DE EXPANSO NO CASCO E ESPELHO FIXOS.

A FIGURA 2.7 (A) A SEGUIR MOSTRA UM EXEMPLO DE TROCADOR DE CALOR DE FEIXE
TUBULAR COM ESPELHO FLUTUANTE. O FEIXE TUBULAR TEM UM ESPELHO FIXO, PRESO
ENTRE OS FLANGES DO CARRETEL E DO CORPO. O OUTRO ESPELHO, JUNTAMENTE COM A
TAMPA FLUTUANTE, PODE MOVIMENTAR-SE LIVREMENTE DENTRO DO CASCO, EM
CONSEQNCIA DA DILATAO. PARA LIMPEZA INTERNA DO FEIXE TUBULAR BASTA
REMOVER AS TAMPAS, SEM NECESSRIO DESCONECTAR AS TUBULAES QUE ESTO
LIGADAS AOS BOCAIS DO CARRETEL.

A FIGURA 2.7 (B) UM EXEMPLO DE TROCADOR DE CALOR COM FEIXE TUBULAR EM U.
O FEIXE TUBULAR TEM UM NICO ESPELHO, FIXO, E REMOVVEL, JUNTAMENTE COM O
ESPELHO, PELO LADO DO CARRETEL. DEVIDO A FORMA DOS TUBOS, A DILATAO MAS A
LIMPEZA INTERNA DOS TUBOS DIFCIL, SENDO IMPOSSVEL A LIMPEZA MECNICA.

OS TROCADORES COM JUNTA DE EXPANSO NO CASCO EST REPRESENTADO NA FIGURA
2.7 (C), TM AMBOS OS ESPELHOS FIXOS, E DEVIDO EXISTNCIA DA JUNTA DE EXPANSO
O CASCO PODE ACOMPANHAR OS MESMOS MOVIMENTOS DE DILATAO DO FEIXE
TUBULAR, E VICE E VERSA.

A FIGURA 2.7 (D) APRESENTA O TROCADOR DE CALOR COM TUBOS RETOS E AMBOS
ESPELHOS FIXOS, UTILIZADOS PARA PEQUENOS DIFERENCIAIS DE TEMPERATURA ENTRE
OS DOIS FLUIDOS (AT 50C NO MXIMO).


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CONSTRUO DE FEIXE TUBULAR

VISTA EXPLODIDA DE UM TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBO


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2.1- TROCADORES DE CALOR PADRONIZADOS PELA NORMA TEMA

A ASSOCIAO AMERICANA DE FABRICANTES DE TROCADORES DE CALOR (TUBULAR
EXCHANGERS MANUFACTURERS ASSOCIATION - TEMA) FEZ UMA PADRONIZAO DE TIPOS
DE TROCADORES CONVENCIONAIS ABRANGENDO A MAIORIA DOS MODELOS USUALMENTE
EMPREGADOS EM INDSTRIAS DE PROCESSO. NESSA PADRONIZAO CADA TIPO
DESIGNADO POR UMA SIGLA DE TRS LETRAS, DAS QUAIS A PRIMEIRA INDICA O TIPO DE
CARRETEL, A SEGUNDA O TIPO DE CASCO E A TERCEIRA O TIPO DA EXTREMIDADE OPOSTA
AO CARRETEL, CONFORME FIGURA 2.12.


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2.2- PROJETO MECNICO DE TROCADORES DE CALOR PELA NORMA TEMA

A ASSOCIAO AMERICANA DE FABRICANTES DE TROCADORES DE CALOR (TUBULAR
EXCHANGERS MANUFACTURERS ASSOCIATION - TEMA) PUBLICOU UMA NORMA QUE
INCLUI
EXIGNCIAS E RECOMENDAES PARA O PROJETO, SELEO DE MATERIAIS, TESTES,
INSTALAO E OPERAO DE TROCADORES DE CALOR. NO QUE DIZ RESPEITO AO
PROJETO, A NORMA ABRANGE TANTO O PROJETO MECNICO, COMO TAMBM O PROJETO
TRMICO. VEREMOS OS ASPECTOS MAIS IMPORTANTES DO PROJETO MECNICO.
ESSA NORMA, CONHECIDA COMO NORMA TEMA, DECLARA EXPRESSAMENTE QUE SE
DESTINA APENAS A COMPLETAR E NO A SUBSTITUIR O CDIGO ASME, SEO VIII,
DIVISO 1, PARA VASOS DE PRESSO. DESSA FORMA OS TROCADORES DE CALOR
CONSTRUDOS DE ACORDO COM A NORMA TEMA DEVEM OBEDECER A TODOS OS
REQUISITOS E EXIGNCIAS DO CDIGO ASME, DO QUAL A NORMA TEMA SIMPLESMENTE
UM ADENDO PARA ATENDER S CONDIES PECULIARES DOS TROCADORES.

TODAS AS EXIGNCIAS E RECOMENDAES SOBRE MATERIAIS, DETALHES DE PROJETO,
BEM COMO AS TABELAS DE TENSES ADMISSVEIS DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO
1, DEVEM, PORTANTO, SER OBSERVADAS NO PROJETO DOS TROCADORES.

ESTO INCLUDOS NA NORMA TEMA SOMENTE OS TROCADORES DE CASCO E FEIXE
TUBULAR, DENTRO DAS SEGUINTES LIMITAES:

DIMETRO INTERNO DO CASCO AT 60 (1.524 mm);
PRESSO DE PROJETO (DO CASCO OU DOS TUBOS) AT 3.000 psi (204 Kg/cm);
PRODUTO DO DIMETRO INTERNO DO CASCO (OU DO CARRETEL), EM POLEGADAS,
PELA PRESSO DE PROJETO (DO CASCO OU DOS TUBOS), EM psi, AT 60.000.

ALM DOS TROCADORES COM CONDIES FORA DESSES LIMITES, ESSA NORMA NO
ABRANGE TAMBM OUTROS TIPOS DE EQUIPAMENTOS DE TROCA DE CALOR, TAIS COMO
RESFRIADORES A AR, CONDENSADORES DE SUPERFCIE, TROCADORES A PLACA, ETC.

A NORMA TEMA DISTINGUE TRS CLASSES DE TROCADORES DE CALOR, DENOMINADAS DE
CLASSE R, CLASSE C e CLASSE B.

A CLASSE R INCLUI OS EQUIPAMENTOS DESTINADOS A SERVIOS SEVEROS, ISTO ,
SERVIOS CONTNUOS E DE RESPONSABILIDADE, OU SERVIOS COM ALTO RISCO
POTENCIAL. PERTENCEM A ESTA CLASSE A MAIORIA DOS TROCADORES DE REFINARIAS,
INDSTRIAS PETROQUMICAS, OUTRAS INDSTRIAS DE PROCESSO DE DERIVADOS DE
PETRLEO E INDSTRIAS QUMICAS.
AS CLASSES C e B ABRANGEM OS TROCADORES PARA SERVIOS DE RISCO E
RESPONSABILIDADE MODERADOS, CUJO PROJETO ATENDE PRIMORDIALMENTE
ECONOMIA. APESAR DESTA DISTINO SALIENTADA PELA NORMA, OS REQUISITOS DE
PROJETO MECNICA PARA ESSAS TRS CLASSES SO QUASE OS MESMOS.

A SEGUIR TRATAREMOS ESPECIALMENTE DAS EXIGNCIAS RELATIVAS CLASSE R, QUE
A MAIS FREQENTEMENTE EMPREGADA.


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2.2.1- PROJETO MECNICO DO CASCO E DO CARRETEL

O CLCULO DOS CORPOS CILNDRICOS DO CASCO, CARRETEL E PESCOOS DE BOCAIS DE
TROCADORES DE CALOR FEITO DIRETAMENTE PELAS FRMULAS DO CDIGO ASME,
SEO VIII, DIVISO 1. ESSA FRMULAS APLICAM-SE TAMBM AO CLCULO DE
TRANSIES CNICAS DO CASCO, TAMPOS ELPTICOS E TORIESFRICOS DO CASCO E DO
CARRETEL, BEM COMO PARA OS REFOROS DE ABERTURAS.
INDEPENDENTEMENTE DOS VALORES CALCULADOS, A NORMA TEMA EXIGE OS VALORES
MNIMOS DE ESPESSURA DADOS NA TABELA R-3.13, REPRODUZIDA A SEGUIR.
ESSES VALORES MNIMOS, QUE NO INCLUEM QUALQUER MARGEM PARA CORROSO,
EROSO, ETC, APLICAM-SE TANTO AOS CORPOS CILNDRICOS DO CASCO E CARRETEL,
COMO AOS TAMPOS ELPTICOS OU TORIESFRICOS, DE TROCADORES DAS CLASSES R, C e
B.

AOS-CARBONOS E
AOS-LIGA

DIMETRO INTERNO DO
CASCO (mm)

TUBOS

CHAPAS

AOS INOXIDVEIS

200 - 300
330 - 730
760 - 990
1.000 - 1.500

ESP.SRIE 30
9,5 mm
-
-

-
9,5 mm
11,1
12,7

3,2 mm
4,8
6,3
7,9

PARA DIMETROS PEQUENOS (AT CERCA DE 400 mm), OS FLANGES DO CASCO E DO
CARRETEL (GIRTH FLANGES) DOS TROCADORES COSTUMAM SER FLANGES
NORMALIZADOS. OS FLANGES DE BOCAIS DO CASCO E DO CARRETEL SO QUASE SEMPRE
PEAS NORMALIZADAS PARA QUAISQUER TROCADORES, INDEPENDENTEMENTE DO SEU
DIMETRO. PARA TODOS ESSES FLANGES NO NECESSRIO NENHUM CLCULO, SENDO
A SELEO FEITA DE ACORDO COM AS CLASSES DE PRESSO.

OS FLANGES DO CASCO E DO CARRETEL DE DIMETROS MAIORES SO USUALMENTE
DIMENSIONADOS INDIVIDUALMENTE, NO SENDO NESSE CASO COSTUME, POR MOTIVO DE
ECONOMIA, O EMPREGO DE FLANGES PADRONIZADOS. EVIDENTE QUE UM FLANGE
PADRONIZADO PODER ESTAR BASTANTE SUPERDIMENSIONADO PARA AS CONDIES
ESPECFICAS DE SERVIO, DEVIDO AOS DEGRAUS DAS CLASSES DE PRESSO DA NORMA
DE FLANGES.

2.2.2- ESPAAMENTO MXIMO DOS PARAFUSOS PARA FLANGES DO CASCO E DO
CARRETEL

A NORMA TEMA D AS SEGUINTES RECOMENDAES SOBRE O ESPAAMENTO MXIMO
DOS PARAFUSOS PARA OS FLANGES DO CASCO E DO CARRETEL:

B
max.
= 2d
B
+ 6t___
(m + 0,5)


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ONDE:

B
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= ESPAAMENTO MXIMO ENTRE CENTROS DE PARAFUSOS (POLEGADAS);

d
B
= DIMETRO NOMINAL DOS PARAFUSOS (POLEGADA);

t = ESPESSURA DO FLANGE (POLEGADAS);

m = FATOR DE JUNTA USADO NO CLCULO DO FLANGE, DE ACORDO COM O APNDICE 2 DO
CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1.

2.2.3- PROJETO DO FEIXE TUBULAR

A ESPESSURA NECESSRIA PARA OS TUBOS DO FEIXE TUBULAR DEVE SER CALCULADA DE
ACORDO COM O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, DEVENDO SER OBSERVADO QUE
NECESSRIO CALCULAR SEPARADAMENTE PARA A PRESSO INTERNA ( COM A PRESSO
DE PROJETO DO LADO DOS TUBOS), E PARA A PRESSO EXTERNA ( COM A PRESSO DE
PROJETO DO LADO DO CASCO). O CLCULO PARA A PRESSO INTERNA E EXTERNA
FEITO COMO SE FOSSE UM CASCO CILNDRICO, PELAS FRMULAS DO CDIGO ASME, NO
NECESSRIO ACRESCENTAR NENHUMA MARGEM DE CORROSO PARA OS TUBOS DO
FEIXE TUBULAR.
PARA TUBOS DOBRADOS EM U, A NORMA EXIGE UMA ESPESSURA MAIOR PARA
COMPENSAR O ADELGAAMENTO DECORRENTE DO PROCESSO DE CURVAMENTO. A
ESPESSURA MNIMA PARA OS TUBOS, MEDIDA ANTES DO CURVAMENTO, DADA PELA
FRMULA:

t
0
= t1 (1 + d )
4R

EM QUE:

t1 = ESPESSURA MNIMA NECESSRIA PARA UM TUBO RETO, NAS MESMAS CONDIES DE
MATERIAL, DE PRESSO E DE TEMPERATURA;
d = DIMETRO EXTERNO DO TUBO;
R = RAIO MDIO DE CURVATURA DO TUBO.

2.2.4- CLCULO DOS ESPELHOS

A NORMA TEMA FORNECE UM MTODO DE CLCULO DE ESPELHOS DE TROCADORES DE
CALOR, RESUMIDO A SEGUIR, QUE APLICVEL A TODOS OS TROCADORES INCLUDOS NO
ESCOPO DESSA NORMA, DESDE QUE AS LIGAES TUBOS-ESPELHOS SEJAM CAPAZES DE
SUPORTAR ADEQUADAMENTE O ESFORO DE PRESSO SOBRE OS ESPELHOS (LIGAES
MANDRILHADAS E/OU SOLDADAS, POR EXEMPLO), E QUE OS TUBOS SE ENCONTREM
UNIFORMEMENTE ESPALHADOS EM PRATICAMENTE TODA SUPERFCIE LIVRE DOS
ESPELHOS. DEVE SER OBSERVADO QUE O CDIGO ASME, SEO VIII CONTM UM
PROCEDIMENTO DE CLCULO ESPECFICO PARA ESPELHOS DE TROCADORES NA PARTE
UHX.


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AS FRMULAS DA TEMA CALCULAM A DENOMINADA ESPESSURA EFETIVA DO ESPELHO T.
ESSE CLCULO FEITO SEPARADAMENTE PARA OS EFEITOS DE FLEXO E DE
CISALHAMENTO DEVIDO PRESSO, DEVENDO-SE ADOTAR O MAIOR DOS DOIS VALORES
CALCULADOS. PARA OS TROCADORES DA CLASSE R, COM TUBOS MANDRILHADOS, A
ESPESSURA EFETIVA DO ESPELHO NO PODER SER INFERIOR AO DIMETRO EXTERNO
DOS TUBOS.
A ESPESSURA NOMINAL t DA CHAPA DO ESPELHO DEVER, POR SUA VEZ, SER NO MNIMO
O MAIOR VALOR DOS SEGUINTES VALORES:

t = T + C
c
+C
t

t = T + C
c
+R
C

SENDO:

T = ESPESSURA EFETIVA CALCULADA PARA O ESPELHO;
C
c
= MARGEM PARA CORROSO DO LADO DO CASCO;
C
t
= MARGEM PARA CORROSO DO LADO DOS TUBOS;
R
C
= PROFUNDIDADE DO RASGO PARA ENCAIXE DAS CHICANAS DO CARRETEL. ESSA
PROFUNDIDADE COSTUMA SER DE 5 mm.

AS FRMULAS PARA O CLCULO DE T, FLEXO E AO CISALHAMENTO, SO AS
SEGUINTES:

FLEXO: T = FG P
2 nS

CISALHAMENTO : T = 1,24 A P
S
C 1 - do
b

NESSAS EXPRESSES TEMOS:

T = ESPESSURA EFETIVA DO ESPELHO (POL.);
P = PRESSO DE PROJETO (PSI), DO LADO DO CASCO OU DO LADO DOS TUBOS;
S = TENSO ADMISSVEL DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, PARA O MATERIAL DO
ESPELHO, EM FUNO DE CADA UMA DAS TEMPERATURAS DE PROJETO (PSI);
n = VALORES INDICADOS NA TABELA RCB-7.132, DA NORMA TEMA;
C = PERMETRO FORMADO PELA LINHA PASSANDO PELOS CENTROS DOS TUBOS MAIS
EXTERNOS DO ESPELHO, MEDIDO EM DEGRAUS (POL.);
A = REA COMPREENDIDA DENTRO DO PERMETRO C (POL.).

do = DIMETRO EXTERNO DOS TUBOS DO FEIXE TUBULAR (POL.)
b = DISTNCIA DE CENTRO A CENTRO DOS TUBOS (POL.)
F,G = COEFICIENTES NUMRICOS QUE TM OS SEGUINTES VALORES PARA OS
TROCADORES USUAIS, NOS QUAIS OS ESPELHOS APRESENTAM JUNTAS DE VEDAO DE
AMBOS OS LADOS.

- ESPELHO FIXO E FLUTUANTE, PARA TUBOS RETOS: F = 1,0
G = DIMETRO MDIO DA JUNTA DE
VEDAO DO ESPELHO (POL).


32
E
N
G

A
L
E
X
A
N
D
R
E

M
A
R
C
H
O
N

R
E
D
D
O

- ESPELHO FIXO PARA TUBOS EM U : F = 1,25;
G = DIMETRO MDIO DA JUNTA DE VEDAO DO
ESPELHO (POL.).

2.2.5- CLCULO DA TAMPA DO CARRETEL

DE ACORDO COM A NORMA TEMA, AS TAMPAS PLANAS DOS CARRETIS DOS TROCADORES
DE CALOR, DEVEM TER A ESPESSURA CALCULADA INDEPENDENTEMENTE PELA FRMULA
DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, E POR UMA FRMULA ESPECIAL DO TEMA,
DEVENDO SER ADOTADA A MAIOR ESPESSURA ENCONTRADA.

A FRMULA DO CDIGO ASME ( PARGRAFO UG-34) PARA A ESPESSURA MNIMA DE
TAMPAS PLANAS FLANGEADAS E APARAFUSADAS A SEGUINTE:

0,3 P
T = d S

ONDE:

d = DIMETRO INTERNO DO CARRETEL;
P = PRESSO DE PROJETO;
S = TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL DA TAMPA.

A FRMULA DA NORMA TEMA A SEGUINTE:

4
T = 5,7P G + 2hG AB G
100 100
dB

ONDE:

T = ESPESSURA DA TAMPA (POL.)
G = DIMETRO MDIO DA JUNTA DE VEDAO DA TAMPA (POL.);
dB = DIMETRO NOMINAL DOS PARAFUSOS (POL.);
hG = DISTNCIA RADIAL ENTRE O CRCULO MDIO DA JUNTA DE VEDAO E O CRCULO
MDIO DA FURAO DOS PARAFUSOS (POL.);
AB = REA TOTAL EFETIVA DA SEO TRANSVERSAL DOS PARAFUSOS (POL.);
P = PRESSO DO PROJETO (psi).

A ESPESSURA CALCULADA PELO MAIOR VALOR OBTIDO DAS FRMULAS ACIMA O QUE A
NORMA TEMA DENOMINA DE ESPESSURA EFETIVA, A ESPESSURA NOMINAL DA TAMPA t
SER OBTIDA, POR SEU TURNO, PELO MAIOR DOS DOIS SEGUINTES VALORES:


33
E
N
G

A
L
E
X
A
N
D
R
E

M
A
R
C
H
O
N

R
E
D
D
O

t = T + Ct

t = T + Rc

EM QUE Ct A MARGEM PARA CORROSO DO LADO DOS TUBOS, E Rc A PROFUNDIDADE
DO RASGO DE ENCAIXE DAS CHICANAS DO CARRETEL, QUE COSTUMA SER DE 5 mm.


34
E
N
G

A
L
E
X
A
N
D
R
E

M
A
R
C
H
O
N

R
E
D
D
O

3.0 BIBLIOGRAFIA

LIVRO: VASOS DE PRESSO
AUTOR: PEDRO CARLOS SILVA TELLES
EDITORA: LTC - 2 EDIO ATUALIZADA - 2007.

NORMA PETROBRAS N-466 PROJETO DE TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBO.

Dimension Amen To de Equipamentos 1 - Trocadores de Calor

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