PROYECTO DE ANEXO B AL REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO

SOLDADURA DE BARRAS DE ACERO PARA ESTRUCTURAS LIVIANAS Y ARMADURAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGN

CIRSOC 304

EDICION DICIEMBRE 2007

CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524 E-mail: cirsoc@inti.gov.ar cirsoc@mecon.gov.ar INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc Primer Director Tcnico ( 1980): Ing. Luis Mara Machado

Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani Coordinadora rea Acciones: Inga. Alicia M. Aragno rea Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega rea Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz rea Venta de Publicaciones: Sr. Nstor D. Corti

2007 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013 Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.

CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin Subsecretara de Vivienda de la Nacin Instituto Nacional de Tecnologa Industrial Instituto Nacional de Prevencin Ssmica Ministerio de Hacienda, Finanzas y Obras Pblicas de la Provincia del Neuqun Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Direccin Nacional de Vialidad Vialidad de la Provincia de Buenos Aires Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas Cmara Argentina de la Construccin Consejo Profesional de Ingeniera Civil Cmara Industrial de Cermica Roja Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland Techint Acindar Instituto Argentino de Normalizacin

MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign Asociacin Argentina de Hormign Estructural Asociacin Argentina de Hormign Elaborado Asociacin Argentina del Bloque de Hormign Asociacin de Ingenieros Estructurales Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil Centro Argentino de Ingenieros Instituto Argentino de Siderurgia Telefnica de Argentina Transportadora Gas del Sur Sociedad Central de Arquitectos Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica Quasdam Ingeniera Colegio de Ingenieros de la Provincia de Buenos Aires Cmara Argentina del Aluminio y Metales Afines

Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y sugerencias al

Proyecto de ANEXO B del Reglamento CIRSOC 304

"Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero SOLDADURA DE BARRAS DE ACERO PARA ESTRUCTURAS LIVIANAS Y ARMADURAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGN en Discusin Pblica Nacional (1 de marzo de 2008 - 31 de julio de 2008)

Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern enviar a la Sede del CIRSOC, Balcarce 186 1 piso of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires, hasta el 31 de julio de 2008, siguiendo la metodologa que a continuacin se describe: 1. Se deber identificar claramente el proyecto de Reglamento que se analiza, como as tambin el artculo y prrafo que se observa. 2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda claramente el espritu de la observacin. 3. Las observaciones, comentarios y sugerencias debern presentarse por escrito, firmadas y con aclaracin de firma, y debern enviarse por correo o entregarse en mano. Se solicita detallar Direccin, Tel, Fax, e-mail con el fin de facilitar la comunicacin. 4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no permiten certificar la autenticidad de la firma del autor de la observacin. Confiamos en que este proyecto le interese y participe activamente.

Gracias.

367

ANEXO B Soldadura de Barras de Acero para Estructuras Livianas y Armaduras en Estructuras de Hormign
ndice B.1. Requerimientos Generales B.1.1. Alcance B.1.2. Materiales B.1.3. Procesos de soldadura aplicables B.1.4. Requerimientos y seleccin de material de aporte B.1.5. Diseo geomtrico de uniones soldadas B.2. Diseo de Uniones Soldadas B.2.1. Capacidad de carga admisible B.3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura B.3.1. Alcance B.3.2. Requerimientos para la elaboracin de una EPS precalificada B.3.3. Requerimientos para la elaboracin de una EPS calificada B.4. Calificacin de Procedimientos (EPS) y Soldadores B.4.1. Requerimientos generales B.4.2. Especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) B.4.3. Calificacin de habilidad para soldadores B.5. Fabricacin, Inspeccin y Control de Calidad B.5.1. Requerimientos generales B.5.2. Desviaciones permitidas en el montaje o presentacin de las uniones de barras utilizadas para armaduras en estructuras de hormign B.5.3. Criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin B.5.4. Tamao de la soldadura B.5.5. Inspeccin radiogrfica(RI)

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

368

Soldadura de Barras de Acero para Estructuras Livianas y Armaduras en Estructuras de Hormign

B.1. Requerimientos Generales B.1.1. Alcance Este Anexo contiene los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de elementos estructurales metlicos livianos y armaduras en estructuras de hormign con barras de acero, a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de soldadura. Dichos requerimientos estn centrados en aspectos de diseo de las uniones soldadas para aceros estructurales en un todo de acuerdo con los Reglamentos CIRSOC 301 de Estructuras de Aceros para Edificios, CIRSOC 302 de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios, CIRSOC 303 de Diseo de Elementos Estructurales de Aceros Conformados en Fro de Seccin Abierta y CIRSOC 308 de Estructuras Livianas para Edificios con Barras de Acero de Seccin Circular. Por su parte el Anexo B abarca los requerimientos relacionados con la elaboracin de la especificacin de procedimientos de soldadura (EPS) y calificacin de stos as como la calificacin de soldadores y operadores. Establece adems los requisitos de calidad e inspeccin para la fabricacin de las estructuras livianas y armadura para estructuras de hormign soldadas con barras de acero. Este Anexo es aplicable a la soldadura de unin entre barras para armadura en estructuras de hormign, entre barras para estructuras livianas (Reglamento CIRSOC 308), as como entre barras de acero y otro elemento estructural de acero comprendido en los Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303 y 304 respectivamente. B.1.2. Materiales En general para cada proyecto se debern adoptar las especificaciones de materiales fijadas en las normas vigentes a la fecha de ejecucin del proyecto. Cuando la norma IRAM correspondiente no haya sido emitida o se encuentre en proceso de revisin se aplicarn normas de otros pases aceptadas por IRAM o normas ISO para uso en estructuras metlicas soldadas. B.1.2.1. Acero estructural B.1.2.1.1. Normas aplicables Los materiales que se utilizan dentro de este Reglamento, debern cumplir con alguna de las siguientes normas IRAM- IAS: U 500-207 U 500-502 U 500-528 Barras de acero conformadas de dureza natural, soldables, para armadura en estructuras de hormign. Barras de acero laminadas en caliente, lisas y de seccin circular para armadura en estructuras de hormign. Barras de acero conformadas de dureza natural, para armaduras en estructuras de hormign

Cualquier combinacin de estos aceros podrn ser soldados entre si y a su vez podrn soldarse a cualquiera de los aceros contemplados en la edicin vigente del Reglamento CIRSOC 304.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

369

B.1.2.2. Metal de aporte Los electrodos o materiales de aporte debern cumplir alguna de las siguientes normas: IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin revestidos IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleacin para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleacin B.1.3. Procesos de soldadura aplicables En este Anexo se permite la aplicacin de los siguientes procesos de soldadura por arco elctrico: (a) soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW) (b) soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (semiautomtica alambre macizo), GMAW (c) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o sin proteccin gaseosa. (FCAW) (d) Para los procesos (b) y (c) debern ser utilizadas nicamente mquinas de soldar con fuente de poder de tensin constante. B.1.4. Requerimientos y seleccin del material de aporte B.1.4.1. Seleccin por igualacin En la Tabla B.1.1 se indican las diferentes combinaciones de materiales de aporte, bajo el criterio de igualacin de resistencia con el material base, correspondientes a los procesos de soldadura aplicables segn B.1.3 en barras de acero para armadura en estructuras de hormign denominadas soldables, de acuerdo con las normas IRAM- IAS U500-502, U 500- 207 y U500-97. Por su parte la Tabla B.1.2 indica las diferentes combinaciones de materiales de aporte, bajo el criterio de igualacin de resistencia con el material base, correspondientes a los procesos de soldadura aplicables segn B.1.3 en barras de acero laminadas en caliente, lisas o conformadas, para armadura en estructuras de hormign. B.1.4.2. Otras combinaciones de material base y aporte Se podrn utilizar otras combinaciones diferentes a las indicadas en las Tablas B.1.1 y B.1.2, pero las mismas debern ser establecidas en las especificaciones de contrato y desarrolladas con procedimientos de soldadura calificados de acuerdo con la Seccin B.4 de este Anexo B. Cuando los materiales base a ser soldados presentan resistencia dismil, el material de aporte a ser seleccionado deber tener una resistencia igual o mayor que el material base de menor resistencia. B.1.4.3. Requerimientos para los consumibles y electrodos de soldadura Todos los consumibles y electrodos para la soldadura segn B.1.4 debern cumplir con lo indicado en el Cap. 5, Seccin 5.3 del Reglamento CIRSOC 304.

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

370

Tabla B.1.1 - Seleccin del Metal de Aporte para Barras de Acero Calidad Soldable
Requerimientos del metal base Designacin de la barra Lmite de fluencia caracterstico (MPa) AL 220 S 220 Resistencia a la traccin caracterstica (MPa) 340 Soldadura manual E5115, E5116, E45118 IRAM-IAS U 500-601 (AWS A5.1) IRAM-IAS U 500-127 (AWS A5.5) (E7015, E7016, E7018) E4815-X, E4816-X, E4818X (E7015-X, E7016-X, E7018X) Requerimientos del metal de aporte Proceso Especificacin del metal de aporte Clasificacin del metal de aporte

Soldadura semiautomtica alambre macizo

IRAM-IAS U 500-166 (AWS A5.18) AWS A5.28

E50S-X (ER70S-X, E70C-XC, E70CXM, excepto -GS) ER70S-XXX, E70C-XXX E7XT-X, E7XT-XM (excepto-2, -3, -10, -G, -S, GS, -13, -14) E7XTX-X, E7XTX-XM E5515-X, E5516-X, E5518X (E8015-X, E8016-X, E8018X) (preferente C3)

soldadura semiautomtica alambre tubular

AWS A5.20

AWS A5.29 ADN 420 S 420 500 soldadura manual IRAM-IAS U 500-127 (AWS A5.5)

soldadura semiautomtica alambre macizo

AWS A5.28

ER80S-X, ER80S-XM

soldadura semiautomtica alambre tubular

AWS A5.29

E8XTX-X, E8XTX-XM

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

371

Tabla B.1.2 - Seleccin del Metal de Aporte

Requerimientos del metal base (1) (2) Grupo de Acero Lmite de fluencia (MPa) I 350 Resistencia a la traccin (MPa) 500 Soldadura manual IRAM-IAS U 500-601 (AWS A5.1) IRAM-IAS U 500-127 (AWS A5.5) E51XX ( E70XX) E48XX-X (E70XX-X) Requerimientos del metal de aporte Proceso Especificacin del metal de aporte Clasificacin del metal de aporte

Soldadura semiautomtica alambre macizo

IRAM-IAS U 500-166 (AWS A5.18) AWS A5.28

E50S-X (ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM, excepto -GS) ER70S-XXX, E70CXXX E7XT-X, E7XT-XM E7XTX-X, E7XTX-XM E51XX (E70XX) E48XX-X

soldadura semiautomtica alambre tubular

AWS A5.20 AWS A5.29

II

>350 420

>500 550

soldadura manual

IRAM-IAS U 500601
(AWS A 5.1) IRAM-IAS U 500-127

(E70XX-X) (AWS A 5.5)

soldadura semiautomtica alambre macizo

IRAM-IAS U 500-166 (AWS A5.18) AWS A5.28

E50S-X (ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM, excepto -GS) ER70S-XXX, E70CXXX E7XT-X, E7XT-XM

soldadura semiautomtica alambre tubular

AWS A5.20

AWS A5.29

E7XTX-X, E7XTX-XM

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

372

Tabla B.1.2. - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Requerimientos del metal base (1) (2) Grupo de Acero Lmite de fluencia (MPa) III >420 500 Resistencia a la traccin (MPa) >550 600 Soldadura manual IRAM-IAS U 500127 (AWS A5.5) E55XX-X (E80XX-X) (3) Requerimientos del metal de aporte Proceso Especificacin del metal de aporte Clasificacin del metal de aporte

Soldadura semiautomtica alambre macizo

AWS A5.28

ER80S-XXX, E80CXXX (3)

soldadura semiautomtica alambre tubular AWS A5.29

E8XTX-X, E8XTX-XM (3)

NOTAS: (1) Para la realizacin de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la Tabla B.1.2, debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso. (2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas, se podrn emplear para la elaboracin de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los materiales de Tabla B.1.2. Esta alternativa deber ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo contractual correspondiente. (3) Los materiales de aporte correspondientes a los grupos de aleacin B3, B3L, B4L, B5, B5L, B6, B6L, B7, B7L, B8, B8L y B9 no pueden ser aplicados para una EPS precalificada segn el Cap.3 del Reglamento CIRSOC 304 y la Seccin B.3 de este Anexo B.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

373

B.1.5. Diseo geomtrico de uniones soldadas B.1.5.1. Junta a tope directa Este diseo corresponde a una junta biselada de penetracin completa (JPC), se utilizar para la unin de una barra de acero a otra y podr aplicarse en todas las posiciones de soldadura. La Tabla B.1.3.y la Figura B.1.1 describen los requerimientos para estos diseos de junta. B.1.5.2. Junta a tope indirecta La unin a tope podr ser realizada entre dos barras de acero utilizando un elemento de empalme en chapa de acero o un perfil en ngulo o L, aplicando la soldadura en diseos de junta acampanada simple o doble tal como se indica en la Figura B1.2 (A, B). B.1.5.3. Junta de solape o yuxtaposicin Las juntas de solape o yuxtaposicin podrn ser directas o indirectas. La junta de solape directa se realiza con las barras en contacto mediante diseos de juntas acampanadas en V, tal como se indica en la Figura B1.3 (A). Las juntas de solape directas pueden tambin ser realizadas como empalmes de yuxtaposicin simples o dobles, soldados de un solo lado, siguiendo las indicaciones de la Norma IRAM- IAS U 500-97-2003. En tanto las uniones de solape indirectas se realizarn con las barras separadas, utilizando un elemento de empalme en chapa de acero y diseo de junta acampanada simple tal como se indica en la Figura B1.3 (B). Otra forma permitida de unin soldada indirecta es utilizando dos barras de empalme entre las barras a unir tal como se indica en la Figura B.1.3 (C). B.1.5.4. Otros diseos de junta En la fabricacin y montaje de elementos estructurales metlicos se podrn aplicar, adems, los diseos de uniones soldadas indicados en la Seccin 9.2 del Reglamento CIRSOC 308. La unin a tope directa entre barras de diferentes dimetros se resolver con un diseo de junta de transicin, tal como muestra en la Figura B.1.4. Los diseos de junta indicados en B.1.5.1 y B1.5.2 pueden ser aplicados en uniones de barras con otros elementos estructurales no tubulares comprendidos en el Reglamento CIRSOC 304 as como en anclajes, chapas base o insertos. Requerimientos para juntas de penetracin completa (JPC) en uniones a tope directas Orientacin de la barra Tipo de JPC recomendada Figura B.1.1 Horizontal V B X A Vertical 1/2 V C K D Tabla B.1.3. Requerimientos para juntas a tope directas de penetracin completa (JPC)

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

374

(A) Junta con bisel en V

(B) Junta con bisel en X

(C) Junta con bisel en 1/2 V

(D) Junta con bisel en K

Figura B.1.1. Diseo de uniones tope directas con JPC

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

375

Corte A-A, junta acampanada simple en ambos lados. (A) Unin a tope indirecta con chapa o planchuela de empalme

Corte B-B, junta acampanada simple en ambos lados (B) Unin a tope indirecta con perfil en ngulo o L de empalme
(1) L 2d (2) Las separaciones entre barras y chapa pueden variar en funcin de las deformaciones Nota: los efectos de excentricidad y restriccin debern ser considerados en el diseo de la unin

Figura B.1.2. Uniones soldadas a tope indirectas

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

376

Corte A-A, Junta acampanada en V de ambos lados

(A) Unin de solape o yuxtaposicin directa o con las barras en contacto

Corte B-B, Junta acampanada simple de un solo lado (1) Los efectos de excentricidad y restriccin debern ser considerados en el diseo de la unin (2) L1 2 d1; d1 d2 (3) L2 2 d1; siendo d: dimetro de la barra Nota: las separaciones entre barras y chapa pueden variar en funcin de las deformaciones

(B) Unin de solape o yuxtaposicin indirecta con barras separadas

Corte C-C, Junta acampanada en V de ambos lados (1) L 2 d

(C) Unin con barras de empalme o unin de yuxtaposicin doble Figura B.1.3. Juntas de solape o yuxtaposicin
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B

377

Figura B.1.4. Unin a tope directa con transicin entre barras de diferente dimetro

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

378

Figura B.1.5.1. Detalles de juntas para soldaduras de barras en anclajes, chapas bases o insertos

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

379

(a) Se requiere repelado para saneado de la raz antes de soldar del otro lado de la junta. Para barras de dimetro menor o igual que 25 mm se recomienda aplicar un bisel en V y soldadura de respaldo. (b) L 2d, siendo d: dimetro de la barra

Figura B.1.5.2. Detalles de juntas para soldaduras de barras en anclajes, chapas bases o insertos

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

380

B.2. Diseo de Uniones Soldadas B.2.1 Capacidad de carga admisible En todos aquellos elementos estructurales donde la unin soldada no ha sido diseada para resistir cargas o acciones externas no ser necesaria la aplicacin de esta Seccin B.2. La capacidad de carga de las uniones soldadas no deber exceder las cargas admisibles calculadas segn este Anexo B, aplicando el mtodo convencional de diseo por tensin admisible (DTA o ASD) del Reglamento CIRSOC 304, o las directivas de los Reglamentos CIRSOC 301, 303 y 308 respectivamente, que utilizan el mtodo de diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD). B.2.1.1. Capacidad de carga admisible en las uniones soldadas B.2.1.1.1. Uniones soldadas a tope directas con juntas de penetracin completa (JPC) El criterio de seleccin del metal de aporte, por igualacin de resistencia (traccin y fluencia), con diferentes combinaciones de material base (barras) est dado en las Tablas B.1.1.y B.1.2. Para combinaciones de material base perteneciente a diferentes grupos de acero para barras de la Tabla B.1.1 y B.1.2 se seleccionar el metal de aporte que iguale al acero de menor resistencia en la unin. En todos los casos, tanto la soldadura se realice desde un solo lado o de ambos, el tamao de la misma ser igual al espesor de los materiales base a unir, ver la Figura B.2.1. Por su parte la capacidad de carga admisible, segn el mtodo convencional DTA, deber establecerse de acuerdo con la Tabla B.2.1 de tensiones admisibles en las soldaduras de barras. B.2.1.1.2. Uniones soldadas con juntas de filete, juntas acampanadas simples y en V El criterio de seleccin del metal de aporte, por igualacin de resistencia (traccin y fluencia), con diferentes combinaciones de material base para uniones de filete en general, de solape o yuxtaposicin directas e indirectas y para uniones a tope indirectas est dado en las Tablas B.1.1 y B.1.2. Por su parte la capacidad de carga admisible, segn el mtodo convencional DTA, deber establecerse de acuerdo con la Tabla B.2.1 de tensiones admisibles en las soldaduras de barras. B.2.1.2. reas, tamaos y largos efectivos de las soldaduras B.2.1.2.1. Soldadura a tope directa con JPC El rea efectiva o seccin resistente queda definida por la seccin nominal de la barra de acero que ser soldada, tal como se indica en las Figura B.1.1. Si se unen diferentes dimetros de barras el rea corresponder a la de menor dimetro. B.2.1.2.2. Soldaduras con juntas acampanadas simples y acampanadas en V El rea efectiva o seccin resistente queda definida como el producto del largo efectivo de soldadura multiplicado por el tamao efectivo de la misma tal como se indica en la Figura B.2.1. El largo mnimo de la soldadura deber ser igual o mayor que dos veces el dimetro de la barra de acero (d), para uniones de barras de igual dimetro, o dos veces el dimetro de la barra de menor dimetro, para uniones de barras con dimetros diferentes. El tamao efectivo de la soldadura (E), para un perfil de llenado de la junta como el indicado en la Figura B.2.1, deber ser igual que 0,40R para juntas acampanadas simples, siendo R el radio de la barra de acero y para juntas acampanadas en V deber ser igual que 0,60R. En los casos de uniones
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B

381

con barras de diferentes dimetros, d, el radio a utilizar corresponder a la barra de menor dimetro de la unin.

Nota: Radio de la barra(R) = S

Figura B.2.1. Tamao efectivo de la soldadura en juntas acampanadas B.2.1.2.3. Soldadura de filete El rea efectiva de la soldadura de filete para barras de acero se define como el producto de la garganta efectiva multiplicada por el largo efectivo de soldadura. El largo efectivo de una soldadura de filete circular se medir a lo largo del eje de la soldadura La garganta efectiva se calcula como la mnima distancia entre la raz y la cara de la soldadura de filete, restando a dicho valor la convexidad.

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

382

Tabla B.2.1 Tensiones Admisibles para el Diseo Convencional (DTA o ASD) en Cargas Estticas de Uniones Soldadas de Barras de Acero
Tipo de Unin Soldada Tipo de Tensin Aplicada
Traccin normal al rea efectiva

Tensiones Admisibles
Igual al metal base

Nivel de Resistencia Requerido del Metal de Aporte 1

Se debe usar un metal de aporte que iguale el nivel de resistencia del metal base. Se debe usar un metal de aporte que iguale el nivel de resistencia del metal base o una clasificacin 70 MPa en menos, compatible con el metal base.

Soldaduras a tope directas con junta de penetracin completa, JPC

Compresin normal al rea efectiva

Igual al metal base

Soldaduras con junta acampanada simple y en V

Soldadura de Filete

Puede usarse metal de aporte con 0,30 mnima resistencia a la traccin del un nivel de resistencia igual o metal de aporte de acuerdo con la menor al metal base. Corte sobre el rea efectiva clasificacin de norma. La tensin de corte en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base 0,50 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Juntas no diseadas Compresin clasificacin de norma, pero menor o igual como resistentes normal al rea que 0,60 la tensin de fluencia del metal efectiva base Juntas diseadas Igual material base como resistentes Puede usarse metal de aporte con 0,30 mnima resistencia a la traccin del un nivel de resistencia igual o metal de aporte de acuerdo con la Corte sobre el rea efectiva menor al metal base. clasificacin de norma. La tensin de corte en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Traccin normal al rea efectiva clasificacin de norma, pero menor o igual que 0,60 la tensin de fluencia del metal base Corte en el rea efectiva Puede usarse metal de aporte con 0,30 resistencia nominal a la traccin del un nivel de resistencia igual o metal de aporte menor al metal base.

Para aplicar el criterio de igualacin de resistencia del metal de aporte con el metal base ver Tablas B.1.1 y B.1.2

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

383

B.3. Especificacin de Procedimiento de Soldadura B.3.1. Alcance Esta seccin cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de elementos estructurales metlicos y armaduras en estructuras de hormign con barras de acero. Esta Seccin 3 del Anexo B puede utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303, 304 y 308 respectivamente. Al igual que en el Captulo 3 del Reglamento 304 se permite la utilizacin de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere proceso de calificacin. La elaboracin de un EPS precalificada debe ser considerada como una condicin de excepcin y para su elaboracin se seguirn las directivas especficas de este captulo. La utilizacin de EPS precalificada deber ser acordada a travs de los documentos de contrato y del Ingeniero de soldadura responsable. Toda EPS que requiera calificacin, la misma se efectuar siguiendo los lineamientos de la Seccin 4 de este Anexo B. Para cada EPS calificada deber emitirse un documento denominado registro de calificacin del procedimiento (RCP). Toda EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deber ser escrita y es considerada para el Anexo B como un documento de ingeniera y/o fabricacin. B.3.2. Requerimientos para la elaboracin de una EPS precalificada Los requerimientos para la elaboracin de una EPS precalificada de acuerdo con este Anexo B son los siguientes: (1) Los diseos de juntas a ser utilizados debern estar de acuerdo con los detalles de las Figuras B.1.1.a, B.1.1.b, B.1.1.c, B.1.1.d, B.1.2.a, B.1.2.b, B.1.3.a, B.1.3.b y B.1.3.c. (2) Se utilizarn alguno de los siguientes procesos de soldadura: SMAW, GMAW (excepto modo de transferencia cortocircuito, GMAW-S), y FCAW. (3) La seleccin del material de aporte se efectuar de acuerdo con lo indicado en la Tabla B.1.1, para barras de acero calidad soldable segn la norma IRAM- IAS U500-207 (4) En la soldadura de barras de acero para aplicacin en armaduras de hormign la EPS no podr ser precalifica y deber seguir los lineamientos de la Norma IRAM- IAS U500-97. B.3.3. Requerimientos para la elaboracin de una EPS calificada Los requerimientos para la elaboracin de una EPS calificada de acuerdo con este Anexo B son los siguientes: (1) Se aplicarn los diseos de juntas indicados en B.3.2 (1) u otros diseos especficos. (2) Se utilizarn alguno de los siguientes procesos de soldadura: SMAW, GMAW y FCAW. (3) La seleccin del material de aporte se efectuar de acuerdo con lo indicado en la Tabla B.1.1 y B.1.2 respectivamente. (4) La mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas podr ser calculada siguiendo el procedimiento recomendado en el Anexo IV del Reglamento CIRSOC 304 o la gua correspondiente a la Tabla B.3.1 de este Anexo B. (5) En la soldadura de barras para aplicacin en armaduras de hormign con aceros de la Tabla B.1.1, barras de acero calidad soldable segn la norma IRAM- IAS U500-207, se deber seguir para la calificacin de la EPS lo indicado en la norma IRAM- IAS U500-207.

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

384

Tabla B.3.1. Temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas para procesos SMAW (Con electrodos de bajo hidrgeno) GMAW y FCAW a,b Carbono Equivalente(CEIIW) c,d % 0,40 0,40 > CE 0,45 0,45 > CE 0,55 Dimetro de la barra(d) mm 36 40 d 57 36 40 d 57 20 20 > d 40 40 > d 57 20 20 > d 40 40 > d 57 20 20 > d 57 20 20 > d 57 Temperatura mnima C N/Ae 10 N/Ae 10 N/Ae 10 100 40 100 150 150 200 150 260

0,55 > CE 0,65

0,65 > CE 0,75 > 0,75

(a) Cuando las barras son soldadas a otros elementos estructurales de acero ser necesario considerar, para establecer la temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas, las caractersticas de tales aceros y lo recomendado en el Cap. 3 del Reglamento CIRSOC 304. Especial atencin deber considerarse para la soldadura de barras a elementos estructurales de aceros templados y revenidos. En todos los casos se utilizar la mayor temperatura de precalentamiento establecida por las tablas o metodologa de clculo utilizada. (b) El precalentamiento deber ser hecho de manera tal que asegure cubrir la seccin completa de la barra a una distancia hacia cada lado de la junta mayor o igual que 150 mm. (c) Despus de ejecutada la soldadura las barras debern ser enfriadas en forma natural hasta la temperatura ambiente. Cualquier enfriamiento acelerado no est permitido. (d) Cuando no sea posible obtener la composicin qumica de la barra, el carbono equivalente ser asumido en 0,75% (e) Si ele metal base o la barra se encuentra a una temperatura menor que 0 C, antes de iniciar la soldadura, deber efectuarse un precalentamiento hasta una temperatura mayor o igual que 20 C. Se recomienda, tambin, esta prctica para liberar humedad del material base.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

385

B.4. Calificacin de Procedimientos (EPS) y Soldadores B.4.1. Requerimientos generales Esta seccin deber seguir los lineamientos establecidos, tanto en alcance como en requerimientos generales, del Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304 y los requerimientos particulares de este Anexo B. B.4.2. Especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) B.4.2.1. Preparacin de la EPS y del registro de calificacin del procedimiento (RCP) Toda EPS para ser calificada deber estar escrita siguiendo los lineamientos de este Anexo B y del Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304, excepto que el procedimiento pueda realizarse de acuerdo con la seccin B.3 de este Anexo B. Tanto para la elaboracin de la EPS como del RCP se pueden utilizar como modelo los formularios del Anexo VI del Reglamento CIRSOC 304. B.4.2.2. Variables esenciales Cualquier cambio en una o algunas de las variables esenciales establecidas en la Tabla B.4.1 requerir una nueva calificacin de la EPS. B.4.2.3. Mtodos de ensayo Para determinar la resistencia a la traccin y la calidad del perfil de soldadura que asegure una soldadura sana y con adecuada integridad estructural, para una determinada EPS, debern efectuarse los siguientes ensayos: (1) Ensayo de traccin de la seccin completa (2) Macroataque B.4.2.4. Posiciones de soldadura para los ensayos Las posiciones para las soldaduras de produccin y probetas de calificacin estarn de acuerdo con el Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304. Las figuras B.4.1, B.4.2 y B.4.3 adecuan dichas posiciones a los diseos particulares de soldaduras de barras de acero de este Anexo B.

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

386

Figura B.4.1. Posiciones de soldadura para la calificacin de probetas en uniones a tope directas con JPC

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

387

Figura B.4.2. Posiciones de soldadura para la calificacin de probetas en uniones a tope indirectas y de empalmes de yuxtaposicin simples y dobles con juntas acampanadas o de filete.

Figura B.4.3. Posiciones para las soldaduras de filete

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B

388

Figura B.4.4. Probetas de soldadura para ensayos de traccin para calificacin de EPS

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

389

Figura B.4.4 (continuacin). Probetas de soldadura para ensayos de traccin para calificacin de EPS

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

390

Figura B.4.5. Probetas para ensayos de traccin en seccin completa y macroataque para la calificacin de soldador.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

391

B.4.2.5. Preparacin, tipo y cantidad de ensayos de calificacin de una EPS La calificacin deber realizarse de acuerdo a lo indicado en la Tabla B.4.2. En el caso de probetas de calificacin para uniones en T con JPC puede utilizarse juntas a tope directas con el mismo bisel que se utilizar en la produccin o el modelo de probeta indicado en la Figura B.4.4 (B). B.4.2.5.1. Probetas de soldadura para ensayo de traccin (1) Uniones a tope directas y uniones en T: debern tener un largo igual o mayor que 16d, siendo d el dimetro de la barra, con la soldadura ubicada en el centro tal como se indica en las Figuras B.4.4 (A) y (B) respectivamente. (2) Uniones a tope indirectas: el largo indicado en (1) deber ser incrementado adicionando el largo de la junta, tal como se indica en la Figura B.4.4 (C) y (D). El largo de las soldaduras deber asegurar una capacidad total de carga al corte igual o mayor que 0,6 veces la capacidad de carga obtenida como el producto entre la mnima resistencia a la traccin especificada de la barra de acero y el rea nominal de la misma. B.4.2.5.2. Probetas para macroataque (1) Uniones a tope directas y uniones en T: cada probeta deber ser cortada mecnicamente en forma transversal a la direccin de la soldadura; la probeta deber garantizar una completa visualizacin de la seccin de soldadura, tanto de la raz como de cualquier refuerzo o sobremonta, tal como se muestra en las Figuras B.4.4 (A) y (B). (2) Uniones a tope indirectas: cada probeta deber ser cortada mecnicamente en forma transversal de manera tal de garantizar una completa visualizacin de la seccin de soldadura, tal como se puede observar en las Figuras B.4.4 (C) y (D). B.4.2.5.3. Mtodos de ensayo (1) Ensayo de traccin: se efectuar de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-102-2 y lo indicado en el Cap.4 del Reglamento CIRSOC 304 (2) Ensayo de macroataque: las secciones correspondientes sern pulidas y luego atacadas con una solucin adecuada que permita revelar en forma clara el perfil de soldadura. El ensayo se ejecutar en conformidad con el Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304. B.4.2.5.4. Criterio de aceptacin para los ensayos de calificacin de EPS (1) Ensayo de traccin: la resistencia a la traccin deber verificar un valor igual o mayor que el 125 % del lmite de fluencia mnimo especificado para la barras de acero a ser soldadas. (2) Ensayo de macroataque: la probeta ser inspeccionada visualmente y ser considerada no aceptada cuando las discontinuidades verificadas excedan los lmites establecidos en los Cap. 4 y 6, respectivamente, del Reglamento CIRSOC 304 y el Cap.B.5 de este Anexo B. En las juntas a tope biseladas en V (1/2 V y V) deber verificarse en la seccin transversal con macroataque penetracin completa. Para juntas acampanadas y acampanadas en V deber verificarse el tamao de la
Reglamento CIRSOC 304 Anexo B

392

soldadura (E) especificado para el diseo de la unin. Para juntas de filete y diseos especficos del Reglamento CIRSOC 308 deber verificarse el tamao de la soldadura (E) especificado para el diseo de la unin.

Tabla B.4.1 Cambios en variables esenciales del RCP que requieren recalificacin de la EPS para SMAW, GMAW y FCAW
Soldadura por arco con electrodo Cambios en Variables Esenciales del RCP que Requieren revestido Recalificacin (SMAW ) 1) Cambio en la clasificacin del metal de aporte hacia X una de mayor resistencia pero no en forma inversa 2) Cambio a un electrodo o tipo de proteccin no cubierto X por las Tablas B.1.1 y B.1.2 3) Un cambio en el dimetro del electrodo: 4) Un cambio en la corriente de soldadura para cada dimetro: 5) Un cambio en la tensin de soldadura para cada dimetro: 6) Un cambio en el tipo de corriente, polaridad o modo de transferencia ( solo GMAW) 7) Un cambio en la velocidad de soldadura 8) Cambio en el gas de proteccin 9) Un incremento igual o mayor que 25 % o una disminucin igual o menor que 25 % en el caudal de gas 10) Un cambio a una posicin no calificada 11) Un cambio en el tipo de bisel 12) Un cambio en el diseo de la junta: (a) Una disminucin en el ngulo del bisel > 5 (b) Una disminucin en la apertura de raz > 2 mm (c) Un incremento del taln > 2 mm 13) La eliminacin, pero no el agregado, de un respaldo Cualquier incremento Soldadura por Soldadura por arco con alambre arco con alambre tubular macizo y proteccin gaseosa (FCAW) (GMAW) X X Cualquier incremento o disminucin X X Cualquier incremento Incremento o disminucin > 10% Incremento o disminucin > 7% X X X X X X X X

A un valor no Incremento o recomendado por disminucin > el fabricante del 10% consumible A un valor no Incremento o recomendado por disminucin > el fabricante del 7% consumible X X X X X X X X X X X X

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

393

Tabla B.4.2. Ensayos de calificacin de Procedimientos (EPS)

Tipo de probeta para ensayo de calificacin Cantidad mnima de probetas a ser ensayadas 2 2 2 2 2 Cantidad mnima de probetas Ensayos de Traccin 2 2 2 2 Macroataque 2 2 2 2 2 Figuras B1.1, B.1.5(D) B.1.4 y Calificacin para la produccin

Unin a tope directa con JPC, Figura B.4.4 (A) Unin en T, Figura B.4.4(B) Junta a tope indirecta, Figura B.4.4 (C) Junta a tope indirecta, Figura B.4.4(D) Juntas de filete segn Figuras B.4.3 y diseos especficos indicados en CIRSOC 308

Figuras B.1.4, B.1.5 (D) Figuras B.1.2(A) y (B), Figuras B.1.3 y B.1.5(E) Figura B.1.3(C) Figuras B.1.5(A), (B) y (C) y diseos especficos indicados en CIRSOC 308

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

394

B.4.3. Calificacin de habilidad para soldadores B.4.3.1. Variables esenciales La Tabla B.4.3 indica la validez para la produccin de la calificacin de habilidad realizada por un soldador as como el tipo y cantidad de probetas que debern aplicarse para efectuar dicha calificacin. La tabla B.4.3 debe ser cumplimentada con las variables indicadas a continuacin B.4.3.1.1. Generales B.4.3.1.1.1. Metales base La calificacin de habilidad realizada con un acero comprendido en las Tablas B.1.1 y B.1.2 ser considera vlida para soldar cualquier otro acero indicado en dicha tabla, no considerando la presencia de recubrimiento o teniendo el mismo recubrimiento utilizado en la calificacin. B.4.3.1.1.2. Procesos El soldador deber ser calificado para cada proceso de soldadura especificado en la EPS. B.4.3.1.1.3. Material de aporte y medio de proteccin El soldador que ha sido calificado con alguna de las combinaciones de material de aporte y medio de proteccin (gas) indicado en las Tablas B.1.1 y B.1.2 quedar habilitado para la soldadura de cualquier otra combinacin de aporte y proteccin, incluidos en dicha tabla, para el proceso utilizado en el ensayo de calificacin. B.4.3.1.1.4. Posicin Un cambio en la posicin de soldadura para la cual el soldador no ha sido calificado requerir una recalificacin (ver Tabla B.4.3) B.4.3.1.1.5. Dimetros de barra calificados El soldador estar calificado para la soldadura de barras de dimetro igual o mayor que el utilizado en la calificacin. B.4.3.2. Posiciones de soldadura para los ensayos Las posiciones para las soldaduras de produccin y probetas de calificacin estarn de acuerdo con el Cap. 4 del Reglamento CIRSOC 304. Las figuras B.4.1, B.4.2 y B.4.3 adecuan dichas posiciones a los diseos particulares de soldaduras de barras de acero de este Anexo B. B.4.3.3. Preparacin, tipo y cantidad de ensayos para la calificacin de habilidad del soldador. B.4.3.3.1. Condiciones generales Los ensayos de calificacin descriptos en este Anexo B permiten determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas o aptas. La calificacin se desarrollar siguiendo los requisitos escritos en un formulario de EPS y ser registrada en un formulario de RCHS, tales como los sugeridos en el Anexo VI del Reglamento CIRSOC 304.
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo B

395

Para la calificacin del soldador, con probetas de soldadura realizadas con juntas a tope directas, la calificacin podr ser realizada mediante ensayo radiogrfico (excepto cuando se utilice proceso GMAW con modo de transferencia cortocircuito) sin necesidad de ensayos de traccin y macroataque El tipo y cantidad de ensayos aplicables a la calificacin de habilidad del soldador u operador de soldadura estn indicados en la Tabla B.4.3. B.4.3.3.2. Probetas de soldadura para ensayos de calificacin de soldador Las probetas de calificacin debern ser realizadas por el soldador de la siguiente forma: (1) En unin a tope directa el soldador deber realizar la soldadura de una probeta con junta biselada de penetracin completa (JPC) por medio de procesos SMAW, GMAW o FCAW, tal como se muestra en la Figura B.4.5(A). Deber utilizarse el menor dimetro de barra que ser aplicado en produccin. (2) Para unin a tope indirecta el soldador deber realizar la soldadura de una probeta a tope indirecta con junta acampanada doble por medio de procesos SMAW, GMAW o FCAW, tal como se muestra en la Figura B.4.5 (B). (3) En uniones T con JPC utilizando procesos SMAW, GMAW y FCAW el soldador efectuar la probeta que se muestra en la Figura B.4.5 (C). (4) Para calificacin en filete el soldador deber realizar una probeta que consiste de una barra soldada a una chapa, tal como se muestra en la Figura B.4.5 (D). El soldador ser calificado con el menor dimetro de barra y el menor tamao de filete que se aplicar en produccin. B.4.3.3.3. Probetas de traccin Para la calificacin de soldador las probetas de traccin se efectuarn de acuerdo con lo indicado en la Seccin B.4.2.5.1 de este Anexo B. B.4.3.3.4. Probetas de macroataque. Para la calificacin de soldador las probetas de macroataque se efectuarn de acuerdo con lo indicado en la Seccin B.4.2.5.2 de este Anexo B. B.4.3.3.5. Mtodos de ensayo (traccin y macroataque) Para la calificacin de soldador los mtodos de ensayo de traccin y de macroataque sern efectuados de acuerdo con lo indicado en la Seccin B.4.2.5.3 de este Anexo B. B.4.3.3.6. Ensayo de filete El ensayo se efectuar cuando la probeta soldada alcance la temperatura ambiente. La barra ser doblada en un ngulo igual o mayor que 30 respecto de su eje longitudinal. El doblado puede realizarse por un golpeado con martillo sobre la parte no soldada de la barra o utilizar una palanca por medio de la insercin de un tubo o cao en la barra para doblar sta en forma manual o mecnica. B.4.3.3.6. Criterio de aceptacin para los ensayos de calificacin de soldador (1) Ensayo radiogrfico: para que la calificacin sea aceptada la imagen radiogrfica deber estar de acuerdo con lo requerido en la Seccin B.5.5 de este Anexo B.
Anexo B

Reglamento CIRSOC 304

396

(2) (3) (4)

Ensayo de traccin: deber verificarse lo indicado en la Seccin B.4.2.5.4 (1) de este Anexo B. Ensayo de macroataque: deber verificarse lo indicado en la Seccin B.4.2.5.4 (2) de este Anexo B. Ensayo de doblado del filete: la barra doblada deber verificar la ausencia de separacin: (a) Entre pasadas individuales (b) En la lnea de fusin entre la barra y el metal de soldadura (c) En la lnea de fusin entre la chapa y el metal de soldadura (d) En la zona afectada por el calor (ZAC)

B.4.3.4. Reensayo Se aplicar el mismo criterio indicado en el Cap. 4, Seccin 4.26 del Reglamento CIRSOC 304.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

397

Tabla B.4.3 Calificacin del soldador- Tipo y cantidad de ensayos; juntas soldadas y posiciones calificadas para la produccin
Ensayos de Calificacin Tipo de junta para ensayo Probeta de soldadura Cantidad de probetas de soldadura Radiografa Tipo y cantidad de ensayos Traccin Macroataque Doblado Posicin de soldadura para el ensayo 1G 2G 3G 4G 1G 2G 3G 4G 1G 2G 3G 4G 1F 1F (rotado) 2F 2F (rotado) 4F 5F Juntas soldadas y posiciones calificadas para la produccin Juntas a Juntas de Juntas a Juntas de tope directa Filete tope solape y en T[ [Figuras indirectas ( Figura Figuras B.1.5 (A), (Figura B.1.3) B.1.1, B.1.4 B y C] B.1.2) y B.1.5 (D)] F F, H F, H F, H F, H, V F, H, V F, OH F, H, OH F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H, V F, H, V F, H, V F, H, OH F, OH F, OH F F, H F, H F, H F, H, V F, H, V F, OH F, H, OH F F, H F, H F, H, OH Todas

A tope directa A tope indirecta Unin en T com JPC Filete

Figura B.4.5 (A) Figura B.4.5 (B) Figura B.4.5 (C) Figura B.4.5 (D)

2a

1b

1b

(a) Ensayo radiogrfico (RI) no permitido para soldadura GMAW en modo de transferencia cortocircuito (GMAW-S) (b) Ensayo requerido para soldadura GMAW-S

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

398

B.5. Fabricacin, Inspeccin y Control de Calidad B.5.1. Requerimientos generales Las pautas de fabricacin, inspeccin y control de calidad de este Anexo B debern seguir los lineamientos establecidos en los Captulos 5 y 6 del Reglamento CIRSOC 304. Adicionalmente se remarcan aspectos de la ejecucin de las soldaduras, cuando no es posible realizar una efectiva proteccin contra las contingencias climticas, en tal sentido no deber realizarse soldadura de produccin en las siguientes condiciones: (1) La temperatura ambiente sea menor que 18 C (2) El metal base a ser soldado se encuentre expuesto a humedad, por ejemplo bajo condiciones de lluvia o nieve. (3) Para los procesos GMAW y FCAW la velocidad del viento es mayor que 8 km/ h La preparacin del material base deber verificar una superficie libre de suciedad, uniforme, sin fisuras, desgarres o cualquier otro tipo de discontinuidades o imperfecciones que pudieran afectar la calidad e integridad estructural de las uniones soldadas. Las superficies a ser soldadas y las adyacentes a la soldadura debern estar libres de xido, laminillo, escorias, suciedad, humedad, aceites y grasas o cualquier otro contaminante que pudiera alterar la calidad de la soldadura, producir humos no permitidos o con niveles que excedan los lmites permitidos. No es necesaria la eliminacin de materiales de recubrimiento de espesores delgados, tales como: inhibidores, galvanizado o compuestos antiadherentes. A.5.2. Desviaciones permitidas en el montaje o presentacin de las uniones de barras utilizadas para armaduras en estructuras de hormign A.5.2.1. Alineacin En las uniones a tope directas los biseles de las juntas debern ser alineadas de manera de evitar excentricidades. En consecuencia se deber verificar, en funcin del dimetro de barra(d) una desalineacin menor o igual que: (1) 3 mm para d 32 mm (2) 5 mm para 32 mm> d 40 mm (3) 6 mm para 40 mm > d 57 mm Para las uniones a tope indirectas, con chapa o planchuela de empalme, la separacin entre barras deber ser igual o menor que 20 mm, tal como se muestra en la Figura B.1.2 (A). En uniones de solape o yuxtaposicin indirecta, ver la Figura B.1.3 (B), la separacin entre la barra y la chapa o planchuela de empalme ser menor o igual que 0,25d pero menor o igual que 5 mm. Las soldaduras que se efecten en la parte curva de una barra doblada en fro debern ser iniciadas y terminadas a una distancia mayor o igual que 2d desde los puntos de tangencia formados por la curvatura de la barra, tal como se muestra en la Figura B.5.2.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

399

B.5.3. Criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin Adems de las consideraciones generales de los Cap. 5 y 6 del Reglamento CIRSOC 304, aplicables a este Anexo B, los perfiles aceptables y no aceptables de soldadura de la Figura 5.4(A) y (B) del Cap.5 del CIRSOC 304 para juntas de filete y los que se muestran en la Figura B.5.1(A) y (B) de este Anexo B para juntas a tope, debern tenerse en cuenta los siguientes criterios de aceptacin en relacin a la inspeccin visual de la soldadura: (1) (2) (3) (4) (5) No deber presentar indicaciones de fisuras La sobremonta o refuerzo deber ser menor o igual que 3 mm. El tamao de las socavaduras ser menor o igual que 1 mm. Deber verificarse que exista fusin entre el metal base y el metal de soldadura. Todos los crteres debern ser completados hasta alcanzar el tamao de soldadura especificado en la EPS. (6) La suma de los dimetros de porosidad en juntas acampanadas y de filete ser menor o igual que 10 mm en un largo de soldadura de 25 mm pero menor o igual que 14 mm en un largo de soldadura de 150 mm. B.5.4. Tamao de la soldadura El tamao o penetracin de la soldadura (E) deber ser igual o mayor que el especificado en la EPS. El largo de la soldadura que mantiene el tamao especificado deber ser igual o mayor que el largo especificado. Cualquier tramo de la soldadura (incluidos arranques y terminaciones) que no tengan el tamao especificado no ser contabilizado en el largo de la soldadura. B.5.5. Inspeccin radiogrfica (RI) Cuando en uniones a tope directas con JPC se requiera inspeccin RI, la medida mxima de la porosidad individual aceptada o de una discontinuidad de fusin (inclusin de escoria) o de la suma de dichas discontinuidades, no exceder lo establecido en la Tabla B.5.1. La inspeccin RI deber realizarse de acuerdo a lo indicado en el Cap.6 del reglamento CIRSOC 304. Los requerimientos de los indicadores de calidad de imagen para aplicacin de RI en soldadura a tope de barras son los correspondientes a la Tabla B.5.2. Por su parte en las Figuras B.5.3 y B.5.4 se muestra la ubicacin tpica de la fuente para RI y la pelcula respectivamente en la inspeccin de la soldadura de barras a tope.

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

400

Tabla B.5.1. Criterio de aceptacin para ensayos radiogrficos (RI)1 Dimetro de barra, d Suma de discontinuidades Discontinuidad individual ( mm) (mm) (mm) 25 d < 30 5 3 3 30 d 32 6 32 > d 36 6 5 36 > d 40 8 5 40 > d 57 11 6
(1) El criterio de aceptacin para barras con dimetro < que 25 mm deber ser establecido en las especificaciones de contrato

Figura B.5.1. Perfiles de soldadura para juntas a tope de barras

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

401

Tabla B.5.2. Requerimientos del ICI Tipo Agujero

Dimetro Nominal de la Barra, mm 10 >10 12 >12 16 >16 20 >20 22 >22 25 >25 < 32 32 36 >36 50 >50 57 Lado de la Fuente Denominacin 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 Agujero Esencial 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T

Reglamento CIRSOC 304

Anexo B

402

Figura B.5.2. Mnima distancia entre soldaduras de una barra curvada en fro

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B

403

Figura B.5.3. Ubicacin de la fuente RI

Figura B.5.4. Ubicacin de la pelcula

Reglamento CIRSOC 304 Anexo B

404

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Anexo B