Sunteți pe pagina 1din 7

C. PROIECTARE S.D.V.

URI
1. Proiectarea unui dispozitiv de frezat pentru operaia nr. 4 a. Date iniiale necesare proiectrii Datele referitoare la semifabricat (material, compoziie chimic i tehnologie de obinere) sunt prezentate n cadrul prii de tehnologie. Datele cu privire la operatia analizat: schia i fazele operaiei, mainaunealt, scula, parametri regimului de achiere, forele i momentele de achiere sunt prezentate n cadrul detalierii operatiei pentru care se proiecteaz dispozitivul. b. Proiectarea schemei de orientare Schia operaiei, necesar proiectrii schemei de orientare este prezentat n cadrul parii de tehnologie, la operaia nr. 4 i n schia de mai jos . Identificarea i analizarea condiiilor tehnice impuse prelucrrii este prezentat n tabelul expus n continuare.

z
s0

n s/2 s/2

y x
6,3

Nr. cond. tehnice Condiiile tehnice impuse prelucrrii

De unde rezult condiia tehnic

Condiii tehnice dimensionale (C.DI.)

Condiii tehnice de poziie relativ (C.P.R.) Poziie relativ constructiv (P.R.C.) Poziie relativ de orientare (P.R.O) Obs

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7

8 N9 ; limea canalului frezat Ra=6,3 m ; rugozitatea impus prelucrrii Dispunerea simetric a canalului 18, lungimea canalului frezat 14; poziia axial a canalului frezat 5; adncimea canalului frezat Paralelismul canalului fezat cu axa piesei

desen desen desen desen subnteleas subnteleas subnteleas

* * * * * * *

+ + + +

Gradele de libertate care se cer a fi anulate n vederea asigurrii respectrii condiiilor tehnice impuse prelucrrii sunt prezentate n tabelul de mai jos.
Gradele de libertate

Translaiile

Rotaiile

Axele sistemului de referin asociat

Ox Oy Oz

C3 C5 C6

C7 C3 , C7

n vederea proiectrii schemei de orientare, se va urmrii suprapunerea bazelor de orientare cu bazele de cotare Pentru realizarea dispozitivului, n funcie de condiiile tehnice impuse prelucrrii, de forma i dimensiunile semifabricatului i de schemele de orientare tipice clasei de repere n care se ncadreaz piesa prelucrat, se propune schema de orientare prezentat prin simboluri convenionale adecvate pe schia operaiei, care constituie un caz orientare corect simplificat. Ca s poat fi acceptat aceast schem de orientare propus, se impune verificarea preciziei de orientare caracteristice acesteia. Se impune calculul erorilor de orientare admisibile (
a o

) i reale (

) i compararea acestora.

Erorile de orientare reale sunt determinate i prezentate n tabelul urmtor.


Condiiile tehnice determinante (P.R.O.) Ci Tipul (natura) condiiei tehnice determinante Tolerana prescris TCi Precizia medie economic = 1 TC 2 2 i Eroarea de orientare admisibil a ( Ci ) = TCi - 0

Obs.

C3 C5 C6 C7

pozitie liniara liniara pozitie rel.

0,6 0,6 0,4 1

0,3 0,3 0,2 30'

0,3 0,3 0,2 30'

ISO 2768 ISO 2768 ISO 2768 ISO 2768

Calculul erorilor de orientare propuse: - pentru condiia tehnic C3: simetric; - pentru condiia tehnic C5: - pentru condiia tehnic C6: 0,08; - pentru condiia tehnic C7:

reale caracteristice schemei de orientare


r

(C3)= 0 , deoarece prisma orienteaz (C5)= 0, deoarece BO BC; (C6)=0,208 x TD = 0,208 x 0,039=

r 0 r 0

r 0

(C7)=0 , deoarece BO BC.

Se observ c toate erorile de orientare reale caracteristice schemei de orientare propuse sunt mai mici dect erorile de orientare corespunztoare (
a o o r

). n aceste condiii, schema de orientare propus se poate utiliza pentru

proiectarea dispozitivului. c. Proiectarea schemei de fixare Pentru conservarea schemei de orientare adoptat anterioar se propune schema de fixare reprezentat prin simboluri convenionale pe schia operaiei. Fora minim de fixare se calculeaz cu relaia: S min = k x N = (1,5 x 1,1) x 49,6 = 81,86 daN [16, vol.I, pag. 147, tab 2.4.8] n care: k = 1,5 x 1,1 = coeficient de siguran N = 49,6 daN = fora tangenial de achiere Fora de fixare se va realiza cu ajutorul unui mecanism de fixare cu filet cu diametrul minim M 6, pentru care fora real de fixare are expresia:

Sr =
n care:

Ql , rm tg ( + )

Q = 15 20 daN reprezint fora manual de acionare; mm este raza medie a urubului de fixare M6;

l = 10 mm este braul forei de acionare; rm = 2,75 = 3,5 este unghiul de nclinare a elicei filetului M6; = 8,5 este unghiul de frecare n filet, corespunztor unui coeficient de frecare de valoare = 1,15. Prin nlocuire cu valorile numerice corespunztoare se obine: Sr=Qt. l/[rm.tg( + )]=15.10/[2,75.tg(3,5+8,5)]=285,9 daN> Smin=81,86 daN

Se poate afirma c schema de fixare propus, materializat prin mecanismul de fixare ales este capabil s conserve schema de orientare adoptat, deoarece se respect condiia ca: S r >S min. n concluzie, se poate proiecta un dispozitiv de prindere a semifabricatului la operaia analizat folosind prinderea stabilit.

2. Proiectarea unui calibru potcoava T-NT pentru controlul dimensiunii 35 h8 (0-0,038), la operaia nr. 10 In vederea proiectarii calibrului se vor determina mai intai dimensiunile limita ale diametrului de controlat. d max = Nd+ es = 35 + 0,000 = 35,000 d min = Nd+ ei = 35 - 0,039 = 34,961 Dimensiunile caracteristice ale partilor active ale calibrului se calculeaza cu relatiile (STAS 8222-68), [14]: -partrea "trece" noua (T): DT nou = (d max - z1) H1 / 2 = (35,00 - 0,006) 0,004/2 = = 35+0,002-0,008 -partea trece uzata: DT uzat = D min + y1 = 35,00 + 0,005 = 35,005 - partea "nu trece" (NT): DNT nou = d min H1 / 2 = 34,961 0,004/2 = 35+0,002-0,041 Partea activa a calibrului potcoava va prezenta doua trepte corespunzatoare partilor T (la extarior) si NT (la interior). Dimensiunile partii active prezentate pe desen prin cote libere se vor executa conform claselor de toleranta fH din ISO 2768. Materialul de constructie a partii active va fi de tip OSC 10 STAS 170086, calit-revenit la duritate de 60-64 HRC. Forma calibrului va fi plata, conform recomandarilor STAS 2991-80 si poate fi prevazuta cu un manson de protectie impotriva influentelor defavorabile de natura termica (care pot afecta controlul), confectionat din material plastic sau din cauciuc. Pentru realizarea controlului verificarea se va face in cel putin 4 pozitii in jurul si in lungul axei suprafetei de controlat. Partea T trebuie sa treaca peste

diametrul de controlat sub actiune masei sale daca piesa controlata este amplasata orizontal, sau fara a se aplica o forta excesiva - daca piesa verificata se afla in pozitie verticala. In acelasi timp, partea NT trebuie sa nu treaca peste diametrul de controlat, in aceleasi conditii specificate pentru partea T. Calibrul nou se va da muncitorului care executa operatia de prelucrare a suprafetei controlate iar calibrul uzat se va da la controlor.