ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES LABORATORIO N2

TEMA:

ENSAYO DE TORSION
PROFESOR: FRANCISCO GALINDO
INTEGRANTES: RAMIREZ HUAMAN CARLOS EDUARDO CASAS SUAZO HERLES TORRES SALINAS ANGELO ELORREAGA ERICH POOL

AULA: A406/C304 TURNO: MAANA CICLO: 5TO

ENSAYO DE TORSION
INTRODUCCION 1.
OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de materiales sometidos a torsin, tales como: Acero y aluminio. Materiales: Reloj Comparador . Pie De Rey. Equipo WP 100 Deformacin de Barras. Cronometro. Probeta de aluminio y acero

2.

OBJETIVOS ESPECFICO

Capacitar al alumno para identificar en el laboratorio las diferentes mquinas de ensayo de torsin: Mquina de ensayo de torsin esttica y mquina de fatiga rotativa.

Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de torsin segn norma proporcionada por la American Society for Testing and Materials ( ASTM ) y aplicar las unidades que se usan en el Sistema Internacional de Unidades (SI) y en el Sistema Mtrico Tcnico.

Familiarizar al alumno con las definiciones bsicas de la resistencia de los materiales tales como: Momento torsor, ngulo de torsin, diagrama de momento torsor versus ngulo de rotacin, esfuerzo cortante y curva caracterstica en un ensayo de torsin.

 Determinar, a travs del experimento, el mdulo de rigidez al corte o mdulo de corte G de un material

Determinar diferentes esfuerzos cortantes, tales como: Esfuerzo de corte proporcional, esfuerzo de corte por fluencia, esfuerzo de corte plstico y esfuerzo de corte de ruptura.

Comprobar que las secciones circulares permanecen circulares despus de la torsin.

Distinguir entre fractura por torsin en un material dctil y fractura por torsin en un material frgil.

3.

INTRODUCCIN TERICA

3.1

Definicin de esfuerzo cortante y distorsin angular est

Si una probeta cilndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ngulo de torsin dado por la siguiente ecuacin:

TL G Jp

En donde G es el mdulo de corte del material de la probeta e I p es el momento de inercia polar de la seccin circular de dicha probeta. En la figura 1 se indica una probeta de seccin circular de radio R, sometida a un momento torsor T. En consecuencia, el valor del mdulo de corte G es igual a: G =

TL Jp

Sobre la base de la ecuacin anterior, se puede determinar experimentalmente el mdulo de corte G del material constituyente de la probeta. Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor mximo en la periferia.

La figura 2 indica la distribucin de esfuerzos cortantes, en una seccin transversal cualquiera, de una probeta de seccin cilndrica sometida a torsin. En este caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

Tc Jp
1 4 R 2

Donde:

J polar

1 4 d 32

Siendo d el dimetro de la probeta, por lo tanto d = 2R. Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

2T R 3

De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, segn el radio R y la generatriz L, se puede deduce lo siguiente:

R =L
Donde es la deformacin angular. Se puede deducir que dicho valor es:

Figura 1 Probeta de seccin circular de radio R y longitud L, sometida a un momento torsor T

 max

Figura 2 Distribucin del esfuerzo cortante

3.2

Diagrama de momento torsor y ngulo de torsin

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para una probeta cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar el mdulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia. En la figura 3 se indica el diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin. En dicho diagrama se pueden distinguir: El lmite de proporcionalidad, el lmite de fluencia superior A, el lmite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el lmite de ruptura de la probeta, sealado con el punto D. La zona lineal del grfico, permite determinar el mdulo de rigidez al corte del material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina a travs del punto A del diagrama.

Figura 3 Diagrama de momento torsor versus ngulo de torsin.

3.3 Campos de aplicacin El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades de los materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

5.

DESCRIPCIN DEL METODO A SEGUIR Medicin del dimetro inicial de las probetas de aluminio y acero. Reconocer los componentes constitutivos de la mquina de torsin: Sistema de sujecin de la probeta, mordazas, sistema de accionamiento. Calibracin de la mquina y variables a controlar: Momento torsor y ngulo de torsin. Ejecucin del ensayo de torsin asistido por el profesor. Los alumnos registran las variables correspondientes en una tabla de valores. Obtencin del diagrama momento torsor versus ngulo de rotacin para cada probeta.

6 .TEMAS DE INTERROGACIN

6.1 6.2

Determinacin de puntos caractersticos de un ensayo de torsin. Determinacin del mdulo de rigidez al corte.

Fotografa 1 Mquina de ensayo de torsin

Figura 4 Probeta normalizada

ACERO 1040
Todas las propiedades disponibles del acero al carbono 1040 se presentan a continuacin. Propiedades de diseo El acero 1040 tiene una alto contenido de carbono (0.40%) para la mayor resistencia con respecto a las aleaciones de bajo carbono . Este es endurecible por tratamiento trmico, por temple y revenido se desarrolla una resistencia a la tensin de 150 a 250 Ksi. Aplicaciones Usado para cigeales, acoples y piezas con cabezas conformadas en fro.Maquinabilidad La maquinabilidad es buena, un 60% de la del acero 1112 usado como referencia para 100% de maquinabilidad. Conformado El conformado del acero 1040 se practica fcilmente en estado recocido. Soldadura El acero 1040 es soldable por todos los mtodos de soldado. An as por su alto contenido de carbono es importante usar ambas prcticas: precalentamiento de 300 a 500 F y post calentamiento de 1100 a 1200 F para un proceso aprobado de soldado. Tratamiento trmico Este acero responde bien al endurecimiento por tratamiento trmico de 1550 a 1650 F seguido por un enfriamiento en agua y luego revenido al nivel de resistencia deseado. Forja Se forja de 2300 F a 1800 F. Trabajo en caliente El trabajo en caliente se hace entre 900 y 200 F. Trabajo en fro En estado recocido la aleacin 1040 es fcilmente trabajada en fro por mtodos convencionales. Recocido El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por un lento enfriamiento en horno. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1100 F y el tratamiento trmico de normalizado puede hacerse a 1650 F con enfriamiento lento. Envejecimiento No aplicable. Revenido Revenir desde la condicin de temple, a temperaturas entre 600 y 1300 F dependiendo del nivel de resistencia deseado. Endurecimiento La aleacin endurece por tratamiento trmico y revenido o por trabajo en fro.

DIAGRAMA TORSIN DEFORMACION UNITARIA ACERO1040

600

500

400

300

200

100

0 0,00E+00 1,00E+02 2,00E+02 3,00E+02 4,00E+02 5,00E+02 6,00E+02 7,00E+02 8,00E+02 9,00E+02 -100

DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS

AREA: 2.0485 X 104 m DIAMETRO: 0.01615 m Radio: 8.075 X 10-3 L: 0.07 m J: 6.67857 X 10-9 m4 G: 8.98X10-3 GPa T: 2.37E+02 Nm : 31.88 rad

:286.55 MPa

:276.35 rad

ALUMINIO 2024
Usos ms frecuentes Industria aeroespacial, remaches, productos de ferretera, partes roscadas y otras aplicaciones estructurales.

Composicin quimica en %

DIAGRAMA TORSIN DEFORMACION UNITARIA ALUMINIO2024

400 350 300 250 200 150 100 50 0 0,00E+00 5,00E+03 1,00E+04 1,50E+04 2,00E+04 2,50E+04 3,00E+04 3,50E+04 4,00E+04 4,50E+04 5,00E+04 -50 -100

DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS

AREA: 2.06374 X 104 m DIAMETRO: 0.01621 m Radio: 8.105 X 10-3 L: 0.07 m J: 6.778474 X 10-9 m4 G: 7.976 X 10-3 GPa T: 9.74E+02 Nm : 146 rad

: 1164.60

MPa

:1260.95 rad

7.-CONCLUCIONES

Pudimos reconocer y aplicar un nuevo ensayo muy til para nuestra vida como futuros ingenieros, tambin hemos reconocido el funcionamiento y manejo de la mquina para ensayo de torsin. Como conclusin principal podemos decir que La Torsin en s, se refiere a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigeales.
8. REFERENCIAS

http://www.monografias.com/trabajos51/ensayo-torsion/ensayo-torsion2.shtml http://www.google.com.pe/#hl=es&source=hp&q=angulo+de+torsion&meta=&aq=0&a qi=g3&aql=&oq=angulo+de+torsi&gs_rfai=&fp=aba79f159bd47d6

DAVIS, Harmer E. Y TROXELL, George E. Ensaye de los materiales en ingeniera: 7 ED. Mxico: C.E.C.S.A. 1979. 477 p. NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4525. Terminologa de ensayos mecnicos. Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin. ICONTEC. 1998-10-28. BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecnica de materiales. 2 ed. Mxico: McGraw Hill, 1999. 742 p. ISBN 958-600-127-X

http://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/produktbilder/02010000/ Datenblatt/02010000%204.pdf http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://en.wikip edia.org/wiki/2024_aluminium_alloy http://mtil.illinois.edu/DATA/ ARCHIVOS:

Torsion_test 1AB-1045st_d 1AB-1045st_h 1AB-2024Al_d 1AB-2024Al_h

http://es.wikipedia.org/wiki/ensayo normalizado de torsin http://docencia.udea.edu.co/ensayo normalizado de torsin http://www.mecanicainfo.com