Tol Aula01 Tole Ran CIA Dimensional

METROLOGIA Unidade 01 Tolerncia Dimensional
CENTRO UNIVERSITRIO NEWTON PAIVA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA E ENGENHARIA DE PRODUO 6 PERODO TURNO MANH E NOITE
TOLERNCIA Unid. 01 Tolerncia Dimensional

PROFESSOR FELIPE LAGE TOLENTINO
NEWTON PAIVA Engenharia Mecnica e Engenharia de Produo
Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 1 2011/2
CONTEDO DA UNIDADE
INTRODUO TOLERNCIA DIMENSIONAL TIPOS DE AJUSTE SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTE ABNT / ISO
BIBLIOGRAFIA DA UNIDADE
ABNT, Norma Tcnica ABNT / NBR 6158, Julho 1995. WIKIPEDIA INTERNET
CONTEDO DA UNIDADE
REVISO HISTRICA
1 Revoluo cientfica (1540):
Kepler, Galileo, Torricelli, Pascal, Descartes, Newton, Coprnico. Metodologia cientfica para estudar os fenmenos naturais.
1 Revoluo industrial (XVIII):

Indstrias baseadas em novas cincias como a qumica e a eletricidade.
2 Revoluo industrial (XVIII e XIX):

Morse, Edison, Pasteur, Bayer, Ford Novo impacto da aplicao da cincia na indstria. Ex.: linha de montagem Ford. Em 1920: 2 milhes de veculos iguais num ano (A Embraco produz 25 milhes / ano). Conceito fundamental = INTERCAMBIALIDADE: substituio de peas sem repares e ajustes.
CICLO DE VIDA DO PRODUTO
IMPLICAES
Muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas.
Todo processo de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. Caractersticas da qualidade produzidas no constante, mas varia de forma aleatria ( No melhor dos casos! ).
SOLUO As medidas das peas devem poder variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. INTECAMBIALIDADE.
Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de TOLERNCIA DIMENSIONAL.
CONFORMIDADE E NO-CONFORMIDADE
TOLERNCIA ( Intervalo de Especificao ) o conjunto de valores que uma caracterstica da qualidade pode apresentar sem gerar no produto modos de funcionamento tecnicamente inaceitveis.
Uma caracterstica da qualidade dita CONFORME quando o seu valor est DENTRO do intervalo de especificao.
Uma caracterstica da qualidade dita NO-CONFORME quando o seu valor est FORA do intervalo de especificao..
DESENHO TCNICO DE ENGENHARIA

Desenhos descrevendo produtos da engenharia mecnica tem dois tipos de especificaes: Especificaes Geomtricas Especificaes de Material
CONTROLE GEOMTRICO
O objetivo do controle geomtrico dar suporte gesto de processos de fabricao na obteno da qualidade geomtrica dos produtos.
Para isso, contribui:

... na avaliao de conformidade de produto, permitindo a segregao do produto no-conforme;
... no controle dos processos de fabricao, permitindo a reduo da variabilidade e com isso o aumento da frao conforme;
... na pesquisa e no desenvolvimento de novos produtos e processos.
TIPOS DE ESPECIFICAES GEOMTRICAS
CONTEDO DA UNIDADE
TOLERNCIA DIMENSIONAL
Associada ao conceito de tamanho (dimetro ou distncia entre dois planos paralelos); Estabelece os limites permissveis para o tamanho de uma caracterstica de qualidade; Sistemas normalizados de tolerncias e ajustes:
Eixo / furo; Cones; Engrenagens; Parafusos / roscas.
PARMETROS CARACTERSTICOS
Dimenso:
Nmero que expressa em uma unidade particular o valor numrico de uma dimenso linear.
Dimenso Nominal:
Valor numrico informado pelo fabricante referente s dimenses de largura, altura e comprimento. Dimenso a partir da qual so derivadas as dimenses limites pela aplicao dos afastamentos superior e inferior. OBS: impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador.
Dimenso Efetiva (Real):

Dimenso de um elemento obtida por medio da pea real.
Dimenso Limite:
As duas dimenses extremas permissveis para um elemento, entre as quais a dimenso efetiva deve estar.
Dimenso Mxima:
A maior dimenso admissvel de um elemento.
Dimenso Mnima:
A maior dimenso admissvel de um elemento.
Dimenso Mxima:
dmax eixo Dmax Furo
Dimenso Mnima:
dmin eixo Dmin Furo Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 14 2011/2
Linha Zero (Neutra):
Linha reta que representa a dimenso nominal e serve de origem aos afastamentos em uma representao grfica de tolerncias e ajustes. OBS.: Afastamentos acima da linha neutra so positivos. Afastamentos abaixo da linha neutra so negativos.
Posio da Zona de Tolerncia:

a menor distncia entre a linha zero e a zona de tolerncia. Esta posio pode ser medida entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite superior, dependendo de qual a menor medida.
Afastamentos:
So desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:
Afastamento Superior ( as eixo / As Furo ):

Diferena algbrica entre a dimenso mxima e a correspondente dimenso nominal.
Afastamento Inferior ( ai eixo / Ai Furo ):

Diferena algbrica entre a dimenso mnima e a correspondente dimenso nominal. NEWTON PAIVA Engenharia Mecnica e Engenharia de Produo Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 16 2011/2
Exemplo: Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido.
1. Complete os espaos com os valores correspondentes:
afastamento superior: afastamento inferior dimenso mxima: dimenso mnima:
aS = +0,05mm a I = +0,03mm d max = 20,00 + 0,05 = 20,05mm d min = 20,00 + 0,03 = 20,03mm
2.
Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que no podem ser
dimenses efetivas deste ressalto: 20,05 (
) - 20,04 (
) - 20,06 (
x)
- 20,03 (
Exemplo: Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido.
1.
Complete os espaos com os valores correspondentes:
aS = 0,20mm a I = 0,41mm d max = 16,00 0,20 = 15,80mm d min = 16,00 0,41 = 15,59mm
Exemplo: Analise o pino e indique o que pedido.
1.
Complete os espaos com os valores correspondentes:
aS = +0,02mm a I = 0,02mm d max = 12,00 + 0,02 = 12,02mm d min = 12,00 0,02 = 11,98mm
Tolerncia:
Diferena entre dimenso mxima e a dimenso mnima, ou seja, diferena entre o afastamento superior e o afastamento inferior. OBS.: A tolerncia um valor absoluto, sem sinal.
t = Dmax Dmin (Furos ) t = AS AI (Furos )
t = d max d min (Eixos ) t = aS aI (Eixos )
Exemplo: Calcule a tolerncia da cota indicada no desenho.
tolerncia:
t = aS a I = 0,20 ( 0,41) = 0,41 0,20 = 0,21mm d max = 16 0,20 = 15,80mm d min = 16 0,41 = 15,59mm t = d max d min = 15,80 15,59 = 0,21mm
Ajuste:
Modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra. Atravs do ajuste pode-se assegurar que as peas acopladas tero movimento relativo entre si ou esto firmemente unidas. Relao resultante da diferena, antes da montagem, entre as dimenses dos dois elementos a serem montados. Nota: Os dois elementos em um ajuste tm em comum a dimenso nominal.
Eixo:
Termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma pea, incluindo tambm elementos no cilndricos.
Furo:
Termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica interna de uma pea, incluindo tambm elementos no cilndricos. Eixo Furo
CONTEDO DA UNIDADE
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste com Folga:
Ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados, isto , a dimenso mnima do furo SEMPRE maior ou, em caso extremo, igual dimenso mxima do eixo. Folga: Diferena positiva entre as dimenses do furo e do eixo, antes da montagem, quando o dimetro do eixo menor que o dimetro do furo.
Folga Mnima:
Fmin = Dmin d max
Diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.
Folga Mxima:
Fmax = Dmax d min
Diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 24 2011/2
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste com Folga:
aS < AI
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste com Folga:
Furo AS = +0,21mm Dmax = 25 + 0,21 = 25,21mm AI = 0,00mm Dmin = 25 + 0,00 = 25,00mm Eixo aS = 0,21mm d max = 25 0,21 = 24,79mm a I = 0,41mm d min = 25 0,41 = 24,59mm
Anlise Dmin > d max 25,00 > 24,79 Folga

TIPOS DE AJUSTE
Ajuste com Interferncia:
Ajuste no qual ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados, isto , a dimenso mxima do furo SEMPRE menor ou, em caso extremo, igual dimenso mnima do eixo. Interferncia: Diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, antes da montagem, quando o dimetro do eixo maior que o dimetro do furo.
Interferncia Mnima:
I min = Dmax d min
Diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.
Interferncia Mxima:
I max = Dmin d max
Diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 27 2011/2
TIPOS DE AJUSTE
AS < aI
TIPOS DE AJUSTE
Furo AS = +0,21mm Dmax = 25 + 0,21 = 25,21mm AI = 0,00mm Dmin = 25 + 0,00 = 25,00mm Eixo aS = +0,41mm d max = 25 + 0,41 = 25,41mm a I = +0,28mm d min = 25 + 0,28 = 25,28mm
Anlise d min > Dmax 25,28 > 25,21 Interferncia

TIPOS DE AJUSTE
Ajuste Incerto:
Ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados, dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, isto , os campos de tolerncia do furo e do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente.
aS AI e AS aI
NEWTON PAIVA Engenharia Mecnica e Engenharia de Produo Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 30 2011/2
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste Incerto:
Furo AS = +0,21mm Dmax = 30 + 0,25 = 30,25mm AI = 0,00mm Dmin = 30 + 0,00 = 30,00mm

Dmax Anlise > d min e d max > Dmin Incerto
Eixo aS = +0,18mm d max = 30 + 0,18 = 30,18mm a I = +0,02mm d min = 30 + 0,02 = 30,02mm

30,25 > 30,02 e 30,18 > 30,00
TERMINOLOGIA DE AJUSTE
Superfcie de Ajuste:
Toda superfcie de contato entre pea acopladas, sejam elas fixas ou mveis.
Ajuste Cilndrico:
Ajuste entre superfcies de ajustes cilndricas circulares. Ex: Aro interno do rolamento com o eixo correspondente.
Ajuste Plano:
Ajuste entre pares de superfcies de ajuste planas. Ex: Ajuste entre guias prismticas de uma mquina-ferramenta.
Ajuste Cnico:
Ajuste entre superfcies de ajustes cnicas circulares. Ex: Pinos cnicos de centragem entre duas peas. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 32 2011/2
CONTEDO DA UNIDADE
SISTEMA DE TOLERNCIA ISO

Caractersticas:
1926 Entidades internacionais organizaram um sistema normalizado Sistema de Tolerncias e Ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). Adotado pela ABNT: o
Sistema ISO: consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Unidade de Tolerncia ( i ) um valor numrico calculado em relao s mdias geomtricas das dimenses limites de cada grupo. Serve de base ao desenvolvimento do sistema de tolerncias e fixa a ordem de grandeza dos afastamentos. Unidade SI. [ m ]
i = 0,45 3 D + 0,001 D onde : D Mdia geomtrica de dimenses nominais [mm].

Compreende a produo de peas mecnicas com at 3150 mm de dimetro. Estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 34 2011/2
SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTE ABNT / ISO

Caractersticas:
Prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia. No quadro abaixo, so apresentadas as qualidades de trabalho para eixos e furos.
OBS.: (A) Os valores para graus de tolerncia-padro IT01 e IT0 para dimenses nominais menores ou igual a 500 mm. (B) Os valores para graus de tolerncia-padro IT1 a IT5 (inclusive) para dimenses nominais acima de 500 mm esto includos para uso experimental.
(C) Graus de tolerncia-padro IT14 a IT18 (inclusive) no devem ser usados para dimenses NEWTON PAIVA nominais menores oueiguais a 1 mm. Engenharia Mecnica Engenharia de Produo Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 35 2011/2

Caractersticas:
IT 01 = 0 ,3 + 0 ,008 D; IT 0 = 0 ,5 + 0,012 D; IT 1 = 0,8 + 0,012 D; IT 2 at IT 5 No seguem nenhuma frmula padro. a Determinadas por interpolao geomtrica entre IT 1 at IT 5. IT 6 at IT 11 i = 0 ,45 3 D + 0,001 D IT 12 at IT 16 Corresponde IT 6 at IT 11 multiplicada por 10.

Tolerncias Fundamentais:
OBS: Para visualizao da tabela completa, vide SLIDE xxx no final deste arquivo (Anexo 01). Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 37 2011/2

Campos de Tolerncia:
Conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima. Sistema ABNT / ISO Estabelece 28 campos de tolerncia, identificados pelas letras: Furos (letras maisculas)
Eixos (letras minsculas)
Representao Simblica:
letra do campo + nmero indicativo da qualidade Ex.: H7, m6 Obs.: quando indicados simultaneamente, os smbolos do furo e do eixo correspondente, deve aparecer em primeiro lugar o smbolo do furo. Ex.: H7/ m6 Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 38 2011/2

Campos de Tolerncia:
Furo = 28,00mm t = AS AI = +0,021mm AS = +0,021mm Dmax = 28 + 0,021 = 28,021mm AI = 0,000mm Dmin = 28 + 0,000 = 28,000mm Eixo = 28,00mm t = aS a I = +0,021mm aS = 0,000mm d max = 28 + 0,000 = 28,000mm

aI = 0,021mm d min = 28 + ( 0,021) = 27,979mm

As duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mesma Tolerncia. Ateno: os campos de tolerncias das duas peas so diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000 mm e 28,021 mm. Como voc v, os campos de tolerncia no coincidem. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 39 2011/2

Exemplo: Analise o conjunto de furo e eixos e determine o respectivo campo de tolerncia.
1. Furo Letra Maiscula: Tolerncia indicada por H7. Qualidade de Tolerncia: 7 Campo de Tolerncia: H IT 7
t = 21m = 0,021mm
Letra Minscula: Tolerncia indicada por h7.
2.
Eixo
Qualidade de Tolerncia: 7 Campo de Tolerncia: h
IT 7
t = 21m = 0,021mm

Exemplo: Analise o conjunto de furo e eixos e determine o respectivo campo de tolerncia.
1. Furo Letra Maiscula: Tolerncia indicada por H8. Qualidade de Tolerncia: 8 Campo de Tolerncia: H IT 8
t = 33m = 0,033mm
Letra Minscula: Tolerncia indicada por g7.
2.
Eixo
Qualidade de Tolerncia: 7 Campo de Tolerncia: h
IT 7
t = 21m = 0,021mm

Sistema Eixo-Base (Eixo-Padro):
Sistema de ajuste nos qual a dimenso mxima dos eixos igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite superior da tolerncia.
aS = 0
Furos so maiores ou menores conforme o ajuste desejado. Ex: Ajuste da capa externa de rolamentos com carcaa, buchas pr-usinadas (compradas prontas) com furo de polia.

Sistema Furo-Base (Furo-Padro):
Sistema de ajuste nos qual a dimenso mnima dos furos igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite inferior da tolerncia.
AI = 0
Eixos so maiores ou menores conforme o ajuste desejado. Ex: Ajuste entre eixos, polias e engrenagens.
SISTEMA DE AJUSTE ABNT / ISO POSIO CAMPOS TOLERNCIA EM RELAO LINHA ZERO
Caractersticas:
Posio do campo de tolerncia a distncia entre a dimenso mais prxima linha zero at a prpria linha zero. Eixos de a at g tm afastamentos negativos, ou seja, suas dimenses so menores que a dimenso nominal. Furos de A at G tm afastamentos positivos, ou seja, suas dimenses so maiores que a dimenso nominal. Eixos e furos com a mesma posio no campo de tolerncias apresentam valores simtricos dos afastamentos em relao linha zero, ou seja, eles esto situados a uma mesma distncia da linha zero. Eixos na posio h apresentam aS = 0, ou seja, a dimenso limite mximas destes eixos so iguais Caracterizam o sistema EIXO-BASE. suas dimenses nominais. Furos na posio h apresentam AI = 0, ou seja, a dimenso limite mximas destes eixos so iguais Caracterizam o sistema FURO-BASE. suas dimenses nominais. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 44 2011/2
SISTEMA DE AJUSTE ABNT / ISO POSIO CAMPOS TOLERNCIA EM RELAO LINHA ZERO

Afastamentos de Referncia:
Afastamentos definidos a partir da qualidade de tolerncia especificada. So obtidos a partir da tabela de afastamentos fundamentais includa no final destes slides (Anexo 02 e 03). Existe uma tabela para eixos (Anexo 02) e uma para furos (Anexo 03). Mtodo de Leitura: 1. 2. Identificar a IT especificada e a respectiva tolerncia admissvel. A partir da letra do campo de tolerncia, consultar a tabela de afastamentos e identificar o afastamento de referencia: 3. De a at h De j at zc De A at H De J at ZC Afastamento Referncia = Afastamento Superior ( aS ). Afastamento Referncia = Afastamento Inferior ( aI ). Afastamento Referncia = Afastamento Superior ( AI ). Afastamento Referncia = Afastamento Superior ( AS ).
Conhecido um dos afastamentos (o de referncia), o outro calculado pela adio ou subtrao da tolerncia:
t = aS aI & t = AS AI

Exemplo: Clculo de Afastamentos e Dimenses:
1. Determinar os afastamentos do eixo g6, de 40 mm: IT 6
t = 16m
Campo: g Afastamento Superior Afastamento Inferior Dimenso Mnima Dimenso Mxima
aS = 9 m t = aS aI aI = aS t = 9 16 = 25m
d min = + a I = 40 + ( 0,025) = 39,975mm

d max = + aS = 40 + ( 0,009) = 39,991mm

2. Determinar os afastamentos do furo G7, de 40 mm. IT 7
t = 25m
Campo: G Afastamento Inferior Afastamento Superior Dimenso Mnima Dimenso Mxima
AI = 9 m t = AS AI AS = t + AI = 25 + 9 = +34 m
d min = + AI = 40 + 0,009 = 40,009mm

d max = + AS = 40 + 0,034 = 40,034mm

3. Determinar os afastamentos do furo N6, de 40 mm. IT 6
t = 16 m
Campo: N Afastamento Superior Afastamento Inferior Dimenso Mnima Dimenso Mxima
AS = 17 + = 17 + 5 = 12 m t = AS AI AI = AS t = 12 16 = 28m d min = + AI = 40 + ( 0,028) = 39,028mm
d max = + AS = 40 + ( 0,012) = 39,088mm


Determinao de Ajustes a Partir de Folgas ou Interferncias:
Ajustes com Folga Ajustes com Interferncia Ajustes Incertos
Fmax & Fmin I max & I min Fmax & I max

t AJ = teixo + t furo = Fmax Fmin = I max I min = Fmax + I max
Clculo da Tolerncia do Ajuste:

Ajustes com Folga Ajustes com Interferncia Ajustes Incertos
t AJ t AJ t AJ
OBS.: Distribuir o tAJ entre os dois elementos, se possvel teixo < tfuro.
Procura pelo Ajuste Normalizado que mais se Aproxima das Necessidades.


Exemplo: Determinao de Ajustes:
1. Especificar um acoplamento normalizado no Sistema Furo-Base (SFB) para:
Fmax = 85m & Fmin = 30m & = 215mm

Clculo da tAJ:
t AJ = Fmax Fmin = 85 30 = 55m t AJ = t eixo + t furo
t AJ
= 55 = 27,5 27 m 2
Escolha da Tolerncia Normalizada Mais Prxima:
= 215mm IT 6 = 29m; IT 5 = 20m

Condies para Seleo: teixo t furo t AJ > teixo + t furo Logo : Furo IT 6 = 29m & Eixo IT 5 = 20m OBS : teixo + t furo < t AJ 20 + 29 = 49 < 55 Atendeu!

1. Especificar um acoplamento normalizado no Sistema Furo-Base (SFB) para: (Continuao) Solicitado o SFB Furo Definido:
Furo: 215H 6 AI = 0 AS = t furo + AI = 29 + 0 = +29m

Obteno do Eixo:
Fmin = AI aS aS = AI Fmin = 0 30 = 30m teixo = aS aI aI = aS teixo = 30 20 = 50m

Conjunto Obtido Satisfaz condies, mas no normalizado. Afastamento que conste na lista de furos. Buscar o primeiro
= 215mm 215 f 5 AS = 25m AI = AS t furo = 25 20 = 45m IT 5 = 20 m


1. Especificar um acoplamento normalizado no Sistema Furo-Base (SEB) para: (Continuao) Teste para Validar Acoplamento:
Fmax = AS a I = 29 ( 45) = 74 m 85m Validado! Fmin = AI aS = 0 ( 25) = 25m < 30 m

Acoplamento Definido:
Furo: 215H 6 215H 6 f 5 Eixo: 215 f 5

2. Especificar um acoplamento normalizado no Sistema Eixo-Base (SEB) para:
I max = 110m & I min = 40m & = 300mm

Clculo da tAJ:
t AJ = I max I min = 110 40 = 70m t AJ = teixo + t furo
t AJ
= 70 = 35m 2
Escolha da Tolerncia Normalizada Mais Prxima:
= 300mm IT 7 = 52m; IT 6 = 32m

Condies para Seleo: teixo t furo t AJ > teixo + t furo Logo : Furo IT 7 = 52m & Eixo IT 6 = 32m OBS : teixo + t furo < t AJ 32 + 52 = 84 < 70 Falhou!

2. Especificar um acoplamento normalizado no Sistema Eixo-Base (SEB) para: (Continuao) Escolha da Tolerncia Normalizada Mais Prxima:
= 300mm IT 6 = 32 m; IT 5 = 23m
Condies para Seleo: teixo t furo t AJ > teixo + t furo Logo : Furo IT 6 = 32m & Eixo IT 5 = 23m OBS : teixo + t furo < t AJ 23 + 32 = 55 < 70 Atendeu!
Solicitado o SEB Eixo Definido:
Eixo: 300h5 aS = 0 aI = aS teixo = 0 23 = 23m

Obteno do Furo:
I min = AS a I AS = I min + aI = 40 + ( 23) = 63m t = A A A = A t = 63 32 = 95m
furo S I I S NEWTON PAIVA Engenharia Mecnica e Engenharia de Produo furo Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 55 2011/2

2. Especificar um acoplamento normalizado no Sistema Eixo-Base (SEB) para: (Continuao) Conjunto Obtido Satisfaz condies, mas no normalizado. Afastamento que conste na lista de furos. Buscar o primeiro
= 300mm 300 R6 AS = 98m AI = AS t furo = 98 32 = 130m IT 6 = 32m

Teste para Validar Acoplamento:
I max = AI aS = 130 0 = 130m 140m Validado! I min = AS aI = 98 ( 32) = 66 m 40m

Acoplamento Definido:
Furo: 300 R6 300 R6h5 Eixo: 300h5


Ajustes para o Sistema Furo-Base:
SISTEMA FURO-BASE
FURO H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13
za6 zc8 zc9 zc10 zc11 z6 zb8 zb9 zb10 zb11 u5 x6 za8 za9 za10 za11 s4 t5 u6 z8 z9 z10 z11 r4 s5 t6 s8 x9 x10 x11 p4 r5 s6 u8 u9 u10 h9 h12 h13 h11 d12 d13 d9 b12 b13 d11 a12 a13 c11 b11 b12 n4 p5 r6 t8 t9
EIXOS USUAIS
m4 n5 p6 s8 h8 k4 m5 n6 h8 h9 h4 k5 m6 h6 h11 g4 k6 k6 f7 f8 f4 j5 j6 f8 e9 e5 j6 h6 c8 d10 h5 g6 d9 c10 g5 f6 c6 c11 f7 b9 b10

Ajustes para o Sistema Eixo-Base:
SISTEMA EIXO-BASE
EIXO h4 h5 h6 h8 h9 h10 h11 h12 h13
ZA7 ZC8 ZC9 ZC10 ZC11 Z7 ZB8 ZB9 ZB10 ZB11 X7 ZA8 ZA9 ZA10 ZA11 S5 U6 U7 Z8 Z9 Z10 Z11 R5 T6 T7 S8 X9 X10 X11 P5 S6 S7 U8 U9 U10 H9 H12 H13 H11 D12 D13 D9 B12 B13 D11 A12 A13 C11 B11 B12 A11 N5 R6 R7 T8 T9
FUROS USUAIS
M5 P6 P7 S8 H8 K5 N6 N7 H8 H9 H5 M6 M7 H9 H11 G5 K6 K7 F7 F8 F5 J6 J7 F8 E9 H6 H7 E8 D10 G6 G7 D9 C10 F7 C9 C11 B9 B10

Aplicaes Industriais de Ajustes Normalizados Construo Grosseira:

Aplicaes Industriais de Ajustes Normalizados Mdia Preciso:

Aplicaes Industriais de Ajustes Normalizados Preciso:

Aplicaes Industriais de Ajustes Normalizados Preciso: (Continuao)




Aplicaes Industriais de Ajustes:
Ajustes com Interferncia Leve: Utilizados em acoplamentos fixos que s podem acoplar-se ou desacoplar-se a golpe de martelo pesado. A transmisso de torque dever ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.: Anis internos de rolamentos montados em eixos para cargas normais.
Ajustes Incerto Forte: Utilizados para peas que tenham acoplamento fixo e cuja desmontagem no seja to freqente, podendo desacoplar-se a golpes de martelo comum de mo em pequenas peas e martelo pesado nas grandes. Ex.: Embuchamento de rodas, rotores de turbinas e bombas centrfugas.

Ajustes Incerto Leve: Utilizados em peas que devam acoplar-se e desacoplar-se a mo ou golpe suave com martelo de borracha. Ex.: Anis internos de rolamentos de esferas para pequenas cargas e anis externos de rolamento fixados nas carcaas.
Ajustes com Folga Leve: Peas que quando bem lubrificadas pode-se mont-las e desmont-las com a mo. Ex.: Anis distanciadores, colunas mveis de furadeiras.
Ajustes com Folga Semi-Rotativo: Utilizados em peas que devam ter uma folga bastante mnima. Ex.: Engrenagens deslizantes em caixa de cmbio.. Professor Felipe Lage Tolentino Pg. 67 2011/2

Ajustes com Folga Rotativo: Utilizados em acoplamentos que necessitam folga perceptvel. Ex.: Mancal principal em furadeiras e tornos.
Ajustes com Folga Rotativo Forte: Utilizados em acoplamentos que necessitam uma ampla folga. Ex.: Mancais de turbo-geradores.

Ajustes com Folga Rotativo: Utilizados em acoplamentos que necessitam folga perceptvel. Ex.: Mancal principal em furadeiras e tornos.
Ajustes com Folga Rotativo Forte: Utilizados em acoplamentos que necessitam uma ampla folga. Ex.: Mancais de turbo-geradores.

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