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Compresores
1.-Compresor 2.- Depsito 3.-Prefiltro 4.-Secador 5.-Filtro 6.- Microfiltro 7.-By-pass 8.-Separador agua-aceite

LOS EQUIPOS DE UNA SALA DE COMPRESORES La sala de compresores, es el centro neurlgico de produccin del aire comprimido, desde la cual se enva la energa neumtica a los elementos accionados por aire comprimido

1 - EL COMPRESOR Al entrar el aire atmosfrico en el

compresor, se filtra por primera vez a travs del filtro de aspiracin. Luego entra en la cmara de com- presin, donde mezclado con el aceite, es comprimido de forma lineal y continua, en dos rotores que conforman el conjunto tornillo. Se enva la mezcla aire-aceite al separador, donde, con un sistema de tres fases (centrfugo, gravitacional y coalescente), se separa el aceite del aire. A continuacin, y antes de ser enviado a la red de distribucin, se enfra el aire por medio de un refrigerador final de aire. Un sistema de transductor controla la presin de caudal. Para el compresor, el aceite es un elemento importante, porque garantiza el correcto funcionamiento de toda la mquina, adems de ser elemento de hermeticidad entre los rotores, as como de enfriamiento en la fase de compresin.
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2 - EL DEPSITO Depsito a presin fabricado segn directiva Europea 87/404/CEE, refrendada en el Real Decreto 1.495/1.991, cuando el factor PxV (Presin en bares por Volumen en litros) es inferior a 10.000, y los depsitos cuyo PxV, es superior a 10.000 son fabricados segn directiva Europea 97/23/CEE refrendada en el R.D. 769/1999 La directiva de Aparatos a Presin, exige Proyecto, de todas aquella instalaciones de aire en las que el producto de P x V sea mayor o igual a 7,5. Donde : P (Presin en bar) V (Volumen de aire almacenado en m3)

LA FILTRACIN El aire comprimido utilizado en las instalaciones neumticas industriales, contiene una cantidad superior a 100 millones de partculas contaminantes por m3. La gran mayora de dichas partculas tienen una dimensin inferior a 5 micrn, por lo que son retenidas por el filtro normal de aspiracin del compresor. Estas partculas mezcladas con el vapor de agua y de aceite generados durante la fase de compresin, provocan un precoz desgaste en todas las herramientas neumticas, provocando costosas paradas de produccin para su mantenimiento. Para cada utilizacin particular y de acuerdo al aire comprimido que se debe tratar, se ha de calcular el filtro idneo de tal forma que el aire est debidamente tratado de acuerdo a las necesidades de la instalacin. El PREFILTRO, est proyectado para tratar emulsiones y partculas slidas de dimetro hasta 3 micrn pudiendo interceptar una gruesa cantidad de materiales slidos y lquidos con una mnima prdida de presin. Se coloca antes del secador frigorfico El FILTRO de coalescencia para el tratamiento de partculas slidas o lquidas con dimetro hasta 1 micrn y residuo de aceite de hasta 0,1 mg/m3. Se coloca despus del secador frigorfico EL MICROFILTRO, para eliminar las partculas ms finas de aceite.Contenido residual de aceite 0,01 mg/m3. Se coloca siempre detrs del filtro

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3- PREFILTRO

5- FILTRO

6-MICROFILTRO

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4 - EL SECADOR

El aire producido por el compresor, que se ha almacenado en el depsito y se ha filtrado, se enfra hasta el punto de roco de +3C en dos fases diferentes: En un primer intercambiador de calor aire-aire, se obtiene un descenso de la temperatura de entrada a costa del aire fro seco de la salida, proveniente del separador de condensados. En un segundo intercambiador freon-aire, se obtiene el definitivo enfriamiento del aire comprimido hasta la temperatura de roco prefijada en (+3C). En esta segunda fase, la casi totalidad de los vapores de agua y aceite condensados, por causa de la baja temperatura, se separan del aire comprimido en un separador de alta eficacia. Una purga electrnica se ocupa de descargar los condensados acumulados. El aire seco y fro pasa en contra corriente por el primer intercambiador y se calienta con el calor cedido por el aire de entrada. De esta forma se logra una recuperacin energtica (economizador) y se evita provocar condensados en el exterior del tubo del equipo secador.

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7 - EL BY-PASS El by-pass, como su nombre lo indica, es un camino alternativo, que le proporcionamos al aire, para cuando necesitemos actuar sobre el elemento que lleva colocado el by-pass

8 - EL SEPARADOR AGUA-ACEITE Los condensados, que se producen en el depsito, filtros, secador, etc, son aceitosos y como tales son considerados como vertidos industriales que deben ser tratados como tales. El separador agua aceite, nos separa el agua del aceite, dejandolo con un contenido residual <20 ppm., acorde con la legislacin medioambiental

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CENTRALES DE AIRE COMPRIMIDO Las centrales de aire comprimido completas, pueden sustituir a la instalacin tradicional, haciendo que no se necesiten estructuras posteriores . Precisan de un menor , espacio de ubicacin y eliminan el riesgo de una incorrecta instalacin. Una central de aire comprimido est dotada de todos los accesorios para ofrecer un aire seco y filtrado de gran pureza y calidad, e indicado para todo tipo de utilizacin, en la gran industria y pequeo taller Al ser silenciosa, permite que se instale directamente en el puesto de trabajo, evitando problemas al personal que trabaje cerca de ella El aire comprimido en el compresor(1), una vez que ha pasado por el refigerador del mismo, se almacena en el depsito(2), de tal manera que los condensados que se han formado en dicha refrigeracin se recogen y se extraen del depsito. El aire a continuacin pasa por el prefiltro (3) donde se efecta el primer filtrado de particulas slidas. A continuacin se efecta el secado del aire haciendolo pasar a travs de un secador de ciclo frigorfico (4), donde se hace licuar el vapor de agua contenido en el aire. Por ltimo este aire es filtrado por un segundo filtro (5), donde se eliminan las partculas de aceite que contiene el aire comprimido, y se enva este aire a la red de distribucin. Los condensados se transportan a un nico punto para descargarlos con un sistema temporizado programable. Las condensaciones contienen aceite y hay que tratarlas en la observancia de las reglamentaciones vigentes Cada central debe ser completa, con su compresor de tornillo, depsito, secador frigorfico (provisto de un gas ecolgico), filtro cermico para partculas y filtro desoleador para aceite. Adems debe estar provisto de un descargador automtico programable de condensados. Su diseo, debe ser el de un equipo compacto y centralizado que gestione el trabajo de forma centralizada, dotado de todos los elementos necesarios para ofrecer un aire de gran pureza y calidad.

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LA ELECCIN DEL LUGAR APROPIADO PARA LA CONSTRUCCION DE LA SALA DE COMPRESORES, DEPENDER DE LA ENVERGADURA DE LA RED DE DISTRIBUCIN DEL AIRE COMPRIMIDO. EN PRINCIPIO, SIEMPRE SE ELIGIR LA ZONA NORTE, ES DECIR LA PARTE MS FRA, AL OBJETO DE TOMAR EL AIRE EXTERIOR DE ASPIRACIN TAN BAJO DE TEMPERATURA COMO SEA POSIBLE

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