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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE de la American Society of Mechanical Engineers

Cmo est compuesto el Cdigo ASME?


El Cdigo ASME est compuesto por 12 secciones las que pueden agruparse como:
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Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Cdigos de Construccin
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Seccin I -

Power Boilers

Seccin III - Nuclear Components (compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones y Apndices) Seccin IV Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta por 3 divisiones) Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels Seccin XII - Rules for construction and Continued Service of Transport Tanks

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Cdigos de Referencia
Seccin II: Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son:
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Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales

Cdigos de Referencia
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Seccin V - Nondestructive Examinations Seccin IX Brazing Welding and Qualifications

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.

Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio


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Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components

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Qu partes componen cada una de las Secciones?


Cada Seccin del Cdigo est compuesta por las siguientes partes:
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La seccin propiamente dicha Las interpretaciones Casos Cdigo Errata

Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas. Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.

Casos Cdigo (Code Cases)


Los Casos Cdigo son reglas nuevas o alternativas que slo son aplicables para el Cdigo especificado. Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se deben aplicar todos los requerimientos y se debe identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

Ediciones del Cdigo


Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas de cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin del ao de la edicin. Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco. Anualmente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema:

Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin de los dos aos siguientes de la Edicin. Las Addendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin.

Seccin VIII Recipientes de Presin

Seccin VIII
La Seccin VIII est dividida en 3 divisiones a saber:
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Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la construccin de recipientes para alta presin

Alcance de la Seccin VIII Div.1


El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no est limitado a:
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Recipientes que contengan agua a presin que exceda:

Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)

Alcance de la Seccin VIII Div.1


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Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan:

200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros)

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Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a 6 Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2) Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)

Alcance de la Seccin VIII Div. 2


Este cdigo contiene reglas alternativas para los requisitos mnimos de construccin, inspeccin y certificacin de recipientes que caen dentro del alcance de la Seccin VIII Divisin 1. Estas reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, NDE y materiales; y fueron hechas con la intencin de que sean utilizadas en la construccin de recipientes a presin de pared gruesa y con altas presiones.

Alcance de la Seccin VIII Div. 3


El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a:
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Recipientes metlicos generalmente arriba de 10.000 psi (>700 kg/cm2) Contenedores a presin para retener fluidos Recipientes a presin estacionarios Recipientes con fuego directo que no estn dentro del alcance de la Seccin I

Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1


Subseccin A: Seccin General Subseccin B: Mtodos de Fabricacin Subseccin C: Seccin referente a materiales Tablas Apndices

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Seccin General


Est compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG) que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Mtodos de Fabricacin


Est compuesta por 3 partes:
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Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por Brazing

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Materiales


Est compuesta por 9 secciones:
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Parte UCS: Parte UNF: Parte UHA: Parte UCI: Parte UCL: Parte UCD: Parte UHT: Parte ULW: Parte ULT:

Aceros al carbono y de baja aleacin Materiales no ferrosos Materiales de alta aleacin Materiales de hierro fundido Materiales plaqueados Materiales fundidos dctiles Materiales tratados trmicamente Recipientes por capas Materiales para baja temperatura

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Apndices


Los apndices se dividen en obligatorios y no obligatorios, siendo aplicables a todas las subsecciones de la Seccin cuando sean referenciados. Apndices Obligatorios: 1 29 Apndices No Obligatorios (Buenas Prcticas Sugeridas) : A - EE

Uso de los Prrafos del Cdigo


Cuando se usen los Cdigos, siempre se debern leer los prrafos enteros, incluyendo las referencias incluidas en ese prrafo. Si uno para en la lectura de un prrafo cuando encuentra lo que estaba buscando, es posible que omita requisitos que se deben cumplir para la aplicacin del mismo.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin


Cuando se fabrica un equipo de acuerdo al Cdigo ASME, todas las subsecciones deben de ser usadas. Por ejemplo, la Subseccin A, iniciando en el prrafo UG-75, contiene las reglas concernientes a la fabricacin. stas incluyen temas como los requisitos de conformado, ovalizacin, reparaciones e inspeccin de materiales.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin


La Subseccin B contiene las reglas relacionadas con el mtodo de fabricacin (por ejemplo la parte UW para la fabricacin soldada). Estas reglas cubren temas como el armado, la sobremonta en las soldaduras, los requerimientos de calificacin, etc.

Requisitos para la secuencia de Fabricacin


La Subseccin C contiene las reglas especficas concernientes al tipo de material a ser utilizado en la fabricacin. Por ejemplo la parte UCS para aceros al Carbono incluye temas relacionados con los requisitos de conformado y tratamientos trmicos.

MATERIALES

Seccin VIII - Materiales


Cuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias fuentes deben ser consideradas:
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La Subseccin A para los requerimientos generales La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar la seleccin del material y cualquier restriccin de servicio. La Subseccin C para los requisitos especficos de los materiales. Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial.

Seccin VIII - Materiales


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La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales. Los Casos Cdigos, si son aplicables METALURGIA BSICA

Los materiales ferrosos son identificados por ASME con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son materiales que responden a las especificaciones ASTM que ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos.

SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL PLATES, CARBON STEEL, FOR MODERATE AND LOWER TEMPERATURE SERVICE
SA 516 / SA 516M (Identical with ASTM Specification A 516/A 516M-90.)

PART A - FERROUS MATERIAL SPECIFICATIONS

SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS

Supplementary requirements shall not apply unless specified in the order. A list of standardized supplementary requirements for use at the option of the purchaser is included in ASTM Specification A 20/A 20M. Several of those considered suitable for use with this specification are listed below by title. Other tests may be performed by agreement between the supplier and the purchaser.

S1. Vacuum Treatment, S2. Product Analysis, S3. Simulated Post-Weld Heat Treatment of Mechanical Test Coupons, S4.1 Additional Tension Test, S5. Charpy V-Notch Impact Test S6. Drop-Weight Test, S7. High-Temperature Tension Test, S8. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 435/A 435M, S9. Magnetic Particle Examination, S11. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 577/A 577M, S12. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 578/A 578M, S17. Vacuum Carbon-Deoxidized Steel.

SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS FOR STEEL PLATES FOR PRESSURE VESSELS

SA-20/SA-20M
(Identical with ASTM Specification A 20/A 20M-01)

Seccin VIII - Materiales


Los materiales para partes de presin estn limitados a los referidos en UG-23, listados en la Subseccin C de la Div. 1 y deben estar contenidos en la Seccin II. Los prrafos referidos a materiales en la parte general son UG-4 a UG-8 UG-10 UG-12 a UG-14

Seccin VIII - Materiales


Los prrafos de los materiales en la subseccin C son usualmente localizados en UXX-5 a UXX-15: UCS UNF UHA UCI UCL UCD UHT ULW ULT

Seccin VIII - Materiales


Organizacin de las Especificaciones de los Materiales
Las especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas de manera similar. La especificacin de una chapa de acero al Carbono est organizada tpicamente de la siguiente manera:

Alcance: Describe los requisitos generales


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Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones generales (Por ej.:SA-20) Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia a las especificaciones generales Requerimientos Qumicos Requerimientos Mecnicos Requisitos Suplementarios

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Seccin VIII - Materiales


Requisitos Suplementarios Debido a restricciones de servicio, el comprador puede necesitar especificar los requisitos suplementarios . Estos requisitos pueden ser encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin general. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si son solicitados por el comprador.

Seccin VIII - Materiales


Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II

Tipo de Prueba
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Alcance
Todos los materiales Todos los materiales Productos tubulares

Qumicas Hidrosttica

Fsicas o mecnicas

Ultrasonido Materiales templados y revenidos Corrientes de Eddy Productos tubulares y fundiciones

Seccin VIII - Materiales


Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II
Entre las mecnicas encontramos:
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Traccin Prcticamente todos los materiales Dureza Forjas, tubos y barras Productos tubulares Curvado Productos tubulares y barras Aplastamiento Plegado Guiado Metales de aporte y productos soldados Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al Carbono y de baja aleacin

Seccin VIII - Materiales


En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone pruebas adicionales a los materiales y stas estn sobre las requeridas por la Seccin II. Ejemplos de estos requerimientos los encontramos en UCS-85, UNF-95, UHA52, UHT-6, UHT-81. Algunas de estas pruebas pueden ser:
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Impacto Charpy Cada de Peso (Drop Weight) END Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)

Seccin VIII - Materiales


Certificados de Materiales
Los certificados de los materiales deben contener la informacin que figura en la especificacin del material o en sus especificaciones asociadas (ej.:SA-20). Tomando como ejemplo una chapa de acero al carbono, la informacin que debe figurar es la siguiente:

Seccin VIII - Materiales


Certificados de Materiales
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Identificacin unvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios requeridos) (si fueran

DEFINICIONES SOBRE LOS MATERIALES DEFINICIONES

- Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos (hierro < 50%). - Una aleacin es una mezcla con una combinacin de ms de un elemento.

Aleaciones Ferrosas (SA-XXX) Fundicin de Hierro: Contenido de carbn > 2%, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente, buena para formas complicadas, hay de dos tipos en las aplicaciones de la Seccin VIII Divisin 1, la fundicin gris, y la fundicin nodular. Aceros: Contenido de carbn < 2%, no son frgiles, son ms fcilmente soldables Aceros al Carbn: Contenido de carbn < 0,35% pueden contener silicio y manganeso

Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo, molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:

-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%); magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza - Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables trmicamente - austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no tratables trmicamente - duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos

Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX) Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.
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Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta resistencia a peso Cobre - buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad Nquel - resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura, - Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo

LOS NUMEROS P Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura brazing requeridas, los metales base han sido asignados con Nmeros P. Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas

Metal Base

Soldadura

Soldadura Brazing

Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11 No. P 101 hasta incl. No. P5A, 5B, y 5C No. P 103 Aluminio y aleaciones No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105 a base de aluminio Cobre y aleaciones a base de cobre Nquel y aleaciones a base de nquel Titanio y aleaciones a base de titanio Circonio y aleaciones a base de circonio No. P 51 hasta No. P 53 No. P 61 hasta No. P 62 No. P 31 hasta No. P 35 No. P 41 hasta No. P 49 No. P 107 y No. P 108 No. P 110 hasta No. P 112 No. P 115 No. P 117

TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado El material se calienta arriba de la temperatura crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire quieto por debajo de la temperatura de transformacin. Recocido El material es calentado a aproximadamente 100F (56C) arriba de la temperatura critica ms baja [1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a 100F (56C) por debajo de la temperatura critica ms baja y se mantiene por aproximadamente una hora por pulgada de espesor.

Revenido El material se calienta por debajo de la temperatura critica mas baja y luego se enfra a la velocidad deseada. Templado El material se calienta arriba de la temperatura crtica superior, y luego se enfra por inmersin en agua fra, sales o aceite.

Recocido de Disolucin El material se sujeta a un calentamiento alto [aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfra rpidamente en un lquido. Tratamiento de Estabilizacin El material es sujeto a una alto calentamiento y luego enfriado lentamente, de otra manera

CONCEPTOS DE DISEO

Categoras de Junta UW-3

Categora A Las juntas soldadas longitudinales dentro de un cuerpo principal, cmaras de comunicacin, transiciones en dimetro; cualquier junta dentro de una esfera, dentro de una cabeza formada ; las juntas soldadas circunferenciales que conectan las cabezas hemisfricas a los cuerpos principales, a transiciones en dimetro, a boquillas, o a las cmaras de comunicacin.

Categora B Las juntas soldadas circunferenciales dentro del cuerpo principal, cmaras de comunicacin; las juntas soldadas circunferenciales conectando las cabezas formadas otras diferentes a las hemisfricas a cuerpos principales, las transiciones en dimetro, a boquillas, o a cmaras de comunicacin.

Categora C Las juntas soldadas conectando bridas, placas tubulares, o tapas planas a cuerpos principales, a cabezas formadas, a las cmaras de comunicacin.

Categora D

Juntas soldadas conectando cmaras de comunicacin o boquillas a cuerpos principales, a esferas, a transiciones en dimetro, a cabezas.

Categora D a tope

DISEO DE LAS JUNTAS (TIPO DE JUNTAS)

UW-9
Tipos permisibles: Los tipos permisibles de juntas soldadas con los procesos de soldadura estn listados en la Tabla UW-12 El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y no donde est localizada Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW-12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos lmites para estas juntas.

Tipos de Junta (UW-12)


Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal depositado en las superficies internas y externas que cumplen con los requerimientos de UW-35.(TerminacinRefuerzos) Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo (Permanente) Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de punto que cumplen con UW-17(Tapn y Filete, cargas) Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de punto

Tipos de Junta (UW-12)


Tipo 7: Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin, penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes (Conexiones, Tapas planas)

Tipo 8: Juntas en ngulo

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA Juntas a tope soldadas por ambos lados Soldaduras usando platina de respaldo que son removidas

Juntas soldadas a tope sencillas cuando se obtiene una calidad interior que cumpla con UW-35

JUNTA TIPO 1

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

Juntas soldadas sencillas con platina de respaldo no removible

JUNTA TIPO 2 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

Junta sencilla soldada a tope sin el uso de anillo de respaldo

JUNTA TIPO 3 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

Junta traslapada con filete doble

JUNTA TIPO 4 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

Juntas traslapadas con filete sencillo y soldaduras de tapn segn UW-17 (Dimensiones del tapn/cargas)

JUNTA TIPO 5 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

Juntas traslapadas de filete sencillo sin soldaduras de tapn

JUNTA TIPO 6 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin, penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes UW-13.2 Partes de presin a tapas planas. UW16.1 Conexiones a cuerpo

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

Juntas en ngulo

LIMITES GEOMETRICOS DE LAS JUNTAS

(TABLA UW-12)

Requerimientos de Diseo Filosofa del Diseo


La Seccin VIII es un cdigo de diseo por reglas, que est enfocado principalmente en la seguridad de la operacin y est basado en:
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El tipo de fabricacin El tipo de material utilizado

Requerimientos de Diseo Tipos de Servicio


Se definen en UW-2. Estos son:
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Servicio Letal Servicio de baja temperatura Calderas de vapor no sometidas a fuego Recipientes sometidos a fuego directo Sin restricciones (los que no se clasifican bajo alguna de las restricciones anteriores)

RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTAS UW-2(a) Servicio Letal (Sustancia Letal) Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es peligrosa para la vida cuando es inhalada. Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas totalmente Los recipientes fabricados en los materiales cubiertos por UCS debern ser PWHT. Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser usada como un cuerpo o boquilla Es responsabilidad del usuario o su agente designado determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el Fabricante es responsable por cumplir todos los requisitos del Cdigo.

Servicio Letal, UW-2(a)

Cuando los recipientes son diseados para servicio letal:

Todas las juntas soldadas a tope debern ser totalmente radiografiadas. Las juntas de las diferentes categoras debern ser

Categora A Tipo 1 Categora B y C Tipo 1 o 2 Categora C Tipo 1 o 2 (Cuando la soldadura es hecha en dos pasos como se muestra en la Fig. UW-13.5) Categora D Completa penetracin

UW-2(b) Baja temperatura (Criognico) Cuando un recipiente fabricado en los materiales listados en la Tabla UCS-23 opere a una temperatura menor de 55F (-48C) O en los materiales listados en la Tabla UHA-23 que operen a una temperatura menor de -155F (-104C)

Servicio Criognico UW-2(b)


Recipientes de acero al carbono operando por debajo de -55F. Recipientes de acero altamente aleado cuando las pruebas de impacto del metal base o del metal soldado son requeridas. Estas restricciones aplican:

Categora de la Junta
A inoxidables soldaduras) B C tienen de aceptan D para

Tipo de Junta

1 (1 o 2 para ciertos aceros austeniticos y sus 1o2 Completa Penetracin ( Las bridas que ser pegadas con soldaduras completa penetracin no se bridas slip-on). Completa Penetracin, excepto algunos materiales de UHA-23.

UW-2 (c) Calderas de vapor sin fuego con MAWP > 50 psi (3,51 kg/cm2) Todas las juntas a tope en los tambores deben ser radiografiadas totalmente Cuando se fabriquen en un material listado por UCS-23 debern ser PWHT.

Calderas de Vapor Sin Fuego Directo UW-2(c)

Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de una caldera de vapor sin fuego directo.

Categora de la Junta A B C D 1 1o2

Tipo de Junta

Sin restricciones Sin restricciones

UW-2(d) Recipientes o partes sujetas a fuego directo Cuando el espesor en la junta exceda 5/8 (16 mm) para los materiales No. P1 y en todos los espesores de junta para los otros materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por la Parte UCS debern ser PWHT Ninguna Categora A o B puede tener una Junta Tipo 3 independientemente del espesor.

Recipientes con Fuego Directo UW-2(d)

Recipientes a presin o partes sujetas al fuego directo producto de la combustin de combustibles (slidos, lquidos, o gaseosos).

Categora de la Junta Tipo de Junta A B, t > 5/8" C D 1 1o2 Sin restricciones Sin restricciones

Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir:
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Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios del Cdigo.

Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en:
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Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta

Tipos de Ensayo Radiogrfico


Se encuentran definidos 3 tipos de requerimiento de ensayo radiogrfico, en funcin de su extensin:
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Full o Total Spot o Por Puntos Sin examen

Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51. En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Full
UW-51 RT Total UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografa total se utiliza. Aunque para la radiografa no se requiere un procedimiento escrito o una retencin de los registros, este mtodo requiere que el personal en NDE sea calificado de acuerdo con la edicin aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este prrafo tambin especifica los criterios de aceptacin.

Radiografiado Full
Criterios de Aceptacin Los criterios de aceptacin para la radiografa total son:

Indicaciones Lineales:

Ninguna grieta o zona con incompleta penetracin.

fusin o

Radiografiado Full

Cualquier inclusin de escoria alargada mayor de:


1/4" para t < 3/4: 1/3t para t = 3/4" a 2-1/4: inclusive 3/4" para t > 2-1/4"

RT-1 EJEMPLO

RT-1 EJEMPLO
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
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Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:

1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos

Radiografiado Spot
UW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son esencialmente los mismos que para la radiografa total con excepcin que este especifica la localizacin y el mnimo numero de exposiciones que deben ser hechas. Tambin, existe una diferencia significativa en los criterios de aceptacin.

Radiografiado Spot
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para radiografa por puntos (spot) son:

Indicaciones lineales:

Ninguna grieta o zona con penetracin. 2/3t

incompleta fusin o

Cualquier inclusin de escoria

alargada mayor de:

Indicaciones Redondeadas:

Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptacin en la radiografa por puntos (spot)

RT-3 EJEMPLO

RT-3 EJEMPLO
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

RT-2 EJEMPLO

RT-2 EJEMPLO
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

RT-4 EJEMPLO

aga clic para modificar el estilo de texto del patrn egundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

Requisitos de Ensayo de Impacto

Impacto - Antecedentes
Antes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de baja aleacin no eran requeridas para recipientes diseados a temperaturas de -20F (-29C) y superiores. Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se haban producido, haban tenido lugar durante las pruebas hidrostticas.

Impacto - Caractersticas
Las reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas en la teora de la mecnica de la fractura elstica lineal y a una completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales. La tenacidad a la entalla de un material es una funcin de: la temperatura el espesor el esfuerzo

Impacto - Caractersticas
La mnima temperatura de diseo de metal (MDMT) es la mnima temperatura que se espera a que el recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos principales para el diseo del equipo. El rasgo central de las reglas de las pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comnmente utilizados dentro de 4 categoras en trminos de la MDMT como una funcin del espesor del componente.

Impacto - Caractersticas
Las curvas de excepcin estn basadas en la transicin abrupta en la tenacidad que exhiben los aceros. Para un acero dado, cuando la MDMT est por encima de la curva de excepcin, la verificacin de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida. En UG-84 se describen los procedimientos que deben ser usados si el ensayo de impacto es requerido, si se debe medir energa absorbida o expansin lateral, etc.

Impacto - Reglas
Para los aceros al carbono y de baja aleacin siempre hay que asumir que la prueba de impacto es requerida. Luego deben ser consideradas las excepciones: UG-20(f): La prueba d impacto no es obligatoria para materiales P-1 Gr. 1 o 2 si: El espesor nominal es: <= 1/2 pulgada para materiales listados en la curva A de la figura UCS-66 <= 1pulgada para materiales listados en las curvas B, C o D de la fig.. UCS-66

Impacto - Reglas
Adems se tienen que cumplir todas las siguientes condiciones: El recipiente deber ser probado hidrostticamente de acuerdo a UG-99 (b), (c) o (k) La temperatura de diseo no es mayor de 650F (344C) ni ms fra que -20F (29C) Las cargas dinmicas, trmicas o cclicas no son un factor que controle el diseo (ver UG-22)

Impacto - Reglas
El otro artculo que para aceros al carbono y de baja aleacin exime del ensayo de impacto es el UCS-66. La evaluacin del requerimiento de impacto se debe realizar sobre todos los componentes del recipiente que contengan presin o soldados a l como son los cuerpos, conexiones, parches de refuerzo, bridas, placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales para la integridad estructural del recipiente. Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser requerida si una combinacin de la MDMT y el espesor est por encima de la curva aplicable en la Fig.. UCS-66.

Impacto - Reglas
Existen condiciones dentro de UCS-66 que permiten reducir el valor de la MDMT para lograr la excepcin del ensayo de impacto. El estudio profundo de las mismas excede los alcances de este curso pero vale sealar que UCS-68 permite reducir 30F (17C) para la MDMT cuando un PWHT sea efectuado y ste no sea requerido por otra parte del cdigo. Esto se aplica exclusivamente a materiales P1.

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


Los requerimientos de impacto para las soldaduras en los recipientes de presin de acero al carbono y de baja aleacin se detallan en el artculo UCS-67. Estos requerimientos se agrupan en: Ensayo de metal aportado Ensayo de la zona afectada por el calor Adems los ensayos se pueden requerir en dos instancias distintas: En la calificacin del procedimiento Como cupn de produccin

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


Es necesario calificar los procedimientos de soldadura incluyendo ensayos de impacto en los siguientes casos: El metal aportado debe ser ensayado al impacto si: Cualquiera de los metales base tenga que ser probado con impacto Si el metal base est exceptuado de ser ensayado por las curvas C o D de UCS-66 y la MDMT est entre los -20 y -55F (-29 y -48C), a menos que los consumibles de soldadura hayan sido clasificados por ensayos de impacto a temperaturas no superiores a -55F, de acuerdo a la especificacin SFA aplicable

1)

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


Se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de impacto a una MDMT inferior a -55F

2)

Se debe realizar ensayo de impacto en Zona afectada por el Calor (ZAC) si:

El metal base requiera prueba de impacto Las soldaduras tengan una pasada individual cuyo espesor excede 1/2 pulgada y la MDMT <+70F(21C) Se estn uniendo materiales con prueba de impacto para una MDMT <-55F(-48C)

Impacto - Requerimientos para las soldaduras


No se requieren pruebas de impacto en cupones de produccin en los siguientes casos: El metal de aporte de soldadura que est uniendo metales base exceptuados de prueba d impacto por UCS-66 y la MDMT >=20F(-29C) Para metales de aporte que hayan sido clasificados por ensayo de impacto a temperaturas no superiores a -55F de acuerdo a la especificacin SFA aplicable o que los metales base hayan sido exceptuados del ensayo de impacto a temperaturas inferiores a -55F (-48C) ZAC en aceros exceptuados por UCS-66, excepto cuando la MDMT es inferior a -55F (-48C).

Especimenes de Prueba

Prueba de Impacto: EQUIPO


Haga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

Prueba de Impacto: EQUIPO

Prueba de Impacto

Prueba de Impacto

Expansion Lateral

REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


l

UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn limpias UW-16: La figuras definen las preparaciones de junta admisibles para la colocacin de conexiones UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los tipos son:

Soldadura resistente Soldadura de sello

UW-31: Requiere:

Los extremos cortados deben estar planos y limpios Las puntadas deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando un procedimiento calificado

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


l

UG-82: Indica que cuando:

Partes no sometidas a presin deben ser soldadas sobre soldaduras que soportan presin, las soldaduras de las primeras deben ser interrumpidas o la soldadura que retiene presin amolada al ras Partes sometidas a presin deben ser soldadas sobre sobre soldaduras que soportan presin, las soldaduras deben ser amoladas al ras. UW-27: Especifica los procesos de soldadura que pueden ser usados en esta Seccin

l l

UW-9: Especifica longitudinales.

el

desplazamiento

entre

costuras

UW-38: Define cmo y cuando deben removerse las fallas en soldadura

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


l l l l

UW-28: Especifica que deben calificarse los WPS. UW-29: Indica que deben calificarse los soldadores. UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los bordes a soldar UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para soldaduras terminadas. Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82) UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete UW-37: Da especificaciones respecto a:

l l

Limpieza de Raz Interrupciones durante la soldadura Soldadura de botones Acuado por soldadores actuantes

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellas UW-14 permite aberturas sobre soldaduras si:
l

Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido en UG-37 Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el dimetro de la abertura Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o iguales a 38 mm.

Requerimientos de Soldadura en la Seccin VIII Div.1


Resumiendo, para soldaduras de acuerdo a la Seccin VIII el Fabricante debe:
l

Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en el plano o en una instruccin relacionada al equipo Utilizar soldadores y operadores calificados Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo sobre un documento de control de proceso Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos Realizar los END requeridos

l l l

l l

TRATAMIENTOS TERMICOS

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


El PWHT es siempre mandatorio para la Seccin VIII. Se debe realizar de acuerdo a los lineamientos de UW-40 y de la seccin correspondiente al material.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Sin embargo, existen exenciones. Para que estas exenciones sean aplicables hay que verificar que:
l l l

No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin) No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables (Ej: DOT)

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56. Si bien la definicin del PWHT es una responsabilidad del diseador, el Inspector puede definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de que el mismo no se requiera. UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos mnimos requeridos en funcin del material y del espesor. El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor de corrosin.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


l

Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT. Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada. Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Requerimientos del Control de Temperatura:
l l

Temperatura inicial menor que 800F (427C) Velocidad de Calentamiento:

Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni menor a 100F/h la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (138C) dentro de los 15

Tiempo de Mantenimiento

No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


l

De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1 Velocidad de Enfriamiento:

Por encima de los 800F (427C) la velocidad de enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h) Por debajo de los 427Cel enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.

Ejemplo Tratamiento trmico espesor 2

Tiempo de Sostenimiento
2 Horas Mnimo

PLANILLA DE TRATAMIENTO TRMICO


HEAT TREATMENT INSTRUCTION
N de PEDIDO
JOB NER

Revisin N :
Revision Ner 0

N de FABRICACIN
FABRICATION NER

DESCRIPCIN
DESCRIPTION

24514

13994

Tanque de Expansin Termosifn Licit. Pblica N 26 EJ. 70 Posicin 90

PARMETROS DE TRATAMIENTO TRMICO


PARAMETERS OF HEAT TREATMENT

Tasa de calentamiento mx.


Max. heating rate

200 C/hr

Mxima diferencia durante permanencia


Maximum temperature holding time

de

temp.
during 75 C

difference

Mxima diferencia de durante el calentamiento


Maximum temperature difference heating

temp. 120 C entre

puntos Tasa de enfriamiento situados a 4m. Mx. cooling rate during entre s 600 C 30 min. mnimo.

mx.

200 C/hr

Temperatura de permanencia
Holding temperature

N de termocuplas
Ner of thermocouples

3 Ver Nota (1)


See Note (1)

Tiempo de permanencia
Holding time

Mtodo de unin termocuplas


Method of attachment thermocouples

Temperatura de control
Control temperature

ESQUEMA DE UBICACIN DE TERMOCUPLAS EN LAS PIEZAS

. Nota (1): las termocuplas 1, 2 y 3 son unidas al recipiente mediante tuercas (de acero al carbono SA-36) de 3/8 soldadas, colocndose un tornillo que aprieta el sensor contra la pared. Note (1): Thermocouples 1, 2 and 3 are attached to the vessel using nuts (carbon steel SA-36) size 3/8 fixed by welding, placing a screw that press the sensor against the wall of the vessel

LOCATION OF THERMOCOUPLES ON VESSELS - SKETCH

Firma Ing. Responsable Dpto Tcnico-Comercial : Design Engineer Signature

Fecha :
Date

12/10/06

PIEZAS COLOCADAS EN EL HORNO


PARTS LOCATED IN THE FURNACE

N de PEDIDO
JOB NER

N de FABRICACIN
FABRICATION NER

DESCRIPCIN
DESCRIPTION

Tanque de Expansin Termosifn Licit. Pblica N 26 EJ. 70 Posicin 90 24514 13994

REGISTRO DE TEMPERATURAS ( C)
TEMPERATURE RECORD
TERMOCUPLA N:
THERMOCOUPLE Ner

HORA:
TIME

Operario Firma :
Worker Sign.

Fecha :
Date

Inspector CC Firma :
QC Inspector Sign.

Fecha :
Date

NOTA : Se anexan los registros obtenidos directamente del registrador calibrado del horno.

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


Reparaciones posteriores al PWHT: En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se deben cumplir cuando se deben realizar reparaciones posteriores al PWHT. Lo que establece este punto es: Slo alcanza a materiales P1 y P3
l l

El PWHT no es un requerimiento de servicio No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm para materiales P3 Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1


l

Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno Se debe precalentar a 200F (111C) el rea a reparar Existen mayores restricciones para materiales P3 Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.

En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del recipiente

Pruebas de Resistencia y Estanqueidad

Prueba Hidrulica
Todos los recipientes deben ser sometidos a una prueba hidrosttica cuando su fabricacin se haya terminado, todos los ensayos no destructivos estn aprobados y, si correspondiera, los cupones de produccin se hayan ensayado con resultados satisfactorios.

Requisitos de la Prueba Hidrosttica


Temperatura de la Prueba Hidrosttica UG-99(h) recomienda que la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica sea mantenida al menos 17C arriba de la mnima temperatura de diseo del metal para minimizar el riesgo de fractura frgil. La presin de prueba deber no ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido estn a la misma temperatura. Una inspeccin visual cercana al recipiente deber no ser efectuada cuando la temperatura exceda 48C.

Requisitos de la Prueba Hidrosttica


La presin de prueba hidrosttica no deber ser menor a: Pph= 1,3 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.

Requisitos de la Prueba Hidrosttica


Para realizar la prueba se prefiere que el equipo est en la posicin de trabajo. Esto, sin embargo, no es siempre posible. Cuando deba realizarse en otra posicin se debern tener en cuenta los apoyos, previendo la posibilidad de deformacin por el peso del lquido. En recipientes de varias cmaras se debe ensayar cada cmara por separado, todas a 1,3 veces la MAWP de cada cmara.

Prueba Neumtica
En lugar de prueba hidrulica, se puede realizar prueba neumtica. Sin embargo, dado el riesgo que la misma entraa, est limitada exclusivamente a: Recipientes que no puedan ser llenados con lquido en forma segura o que no puedan ser drenados Recipientes donde la presencia del agua o trazas de lquido perjudiquen el funcionamiento del mismo o de los equipos vinculados a l.

Prueba Neumtica
La presin de prueba neumtica no deber ser menor a: Pph= 1,1 x MAWP x Stemp.ensayo / Stemp.trabajo Esta presin debe alcanzarse en todos los puntos del recipiente.

Inspeccin Del Recipiente


Antes de efectuar un examen visual de las juntas soldadas, la presin deber ser bajada a la MAWP corregida por la temperatura. NUNCA INSPECCIONE A LA PRESION DE PRUEBA TOTAL!!!

Manmetros
Los manmetros son los instrumentos esenciales para el control de las pruebas de presin. De acuerdo a los requerimientos de UG-102, deben cumplirse los siguientes requerimientos: Su escala no debe ser inferior a 1,5 veces la presin a medir ni mayor a 4 veces la presin a medir Deben estar a la vista del operador Conectados directamente al recipiente Los manmetros deben estar contrastados

ESTAMPA ASME

Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener:
l

Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME aplicables y las Normas de Referencia Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que quieren certificar Un contrato Autorizada . con una Agencia de Inspeccin

El Joint Review
El Joint Review es una evaluacin de la adecuacin del Manual de Control de Calidad de la Empresa y una Auditora para verificar su implementacin apropiada. La revisin la realiza un auditor de ASME y la Agencia de Inspeccin contratada.

Cmo se entregan las Estampas ASME


l

El grupo auditor genera un informe basado en los resultados del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo. El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben votos negativos, se emite el Certificado De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.

Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos. El proceso de renovacin tiene el mismo formato que la autorizacin original. Se pueden realizar auditoras no anunciadas o investigaciones en cualquier momento basadas en denuncias escritas recibidas por el ASME referidas a violaciones incurridas a los requerimientos del Cdigo

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Placa estampada

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