Introduo ............................................................................................................................ 3 Importncia da ferramenta gerencial................................................................................... 4 Estratgias, prospeces, definies macro estratgicas, metas iniciais ao PCM................

5 Apresentao ferramenta gerencial;.............................................................................................6 Definio Macro-estrutural ..........................................................................................................6 Definio de envolvidos e responsveis;.......................................................................................6 Treinamentos; ............................................................................................................................6 Datas.........................................................................................................................................6 Apresentao SIGMA ............................................................................................................ 7 Mdulos .....................................................................................................................................8 Equipamentos ........................................................................................................................8 Mdulo Mo-de-obra.............................................................................................................12 Ordem de Servio .................................................................................................................15 Preventiva ............................................................................................................................19 Lubrificao..........................................................................................................................22 Preditiva ..............................................................................................................................22 Relatrios e Grficos Gerenciais.............................................................................................23 Grficos indicadores..............................................................................................................30 Tabela de Recursos ..................................................................................................................35 Cadastro de Equipamentos, Obras e Instalaes:....................................................................35 Coleta de Dados (Realimentao / Arquivos Histricos) ...........................................................36 Gerncia de Mo-de-obra ......................................................................................................37 Gerncia de Custos ...............................................................................................................38 Mais Informaes Tcnicas................................................................................................. 39 Definio de envolvidos e responsveis; ............................................................................ 40 Coordenao de implantao.....................................................................................................40 Desenvolvedor tcnico ..............................................................................................................40 PCM.........................................................................................................................................40 Coordenador cliente/Apontador .................................................................................................40 Treinamentos ...................................................................................................................... 41 1 Treinamento - PCM ..............................................................................................................41 2 Treinamento PCM..............................................................................................................42 3 Treinamento PCM, Operadores, Mantenedores. ...................................................................43 4 Treinamento PCM..............................................................................................................43 5 Treinamento PCM, Gestores. ..............................................................................................44 Dicas para Implantar o SIGMA em 10 dias ......................................................................... 45 1 DIA .....................................................................................................................................46 2 e 3 DIA ..............................................................................................................................46 4 DIA .....................................................................................................................................47 5 DIA .....................................................................................................................................48 6 DIA .....................................................................................................................................48 7 DIA .....................................................................................................................................49 8 DIA .....................................................................................................................................50 9 DIA .....................................................................................................................................50 10 DIA ...................................................................................................................................52 Implantao SIGMA ............................................................................................................ 52 Conhecimento do processo........................................................................................................56 Padronizao de Famlias, tags e sintomas conceitos, importncia ............................................57 Mo de obra.............................................................................................................................61 Infra-Estrutura interna, redes, instalaes, configuraes............................................................62 Sistema....................................................................................................................................62 Banco de dados ........................................................................................................................62 Estaes ..................................................................................................................................63 Rede local ................................................................................................................................63

Diminuio de custos com o uso do SIGMA ................................................................................63 Totais ......................................................................................................................................66

Introduo
As empresas de classe mundial ou benchmarks (padres de mercado e administrao) so aquelas que buscam a excelncia nos servios e produtos de sua competncia. Para buscar esta excelncia, as empresas perseguem sempre inovaes e procuram estar na vanguarda da aplicao da tecnologia no seu processo produtivo e, principalmente, na gesto do seu maior patrimnio, que so os seus colaboradores internos e externos. Estas empresas buscam, ainda, em todos os departamentos, e tambm no de manuteno, os resultados positivos de desempenho do seu sistema produtivo para garantir ganhos em produtividade e qualidade, simultaneamente a uma reduo de custos de manuteno. Desta forma, a manuteno passa a ser considerada como uma funo estratgica, que agrega valor ao produto.

Tendo em vista estes ganhos operacionais estruturada a rea de PCM, o que acarretar em um aumento do controle estratgico, desenvolvimento de processos estruturados e padronizados, medio estatstica da rea operacional e funcional, planejamento e programao, visando apontar dificuldades e assim melhorando e desenvolvendo estratgias, para alcanar um trabalho qualitativo com base em informaes quantitativas de uma ferramenta gerencial, chegando assim estruturao de uma engenharia de manuteno, melhorando e automatizando processos e ativos e, por conseqncia, implantando normas e diretrizes regulamentadoras implantao do TPM. Com a integrao empresarial alcanada, atingir um Lean System e renovando o ciclo tornando assim uma busca pela melhoria contnua, garantindo assim diminuio de custos, a disponibilidade dos ativos e confiabilidade no processo.

Ento foi definida a importncia desta rea o PCM, setor administrativo na manuteno que, atravs de estratgias que definem todo o controle, planejamento da manuteno, torna a manuteno estratgica e com processos estruturados e padronizados.

Esta mudana estratgica da manuteno tem reflexo direto nos resultados empresariais, tais como:

Aumento da disponibilidade. Aumento do faturamento e do lucro. Aumento da segurana pessoal e das instalaes. Reduo das demandas de servio. Reduo de custos. Reduo de lucros cessantes. Preservao ambiental.

Importncia da ferramenta gerencial

Imagine o setor de manuteno que a rea responsvel pelo atendimento de todas as reas operacionais, onde cobrada a preveno a falhas e paradas imprevistas, sem um controle padronizado, o que, conseqentemente pode acarretar:

Alta taxa de retrabalho Falta de pessoal qualificado Convivncia com problemas crnicos Falta de sobressalentes Numero elevado de servios no previstos Baixa produtividade Histrico de manuteno inexistente ou no confivel Falta de planejamento prvio Abuso de improvisaes Horas extras em profuso

Tambm se pode notar que isto reflete diretamente na rea operacional e comercial, por exemplo:

Moral do grupo baixa, em certas circunstncias Falta de confiabilidade Constante falta de pessoal No cumprimento de prazos Elevado nmero de equipamentos abertos Disponibilidade baixa MTBF baixo Perda de produo Manuteno predominantemente corretiva No se mede, no se estuda, no planeja

Levando em considerao esta necessidade inicial e com o objetivo de tornar a manuteno estratgica que se cria a rea de PCM (Planejamento e controle da manuteno).

Os planejadores, programadores, apontadores de manuteno desenvolvem organizao de processos, definio, metas e foco abrangendo a atuao da manuteno, assim exercendo controle e elaborando processos administrativos sobre foco gerencial da planta, podendo ser constitudo em diversos segmentos (industrial, predial, assistncias tcnicas, etc).

O PCM tambm desenvolve controle sobre servios prestados, ento muitos buscam formatos padro de documentos/solicitaes, estabelecendo controle e administrao de registros. Algumas unidades estabelecem este controle por planilhas, havendo de certa forma uma organizao e padronizao inicial. Porm todo este histrico, registros, informaes se perdem ou se tornam dados complexos a serem monitorados com o decorrer do tempo. Tambm no devemos esquecer que o PCM responsvel por gerar os indicadores de manuteno e para a formao destas informaes necessrio o desprendimento do planejador apenas para contabilizar fichas, registros de horas trabalhadas (normais, extras), down-time, relao quantitativa/ comparativa, indicadores de disponibilidade, MTTR, MTBF, confiabilidade, entre tantos outros definidos pela gerncia.

Levando em considerao o tempo disposto do PCM a fazer toda esta contabilidade de informaes para formar indicadores sem histrico, j vemos um grande motivo de utilizar um sistema gerencial, porm outro motivo que se deixa de tornar a rea de PCM estratgica, pois a mesma busca apontar problemas, encontrar melhorias, planejar de forma integral os servios, os processos, administrar a disponibilidade de mo de obra, gerar relacionamento com operao, automao dos processos de controle, controle de fornecedores, formao de kanbam, controle de sobressalentes, estudos quantitativos, qualitativos, formao e aplicao de ferramentas de qualidade FMEA, RCFA, FMECDA PDCA, SDCA, iskikawa, 5w2H, e finalmente estruturando a manuteno a engenharia de confiabilidade (RCM).

Ento a ferramenta gerencial, um sistema que composto por processos padronizados em rotinas sistemticas padronizadas que possibilitar a estruturao de dados de processos controlados na manuteno, permitindo a organizao, consultas, formalizao de todos os servios executados, chamados, planejamento e programao de aes e extrao de toda a informao quantitativa referente aos servios prestados sobre filtro, perodo e situao estabelecida pelo usurio.

Isto sim valida a importncia da utilizao e implantao de um sistema gerencial.

Estratgias, prospeces, definies macro estratgicas, metas iniciais ao PCM

Apresentao da ferramenta gerencial e estrutura, incluindo fluxos e tcnicas de operaes desenvolvidas pelo PCM, como estudos, gestes, controles, planejamentos e programaes, sob um escopo mundial de organizao do PCM.

Na reunio inicial sero feitas algumas definies:

Apresentao ferramenta gerencial;

Neste encontro inicial devero estar envolvidos manuteno, produo, estoque, que so reas consideradas crticas para uma base inicial, pois so as que teremos maior contato.

Definio Macro-estrutural
Nesta etapa ser definido, juntamente com o setor gerencial, o foco/abrangncia das operaes, buscando o desenvolvimento de uma explanao tcnica sobre necessidades e expectativas. importante ressaltar que nesta etapa sero justificados todos os planos de ao.

Definio de envolvidos e responsveis;

Nesta etapa sero nomeados os envolvidos durante o processo, os responsveis e os multiplicadores, que daro continuidade ao uso da ferramenta gerencial. importante j haver funcionrios destinados rea de PCM, mesmos planejadores e apontadores.

Treinamentos;
Os treinamentos sero realizados conforme as etapas forem sendo concludas, onde iremos priorizar tanto o treinamento funcional, quanto em nvel de cadastros e gestes abrangentes rea de manuteno, viabilizando aderncia ferramenta gerencial. Na seqncia, treinamento rea de operao, capacitao e introduo de tcnicas de controle de servios, planejamento e programaes de tarefas e treinamentos gerenciais, com aplicao e seleo de ferramentas estatsticas.

Datas
Neste cronograma est prevista a atuao por 2 semanas, porm pode ser reajustado conforme as atividades e prioridades, com base na administrao da manuteno.

Apresentao SIGMA

O SIGMA um software de gerenciamento da manuteno que poder ser aplicado diretamente na rea em questo, possibilitando a utilizao em qualquer segmento que busca o gerenciamento dos servios prestados, planejamentos e programaes, encontrando aderncia em processos industriais, prediais, hoteleiros, prefeituras, veiculares, hospitalares, assistncias tcnicas.

Em sua base atual no se encontra barreiras para a implantao da ferramenta, pois o disponibilizamos gratuitamente, em sua verso FULL, podendo ser configurada em diversas bases de dados, tais como FireBIRD, Oracle e SQL. uma ferramenta robusta, com Interface 100% grfica, dinmica entre as telas e tabelas, recursos audiovisuais e configuraes e parmetros possibilitando a fcil adaptao s necessidades dos usurios e clientes.

Como um sistema gerencial, constitudo de recursos direcionados ao gerenciamento de equipamentos, mo-de-obra, servios, corretivos, preventivos, lubrificaes, preditivas, check-list, gerao de relatrios, grficos e indicadores gerenciais. Destaca-se ainda que a ferramenta oferece o controle e administrao de custos, estoque, calibrao, permitindo o desenvolvimento e aplicao de indicadores de desempenho OEE, uma gesto organizada a um sistema de qualidade e, claro, inmeras configuraes/ferramentas internas.

Partindo dos conceitos atrelados rea de PCM (Planejamento e Controle da Manuteno), a ferramenta busca as diretrizes e fluxos relacionados classe mundial BenchMarks, os quais utiliza para uma organizao dos processos de administrao da rea de manuteno. Sob o ponto de vista do TPM, que a etapa macro de aplicao de gerenciamento, busca, atravs de tcnicas bsicas e enxutas, os melhores resultados e melhoria contnua.

Ento, levando em considerao as tcnicas e sob ponto de vista estratgico, o SIGMA relaciona conceitos tcnicos e interatividade, chegando ao ponto de excelncia de uma sistemtica avanada.

Mdulos

Equipamentos
Mdulo direcionado gesto dos equipamentos onde, atravs de rotinas e fluxos estrategicamente padronizados em processos sistemticos orientados a uma organizao mundial, busca-se a melhor aderncia dos itens de manuteno e a organizao de uma estrutura macro-organizacional, determinando a localizao e melhor administrao dos nveis patrimoniais.

Algumas tcnicas so priorizadas, como padronizao de cdigos, definio e tcnicas de implantao, gerenciamento visual, as quais podemos aplicar nos processos de utilizao.

Com tcnicas atualizadas, como gerenciamento e organizao por famlias e tagueamento, o usurio poder desenvolver uma gesto padronizada e visual. Atualmente, a identificao dos equipamentos que compem uma estrutura integrada (mquinas) importantssima a uma organizao patrimonial, rastreabilidade e identificao visual que considerado quesito de qualidade e em muitas organizaes normas regulamentadoras.

Abaixo representao grfica de uma hierarquia completa.

Em um gerenciamento visual buscam-se tcnicas de padronizao de siglas, de grupos, tagueamento, incluso de anexos, fotos, documentao de fichas tcnicas, delineamento visual, levantamento de modos de falhas/intervenes.

 possvel rastrear todas as informaes gerenciais de cada mquina, tag ou equipamento, assim como imagens, histricos, fichas, indicadores.

Mdulo Mo-de-obra
Um mdulo direcionado gesto da mo-de-obra, onde o usurio poder organizar suas reas executantes, origens, funes, escalas de trabalho, buscando a organizao do funcionrio, permitindo acompanhamento da disponibilidade e indisponibilidade das reas especficas de sua manuteno podendo, assim, administrar o seu quadro funcional tendo em vista a apropriao e valorizao da hora sobre os servios prestados.

Visualizao da disponibilidade funcional.

No cadastro de um funcionrio pode-se visualizar e acompanhar sua relao gerencial, assim como dados de contatos, funo exercida, classificao de campo, escala de trabalho, ferramentas utilizadas e portadas pelos funcionrios da rea. Pode-se tambm realizar o acompanhamento de histricos, centralizao e banco de horas.

Termo de responsabilidade.

Histrico do funcionrio.

Ordem de Servio
Hoje uma constante dificuldade para algumas empresas administrarem os servios prestados pela manuteno do gnero no programado e, em muitos, classificados como de ordem corretiva, pois no uma manuteno prevista e exerce estatsticas sobre a disponibilidade do item de manuteno.

Segundo fluxos orientados a uma organizao padronizada, estabeleceram-se alguns processos, desde a abertura de chamados (solicitaes de servios) provenientes de um sistema operacional, administrao, abertura de Ordem de servio at a concluso e fechamento.

A ordem de servio pode ser considerada o documento Mximo da manuteno, sendo esta uma ordem para execuo de tarefas, podendo ser classificadas por inmeros tipos (corretiva, preventiva, lubrificao, preditiva), mas basicamente: Programadas e no programadas. Toda Ordem de servio codificada e busca um principio lgico seqencial, para assim ser melhor administrada.

Partindo de um principio bsico, uma OS, ao ser cadastrada, ser constituda por informaes como mquina, TAG (conjuntos) e equipamento, onde possivelmente foram detectados os problemas, assim como o problema localizado (sintoma), deve-se observar a grande importncia da deteco e transcrio do mesmo, pois o mesmo ser utilizado nas ferramentas gerenciais, como item de qualidade, ao extrair MTTR, MTBF e mesmo estudos de qualidade.

O sistema SIGMA, como diferencial, possibilita o planejamento destes servios, estipulando custos h/h, tempos, assim como procedimentos estruturados e ordenados, seguido de uma programao e agendamento. Para empresas que, buscando a administrao para melhor efetuar o atendimento e buscando a administrao por prioridades, pode-se utilizar recursos como peso da OS, que proporciona a formatao atravs de uma avaliao e anlise de pesos dos itens de manuteno.

Abaixo seguem algumas imagens para apreciao, sendo que, sob a tica de uma administrao autosuficiente a uma rea de PCM at superviso de campo, podem-se aplicar estes processos.

Abertura de solicitao de servio/ Solicitao de servio

Impresso de SS.

Ordem de Servio.

Programao diria

Classificao de Pesos.

Fluxo de OS

Preventiva
Podemos estruturar os planos de manuteno preventiva, permitindo o usurio ordenar e organizar as tarefas conforme o tempo de execuo, assim como definio de tempos e custos previstos.

Na seqencia, possvel programar por disparo e peridica, sendo possvel estipular datas e periodicidades para a execuo do servio e assim mesmo, pode-se programar estipulando um disparo, ou seja, um limite que quando o ativo atingir ser gerado ordem para execuo do servio.

Busca-se, atravs do mesmo, manter todas as programaes e, a partir destas, emitir ordens de servios segundo fluxo abaixo:

Programao de Preventiva.

rvore Gerencial Preventiva.

Relatrio de programaes

Os Preventiva.

Lubrificao
Mdulo direcionado a montar rotinas de lubrificao, onde ser possvel cadastrar todos os servios de lubrificao, mtodos de aplicao de lubrificao, lubrificantes, pontos e, na seqencia, desenvolver as rotas de lubrificao.

Programao de lubrificao Rotas.

Preditiva
No SIGMA podemos estruturar servios que buscam a predio das falhas atravs de estudos e anlises. Atualmente, com o crescente estudo para diminuio de custos e a constante busca de utilizar o ativo ao limite do desgaste, busca-se o monitoramento constante ou mesmo tarefas que visam, atravs de parmetros, localizar/detectar a falha e corrigi-la. Podemos ento estruturar os itens assim como faixas padronizadas de leituras sobre parmetros tcnicos. Abaixo algumas imagens.

rvore Gerencial de preditivas

Grfico de Anlise de Preditiva.

Relatrios e Grficos Gerenciais

Como visto, h necessidade da utilizao de ferramentas gerenciais no formato de relatrios e grficos que, atravs de filtros, buscam extrair dados respectivos aos servios prestados pela manuteno, geradas a partir das ordens de servios.

Podemos analisar produtividade da rea funcional (ocupao), eficincia em atendimentos, avaliar horas normais e extras, tempos improdutivos/ paradas, mquina parada, descritivos, quantitativos, etc.

Assim sendo, podemos efetuar as buscas por filtros relacionados s OSs, como por exemplo, por departamentos, setores, processos, centros de custos, mquinas, tags, equipamentos, famlias, sintomas, tipos de OS e tambm por tempo (datas) e situao de OSs.

O usurio pode, a partir destes meios, formatar ferramentas qualitativas para melhor estudo, desenvolvimento e desempenho das reas de atuao. Melhorando por processos e estruturando rotinas e metodologias de qualidade.

Produtividade de funcionrios.

Relatrio de mquina.

Desempenho da manuteno

Certificado de manuteno

Mquina parada.

Horas trabalhadas.

Quantitativo em intervalo de tempo.

Comparativo de manutenes

Grficos indicadores
A base para uma gesto de manuteno so os indicadores, pois atravs destes possvel medir o estado/situao atual da manuteno viabilizando, a partir dos resultados, desenvolver estratgias, planejamentos, programaes e desenvolvimento de uma administrao centralizada na

disponibilidade e confiabilidade No SIGMA voc poder estabelecer e selecionar mais de 30 ferramentas estatsticas como MTTR, MTBF, TXFO, confiabilidade, disponibilidade, etc. Conforme imagens abaixo:

Uma ferramenta de fcil aplicao, que permite parametrizao conforme a necessidade de um usurio, portanto o sistema exibe ferramentas de fcil alterao de campos e tabelas.

Alm de todos os recursos para gerenciamento da manuteno, o SIGMA oferece tambm mdulos com fluxos complexos para organizao e administrao de um sistema de estoque, controle de custos, calibrao de equipamentos, ferramentas de qualidade, 5W2H, Ishikawa, etc. e ainda mdulo para controle desempenho OEE.

Enfim uma ferramenta completa, robusta, com facilidade de utilizao.

Estoque

OEE

Tabela de Recursos
Apresentamos em seguida uma tabela contendo uma listagem de algumas das funcionalidades / recursos disponveis no SIGMA Verso 2010. Elas esto classificadas de acordo com a legenda abaixo: Legenda L B C Descrio Recurso disponvel Recurso bloqueado. Para liberao necessrio investimento conforme tabela vigente. Recurso no disponvel na verso atual. Poder ser desenvolvido mediante customizao

Em caso de dvidas sobre possibilidades de customizaes de recursos no citados na tabela abaixo, contate nosso setor comercial.

Cadastro de Equipamentos, Obras e Instalaes:

DESCRIO Permite efetuar pesquisa por nome de equipamento e/ou outros dados considerados importantes pelo usurio Permite inserir dado de tabela atravs de pesquisa direta do nome do elemento desejado Permite a gerao de um novo cadastro a partir de outro existente de forma a aproveitar alguns de seus dados Permite a gerao automtica de nmero sequencial para identificao de equipamento (nmero patrimonial) Impede que sejam cadastrados dois equipamentos com mesma descrio Permite registrar custo de aquisio do equipamento Permite registrar data de incio de operao do equipamento Permite identificar intercambiabilidade de equipamentos Relaciona dados do fornecedor/fabricante do equipamento (empresa, endereo, telefone, pessoa de contato etc.) Permite identificar a importncia operacional do equipamento no processo (classe) Permite identificar equipamentos com mesmas caractersticas construtivas (famlias) Calcula datas de vencimento de garantias de equipamento Permite associarem componentes a equipamentos mesmo quando feita a troca deles Permite identificar mudana de equipamento de local Existe a possibilidade de adicionar textos de forma ilimitada Existe a possibilidade de armazenar ou possuir interface de busca de dados escaneados ou importados de outros arquivos Permite armazenar e exibir fotos dos equipamentos Possui recursos de biblioteca de dados tcnicos para auxiliar a composio de arquivos de dados cadastrais Existe a possibilidade de visualizar dados grficos para desenhos e CAD Permite relacionar instrumentos com os respectivos valores de aferio Permite composio de arquivo de tarefas (instrues de manuteno) para atividades programadas Possui recursos de biblioteca de frases apropriadas para auxiliar a composio de arquivos de instrues de manuteno Permite estabelecer tempo padro para execuo de tarefas de uma instruo LEG L L L C C L L L L L L L L L L L L L C L L L L Mediante prvio cadastro do usurio Atravs de parmetros de criticidade OBS

Atravs de famlias de equipamentos

de manuteno Permite estabelecer programao de servios por tempo calendrio (semana ou dia) e por tempo no-calendrio (horas de funcionamento, quilmetros rodados, nmero de operaes e peas fabricadas) Permite correlacionar atividades programadas por perodos (exemplos: trimestral englobando mensal; semestral englobando trimestral e mensal etc.) Permite estabelecer os recursos humanos necessrios a cada atividade programada Permite estabelecer os recursos materiais necessrios a cada atividade programada Permite estabelecer mltiplas especialidades de mo de obra por tarefa

C L L C

A programao baseada sem hierarquia

Permite estabelecer as especialidades por sintoma que caracterizam cada Ordem de Servio

Permite a composio de arquivo de recomendaes de segurana Efetua composio dos mapas de atividades programadas viabilizando os servios dessa natureza Permite estabelecer prazo para cobrana de ordens de servio em caso de no haver retorno (Criticidade) Permite compor, emitir e controlar ordens de servio de atividades programadas Permite seleo para emisso de ordens de servio de atividades programadas por rea de manuteno Permite seleo para emisso de Ordens de servio de atividades programadas por tipo de atividade Incorpora as tarefas correspondentes (instrues de manuteno) nas ordens de servio de atividades programadas emitidas Incorpora as recomendaes de segurana em destaque nas ordens de servio de atividades programadas emitidas Permite comparao de totais de tempos padres com disponibilidade antes da emisso de ordens de servio de atividades programadas Indica nas ordens de servio de atividades programadas os recursos de mo de obra prpria, materiais, mquinas e equipamentos necessrios para evitar horas de espera Permite ampliar a relao das tarefas relacionadas nas instrues de manuteno, em funo da experincia adquirida Relaciona as ordens de servio programadas emitidas para controle do encarregado ou supervisor de manuteno Permite compor, emitir e controlar ordens de servio de atividades noprogramadas Permite estabelecer o tempo estimado para execuo de servios para atividades no-programadas, visando clculo de backlog Permite emisso de cpia de ordem de servio (programada ou noprogramada) em caso de extravio Permite definir prioridades na emisso de ordens de servio (programadas e no-programadas) de acordo com a necessidade operacional do equipamento Permite a emisso de ordem de servio programadas e no-programadas para atividades desenvolvidas por terceiros Permite exibio das ordens de servio em tela antes de sua impresso Avisa da existncia de ordens de servio programadas prximo da emisso de ordem de servio no-programada, permitindo que o usurio antecipe os servios aproveitando a parada Contabiliza automaticamente as ordens de servio programadas e no programadas nos centros de custo Permite emisso de documento junto com a ordem de servio, para apurao de medies ou ensaios para equipamentos controlados segundo especificao do usurio Permite emisso antecipada de servios programados para envio automtico operao para avaliao da viabilidade de desligamento dos equipamentos

L L L Existe o campo trmino desejado, que caracteriza o prazo

L L L L L L L

L L L L L L L L C

L L Para ordens de servio preditivas e de checklist, caracterizando uma inspeo.

Coleta de Dados (Realimentao / Arquivos Histricos)

DESCRIO Para atividades programadas, permite reprogramaes e cancelamentos com a LEG L OBS

indicao do motivo Para atividades programadas, permite a complementao da relao de tarefas em funo da experincia obtida na interveno Permite registros de ocorrncias codificadas, associadas causa (o que provocou a interveno) Permite registros de ocorrncias codificadas, associadas ao efeito (como a necessidade da interveno se apresentou) Permite registros de ocorrncias codificadas, associadas ao (o que foi feito para solucionar o problema) Identifica se a interveno trouxe prejuzos para a produo e o valor da perda de faturamento em unidades mtricas e monetrias Identifica o solicitante do servio, o responsvel pela execuo e o setor responsvel Permite a apurao do tempo de indisponibilidade dos equipamentos Permite a apurao do nvel de interrupo do equipamento (condio da parada em relao ao processo) Permite que o cliente avalie os servios de manuteno Permite emisso de relatrio de pendncias por atividade, setor, solicitante, unidade de processo ou por sistema operacional Permite complementao de sobressalentes e materiais de consumo no previstos para atividades preventivas? (estimado e real) Permite registro complementar de mquinas e ferramentas especiais nas ordens de servio no previstos para atividades preventivas Permite emisso de ordens de servio para itens no cadastrados A coleta de dados de mo-de-obra efetivamente utilizada independente das ordens de servio (embora relacionada a elas atravs do consecutivo) e pode ser implementada em qualquer momento A coleta de dados de material efetivamente utilizado independente das ordens de servio (embora relacionadas a elas atravs do consecutivo) e pode ser implementada em qualquer momento Atualiza os tempos padres em funo dos valores reais obtidos durante a execuo das manutenes programadas Permite atualizao dos contadores de operao em componentes correlacionados com a simples atualizao do contador de operao do equipamento principal Permite a gerao de listas de tarefas para um mesmo executante em equipamentos distintos reduzindo a documentao para tarefas rotineiras e/ou de curta durao e/ou baixa importncia funcional dos equipamentos Permite gerao de lista de pedidos por solicitante, prioridade e mo-de-obra? No caso de apurao da disponibilidade de mo-de-obra, leva em considerao a quantidade de dias efetivos no ms (descontados sbados, domingos e feriados) Permite contabilizao de mo-de-obra prpria em horas extras Permite contabilizao de mo-de-obra de terceiros em horas extras Emite relatrio de no-conformidades no atendimento dos servios solicitados (reprogramaes e cancelamentos) indicando os respectivos motivos Permite clculo dos ndices TMEF (tempo mdio entre falhas) e TMPR (tempo mdio para reparo) em itens cujo tempo de reparo significativo em relao ao tempo de operao Permite o clculo do ndice TMPF (tempo mdio para falhas) em itens que so substitudos aps a incidncia da falha Permite o clculo do ndice TMPF (tempo mdio para falhas) em itens que so substitudos aps a incidncia da falha Permite o traado de grfico de tendncias de disponibilidade para um equipamento selecionado pelo usurio Permite consulta a registros histricos atravs de seleo por palavra chave Permite consulta a registros histricos atravs de seleo por equipamento individualizado, posio operativa, ocorrncia, tipo de atividade ou interveno, execuo da manuteno, sistema operacional ou unidade de processo

L L L L C L L L L L L C

Os dados de mo de obra so sempre relacionados ordens de servio.

C L O clculo de disponibilidade feito para Mquina, TAG e Equipamento

L L L L L

Pode ser feito atravs do relatrio de cadastramento ou pesquisa SQL

C C C C L

Gerncia de Mo-de-obra
DESCRIO Emite listagens de horas extras efetuadas pelo pessoal prprio e/ou terceiros LEG L OBS

selecionados por tipo de atividade e/ou solicitante Efetua clculo de ndice de mo de obra aplicada em treinamento

Pode-se registrar os treinamentos do funcionrio atravs de seu cadastro

Permite avaliar a disponibilidade de pessoal em relao ao efetivo inscrito Permite avaliar a produtividade das equipes de manuteno Permite avaliar a relao entre supervisores e supervisionados por setor Efetua clculo dos ndices de mo de obra aplicados em manutenes preventivas, manutenes corretivas e em outras atividades para perodo definido pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Efetua clculo do ndice de mo de obra no apurada (ociosidade) para perodo definido pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Pode efetuar clculos de outros ndices de mo de obra definidos pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Efetua clculos de backlog para setores e meses selecionados pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Efetua clculos de horas de espera (interrupes devidas a falta de material, falta de pessoal, falta de ferramentas etc.), para setores e perodos definidos pelo usurio Efetua levantamento de recursos e duraes aplicadas em grandes paradas para permitir o projeto de uma nova atividade similar Efetua clculos de percentuais de atributos das avaliaes feitas pelos clientes para setores e perodos selecionados pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico

L L C L

L L C

L L Por grfico quantitativo

Gerncia de Custos
CHMC CUSTO DE HOMEM HORA USADO EM MANUTENO CORRETIVA CHMP CUSTO DE HOMEM HORA USADO EM MANUTENO PREVENTIVA CHOPC CUSTO DE OS PROGRAMADAS CONCLUDAS CHOPP CUSTO DE OS PROGRAMADAS PENDENTES CHPE CUSTO DE HH PERDIDO CPHP CUSTO PERCENTUAL DA HORA DE MANUTENO PREVENTIVA CPMN CUSTO DO PESSOAL DE MANUTENO CTOP CUSTO TOTAL DE OS PROGRAMADAS CUMC CUSTO UNITRIO MDIO DO HH EM MANUTENO CORRETIVA CUMP CUSTO UNITRIO MDIO DO HH EM MANUTENO PREVENTIVA
DESCRIO Permite acompanhar atravs de tabelas e grficos o valor da perda de faturamento devido a manuteno para equipamento e perodo selecionados pelo usurio Permite inter-relao com o sistema de contabilidade, apropriando custos por contas e/ou centros de custos Permite obter custos de mo de obra prpria para equipamentos selecionados pelo usurio em perodo tambm selecionado por ele Permite obter custos de mo de obra contratada para equipamentos selecionados pelo usurio em perodo tambm selecionado por ele Permite obter custos de material para equipamentos selecionados pelo usurio em perodo tambm selecionado por ele Permite avaliar custos de manuteno por atividade ou por solicitante Pode efetuar clculos de outros ndices de custo definidos pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Efetua clculo de ndice de custo acumulado de manuteno por custo de aquisio de equipamentos selecionados para perodo definido pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Efetua clculo de ndice de custo de manuteno por custo total da unidade de produo para perodo definido pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico LEG L OBS Vide acima listagem de ndices de custos.

C L L L L L L

Vide acima listagem de ndices de custos. Vide acima listagem de ndices de custos. Vide acima listagem de ndices de custos.

Efetua clculo de ndice de custo de mo de obra de terceiros em relao ao custo total de mo de obra (prprio + terceiros) para perodo definido pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Pode efetuar clculos de outros ndices de custo definidos pelo usurio com a apresentao dos valores sob forma de tabela e grfico Pode apresentar tabelas e grficos compostos de alguns ndices de custo definidos pelo usurio (exemplo: custo de manuteno por faturamento relacionado com custo de mo de obra pelo custo total)

Vide acima listagem de ndices de custos. Vide acima listagem de ndices de custos. Vide acima listagem de ndices de custos.

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Mais Informaes Tcnicas

Apresentamos em seguida informaes tcnicas relativas ao software, hardware, banco de dados, tabelas e cdigos do sistema.

A impresso pode ser feita com equipamentos convencionais O sistema de fcil navegabilidade entre as telas, "janelas" e mdulos O sistema de fcil operao, no exigindo em conseqncia, a participao de engenheiros ou tcnicos especializados para a execuo de suas tarefas cotidianas O sistema possui telas de ajuda (help) relacionadas com o mdulo em operao As telas de ajuda podem ser modificadas pelo usurio O usurio pode alterar o layout de alguns itens das telas, tais como nomes de campos, visibilidade e requisio de preenchimento Podero ser adicionados campos nos arquivos que compem o banco de dados para atender as necessidades do cliente, conforme anlise e desenvolvimento da Rede Industrial Existem nveis de acesso para restringir operaes a usurios credenciados como, por exemplo, recuperao de dados de "back-up", operao com salrios, acesso a relatrios confidenciais, excluso de informaes dos arquivos e demais aes O perodo de armazenagem de dados para consulta (arquivo vivo) definido pelo usurio Permite interface para alimentao de dados atravs de cdigo de barras Pode ser feita a importao de dados (migrao) de arquivos j existentes na empresa, conforme projeto de integrao a ser definido O SIGMA disponibilizado no SGBD Firebird Gratuitamente. A verso Oracle paga, estando em desenvolvimento a verso em PostGreSQl. Permite interface de entrada nica para todos os mdulos O contedo de todas as tabelas utilizadas no sistema estabelecido pelos prprios usurios de acordo com suas necessidades Utiliza relacionamento das tabelas em vez de cdigos estruturados Permite correlacionamento de equipamentos fundamentais ao processo com os respectivos componentes atravs da composio ordenada de tabelas Permite associar a tabela de mo de obra aos respectivos valores de homem-hora Permite associar os centros de custos tabela correspondente de acordo com os padres da empresa As tabelas ou cdigos permitem selees ou "filtros" para gerao dos relatrios e listagens de acordo com as necessidades dos usurios

O sistema impede duplicao de cdigos em uma mesma tabela

Definio de envolvidos e responsveis;

Esta etapa tem como principal objetivo definir todos os envolvidos durante a implantao do sistema de gesto. H a necessidade de haver pessoas capacitadas para acompanhar processos, multiplicar o conhecimento, apontar as necessidades para o bom andamento da aplicao da ferramenta, tanto durante a fase de aderncia quanto aps.

Coordenao de implantao
Consultor responsvel pela organizao do projeto, orientao, encargo de tarefas, analista do processo, comprovao e aprovao de etapas, definio de treinamentos, prospeces, relao de treinamentos e apresentaes do sistema gerencial e relatrios

Desenvolvedor tcnico
Consultor SIGMA responsvel pela execuo de tarefas vitais como treinamentos, acompanhamento de multiplicadores e comprovao do processo, mantendo atualizado o consultor direcionado coordenao da implantao.

PCM
Importante ressaltar a importncia de um planejador, ou programador de manuteno, cuja responsabilidade desenvolver a habilidade e operaes com a ferramenta gerencial, assim como todos gerenciais englobados durante o perodo de implantao garantindo a aplicao do sistema, sua manuteno/ administrao (cadastros/ alteraes/ multiplicao/ back-ups/ usurios, etc.).

Coordenador cliente/Apontador
Pessoa responsvel pelo apontamento de necessidades, auxlio negociao interna evidenciando o andamento e tambm divulgando para reas gerais da empresa, registrando e viabilizando o relacionamento entre gerentes, supervisores, mantenedores, e operadores durante o processo de implantador.

Treinamentos
Os treinamentos so fundamentais, pois a partir deles pode-se pr-estabelecer os conceitos, partindo da esfera de implantao e justificando a aplicao das estruturas globais no processo. Podem-se classificar os treinamentos em:

PCM - Treinamento integral que visa a formao dos administradores da ferramenta gerencial e multiplicadores que garantiro a qualidade e a utilizao em toda a unidade.

Mantenedores Treinamentos que apresentam a ferramenta gerencial, a tela e operaes particulares como aprovao de chamados/solicitaes, lanamento de horas e concluso de ordem de servio.

Operadores/Encarregados Treinamentos visam a capacitao de operadores para a abertura de chamados/ solicitaes sobre ocorrncias provenientes de um ambiente operacional, visando a mxima organizao e melhor atendimento da manuteno podendo intervir de forma mais estruturada e possibilitando o desprendimento de mo-de-obra especfica.

Gestores/ gerentes/ coordenadores/ supervisores Treinamento especfico para a alta administrao da unidade, pessoas responsveis pelo bom andamento e qualidade de todo o processo, onde os mesmos sero capacitados a utilizar ferramentas dinmicas e visuais para auxlio ao monitoramento de toda a planta, como estratificao de relatrios, conhecimento do processo, definies/aprovaes sobre estrutura montada a compartilhar do processo de controle, assim como apresentao da organizao da implantao.

Para a capacitao integral da unidade deve-se considerar a concluso de inmeras etapas, separada pelo nvel do usurio, que ser limitado conforme estrutura administrada pelo PCM. Os treinamentos sero seguidos de aplicao, testes, normatizao, padronizao, e cadastramentos. Pode-se ver estrutura de treinamento por nvel de usurio:

1 Treinamento - PCM
TCNICAS DE CADASTRAMENTO DO MDULO EQUIPAMENTOS - Metodologia de cadastramento do Mdulo Equipamento das seguintes telas: Departamento, Setores, Processo, Centro de Custo, Famlia, Ficha Tcnica, Mquina, Tag - Prioridade, Hierarquia do Tag, Equipamentos - Transferncia, Algoritmo de Critcidade, terveno, Sintoma, Defeito, Causa, Soluo, Malhas. TCNICAS DE CADASTRAMENTO E CODIFICAO DE MQUINAS, TAG'S, EQUIPAMENTOS E ESTRUTURA DA EMPRESA PARA O PCM

- Teorias da estrutura da empresa em um sistema de manuteno; - Teorias de Mquina, TAG, Equipamentos e peas em um sistema de manuteno; - Tcnicas de codificao de Mquinas, TAG's e Equipamentos; - Formao de Ficha tcnica para Mquinas, Tag's e Equipamentos; - Como o sistema Sigma trabalha as mquinas, Tag's e equipamentos; - Tc. de estabelecimento de metas de trabalho para mquinas; - Tc. de priorizao de OS baseado nas mquinas e Tag's - Tc. de Criticidade de Mquinas, TAG e equipamentos, focando a deciso de tipos de manuteno a elas aplicadas; - Tc. de construo de rvores de interveno; - Criao da rvore Industrial de Mquinas, TAG's, Equipamentos e Peas; - Tc. de transferncia de equipamentos;

2 Treinamento PCM
TCNICAS DE CADASTRAMENTO DO MDULO CADASTRO - Metodologia de cadastramento do Mdulo Cadastros das seguintes telas: Funcionrio - Ausncia, Funo, Origem, Escala de Trabalho, rea Executante, Disponibilidade de Mo de Obra, Equipe, Ferramentas; Siglas, Datas,Normas, Fornecedor, Garantias, rvore Industrial;

DEFINIO DE DISPONIBILIDADE E INDISPONIBILIDADE DE MO DE OBRA - Dados necessrios para extrao de estatsticas por funcionrios; - Cadastro de escalas de trabalho; - Cadastro de funcionrios; - Definio de disponibilidade de horas; - Lanamento de indisponibilidade de mo-de-obra; - Pesq. p/ disponibilidade de mo-de-obra p/ a realizao deservios;

DADOS PARA FORMAO DE CUSTOS DA MANUTENO - Tcnicas de valorizao de Homem Hora; - Clculo realizado para valorizao; - Dados necessrios para clculo de Valorizao

3 Treinamento PCM, Operadores, Mantenedores.

TCNICAS DE CADASTRAMENTO DO MDULO OS - Metodologia de cadastramento do Mdulo OS das seguintes telas: OS - Histrico, Acompanhamento, Lanamento Direto, Detalhamento, Programao Diria, Horas Trabalhadas, Tempo de Parada, Concluso de OS, Tipos de OS, Recursos, Pendncias, Obras, Servio Padro, Relatrio Anexo de Horas, servios, Tempo Improdutivo;

TCNICAS DE ABERTURA, APROPRIAO DE HORAS E CONCLUSO DE OS's - Tcnicas de abertura de Ordem de Servio (OS); - Abertura por SS e abertura convencional; - Dados necessrios para a abertura de uma OS; - Clculo da prioridade da OS; - Tc. de programao semanal e diria dos servios; - Tc. de apropriao de horas;

OBS: Este treinamento direcionado a mantenedores e operadores apenas da estrutura especfica. Esta etapa de treinamento a maior, pois se estende a TODA a unidade. Alm de tudo, um treinamento que estabelece um marco na mudana cultural da unidade que resultar em uma fase de aderncia na unidade, que dever ser supervisionada pelo PCM.

4 Treinamento PCM
TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE MANUTENES PREVENTIVAS - O que uma Manuteno Preventiva; - Estabelecendo as etapas de uma Preventiva; - Estabelecendo custo e tempo de reparo da Preventiva; - Estabelecendo as peas de troca na Preventiva; - Programando uma Preventiva; - Previso de utilizao de peas em preventivas futuras; - Gerando OS's preventivas;

TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE MANUTENES PREDITIVAS - O que uma manuteno Preditiva;

- Estabelecendo Itens de verificao da manuteno Preditiva; - Programao de Preditivas; - Gerando OS Preditivas; - Aplicando manutenes Preditivas p/ avaliar perodo de preventivas; - Retornando os dados medidos em uma Preditiva;

TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE CHECKLIST - O que um Checklist? - Dados para gerao de um Checklist; - Definindo a programao de um Checklist; - Gerando um relatrio de Checklist; - Retornando os dados do Checklist;

TCNICAS DE CRIAO E PROGRAMAO DE MANUTENES PRODUTIVAS - O que uma manuteno Produtiva? - Dados para gerao de manutenes Produtivas; - Discusso sobre tcnicas de medio de disparos; - Acumulando disparos para gerao de OS's produtivas;

5 Treinamento PCM, Gestores.

GERAO DE RELATRIOS GERENCIAIS - Tcnicas de gerao de relatrios gerenciais; - Gerao de relatrios de cadastros do sistema; - Gerao de relatrios quantitativos; - Gerao de relatrios descritivos de OS; - Gerao de relatrios de custos de materiais e de funcionrios pelo sistema SIGMA;

GERAO DE GRFICOS GERENCIAIS - Tcnicas de gerao de Grficos gerenciais; - Gerao de grficos de situao metas de mquina parada; - Gerao de grficos de horas trabalhadas; - Gerao de grficos quantitativos; - Gerao de grficos de tendncias;

RECURSOS DO SIGMA

- Criao do Multi Negcio; - Senhas, nveis de acesso e restries para usurios do SIGMA; - Parametrizao do SIGMA - Troca de nomes de Campos, padronizao de impreso da OS, etc; - Clculo do Peso de prioridade da OS.

Dicas para Implantar o SIGMA em 10 dias

Segue abaixo planejamento para uma implantao em 10 dias.

Devemos considerar que em uma implantao deve-se sempre seguir um escopo estratgico definido em reunies. Para o inicio do projeto deve-se considerar: PCM funcionrios (planejador/ programador) internos da unidade, cuja funo estratgica ser de multiplicar a informao e dar andamento s diretrizes do projeto. Gestor Funcionrio indicado para apontar necessidades e viabilizar complicaes internas. Supervisores/mecnicos/eletricistas Treinamentos e apresentao. (Necessidade de

desprendimento tcnico para desenvolvimento do projeto). Apresentao objetiva de necessidades e processo.

Por exemplo: em uma industrial com 10 setores distribudos e um parque de 2000 ativos, no podemos relevar o cadastramento grosso de toda esta importncia, pois atravs de prazos e metas, buscamos atingir diretrizes e etapas de implantao, para estes casos, buscam-se sees pilotos. Tambm se deve considerar que a estruturao de todos o pilares do sistema de forma 100% aderente estimado em torno de 6 meses. Tendo um claro objetivo de que em 10 dias, poderamos estruturar uma ferramenta justificada a uso do PCM/ operao.

1 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA SIGMA Mobile Apresentao, instalao e configurao do sistema em rede interna, habilitao de recursos, estudo de aplicao do software conforme estrutura administrativa e processos. Treinamentos, cadastros de equipamentos, planejamento piloto, estudo de aderncia.

Informtica - Configurao SIGMA; - Parametrizao; - Recursos; - Nveis de acesso/Segurana; - Usurios; - Banco de dados; - Rede; - Backup; - Recovery; - Atualizao.

Treinamentos iniciais: Gesto de ativos, tcnicas de cadastros e processos iniciais em operao a gesto de ativos e parmetros do SIGMA. Conforme tpico acima dever ser contemplada uma estrutura macro de cadastro, a partir da abrangncia do PCM. Este estudo/treinamento envolver:

- Estrutura macro-organizacional; - Definio de normas iniciais e padronizao de tcnicas e processo de cadastros; - Identificao fsica e levantamento de dados em campo; - Definio das metas estabelecidas pela diretoria e viso operacional do sistema; - Estrutura macro-estrutural UP-DOWN - Definio de Nveis de cadastramento macroestrutural - Fluxos de controle estabelecidos pelo setor e sobre constituio mundial; - Definio de integraes, correlaes e transaes entre sistemas e setores

2 e 3 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 2 dia

Interface de monitoramento Manuais tcnicos

Apresentao de Ferramentas SIGMA 3 dia Servios de Tagueamento e Replicao

Com foco no que foi previamente decidido, so distribudas as funes, onde ser necessrio aos envolvidos o prtico e fcil acesso a documentos, manuais, artigos gerenciais e organizao j desenvolvida a nvel gerencial. Tendo em vista os fluxos de um sistema gerencial, se estrutura uma base de dados, onde so desenvolvidas tcnicas e metodologias de controle e planejamentos, sobre os quais sero atribudos cdigos de servio.

- Estratgias e abrangncia; - Configurao e atualizao de recursos; - Definio de controle operacional, funcional e de gesto - Cadastro macro-organizacional; - Alimentao de locais contbeis; - Gerenciamento por famlias, tcnicas e abrangncia de operaes com sistema SIGMA; - Tagueamento visual; - Estrutura macro-patrimonial; - Cadastramento de mquinas, localizao, levantamento de disponibilidade operacional; - Tagueamento, importncia, tcnicas e abrangncia de operaes com sistema SIGMA;

- Levantamento de modos de falhas e efeitos operacionais das mesmas; - Tcnicas de cadastramento de componentes, classificao e estruturao; - Cadastro patrimonial; - Datasheet / fichas tcnicas; - Alimentao visual e delineamento; - rvore de intervenes;

4 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 4 dia Contratos de Manuteno e suas caractersticas

- Gesto patrimonial, estudos, acompanhamentos, monitoramento, desvalorizao, controles.

- Estrutura de malhas; - Peas e Componentes: Importncia, fichas, estruturao; - Anlises de pesos; - Definio de metas / target; - Tcnicas de classificao de criticidades; - Tcnicas de classificao de prioridades;

5 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 5 dia SIGMA Flow

Cadastro de dados, conforme estrutura relacionada em estudos iniciais. Treinamento sobre o mdulo mo-de-obra e abordagem de tcnicas de administrao de mo-de-obra.

- Tcnicas de organizao de mo-de-obra relacionando rea de atuao; - Orientao por provenincias; - Classificao de cargos/ funes; - Cadastramento de plantes/ escalas; - Mtodos de avaliao de disponibilidade; - Organizao ferramental; - Cadastro de funcionrios; - Tcnicas de gerenciamento atravs da disponibilidade; - Indisponibilidade, como avaliar; - ndices e clculos de valorizao da Mo-de-obra; - Valorizao e parmetros de custos;

6 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 6 dia SmartOS SS

Controle de Servios

- Treinamento ao PCM - Fluxo de controle de manutenes no planejadas; - Mtodos de aplicao de SS; - Fluxo de aprovao de SS, conceito;

- Administrao de Ordens de Servio; - Codificao de Ordens de Servio; - Tcnicas de gerenciamento atravs do cdigo, filtragem e relacionamento; - Tcnicas e fluxos de avaliao por prioridade de OS; - Organizao e administrao de pendncias corretivas; - Cadastramento de especialidades, requisitos, e procedimentos padres; - Operaes, testes e registros de histricos. - MTTR Tcnicas para estimar tempo atravs de histrico; - GANTT desenvolvimento de servios planejados; - Backlog conceitos e tcnicas de utilizao; - Apropriao e valorizao de horas trabalhadas; - Tcnicas de acompanhamento e ferramentas para registrar tempos trabalhados e histrico de servios prestados em cdigos de servio; - Fluxo bsico de movimentao de estoque; - Concluso avaliao fluxo PCDA, postergao, lanamento de tempo de parada, intervenes, postergaes e vinculaes. - Avaliao de histrico; - Treinamento operacional;

7 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 7 dia Lanamento Direto

Neste dia iniciam-se as operaes com a formao de procedimentos programados, ento sero abrangidos todos os PMP - Procedimentos de manutenes padres (Preventivas, corretivas planejadas, lubrificaes, preditivas, check-lists);

Assim, ser ministrado treinamento com abrangncia e foco a operaes no sistema SIGMA:

- Definio de escopo de servios e procedimentos utilizados para gerenciamento do SIGMA;

- Alimentao de planos preventivos; - Tipos de programaes; - Planejamento preventivo, oramentos, projees, custos; - Programao de preventiva; - Fluxos de OS preventiva peridica e por disparos; - Emisso e gerao de cdigos de servios preventivos; - Fluxos de lubrificao; - Rotas de lubrificao; - Programao de lubrificao; - Emisso de OS de lubrificao - Retorno de lubrificaes - Planejamento preditivo, itens, padres, anlises, medies; - Programao de preditiva; - Fluxos de OS preditiva peridica e por disparos; - Emisso e gerao de cdigos de servios preditivos - Anlise de inspees/medies preditivas; - Formao de check-list; - Programao de check-list; - Relatrio e retorno do check-list; - Incio de cadastramento de PMP's.

8 DIA
Neste dia tem-se como meta concluir o cadastramento dos PMP's executados pelo setor de manuteno, buscando a distribuio, desenvolvimento e coleta por todos os envolvidos, a fim de desenvolver todo um cronograma de servios programados pendentes, formando e organizando os mesmos por reas de atuao para assim poder aplicar o backlog.

9 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 9 dia Alertas do SIGMA (email, aviso luminoso, etc.)

Neste dia so revistos todos os processos percorridos durante a implantao, alm de iniciar estudos e Normatizaes bsicas e estratgias operacionais, nesta etapa buscada a normatizao e reabilitao de etapas

de treinamentos, alm de padronizar todas as tcnicas englobadas e concluir a documentao do PCM SIGMA. previsto o treinamento sobre extrao de relatrios, grficos e indicadores gerenciais, estando envolvidos PCM e gerncia. Tambm revista a necessidade de integraes e aplicaes que possibilitariam a melhor adequao da ferramenta a um prospecto futuro de implantao. Durante o perodo de trabalho so desenvolvidas anlises e estudos que justificam a necessidade de recursos bsicos da verso atual da aplicao, as quais sero de vital importncia s operaes relacionadas. - Definio/padronizao dos fluxos operacionais SIGMA; - Padronizao de filtros e pesquisas gerenciais; - Definio/padronizao dos fluxos de cadastramentos SIGMA; - Definio/padronizao do fluxo operacional dos Chefes, mantenedores e operadores - Definio/padronizao de processos de multiplicao de informao e capacitao de novos usurios; - Definio de ferramentas gerenciais como filtros: - Estudo da relao sobre servios prestados e desenvolvidos pela manuteno; - Horas trabalhadas, percentual de utilizao dos recursos de Mo de obra; - Horas trabalhadas, caracterizando e discriminando relao de horas normais e extras no perodo; - Eficincia em servios prestados; - Relao de tempos de paradas; - Filtros descritivos e quantitativos; - Certificados de manuteno; - Relatrios bsicos e acompanhamento por funcionrios; - Gerao de grficos gerenciais; - Classificao estatstica em intervalo; - Tendncia; - Relaes evolutivas de situaes (Custos, horas, falhas, paradas); - Distribuio percentual; - Comparativos horas/quantidade; - Anlise de falhas; - MTTR (Mean Time To Repair) formas de aplicao, frmulas; - MTBF (Mean Time Between Failure) Formas de aplicao, extrao, frmulas;

- Indicadores de desempenho e performance; - Disponibilidade (availability) - Confiabilidade (MCC) - Formao de custo; - Introduo ao sistema de estoque e movimentaes.

10 DIA
Apresentao de Ferramentas SIGMA 10 dia SIGMA Negcios e Multi-Empresa rvore Industrial e Macro-Empresa

O ltimo dia de operaes dedicado definio de ferramentas gerenciais, tais como concluso de metodologias de controle de estoque de peas de manuteno e trabalho qualitativo quanto utilizao de ferramentas de qualidade.

apresentada a documentao, atas, resumos e realizada uma reunio contemplando tcnicas e programas futuros de implantaes avanadas.

Reviso final, pela alta administrao e apresentao da proposta de expanso a outras reas operacionais.

Desenvolvimento de fluxos chaves e de relacionamento.

A partir deste escopo apresentado na fase inicial que delimitamos TODO o escopo de implantao.

Implantao SIGMA

Para a implantao de um sistema de gerenciamento da manuteno necessrio o entendimento de sua aplicao e importncia. Ento partimos de um principio de necessidade de gerenciamento.

Um gerente, para estabelecer e atingir metas de manuteno em uma esfera operacional, busca atingir metas de diminuio de custos, aumento da disponibilidade operacional, confiabilidade sem falhas durante tempo e em condio de operaes fornecidas, estruturao e definio de processos abrangentes sua administrao, medio comparativa estabelecendo a curva de excelncia dos servios prestados, chegando assim definio embasada a custos e estudo patrimonial, formulando oramentos e estruturando uma hierarquia composta por supervisores, PCM, e funcionrios.

Para a correta administrao e para que a manuteno passe a ser estratgica e com o controle necessrio, deve-se ter bases padronizadas e organizadas em ambiente informatizado, a qual exibir TODOS os processos admitidos pela manuteno atravs de uma organizao sistemtica.

Enfim, tendo em vista a importncia do sistema, evolumos etapa que ir implantar, onde seguir tcnicas e conceitos estruturados a benchmarks, para o planejamento e controle da manuteno.

Esta rea, conhecida pela sigla PCM, ser responsvel pela administrao da ferramenta gerencial, onde, durante uma implantao, sero alcanados:: Estratgias/Fluxos/Padronizao/Cadastros Controle/Planejamento/Programao Testes/Monitoramento Relatrio/Grfico/Indicadores de manuteno

Veja o grfico abaixo.

O cronograma global de desenvolvimento da implantao basica divido em 3 etapas fundamentais:

1 Etapa a) b) c) d) e) f) g) h) Anlise e estudo do processo Organizao, padronizao e normas Fluxo de alimentao em banco de dados Cadastros Tagueamento Desenvolvimento em campo operacional Mo de Obra Disponibilidade e organizao. Aprovao e de estrutura para prxima etapa

2 Etapa

a) b) c) d)

Fluxos de controle, Fluxos de planejamento, fluxos de controle Controle de servios Planejamento de servio Programao de servios

3 Etapa a) b) Relatrios Gerenciais Grficos Gerenciais

c)

Indicadores de manuteno

Fluxo bsico de sistema de manuteno

A fase inicial a implantao das estruturas monitoradas e controladas pela manuteno assim como os treinamentos, definio de padres e normais e alimentao de dados. Estas etapas compreendem todas as tcnicas de cadastros direcionados ao campo operacional:

1 Etapa: 1) 2) Conhecimento do processo; Reunies estratgicas com envolvidos, buscando firmar e focar o projeto e definir a

abrangncia estabelecida ao sistema de controle; 3) 4) 5) 6) 7) 8) 1 Treinamento; Padronizao de rotinas e operaes com a ferramenta; Criao de normas/codificao; Alimentao e estruturao de hierarquia organizacional; Criao e padronizao de famlias; Cadastro de mquinas estabelecendo padronizao de siglas, organizadas por famlias e

localizao geogrfica; 9) Tagueamento;

2 Etapa: 1) Tagueamento e comprovao de estrutura montada em banco de dados conforme organizao

na rea operacional; 2) 3) Padronizao de modos de falhas (sintomas) padronizados por caracterstica tcnica de ativo; Aprovao tcnica de usurios;

Com isto j se tem uma base de possvel acesso aos fluxos de controle, organizada com padres, normas e hierarquia, atingindo os principais conjuntos ou sistemas e subsistemas da mquina e com todos os principais modos de falha conforme padres e caracterizao tcnica seguindo um estudo de probabilidades operacionais.

3 Etapa: Etapa de fundamentao tcnica no priorizada em fase inicial de implantao, pois considerada uma etapa de reciclagem e refino dos dados montados nas primeiras fases. Mesmo sendo incremento de novos conceitos, aplicada aps o processo de aderncia a unidade. So estas: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Estrutura patrimonial; Peas e componentes; Fichas tcnicas; Intervenes; Monitoramento patrimonial; Classificao de Pesos (sub-etapa aconselhada para utilizao de sistemas de organizao aos

servios prestados pela manuteno); 7) 8) Estudo de criticidades; Estudo de prioridades;

Conhecimento do processo
A implantao se seguir conforme as reunies iniciais e fica definido o sistema implantado em toda a unidade fabril, sendo que a mesma dividida em unidades gerenciais bsicas, estas com organizao j pr estabelecida pela gesto interna, visando a melhor organizao para obteno de melhores resultados. Ento a implantao do sistema SIGMA teria que passar pela aprovao do responsvel de cada UGB, que conforme reunio/encontro foi possvel levantar toda a estrutura necessria a ser montada no sistema SIGMA, ficando definida a seguinte organizao:

A partir desta organizao, pode-se definir o escopo, sendo que a codificao ficou limitada a 3 dgitos. Segue a rvore organizacional desenvolvida, sendo esta a visualizao da localizao geogrfica montada no sistema.

Padronizao de Famlias, tags e sintomas conceitos, importncia

Durante o processo de implantao foram executadas diversas reunies gerenciais, cujo objetivo real era a definio macro-industrial a ser monitorada e controlada no software SIGMA.

Na definio foi apontada a necessidade de existir um sistema de padronizao, onde buscaramos uma organizao gerencial por famlias e padronizao de TAG, assim definimos a padronizao dos cadastros, atravs de uma seqncia. Sendo os conceitos:

Famlia/grupos Grupos so aqueles que compartilham de uma mesma caracterstica ou tendo a mesma padronizao genrica de uma estrutura padro. Podendo existir famlia de mquinas, Tags, equipamentos, peas, etc. Como por exemplo: LGD lingoteiras, fornos, motores, rolamentos.

Note que, se analisarmos, podemos agregar um srie de informaes repassadas e herdadas com base nas caractersticas iniciais. A partir das famlias, cria-se uma padronizao de siglas utilizadas no cadastramento da hierarquia industrial restante.

TAG Conceito aplicado mundialmente que visa a identificao de posies fixas e virtuais e localizao de um ou mais equipamentos, sendo padronizado ao sistema de famlia e ordenado de acordo com a estrutura visual da mquina, sendo uma posio fixa pela sua origem e caracterstica. TAG significa etiqueta. Como por exemplo: Bombas, sistemas eltricos, painis, em um filtro, por exemplo, podemos notar inmeras posies fixas e comuns sendo padronizados e utilizados no sistema de controle, pois a sua padronizao torna mais prtica a identificao do possvel problema, refletindo no atendimento tcnico por hora especifica. Tambm feito a sua padronizao por

famlias e normatizado siglas e sintomas.

OBS: TAG de um forno.

Sintoma tambm chamado de modo falha, tem como objetivo a padronizao dos principais problemas vistos pela rea operacional que comprovam o status da mquina no momento da falha. A padronizao muito importante, pois a comprovao do sintoma auxilia a manuteno a desenvolver um trabalho mais especfico, qualificado e unido ao conceito de Tag e localizao imediata. Tambm

est ligado diretamente a estudos avanos e a ndices, onde o PCM, de forma estratgica, buscar a sua procedncia medindo atravs de tempo mdio, assim viabilizando a formao de procedimentos tcnicos e a automao e fcil soluo do problema, baseado em seus histricos. Hoje em dia so muito usados para estudos avanados de anlise de falhas, quebra-zero, causa e efeitos, alm de serem ferramentas de qualidade. Como exemplo de sintomas: Problemas na rede eltrica, vazamento no lubrefil.

Aqui segue o fluxo integral dos processos vigentes a esta fase inicial.

Sistema de codificao aplicado seguindo classificao mundial de codificao ligado a padronizao de famlias.

Assim sendo as estruturas das UGB:

Mo de obra
A mo de obra parte estratgica da implantao porque referente organizao de funcionrios, assim tendo a finalidade de extrair a disponibilidade para apropriao e valorizao de horas em servios prestados podendo assim controlar os trabalhos desenvolvidos pelos mantenedores. A organizao dos funcionrios basicamente:

Sendo de grande importncia o cadastro e organizao de reas executantes, origens, e escalas.

Infra-Estrutura interna, redes, instalaes, configuraes

Essa parte importantssima, pois confirma todas as necessidades para utilizao do sistema gerencial. Devemos convir que a infra-estrutura impacta diretamente a utilizao da ferramenta gerencial, pois devemos considerar que a utilizao ser em rede local, sendo utilizada por em media 100 usurios, portanto as configuraes e linguagem do sistema e banco de dados so como seguem:

Sistema
Sistema SIGMA desenvolvido em Delphi 2006, sendo disponibilizado gratuitamente para utilizao e implantao em qualquer segmento de manuteno. Lembrando que o sistema s funciona no sistema operacional Windows 2000 ou superior.

Banco de dados
Pode configurar qualquer banco, sendo o aplicado na implantao a plataforma de 4 gerao Firebird, que tambm gratuito. Pode ser instalado em vrios sistemas operacionais.

Estaes
- Servidor: Estao responsvel por manter o programa e suas aplicaes e o gerenciador do banco do banco de dados. Configurao Recomendada:

- 2 GB de memria RAM - 10 GB de espao em disco (HD) - 3,0 GHZ de processador Instalao: o software completo e o gerenciador Firebird 2.0. - Estaes usurios do sigma Estao utilizada para administrao da ferramenta gerencial. Configurao recomendada: - 1GB de memria RAM - No h necessidade de manter espao em disco, pois o programa est instalado em servidor de dados - 2.0 GHZ de processador; - Estaes de abertura de solicitaes e lanamento direto de horas Instalao: Gerenciador Firebird 2.0 e puxar atalhos do servidor local.

- 256 512 MB de memria RAM - No h necessidade de manter espao em disco, pois o programa est instalado em servidor de dados; - 1.0 GHZ de processador Instalao: Gerenciador Firebird 2.0 e puxar atalhos do servidor local.

Rede local
A infra-estrutura de rede ideal uma rede 100 mb/s, completamente funcional.

Diminuio de custos com o uso do SIGMA

Para diminuio de custos parte-se inicialmente de uma gesto organizada, com foco em constante melhoria, buscando uma crescente organizao de seu organograma e constituindo uma rea de Administrao da manuteno (PCM), buscando estruturar planejador (es), e/ou programador (es), para manuseio e gerenciamento do software SIGMA.

Como diminuir os custos? A resposta simples: buscando implantar o controle, planejamento e programao.

Todo servio prestado controlado por intermdio de um cdigo, que denominado OS (Ordem de Servio). Esta OS provir de uma solicitao considerada como no-programada ou programada, que provir de um planejamento.

Os servios executados por interveno da manuteno sero registrados como OS e sobre este cdigo retornado o tempo trabalhado, peas que foram possivelmente consumidas, intervenes e tempo de parada durante a atuao, como mostra o fluxo abaixo:

A manuteno medida pela disponibilidade dos processos, resumindo tempo de mquinas funcionando, que ir automaticamente implicar em seu desempenho e confiabilidade.

A gesto realizada sobre um sistema fornecer automaticamente informaes valiosas a um banco de dados, pois apontar indicadores sobre o controle desenvolvido aliado ao sistema SIGMA:

Tempo de mquina parada (down time) Tempo que a empresa deixa de ter retorno financeiro ou, sob ptica de uma assistncia tcnica, justificativa da contratao de seus servios prestados, apontado o aumento da disponibilidade aps incio de trabalho.

Quantitativo Pode-se analisar a relao ligada quantidade de ocorrncias e atendimentos, podendo efetuar inmeros filtros, como: Funcionrio, rea, sintomas, defeitos, causas, solues, mquinas, tags, equipamentos, setores, departamentos, etc.

Horas trabalhadas Tempo trabalhado que pode ser avaliado sob inmeras circunstancias, podendo filtr-las por: Funcionrio, rea, sintomas, defeitos, causas, solues, maquinas, tags, equipamentos, setores, departamentos, etc.

Este dado crucial estipulao do custo (podendo medir a oscilao) e contabilizar: - Custo de mo-de-obra; - Custo de peas;

Porm no podemos esquecer valor hora/mquina, que por estar parada DEIXOU DE PRODUZIR e na maioria dos casos, no estando em uma parada programada, o que automaticamente reduz a margem e lucro.

Em outras palavras o contexto mais complexo, pois a anlise nos leva a um fator preocupante: Alm do custo tambm estar afetando o faturamento.

Pode-se tambm se estruturar, a partir da ferramenta, procedimentos devidamente planejados (tempo/ custo/ mo-de-obra/ fornecedores/ estoque) para projeo e programao, entre constante reviso de um parecer tcnico, histrico, oramento e disponibilidade sob diferentes filtros realizados: MTTR, anlise de falhas, com envolvimento humano, eficincia, produtividade, utilizao, backlog.

Interessante comentar sobre MTTR (Mean time to repair), partindo do histrico de OSs realizadas em uma mquina, tag, equipamento (registrado no SIGMA), ou at mesmo sobre um sintoma, podemos constatar o tempo mdio de soluo e este tempo ser utilizado como base para estimar a soluo de prxima ocorrncia, no programada em uma mquina/ tag/ equipamento para medir a eficincia no atendimento e mesmo desenvolver programaes dirias, organizando um diagrama de barras (GANTT) por prioridades. Permitindo analisar a causa raiz, analisar causa e efeito (ishikawa), procurar sob histrico, criar procedimentos planejados e program-los que sero de custo mais acessvel, confirmando e comparando com outros tipos de servios j realizados e assim aumentar a disponibilidade dos ativos em destaque.

Com base nestas e outras informaes, pode-se iniciar um sistema Lean, buscando qualidade, 5s, melhoria.

Ento o uso do sistema SIGMA, alm de manter o banco de dados, e gerar relatrios, grficos, KPIs sobre estes dados, tambm ser o maior argumento de uma gesto baseada em um organograma distribudo, metodologias, anlises, projees estatsticas e dados que iro contribuir com o

apontamento da disponibilidade e conseqentemente diminuio de custos e aumento de faturamento.

Totais
Tempo total trabalhado: 160 horas em campo (10 dias teis, 8 horas por dia, 2 consultores)

Duas pessoas internas, um consultor e um programador ficam de prontido durante os dias do batalho para implementar e testar quaisquer melhorias ou alteraes necessrias no SIGMA para a melhor aderncia do mesmo na empresa.

Para download acesse WWW.CENTRALSIGMA.COM.BR