Sunteți pe pagina 1din 5

FIBRE ARAMIDICE Sfritul secolului XX este considerat de ctre numeroi specialiti ca fiind epoca materialelor compozite.

Aceste materiale cu proprieti programabile superioare materialelor tradiionale au ptruns n domeniile tehnicii de vrf, cum ar fi: tehnologii aerospaiale, microelectronica, tehnica nuclear, tehnica de construcie medical a implanturilor, dar i n industria de automobile, de nave, industria chimic, a mobilei, n construcii, n industria materialelor sportive. Materialele compozite sunt realizate din doi sau mai muli componeni care formeaz faze distincte, fiecare component pstrndu-i caracteristicile individuale i a cror combinare conduce la obinerea unor efecte sinergetice, care se concretizeaz prin performane ridicate, ceea ce permite lrgirea domeniului de utilizare a acestora. Materialele compozite pot include toate tipurile de materiale constituite din dou sau mai multe componente. Materialele compozite sunt alctuite, n general, din materialul de rigidizare sau materialul de umplutur i din matricea de legtur compatibil. Materialul de rigidizare (de armare sau de ranforsare) prezint rezisten mecanic mare i modul nalt, reprezint componenta principal de preluare a sarcinii. Materialul de umplutur reduce costul de producie, dar poate s conduc i la mbuntirea unor caracteristici electrice, mecanice, termice etc. Matricea constituie componenta de legtur, care servete i ca mediu de transfer de sarcin ntre fibre. n calitate de material de ramforsare, se folosesc: * fire sau fibre continue, discontinue i whiskers din materiale polimerice (fibre aramidice poliamide aromatice, poliamidice khevler etc.), metalice (din oeluri inoxidabile, titan, aluminiu, wolfram, molibden etc.), fibre de sticl, fibre carbon, alte tipuri de fibre: bor, carbur de siliciu, azbest, bazalt sau fibre ceramice; * pulberi i particule cu forme diferite (microsfere, fulgi, cilindrice sau neregulate) i de dimensiuni diferite (de la pulbere de ordinul micronilor, la particule de civa milimetri), de natur anorganic (oxid de aluminiu, oxid de zirconiu, carbur de siliciu sau de titan, nitruri de siliciu sau de aluminiu etc.) sau organic. Pentru realizarea materialelor compozite performante, se folosesc fibre cu rezistene specifice mari (rezisten / greutate specific) i module specifice nalte (modul de elasticitate greutate specific) cum sunt fibrele de bor, fibrele de sticl, n special sticla E, S sau R, fibrele de carbon (cu rezisten nalt, cu modul nalt sau cu modul ultranalt) i fibrele aramidice de tip kevlar. Fibrele de aramide sunt adesea denumite KEVLAR dup marca de origine a firmei DUPONT DE NEMOURS - USA care a fost primul productor (dar astzi au aprut pe pia diverse mrci).

ARAMIDA Drept materii prime se pleac de la monomeri aromatici care formeaz legturi amidice similare poliamidelor curente tip PA 6-6 nylon" de unde i numele de aramide. La temperaturi joase (-10 C) se comport n soluie ca cristalele lichide (au proprieti liotrope) ceea ce creeaz molecule autoorientate, deci o bun rezisten mecanic. Se produc dou tipuri de fibre: de modul sczut i de modul nalt (HM), acesta din urm este utilizat n compozite. Aramidele au cunoscut o dezvoltare spectaculoas n fabricarea compozitelor deoarece se recomand prin proprieti remarcabile: rezisten specific la traciune bun; densitate sczut (1,45); dilataie termic nul; absoarbe vibraiile, deci amortizeaz ocurile; excelent rezisten la oc i la oboseal; bun rezisten chimic fa de carburani.

Fibre/fire aramidice: fibre para aramidice: KEVLAR, Kevlar HT, Kevlar HM, Kevlar HC, (Du Pont), Twaron (AKZO) cu principalele caracteristici fizico-mecanice: rezistenta ridicata la tractiune; rezistenta ridicata la soc, solicitari ridicate si la obosire; caracteristici foarte bune de amortizare a vibratiilor; conservarea caracteristicilor la expunere la temperaturi cuprinse intre 700 C si + 1800 C; rezistenta la flacara (se autostinge, nu se topeste); degajare redusa de fum; stabilitate la coroziune;

foarte bune caracteristici electrice, conductibilitate redusa si constanta dielectrica mica.

Fibre meta- aramidice NOMEX , Nomex Delta A, Nomex Delta T, Nomex Delta K, Nomex Delta T Rip Stop ( Du Pont), Kermel (Rhodia Kermel), Apyeil, Unitika, Japonia cu principalele caracteristici fizico-mecanice: foarte buna rezistenta termica: nu se topesc, dar se carbonizeaza si se degradeaza treptat la temperaturi de peste 370o C; rezista perfect la expuneri prelungite la 2500 C, temperatura la care prezinta inca 60% din valoarea initiala a rezistentei la rupere; nu se aprinde; modulul de elasticitate este de 4 ori mai mare fata de cel al poliamidei 6.6; rezistenta buna la agenti chimici. Dintre principalele domenii de utilizare ale firelor aramidice se evidentiaza: imbracaminte speciala rezistenta la taiere si temperaturi inalte; elemente componente pentru materiale compozite; franghii, cabluri, parame. echipamente de protectie pentru fortele armate, politie, aviatie, pompieri- Nomex III si Nomex Delta C ; echipamente de protectie pentru lucratorii de pe platformele marine, piloti de curse ; estura exterioar pentru combinezoane multistrat de nalt performan - Nomex Delta C. Gama de produse a fibrelor si firelor aramidice oferita de producatori este prezentata in tabelul urmator :
Tipul de fibra Denumire comercial Productor Compoziie chimic Greutate specific, g/cm3 PROPRIETATI MECANICE Tenacitate, N/tex Contractie la rupere, MPa Modul de elasticitate, GPa Alungirea la rupere, % Temperatura de tranziie vitroas, C Temperatura de degradare, C Indice limit de oxigen LOI, % Capacitate caloric, J/Kg/K Conductivitate termic W/m/K Rezistenta termomecanic Para-aramid Kevlar 129 Du Pont Poliparafenilen tereftalamida 1,44 2,35 3320 75 3,6 Para-aramid Kevlar 149 Du Pont Poliparafenilen tereftalamida 1,47 Para-aramid Twaron Akzo Poliparafenilen tereftalamida 1,44 Meta-aramid Nomex Du Pont Poliparafenilen isoftalamida 1,38 0,4 552 17 35 280 - 290 500 29-32 1400 0,04 500 29-32 1420 0,04 500 29 1420 0,04 370 29 1214 0,13 65% dup 1000 de ore la 250C Meta-aramida Kermel Rhodia Poliamid-imid 1,34 0,36 482 4,2 16 285 420 32 1250 0,075 67% dup 500 de ore la 250C

1,7 1,95 2400 2740 160 95 1,5 3,3 PROPRIETATI TERMICE

90% dupa 48 de ore la 200C

Rezistivitatea, cm Rezistena la acizi Rezistenta la baze Rezistenta la solveni Rezistena la UV si intemperii Rezistena la microorganisme Repriza (la 20C, 65% HR), %

5x1015 Slaba Medie Buna Slaba Buna 7

PROPRIETATI ELECTRICE 5x1015 5x1015 PROPRIETATI CHIMICE Slaba Slaba Medie Medie Buna Buna Slaba Slaba Buna Buna 1,2 6

6x1012 buna buna Foarte buna slaba buna 4,5 Buna Buna Buna Slaba Buna 4,5

Obtinerea fibrelor aramidice:

n H 2N

NH 2

+ n Cl

C O

C O

Cl

HN

NH

C O

C O n

+ 2n HCl

Structura fibrelor:

C N

C N

N C

N C

Dintre principalele domenii de utilizare ale firelor aramidice se evidentiaza:


imbracaminte speciala rezistenta la taiere si temperaturi inalte; elemente componente pentru materiale compozite; franghii, cabluri, parame; echipamente de protectie pentru fortele armate, politie, aviatie, pompieri- Nomex III si Nomex Delta C ; echipamente de protectie pentru lucratorii de pe platformele marine, piloti de curse ; estura exterioar pentru combinezoane multistrat de nalt performan - Nomex Delta C.

Biblioografie :

1. Cretu S., Visan, S., Bazele tehnologiei industriale, Ed.ASE, Bucuresti, 1997 2. Popescu, M., Tehnici de mbinarea materialelor plastice, Editura Politehnica Timioara, 2004.