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NMERO PS.004 REVISO 01

PGINA 1/19 DATA 07/04/2008

TTULO: MANUAL SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS

Introduo Cobre e suas ligas so o terceiro metal mais utilizado no mundo, atrs apenas dos aos e alumnio. Suas principais caractersticas so: Elevada condutividade eltrica (depois da prata, o metal que melhor conduz eletricidade). Elevada condutividade trmica. Boa resistncia corroso causada por gua salgada, produtos qumicos e alimentos em geral. Elevada resistncia mecnica e fadiga. Densidade de 8,94 g/cm (um pouco acima da do ao) Temperatura de fuso de aproximadamente 1083C. Tipos de ligas de cobre Os principais grupos de ligas de cobre so: Cobre puro Com no mnimo 99,3% de pureza Ligas com alto teor de cobre Com at 5% de elementos de liga Ligas de Cobre-zinco (Lato) Ligas de Cobre-estanho (Bronze) Ligas de Cobre-alumnio (Bronze Alumnio) Ligas de Cobre-silcio (Bronze Silcio) Ligas de Cobre-nquel (Cupro-Nquel) Ligas de Cobre-nquel-zinco (Alpaca) COBRE PURO Cobre com no mnimo 99,3% de pureza geralmente aplicado em uma dessas trs formas: a) Cobre isento de oxignio b) Cobre com teor de oxignio - as impurezas e resduos de oxignio podem causar porosidade e outras descontinuidades quando so soldadas ou brasadas. c) Cobre com fsforo como agente desoxidante

Cpias impressas desse documento tm apenas carter informativo. A verso atualizada encontra-se na Internet.

Elaborado: Wesley Soares

Data07/04/08

Aprovado (OXIGEN)

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PGINA 2/19 DATA 07/04/2008

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LIGAS DE ALTO TEOR DE COBRE a denominao que se aplica s ligas de cobre com baixo teor de liga, ou seja, aquelas nas quais os teores de todos os elementos de liga somados no ultrapassam 5 %. Entre os cobres ligados de alta usinabilidade, podem ser relacionados o cobretelrio (Cu-Te), o cobre-enxofre (Cu-S) e o cobre-chumbo (Cu-Pb). O cobre-telrio, assim como o cobre-enxofre e o cobre-selnio (Cu-Se), combinam alta condutividade eltrica com boa usinabilidade. A soldagem destas ligas no indicada, pois a solda apresenta uma maior suscetibilidade a trincas. Peas podem ser unidas por brasagem. O cobre cromo (Cu-Cr), com teor de cromo por volta de 0,8 %, pode ter suas propriedades mecnicas melhoradas por tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, endurecendo por precipitao. A soldagem ou brasagem destas ligas pode causar um superenvelhecimento das reas expostas, resultando na degradao das propriedades mecnicas. Aps a soldagem deve ser realizado um tratamento trmico completo de solubilizao e envelhecimento. LIGAS DE COBRE-ZINCO (LATO) Nesta liga de cobre, o zinco seu principal elemento de liga. So conhecidos tambm como lates. Estes so encontrados tanto na forma trabalhvel como na fundida, sendo que esta no homognea como a forma trabalhvel. O zinco aumenta tanto a resistncia mecnica, dureza, ductilidade e o coeficiente de expanso trmica, como tambm diminui seu ponto de fuso, a densidade, o mdulo de elasticidade e a condutividade trmica e eltrica. Podem conter chumbo com o objetivo de melhorar a usinabilidade. O lato pode ser dividido em dois grupos: o de baixo teor de zinco (at 20%) e alto teor de zinco (de 30 a 40 %). O principal problema na soldagem do lato o de que ele no pode ser soldado com processo eltrico, pois o calor do arco muito alto, fazendo com que o Zn funda primeiro ocorrendo a perda do elemento na forma de gs. Deve-se usar o processo de brasagem. LIGAS DE COBRE-ESTANHO (BRONZE) Esta liga de cobre contm estanho (entre 1 a 10%) como principal elemento de liga. Estas ligas podem ser encontradas tanto na forma trabalhvel como fundida, que pode conter at 12 % de estanho. Este aumenta significativamente sua resistncia mecnica e sua dureza, enquanto reduz seu ponto de fuso, densidade e condutividades trmica e eltrica. Entretanto, as propriedades mecnicas podem ser melhoradas com a adio de at 0,4 % de fsforo, o qual tambm atua como agente desoxidante, originando o chamado bronze fosforoso.

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PGINA 3/19 DATA 07/04/2008

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So suscetveis as fissuras quente quando se encontra em uma superfcie solicitada. Deve-se evitar um pr-aquecimento elevado, uma alta imposio de calor e um resfriamento lento, pois, o seu amplo intervalo de solidificao, causa porosidade por contrao trmica. LIGAS DE COBRE-ALUMNIO (BRONZE-ALUMNIO) A composio dessa liga contm principalmente alumnio (entre 3 a 15%), porm outros elementos tambm esto presentes em quantidade significativa, como ferro, nquel e mangans. O alumnio reduz o ponto de fuso, a condutividade eltrica e trmica, alm da reduzir a densidade de modo muito significativo. utilizada

geralmente para revestimento. excelente para aumentar a resistncia de superfcies sujeitas a desgaste mecnico e por corroso. LIGAS DE COBRE-SILCIO (BRONZE-SILCIO) So encontradas na forma trabalhvel e fundida. Esta liga de grande importncia na indstria, pois apresenta uma sua boa soldabilidade, elevada resistncia mecnica e corroso. O silcio aumenta seu limite de resistncia trao, dureza e a taxa de trabalho a frio. Ao mesmo tempo reduz o ponto de fuso, a densidade e as condutividades trmica e eltrica. excelente para ao comum e galvanizado assim como outros aos revestidos. O principal fator a ser considerado durante a soldagem deste material o intervalo de temperaturas, entre 800 e 950 C, no qual ocorre fragilidade a quente. Portanto, o resfriamento neste intervalo deve ser o mais rpido possvel.

LIGAS DE COBRE-NQUEL O nquel o elemento de liga em maior quantidade (de 10 a 30%) apresentando uma resistncia mecnica mdia e uma resistncia corroso elevada. Reduz significativamente as condutividades trmica e eltrica. Estas ligas podem ser deformadas a frio ou a quente. Tanto a liga com 20 % de nquel como as ligas com 30 % de nquel resistem bem a qualquer tipo de atmosfera, a guas industriais e salgadas, assim como a muitos cidos minerais e orgnicos. So produzidos como tubos, barras e perfis forjados. LIGAS DE COBRE-NQUEL-ZINCO (ALPACA) Esta liga contm zinco (entre 17 a 27%) e nquel (entre 8 a 11%) como principais elementos de liga. Tambm conhecida como alpaca. O nquel faz com que esta liga tenha uma aparncia semelhante da prata e aumenta tanto a resistncia mecnica como corroso. Entretanto, algumas dessas ligas esto sujeitas a dezincificao, que

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um ataque corrosivo preferencial que leva oxidao e eliminao do zinco presente no lato, deixando-as suscetveis a trincas quando submetidas corroso sob tenso. Esta liga apresenta boa ductilidade e excelente resistncia ao desgaste por frico. Tambm podem ser trabalhveis e encruadas quando submetidas a tratamento.

Aplicaes O Cobre e suas ligas encontram aplicaes nos mais diversos setores: construo civil, eltrica, automobilstica, arquitetura, sistemas de aquecimento, painis para absoro de energia solar, trocadores de calor, contatos eltricos, canos, vlvulas, eletroeletrnica, mecnica, conduo de fludos, objetos decorativos, blica, minerao, construo naval e explorao petrolfera, entre outras. Emprega-se cobre principalmente na transmisso eltrica e na telefonia. Suas propriedades eltricas so melhor aproveitadas quando empregado em estado puro, mas as propriedades mecnicas e a resistncia corroso so melhores nas ligas com zinco, estanho, chumbo, nquel, etc. As numerosas ligas de cobre so utilizadas na maioria das indstrias, em conseqncia da variedade de suas propriedades: os lates (ligas de cobre e zinco), uma das principais ligas de cobre, so moldados e trabalhados facilmente (barras, perfilados, laminados). Os bronzes (ligas de cobre e estanho) tm boas qualidades de fundio, associadas a suas caractersticas mecnicas de atrito (fundies, peas mecnicas); os cuproalumnios assim como os cupronqueis resistem bem oxidao e a certos agentes corrosivos.

Soldabilidade no cobre e suas ligas Em princpio, todos os processos normalmente utilizados para o ao doce podem ser empregados na soldagem do cobre e suas ligas. Entretanto devido s diferentes caractersticas fsicas e metalrgicas das ligas de cobre, devem-se selecionar cuidadosamente os processos, em funo das propriedades especficas de cada tipo de liga. Processos de soldagem como MIG, TIG, Oxi-combustvel e Brasagem so os mais usuais na soldagem do cobre e suas ligas, lembrando que quando realizada a soldagem, importante a determinao da rea onde o calor ser imposto, pois so materiais com alta condutividade trmica. A soldabilidade varia conforme a pureza do cobre. Uma quantidade considerada de oxignio no cobre pode promover porosidade e deixar a zona termicamente afetada sujeita a fissuras. O fsforo como agente desoxidante apresenta melhor soldabilidade,

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sendo que a porosidade pode ser evitada usando metais de adio com agentes desoxidantes, como alumnio, mangans, silcio, fsforo e titnio. A soldabilidade varia consideravelmente entre as ligas de cobre e cuidados devem ser tomados para garantir que os procedimentos de soldagem sejam utilizados de forma correta para cada liga em particular, a fim de reduzir os riscos de ocorrer defeitos na soldagem.

ESCOLHA DA LIGA A liga a ser utilizada depende muito do metal base a ser usado, esta relacionado tambm da solicitao que o conjunto soldado sofrer, da resistncia corroso desejada, temperatura de servio e se economicamente vivel. Para uma melhor seleo de metal de adio para soldagem de ligas cobre pode-se usar a tabela Anexo I. PROJETOS DE JUNTAS E CHANFROS Para a soldagem do cobre e suas ligas recomendado a utilizao de juntas de topo e chanfros que podem ser do tipo I, V, U, duplo V e duplo U. Devido alta condutividade trmica do cobre, as juntas so maiores do que as utilizadas para ao, permitindo assim uma fuso e penetrao adequadas. PREPARAO DA SUPERFCIE A superfcie a ser soldada deve ser limpa e livre de leo, graxa, vestgios de sujeira, tintas demais impurezas. A limpeza pode ser realizada utilizando-se uma escova de arame ou uma escova de arame de bronze seguidos por um decapante apropriado. A camada de xido formada durante a soldagem deve ser removida tambm com a escova de arame para cada passe. PR-AQUECIMENTO As ligas de cobre ao contrrio do cobre puro, raramente necessitam de um praquecimento para a soldagem. Mesmo em sees espessas, pois a difusividade trmica das ligas menor do que a do cobre puro. Estabelecendo o valor adequado de corrente de soldagem, define-se o nvel de intensidade do pr-aquecimento, garantindo assim o tamanho ideal da poa de fuso para uma dada posio de soldagem. Outras consideraes tambm devem ser feitas no processo de soldagem, como a espessura do metal de base e a extenso total do conjunto a ser soldado.

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No deve ser utilizado pr-aquecimento nas ligas de bronze-alumnio e cobre-nquel. importante limitar o calor imposto em uma determinada rea para evitar um aumento de temperatura do material que poder ocasionar uma perda na ductilidade. de grande importncia tambm garantir que a temperatura do pr-aquecimento seja mantida at o final da soldagem.

Processo MIG no cobre e suas ligas O comprimento do arco durante a soldagem MIG deve ser mantido entre 3 e 6 mm para todos os tipos de proteo gasosa para que se obtenham as melhores propriedades possveis na junta soldada. A tenso do arco deve estar entre 24 e 30 V para permitir o comprimento adequado para o arco eltrico. Para espessuras inferiores a 12 mm a proteo com argnio puro satisfatria. Porm, existem vantagens significativas com o uso de misturas gasosas de argnio com hlio ou nitrognio. Essas adies aumentam o aporte trmico, resultando em maior velocidade de soldagem, penetrao mais profunda, melhor perfil do cordo de solda e melhor qualidade de deposio do mesmo. MISTURA DE GASES DE PROTEO RECOMENDADOS Ar + >0-3% O2 ou gs de proteo equivalente Ar + 25% He ou gs de proteo equivalente He + 25% Ar ou gs de proteo equivalente

PROCESSO MIG PARA O COBRE PURO Para a soldagem MIG do cobre puro so recomendados eletrodos de cobre ERCu. A mistura de gases ser determinada pela espessura do material de base. No caso do cobre puro, o argnio geralmente utilizado para espessuras de at 6mm. A mistura de hlio e argnio so utilizadas para a soldagem de peas espessas. PROCESSO MIG PARA LIGAS DE COBRE-SILCIO (BRONZE-SILCIO) A soldagem MIG convencional pode ser usada para materiais acima de 4 mm de espessura. Entretanto, a soldagem MIG com arame fino pode ser usada para materiais com espessuras da ordem de 1 mm. importante remover a camada de xido com uma escova de arame para cada passe. No necessrio pr-aquecimento e a temperatura interpasse no deve exceder 100C. PROCESSO MIG PARA LIGAS DE COBRE-ESTANHO (BRONZE) Estas ligas tm uma taxa de solidificao alta, por isso cuidados durante a soldagem devem ser tomados para evitar o surgimento de trincas. A poa de fuso deve ser pequena, portanto, deve-se utilizar uma alta velocidade de avano.

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PGINA 7/19 DATA 07/04/2008

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PROCESSO MIG PARA LIGAS DE BRONZE ALUMNIO Utilizando-se polaridade inversa na soldagem MIG de bronze alumnio possvel uma maior penetrao e estabilidade do arco. O fluxo de gs deve ocorrer a uma taxa que seja suficiente para evitar oxidao excessiva da zona de soldagem e evitar defeitos de falta de fuso. O pr-aquecimento deve ser evitado sempre que possvel e as temperaturas interpasse devem ser mantidas em um valor mnimo, pois podem causar perda de ductilidade e problemas de trincas. essencial a limpeza com escovas aps a deposio de cada passe de soldagem. PROCESSO MIG PARA LIGAS DE COBRE-NQUEL No processo MIG do cobre-nquel, deve ser evitado velocidades de soldagem altas, pois podem causar falhas na proteo gasosa. A soldagem de peas como tubulaes necessita do uso de uma proteo traseira de argnio, para evitar a contaminao atmosfrica do p do cordo de solda.

Processo TIG no cobre e suas ligas Na soldagem de materiais com espessura muito fina (inferior a cerca de 1,5 mm) deve ser feita preferencialmente uma soldagem autgena (sem metal de adio), ao contrrio da soldagem de material com maior espessura. No processo TIG, quanto maior o comprimento do arco, mais raso e largo o cordo de solda. A seleo do gs de proteo feita principalmente em funo do tipo de metal que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das peas a unir. Aps a soldagem deve ser feito uma limpeza com escova de arame para a remoo de xidos. O processo TIG pode ser aplicado a qualquer tipo de posio de soldagem, com exceo da posio vertical.

PROCESSO TIG PARA COBRE PURO Peas com espessuras at 16mm podem ser soldadas sem problemas com o processo TIG. recomendado a utilizao de um metal de adio com composio similar ao do metal de base. Para espessuras at 1,6mm, recomendada a utilizao de argnio como gs de proteo. J em espessuras maiores que 1,6mm recomendado mistura de argnio e hlio, permitindo assim uma melhor penetrao. Uma mistura de 75%He e 25%Ar geralmente utilizada para melhorar a capilaridade, facilitar a abertura do arco e melhorar a estabilidade do arco.

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PROCESSO TIG PARA LIGAS DE BRONZE ALUMNIO O metal de adio ERCuAl-A2 pode ser utilizado para a soldagem de bronze-alumnio no processo TIG. Para auxiliar a remoo da camada de xido durante a soldagem, recomenda-se utilizao de corrente alternada (CA) e argnio como gs de proteo. Para peas que necessitam de uma penetrao maior e uma alta velocidade de avano, recomenda-se a utilizao de corrente contnua (CC -) com eletrodo negativo e argnio ou a mistura de argnio e hlio como gs de proteo. Praquecimento recomendado para peas espessas.

PROCESSO TIG PARA LIGAS DE BRONZE-SILCIO O metal de adio ERCuSi-A podem ser utilizados para a soldagem TIG de bronzesilcio em todas as posies. A soldagem pode ser realizada em corrente contnua com polaridade direta para peas com espessura de at 12mm com argnio ou a mistura de argnio e hlio. Utilizando-se uma tcnica com corrente alternada pode-se melhorar a manipulao da poa de fuso. O uso desta exerce uma ao de limpeza do arco, que efetivamente dispersa a camada de xido. PROCESSO TIG PARA LIGAS DE COBRE-ESTANHO (BRONZE) A soldagem TIG deve ser realizada com corrente contnua em polaridade direta, tanto com argnio quanto hlio como proteo gasosa. No necessrio pr-aquecimento. PROCESSO TIG PARA LIGAS DE COBRE-NQUEL O processo TIG o mais adequado para a soldagem de chapas, placas e tubos com at 6 mm de espessura. No caso da soldagem de tubos esse processo aplicado para produzir um passe de raiz controlado.

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BRASAGEM NO COBRE E SUAS LIGAS O princpio da brasagem unir dois metais, fundindo o metal de adio e no o metal de base. O metal de adio deve ter um ponto de fuso menor do que o metal de base e ao mesmo tempo maior que 450C. Caso contrrio, um metal de adio com um ponto de fuso menor que 450C, denominado brasagem fraca. A brasagem recomendada para unio de peas que apresentem vos pequenos para uma melhor capilaridade. No processo da brasagem sua resistncia depende tanto da resistncia do metal de adio que ser depositado como da resistncia apresentada pela unio do metal de base com o metal de adio. A brasagem pode ser realizada com chama, forno e a arco. Brasagem um dos processos mais usados para a soldagem de cobre e suas ligas, com exceo de ligas que tenham em sua composio mais que 10% de alumnio e 3% de chumbo. A brasagem de cobre amplamente aplicada nos setores da indstria eltrica e equipamentos mecnicos nos setores de aquecimento e ventilao. Para realizar uma unio por brasagem adequada, devem ser considerados os seguintes passos: A superfcie onde ser realizada a brasagem deve estar livre de impurezas, xidos, graxa, etc. Um projeto de junta adequado para um determinado metal de adio que ser utilizado na brasagem Estabelecer um aquecimento correto que auxilie o metal de adio a fluir aumentando o gradiente trmico quando a junta preenchida

PREPARAO DA SUPERFCIE Utilizam-se solventes ou procedimentos que limpem a superfcie do cobre. Cuidados devem ser tomados quando se utiliza mtodo mecnico de remoo de xidos. Para uma limpeza qumica de remoo de xidos um decapante recomendado. PROJETOS DE JUNTA E CHANFROS distncia entre as juntas deve estar dentro de uma tolerncia que depender da liga a ser brasada e do metal de base. A distncia ideal entre 0,04 a 0,2mm. BRASAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS De um modo geral, quanto maior o espaamento entre as pea, menor ser a capilaridade. O importante usar a menor quantidade de material possvel at atingir a resistncia desejada.

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AJUSTE DA CHAMA Utilizar uma chama neutra, que obtida misturando-se oxignio e acetileno em uma mesma proporo. REMOO DO FLUXO Se um fluxo foi utilizado, o resduo deve ser removido por um dos seguintes mtodos: Imerso em soluo de soda custica aquecida Uma escova de arame e removendo com gua quente A remoo incompleta do fluxo pode causar uma unio fraca e com falhas. METAIS DE ADIO Deve-se selecionar ligas de metal de adio de acordo com a liga do metal base, solicitaes exigidas ao conjunto soldado e temperatura de servio. AJUSTE DA CHAMA recomendada a utilizao de uma chama levemente oxidante. FLUXO Prataflux, Trincalox. PR-AQUECIMENTO indicado somente para sees espessas. NGULOS UTILIZADOS NO MAARICO E NA VARETA O ngulo tanto entre bico do maarico como o da vareta com o metal de base deve estar entre 40 e 50. TCNICA DA SOLDA-BRASAGEM Depois do pr-aquecimento ou depois da unio a temperatura aumentada suficientemente para permitir a fuso da vareta e o cobre, fundindo glbulos do metal da ponta da vareta e depositando na junta a ser soldada, recobrindo a superfcie. No utilizar em superfcies onde no possvel o recobrimento

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LIGAS DE COBRE OXIGEN

CUPRO 98
INTRODUO CUPRO 98 um metal de adio de cobre desoxidado contendo 98% de cobre e pequenas quantidade de outros elementos. Pode conter um ou mais dos seguintes elementos: fsforo, silicone, titnio, magnsio, e prata. O fsforo e o silcio so adicionados como desoxidantes, enquanto os outros elementos so adicionados para melhorar a soldabilidade ou as propriedades finais do cordo de solda. O pr-aquecimento desejvel na maioria dos trabalhos. Em metais base espessos o praquecimento essencial. Temperaturas de pr-aquecimento de 205 a 540oC so adequadas. Para metais base espessos, a soldagem a arco eltrico preferencial. Uma fonte externa de pr-aquecimento geralmente no necessria se o metal base tem at 6,4 mm de espessura. Acima disto essencial aquecer previamente quando se requer uma solda de boa qualidade. CUPRO 98 uma liga de cobre especialmente utilizada para soldagem de cobre e suas ligas com abrangente aplicao. Proporciona uma solda compacta e com boa resistncia mecnica. Garante tambm boa soldabilidade vertical. CUPRO 98 um metal de adio de cobre desoxidado contendo 98% de cobre e pequenas quantidades de fsforo e silcio. Esta liga possui boa fluidez e apresenta cordo de solda com porosidade. A condutividade eltrica e a colorao sero exclusivamente conseqncia do cobre. A chama do gs oxi-acetileno pode ser neutra ou levemente oxidante.O tamanho da ponta deve ser de um a dois tamanhos maiores do que a placa de base. O pr-aquecimento deve ser feito somente na parte mais espessa. recomendado a utilizao de um fluxo de cido brico. APLICAES Brasagem de cobre desoxidado, de cobre eletroltico tenaz e reparo de soldas de cobre utilizando os processo TIG, MIG e oxi-acetilnico; Soldagem de ao galvanizado e cobre desoxidado com ao doce onde no so necessrias altas tenses. Superfcie sobrejacente de ao para resistir corroso. Brasagem de tubos de cobre, tanques e peas de cobre.

Cpias impressas desse documento tm apenas carter informativo. A verso atualizada encontra-se na Internet.

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COMPOSIO QUMICA Silcio 0,50 Alumnio 0.01 Estanho 1,0 Chumbo 0.02 Mangans 0,50 Cobre 98,0 Fsforo 0,15 Outros 0,50

Nota: Todos os valores representam a mxima porcentagem de cada elemento na liga, a menos que a porcentagem esteja expressa em uma faixa.

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C: Condutividade Trmica, a 20C: Resistividade Eltrica, a 20C: Densidade Relativa: Calor Especfico, a 20C: Limite de Resistncia a Trao: Limite de Elasticidade: Dureza: 1075C 3 -- g/cm 30% IACS -- W/m.k -- . .m --- J/Kg.K 172 MPa 170 MPa 25 Rockwell F

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.7 Classe ERCu ASME SFA5.7 QQ-R-571C, MIL-R-19631B Type MIL-RCu-2 MIL-C-19654 (MIL-RCu-C)

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SOLACA 10
INTRODUO SOLACA 10 uma vareta de liga de cobre-nquel-zinco, conhecida como alpaca. Pode ser uma excelente substituta para o alto custo de brasagem de ligas de prata, quando temperaturas elevadas de brasagem so aceitveis. A solda com SOLACA 10 possui alto limite de resistncia a trao, boa ductilidade e excelente resistncia ao desgaste por frico e corroso. Tambm podem ser trabalhveis e encruadas quando submetidas a tratamento. A vareta de SOLACA 10 revestida com fluxo em quantidade ideal para a sua aplicao. No necessrio nenhuma imerso ou trabalho preparatrio. Pr-aquecimento pode ser desejado para algumas aplicaes. Uma chama neutra ou levemente oxidante recomendada. Inadequada para brasagem em forno com atmosfera controlada. APLICAES Brasagem de ligas de cobre, ligas de nquel, aos inoxidveis e aos-carbono Brasagem ou soldagem oxi-acetilnica de ao ou ferros fundidos onde desejada uma semelhana de cores Deposio de metal ou revestimento de partes gastas, como dentes de engrenagens, mancais e base de vlvulas

VANTAGENS As unies so realizadas em temperaturas mais baixas comparando-se com soldagens TIG ou MIG Reduo do impacto de um aquecimento elevado e de distores . Menor suscetibilidade a trincas Deposio homognea da camada de solda Facilmente trabalhvel Menor presena de tenses residuais Resistente cordo de solda Requer equipamento simples e facilmente transportvel

COMPOSIO QUMICA Cobre 46,0 a 50,0 Alumnio 0,005 Nquel 8,00 a 11,00 Chumbo 0,03 Fsforo 0,25 Silcio 0,10 a 0,30 Zinco Restante

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Solidificao: 920 C 910 C

Limite de Resistncia a Trao: 480 MPa Dureza Brinell: 120 ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.8 Classe RBCuZn-D ASME SFA5.8 Classe RBCuZn-D DIN8513 L - NS

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SOLA 60
INTRODUO SOLA 60 uma vareta lato apresenta boa soldabilidade, sem desprendimento de fumo de zinco e sem presena de poros. Contm silcio como agente desoxidante e estanho para melhorar a resistncia mecnica, resistncia oxidao e corroso. A soldagem pode ser feita em peas que apresentem vo entre 0,05mm e 0,13mm. Pr-aquecimento desejvel para algumas aplicaes, no sendo necessrio para ligas com alto teor de Zn (de 30 a 40% Zn). Um resfriamento lento diminui a possibilidade de fissuras. recomendada a utilizao de uma chama neutra ou levemente oxidante. APLICAES Brasagem ou soldagem oxi-acetilnica de ao, ferro fundido, ferro malevel, ligas de cobre-bronze e ligas de nquel Uso geral em indstria e servios de manuteno Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas, carcaas em ferro fundido, fabricao e reparao de equipamentos hidrulicos

COMPOSIO QUMICA Cobre 57,0 a 63,0 Alumnio 0,01 Chumbo 0,03 Silcio 0,20 a 0,50 Estanho 0,50 Ferro 0,50 Zinco Restante

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Solidificao: 890 C 880 C

Limite de Resistncia a Trao: 380 MPa Dureza Brinell: 80 ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.8 Classe RBCuZn-A ASME SFA5.8 Classe RBCuZn-A DIN1733 S MS 60

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TIMBRO 6
INTRODUO TIMBRO 6 uma liga de bronze-estanho contendo aproximadamente 6,5% de estanho e 0,2% de fsforo, que adicionado como agente desoxidante. O estanho aumenta a resistncia ao desgaste e diminui a taxa de solidificao. A diminuio desta taxa pode aumentar a tendncia de ocorrer fissuras quente. Para minimizar esse efeito, deve-se diminuir tanto o tamanho da poa de fuso como tambm o tempo de soldagem. TIMBRO 6 pode ser utilizado para a soldagem de bronze, lato e cobre. Pr-aquecimento recomendado quando for utilizado o processo TIG. A soldagem somente pode ser realizada na posio horizontal. APLICAES Utilizada em processos TIG, MIG e brasagem Brasagem de ferro e nquel Metais ferrosos e no ferrosos, exceto alumnio Revestimentos em aos

COMPOSIO QUMICA Cobre Restante Ferro 0,10 Estanho 5,00 a 8,00 Fsforo 0,00 a 0,40 Chumbo 0,02 Alumnio 0,01

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Limite de Resistncia a Trao: Dureza Brinell: 1040 C 240 MPa 80-100

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS DIN 1733 S Sn Bz 6 AWS A5.7 (Equivalente prximo) ERCuSn-A

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TTULO: MANUAL SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS

ALBRO 8
INTRODUO ALBRO 8 uma liga de bronze alumnio isenta de ferro em sua composio. Utilizada para revestimento, tanto em processos MIG como TIG. No indicada para realizar soldagem de unio. APLICAES Revestimento, com MIG ou TIG, de superfcies resistentes ao desgaste quando expostas a ambientes corrosivos, como gua salgada e alguns tipos de cidos Revestimento de tubos de ao de espessura fina, base de vlvulas e moinhos

COMPOSIO QUMICA Cobre Restante Alumnio 6,0 a 8,5 Mangans 0,5 Chumbo 0,02 Silcio 0,10 Zinco 0,02

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C: Condutividade Trmica, a 20C: Resistividade Eltrica, a 20C: Densidade Relativa: Calor Especfico, a 20C: Limite de Resistncia a Trao: Limite de Elasticidade: Dureza Brinell: 1040 C 3 8 g/cm 15% IACS 70 W/m.k 0,115 . .m 7,78 380 J/Kg.K 380 MPa 170 MPa 80-110

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.7 Classe ERCuAl-A1 ASME SFA5.7 ERCuAl-A1 DIN 1733:SG-CuAl8

INFORMATIVO TCNICO

NMERO PS.004 REVISO 01

PGINA 18/19 DATA 07/04/2008

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ALBRO 10
INTRODUO ALBRO 10 uma liga de bronze alumnio que contm ferro. excelente para aumentar a resistncia de superfcies sujeitas a desgaste mecnico e por corroso, e tambm quando deseja-se ampliar as dimenses de uma pea pela deposio de metal. A deposio de ALBRO 10 melhora consideravelmente propriedades mecnicas como: resistncia a trao; limite de elasticidade e dureza. ALBRO 10 indicada para soldagens de unio de materiais diferentes, como por exemplo: cobre ou bronze com ao. Utilizada em processos MIG e TIG. APLICAES Soldagens de unio de materiais de composio semelhante ao do bronze alumnio - como bronze mangans e silcio, ligas de cobre-zinco de alta resistncia, algumas ligas de cobre-nquel, metais ferrosos e metais dissimilares. Manuteno de peas utilizadas na indstria naval, hlices, carcaas de bombas, mancais, pistes, anis de vedao, aplicaes de acabamento e revestimento.

COMPOSIO QUMICA Cobre Restante Alumnio 8,5 a 11,0 Ferro 1,5 Chumbo 0,02 Silcio 0,10 Zinco 0,02

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C: Condutividade Trmica, a 20C: Resistividade Eltrica, a 20C: Densidade Relativa: Calor Especfico, a 20C: Limite de Resistncia a Trao: Limite de Elasticidade: Dureza Brinell: 1045 C 3 8 g/cm 13% IACS 64 W/m.k 0,133 . .m 7,53 380 J/Kg.K 415 MPa 300 MPa 130-150

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.7 ERCuAl-A2 DIN 1733: SG-CuAl10

INFORMATIVO TCNICO

NMERO PS.004 REVISO 01

PGINA 19/19 DATA 07/04/2008

TTULO: MANUAL SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS

ALBRO 11
INTRODUO ALBRO 11 uma liga de bronze alumnio, com alta resistncia mecnica, utilizada na soldagem de juntas e reparos, de ligas de bronze alumnio fundidas com composio qumica similar. utilizada tambm em revestimentos de superfcies que necessitam de resistncia ao desgaste corroso. Apresenta maior dureza do que a liga Albro 10.Utilizada em processos MIG e TIG. APLICAES Soldagens de unio de materiais de composio semelhante ao do bronze alumnio - como bronze mangans e silcio, ligas de cobre-zinco de alta resistncia, algumas ligas de cobre-nquel, metais ferrosos e metais dissimilares. Manuteno de peas utilizadas na indstria naval, hlices, carcaas de bombas, mancais, pistes, anis de vedao, aplicaes de acabamento e revestimento.

COMPOSIO QUMICA Cobre Restante Alumnio 10,0 - 11,5 Ferro 2,0 4,5 Chumbo 0,30 Silcio 0,25 Zinco 0,20

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS Ponto de Fuso: Solidificao: Densidade, a 20C: Condutividade Eltrica, a 20C: Densidade Relativa: Limite de Resistncia a Trao: Limite de Escoamento: Dureza Brinell: 1038 C 1027 C 3 7,44 g/cm 12% IACS 7,45 448 MPa 275 MPa 140-180

ESPECIFICAES ATENDIDAS OU EXCEDIDAS AWS A5.7 ERCuAl-A3