La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad integrada

al proceso. La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de calidad en el proceso de produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros del proceso de produccin contra los estndares establecidos y hace la comparacin, si los parmetros del proceso no corresponden a los estndares preestablecidos el proceso se detiene, alertando que existe una situacin inestable en el proceso de produccin la cual debe ser corregida, esto con el fin de evitar la produccin masiva de partes o productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo "ideal" o "estndar" contra los resultados actuales en produccin. Existen diferentes tipos de sistemas Jidoka: visin, fuerza, longitud, peso, volumen, etc. depende del producto es el tipo o diseo del sistema Jidoka que se debe implantar, como todo sistema, la informacin que se alimenta como "ideal" o "estndar debe ser el punto ptimo de calidad del producto. Jidoka puede referirse a equipo que se detiene automticamente bajo las condiciones anormales. Jidoka tambin se usa cuando un miembro del equipo encuentra un problema en su estacin de trabajo. Los miembros del equipo son responsables para corregir el problema - si ellos no pueden, ellos pueden detener la lnea -. El objetivo de Jidoka puede resumirse como: Calidad asegurando 100% del tiempo Averas de equipo previniendo Mano de obra usando eficazmente Jidoka es un trmino japons que en el mundo Lean Manufacturing significa automatizacin con un toque humano. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. As, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendr ya sea automtica o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirn piezas con cero defectos. Pero Jidoka no funcionaria slo con el simple hecho de detectar una anomala y parar la lnea. Jidoka es algo ms, es corregir la condicin anormal e investigar la causa raz para eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecucin de Jidoka consta de cuatro pasos:

1. Detectar la anormalidad. 2. Parar. 3. Fijar o corregir la condicin anormal. 4. Investigar la causa raz e instalar las contramedidas.

HEIJUNKA Heijunka () es una palabra japonesa que designa el alisamiento del programa de produccin por el volumen y el mix de productos fabricados durante un tiempo dado. Permite amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea de produccin. Con este sistema, los productos no se fabrican directamente segn las necesidades de los clientes. La cartera de pedidos de un periodo dado esta alisada para poder fabricar cada da la misma cantidad y el mismo mix de productos. Optimizando la reparticin de las tareas y normalizndolas, Heijunka permite: optimizar el uso de los recursos humanos disponibles reducir los despilfarros a travs de la normalizacin del trabajo. En pocas palabras se trata de NIVELAR LA CARGA DE TRABAJO. El objetivo de Heijunka es amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea. Es el principio one piece flow. Adems, la prctica de Heijunka tambin permite la eliminacin de los mudas favoreciendo la normalizacin del trabajo. Una buena prctica del secuenciamiento reduce la necesidad de mano de obra del borde de lnea. Heijunka permite alisar la carga de las lneas mezclando el orden de fabricacin de los productos, lo cual facilita la estabilidad y la normalizacin del trabajo. El segundo objetivo de Heijunka es ensamblar modelos diferentes en la misma lnea eliminando al mismo tiempo los Mudas gracias a la normalizacin del trabajo. La aplicacin de Heijunka permitir producir en el orden de la demanda del cliente. La prctica de Heijunka reparte y equilibra la produccin en los medios disponibles, en lugar de someter los medios dedicados a las variaciones de la demanda.

Mtodo para desarrollar sistemas poka-yoke. Paso # 1: Describa el defecto, Muestre la tasa de defectos, forme un equipo para la prevencin de defectos. Pas # 2: Identifique los lugares donde se descubren los defectos, Se producen los defectos. Paso # 3: Detallen los procedimientos / Elementos estndar de la operacin donde se producen los defectos. Pas # 4: Identifique los errores o desviaciones de los estndares en la operacin donde se producen los defectos. Paso # 5: Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos, Investigue (Analice) las causas de cada error / Desviacin, pregunte PORQUE sucede el error hasta encontrar la fuente del error (Causa raz). Pas # 6: Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el error o defecto, Analice alternativas, Mtodos, Ideas para eliminar o detectar el error. Pas # 7: Elabore un dispositivo Poka Yoke.