1. CONTROLES DE CALIDAD Y DE LA ESTABILIDAD a.

PILA DE LIXIVIACION: Siendo una estructura de suma importancia, se debern establecer controles estrictos de calidad tanto para la construccin como para la operacin, asimismo, controles de la estabilidad no solamente fsicas sino tambin de estabilidad qumica. En tal sentido se recomienda: i. Elaborar especificaciones tcnicas detalladas sobre los aspectos constructivos de todos los componentes involucrados en el proceso de lixiviacin en pilas. Desde el punto de vista geotcnico, ser importante realizar controles de calidad, de los diferentes tipos de materiales, principalmente de los suelos de la capa impermeabilizante, a travs de ensayos de campo y/o laboratorio: de los limites Atterberg, contenido de humedad, distribucin de tamao de partculas, compactacin, densidad de campo, permeabilidad, etc. ii. Implementar sistemas de monitoreo de desplazamientos tanto en la cimentacin como en el mineral de pila, que se podran producir como consecuencia de la construccin de esta estructura. En principio, los controles geodsicos utilizando equipos de estacin total, podran ser las herramientas adecuadas; en funcin de los resultados de estos controles geodsicos podran implementarse otras formas de monitoreo de la estabilidad fsica. iii. Implementar sistemas de monitoreo de la estabilidad qumica, entre los cuales debe involucrarse mecanismos detectores de fugas de la solucin. 2. DESCRIPCION: METODO DE TRATAMIENTO METALURGICO E l proceso metalrgicos seleccionado para el tratamiento del mineral que se extraer del yacimiento es el de Lixiviacin en Pilas, en trminos ambientales este proceso es uno de los procesos ambientalmente mas amigables con la naturaleza completamente deferente a las tecnologas clsicas que se practican en el beneficio de minerales polimetlicos de Cu, Pb, Zn que actualmente operan en la zona. El mtodo de tratamiento para el mineral de Quicay contempla las siguientes etapas: a. b. c. d. e. f. g. Construccin de la Pila de mineral. Lixiviacin del mineral. Absorcin con carbn Activado. Desorcin y Electrodeposicin. Reactivacin del carbn. Tratamiento de Ctodos Electrolticos y fusin. Detoxificacin de la solucin excedente de cianuro.

3. CONSTRUCCION DE LA PILA DE MINERAL

El mineral de mina es transportado por volquetes al pad de lixiviacin, que ah sido preparado para este fin. El mtodo de construccin de la pila es mediante descarga de volquete, primero se contruye una rampa de acceso en uno de los extremos del pad hasta alcanzar una altura de 8 m. con material de desmonte fuera del pad y con mineral al interior; se continua la descarga de mineral a travs de la parte superior de forma que los volquetes que transportan mineral pueden dirigirse al borde de la rampa y descargar el mineral en la pendiente interior de la pila sobre la capa impermeabilizada, la pendiente del talud corresponder al ngulo de reposo del mineral. La descarga sucesiva de esta forma permite que la pila se extienda hasta que el fondo de la capa impermeabilizada este totalmente cubierta con la primera capa de mineral. A medida que se avance con la deposicin del mineral se debe nivelar con un tractor de orugas. La cal viva ser adicionada en una proporcin de 1.6 kg/TM, a medida que se va depositando el mineral en la Plataforma de Lixiviacin; ello permitir obtener una solucin alcalina desde el inicio de la irrigacin con solucin de cianuro, y reduce de este modo el riesgo de cianuro, y reduce de este modo el riesgo de descomposicin del cianuro y generacin de emanaciones toxicas. Cada modulo constara de un rea promedio de 3000 m2, equivalente a 31250 TM de mineral. 4. LIXIVIACION DEL MINERAL Una vez que se haya depositado mineral una extensin promedia de 3000 m2 en la parte superior de la pila, se proceder a realizar la remocin del mineral que ah sido compactado en su parte superior por transito de los vehculos durante el carguo de la pila; con el empleo de un tractor de orugas. Terminado la remocin del mineral, se proceder la instalacin de la red de tuberas de riesgo de la solucin lixiviante. La tubera matriz de 6 y 3 y los secundarios de 2 donde van instalado los aspersores: La lixiviacin se llevara a cabo con solucin alcalina de cianuro de sodio (manteniendo el Ph entre 10.5 Y 11.5) para evitar perdida de cianuro por descomposicin en gas cianhdrico (HCN). La concentracin de cianuro total en la solucin lixiviante ser de 150 ppm al inicio de la operacin, e ir disminuyendo a medida que transcurre la lixiviacin y el agotamiento del mineral. La aplicacin de la solucin ser por el mtodo de aspersin; en condiciones muy lluviosas se cubrirn las pilas con matas sintticas para evitar la excesiva dilucin de la solucin. El flujo de riego de la solucin lixiviante se ah establecido en 10 lt/hr-m2 de rea. La solucin que percola a travs de la pila de mineral ser colectada por un sistema de drenaje construido sobre la geomembrana de polietileno que cubre todo el piso de la plataforma de lixiviacin; la solucin colectada ser enviada a la posa de solucin rica (PREGNANT) de

donde se bombea al circuito de adsorcin; la solucin que sale del circuito de adsorcin es retomada a la pila de mineral de mayor tiempo de lixiviacin que produce una solucin intermedia con valores bajos de oro que es retomado a la pila previa correccin de la concentracin de cianuro de sodio a la zona de mineral ms fresco cerrando as el ciclo en circuito cerrado, que garantiza un proceso con efluente liquido cero. Se estima que el ciclo completo de Lixiviacin ser de 90 das. La solucin ms rica ingresa primero por la columna con mayor carga de oro, donde deja una mayor cantidad de su carga de oro, luego pasa a la segunda y as sucesivamente hasta la ltima columna que contiene carbn ms activo y de menor carga, el carbn de las columnas se va cargando paulatinamente con el paso de la solucin, una vez que el carbn de la columna por donde ingresa la solucin alcanza una carga adecuada de oro y plata para ir a la etapa de desorcion se procede a su descarga, y la siguiente columna pasa a ocupar el primer lugar para entrar en contacto con la solucin rica, la columna que ha sido descargada el carbn es llenado con carbn activado reactivado de tal modo el carbn ms activo entre en contacto con la solucin ms pobre para lograr una buena eficiencia de adsorcin. Para el primer ao de operacin se ha considerado un circuito adsorcin de 6 columnas. El circuito tiene una capacidad de diseo de 770 gpm (175 m3/hr) de solucin rica, el peso de carbn activado en cada columna es aproximadamente 2.5 TM, lo cual implica que cada 5 o 6 das se proceder a descargar el carbn de la columna y trasladar al circuito de Desorcion. 5. DESORCION Y ELECROPOSICION El carbn cargado de oro y plata es enviado a la planta de desercin, donde el carbn se transfiere a un reactor de desorcin que tiene capacidad 2.5 TM de carbn; esta operacin se hace mediante un reactor accionado por agua para evitar la abrasin y reducir las prdidas de carbn fino, seguidamente se drena la solucin. El proceso de desorcion y electrodeposicin consiste en recircular una solucin que contiene 1% de carbonato de sodio, 1% de hidrxido de sodio y 15% de alcohol etlico a temperaturas alrededor de 90C a travs del reactor que contiene el carbn cargado de oro y plata, la solucin que sale del reactor contiene oro, plata y otras impurezas metlicas, son enfriados a 60C antes de ser enviada a la celda electroltica, donde son electro depositados en ctodos de lana de acero en forma metlica, a una tensin de 2.5 voltios. La capacidad del reactor de desorcin ser de 2.5 TM de carbn activado. El carbn desorbido se lava con agua fresca, luego trasladado a la seccin de Reactivacion trmica o lavado acido del carbn, antes de retomar al circuito de adsorcin.

6. REACTIVACION DEL CARBON El carbn activado en el proceso de adsorcin pierde su actividad o su capacidad de adsorcin por los metales preciosos, que requieren ser restituidos por medio trmicos y complementado por lavado con acido clorhdrico. a. REACTIVACION TERMICA DEL CARBON: La reactivacin del carbn se realizara en un horno elctrico vertical, con una capacidad de 1 TM de carbn/24 horas. El carbn reactivado trmicamente es sometido a un tamizado en un cedazo vibratorio con malla 20, para evitar que los finos vayan a las pilas de lixiviacin y afecten la recuperacin del oro. b. LAVADO ACIDO DEL CARBON (REACTIVACION QUIMICA): Con el fin de eliminar las deposiciones de carbonatos que se forman sobre el carbn, que disminuye la capacidad de adsorcin de oro y la plata. Se realiza en el mismo reactor de desorcion, haciendo circular una solucin de acido clorhdrico; la adicin de la solucin de acido es en cantidades pequeas hasta conseguir un ph menor a 2 por espacio de 2 horas. La solucin acida es neutralizada con hidrxido de sodio antes de descargar a la poza de solucin intermedia. Los vapores y gases generados en la reactivacin trmica principalmente son vapores de agua y cantidades muy pequeas de xidos de carbono por la descomposicin del carbono de calcio. 7. TRATAMIENTO DE CATODOS ELECTROLITICOS Y FUSION Los ctodos electrolticos retirado de la celda electroltica son sometidos a un tratamiento con solucin de acido sulfrico para eliminar el fierro de la lana de acero y otras impurezas. Los gases producidos del ataque acido son neutralizados con una solucin de hidrxido de sodio. El cemento de oro y plata despus de filtrado y lavado, se funde en horno basculante para crisol de 100 kg de bronce. Se adiciona brax, nitrato de sodio, slice y carbonato de sodio como fundente, obtenindose luego barras bullion de oro y plata. La solucin de filtrado y lavado son conducidas a la planta de tratamiento de efluentes acidos, para all ser neutralizadas con CaO o tierras caliza; el precipitado obtenido se almacena en forma definitiva en los botaderos de desmontes. 8. DETOXIFICACION DE LA SOLUCION EXCEDENTE DE CIANURO El proyecto considera una planta de detoxificacion de solucin de cianuro, para tratar el exceso de solucin de cianuro que pueda presentarse por efecto de las precipitaciones pluviales. Las soluciones cianuradas antes de descargarse al medio receptor, requiere eliminar el contenido de cianuro total por debajo del lmite mximo permisible es 1.0 mg/l.

La detoxificacion de los efluentes cianurados se llevara a cabo por el mtodo de oxidacin de Hipoclorito de Calcio. Se ha seleccionado este proceso sobre la base de las siguientes consideraciones: Es un proceso que est bien difundido, se conocen todos los mecanismos de reaccin, hay abundante informacin disponible, experiencia operacional y soporte tcnico disponible. Los efluentes estn dentro del LMP La seleccin de equipos y la regulacin del proceso estn garantizados. El manejo del hipoclorito solido no es peligroso. La concentracin del Fe y Co en el barren son bajas. Los metales disueltos precipitan como hidrxidos durante la detoxificacion. El proceso es continuo y se puede adaptar a marcha discontinua. Los equipos son adaptables para reemplazarlo por otros procesos. Tiene costos de operacin bajos.

La destruccin de las especies con cianuro utilizando hipoclorito consiste en la oxidacin del cianuro para formar un cloruro de ciangeno intermedio de acuerdo a la siguiente reaccin: NaCN + Ca (OCl)2 + H2O = 2CNCl + Ca(OH)2 Con el elevado Ph de la oxidacin, el cloruro de ciangeno intermedio se hidroliza rpidamente a cianato segn la reaccin: CNCl + 2NaOH = NaCNO + NaCl + H2O La primera reaccin lleva aproximadamente 15 minutos a un Ph de 10.5 y la hidrlisis del cloruro de ciangeno a cianato es inmediata. El siguiente paso consiste en la hidrlisis del cianato a amnico y carbonato en presencia de cloro o hipoclorito de acuerdo a: 2NaCNO + 4H2O = (NH2)2CO3 + Na2CO3 La hidrolizacion del cianato requiere de un tiempo aproximado de 1.2 horas, pero en prcticas operacionales comnmente se suelen dar tiempos mas prolongados. La oxidacin de cianuro a cianato requiere de aproximadamente 2.75 partes de cloro por una parte de cianuro, aunque en la practica el consumo de cloro es mucho mayor por la presencia de tiocianato que se encuentra en cantidades variables, y el tiocianato se oxida antes que el cianuro requiriendo 4.9 partes de cloro por parte de cianuro, segn la reaccin:

2NaSCN + 8Cl2 + 10Ca(OH)2 = 2NaCNO + 2CaSO4 + 8CaCl2 + 10H2O 9. BALANCE METALURGICO. Las pruebas experimentales de cianuracion en columna pequea y piloto se han efectuado con muestras provenientes de los cuerpos mineralizados de Venus, Diana y Afrodita, asi como tambin de taladros de perforacin diamantina. Los porcentajes de extraccin de oro promedio para mineral chancado a -3 es 81.51% y entre 80.2% a 84.2% para mineral de taladros de perforacin diamantina, estas ultimas correspondientes a pruebas realizadas en TECSUP y nuestro laboratorio en Puente PiedraLima. En la prueba piloto se ha obtenido un porcentaje de extraccin de 77.12% para el oro y de 4.47% para la plata. La recuperacin del oro y la plata a de ser considerados en el proyecto sern de 75% para el oro y 4.0% para la plata. 10. COSTO DE OPERACIN PLANTA El costo de operacin de planta se calculo en base a la siguiente informacin: Produccin: 125000 TMS/mes Ley de oro: 1.038 gr/TM Recuperacin de Oro: 75% 11. DISEO DEL TRATAMIENTO METALURGICO a. DISEO PLATAFORMA DE LIXIVIACION Tiene un rea total de 216882 m2 y se realizara en cuatro etapas de la siguiente manera: Primera etapa: 75630 m2 Segunda etapa: 47085 m2 Tercera etapa: 47082 m2 Cuarta etapa: 47085 m2 La plataforma de lixiviacin esta bordeada por una berma de terminacin y una va de acceso. b. ETAPAS DE CONSTRUCCION

Excavacin de la capa vegetal: consiste en retirar toda la capa de humus y suelos orgnicos conocidos como Topsoil el espesor promedio de dicho material es de 0.35 m. y debe extraerse sin ser mezclado o contaminado con el material que se encuentra inmediatamente debajo de este. El Topsoil deber llevarse al botadero correspondiente para ser utilizado posteriormente en la restauracin de los suelos. - Excavacin de arcillas saturadas blandas y materiales no apropiados: se realizara dentro de los lmites y profundidades indicadas por el ingeniero supervisor de la obra, la zona excavada deber si es necesario ser rellenada con material de buena calidad y compactada en capas. - Capa de revestimiento (Soil Liner): Luego de limpiar la plataforma se colocar una capa de revestimiento de tipo arcilloso con contenido mnimo de material granular y con caractersticas definidas de permeabilidad plasticidad y resistencia. - Drenaje: se instalara un sistema de drenajes para evitar que las aguas subsuperficiales puedan aflorar a la superficie y producir algn percance en la zona superior Cortes y rellenos: los cortes se realizaran en zonas donde el material este demasiado saturado. Instalacin de Geomembrana: luego de comprobar que el Soil Liner est completamente plano sin protuberancias, se procede a colocar la geomembrana, la misma que ser extendida, soldada y probada por el instalador de geosinteticos. Capa protectora (PROPECTIC LAYER): se obtiene de zarandear material de prstamo, se colocara sobre la geomembrana. Instalacin de tuberas: sobre la capa protectora se instalaran las tuberas de recoleccin de la solucin lixiviada. Drainage Layer: es un material de sobrerevestimiento de las tuberas. Berma de contenimiento: se construye en todo el permetro de la plataforma de lixiviacin como proteccin para la pila de mineral, el material utilizado para su conformacin es el soil liner. Acceso perimtrico: se constituye alrededor de la plataforma de lixiviacin, para su base y sub-base se utilizara material proveniente de las excavaciones que cumplan con las especificaciones tcnicas. Canales Colectores de la plataforma de lixiviacin: el proyecto considera un canal en el lado sur de 965m. de longitud y otro al lado oeste de 405 m. de longitud. Mediante estos canales se espera captar las aguas de lluvia provenientes del cerro quicay.