PROCESOS INDUSTRIALES

5.2.4. Caractersticas de operacin. Parmetros de control de procesos.

A) PROCESOS OPERACIN

DE

PRODUCCION

.CARACTERISTICAS

DE

-INDUSTRIA ALIMENTARIA En la industria alimentaria el color de los productos es una caracterstica importante ya que de esta depende, en gran medida, la atraccin hacia el consumidor. Para una utilizacin en esta industria, de manera general al proceso de obtencin de los carotenoides de T.erecta incluye varios pasos. Primero, las flores son prensadas, deshidratadas y molidas. Posteriormente se realiza una extraccin con disolventes, la que genera un oleorresina compuesta en su mayora e carotenoides esterificados con un contenido de 70 120 mg. g-1 de xantofilas. Esta oleorresina es saponificada a travs de una hidrlisis alcalina para liberar a las xantofilas, de las cuales de 80 a 90% es lutena, 5% zeaxantina y de 5 a 15 % son otros carotenoides como violaxantina y criptoxantina. El pigmento de la oleorresina puede ser purificado y mezclado con aceite vegetal, silicato de calcio y gelatina, entre otros aditivos, lo que da como resultado un producto con condiciones adecuadas para ser utilizado como aditivo pigmentante en la elaboracin de pastas, aceites vegetales, productos lcteos y de panificacin as como de jugos y mostaza

En la avicultura se utiliza la oleorresina en la elaboracin de alimento para las aves, con el fin de intensificar la pigmentacin amarilla caracterstica de la piel y tarsos del pollo de engorda, as como la yema de huevo. El nivel requerido en una racin para proveer una adecuada pigmentacin puede variar ampliamente, dependiendo de la intensidad de pigmentacin deseada or un mercado particular. En atencin a esta necesidad existen lneas de inestigacion que abordan los efectos que tienen los pre tratamientos en la eficiencia de extraccin de los carotenoides.

Participacin de los carotenoides como precursores de la vitamina A

Actualmente, a nivel industrial, la flor de cempaschil es utilizada para la obtencin de harina y oleorresina (mezcla de xantofilas esterificadas con cidos grasos) que es destinada a dos grandes mercados: (1) materia prima en la formulacin de alimentos balanceados destinados a la avicultura, para alcanzar el nivel de pigmentacin requerido por el consumidor que es asociado a la calidad e inocuidad de los productos que de ellos se obtienen, y (2) obtencin de xantofilas puras para ser usadas como aditivos en la formulacin de alimentos de consumo directo para el humano o en

suplementos nutricionales debido a su capacidad antioxidante, incrementar la capacidad de respuesta del sistema inmunolgico, prevenir el cncer y la degeneracin de la macula. En breve el proceso tradicional para la obtencin de xantofilas de flor de cempaschil incluye: ensilado, secado, pelletizado, lixiviacin, destilacin, saponificacin y purificacin o integracin, dependiendo del fin del producto. Esto es, la purificacin se realiza cuando los productos se comercializan como adictivos alimentarios o farmacuticos, y la integracin se realiza cuando los productos se comercializan como aditivos para la formulacin de alimentos balanceados. De las operaciones unitarias implicadas en el proceso de obtencin, el ensilado es la etapa crtica que determina el rendimiento global del proceso al limitar la eficiencia de la lixiviacin y registrar prdidas hasta del 30% de xantofilas. Ensayos a nivel planta piloto e industrial. Definido el medio de cultivo, las condiciones para la produccin de extractos enzimticos y del tratamiento enzimtico de la flor de cempaschil que permiten obtener harinas con alto contenido de xantofilas, se realiz la produccin de extractos enzimticos y el tratamiento de flor en biorreactores de 100 y 1000 Ls. La secuencia de operaciones implicada en la produccin de extractos enzimticos por escala incluye: el cultivo del hongo Rhizopus n, en tubo inclinado conteniendo agar papa dextrosa (Difco) e incubado a 28C por 24 h. La biomasa de cada tubo es colectada y transferida a matraces Erlenmeyer de 250 mL conteniendo 100 mL de PDB (Difco) e incubados a 28C y 100 rpm en un incubador agitador orbital (Forma Scientific, modelo 4520), condiciones que inducen el crecimiento del hongo en forma de pelletz. El producto obtenido es el inoculo iniciador y es transvasado al biorreactor de laboratorio (7 L), conteniendo el medio de cultivo diseado (8.2 g/L de harina de papa, 12.4 g/L de sacarosa y 0.5 g/L de celulosa), en relacin 1:20 (v/v) y condiciones de proceso a 33C, 1.20 VVM de aireacin y 50 rpm de agitacin (valores ptimos), mantenindose constantes durante 24 h. Nuevamente, el producto obtenido del biorreactor es el inoculo iniciador y es transvasado al biorreactor planta piloto (100 L) conteniendo medio de cultivo diseado en relacin 1:20 (v/v), a este nivel se ajustaron las variables de operacin para la aireacin (1.8 VVM) y agitacin (100 rpm), mantenindose constante la temperatura (33C), despus de 24 h de proceso, el producto obtenido fue filtrado y recuperado el sobrenadante (extracto enzimtico) que fue utilizado para realizar ensayos de tratamiento enzimtico. Para los ensayos a nivel planta industrial, biorreactores de 1500 L, se sigue el mismo procedimiento hasta la planta

piloto, donde el producto (biomasa y sobrenadante) es el inoculo iniciador y es transvasado al biorreactor (1500 L) conteniendo el medio de cultivo diseado en relacin 1:20 (v/v), ajustando nuevamente las variables de aireacin (2.4 VVM) y agitacin (150 rpm) manteniendo constante la temperatura (33C), despus de 24 h de proceso, el producto obtenido fue filtrado y recuperado el sobrenadante (extracto enzimtico) que fue utilizado para realizar ensayos de tratamiento enzimtico. Los ensayos de tratamiento enzimtico en flor de cempaschil, independiente del nivel de escala (piloto o industrial) fue realizado a condiciones de operacin constantes de temperatura (34C) y agitacin (196 rpm) (valores ptimos) y tiempo de tratamiento de 25 min. En todos los procesos realizados, las harinas obtenidas presentaron un contenido de xantofilas del 95% (promedio) mayor con respecto al control y una eficiencia de recuperacin del 98% (promedio) en la etapa de lixiviacin con hexano.

CONCLUSIONES La presencia de aditivos en el proceso de secado del extracto de Calendula officinalis, favorece la elevacin del rendimiento del mismo. Se logr obtener un rendimiento superior a 70 %, el cual se increment en las escalas superiores. El producto obtenido a nivel industrial cumple con los requisitos de calidad. La informacin documental indica que el inters por la utilizacin de pigmentos naturales para la industria alimentaria se ha ido incrementando durante las ltimas dcadas. Los estudios realizados acerca de los beneficios a la salud relacionada con el consumo de carotenoides, son realmente alentadores. Por ello la calndula representa un sistema interesante que abre un amplio panorama de estudio relacionado con su mejora mediante ingeniera gentica, con la finalidad de inducir mayor produccin en los compuestos que ya acumula, as como la posibilidad de producir otros con caractersticas ms atractivas para ciertos mercados.

Catlogo de productos