AVALIAO DA EFICINCIA OPERACIONAL

CHECKLIST (TABELA A) LOGSTICA INTERNA ITEM

1.Sua empresa possui objetivos claros para logstica? 2.Sua Empresa possui indicadores consistentes e metas claras de servio e custo? 3.Existe um plano de ao e projetos estruturados para atingir os objetivos e metas estabelecidos? 4.Existe um Planejamento para os prximos 05 anos em termos de necessidades operacionais (depsitos,equip.)? 5.O ciclo de pedido (tempo entre a venda e a entrega do produto),da sua empresa maior do que a concorrncia? 6. Sua empresa est trabalhando para reduzi-lo (CP)? 7. Sua empresa possui um rpido feed-back dos clientes em relao ao(s) servio(s) prestado(s)? 8. Sua empresa possui indicador do nvel de servio (Solicitaes atendidas/ Solicitaes recebidas), dentro do prazo? 9. Os estoques da empresa esto bem dimensionados em funo do nvel de servio pretendido? 10. Sua empresa mantm regularidade/ consistncia na entrega? 11.Sua empresa possui um canal de comunicao eficiente, rpido e preciso(EDI), com os clientes e fornecedores (pouca burocracia, planejamento conjunto e informao atualizada)? 12. Sua empresa possui um sistema de certificao e avaliao das transportadoras, enfocando a qualidade dos servios e no apenas o valor do frete? 13. Sua empresa, possui uma poltica de desenvolvimento de parceiros (tanto fornecedores como clientes)? 14. Sua empresa tem controle sobre os custos logsticos ( de forma estruturada e por atividades)? 15. As atividades logsticas(Planejamento, suprimento, movimentao,distribuio, armazenagem), esto integradas com objetivos comuns e subordinadas a mesma gerncia? 16. A empresa investe em treinamento e desenvolvimento dos recursos humanos de suas reas de logstica? 17. Operacionalmente a empresa possui os recursos (depsitos, equipamentos, veculos,SI), necessrios para atingir os objetivos e metas estabelecidos? 18. A empresa possui nvel de acuracidade dos estoques e informaes > que 98% ? 19. Os processos administrativos e burocrticos esto otimizados? 20. Sua empresa trabalha com o conceito de desenvolvimento da cadeia de suprimentos, buscando o desenvolvimento de solues conjuntas com clientes e fornecedores ?
Nmero de respostas sim de 16 a 20 A logstica excelente manter a performance de 10 a 15 - Necessidade de melhoria contnua das atividades voltadas a logstica Abaixo de 10 Promover uma reavaliao da logstica urgente.

SIM

EM PARTE

NO

CHECKLIST (TABELA B) ARMAZENAGEM

ITEM
1.O sistema de endereamento de materiais para o estoque informatizado? 2.Existem sistemas combinados de localizao e controle de estoques (radiofreq)? 3.O sistema de estocagem dividido em locao aleatria, para os itens de maior quantidade? 4.Os equipamentos de estocagem permitem uma estocagem dos matrias de grande volume separados dos materiais de pequenos volumes? 5.Existem transferncias dos itens do estoque reserva para o local de estocagem (expedeio)? 6. H um sistema formal para preservao de materiais? 7. Os equipamentos de movimentao so adequados para movimentao dos itens em pallets e dos itens em caixas abertas? 8. Sempre os materiais so estocados nas prateleiras? 9. O ndice de acuracidade dos inventrios superior a 98%? 10. A ocupao volumtrica dos espaos superior a 60%? 11. O giro dos inventrios superior a 12 vezes p/ano? 12. Os acidentes e danos referentes aos itens avariados so inferiores a 1%? 13. Existem locais nas estantes/prateleiras para guardar todos materiais? 14. Existem procedimentos para qualquer pessoa localizar um item no estoque? 15. Os corredores esto sempre desimpedidos de materiais? 16. O layout da rea de estoque ordenado e permite fluxo contnuo? 17. As sadas de estoque so todas documentadas? 18. Todos materiais estocados so facilmente acessveis ? 19. Os materiais so classificados em A,B e C e so estocados em zonas A,B e C? 20. Existe alguma rea destinada a guarda de excesso de quantidade de algum item ou a itens novos ainda no endereados ?
Nmero de respostas sim

SIM

EM PARTE

NO

de 16 a 20 A operao de estocagem excelente manter a performance de 10 a 15 - Necessidade de melhoria contnua das atividades de estocagem Abaixo de 10 Operaes de estocagem so um gargalo, precisam ser revistas urgentemente.

CHECKLIST (TABELA C) EXPEDIO

ITEM
1.Voc trabalha em conjunto com os clientes para estabelecer o melhor horrio para entregas? 2.H planejamento dos mtodos de embalagem para expedio? 3.Os produtos so adequadamente embalados? 4.os veculos de entrega cumprem os horrios pr-estabelecidos? 5.Existem planos para mtodos de carregamento? 6. A documentao de expedio dos itens simples e adequada? 7. Os produtos so expedidos utilizando-se cdigos de barras ? 8. H um sistema para atender rapidamente os pedidos urgentes? 9. Periodicamente executada uma auditoria nas operaes de expedio? 10. H filas de veculos esperando para descarregar? 11.H equipamentos adequados para uma eficiente expedio de item? 12. Os veculos so rapidamente carregados? 13. H espera para emisso de notas fiscais e romaneios? 14. A expedio feita em qualquer horrio do dia ou da noite? 15. As pessoas que executam as atividades de expedio so da empresa? 16. H troca de embalagens no ato de carregamento do veculo? 17. Os clientes exigem lotes pr-estabelecidos e variveis para cada entrega? 18. A empresa possui nvel de acuracidade dos estoques e informaes > que 98% ? 19. Seus clientes estabelecem embalagens para remessa de produtos? 20. H locais designados para motoristas e ajudantes em seu depsito ?
Nmero de respostas sim

SIM

EM PARTE

NO

de 16 a 20 As operaes de expedio so excelentes manter a performance de 10 a 15 - Necessidade de melhoria contnua das atividades de expedio Abaixo de 10 Operaes de expedio so um gargalo, precisam ser revistas urgentemente.

CHECKLIST (TABELA D) RECEBIMENTO

ITEM
1.Voc sabe a hora que seus fornecedores estaro entregando as mercadorias adquiridas? 2.Os fornecedores e as empresas de transportes cumprem os horrios de entrega? 3.H formao de filas de veiculas na rea externa da empresa? 4.Existem plataformas suficientes para descargas de dois ou mais veculos ao mesmo tempo? 5.As mercadorias so conferidas em volumes antes da descarga? 6. Os materiais so oriundos de fornecedores com qualidade certificada, a ponto de evitar as conferncias de recebimento? 7. Todos os materiais so descarregados numa rea central e depois enviados para as reas de armazenamento ? 8. Voc recebe e estoca os materiais no ponto de uso? 9. Os materiais recebidos chegam etiquetados com o cdigo de sua empresa? 10. utilizado identificao eletrnica no recebimento (cd.barras,etc)? 11.A descarga feita por meios mecnicos(empilhadeiras...)? 12. Os materiais so recebidos em pallets? 13. Existe troca de pallets no ato do recebimento? 14. Para os materiais recebidos em uma carga inferior a uma carga paletizada, o recebimento rpido? 15. Todas as caixas e volumes so abertas para conferncia do contedo? 16. os materiais permanecem menos de um dia no recebimento a espera de liberao para o estoque? 17. Os materiais so pesados, reembalados ou etiquetados antes de serem enviados ao estoque? 18. A rea de recebimento representa menos de 10% da rea do depsito ? 19. So utilizados equipamentos adequados a movimentao horizontal dos materiais? 20. So utilizados equipamentos adequados a movimentao Vertical dos materiais?
Nmero de respostas sim

SIM

EM PARTE

NO

de 16 a 20 As operaes de recebimento so excelentes manter a performance de 10 a 15 - Necessidade de melhoria contnua das atividades de recebimento Abaixo de 10 Operaes de recebimento so um gargalo, precisam ser revistas urgentemente.

CHECKLIST (TABELA E) LAY-OUT ITEM SIM EM PARTE NO

1.O lay-out foi concebido a partir de um plano diretor? 2.O lay-out foi desenvolvido por especialista ? 3.As reas para armazenagem dos materiais foram adequadamente dimensionadas? 4.Houve estudo de localizao para as instalaes atuais? 5.As atuais instalaes esto em conformidade com a legislao do meio-ambiente? 6. O fluxo de materiais resultado de um modelo padro adotado pela empresa? 7. A movimentao de materiais considerou todos os meios de fazer a movimentao de materiais de forma eficiente ? 8. Os mtodos de trabalho, estabeleceram os melhores caminhos para executar cada operao, bem como seu espao necessrio? 9. O lay-out considerou a possibilidade de novo processos? 10. O lay-out foi analisado em se considerando as NRs Normas regulamentadoras de higiene e segurana do trabalho? 11.H um plano diretor que demonstre o crescimento fsico das instalaes prediais? 12. O material flui sem necessidade de instrues verbais? 13. As maquinas e os equipamentos esto localizados para possibilitar o pleno uso de sua capacidade? 14. Todos os recursos correlacionados esto prximos uns dos outros? 15. O layout atende a capacidade de carga do piso, altura do prdio e portas de emrgncia? 16. Os desenhos de lay-out esto atualizados? 17. O lay-out da expedio contempla reas de transio ordenadas com a seqncia de espedio? 18. O lay-out do armazm contempla a entrada de veculos de todos os portes para carga ? 19. O lay-out do armazm contempla a entrada de veculos de todos os portes para descarga ? 20. O lay-out atual est adequado as necessidades da empresa?
Nmero de respostas sim

de 16 a 20 Se u lay-out excelentes manter a performance de 10 a 15 - Necessidade de melhoria de todo o lay-out Abaixo de 10 O lay-out um grande causador de problemas e precisa ser revisto urgentemente.

CHECKLIST (TABELA F) SEGURANA/ERGONMIA ITEM SIM EM PARTE NO

1.So obedecidas as recomendaes das NRs Normas Regulamentadoras de Higiene e segurana do Trabalho? 2.Existem normas de trabalho e so revisadas periodicamente ? 3.Aspectos da ergonomia e segurana so levados em considerao na hora de comprar equipamentos/ mveis ? 4.Novos mtodos de trabalho so elaborados antes que surjam problemas ergonmicos? 5.Os estoquistas recebem treinamento periodicamente sobre preveno de acidentes? 6. O peso mximo a ser transportado manualmente est abaixo de 20kg? 7. Existe demarcao fsica no cho delimitando o transito de pessoas e carrinhos;/empilhadeiras ? 8. O fluxo de material sempre progressivo(sem retrocesso)? 9. As distncias percorridas entre as operaes so mnimas? 10. A distncia mxima percorrida por um carrinho de 4 rodas est abaixo de 30mt? 11.O processo de paletizao utiliza manipuladores para evitar esforos dos operadores ? 12. A descarga de materiais feita por meios mecnicos? 13. O depsito limpo e bem organizado? 14. H lugares especficos para guarda de pallets e carrinhos? 15. Os nveis de iluminao esto dentro do recomendado pela ABNT? 16. A leitura dos cdigos gravados nas etiquetas exige esforo visual? 17. H lugares designados para motoristas e ajudantes no depsito? 18. os mtodos de trabalho estabelecem os melhores caminhos para executar cada operao, bem como seu espao necessrio ? 19. Os estoquistas dispem de EPIs adequados a suas funes ? 20. Os estoquistas utilizamos EPIs disponibilizados sempre e nas condies adequadas?
Nmero de respostas sim

de 16 a 20 A Ergonomia excelentes manter a performance de 10 a 15 - Necessidade de melhoria nas atividades ligadas a ergonomia Abaixo de 10 A ergonomia um fator crtico necessitando de melhoria urgente.