TEXTO DE PRODUCCION I

Docente: Ing. Ren Alarcn Vila

2010

UNIDAD I INTRODUCCION 1.1 HISTORIA DE LA PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS La produccin petrolera registra los mismos antecedentes que los pozos de agua, as los chinos aplican los primeros sistemas de extraccin en pozos perforados; el equipo inicial de produccin recibe su mayor influencia con la implementacin del equipo de percusin usado en la perforacin; as el balancn es adaptado para accionar un mbolo de una bomba ubicada en el fondo. Las aplicaciones posteriores de las tcnicas de produccin se limitaron a mejorar los equipos que eran rudimentarios, a medida que se progresaba en pozos cada vez ms profundos. Los pozos que empezaban su produccin lo hacan espontneamente a travs de hoyos desnudos, gracias a la presencia de formaciones compactas, pero no se hicieron esfuerzos para el control del caudal a producir, ni de volmenes de gas que se los perda por lo que el pozo tena corta vida. Cuando un pozo atravesaba formaciones acuferas, obligaba el uso de tuberas de madera, lo cual interes a la bsqueda de mejores alternativas para evitar la prdida del pozo. De la misma forma el uso obligado de tuberas hizo ver que los pozos fluan ms que aquellos terminados solo en revestidor, sin duda ya se daba lugar al uso mas eficiente de la energa del yacimiento. Al igual que otras mejoras, se descubri accidentalmente a travs de las operaciones del campo que el cierre de un pozo permita una mayor eficiencia de produccin principalmente en la reduccin del factor gas (RGP). Despus de perforarse varios pozos en un yacimiento los primeros ya cesaban de fluir y los ltimos tampoco fluan con la misma energa que sus antecesores. La bsqueda de una explicacin y la necesidad de produccin determinaron la investigacin de medios para elevar el petrleo a superficie. Los procedimientos graduales fueron: La adecuacin o extraccin de petrleo mediante poleas rudimentarias cuya energa la provea un caballo; despus se consigui la tcnica de agitar el petrleo del subsuelo con una longitud de tubera y posteriormente la tcnica del pistoneo o suabeo, en la que en una etapa inicial se disearon e improvisaron muchos dispositivos. La transicin a los mtodos de bombeo fue gradual. Al principio se utiliz la bomba de los pozos de agua, la cual se fueron introduciendo mejoras hasta conseguir bombas con vlvula. Los mtodos de elevacin artificial por gas se usaron muy poco en los primeros aos de la industria, ya que resultaron costosos aplicados a pozos individuales, comnmente se utilizaban con xito el aire comprimido. La industria petrolera creca a grandes pasos y la situacin de equipos en los campos petroleros era crtica, por la diversidad de sistemas, por lo que era necesario una estandarizacin y simplificacin, para lo cual se organiz el API (Instituto Americano de Petrleo), creando varios comits de estandarizacin, cuyos trabajos requirieron cantidad de detalles de ingeniera para que a la fecha, a travs de un trabajo metdico y coordinado, el Instituto Americano del Petrleo

logre desarrollar estndares aplicables a todos los equipos que se utilizan en la industria del petrleo. En Bolivia, se tiene noticia de que el petrleo era una sustancia conocida por los aborgenes, incluso antes que llegaran los primeros exploradores espaoles y se lo conoca por sus propiedades medicinales y como combustible para iluminar sus viviendas por la noche. El primer pozo perforado en Bolivia por la Standard Oil Co. Fue el Bermejo-1 y result seco. Sin embargo, el pozo Bermejo-2 perforado el ao 1924 fue el primer pozo productor de Bolivia, con una produccin de 500 BPD (Barriles Por Da). La Standard descubri los tres primeros campos de Bolivia que son: Bermejo, Sanandita y Camiri. 1.2 EL PROCESO PRODUCTIVO

GASODUCTO

PLANTA DE GAS
Fig. 1.1 El proceso de produccin empieza en el pozo, una vez que ste ha sido perforado y han sido determinados sus niveles productores, se tiene que bajar un arreglo sub-superficial adecuado y tambin colocar el arreglo superficial apropiado. Posteriormente, la produccin es enviada a una batera de separadores, donde se separan el gas de los lquidos. El agua que sale del separador, (si es que hay agua), es enviada a una fosa de eliminacin de agua por evaporacin o a un pozo sumidero (disposal). El petrleo o condensado va a una torre estabilizadora y luego es enviada a los tanques de almacenamiento desde donde despus sale al oleoducto de ventas, (Refinera).

El gas que sale de los separadores se dirige a una planta de gas donde debe ser adecuada para su transporte y venta. Una etapa imprescindible es eliminar el agua que se encuentra atrapada por el gas, en estado de vapor, ya que cuando se enfre puede formar hidratos semejantes al hielo, taponando las lneas y/o gasoductos en forma peligrosa. El agua se elimina mediante el proceso de deshidratacin y luego, el gas seco puede seguir diferentes procesos segn sea necesario, generalmente para cumplir condiciones de compra-venta: Si solo se requiere ajustar el punto de roco de los hidrocarburos, para entregar al gasoducto, se instalar una Planta Dew Point donde se emplea la refrigeracin, (Se puede usar propano), para extraer los hidrocarburos mas pesados del gas. Generalmente a partir de los pentanos y mas pesados. En ste caso, el lquido resultante es la Gasolina Natural que es enviada a la torre de estabilizacin y se mezcla con el petrleo o el condensado. Si se pretende producir GLP y/o Gasolina natural, tambin se puede emplear la refrigeracin, en forma similar a una Dew-point. Si el gas contiene demasiado Dixido de carbono o componentes sulfurosos, se deber instalar un equipo de endulzado para extraer los elementos indeseables. Finalmente, el gas adecuado es enviado a un gasoducto para su transporte al mercado que puede ser interno o externo. Las Plantas de agua tienen como objetivo fundamental efectuar tratamientos fsicos y qumicos al agua, para acondicionarla a las especificaciones requeridas para ser reinyectada a los reservorios, ya sea como pozos sumidero, para evitar la contaminacin ambiental o para emplear el agua en sistemas de recuperacin secundaria. El agua empleada puede ser de formacin o de otra fuente. 1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS El conocimiento adquirido por la geologa del petrleo, y la fsica de los yacimientos nos da a conocer a un reservorio como la formacin sub-superficial, porosa y permeable que contiene una acumulacin natural e individual de hidrocarburos (petrleo y/o gas) producidos, los que estn confinados por una barrera de roca o de agua y se caracterizan por ser un sistema de presin natural simple. Este reservorio est constituido por 3 elementos esenciales que son: Roca recipiente, espacio poroso y trampa petrolfera. Las rocas recipientes son las que almacenan los hidrocarburos presentando caractersticas propias de continuidad, textura y composicin. Entre las ms indicadas se tiene las arenas y areniscas. La capacidad de una roca para almacenar y producir hidrocarburos est delimitada por la porosidad y permeabilidad de la roca. Una de las caractersticas de un reservorio es que debe ser poroso (Fig. 1.2). La porosidad es la medida de las aberturas en una roca, aberturas donde puede existir agua y/o hidrocarburos. Aunque la piedra de estos yacimientos parezca slida a la vista, un examen microscpico revela la existencia de espacios pequesimos en la piedra. Estos espacios se llaman poros. Es por esto que una roca con aberturas se dice que es porosa. La porosidad ( ), es la relacin entre el volumen interporal libre con el volumen total de la roca y viene expresada en forma porcentual, as un yacimiento comercial tiene una porosidad de 5 a 30 %. Cualquier roca con porosidad inferior al 5% es descartable para una explotacin comercial de hidrocarburos.

Fig. 1.2 Otra caracterstica de un reservorio, es que se debe ser permeable. (Fig. 1.3). Es decir, los poros de la misma deben conectarse unos con otros para que los hidrocarburos puedan moverse de un poro a otro. Si los hidrocarburos no pueden moverse de un poro a otro, se mantienen encerrados y no pueden salir de la formacin hacia el pozo. La permeabilidad ( K ), es la propiedad que permite el movimiento y pasaje de los fluidos a travs de los poros interconectados y es una medida de la conductividad de los fluidos en el interior de la roca, Tambin podemos decir que es la facilidad con la cual el fluido fluye a travs de los poros. Su unidad de medida es el Darcy, aunque se emplea con ms frecuencia el milidarcy que es la milsima parte de un Darcy. Una roca con permeabilidad menor a 5 milidarcys es compacta y se la considera inadecuada para una explotacin comercial.

Fig. 1.3 1.3.1 TRAMPAS

La trampa petrolfera es un elemento esencial, capaz de mantener al petrleo y gas dentro de la roca hasta llegado el momento de la perforacin en que se liberan estos hidrocarburos; las trampas son combinacin de factores estructurales y estratigrficos, en su composicin se presenta la parte impermeable llamada Cap Rock y por la parte inferior existe la delimitacin del agua. Los gelogos han clasificado trampas de petrleo en dos grupos bsicos: trampas estructurales y estratigrficas: Trampas Estructurales (Fig. 1.4): Son trampas formadas por una deformidad en capa de piedra que contiene los hidrocarburos. Dos ejemplos de trampas estructurales comunes son las trampas de falla y los anticlinales:

Fig. 1.4

a ) Una trampa falla ocurre cuando las formaciones a cada lado de la falla han cambiado
su posicin de manera que el petrleo no puede seguir escapando. Por ejemplo, una formacin impermeable que forma parte de la falla puede moverse hacia arriba o hacia abajo sellando entre paredes impermeables la migracin del petrleo. La formacin impermeable no permite que el petrleo escape.

b ) Una trampa anticlinal Las trampas ms comunes son las debidas a plegamiento,
conocidas comoanticlinales, sucede cuando las formaciones se doblan hacia arriba formando un arco. El petrleo se mueve hacia la parte ms alta del plegamiento y es contenido por la capa impermeable que le queda encima. Trampas estratigrficas (Fig. 1.5):

Fig. 1.5 Resultan cuando la capa que contiene el yacimiento es sellada por otras capas o por un cambio en permeabilidad o porosidad de la capa misma. Hay muchos tipos diferentes de trampas estratigrficas. En un tipo, una capa inclinada que contiene petrleo es truncada por una capa impermeable ms o menos horizontal. En otro tipo de trampa estratigrfica, se forman depsitos de petrleo segregados por capas que los cubren. Otra trampa ocurre cuando una capa permeable porosa es rodeada por roca impermeable. An otra trampa ocurre cuando la porosidad e impermeabilidad de la misma capa cambian. La cima de un yacimiento puede ser impermeable y no porosa mientras que el fondo puede ser permeable, poroso y contener hidrocarburos. 1.3.2 TIPOS DE YACIMIENTOS

Frecuentemente, los yacimientos o reservorios se clasifican en reservorios de petrleo o reservorios de gas por una agencia regulatoria. En ausencia de la autoridad regulatoria, la clasificacin se basa en el criterio subjetivo del operador. Sin embargo, un criterio particular que fue empleado para definir si un reservorio es gasfero o petrolfero para un pozo en particular se basa en la Relacin Gas-Petrleo (RGP o GOR por sus siglas en ingls Gas Oil Ratio) en condiciones de superficie, de acuerdo a la siguiente descripcin: Si el GOR esta encima de 100000 cu ft / stb es gasfero Si el GOR es de 5000-100000 cu ft / stb es gas-condensado Si el GOR esta debajo de los 5000 cu ft / bbl es petrolfero.

1.3.3

DISTRIBUCION DE FLUIDOS EN EL RESERVORIO.-

Bajo condiciones iniciales del yacimiento, los hidrocarburos se encuentran bien sea en estado monofsico (una sola fase) o en estado bifsico (dos fases). El estado monofsico puede ser lquido, caso en el cual todo el gas est disuelto en el petrleo o puede ser gaseoso donde presente yacimientos de gas seco o de gas condensado; cuando existe la acumulacin en estado bifsico, al estado de vapor se denomina capa de gas y al estado lquido zona de petrleo, recordndose adems que todos los yacimientos monofsicos y bifsicos presentan la delimitacin inferior del agua de formacin. Antes de ser perforados los pozos, los fluidos en el reservorio, que incluyen al petrleo lquido, gas y agua, son distribuidos de acuerdo a sus densidades. Sin embargo, variaciones estructurales y capilaridad selectiva tienen su influencia en determinar la distribucin de los mismos. Si existe el gas libre, se concentrar en el llamado casquete o en puntos estructurales altos. La distribucin del petrleo, gas y agua, no estn definidos como tres zonas con fases definidas, as mismo en funcin del tiempo de produccin esta distribucin tiende a cambiar.

Por la perforacin de pozos al desarrollar un campo, se lograr clasificar a los pozos como: productores, en casquete, en flanco del anticlinal o marginales. 1.3.4 ENERGIAS QUE PERMITEN LA ENTRADA DE HIDROCARBUROS AL POZO.-

Completada la perforacin de un pozo, el objetivo que se busca es conectar el yacimiento a la superficie para lo cual los hidrocarburos deben entrar en el pozo por la presin diferencial creada y por la misma energa de los fluidos. Este desplazamiento del petrleo y gas que se busca se logra por: Expansin, desplazamiento de fluidos natural o artificialmente, drenaje gravitacional y expulsin capilar. En muchos yacimientos, los cuatro mecanismos de recuperacin pueden funcionar simultneamente pero por lo general uno o dos predominan. As mismo, estos mecanismos por medios artificiales se los puede estimular y cambiar de predominio durante la vida productora de un yacimiento, como resultado de programas de ingeniera. Se crear expansin cuando se tiene gas en solucin o como casquete de gas, cuando se tiene intrusin de agua del acufero, el mecanismo de recuperacin se deber al desplazamiento. Si la presin de yacimiento cae, la produccin se deber principalmente al drenaje gravitacional. La expulsin capilar afecta notoriamente, cuando el yacimiento est sujeto a un programa de recuperacin secundaria, donde por efecto de fuerzas intermoleculares se desplazan a los fluidos o zonas de menor presin. 1.3 OBJETIVOS DE UNA TERMINACION DE POZOS

Un pozo petrolero es nuestra nica comunicacin con el o los reservorios. La efectividad de sta comunicacin es un factor importantsimo en el drenaje apropiado de los reservorios. Asimismo, los pozos representan el mayor costo econmico en el desarrollo de los reservorios. Las condiciones de operacin de estos pozos presentan problemas operativos que pueden determinar un buen o mal manejo de los reservorios. Estos problemas operativos dependen grandemente de las terminaciones de los pozos Por tanto, es de gran importancia poder determinar claramente los objetivos de la completacin o terminacin de los pozos. Dichos objetivos son:

1.4

OPERACIONES DE TERMINACIN DE POZOS

En la terminacin o Completacin de pozos, se deben programar una serie de operaciones para lograr determinar los mejores arreglos superficiales y subsuperficiales adecuados a las caractersticas del pozo. Dichas operaciones inician juntamente con la perforacin del hueco, cuando se debe determinar todas las caractersticas de los casings: Dimetro, peso, grado, etc. Posteriormente las operaciones de logging o de perfilajes del pozo, los punzados o baleos a realizar en los niveles seleccionados, las pruebas de formacin, el diseo de los arreglos subsuperficiales y superficiales, llegando a determinar las capacidades mximas de produccin de cada reservorio y los caudales ptimos de produccin 1.5 PLAN DE OPERACIONES

Por todo lo anotado, es necesaria la elaboracin de un Plan de Trabajo basado en toda la informacin obtenida con relacin al pozo perforado y la de otros pozos similares, adems de toda la informacin geolgica tanto de superficie como de reservorio. Asimismo, se debe considerar, si se trata de un pozo de desarrollo, todas las caractersticas determinadas en el Plan de Desarrollo del Campo. Fundamentalmente, se deben considerar profundidades y sus espesores. las posibles formaciones productoras, sus

La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa caera /trepano. Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender el dimetro externo de la caera a ser bajada en el pozo. A su vez del dimetro interno de esta caera depender el dimetro del siguiente tipo de trepano a ser usado y as sucesivamente. En el proceso de produccin de los pozos se tiene el concurso de : a) Materiales y equipos b) Personal especializado c) Tecnologas operativas a) entre los materiales y equipos se tienen: - las caeras del pozo - las tuberas en el pozo - el cabezal de produccin - sistemas de control y seguridad - los packers u obturadores - los manifolds y chokes de pruebas b) en el personal especializado se cuenta con: - el ingeniero de produccin - el operador de produccin - el tcnico instrumentista

- los encargados de pruebas, caistas, medidores, ayudantes y auxiliares c) En cuanto a Tecnologas operativas, existe una gran diversidad de las mismas 1.6 DISEO DE TERMINACION DE POZOS

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia. La terminacin de un pozo permite habilitar el mismo a produccin para la cual se debe programar con anterioridad la instalacin de fondo del pozo. Tomando en consideracin la profundidad del pozo, presiones esperadas y caudales de produccin, la instalacin de fondo de pozo deber estar enmarcada en un programa de terminacin que compatibilice todos los detalles de control. Generalmente, en pozos poco profundos o aquellos que presenten una formacin compacta, (sin el peligro de arenamiento), se puede tener una terminacin a agujero abierto a fin de evitar daos por cementaciones. En estos pozos, se coloca la caera de revestimiento por encima de la formacin productora. En pozos con mayor profundidad se requiere de varias caeras que son cementadas aislando niveles acuferos, y por ltimo se efectan las perforaciones, punzados o baleos en la caera de revestimiento en las zonas de mayor expectativa como productoras de hidrocarburos. 1.6.1 ELEMENTOS DE PRODUCCION El sistema de produccin es complejo y esta constituido por instalaciones, equipos especiales, tecnologas aplicadas y sobre todo personal especializado de profesionales, tcnicos y obreros En lo concerniente a las instalaciones se tienen : a) Instalaciones subsuperficiales compuestas por las caeras bajadas y cementadas en el pozo; los liners y las tuberas; los sistemas de seguridad subsuperficiales (SSSV) ; los packers y diversas conexiones y vlvulas bajadas al fondo del pozo. b) Instalaciones superficiales conformadas por el cabezal y arbolito de produccin; los sistemas de chokes y manifolds; las lneas de conexin en superficie; los sistemas de seguridad y de medicin, los separadores y las lneas de descarga a ductos o plantas de proceso.

1.6.2 TIPOS DE TERMINACION

Simples: (Fig. 1.6). Son aquellos cuyo arreglo subsuperficial permite la produccin por una sola tubera de produccin, (tubing). Existen dos clases de arreglos simples:

a)

Convencionales: Son los que tienen un solo tubing y solo pueden producir de un solo reservorio

b)

Selectivos: Son los que a pesar de contar con solo una sarta de produccin, pueden producir de dos o ms formaciones productoras, las mismas que son aisladas con packers y adems deben estar provistos de camisas deslizables que pueden ser abiertas con equipo de cable (wire line o slick line).

SIMPLE CONVENCIONAL

SIMPLE SELECTIVO Fig. 1.6

Dobles: (Fig. 1.7) Como su nombre lo indica, cuentan con dos tuberas de produccin o lneas, lo que les permite producir de dos formaciones diferentes al mismo tiempo. La lnea que produce del reservorio ms superficial se llama Lnea Corta y la lnea que produce del reservorio ms profundo se llama Lnea Larga. Al igual que en el caso de los simples pueden ser convencionales o selectivos, pudiendo darse una variedad de variantes en la seleccin del reservorio y de la lnea productora.

DOBLE CONVENCIONAL Fig. 1.7

DOBLE SELECTIVO

Triples: Son aquellas que cuentan con tres lneas productoras lo que les permite producir de tres formaciones productoras al mismo tiempo. Este tipo de arreglos no existen en Bolivia.

UNIDAD II TUBERIAS DE POZO 2.1 CAERIAS O CASINGS (Fig. 2.1)

RESERVORIO 3

Los casings o caeras, son retenedores estructurales que evitan derrumbes, excluyen fluidos indeseables y actan para confinar y conducir petrleo y gas. Podemos decir que son las paredes del pozo. En la primera etapa de perforacin se baja el cao gua que es el de mayor dimetro y el mas superficial. Luego vienen una o varias caeras intermedias que se van colocando de acuerdo a la profundidad del pozo, es decir, que a mayor profundidad se colocarn mayor nmero de caeras intermedias. Finalmente viene la caera de produccin, que es la de menor dimetro y que generalmente llega hasta el fondo del pozo. En algunos casos, cuando el pozo es demasiado profundo, se coloca una caera llamada liner, colgada de la anterior caera. En la parte inferior de cada caera se encuentra un dispositivo llamado zapato de la caera y es el lugar desde el cual se cementa externamente la caera. (Ver Fig. 2.1)

Fig. 2.1 Los distintos tipos de Casings o caeras son: (Fig. 2.2) El cao gua. Un pozo productor de petrleo y/o gas, usualmente requiere tres arreglos concntricos de material tubular o caera. El CAO GUIA que es inicialmente colocado y cementado en el primer tramo del pozo perforado y tiene por fin consolidar la base del pozo y conjuntamente con el antepozo forma una especie de cimiento o fundacin tanto para la plataforma de perforacin como para todo el arreglo subsuperficial de caeras que se instalaran posteriormente. Usualmente tiene una longitud entre 6 a 30 metros y sus dimetros pueden oscilar entre 20 hasta 9 5/8. La caera intermedia. La segunda caera denominada CAERIA INTERMEDIA recubre toda la parte intermedia del pozo con extensiones desde 200 a miles de metros y provee proteccin para prevenir la contaminacin de agua de formaciones de agua salada, evita derrumbes de areniscas y arcillas, facilitando asimismo la circulacin de los fluidos de perforacin para atravesar los niveles mas profundos y alcanzar los objetivos de la perforacin. Sus dimetros pueden variar de 9 5/8 a 5. La caera de produccin. La tercera caera denominada la CAERIA DE PRODUCCION es bajada en el caso de tener seguridad de la potencial productividad del pozo perforado en base a evaluaciones previas de registros y pruebas en agujero abierto. Esta caera cubrir los tramos a ser explotados o se colocara inmediatamente encima del tramo perforado del nivel productor. Para los fines de garantizar la produccin de petrleo y gas sin contaminacin de agua y/o arena, la cementacion de esta caera en toda la zona de niveles productores sea con un 100% de aislamiento.

Liner El liner es una caera que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se
cuelga de otra caera que le sigue en dimetro y sta hasta la boca del pozo. La caera colgada permite reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones ms profundas. Los liners pueden funcionar como caera intermedia o de produccin, normalmente cementada en toda su longitud.

Fig. 2.2 2.1.1 DISEO DEL ARREGLO DE CAERAS

Las reglas bsicas para desarrollar un diseo de caeras en un pozo son: a) Determinar los dimetros y longitudes de arreglos de caera a ser corridos en el pozo b) Calcular el tipo y magnitud de los esfuerzos y cargas para la caera, que se estima encontrar en el pozo. c) Seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para soportas las condiciones extremas de esfuerzos y fatigas esperados en el pozo. La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa caera /trepano. Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender el dimetro externo de la caera a ser bajada en el pozo. A su vez del dimetro interno de esta caera depender el dimetro del siguiente tipo de trepano a ser usado y as sucesivamente. Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deber afrontar la caera ser bajada en el pozo se resumen en tres factores: la presin de colapso, el efecto de la presin de formaciones rocosas y la tensin A la hora de contar con pozos ms problemticos, para realizar los diseos, se requiere una serie de datos adicionales que podr depender de la ubicacin de la cuenca, del yacimiento, tipo de pozo, etc. Entre los ms importantes se cuentan: Densidad y tipo de lodo de perforacin Trayectoria del pozo Presin poral de formacin Presin de fractura estimada Perfil de temperatura Localizacin de zonas permeables Zonas de posibles prdidas de circulacin Altura de cemento Presencia de H2S y/o CO2, domos salinos, etc. Datos histricos del yacimiento

La definicin es de los factores ms importantes para la seleccin de las caeras son:

a) Resistencia a la tensin. Cada unin de caera debe soportar todo el peso de la sarta
que esta debajo, o sea que las mayores tensiones estn en la parte superior del arreglo. Los efectos de flotacin son ignorados y el clculo del diseo se hace para soportar pesos como si estuviera colgando en el aire. Si se tomara en cuenta solo este aspecto, se tendra que colocar la caera ms resistente en el tope de la columna. b) Resistencia a la presin de reventamiento (Balloning): Es la resistencia a la presin alta de la formacin productora que empuja al gas y petrleo por dentro de la tubera o caera. A la inversa, la presin de aplastamiento (Reverse Balloning) es la presin hidrosttica de la columna de lodo o de cualquier otro fluido que se encuentre en el espacio anular, (Fig. 2.3). Las presiones ms altas se registran en el fondo del pozo, por tanto, se debera colocar la caera ms resistente en el fondo de la columna.

Fig. 2.3

c) Resistencia a la presin geoestatica o presion Burts. Se refiere a una condicin de

desbalance de presiones en funcin del gran efecto de la presin de las formaciones rocosas tanto en funcin de la profundidad y peso de la masa rocosa como del contenido de fluidos entrampados que tienden a aplastar la caeria. El criterio comn es asumir que la presin de formacin es ejercitada en toda la extensin del arreglo de caeras

d) El concepto de la presin de colapso surge como la presin diferencial entre la presin

interna de reventamiento y la presin externa de aplastamiento. 2.1.2 RANGOS Y ESPECIFICACIONES DE CAERAS

Las caeras de pozos estn especificadas por rangos de longitud, tipo de construccin, tipo de cupla, grado del acero, dimetros externos, y peso por pie de longitud. Las especificaciones detalladas corresponden a las normas API (API Standard 5 y Bulletin 5C2. Los rangos de longitud establecidos por las normas API son: RANGO LONGITUD MINIMA Y MAXIMA (PIES) LONGITUD MAS USADA (PIES) 1 16 25 18 2 25 34 28 3 34 - MAS 36

Las cuplas de caera ms usadas en las operaciones petroleras corresponden a: Cupla tipo API de hilo largo Cupla hilo Buttress Cupla hilo fino extremo Tambin podemos mencionar las roscas Hydril, en las cuales no se emplean las cuplas y las piezas presentan en un extremo una rosca interna y en el otro una rosca externa. Las roscas Hydril pueden ser: FJ, FJ40, EU, Tripleseal. Los casings vienen en diversos dimetros y grados de acero. Sus dimetros pueden variar desde 4.5 hasta 30. Cinco grados de acero han sido estandarizados por el API para la construccin de caeras de pozos. Son designados por una letra y un nmero que representa el punto yield de mnima resistencia a esfuerzo en psi Existen Tablas API que ayudan al diseo rpido de Casings, con las caractersticas mas importantes para Casings de hilo corto o largo y para todos los dimetros que se emplean, en los mismos se pueden observar: Pesos, Dimensiones, propiedades de Colapso, Tensin y Presiones internas (Ver Anexos) 2.2 TUBERIAS O TUBINGS (Figs. 2.4 y 2.5)

Las Tuberas o tubings son las que conducen los fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que se establecen en el curso de produccin de un pozo. De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, tambin varan en dimetro y grados de acero. Los dimetros varan de hasta 4.5. Estos Tubings, tambin llamados Eductores o sartas de produccin, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie.

Fig. 2.4

Fig. 2.5 2.2.1 DIMETROS Y LONGITUDES MAS COMUNES

) Dimetros.
El dimetro del tubing es reducido lo que permite una fcil operacin de bajada al pozo dentro de las caeras instaladas y asimismo una eficiente produccin del petrleo o gas, siendo fcilmente removible al surgir algn problema de produccin.

Al incrementar el dimetro del tubing se reducir la friccin y permitir un mayor flujo o produccin de petrleo o una mayor inyeccin (de fluido de fracturamiento, acido u otro fluido de tratamiento. Pero el incremento de dimetro conlleva un mayor costo y asimismo puede traer problemas con el dimetro interno del casing usado. La ptima relacin de dimetros tubera/caera es funcin del rgimen de flujo deseado y del costo de los arreglos. La seleccin de la tubera para un arreglo de intervencin a un pozo se basa en las mismas consideraciones que la seleccin de caera. Dimetros desde 1,05 pulgadas hasta 4 pulgadas son los mas usados. Las dimensiones mas usadas en las operaciones del pais son las de 2 3/8 y 2 7/8 comnmente conocidos como tubing de 2 o de 3:en grado J-55. API

) Grados

Los grados de las tuberas son similares en su denominacin a los de caeras, donde el numero de grado indica el mnimo esfuerzo de tensin (minimun yield strength ) por 1000 psi.

Tambin se suelen emplear: F-25, C-75 y C-95. Los ltimas 2 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.

Los tubings se fabrican igualmente, al igual que los casings, con aceros especiales para soportar el intenso manipuleo de un pozo, para resistir procesos de cementacin, estimulacion, fracturamiento y corrosin intensa as como un intenso manipuleo de desanclar packers, sacar tapones, reperforar cemento, etc. c) Conexiones.

Las conexiones pueden ser de tres tipos; NU (non upset) o conexiones API Standard con 10 hilos. Estas conexiones tienen menos resistencia (strenght) que el cuerpo de la tubera. Conexiones EUE (external upset) o conexiones API Standard de 8 hilos (8RD) donde la junta tiene mas resistencia que el cuerpo de la tubera, (Fig. 2.6). Conexiones integrales, manufacturadas para brindar ms espacio interior sin prdida de la resistencia a esfuerzos ni friccin en las juntas.

Dimetro externo orden (pulgadas) 1 2 3/8 2 2 7/8 3

1

Fig. 2.6 D) Longitudes. Los rangos de longitudes son: Rango 1 : Rango 2 : 20 a 24 pies 28 a 32 pies

2.3 CONDICIONES DE LA SELECCIN DE TUBERA PARA UNA OPERACIN. Los factores considerados en la seleccin son: La presin del colapso:

Un factor de seguridad de colapso de 1 es usado con la presin hidrosttica sobre el packer considerando la densidad del fluido de intervencin y la profundidad de anclaje del packer.

La tensin: El efecto de flotacin no es considerado Un factor de seguridad entre 1,3 y 1,5 es considerado para las conexiones de tubera.

La presin Burts: 2.4 Se considera un factor de seguridad de 1,125 Usar la mxima presin de superficie del cabezal del tubing ms la presin hidrosttica del fluido en la tubera. CALCULOS DE CAERIAS Y TUBERIAS

a) Presiones de reventamiento y aplastamiento: Ejercicio # 1: Un pozo posee una sarta de tubing lleno con gas metano de peso molecular : M = 16 y su profundidad es : D = 10.000 pies. El espacio anular est lleno con agua tratada (brine) de una densidad rw = 9,0 libras/ galn. El tubing tiene una resistencia al colapso de: P colapso = 8.310 psi.

Asumiendo que el gas metano se comporta como un gas ideal, se requieren efectuar algunas verificaciones tcnicas de la situacin. (Las unidades estn en sistema ingls)

a) Determinar la diferencia por la cual la presin exterior al tubing ( P2 ) excede la presin interior del mismo ( P1 ), a 10.000 pies de profundidad, si la presin de superficie en el tubing es 1.000 PSI y la temperatura promedio del gas es 140 F. La diferencia de presiones fuera y dentro del tubing a la profundidad de 10.000 pies ser : DP = P2 P1

b) Existen riesgos de que el tubing se colapse, debido a la alta presin exterior ?.

No existen riesgos de que el tubing colapse, en razn de que su resistencia es de 8.310 psi y la diferencial de presin (exterior) a que est sometido es de 3.507 psi. c) Cul sera la densidad del gas alojado en el tubing en superficie ?. La densidad del gas en el tubing en superficie se determina con :

d) Qu es el gas metano, que utilidad le dara en un campo petrolero y como regulara el caudal de produccin en boca de pozo? El gas metano, es gas natural y es un combustible. La utilidad en un campo petrolero es usarlo para uso domstico ( base de operaciones ), uso industrial (calentadores de petrleo, circuitos neumticos, etc) o disponer para su venta a terceros. El caudal de produccin se regula con la instalacin de una restriccin en superficie (orificio). Se ensaya la produccin con varios orificios y se determina el ms adecuado al caudal requerido o necesario. Ejercicio 2 Establecer la elongacin de una sarta de tubera, debido al peso de la misma al bajar al pozo.. Una sarta de tubera de 2 3/8 de 9 200 pies de largo con un peso de 4,7 libras por pie es bajada a un pozo que tiene un fluido de intervencin de 9,2 libras por galn (agua salada) dentro de caera. Cual es la longitud real de la sarta en el fondo del pozo? L = (72 L /E) Donde : L E s f = longitud del tubing en pies = modulo de Young = densidad del acero = densidad del fluido = factor de Poisson

RESPUESTA Aplicar:

[s

- 2

(1- )

= 9 200 = 30 000 000 psi para el acero = 0,2883 libras / pulgada cbica = 9,2 libras por galn = 0,28 (adimensional)

Reemplazando valores se obtiene:

f =(9,2

lbrs/gal ).( 7,48 galn /ft3).(1/ 1,728 pie cbic/pulg3) = 0,04 lbrs/pulg3

72 (9200)(9200) L = ------------------------- [ 0,2833 1,44(0,04) ] = 45,8 pulgadas = 3, 81 pies 30 000 000 Ejercicio 3 Determinar la elongacin de una sarta de tubera al ser jalada o tensionada para desanclar un packer aprisionado. Una sarta de tubera de 2 3/8 tiene 6000 pies de largo y ha sido bajada para anclar un packer de prueba. Al concluir la prueba, hay dificultades para desanclar el packer y se lo tensiona con 15 000 libras. Cual ser la elongacin por esta tensin?

RESPUESTA. Se aplica:

L = Donde :

12 . F . L / As . E

L = elongacin del tubing en pulgadas F = fuerza de tensionamiento en libras L = longitud de la sarta de tubera en pies As = rea de la seccin de la tubera en pulgadas cuadradas E = Modulo de Young L = 12 x 15 000 x 6000 / 1,3 x 30 000 000 L = 27,7 pulgadas

2.4.1

DISEO DE MATERIAL TUBULAR

En el numeral 2.1.1, vimos las reglas para el diseo de material tubular, las mismas establecen que en funcin de los dimetros y longitudes y de los esfuerzos y cargas se pueden seleccionar el peso y grado de la caera adecuados empleando las Tablas API. (Ver anexos) Asimismo, vamos a emplear ecuaciones para el clculo de las Presiones de Colapso, Presin de estallido y Tensiones y elongaciones: PRESIONES DE COLAPSO (Para Casing y Tubing) a) Para grado F-25 y para valores OD/e < 43,5 (Rango plstico):

Pc=0, 75[86670/ ODe 1386]

Donde: Pc = Presin de Colapso, en PSI OD = Dimetro externo del casing, en pulg. e = Espesor nominal de pared, en pulg. Para valores OD/e > 43,5 (Rango elstico): Pc = 0,75 x 50,21 x 106 / (OD/e)2 b) Para todos los dems Grados y para una relacin OD/e < 14 (Rango plstico): Pc = 1,5 x Ya [(OD/e) - 1] / (OD/e)2 Para una relacin OD/e > 14 (Rango plstico): Pc = 0,75 x Ya [ 2,503 /(OD/e) 0,046] Donde: Ya = Factor cedente promedio al colapso en PSI (Ver Tabla 2.7.1)

TABLA 2.7.1 VALORES DE Ya H-40. J-55.. N-80. P-105 (Tubing) P-110 V-150 PRESION INTERNA CEDENTE (Para Casing y Tubing) Pi = 1,75 x Ym / (OD/e) Donde: Ym = Esfuerzo cedente mnimo, en PSI (ver Tabla 2.7.2) TABLA 2.7.2 VALORES DE Ym F-25. H-40. J-55.. N-80. P-105 (Tubing) P-110 V-150 Ejercicios: 2.1) Calcular la presin de colapso para un casing de 7, grado N de espesor 0,317 a) Vemos en la Tabla 2-9: Relacin OD/e = 7 / 0,317 = 22,08 > 14 b) Pc = 0,75 x 85 000 [ 2,503 /(22,08) 0,046] Pc = 4 294 PSI El valor correspondiente de la Tabla 2-9 da: Pc = 4 300 PSI 2.2) Calcular las presiones de colapso y de estallido (Presin interna) para un tubing de 2 7/8, grado P-105 API Nonupset de espesor 0,217 a) Vemos en la Tabla 2-66: Relacin OD/e = 2,875 / 0,217 = 13,25 < 14 25.000 40.000 55.000 80.000 105.000 110.000 150.000 50.000 65.000 85.000 115.000 123.000 163.000

b) Pc = 1,5 x 115 000 [(13,25) - 1] / (13,25)2 Pc = 12 036 PSI El valor correspondiente de la Tabla 2-66 da: Pc = 12 040 PSI c) Pi = 1,75 x 105 000 / (13,25) Pi = 13 870 PSI El valor correspondiente de la Tabla 2-66 da: Pc = 13 870 PSI 2.3) En un pozo determinado se esperan Presiones del orden de 17 000 PSI para la presin interna y de 12 000 PSI para la externa. Seleccionar en tablas que Tubing de 2 3/8 puede ser adecuado para resistir dichas presiones: Vemos en la Tabla 2-66: La presin interna inmediatamente superior a los 17 000 PSI corresponde a la P-105 API Nonupset con un espesor de 0,254. La presin externa inmediatamente superior a los 12 000 PSI corresponde a la P-105 API Nonupset con un espesor de 0,190. Por tanto, seleccionamos la ms resistente que es la de un espesor de 0,254 2.4) Determine el peso ms ligero y el grado mas bajo de Tubing que puede ser colocado en tensin a una profundidad de 11 000 ft: Vemos en la Tabla 2-66 las propiedades de tensin y particularmente la columna de longitud equivalente que muestra las profundidades mximas a las que un tubing puede ser colocado en tensin, con un factor de seguridad de 2. Buscamos en la tabla el valor que iguale o que ligeramente exceda los 11 000 ft y encontramos que el valor de 12 160 ft es el mas aproximado y corresponde a un tubing de 2 7/8 P-105 API Nonupset, con un peso de 8,6 lb/ft Calculamos el factor de seguridad que corresponder a los 11 000 ft. Sf = carga mnima (yield) / peso de la sarta Sf = 209 100 / ( 11 000 x 8,6 ) Sf = 2,21

UNIDAD III PACKERS U OBTURADORES DEFINICION Llamados tambin obturadores o empacadores, son herramientas diseadas a fin de ayudar en la eficiente produccin del petrleo y gas de un pozo con uno o ms niveles productores, aislando los niveles de inters. Se utilizan packers con el propsito de efectuar un sello entre el exterior de la tubera y el interior de la caera de produccin a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba, debido a la presin diferencial sobre y debajo el punto sellado. 3.1 PACKERS DE PRODUCCION Los packers de produccin se emplean en los arreglos sub-superficiales para brindar el mecanismo ms apropiado para direccionar los fluidos de produccin por la trayectoria ms apropiada determinando una produccin eficiente. El packer asla y ayuda en el control de la produccin de fluidos a altas presiones, protegiendo el casing y otras formaciones por encima y por debajo del nivel productor. MECANISMO BSICO. Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. (Fig. 3.1.1)

Fig. 3.1.1 Sus componentes bsicos son:

a) Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto

de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos

cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente). Tabla 3.1.1. Tipo de Elementos Sellantes.

b) Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean
un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo.

c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de

asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables.

d) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de

muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura.

e) Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan

un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica.

3.1.1

TIPOS DE PACKERS

Los diferentes tipos de packers pueden agruparse en clases principales, luego se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a travs del packer y nmero de orificios a travs del packer. Existen alrededor de 10 fabricantes de packers, sin embargo en la industria petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas: Backer, Otis y Camco en dimetros de 4 , 5 , 7 y 9 5/8 de pulgadas. 3.2 CLASIFICACION Por el sistema de asentamiento y sello: Mecnicos, Hidralicos Por la de recuperar: Recuperables, Permanentes, permanentes-recuperables. Por los esfuerzos de asentamiento: De compresin, de Tensin y mixtos (Compresin -Tensin) 3.2.1 DE ANCLAJE MECANICO Son los que son anclados por algn tipo de movimiento del tubing. Pueden subdividirse en tres sub-tipos: a) Anclados con peso: b) Anclados con tensin c) Anclados con rotacin 3.2.2 DE ANCLAJE HIDRAULICO Son aquellos en los que se emplea la presin de un fluido para empujar el cono en contra de las cuas y lograr el anclaje correspondiente. El packer permanece anclado por la presin del fluido entrampado o por un cierre mecnico, siendo el ltimo caso el ms preferido. 3.2.3 POR LA FORMA DE RECUPERAR Recuperables: Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo tanto, al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura. Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del diferencial de presin en: a. Empacaduras recuperables de compresin: Una empacadura de compresin se asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son

principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura. b. Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin. c. Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de empacadura. d. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas. Empacaduras Permanentes: Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con equipos de cable. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la tubera de produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes. Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los niples sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin.

Tabla 1-3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

3.3 OBJETIVOS DE LOS PACKERS Los objetivos que debe cumplir un packer son: a) Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin.

b) c) d)

Proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos Aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples En instalaciones de levantamiento artificial por gas

e) Proteger la tubera de revestimiento del colapso mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura, en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin. 3.4 METODOS DE CONEXIN TUBERIA-PACKER Hay tres mtodos para conectar un packer y un arreglo de tubera, estando el tubing en tensin o en comprensin o en posicin neutral (sin tensin ni compresin): La tubera es empotrada o fijada sobre el packer, no permitiendo movimiento. (packer recuperable) La tubera puede estar asentada ya sea en tensin, compresin o neutral. La tubera es asentada con un arreglo sello y localizador que permite movimientos limitados (packers permanentes o semipermanentes ) La tubera es enchufada dentro del packer con un largo arreglo de sello que permite movimientos ilimitados (packers permanentes o semipermanentes) La tubera es dejada en posicin neutral y no puede ser tensionada o comprimida. Los packers a compresin recuperables, son usados cuando la presin anular encima del packer excede la presin debajo del packer, como es el caso de un pozo productor con el espacio anular lleno de fluido de intervencin mas pesado. Esta situacin es mostrada en el diagrama anexo . La operacin de este tipo de packers se basa en: El packer es anclado y pegado a la caera por la alta presin diferencial alrededor del packer. El packer puede ser desanclado si algn cambio en la modalidad de operacin da lugar a un decrecimiento de la temperatura del tubing. Tubing puede quedar deformado en espiral permanentemente si algn cambio en la operacin da lugar a un incremento de la temperatura del tubing. 3.5 SELECCIN DE PACKERS. Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos casos. La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una

seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a. Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Recuperables). b. Tipo de completacin. c. Direccin de la presin. d. Procedimiento de asentamiento de la empacadura. e. Procedimiento de desasentamiento de la empacadura. Permanentes

La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo.

UNIDAD IV ACCESORIOS DE UN ARREGLO DE PRODUCCION INTRODUCCION Adems de los Packers que fueron descritos en la unidad anterior, existen una serie de accesorios empleados en el arreglo de produccin de un pozo, en la etapa de completacin del mismo. Dichos accesorios contribuyen a establecer: Mecanismos de produccin y control, seleccin de reservorios o formaciones a producir o caractersticas adecuadas en las zonas de flujo agresivo. 4.1 ACCESORIOS SUB-SUPERFICIALES Entre los accesorios ms comunes empleados en los arreglos sub-superficiales, tenemos: Las camisas deslizables, Tapones de fondo, niples asiento, pup joints y blast joints. 4.2 CAMISA DESLIZABLE Son herramientas de produccin que forman parte de la completacin de fondo de un pozo. Instaladas como parte integrante en el tubing de produccin o entre empacaduras, su finalidad es abrir y cerrar la comunicacin entre el espacio anular y el interior del tubing, para seleccionar zonas productoras o para regular la presin entre zonas Fig. 4.2.1 Se pueden instalar mltiples camisas a diferentes profundidades para operar zonas de produccin independiente o en algunos casos produccin commingle. Pueden ser configuradas para abrir hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de las necesidades de los clientes.

Fig. 4.2.1 El flujo turbulento cuando se combina con arrastre de abrasivos como la arena puede daar rpidamente el tubo de la camisa de deslizamiento y sus accesorios.

Hay dos categoras principales de camisas deslizables: de abrir y cerrar y de estrangulamiento. Las camisas deslizables de abrir y cerrar: se desplazan entre una posicin completamente abierta y una posicin cerrada. Se utilizan para cerrar el flujo de una zona por razones econmicas o para cerrar una zona que est agotada o que producen demasiada agua. En pozos de multi-zona, se usan para seleccionar las zonas a producir y para cerrar aquellas que no se quiere producir. Las camisas accionadas mecnicamente son simples y poco costosas. Requieren la actuacin de un "bloqueador o cierre", que debe ser corrido en el pozo con equipo de cable o coiled tubing. Las camisas accionadas hidrulicamente son ms complicadas, pero pueden ser accionadas con una pequea bomba en la superficie.

Fig. 4.2.2 La camisa de estrangulamiento o camisa choke: Estas camisas se pueden ajustar para proporcionar una apertura especfica o un orificio de tamao. Las camisas de estrangulamiento pueden ser empleados para regular la presin entre dos o ms zonas. Tambin se utilizan para regular el flujo de lquido en un pozo durante el fracturamiento hidrulico. las camisas son accionadas hidrulicamente y tienen un diseo mucho ms complejo que las camisas de abrir y cerrar. 4.3 TAPON DE FONDO Los Tapones son herramientas empleadas para aislar completamente algunos niveles dentro de la caera de produccin o dentro del Tubing. En ste ltimo caso se necesitan los nples asiento donde se insertan y anclan los tapones. Entre los tapones tenemos los de cemento y los mecnicos. Asimismo existen los permanentes y recuperables. Tapones Recuperables de Eductor.

Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener la posibilidad de realizar as trabajos de mantenimiento y reparacin de subsuelo. Existen tres tipos bsicos de tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en la tubera de produccin. Estos tres tipos se clasifican segn la direccin en que son capaces de soportar presin: a. Los que son capaces de soportar presin por encima o en sentido descendente. b. Los que soportan presin en sentido ascendente o por debajo. c. Los que soportan presin en ambas direcciones, bajo condiciones de operacin. En la Tabla 4.3.1, se muestran en forma esquemtica las aplicaciones recomendadas para taponar la tubera eductora. Se presenta en forma funcional las aplicaciones de los tipos de tapones, las direcciones de las presiones que deben soportar cuando se realiza determinada operacin en el pozo y finalmente cual de ellos es aplicable para la operacin presentada. Tabla 4.3.1. Aplicaciones Recomendadas para Operaciones ms Comunes con Tapones.
Tipos de Tapn Operaciones R eparar equipos de superficie P robar tubera eductora por presurizacin hacia arriba D esairear tubera eductora a la entrada o salida del pozo Asentam iento de la em pacadura hidrulica C ircular por encim fluidos a Separacin de zonas en com pletaciones selectivas Fracturam iento en com pletaciones M atar pozos M over un m ontaje dentro o fuera de localizacin P uso com vlvula de pie ara o P probar em ara pacaduras Acidificacin en com pletaciones selectivas Taponam iento de cabezal en com pletaciones Taponam iento de cabezal para trabajos de reparacin D Presin por e Arriba ------Aplicable ------Aplicable Aplicable ------Aplicable ------------Aplicable ------Aplicable ------------D Presin por e D ebajo Aplicable ------Aplicable ------------------------Aplicable Aplicable ------------------Aplicable Aplicable D Presin por e Ambos Sentidos Aplicable ------------------Aplicable Aplicable Aplicable ------Aplicable ------Aplicable Aplicable Aplicable Aplicable

Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo, debido a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con equipos de superficie. El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en el sustituto igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma en adicin con el metal. El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado a travs de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as dispositivos de

cierre con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de goma. Para finalizar se tiene el tapn de cierre en ambas direcciones el cual es comnmente empleado para separacin de zonas de completaciones del tipo selectivas. 4.4 ASIENTO NIPLE Son dispositivos tubulares insertados en la tubera de produccin y comunes en el pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la produccin de la tubera. Los niples asiento estn disponibles en dos tipos bsicos que son: Niples de asiento selectivo y Niples de asiento no selectivo a. Niples de asiento selectivo: Su principio de funcionamiento est basado en la comparacin del perfil del niple, con un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin, siempre que tenga la misma dimensin interna. Las ventajas de este tipo de niple son: Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones. Permite probar la tubera de produccin. Permite colocar vlvulas de seguridad. Permite colocar reguladores en fondo. Permite colocar un niple de parada. Permite colocar empacaduras hidrulicas.

Existen bsicamente dos tipos de niples de asiento selectivo: b. Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida. Niple de asiento selectivo por el mandril de localizacin.

Niples de asiento no selectivo: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es de impedir el paso de herramientas de dimetro no deseado a travs de l ("NO-GO"), para localizar los dispositivos de cierre, por lo tanto el dimetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo del niple. Estos niples son colocados, generalmente, en el punto ms profundo de la tubera de produccin.

4.5

NIPLES PULIDOS. Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de completacin. Su funcin primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin, haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.

4.6 PUP JOINT Entre las tuberas especiales tenemos los pup joint. Los pup joint son Tuberas pequeas de distintas longitudes que sirven para dimensionar la longitud total de la sarta de tubera.. 4.7 BLAST JOINT

Los blast joint son tuberas reforzadas para soportar grandes presiones y que se colocan frente a los baleos. Tienen un buen espesor. 4.8 ESTRANGULADORES DE FONDO Son choques instalados en el fondo del pozo, en la terminacin de la tubera, pueden asentar sobre un niple y ser instalados y retirados con herramientas de cable. El propsito de estos estranguladores de fondo es: a) reducir la presin de superficie y atenuar la cada de temperatura causada por las grandes reducciones de presin a travs del estrangulador en superficie, reduciendo la tendencia al congelamiento, b) Se aumenta la vida de flujo de un pozo mediante la disminucin de salida de gas, reduciendo la RGP, c) La presin de fondo se mantiene ms constante retardando la posible invasin de agua. Estos estranguladores de fondo son usados en dimetros mayores como 1 1.1/2 y pueden utilizarse combinados con un estrangulador de superficie. UNIDAD V ACCESORIOS SUPERFICIALES INTRODUCCION Adems del equipo sub-superficial de un pozo, es necesario contar con un equipo superficial que constituya la conexin con todo el equipo subsuperficial, el soporte para los casings y tubings, para controlar la produccin de los hidrocarburos, as como todas las operaciones que sean necesarias para el control, mantenimiento, limpieza y reparacin del pozo. Fig. 5.1

Fig. 5.1 5.1 INSTALACIONES SUPERFICIALES DE UN POZO El equipo superficial est constituido por el equipo de cabezal y por el arbolito de navidad: El primero cumple con las funciones de conexin con todo el equipo subsuperficial, el

soporte para los casings y tubings y el arbolito es el que permite el control de la produccin de los hidrocarburos, as como todas las operaciones que sean necesarias para el control, mantenimiento, limpieza y reparacin del pozo. 5.2 CABEZAL DEL POZO El Cabezal de pozo (Fig. 5.2.1), est compuesto por las partes ensambladas en la parte superior de las caeras de revestimiento de un pozo, sirviendo para soportar las sartas, aportando aislamiento entre ellas. Est diseado con factores de seguridad que se basan en normas tcnicas, por lo que no se debe someter a mayores presiones que las recomendadas.