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La coulabilit
La coulabilit est laptitude dun matriau fondu bien remplir le moule et reproduire fidlement son empreinte. Si la coulabilit est trop faible il peut y avoir des trous dans le remplissage (surtout dans les sections de faible diamtre. Laugmentation de temprature augmente la coulabilit de tous les mtaux et alliages mtalliques. Les inclusions non mtalliques dans un alliage diminuent sa coulabilit. La coulabilit est teste dans une prouvette en forme de spirale, la longueur parcourue par le mtal avant la solidification permet de caractriser la coulabilit. Exemples : - Les fontes : Elles ont une bonne coulabilit et donc une bonne moulabilit. La teneur en soufre diminue la coulabilit dune fonte. - Les aciers : Ils ont une coulabilit infrieure celle des fontes.
La soudabilit
Le soudage de deux pices mtalliques consiste chauffer lendroit de leur contact jusqu la fusion ou jusqu' ltat plastique (par pression). La soudabilit dun mtal est son aptitude tre soud avec lui-mme ou avec un autre alliage mtallique. La fonte a une mauvaise soudabilit car elle prsente des inclusions de graphite libre. La soudabilit des aciers est trs influence par la teneur en carbone, plus le pourcentage de carbone est important, plus la soudabilit est mauvaise. Une prsence trop importante de soufre est nocive pour la soudabilit, elle provoque la fissuration du mtal chaud.
La ductilit
La ductilit est laptitude dun matriau, sous la contrainte, acqurir de grandes dformations permanentes avant de se rompre. La ductilit en traction est donne par lallongement pour cent : A% Classement par ordre de ductilit croissante : Fontes< Alliages cuivreux< Aciers< Alliages daluminium.
Lusinage
Lusinabilit est laptitude dun matriau tre faonn loutil coupant, donc se laisser transformer en copeaux. La prsence de silicium amliore lusinabilit de la fonte, alors que la prsence de manganse la rend pratiquement inusinable. En ajoutant des lments non miscibles lacier ou des inclusions de sulfure on lui donne une usinabilit maximale. A rsistance ou duret gale, les aciers non allis susinent mieux que les aciers nickelchrome. Lusinabilit dun acier non alli est maximale pour une teneur denviron 0,25% de carbone, si la teneur en carbone augmente, laugmentation de la tnacit rend plus difficile lenlvement de copeaux. Si linverse elle diminue, le copeau est alors trs ductile et donc adhre loutil : il devient donc difficile vacuer. Lessai de tournage vitesse de coupe acclre ou essai BRANDSMA consiste dresser la face dun disque laide dun outil en acier rapide. La vitesse de coupe croit linairement en fonction du temps et de la longueur usine jusqu' la destruction du bec doutil.
Proprits tribologiques
La tribologie est la science qui sintresse aux surfaces en contact, animes dun mouvement relatif (notion de dplacement et de vitesse entre deux corps).
surfaces solides. Ces particules peuvent aussi tre enchsses dans lune des surfaces et agresser lautre. Pour viter ce phnomne il faut : - Eliminer les particules par filtrage. - Amnager des rainures pour les retenir. - Augmenter la duret du mtal.
La rugosit
La rugosit influe sur le coefficient dadhrence, de frottement, la stabilit du rgime de lubrification, la rsistance la fatigue. La phase de rodage correspond toujours une diminution de la rugosit des surfaces.
Le produit p.V
Le produit p.V donne des indications sur les performances pratiques dun couple de matriaux en frottement. Valeur du produit p.V Avec p en MPa V en m.s-1 Et donc p.V en MPa.m.s-1 Coussinet en bronze fritt p.V Maxi= 1.8 Coussinet en bronze plastifi p.V Maxi= 2.4
Etude du graphe : - Zone OA : domaine de dformation lastique (rversible). - Zone AC : domaine de dformation plastique (permanente), cette dformation est rpartie sur toute la pice. - En C : on passe dans la zone de non retour, pass ce point la pice ne peut que se rompre. - Zone CD : domaine de dformation plastique localis la zone de striction. - En D : la rupture se produit.
On obtient grce cet essai le module de Young (E) (ou dlasticit longitudinal) ; ce module correspond la pente du segment OA
E=
ee ( A)
On prend comme unit le MPa Acier Fonte Alliage daluminium Alliage de cuivre 2 2.2*105 1.7 1.9*105 0.69 0.79*105 1.2 1.5*105
De lessai de traction on en dduit plusieurs caractristiques : - La limite dlasticit Re : elle correspond la valeur de la contrainte normale ee , correspondant au quotient de la force exerce au point A par laire de la section initiale So
ee
F ( A) F ( A) = d2 So 4
La rsistance la traction Rm : elle correspond la valeur de la contrainte normale re , correspondant au quotient de leffort maximal relev au point C par laire de la section initiale So
re
F (C ) F (C ) = d2 So 4
Lallongement A% :
A% = 100 ( Lr Lo ) / Lo = 100
Avec Lo la longueur initiale Et Lr la longueur finale la rupture (au point D) Lcrouissage : Lcrouissage est une opration de dformation plastique dun mtal une temprature infrieure celle de recristallisation. Cette opration permet daugmenter la limite lastique, la charge de rupture et la duret du mtal, mais la ductilit (allongement et rsilience) et la densit diminuent.
Lessai de torsion
On a en abscisse qui reprsente langle dinclinaison des gnratrices et en ordonn la contrainte de cisaillement.
On utilise des prouvettes tubulaires paroi mince. En effet des prouvettes pleines faussent les mesures car le phnomne tudi nest pas que de la torsion, lintrieur de lprouvette subit des efforts de tractions. De lessai de torsion on en dduit plusieurs caractristiques : - La limite lastique du cisaillement ( eg ). La limite de rupture de cisaillement ( rg ). Acier extra doux Acier dur De plus on utilise souvent le rapport rg / Rm :
rg / Rm = 0.5 rg / Rm = 0.8
Le module de Coulomb not G. Le coefficient de Poisson ( ): Si on connat le module de Young (E) par les essais de traction et le module de Coulomb G par les essais de torsion on peut en dduire le coefficient de Poisson : E G= 2 (1 + ) 82*103 0.27
Lessai de rsilience
Lessai de rsilience a pour but de caractriser la ductilit dun mtal en mesurant lnergie absorbe lors de la rupture en flexion par choc dune prouvette entaille. La rsilience KU en Joules est lnergie absorbe par la rupture de lprouvette entaille en U. La rsilience KCU CHARPY en Joules/cm est le quotient de lnergie absorbe par la rupture par laire initiale So de section de lprouvette entaille en U. Valeur du KCU en Joules/cm : Acier doux type S235 Acier dur type C45
60 70 30
Lessai de duret
La duret caractrise la rsistance quun matriau oppose la pntration dun corps dur. La duret dpend des caractristiques du matriau mais aussi de la nature et la forme du pntrateur et du mode de pntration. Les diffrents types dessais : Pntrateur Brinell Nature Acier tremp ou carbure de tungstne Forme Bille
On exerce un effort F (en N) sur la bille tel que : F = 9.81 k D Avec D le diamtre de la bille en mm et k en fonction du matriau (k=30 pour un acier). Lors de lessai, la charge est maintenue pendant 15 sec pour les matriaux ferreux et 30 sec pour les non ferreux. Puis on mesure le diamtre d de lempreinte laisse, on obtient ainsi la duret : F 2 F HB = = S 9.81 D (D D d ) Avec S laire de la calotte sphrique imprime dans le mtal. 8
De plus, pour les aciers il existe une relation entre HB et Rm (en MPa) : HB = 0.3R m Lessai Rockwell : duret HRC :
Lessai est ralis avec un cne de diamant dont langle au sommet vaut 120. On applique leffort de prcharge F0=98N qui provoque la pntration e0, origine de la mesure (remettre le cadran zro). Puis on applique pendant 3 8sec leffort de surcharge F1=1373N qui provoque la pntration e1. Ensuite on supprime F1 tout en conservant F0, il en rsulte une pntration e2. Enfin on peut lire laccroissement rmanent : e3 = e2 - e0. La duret est le nombre de divisions e lu au cadran : HRC = (100 e) Avec e = e3 en mm/0.002
Le principe est le mme que lessai Brinell mais le pntrateur est une pyramide de diamant base carre, dont langle entre deux face vaut 136. On applique un effort de prcharge F=294N sur le pntrateur pendant 10sec puis on mesure la diagonale d (en mm) de lempreinte laisse dans la pice. On obtient ainsi : 0.189 F HV = d De plus il existe une relation entre HV et HB : HB = 0.95 HV
On dfinit la limite dendurance conventionnelle D qui est la limite suprieure de la contrainte priodique qui peut tre applique pendant un nombre conventionnel de cycles sans amener la rupture.
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Les fontes
- La fonte blanche : fer + carbone + manganse. - La fonte grise : fer + carbone + silicium. Le rseau cristallin obtenu peut tre de la forme sphrodal ou lamellaire. - Les fontes mallables : soit cur noir (amricaine), soit cur gris (europenne).
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mplats longitudinaux de 0.4 mm de profondeur puis on teste la duret (HRC) le long de ces mplats. Exemple de courbe obtenue :
Le revenu
On effectue un revenu immdiatement aprs la trempe sur les pices compltement refroidies pour tre certain que la transformation martensitique est termine. En effet la structure martensitique cre lors de la trempe donne une certaine fragilit la pice. Le revenu consiste chauffer une pice une temprature infrieure 723C, on maintient cette temprature puis on refroidit. Linfluence du revenu est : - Dabaisser la rsistance la traction Rm, la duret HB, HRC. - Dlever la rsilience K, la ductilit A%. Le revenu fait chuter considrablement la duret dune pice, pour limiter ce phnomne il faut maintenir la temprature (environ une heure). On peut aussi effectuer un revenu de dtente qui a pour but dliminer les contraintes dues la trempe, il seffectue une temprature comprise entre 100 et 200C.
Le recuit
Le recuit permet dannuler les effets de traitements thermiques ou mcaniques prcdents. Ainsi il existe des recuits dhomognisation, ils permettent dliminer les htrognits chimiques. Le recuit lieu de 950 1200C puis est suivi par un refroidissement de 20 60C par heure. Mais aussi le recuit de normalisation a pour but daffiner le grain dune pice qui a subi un maintient haute temprature (moulage, forgeage). Enfin, le recuit de dtente (ou stabilisation ou relaxation) permet dliminer les structures internes produites par le soudage ou la mise en forme. Il seffectue entre 600 et 650C suivi dun refroidissement lent.
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La nitruration
La nitruration est un traitement thermochimique de diffusion de lazote atomique dans le fer . Elle permet : - Daugmenter la duret en surface. - Daugmenter la rsistance lusure et au grippage. - Daugmenter la limite dendurance. - Daugmenter la rsistance la corrosion. Elle a lieu environ 500C, sur une profondeur allant de quelques dizaines de microns (jusqu' HV1300) quelques diximes de millimtres (de HV400 HV900). Les diffrentes nitrurations sont : - Nitruration gazeuse : la duret est obtenue par formation de nitrure daluminium et de chrome sur la pice. - Nitruration liquide : la duret est obtenue par formation de nitrure daluminium et de chrome sur la pice. - Nitruration ionique : la duret est obtenue par formation de nitrure de fer et par diffusion de lazote. Les aciers de nitruration gazeuse ou liquide doivent contenir de laluminium ou du chrome (30CrMo12- 30CrAlMo6-12), pour la nitruration ionique tous les aciers sont compatibles. Recuit Trempe Revenu Nitruration
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La carbonitruration
La carbonitruration consiste cmenter simultanment lacier par du carbone et de lazote. Nanmoins elle est essentiellement une cmentation et non une nitruration. Lazote permet de rduire la temprature de la cmentation (car diminution de la temprature de formation de laustnite) donc conomie dnergie, ainsi elle a lieu entre 600 et 880C. Le durcissement de la couche carbonitrure (0.1 mm) est obtenu par une trempe directe (on effectue la trempe directement partir de la temprature de carbonitruration), ainsi la duret atteint HV850. Recuit Carbonitruration Trempe Revenu
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Les aciers - Acier dsign par la caractristique mcanique : Acier de construction : S suivi de la limite minimale dlasticit Re en MPa. S235 Acier de construction mcanique E suivi de la limite minimale dlasticit Re en MPa. E295 La lettre G plac devant la dsignation signifie que la pice est moule. GE320 : acier de construction mcanique moul de limit lastique minimale Re = 320MPa. - Acier non alli : C suivi de 100 fois le pourcentage de carbone. C45 : acier non alli avec 0.45% de carbone. - Acier faiblement alli (< 5% de chaque lment) : 100 fois le pourcentage de carbone suivi des symboles chimiques dans lordre dcroissant puis de la teneur des lments multiplies par : Elment Facteur Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 1000
35CrMo4 : Acier faiblement alli, 0.35% de carbone, 1% de chrome, trace de molybdne 40CrAlMo6-12 : Acier faiblement alli 0.4% de carbone, 1.5% de chrome, 1.2% daluminium, traces de molybdne. 45SiCrMo6 : acier faiblement alli, 0.45% de carbone, 1.5% de silicium, traces de chrome et de molybdne. 18NiCrMo6 : acier faiblement alli, 0.18% de carbone, 1.5% de nickel, traces de chrome et de molybdne. 10Ni8 : acier faiblement alli 0.1% de carbone, 2% de nickel. G30Mn6 : Acier faiblement alli foul, 0.3% de carbone, 1.5% de manganse.
- Acier fortement alli (teneur dau moins un lment > 5%) : X suivi de 100 fois le pourcentage de carbone suivi des symboles chimiques dans lordre dcroissant puis de la teneur des lments spares par des tirets. X2CrNi18-10 : acier fortement alli, 0.02% de carbone, 18% de chrome, 10% de nickel. X30Cr13 : acier fortement alli, 0.3% de carbone, 13% de chrome. X6CrNiMoTi17-12 : acier fortement alli 0.06% de carbone, 17% de chrome, 12% de nickel, traces de molybdne et de titane. - Acier rapide : HS suivi de la teneur en tungstne (W), molybdne (Mo), de vanadium (V) et de cobalt (Co). HS12-0-5-5 : acier rapide, 12%W, 0%Mo, 5%V, 5%Co.
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FC 10-60 : fer 0.10% de carbone ( = 6 g/cm3). FC 15-U4-52 : fer 15% de carbone et 4% de cuivre ( = 5.2 g/cm3). FU-E10-64 : bronze 10% ( = 6.4 g/cm3). FJ 40-U15-72 : Acier a 0.4% de carbone infiltr de 15% de cuivre ( = 7.2 g/cm3). FU-E10Cg-58 : Bronze au graphite 10% dtain ( = 5.8 g/cm3). FU-Z20Pb1-74 : Laiton 20% de zinc, avec 1% de plomb ( = 7.4 g/cm3).
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