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XVI CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA MECNICA

16th BRAZILIAN CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING


DETERMINAO DO COMPRIMENTO DA TRINCA DE FADIGA PARA
CORPOS-DE-PROVA PADRONIZADOS DE ENSAIOS DO TIPO KIC/CTOD
APLICANDO GRFICOS DE CONTROLE

Helder Pontes Rgis
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Este estuao analisa a viabiliaaae ao levantamento ae graficos ae controle para o acompanhamento ao crescimento ae pre-trinca em
corpos-ae-prova ao tipo flexo a trs pontos, que sero submetiaos a ensaios ae K
IC
e/ou CTOD. Para isto buscou-se observar a
existncia ae correlao linear entre o tamanho aa trinca e a flecha maxima atingiaa pelo corpo-ae-prova aurante o ciclo ae
carregamento. Esta correlao e esperaaa no regime elastico ae aeformao, possibilitanao o levantamento ae graficos que
poaero ser utili:aaos para monitorar a propagao aa trinca observanao-se apenas o comprimento aa flecha maxima registraaa
na maquina ae ensaios. Pretenae-se tambem, verificar a influncia aa intensiaaae ao carregamento sobre a correlao entre flecha
maxima e tamanho ae trinca. Foi utili:aao um ao tipo API 5LX70 e os corpos-ae-prova ao tipo flexo a trs pontos foram
aimensionaaos com base na norma ASTM E399-90. Pae-se observar, atraves ae regresso multipla, que ha uma correlao linear
entre as variaveis flecha maxima e comprimento ae trinca.

CTOD, K
IC
, Faaiga, Comprimento ae trinca, Propagao ae trinca.

1. Introduo

AIm dos deIeitos introduzidos na Iabricao, as estruturas e componentes mecnicos normaImente esto sujeitos
a carregamentos cicIicos. Mesmo sem deIeitos signiIicativos, trincas podem surgir como conseqncia dos esIoros
cicIicos. Nos projetos dos eIementos mecnicos atuais, deve-se ter como base as propriedades de propagao das trincas
por Iadiga dos materiais envoIvidos.
A necessidade de ensaios Iaboratoriais que reproduzissem as condies, mais proximas possiveis, dos reais
esIoros que os eIementos de maquinas ou estruturas esto sujeitos, Ievou os pesquisadores a buscarem mtodos para o
acompanhamento da propagao de trincas de Iadiga (Broek, 1989). Nestes ensaios, basicamente duas variaveis so
monitoradas: comprimento da trinca e numero de cicIos de carregamento.
O numero de cicIos de carregamento Iornecido diretamente peIa maquina de ensaios, porm, determinar o
tamanho da trinca com segurana e exatido, no to simpIes.
O mtodo de acompanhamento de crescimento de trinca normaImente utiIizado em metais o mtodo visuaI, que
utiIiza Iupas ou microscopios moveis, sendo o mais simpIes e de menor custo (AGARD, 1981). Contudo, quando o
ensaio requer muitas horas ou a pesquisa requisitar muitos ensaios, este mtodo torna-se inviaveI por causar cansao
Iisico do observador.
Uma outra Iimitao do mtodo visuaI de acompanhamento do crescimento de trinca quando se utiIiza cmara
cIimatizadora ou ainda cmara para ensaio de corroso sob tenso. Nestes tipos de ensaios a visuaIizao do corpo-de-
prova bastante diIiciI.
Outros estudos ja abordaram as diIicuIdades dos mtodos de acompanhamento de crescimento de trinca de Iadiga
(Strohaecker, 1994). Devido as diIicuIdades dos mtodos existentes, este trabaIho prope a eIaborao de graIicos
(EIecha maxima x Comprimento de trinca) como um mtodo aIternativo simpIes e de baixo custo para o
acompanhamento do crescimento de trinca.
Desta Iorma, buscou-se estimar o comprimento da trinca de Iadiga durante o ensaio de K
IC
e/ou CTOD (Branco,
Eernandes e Castro, 1986) de um materiaI especiIico, a partir da IIecha maxima atingida peIo corpo-de-prova.





Proceedings of COBEM 2001, Fracture Mechanics and Structural Integrity, Vol. 12, 303
2. Mtodos Experimentais e Material Utilizado

Para a reaIizao dos ensaios, uma maquina universaI de ensaios modeIo MTS 810 Ioi utiIizada. Eoram ensaiados
dois corpos-de-prova sob IIexo a trs pontos e dimensionados segundo a norma ASTM E399-90. VaIe ressaItar que
esta norma Ioi utiIizada somente para o dimensionamento dos corpos-de-prova.
O mtodo visuaI Ioi empregado para acompanhar o crescimento da trinca no corpo-de-prova. Para a visuaIizao
Ioi utiIizada uma Iupa com dez aumentos montada em uma mesa de desIocamentos x-y controIada micrometricamente
(Earias, 1994).
Para a conIeco dos graIicos Ioram eIetuadas medies do comprimento da trinca para cada vaIor da IIecha
maxima Iornecido peIa maquina de ensaios.
Para veriIicar a inIIuncia da intensidade do carregamento sobre a correIao entre IIecha maxima e tamanho de
trinca Ioram utiIizadas cargas diIerenciadas nos corpos-de-prova ensaiados e testou-se a hipotese, de que um
carregamento maior ocasionara um aumento no coeIiciente de regresso Iinear. Por esta razo so utiIizados
carregamentos diIerenciados: maximos de 5.884 N e 3.923 N para os corpos-de-prova 1 e 2 respectivamente. A
magnitude e a Ireqncia dos carregamentos Ioram escoIhidas com o intuito de se obter uma veIocidade de propagao
que otimizasse a Ieitura das variaveis.
Os corpos-de-prova Ioram conIeccionados a partir de um ao tipo API 5LX70 (Tabs. 1 e 2) e ensaiados com os
seguintes carregamentos:
Corpo-de-prova 1: c.p. 1- carregamento de 588 N a 5.884 N e Ireqncia de 4 Hz.
Corpo-de-prova 2: c.p. 2- carregamento de 392 N a 3.923 N e Ireqncia de 4 Hz.

TabeIa 1. Composio quimica do ao ( em peso).

Carbono 0,110
Mangans 1,500
SiIicio 0,320
EosIoro 0,016
EnxoIre 0,002
AIuminio 0,037
Cobre 0,010
NiqueI 0,016
Cromo 0,155
Niobio 0,440
Vanadio 0,440
MoIibdnio 0,010


TabeIa 2 Propriedades mecnicas de trao.

r
(MPa)
e
(MPa) AIong. ()
628,0 532,2 30


3. Tratamento Estatstico dos Dados

Os dados Ioram compiIados estatisticamente com o auxiIio do soItware SPSS, que Iorneceu os graIicos e dados da
regresso Iinear.
E esperada uma reIao Iinear (Y a bX) entre a variaveI independente (Comprimento de Trinca - X) e a
variaveI dependente (EIecha Maxima - Y) expressada peIa Eq. (1):

Flecha Maxima a b (Comprimento ae Trinca) (1)

Onde: a constante ou ponto de interseo.
b coeIiciente de regresso ou incIinao.

Considerando estas variaveis, eIetuou-se a transIormao Iogaritmica, possibiIitando assim, a veriIicao da
existncia de correIao, no so entre as variaveis, mas tambm entre as suas transIormadas.
Observando nos graIicos uma correIao positiva entre as variaveis, assim como, entre eIas e suas transIormadas
Iogaritmicas, eIetuou-se a regresso Iinear dos pontos, considerando-se cada uma das possibiIidades de correIaes
existentes. Assim sendo, Ioram escoIhidas como variaveis, aqueIas que apresentaram o meIhor vaIor do ajustamento. O
ajustamento Ioi avaIiado no so atravs da visuaIizao dos graIicos de disperso e do coeIiciente de correIao R, mas
tambm atravs do R
2
coeIiciente de determinao. O coeIiciente R
2
representa o percentuaI da varincia de Y que
Proceedings of COBEM 2001, Fracture Mechanics and Structural Integrity, Vol. 12, 304
expIicado por X em uma regresso Iinear, em que se pretende prever o comportamento das variaveis atravs da reIao
Iinear 'Y a bX (Lewis-Beck, 1980 e Werkema, 1996).

As variaveis Ioram nomeadas da seguinte Iorma:
EIecha maxima 'EIecha
Comprimento de trinca 'Trinca
TransIormao Iogaritmica de IIecha maxima 'LnIIecha
TransIormao Iogaritmica de comprimento de trinca 'Lntrinca

4. Resultados

Eoram eIaborados graIicos para ambos os corpos-de-prova, sendo 'Trinca a variaveI independente e 'EIecha a
variaveI dependente. Apesar dos indices positivos de correIao - R, ao se observarem os graIicos, no se teve certeza
de quaI deIes apresentava um meIhor aIinhamento dos pontos, se 'EIecha x 'Trinca, se 'LnIIecha x 'Trinca, se
'EIecha x 'Lntrinca, ou se 'LnIIecha x 'Lntrinca.
VeriIicou-se ento, que a regresso Iinear de 'LnIIecha x 'Trinca apresentava os maiores coeIicientes de
determinao R
2
para os dois corpos-de-prova. Ou seja, o graIico 'LnIIecha x 'Trinca aqueIe que apresenta o
meIhor ajustamento. Desta Iorma, escoIheu-se este modeIo, sendo o que meIhor representa a variao da EIecha quando
a Trinca propaga.
Os graIicos (1) e (2) mostram a disperso para os corpos-de-prova 1 e 2 respectivamente, onde se observa a
variao de 'LnIIecha como conseqncia da variao da 'Trinca.

















GraIico 1: 'LnIIecha x 'Trinca - c.p. 1 (5.884 N) GraIico 2: 'LnIIecha x 'Trinca - c.p. 2 (3.923 N)

Como os vaIores do coeIiciente de determinao - R
2
esto acima de 0,9 , pode-se dizer que as predies sobre o
modeIo proposto so bastante acuradas. Ou seja, a variaveI independente 'Trinca responsaveI por um variao
estimada de 90 na variaveI dependente 'LnIIecha.

As equaes das retas obtidas Ioram:

c.p 1 Lnjlecha 3,3385 + b,12 1rinca e (2)

c.p 2 Lnjlecha 3,1393 + b,1173 1rinca (3)

Consequentemente, para o c.p. 1, o anti-In de b :

(e
b
- 1) x 100 (e
0,1266
-1) x 100 13,50 (4)

Portanto, pode-se dizer que para 1mm de incremento no comprimento da trinca, houve um aumento de 13,50 na
IIecha maxima atingida peIo corpo-de-prova 1 durante o ensaio para a eIaborao dos graIicos de controIe.

Para o c.p. 2, o anti-In de b :

(e
b
- 1) x 100 (e
0,1173
-1) x 100 12,44 (5)

Da mesma Iorma, pode-se dizer que para 1mm de incremento no comprimento da trinca, houve um aumento de
12,44 na IIecha maxima atingida peIo corpo-de-prova 2 durante o ensaio para a eIaborao dos graIicos de controIe.
TRNCA mm
6 5 4 3 2 1 0
L
N
F
L
E
C
H
A
4,2
4,1
4,0
3,9
3,8
3,7
3,6
3,5
3,4
TRNCA
10 8 6 4 2 0
L
N
F
L
E
C
H
A
4,4
4,2
4,0
3,8
3,6
3,4
3,2
Proceedings of COBEM 2001, Fracture Mechanics and Structural Integrity, Vol. 12, 305

4.1. Teste de Hiptese

AIm da veriIicao da existncia de uma meIhor correIao Iinear entre as variaveis 'LnIIecha e 'Trinca
tambm testou-se a hipotese de que o coeIiciente anguIar do eIeito do comprimento de trinca sobre a IIecha maxima
atingida maior para o corpo-de-prova carregado com 5.884 N (c.p. 1) do que para o corpo-de-prova carregado com
3.923 N (c.p. 2). Este teste Ioi empregado com o intuito de comprovar estatisticamente a existncia de uma diIerena
entre os coeIicientes de incIinao 'b dos dois corpos-de-prova para a reIao Iinear 'Y a bX e que esta diIerena
no esteja ocorrendo devido a causas aIeatorias, como erros de medio, mas devido a diIerena de carregamento. Esta
comprovao estatistica importante uma vez que a utiIizao de carregamentos diIerenciados para os corpos-de-prova
vem consoIidar a anaIise da correIao Iinear entre as variaveis estudadas.

Hipoteses testadas: Ho b (c.p. 1) b (c.p. 2); H1 b (c.p. 1) > b (c.p. 2)

Para isto Ioi utiIizado um teste estatistico para a diIerena entre os coeIicientes, atravs da distribuio de t-stuaent
(Lewis-Beck, 1980):

t* b1 - b2 b (c.p. 1) - b (c.p. 2) e (6)
S
b1-b2
S
b (c.p. 1) - b (c.p. 2)


S
b (c.p. 1) - b (c.p. 2)
(S
b (c.p. 1)
)
2
(S
b (c.p. 2)
)
2
(7)

Onde:
t
*
vaIor do t caIcuIado.
S
b1
erro padro do coeIiciente b do corpo-de-prova 1.
S
b2
erro padro do coeIiciente b do corpo-de-prova 2.
S
b1-b2
erro padro da diIerena entre os coeIicientes.

PeIo reIatorio do SPSS, para 'LnIIecha x 'Trinca, nos respectivos corpos-de-prova temos:

S
b (c.p. 1)
0,002773
S
b (c.p. 2)
0,001814

Substituindo em (7) resuIta em:

S
b (c.p. 1) - b (c.p. 2)
0,003314 (8)

Portanto, substituindo em (6):

t* 3,3385 - 3,1393 0,1992 60,1154 (9)
0,003314 0,003314

Visto que o t* maior que o t (critico), a um niveI de signiIicncia de 0,01, rejeita-se a hipotese nuIa (Ho) e aceita-
se a hipotese aIternativa (H1), ou seja, o coeIiciente anguIar do copo-de-prova 1 (5.884 N) Ioi maior do que o
coeIiciente anguIar do corpo-de-prova 2 (3.923 N) no devido a causas aIeatorias. Portanto, existe uma diIerena
comprovada estatisticamente no coeIiciente de regresso, no devido a Iatores aIeatorios mas causais: a diIerena de
carregamento entre os dois corpos-de-prova.

5. Concluses

VeriIicou-se estatisticamente que ha uma correIao Iinear entre as variaveis anaIisadas. A partir desta
conIirmao, concIui-se que possiveI prever o comprimento de uma pr-trinca de Iadiga na preparao de corpos-de-
prova que sero submetidos a ensaios de K
IC
e/ou CTOD, atravs de graIicos de controIe, tomando-se como parmetro o
vaIor da IIecha maxima atingida peIo corpo-de-prova durante o carregamento.
VaIe ressaItar que para cada materiaI ou condies diIerentes de ensaio deve-se eIaborar graIicos especiIicos. Este
Iato Ioi conIirmado atravs da diIerena no coeIiciente de regresso Iinear causado peIo aumento da magnitude do
carregamento do corpo-de-prova 1 (5.884 N) em reIao ao corpo-de-prova 2 (3.923 N).
Espera-se que este trabaIho contribua com as pesquisas que buscam praticas Iaboratoriais mais simpIes e de menor
custo tanto para pesquisadores como para os tcnicos de Iaboratorios de controIe de quaIidade da industria siderurgica e
metaI-mecnica.

Proceedings of COBEM 2001, Fracture Mechanics and Structural Integrity, Vol. 12, 306
6. Referncias

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BROEK, David. The Practical Use of Fracture Mechanics. KIuwer Academic PubIishers. Dordrecht, NetherIands,
1989.

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LEWIS-BECK, MichaeI. 'AppIied Regression: an introduction. Sage PubIications, Inc., BeverIy HiIIs-CA, U.S.A.,
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PEREIRA, L.C.; STROHAECKER, T.R.; BASTIAN, E.L. e SANTOS, M.A. - "InIIuncia das Dimenses do Corpo de
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STROHAECKER, TeImo Roberto. 'ApIicao da Mecnica da Eratura, UERGS Porto AIegre, pp. 19-29, JuIho, 1994.

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WERKEMA, Maria Cristina C.; AGUIAR, SiIvio. Analise ae Regresso. como entenaer o relacionamento entre as
variaveis ae um processoECO, BeIo Horizonte, 1 Ed.,1996.

DETERMINATION OF FATIGUE CRACK SIZE FOR STANDARD SPECIMENS OF K
IC
/CTOD TESTS
APPLYING CONTROL CHARTS

Helder Pontes Rgis
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This article examines the viability of aetermining the fatigue crack si:e auring the propagation of this cracks for three-point bena
specimens for K
IC
ana/or CTOD tests applying control charts. Given the fact that at the linear elastic :one, a linear correlation is
expectea between the crack si:e ana the maximum stroke of the machine piston, this correlation was analy:ea auring the fatigue
crack growth in two CTOD specimens. If control charts can be built, the crack si:e can be monitorea auring the growth using as
parameter only the stroke aisplacement showea by the test machine. In the present stuay, the influence of the loaaing magnituae over
the correlation `maximum stroke` x `crack si:e` was analy:ea either. The API 5LX70 steel was appliea to built three-point bena
specimens accoraing to ASTM E399-90 stanaara. Through multiple regression, eviaence was founa that supports the use of control
charts to approximately preaict the fatigue crack si:e for stanaara tests.

CTOD, K
IC
, Eatigue, Crack Size, Crack growth.

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