Metalurgia e Metalomecanica

GUIA TCNICO
SECTOR DA METALURGIA E METALOMECNICA
Lisboa Novembro 2000
GUIA TCNICO SECTORIAL SECTOR DA METALURGIA E METALOMECNICA
Elaborado no mbito do PLANO NACIONAL DE PREVENO DOS RESDUOS INDUSTRIAIS (PNAPRI)
Sob a Coordenao de Jos Miguel Figueiredo (INETI)
Equipa de Trabalho do Sector da Metalurgia e Metalomecnica Manuel Caldeira Coelho Ftima Pedrosa Paula Oliveira (INETI)
Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial INETI

Departamento de Materiais e Tecnologias de Produo - DMTP
Estrada do Pao do Lumiar, 1649-038 Lisboa Tel. 21 716 51 41 Fax. 21 716 65 68
Novembro de 2000
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica NDICE GERAL Pg. ndice de figuras......................................................................................................... ndice de quadros........................................................................................................ Agradecimentos........................................................................................................... iv vi ix
1. Introduo ............................................................................................................... 2. Objectivos e Metodologias ..................................................................................... 3. Caracterizao do Sector ...................................................................................... 3.1. Indicadores Industriais e Distribuio Geogrfica ........................................... 3.2. Caracterizao dos Processos de Fabrico ......................................................... 3.2.1. Importncia de fluidos de arrefecimento e de lubrificao nas operaes de fabrico da Metalomecnica ............................................. 3.3. Resduos Industriais ......................................................................................... 3.3.1. Anlise global do sector e da sua gesto actual ..................................... 3.3.2. Classificao e quantificao dos resduos ............................................ 3.3.3. Correlao dos resduos com as operaes que os geram ...................... 4. Potencial de Preveno dentro do Sector ............................................................. 4.1. Tecnologias e Medidas de Preveno Identificadas para o Sector ................... 4.1.1. Tecnologias e Medidas de Preveno Aplicadas Fundio ................. 4.1.1.1. Doseamento correcto dos aglomerantes orgnicos ................... 4.1.1.2. Controlo da granulometria das areias ...................................... 4.1.1.3. Separao magntica de partculas metlicas das areias ......... 4.1.1.4.Tratamento das areias com aglomerantes .................................. 4.1.1.5. Utilizao de moldes especiais .................................................. 4.1.1.6. Seleco da carga do forno ....................................................... 4.1.1.7. Reaproveitamento dos gitos ....................................................... 4.1.1.8. Utilizao de resduos da fundio nas indstrias de material de construo............................................................................... 4.1.2. Tecnologias e Medidas de Preveno Aplicadas aos Processos de Maquinagem ........................................................................................... 4.1.2.1. Regenerao de fluidos de corte ...............................................
1 3 5 5 12
26 28 28 34 38 43 43 45 46 46 47 47 48 49 50
51
51 51
ii
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 4.1.2.2. Controlo do uso de fluidos de corte nos equipamentos de maquinagem ................................................................................ 4.1.2.3. Utilizao de tecnologias mais avanadas nas operaes de corte de chapa ............................................................................ 4.1.2.4. Limpeza de superfcies com dixido de carbono slido .......... 5. Anlise da Viabilidade Tcnica, Econmica e dos Benefcios Ambientais ........... 5.1. Estado Actual da Implementao das Tecnologias e Medidas de Preveno no Pas .............................................................................................................. 5.2. Tecnologias e Medidas de Potencial Aplicao: Descrio Tcnica e 68 69 73 76 77 82 86 91 94 66 62 63 66 61
Anlise da Viabilidade.................................................................................... 5.2.1. Recuperao de areias de fundio por via trmica .............................. 5.2.2. Utilizao de novos moldes na fundio injectada ............................... 5.2.3. Tecnologias de recuperao e regenerao de emulses de corte .......... 5.2.3.1. Decantao com dispositivo de coalescncia ............................ 5.2.3.2. Centrifugao e hidrociclonagem de emulses ......................... 5.2.3.3. Ultrafiltrao de emulses.......................................................... 5.2.4. Evaporao por vcuo de leos semi-sintticos ..................................... 5.2.5. Tecnologias avanadas de maquinagem de chapa .................................
Bibliografia.................................................................................................................. Sites da Internet Relacionados com o Sector da Metalurgia e
100
Metalomecnica........................................................................................................... Lista Geral de Entidades, Instituies e Associaes Nacionais e Sectoriais......... Nota sobre Legislao.................................................................................................
102 103 104
iii
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica INDICE DE FIGURAS Figura 1 - Distribuio percentual das empresas por subsector................................... Figura 2 - Distribuio percentual dos trabalhadores por subsector............................ Figura 3 - Distribuio percentual das empresas por regio........................................ Figura 4 - Distribuio percentual dos trabalhadores por regio................................. Figura 5 - Distribuio geogrfica das empresas por subsector.................................. Figura 6 - Distribuio geogrfica dos trabalhadores por subsector............................ Figura 7 - Distribuio percentual das empresas por escalo de pessoal ao servio... Figura 8 - Distribuio percentual dos trabalhadores por escalo de pessoal ao servio........................................................................................................ Figura 9 - Distribuio percentual das empresas por escalo de pessoal ao servio para os vrios subsectores.......................................................................... Figura 10 - Distribuio percentual dos trabalhadores por escalo de pessoal ao servio para os vrios subsectores.............................................................. Figura 11 - Distribuio percentual do volume de negcios por subsector em 1997. Figura 12 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo da Fundio por moldao em areia............................................................... Figura 13 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de Fundio em coquilha e por injeco........................................................ Figura 14 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de Corte........................................................................................................... Figura 15 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de dobragem, calandragem, enrolamento, quinagem e estiragem.................. Figura 16 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Extruso com anodizao........................................................................... Figura 17 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Forjagem..................................................................................................... Figura 18 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Laminagem................................................................................................. Figura 19 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Trefilagem.................................................................................................. Figura 20 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Electroeroso............................................................................................. 22 iv 22 21 20 20 19 18 17 16 10 11 10 9 6 6 7 7 8 8 9
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Figura 21 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processo de Fresagem, Furao e Torneamento............................................................ Figura 22 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Rectificao................................................................................................ Figura 23 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos diferentes processos de Soldadura.............................................................................. Figura 24 - Anlise do Investimento na recuperao de areias de fundio em leito fluidizado.................................................................................................... Figura 25 - Anlise do Investimento na utilizao de novos moldes em fundio injectada..................................................................................................... Figura 26 - Processo de Decantao para recuperao de emulses. Base: 1 m3 de emulso...................................................................................................... Figura 27 - Evoluo do perodo de recuperao do investimento na decantao em funo do volume de emulso a tratar para as vrias opes de caudais de emulso tratada...................................................................................... Figura 28 - Processo de Centrifugao para recuperao de emulses. Base: 1 m
3
23
24
26
72
76
79
81
de emulso tratada...................................................................................... Figura 29 Evoluo do perodo de recuperao do investimento na centrifugao em funo do volume de emulso para vrios caudais de emulso tratada....................................................................................................... Figura 30 - Processo de Ultrafiltrao para recuperao de emulses. Base: 1 m de emulso...................................................................................................... Figura 31 - Evoluo do perodo de recuperao do investimento na tecnologia da
ultrafiltrao em funo do volume de emulso para vrios caudais de permeado.....................................................................................................
3
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90
Figura 32 - Processo de Evaporao em vcuo, para recuperao de gua de misturas de leos semi-sintticos. Base: 1 m3 de mistura de leos semisintticos tratada....................................................................................... Figura 33 - Comparao dos perodos de recuperao do investimento para diversas tecnologias de corte de chapa................................................................... 98 92
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica NDICE DE TABELAS: Quadro 1 - Volume de negcios por trabalhador dos vrios subsectores.................... Quadro 2 - Distribuio por CAE das vrias actividades produtivas inseridas no sector da Metalurgia e Metalomecnica................................................. Quadro 3 - Especificao da amostra de empresas do sector, usada na extrapolao dos quantitativos de resduos gerados........................................................ Quadro 4 - Estimativa de produo anual (1998) de resduos por grandes grupos......................................................................................................... Quadro 5 - Distribuio percentual dos resduos caractersticos dos processos de fundio de peas ferrosas e no ferrosas por subsector........................... Quadro 6 - Distribuio percentual dos resduos caractersticos dos processos de corte e maquinagem, por subsector............................................................ Quadro 7 - Quantificao dos resduos gerados anualmente por subsector (1998)..... Quadro 8 - Classificao e Quantificao dos resduos e sua correlao com as operaes que os geram (1998).................................................................. Quadro 9 - Tecnologias e medidas de preveno identificadas para o sector da Metalurgia e Metalomecnica.................................................................... Quadro 10 - Comparao das caractersticas tcnicas associadas s tecnologias de tratamento de emulses............................................................................ Quadro 11 - Comparao das caractersticas tcnico-econmicas associadas s tecnologias de corte de chapa.................................................................. Quadro 12 - Identificao das caractersticas de algumas tecnologias e medidas de preveno da poluio para o sector no Pas respectivos constrangimentos para a sua implementao........................................... Quadro 13 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de recuperao de areia por via trmica. Base: 2 350t/ano....... Quadro 14 - Avaliao econmica comparativa para o processo, considerando vrias capacidades de produo............................................................... Quadro 15 Comparao do consumo de metal para produzir 1 t de peas no processo convencional e utilizando os novos moldes.............................. Quadro 16 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de fundio com novos moldes. Base: 50 t/ano de peas produzidas................................................................................................ 75 vi 74 72 71 66 64 59 44 39 33 35 33 31 30 12 11
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Quadro 17 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de fundio com novos moldes, para vrias capacidades de produo........................................................................................................... Quadro 18 - Comparao dos consumos entre o processo convencional e o processo que incorpora a aplicao da decantao regenerao das emulses.................................................................................................. Quadro 19 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo com aplicao da decantao. Base: 5 m3 de emulso, com um caudal de 150l/h................................................................................. Quadro 20 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo com implementao da decantao para vrias quantidades de emulso e para vrios caudais............................................................ Quadro 21 - Comparao dos consumos entre o processo convencional e o processo que incorpora a aplicao da centrifugao regenerao das emulses degradadas...................................................................................... Quadro 22 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, e os processos que incorporam uma centrfuga. Base: 5 m3 de emulso e caudal de emulso tratada de 250l/h........................................................ Quadro 23 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, sem aplicao da tecnologia e com implementao da centrifugao para vrias quantidades e para vrios caudais de emulso tratada.................. Quadro 24 - Comparao entre o processo convencional e o processo com a aplicao da ultrafiltrao s regenerao das emulses. Base: 1m3; substituio da emulso 3 vezes/ano na situao convencional; tratamento por ultrafiltrao 3 vezes/ano................................................. Quadro 25 - Avaliao econmica comparativa entre a situao convencional (sem regenerao da emulso) e a situao resultante da implementao da ultrafiltrao. Base: 5 m3 de emulso, caudal de permeado 50l/h.............. Quadro 26 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, sem aplicao da tecnologia e com implementao da ultrafiltrao para vrias quantidades de emulso e vrios caudais de permeado.................................................................................................. 90 89 88 85 84 83 81 80 79 75
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Quadro 27 - Comparao entre os consumos anuais do processo convencional e do processo resultante da aplicao da evaporao em vcuo aos resduos de maquinagem........................................................................................ Quadro 28 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, sem aplicao da tecnologia e com implementao do evaporador. Base: 10 m3 de leos semi-sintticos substitudos ou tratado 2 vezes ao ano....................................................................................................... Quadro 29 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de evaporao por vcuo, para vrias quantidades de leo (mudados 2 vezes ao ano)........................................................................ Quadro 30 - Comparao das caractersticas tcnicas das diferentes tecnologias de corte de chapa e percentagens de reduo de resduo conseguido com cada uma delas, relativamente ao processo convencional. Base: 1 t de peas........................................................................................................ Quadro 31 - Comparao dos custos inerentes ao processo convencional e aos processos de corte avanados, referentes a 291 t de peas produzidas. Base 291 t de peas aproveitveis........................................................... Quadro 32 - Comparao dos dados econmicos, das diferentes tecnologias avanadas de corte de chapa.................................................................... 98 97 95 94 93 92
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica
AGRADECIMENTOS
Agradece-se a todas as pessoas e instituies que de alguma forma prestaram a sua colaborao para a elaborao deste Guia Tcnico. Particularmente, agradece-se s associaes do sector ANEMM (Associao Nacional das Empresas Metalrgicas e Metalomecnicas) e AIMMAP (Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e Afins de Portugal), pela ajuda prestada no envio dos questionrios e pelas sugestes de empresas a visitar.
Agradece-se ainda a todas as empresas que nos proporcionaram uma visita s suas instalaes pela disponibilidade, pelo atendimento e pelos dados fornecidos.
Finalmente, agradece-se s empresas fornecedoras de equipamento e produtos qumicos pelos dados e esclarecimentos fornecidos sobre as tecnologias por eles comercializadas.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 1. INTRODUO
Nos ltimos anos tem sido crescente a preocupao da opinio pblica e das empresas face aos problemas de natureza ambiental. A aproximao sustentabilidade do desenvolvimento econmico s se consegue optimizando a utilizao dos recursos, sejam energticos ou materiais.
As empresas podem realizar benefcios de vria ordem, resultantes no s da diminuio do consumo de matrias primas, energia, gua, mas tambm da reduo de custos relacionados com o controlo da poluio gerada e, com a deposio ou transporte dos resduos produzidos. Eliminando ou reduzindo a quantidade de resduos gerados alm destes benefcios, as aces de carcter preventivo relativamente poluio, do s empresas uma melhor imagem pblica, que se pode traduzir igualmente numa vantagem competitiva.
A Preveno da Poluio implica, nomeadamente, a utilizao criteriosa das matrias primas, a eficiente utilizao energtica e a reutilizao, sempre que tecnicamente possvel dos fluxos gerados durante o processo, em alternativa ao seu tratamento final. O Guia Tcnico pretende, no essencial, ser uma ferramenta disposio das empresas para que estas possam ponderar opes tcnicas enquadradas na perspectiva da preveno. Destas opes, so de esperar benefcios de ordem econmica e ambiental.
As empresas devem pr de lado a convico de que a resoluo dos problemas ambientais corresponde obrigatoriamente a custos adicionais sem contrapartidas compensadoras. Na realidade, existem disposio tecnologias que, ao serem aplicadas a determinadas operaes durante o processo de fabrico, resultam na reduo de emisses poluentes atravs da reduo da sua perigosidade e/ou do seu quantitativo, como resultado natural do aproveitamento mais eficiente dos fluxos do processo.
A deciso de implementar as medidas e/ou tecnologias de preveno tem de partir obviamente dos industriais do sector. No entanto, a interveno e o incentivo da Administrao Pblica pode ser fundamental para dinamizar estas tomadas de deciso, atravs de aces de esclarecimento e sensibilizao, de transferncia de tecnologia e de apoio financeiro s empresas, que na sua estratgia, pretendam incorporar solues de produo ecoeficiente. Estas aces so de particular importncia para as pequenas e mdias empresas que constituem a grande maioria do tecido produtivo. 1
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Atravs desta filosofia empresarial, as empresas privilegiam os factores de competitividade e assumem-se como agentes activos na proteco do ambiente. Na perspectiva da Preveno da Poluio no h nenhuma contradio entre as questes econmicas e as ambientais. Ambas contribuem em unssono para a modernizao e a qualidade.
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 2. OBJECTIVOS E METODOLOGIAS
O Guia Tcnico Sectorial elaborado para o Sector da Metalurgia e Metalomecnica encontra-se inserido no Plano Nacional de Preveno de Resduos Industriais (PNAPRI) e tem os seguintes objectivos: !" Caracterizar a actividade industrial do sector a nvel nacional, por subsector ou grupo de actividade industrial, tendo em conta os mercados, os processos produtivos e as tecnologias usadas, assim como o seu impacto ambiental; !" Apresentar uma estimativa credvel das quantidades de resduos geradas a nvel nacional, partindo do conhecimento da quantidade e perigosidade dos resduos produzidos por algumas empresas, extrapolando os valores obtidos para o total do sector; !" Consciencializar os industriais para as questes da Preveno da Poluio e implementao de tecnologias mais limpas, como forma de as empresas obterem vantagens competitivas em mercados de exigncia crescente; !" Apresentar as vantagens de natureza tcnica, ambiental e/ou econmica que advm da aplicao das tecnologias ou das medidas de preveno; !" Construir uma ferramenta de fcil consulta que contenha as medidas e tecnologias de preveno aplicveis, por operao, tendo sempre em conta os resduos que previnem.
Pretendeu-se elaborar um documento de fcil consulta por parte dos industriais, que resumisse no essencial as melhores prticas, medidas e tecnologias, tendo em conta os aspectos tcnicos e de natureza ambiental. A execuo deste Guia envolveu um vasto trabalho de recolha e tratamento de informao diversa, proveniente de vrias fontes, destacando-se algumas das empresas do sector contactadas para o efeito, as Associaes Industriais e a Administrao Pblica. Foram igualmente efectuadas pesquisas bibliogrficas em bases de dados nacionais e internacionais.
importante referir que relativamente s emisses de poluentes para o ambiente, foram considerados como objecto das aces aqui propostas, no s os resduos slidos, lquidos e ou 3
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica semi-slidos gerados na actividade industrial, mas tambm as guas residuais. Efectivamente, estando este Guia inserido no Plano Nacional de Preveno de Resduos Industriais, poder-se-ia admitir que as guas de processo no fossem aqui includas. Esta no foi, no entanto, a interpretao assumida, porque o tratamento em ETAR das guas residuais com carga poluente acaba por gerar lamas, que so efectivamente resduos classificveis segundo o Catlogo Europeu de Resduos (CER). Assim sendo, as tecnologias de preveno aplicadas reduo da carga poluente e quantidade de guas residuais acabam por ter implicao na quantidade e/ou na perigosidade dos resduos gerados. As questes relativas s emisses gasosas ultrapassam efectivamente o mbito deste Guia.
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 3. CARACTERIZAO DO SECTOR
3.1 Indicadores Industriais e Distribuio Geogrfica O Sector da Metalurgia e Metalomecnica apresenta uma grande diversidade de produtos, sendo dividido consoante a actividade principal das vrias empresas, nos seguintes subsectores: #"Industrias Bsicas de Ferro e Ao, com as classificaes CAE 27510 e CAE 27520 #"Industriais Bsicas de Metais No Ferrosos, com a classificao CAE 27540 #"Fabricao de Produtos Metlicos, inserido na classificao CAE 28 #"Fabricao de Mquinas No Elctricas, inserido na classificao CAE 29 #"Fabricao de Material de Transporte, inserido na classificao CAE 34 e CAE 35
Segundo dados do INE referentes a 1997, este sector constitudo por 18 891 empresas que empregam 173 503 trabalhadores. Por outro lado, o Ministrio do Trabalho e da Solidariedade (MTS), refere para o mesmo ano, a existncia de 7 915 empresas e de 135 732 trabalhadores. As Associaes do sector, quando consultadas sobre estas discrepncias, consideraram os valores apresentados pelo INE fora da realidade nacional, visto poderem incluir muitas empresas que, embora legalmente constitudas, no tm existncia fsica no tecido produtivo. Deste modo, optou-se pelos dados de base do Ministrio do Trabalho e da Solidariedade os quais, face s opinies recolhidas, estaro mais prximos da realidade.
Como se ilustra na Figura 1, o subsector da Fabricao de Produtos Metlicos largamente maioritrio em nmero de empresas (71,3%), seguido dos subsectores da Fabricao de Mquinas No Elctricas (21,3%) e da Fabricao de Material de Transporte (6,2%). Com menor expresso em termos de nmero de empresas, surgem finalmente, os subsectores das Industrias Bsicas de Metais No Ferrosos (1,1%) e das Industrias Bsicas de Ferro e Ao (0,09%).
Relativamente ao nmero de trabalhadores do sector verifica-se, de igual modo, que o subsector da Fabricao de Produtos Metlicos que emprega maior nmero de trabalhadores, cerca de 48,0% do total, seguido do subsector da Fabricao de Mquinas No Elctricas com 26,9% e do subsector da Fabricao de Material de Transporte (23,4%). Tal como se pode verificar na Figura 2, as diferenas percentuais entre os vrios subsectores, em termos de nmero de trabalhadores, no so to acentuadas como no caso do nmero de empresas. De facto, apesar 5
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica de existirem muitas empresas que se dedicam fabricao de produtos metlicos, estas so em grande parte, de pequena dimenso (75,3%), de carcter familiar e empregando em mdia at 10 trabalhadores.
Fab. de Material de Transporte
6,2%
Subsector
Fab. de Mquinas No Electricas Fab. de Produtos Metlicos Ind. Bsica de No Ferrosos Ind. Bsicas de Fe e Ao
1,1%
21,3%
71,3%
0,09%
10
20
30
40
50
60
70
80
Empresas (%)
Figura 1 Distribuio percentual das empresas por subsector
Fab. de Material de Transporte
23,4%
Subsector
Fab. de Mquinas No Electricas Fab. de Produtos Metlicos Ind. Bsica de No ferrosos Ind. Bsicas de Fe e Ao
1,1%
26,9%
48,0%
0,6%
10
20
30
40
50
Trabalhadores (%)
Figura 2 Distribuio percentual dos trabalhadores por subsector
No que respeita distribuio geogrfica das empresas, a grande maioria situa-se nas regies Norte (39,3%) e de Lisboa e Vale do Tejo (30,1%). Como se pode verificar na Figura 3, a percentagem das empresas localizadas nas regies do Alentejo, Algarve e nas Regies Autnomas no muito significativa.
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Na Figura 4 apresenta-se a distribuio percentual de trabalhadores por regio, podendo verificar-se que esta segue, no essencial, a distribuio percentual das empresas para as mesmas regies.
Madeira Aores
1,5% 0,7% 2,7% 3,8% 30,1% 22,0% 39,3%
Regio
Algarve Alentejo Lisboa e Vale doTejo Centro Norte
10
20
30
40
50
Empresas (%)
Figura 3 Distribuio percentual das empresas por regio
Madeira Aores
0,8% 0,3% 0,9% 2,6% 35,0% 21,4% 38,9%
Regio
Algarve Alentejo Lisboa e Vale doTejo Centro Norte
10
20
30
40
50
Trabalhadores (%)
Figura 4 Distribuio percentual dos trabalhadores por regio
Os subsectores das Industrias Bsicas de Ferro e Ao, e de Metais No Ferrosos situam-se predominantemente no Norte do Pas. A Fabricao de Mquinas No Elctricas est mais implantada em Lisboa e Vale do Tejo.
de salientar o facto de que, apesar de a maioria das empresas da Indstria do Ferro e Ao se situarem predominantemente na regio Norte (Figura 5), sucede o inverso com a distribuio regional do nmero de trabalhadores (Figura 6). Isto reflecte o facto de as empresas deste subsector sediadas na regio de Lisboa e Vale do Tejo, serem, em mdia, de muito maior dimenso do que as da regio Norte. 7

80
Ind. Bs. de Fe e Ao Ind Bas. No Ferrosos
Empresas (%)
60
Prod. Metlicos Maq. No Elctricas
40
Mat. Transporte
20
0
Norte Centro Lisboa e Vale doTejo Alentejo Algarve Aores Madeira
Regio
Figura 5 Distribuio geogrfica das empresas por subsector
80
Ind. Bs. de Fe e Ao Ind. Bas. No Ferrosos
60 Trabalhadores (%)
Prod. Metlicos Maq. No Elctricas Mat. Transporte
40
20
0
Norte
Centro Lisboa e Vale do Tejo Alentejo Algarve Aores Madeira
Regio
Figura 6 Distribuio geogrfica dos trabalhadores por subsector
De um modo geral, o sector da Metalurgia e Metalomecnica constitudo predominantemente por empresas de pequena dimenso, uma vez que 68,7% das empresas do sector empregam menos de 10 trabalhadores e somente 1,0% possuem uma fora de trabalho superior a 200 trabalhadores (Figura 7). Aps esta anlise poder-se-ia supor que existia uma grande discrepncia em termos da distribuio dos trabalhadores por escalo de pessoal ao servio; no entanto, tal no corresponde realidade, notando-se mesmo uma grande homogeneidade nessa distribuio. Para este facto, contribuem, em grande parte, as empresas dos subsectores das Industrias Bsicas de Ferro e Ao 8
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica e da Fabricao de Material de Transporte, as quais, apesar de serem em pequeno nmero, apresentam uma dimenso considervel, como se ilustra nas Figuras 7 e 8.
> 500
0,3%
Escalo de trabalhadores
200 - 499 100 - 199 50 - 99 20 - 49 10 - 19 1-9 0
0,7% 1,6% 3,4% 10,6%
14,7% 68,8%
20
40
60
Empresas (%)
Figura 7 Distribuio percentual das empresas por escalo de pessoal ao servio
> 500
16,2%
200 - 499 100 - 199 50 - 99 20 - 49 10 - 19 1-9 0 5 10
12,1% 12,3%
13,7%
18,8% 11,6%
15,3%
15
20
Trabalhadores (%)
Figura 8 Distribuio percentual dos trabalhadores por escalo de pessoal ao servio
A anlise da Figura 9 permite concluir que o subsector da Industria Bsica de Ferro e Ao predominantemente constitudo por mdias empresas, com mais de 50 trabalhadores, ocupando cerca de 66,1% dos trabalhadores no escalo de pessoal ao servio 200 a 499 (Figura 10). Relativamente ao subsector da Industria Bsica de Metais No Ferrosos, a maioria das empresas so de pequena dimenso (62,1% com menos de 10 trabalhadores), no existindo nenhuma com mais de 200 trabalhadores.
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Das empresas de fabricao de produtos metlicos, que so na sua maioria muito pequenas, 75,3% tm menos de 10 trabalhadores, existindo somente algumas empresas com mais de 100 trabalhadores. Panorama idntico se verifica no subsector da Fabricao de Mquinas No Elctricas.
No escalo com mais de 500 trabalhadores, 51,5% dos trabalhadores pertencem s empresas de Fabricao de Material de Transporte.
80
Ind. Bs. de Fe e Ao Ind. Bs. No Ferrosos Prod. Metlicos
60
Empresas (%)
Mq. No Elctricas Mat.Transporte
40
20
0 1-9 10 - 19 20 - 49 50 - 99 100 - 199 200 - 499 > 500
Figura 9 Distribuio percentual das empresas por escalo de pessoal ao servio para os vrios subsectores
80
Ind. Bs. de Fe e Ao Ind. Bs. No Ferrosos Prod. Metlicos
60
Trabalhadores (%)
Mq. No Elctricas Mat.Transporte
40
20
0 1-9 10 - 19 20 - 49 50 - 99 100 - 199 200 - 499 > 500
Figura 10 Distribuio percentual dos trabalhadores por escalo de pessoal ao servio para os vrios subsectores.
10
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica No que respeita ao volume de negcios, verifica-se, por observao da Figura 11, que o subsector da Fabricao de Material de Transporte contribuiu, em 1997, com cerca de 984 milhes de contos, correspondendo a 52,4% do volume de negcios do sector. de realar o facto do nmero de empresas deste subsector no ultrapassar 6,2% do total. O segundo maior subsector em termos de volume de negcios o da Fabricao de Produtos Metlicos, com 502 milhes de contos.
Fab. De Material de Transporte Fab. de Mquinas No Electricas Fab. de Produtos Metlicos Ind. Bsica de No ferrosos Ind. Bsicas de Fe e Ao
0,7% 19,7%
52,4%
Subsector
26,8%
0,4%
10
20
30
40
50
60
Volume de negcios (%)
Figura 11 Distribuio percentual do volume de negcios por subsector em 1997 No Quadro 1 apresenta-se o volume de negcios por trabalhador para os diferentes subsectores. Por comparao dos valores obtidos, pode deduzir-se que a actividade industrial das empresas do subsector da Fabricao de Material de Transporte incorpora mais tecnologia, visto ser aquele para o qual este indicador apresenta valores mais elevados. O subsector da Fabricao de Produtos Metlicos o que apresenta menor volume de negcios por trabalhador, o que indicia o baixo nvel de incorporao de tecnologia nos processos de fabrico, se bem que existam outras razes possveis para esta constatao.
Quadro 1 Volume de negcios por trabalhador dos vrios subsectores Subsector Ind. Bsica de Ferro e Ao Ind. Bsica de No Ferrosos Fab. de Produtos Metlicos Fab. de Mquinas No Elctricas Fab. de Material de Transporte Volume de negcios / trabalhador (contos) 8 900 9 100 7 700 10 100 30 900
11
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 3.2 Caracterizao dos Processos de Fabrico No Quadro 2 identificam-se para cada um dos 5 subsectores referenciados, os vrios tipos de actividades produtivas de acordo com a Classificao das Actividades Econmicas (CAE) respectiva.
Quadro 2 - Distribuio por CAE das vrias actividades produtivas inseridas no sector da Metalurgia e Metalomecnica
Industrias Bsicas do Ferro e do Ao: Fundio de ferro Fundio de aos vazados Industrias Bsicas de Metais No Ferrosos: Fundio de alumnio Fundio de bronze Fundio de cobre Fabricao de Produtos Metlicos: Fabricao de elementos de construo em metal Fabricao de reservatrios, recipientes, caldeiras e radiadores metlicos para aquecimento central Fabricao de geradores de vapor (excepto caldeiras para aquecimento central) Fabricao de produtos forjados, estampados e laminados Actividades de mecnica em geral Fabricao de cutelaria, ferramentas e ferragens Fabricao de outros produtos metlicos Fabricao de Mquinas No Elctricas: Fabricao de mquinas e equipamento para a produo e utilizao de energia mecnica, excepto motores de automveis e motociclos Fabricao de mquinas de uso geral Fabricao de mquinas e de tractores, para a agricultura, pecuria e silvicultura Fabricao de mquinas ferramentas Fabricao de outras mquinas e equipamento para uso especfico, incluindo Moldes metlicos e respectivos acessrios Fabricao de armas e munies Fabricao de aparelhos domsticos no elctricos Fabricao de Material de Transporte: Fabricao de veculos automveis Fabricao de carroarias, reboques e semi-reboques Fabricao de componentes e acessrios para veculos automveis e seus motores Fabricao e reparao de material circulante para caminhos de ferro Fabricao de motociclos e bicicletas Fabricao de outro material de transporte no elctrico *Os CAE(s) com 3 dgitos englobam vrias actividades com CAE(s) de 5 dgitos. 341 342 343 352 354 345 281 282 283 284 285 286 287 27540 27540 27540 CAE* 27510 27520
291 292 293 294 295 296 297
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Nos subsectores das Indstrias Bsicas, os processos de fabrico baseiam-se, no caso dos metais no ferrosos, na fundio injectada, em coquilha e na moldao em areia, enquanto que, para os metais ferrosos, utiliza-se exclusivamente a moldao em areia. Alm destas operaes, as empresas de fundio podem efectuar outras operaes do mbito da metalomecnica consoante o tipo de produto que comercializam.
Nos restantes subsectores, os processos de fabrico podem divergir significativamente, dependendo do tipo de produtos fabricados.
As operaes de fabrico nos restantes subsectores da Metalomecnica podem ser divididas em corte, maquinagem com e sem arranque de apara, soldadura, preparao e tratamento de superfcies, de acordo com a classificao que esquematicamente se apresenta em seguida.
Corte mecnico Corte Corte de chapa
Com disco de serra Com guilhotina Oxicorte Por plasma Com jacto de gua com abrasivo Por laser
Sem arranque de apara
Maquinagem
Dobragem Cunhagem Enrolamento Estampagem Estiragem Extruso Forjagem Laminagem Prensagem Quinagem Terfilhagem Calandragem Electroeroso Frezagem Furao Rectificao Torneamento
Com arranque de apara
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Com elctrodo revestido Oxiacetilnica Por pontos TIG MIG-MAG Por brazagem Por plasma Por laser
Soldadura
Preparao de superfcie
Mecnica (Granalhagem, Lixagem, Polimento) Desengorduramento Proteces temporrias
Trmoqumicos ( Cementao, Nitrurao, Carburao, Carbonitrurao, etc) Tratamentos de Superfcie Qumicos (Niquelagem, Cobreagem, Platinagem, Douragem, Prateagem) Electrolticos (Esmaltagem, Cromagem, Niquelagem, Cadmiagem, Estanhagem, Latonagem, etc) Zincagem,
Por imerso (Galvanizao, Estanhagem) Por projeco de material no estado slido (Metalizao,Esmaltagem, Pintura electrosttica a p) de salientar que os processo referidos na preparao e nos tratamentos de superfcie (e mais alguns no mencionados) vo ser tratados e desenvolvidos no Guia Tcnico dedicado aos Tratamentos de Superfcie.
Fundio
A fabricao de uma pea pelo processo de fundio consiste essencialmente no enchimento de um molde com metal fundido, qual se segue a solidificao e a extraco da pea do molde. O arrefecimento da pea (aps ser retirada do molde) pode ser feito tanto ao ar como em banho de leo e os gitos (metal que solidifica nos canais de alimentao e no canal que permite a sada do ar) so separados da pea por corte. Frequentemente, os canais so desenhados de forma a que a separao se possa fazer atravs de uma pancada.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Posteriormente, a pea submetida s diferentes operaes de limpeza e de maquinagem e/ou acabamento consoante a finalidade. Os processos de fundio mais comuns so: fundio em areia, fundio em coquilha e fundio injectada. A fundio com moldao em areia usada fundamentalmente para a produo de peas ferrosas, sendo no entanto, tambm utilizada para a fabricao de metais no ferrosos. Tanto a fundio em coquilha como a fundio injectada so usadas exclusivamente na fabricao de peas no ferrosas, visto os moldes serem feitos em ao.
- Fundio com Moldao em Areia O processo de fundio com moldes de areia inclui antes de mais, a preparao da areia do molde e a preparao do modelo, o qual pode ser fabricado em madeira, plstico ou metal, dependendo da dimenso da srie de peas a produzir. As areias de fundio so materiais constitudos essencialmente por gros de quartzo (SiO2) e por argila (SiO2.Al2O3), que aglomera as partculas e confere plasticidade areia para fabrico do molde. A permeabilidade do molde assegurada pela estrutura granular da areia utilizada no seu fabrico. Para fabricar o molde de areia, coloca-se o modelo dentro de uma caixa de fundio (em metal ou madeira), o qual envolvido com areia que enche por completo a caixa. Pressiona-se a areia por forma a obter uma estrutura compacta e retira-se ento o modelo. Uma vez que o molde apenas reproduz a forma exterior da pea, as suas cavidades interiores so formadas a partir de um macho que introduzido no interior do molde, sendo este feito de areia com aglomerantes orgnicos que lhe conferem uma maior rigidez. A caixa fechada e o metal ento vazado verticalmente. Quando o metal solidifica a caixa aberta e a pea retirada, sendo o gito cortado e a areia aderente separada mecanicamente por granalhagem. Posteriormente, se necessrio, efectua-se a rebarbagem da pea.
Na Figura 12 apresentam-se de forma esquemtica os fluxos de entrada e de sada de materiais e energia no processo de fundio por moldao em areia. As sadas no incorporadas no produto representam desperdcios do processo.
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Energia Metal Areia Aglomerantes Granalha
Fundio por moldao em areia
Granalhagem
Produto final
Gitos
Peas defeituosas
Moldes
Energia
Machos com aglomerantes
Granalha com partculas de metal e areias
Figura 12 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo da Fundio por moldao em areia
- Fundio em Coquilha A fundio em moldes metlicos por gravidade denomina-se fundio em coquilha. O enchimento correcto do molde exige que este seja pr-aquecido e protegido no interior, em geral com uma pelcula isolante, por forma a evitar que a rpida perda de calor atravs das paredes do molde produza um arrefecimento prematuro, impedindo o total enchimento do mesmo. A fundio em coquilha composta por um molde e um macho que fecham um sobre o outro, sendo o metal fundido vazado por aco da gravidade. Quando o metal solidifica, o conjunto aberto e a pea retirada, sendo-lhe cortados os gitos. - Fundio por Injeco Na fundio por injeco, o metal fundido injectado directamente no molde revestido interiormente com uma soluo desmoldante, por forma a reduzir a aderncia da pea s paredes do molde. O metal introduzido no molde sob presso atravs de canais de alimentao, por aco de um pisto. Aps o arrefecimento, o molde aberto, retira-se a pea, sendo-lhe cortados os gitos.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Na Figura 13 est representado o diagrama de caracterizao do processo de fundio em coquilha e por injeco em termos de matrias primas e resduos gerados. O polimento por vibrao pode ser ou no aplicvel.
Metal
Energia
gua Abrasivos Detergente
Fundio em coquilha ou por injeo
Polimento por vibrao (quando aplicvel)
Produto final
Gitos
Gases
Peas defeituosas Escrias
Energia
Lamas de polimento
Figura 13 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de Fundio em coquilha e por injeco
Corte
Existem dois grandes grupos de tipos de corte: - Corte de perfis - Pode ser executado para acerto de comprimentos com disco de serra ou com guilhotina, no necessitando, neste ltimo caso, de fluido de corte.
- Corte de chapa - Quando o contorno recto e a forma convexa, o corte de chapa pode tambm ser feito com guilhotina. Com contornos mais complicados, requer-se outro tipo de tecnologias como o oxicorte, corte por plasma, por laser e por jacto de gua com abrasivo. Todas estas tecnologias podem envolver a utilizao de comando numrico, o que permite optimizar a utilizao da chapa e eliminar os erros de traagem. Por serem muito semelhantes, os respectivos diagramas so representados na Figura 14.
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Emulso (s no caso do corte com disco de serra) gua
Metal
Agentes desengordurantes Aditivos
Corte
Desengorduramento (quando aplicvel)
Produto final
Aparas e limalhas
Emulso degradada
Banho desengordurante contaminado
Figura 14 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de Corte
Cunhagem
Processo que consiste em cortar a matria prima por aco de um cunho cortante de geometria definida, que por aco mecnica externa projectado com fora sobre a superfcie a cortar.
Estampagem
Processo em que a chapa deformada plasticamente por prensagem utilizando ferramentas com a geometria adequada ao fim. Esta operao pode ser realizada tanto a frio como a quente, dependendo do tipo de material e do grau de deformao pretendido.
O diagrama de blocos destas operaes semelhante ao anterior, no sendo por isso representado isoladamente. Em alguns casos, a chapa engordurada previamente.
Dobragem
Este processo permite, por aplicao de uma fora exterior, dobrar perfis e chapas de metal, obtendo-se a pea com a curvatura desejada.
Calandragem
A calandragem utilizada para dobrar chapa, sendo esta obrigada a passar pelo meio de uma srie de cilindros, adquirindo progressivamente a curvatura desejada at ao caso extremo de formar um cilindro. 18
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Enrolamento
um processo em que tubos so obrigados a passar pelo meio de uma srie de cilindros que ficam enrolados sobre si, podendo formar uma espiral ou apenas um troo desta. Quinagem
A quinagem um processo que permite formar quinas vivas ou dobrar uma pea de modo a que esta fique com um raio de curvatura muito pequeno. sobretudo usada em chapa. Estiragem
Neste processo a pea sujeita a uma fora de traco com o objectivo de lhe provocar uma deformao permanente.
Os processos acima descritos tm uma sequncia de operaes muito semelhante, pelo que so apresentados esquematicamente atravs do mesmo diagrama de blocos na Figura 15.
leo de mquina Metal Lubrificante Dobragem Calandragem Enrolamento Quinagem Estiragem gua Agentes desengordurantes Aditivos
Produto final
leo de mq. degradado
Lubrificante degradado
Figura 15 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de dobragem, calandragem, enrolamento, quinagem e estiragem
Extruso
O processo de extruso consiste em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz mediante a aplicao de presses elevadas (mecnicas ou hidrulicas). Geralmente a extruso utilizada para a produo de seces de formas complexas, especialmente em materiais de fcil processamento (por exemplo, alumnio). Dependendo do 19
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica tipo de metal, da taxa de deformao e da seco a ser obtida, o processo de extruso realizado a quente ou a frio.
Seguidamente apresentado em esquema um exemplo tipo para a extruso de alumnio, contemplando-se o caso em que os perfis so posteriormente anodizados.
leo de mquina Metal
Lubrificante gua Energia
Agentes desengordurantes Energia Aditivos H2SO4 gua
Aditivos dos banhos
NaOH
Extruso
Desengorduramento
Tratamento Trmico
Anodizao
Produto final
leo de mq. degradado Energia
Energia
Resduos cidos
Resduos Alcalinos
Figura 16 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Extruso com anodizao
Forjagem
Consiste em deformar um metal por aco de um martelo, sendo normalmente realizada a quente (podendo no entanto tambm ser realizada a frio).
Metal Energia Energia Discos de polimento
Forjagem
Tratamento Trmico
Polimento
Produto final
xidos metlicos
Energia
Energia
Discos de polimento usados
xidos metlicos
Figura 17 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Forjagem
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Laminagem
A laminagem consiste na passagem de uma pea entre dois cilindros que rodam em sentidos opostos, de forma a reduzir a rea da sua seco transversal. A laminagem normalmente executada a quente, excepto na fabricao de chapas, em que existe, em regra, uma etapa de laminagem a frio.
leo de mquina Lubrificante Metal Energia gua
Laminagem
Produto final
Energia leo de mq. degradado
Figura 18 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Laminagem
Prensagem
Este processo permite atravs de uma fora de compresso, compactar a matria prima dentro de uma matriz. utilizado tambm para embutir duas peas de dimetros muito semelhantes permitindo um ajuste total e irreversvel. Trefilagem
Este processo consiste em forar a passagem de varo de liga metlica ferrosa ou no ferrosa, atravs de uma fieira, mediante a aplicao de uma fora de traco sada desta fieira. O material deforma-se plasticamente medida que atravessa a fieira e desta maneira reduz o seu dimetro ao valor pretendido. Como resultado, obtm-se um produto de seco menor e de comprimento maior. Poder haver lugar a um tratamento de superfcie do fio (ex,. zincagem, cobreagem, envernizamento, etc.), de acordo com a utilizao do produto.
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Metal
leo de mquina
gua Lubrificante Aditivos
Agentes desengordurantes
Trefilagem
Desengorduramento
Tratamentos de superfcie (eventual)
Produto final
xidos metlicos leo de mq. degradado
Figura 19 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Trefilagem
Electroeroso
Neste processo, a pea trabalhada interiormente por aplicao de descargas elctricas atravs de elctrodos que originam a remoo de pequenas partculas de metal, dando forma pea. A electroeroso pode ser aplicada tanto a peas de pequena, como de grande dimenso, quando a forma pretendida (interiormente) difcil de conseguir atravs da aplicao de outros processos e as tolerncias dimensionais so muito pequenas. As peas durante a electroeroso esto imersas numa soluo dielctrica de hidrocarbonetos.
Soluo dielctrica de hidrocarbonetos gua Metal Elctrodos Energia Aditivos Agentes desengordurantes
Electroeroso
Desengorduramento
Produto final
Soluo dielctrica usada
Partculas de metal, lamas com soluo
Energia Elctrodos gastos Banho desengordurante contaminado
Figura 20 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Electroeroso
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Furao
Processo que permite a realizao de furos em peas atravs da aco mecnica de brocas em rotao. Fresagem
A fresagem permite trabalhar uma pea, fazendo furos ou modificando-lhe a forma, atravs de fresas em rotao. Torneamento
Processo em que a pea a trabalhar roda em torno do seu eixo estando a ferramenta cortante fixa e posicionada lateralmente.
Estes trs processos tm a uma sequncia de operaes idntica, como tal so identificados no mesmo diagrama de blocos (Figura 21).
leo de mquina Metal Emulso gua
Discos de polimento
Fresagem Furao Torneamento
Polimento (quando aplicvel)
Produto final
Limalhas com emulso
Emulso degradada e contaminada
Discos de polimento usados
Poeiras de metal
leo de mq. degradado
Figura 21 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processo de Fresagem, Furao e Torneamento
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Rectificao
A rectificao uma operao usada para conferir o grau de acabamento desejado superfcie metlica da pea e/ou para corrigir tolerncias dimensionais, aps esta ter sido submetida a outras operaes de maquinagem. Durante o processo usada uma emulso que tem como funes, para alm da lubrificao e do arrefecimento, o arrastamento das partculas de metal removidas da pea.
Discos abrasivos Metal Emulso leos de mquina gua Agentes desengordurantes Aditivos
Rectificao
Produto final
Partculas de metal contaminadas com p abrasivo
Emulso degradada e contaminada
leos de mquina degradados
Discos abrasivos usados
Figura 22 Diagrama de caracterizao das entradas e sadas do processo de Rectificao
Soldadura
Esta operao destina-se a unir peas, de um modo permanente, atravs da fuso na zona de contacto do metal das peas ou de um material adicionado (solda). Os diferentes processos de soldadura manual podem distinguir-se de uma maneira muito geral, quer pela fonte de energia utilizada para fundir o metal a soldar e o metal de adio, quer pela tcnica como o metal em fuso protegido da oxidao por aco do ar ambiente. No entanto, pode afirmar-se que todos os processos de soldadura se completam entre si, incluindo os processos de soldadura automtica. - Soldadura com elctrodos revestidos A soldadura com elctrodos revestidos um processo em que a passagem de corrente elctrica faz saltar um arco elctrico entre o elctrodo e as peas que se pretendem soldar. O calor desenvolvido por este arco funde localmente as peas e o elctrodo simultaneamente, formando assim a soldadura. O revestimento do elctrodo tambm funde originando uma escria, o que protege a soldadura contra a oxidao pelo ar. 24
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica - Soldadura MIG-MAG (Metal Inert Gas Metal Active Gas) Este processo utiliza um fio elctrodo n, o qual fundido por um arco elctrico em atmosfera controlada. A alimentao do fio contnua e o processo designa-se por semiautomtico. Em soldadura com fio n, os processos podem dividir-se, segundo a natureza da atmosfera, em MIG (Metal Inert Gas), no qual o arco se gera em atmosfera de gs inerte (argon ou hlio, ou ainda mistura argon-hlio) e em MAG (Metal active Gas), cujo gs protector quimicamente activo.
- Soldadura Oxiacetilnica No processo de soldadura oxiacetilnica, a fuso provocada pelo calor libertado pela combusto duma mistura de acetileno e de oxignio. Esta mistura realizada no maarico. A chama oxiacetilnica a mais quente, a mais potente por unidade de superfcie, a mais redutora e a mais facilmente regulvel. O metal de adio e a pea a soldar so normalmente da mesma natureza.
- Soldadura TIG (Tugsten Inert Gas) Neste processo faz-se saltar no seio de um gs inerte (argon) um arco elctrico entre um elctrodo de tungstnio e a pea. O calor libertado por este arco funde localmente tanto a pea como o metal de adio, formando-se assim a junta soldada. O gs inerte isola o metal em estado de fuso da oxidao pelo ar.
- Brasagem uma tcnica particular onde s o metal de adio participa na constituio da junta, no havendo nunca fuso do metal de base. A soldadura processa-se por capilaridade ou difuso molecular do metal de adio fundido no metal de base, formando a soldadura. O metal de adio possui sempre caractersticas qumicas diferentes, das das peas a unir sendo a sua temperatura de fuso sempre inferior do metal base.
Os vrios tipos de soldadura so representados conjuntamente no diagrama da Figura 23, em que setas de tipos e cores diferentes (identificadas por nmeros diferentes) ilustram as entradas e sadas de cada tipo de operao, sendo a energia comum a todas elas.
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Elctrodo revestido Metal de adio Fio elctrodo, Peas

1
ENERGIA
3
Decapante, Mistura oxiacetilnica
Elctrodo Argon Metal de adio Discos de lixagem

5
Gs
2 4
Soldadura
Lixagem
Produto final
Escrias
Restos de elctrodo
ENERGIA
Restos de metal de adio
Discos de Resduo de lixagem decapante e Restos solda de elctrodo usados e de metal de adio
Partculas de metal contaminada com p abrasivo
1 Soldadura com elctrodo revestido 2 Soldadura MIG-MAG 3 - Soldadura por brasagem
4 Soldadura oxiacetilnica 5 Soldadura TIG
Figura 23- Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos diferentes processos de Soldadura
3.2.1 Importncia de fluidos de arrefecimento e de lubrificao nas operaes de fabrico da Metalomecnica
Nas operaes de corte mecnico e de maquinagem existe sempre um atrito superficial entre a pea e ferramenta, o que origina um aumento da temperatura do material a nveis capazes de influenciar as suas propriedades mecnicas, provoca o desgaste das ferramentas e altera desfavoravelmente o estado de tenso adequado deformao (no caso da maquinagem sem arranque de apara). Para minimizar estes efeitos necessrio utilizar fluidos que promovam o arrefecimento, lubrifiquem e arrastem as limalhas para fora da zona de trabalho. Esse tipo de fluidos so geralmente emulses aquosas, leos minerais, semi-sintticos ou sintticos, ceras e slidos minerais geralmente sob a forma de uma suspenso.
De acordo com o tipo de operao utilizam-se vrios tipos de fluidos. Nas operaes de corte mecnico e de maquinagem com arranque de apara, a funo fundamental dos fluidos a de
26
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica arrefecimento da pea e de arrastamento das aparas; nesses casos, utilizam-se preferencialmente emulses (geralmente 5% em leo mineral e 95% em gua) em que a gua, devido ao seu alto calor especfico, dissipa o calor na zona do corte. Alm disso, a emulso funciona tambm como lubrificante, minimizando o atrito entre a pea a maquinar e a ferramenta. A presena da gua prolonga a vida das ferramentas devido ao seu poder de arrefecimento, mas aumenta a probabilidade da corroso tanto ao nvel da pea a maquinar como da prpria ferramenta, pelo que normalmente se utilizam aditivos anti-corroso na composio das emulses. A degradao provocada nas emulses por microorganismos minimizada pela adio de biocidas. Na maioria das operaes de maquinagem sem arranque de apara (estampagem, dobragem, extiragem, extruo, etc) essencial a existncia de lubrificao, sendo mais importante esta aco do que a do arrefecimento. Assim, nas operaes de deformao dos metais so mais utilizados os leos semi-sintticos, os sintticos, as gorduras e as ceras do que as emulses. Estes lubrificantes, ao conterem uma maior quantidade em leo solvel, so mais viscosos e diminuem o atrito entre a ferramenta e a pea. Deste modo facilita-se a deformao do metal e diminui-se o desgaste da ferramenta.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 3.3. Resduos Industriais 3.3.1 Anlise global do sector e da sua gesto actual O sector da Metalurgia e Metalomecnica pode ser considerado um sector poluente no s pela quantidade de resduos produzidos, mas tambm pela sua perigosidade. Globalmente, os resduos do sector da Metalurgia e Metalomecnica podem dividir-se em dois grande grupos: !" Resduos da fundio de ao e ferro, e da fundio de metais no ferrosos, essencialmente constitudos por: Moldes; Machos vazados e no vazados; Escrias e poeiras do forno; Finos de granalhagem.
!" Resduos da fabricao de produtos metlicos, fabricao de mquinas no elctricas e da fabricao de material de transporte, os quais por sua vez se podem dividir em: Aparas, limalhas e retalhos de metal, poeiras de metal e resduos de soldadura; Emulses e leos de maquinagem; Resduos slidos gerados na preparao, tratamento e revestimento das superfcies metlicas; Resduos lquidos gerados na preparao, tratamento e revestimento de superfcies metlicas; Lamas provenientes da maquinagem, polimento, rectificao, lixagem, processos de tmpera, e do tratamento e revestimento de superfcies metlicas.
A maioria dos resduos da fundio so considerados, segundo o CER (ao abrigo da Portaria n 818/97), como no perigosos. No entanto, os resduos provenientes da produo de machos (areias de cura qumica, machos vazados e no vazados) possuem uma composio muito diversificada, proveniente da mistura de resinas e de catalisadores orgnicos, que nem sempre conhecida. Se a quantidade de resinas ligantes (fenlicas ou de poliuretano) for significativa, os
28
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica resduos apresentam um nvel de toxicidade que os torna perigosos. Alm disso, em determinadas circunstncias e condies ambientais pode ocorrer a oxidao dos compostos sulfnicos a sulfatos, os quais so facilmente lixiviveis pela gua. Em Portugal rara a ocorrncia da implementao do tratamento de areias por via trmica, sendo o seu destino usual a deposio em aterro. As escrias, desde que no possuam metais ou xidos metlicos solveis, no constituem problema para o meio ambiente. O mesmo se passa com a granalha usada que, apesar de possuir uma quantidade elevada de produtos metlicos (e de areia no caso de fundio com moldao em areia) resultantes da decapagem fsica das peas, no passvel de sofrer lixiviao quando colocada em aterro.
Nos subsectores da Fabricao de Produtos Metlicos, das Mquinas No Elctricas e do Material de Transporte, podem ser considerados como perigosos os seguintes tipos de resduos: - Emulses, leos e lamas de maquinagem, devido principalmente sua carga orgnica, presena de halogneos e aos produtos metlicos dissolvidos; - Resduos contendo cianetos e/ou crmio; - Resduos contendo solventes halogenados; e, - Lamas de fosfatao. A maior parte das empresas no considera as aparas, as limalhas e os retalhos de metal como resduos (apesar de o serem), visto existir uma grande facilidade de escoamento atravs da sua venda a sucateiros, ou porque so reaproveitados por fuso no caso das empresas que possuem uma unidade de fundio. No obstante, este tipo de reaproveitamento s vivel quando estes resduos metlicos so recolhidos selectivamente na fonte.
Apesar das emulses e dos leos serem considerados resduos perigosos, no tem havido uma grande preocupao na minimizao do seu consumo, uma vez que existe um fcil escoamento atravs de empresas licenciadas. Nos casos em que o teor em gua e sedimentos inferior a 5%, esses resduos tm valor comercial, sendo utilizados normalmente como combustveis.
Relativamente aos efluentes lquidos, estes so normalmente encaminhados para as ETARs, quando existem, gerando-se lamas de difcil escoamento. Este escoamento processa-se 29
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica normalmente atravs de empresas licenciadas, ou ento no caso das empresas no cumprirem a legislao, os efluentes so descarregados indevidamente, em linhas de gua sem qualquer tipo de tratamento. Em qualquer circunstncia, justifica-se que se d a devida importncia reduo da sua quantidade, por exemplo, atravs da reutilizao da gua e das emulses aps tratamento, visando minimizar os custos para a empresa e o impacte no meio ambiente. A estimativa dos resduos gerados partiu do princpio que existem 7 915 empresas no sector, as quais empregam 135 732 trabalhadores, 831 na fundio de ao e ferro, 1 441 na fundio de metais no ferrosos, 65 190 na fabricao de produtos metlicos, 36 482 na fabricao de mquinas no elctricas e 31 788 na fabricao de material de transporte. A estimativa das quantidades dos resduos para cada um dos subsectores foi baseada nos dados dos mapas de registo de resduos de 153 empresas, 111 questionrios e visita a 22 empresas que abrangeram todos os subsectores. As empresas foram divididas por escalo de trabalhadores do seguinte modo: de 1-9, 10-19, 20-49, 50-99, 200-499 e mais de 500 trabalhadores. No Quadro 3 comparam-se os valores fornecidos pelo Ministrio do Trabalho e da Solidariedade para o nmero de trabalhadores em cada subsector e o nmero de trabalhadores das empresas includas na amostra. Com base nestes valores, procedeu-se ao clculo da percentagem de trabalhadores amostrados, o que permitiu ter uma melhor percepo do erro obtido ao ser feita a extrapolao para a globalidade de cada subsector.
Quadro 3 Especificao da amostra de empresas do sector, usada na extrapolao dos quantitativos de resduos gerados Subsector Ind. Bsica de Ferro e Ao Ind. Bsica de No Ferrosos Fab. de Produtos Metlicos Fab. de Maq. No Elctricas Fab. de Material de Transporte N total de trabalhadores do subsector 831 1 441 65 190 36 482 31 788 N de trabalhadores da amostra 790 825 18 384 5 123 13 115 % de trabalhadores amostrados 95,1 % 57,3 % 28,2 % 14,0 % 41,3 %
30
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Por anlise do Quadro, verifica-se que todos os subsectores foram abrangidos, sendo os subsectores com mais trabalhadores, aqueles para os quais se possui relativamente menos informao.
A partir dos dados disponveis, a quantidade de resduos foi calculada para cada escalo de pessoal ao servio considerado, sendo posteriormente extrapolada proporcionalmente para o total dos trabalhadores existentes nesse escalo. Do somatrio dos resduos produzidos pelas empresas de cada escalo resulta a quantidade de resduos gerada anualmente pelo subsector. Estes valores so apresentados mais adiante.
No Quadro 4 apresentam-se os resultados globais para o sector, divididos por grandes grupos de resduos, de acordo com os processos de fabrico indicados anteriormente.
Quadro 4 Estimativa de produo anual (1998) de resduos por grandes grupos Grupos de resduos Resduos da fundio de peas ferrosas e no ferrosas Resduos de operaes corte e maquinagem Resduos de processos de soldadura Resduos de processos de tratamento mecnico de superfcie Lamas e slidos de processos de tmpera Resduos slidos do tratamento e do revestimento de metais Lamas do tratamento e do revestimento de metais Total de resduos slidos e semi-slidos Resduos de leos hidrulicos Resduos lquidos do tratamento e do revestimento de metais Total de resduos lquidos Quantidade (t/ano) 300 989 863 903 720 132 950 2 303 816 10 344 1 312 025 7 311 m3/ano 6 680 m3/ano 13 991 m3/ano
Mais adiante, no Captulo 3.3.2, faz-se a apresentao detalhada dos diferentes tipos de resduos, da sua classificao CER e das quantidades produzidas.
Os resduos lquidos do tratamento e do revestimento de metais que se encontram contabilizados no Quadro 4 (e no captulo 3.3.2) correspondem estimativa dos banhos concentrados que so descarregados sem tratamento em ETAR. Nos casos em que h tratamento contabilizam-se apenas as lamas geradas.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica As guas residuais das operaes de lavagem, sejam ou no tratadas, no so aqui contabilizadas, porque se assume que no tm correspondncia, como resduos lquidos, ao abrigo da classificao do CER. Contudo, as lamas geradas no tratamento das guas residuais em ETAR, quando este ocorre, so naturalmente contabilizadas como resduos.
Nas estimativas realizadas, considerou-se que cerca de 90% do volume total de guas de lavagem e banhos descarregados sofrem tratamento em ETAR. Dado que a descarga dos banhos concentrados pouco frequente ou mesmo muito rara, admitiu-se que o volume destes corresponde a apenas 10% do total, sendo os restantes 90% devido a guas de lavagem. Constitui excepo a operao de desengorduramento em meio aquoso, onde se admitiu uma igual partio entre os banhos descarregados e as guas de lavagem.
Por anlise dos valores apresentados no Quadro 4, pode concluir-se que as operaes de corte e maquinagem so aquelas que geram uma maior quantidade de resduos (863 903 t/ano), dos quais, cerca de 2,9% (25 068 t/ano) so considerados resduos perigosos (emulses, leos e lamas de maquinagem).
Apesar do nmero de empresas que se dedicam fundio no ser muito significativo, o quantitativo de resduos gerado bastante elevado, devido principalmente aos resduos de moldes e machos no vazados com aglutinantes orgnicos.
Convm salientar que dos resduos perigosos produzidos pelo sector da Metalurgia e Metalomecnica, 15 093 t so resduos slidos e 21 428 t so resduos lquidos, o que representa 2,8% dos resduos totais.
Foi de igual modo calculada a percentagem dos resduos gerados por cada subsector, relativamente ao total do sector, identificando-se o resduo predominante em cada um destes (Quadros 5 e 6)
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Quadro 5 Distribuio percentual dos resduos caractersticos dos processos de fundio de peas ferrosas e no ferrosas por subsector
Ind. Bsicas Ind. Bsicas Fabricao Resduos do Ferro e Ao (%) Machos e moldes de fundio no vazados contendo aglutinantes orgnicos Machos e moldes de fundio vazados contendo aglutinantes orgnicos Escrias do forno Poeiras do forno Outros resduos no especificados 2,7 0,7 2,5 6,2 35,7 Metais No Ferrosos (%) 6,4 0,1 Produtos Metlicos (%) 81,7 99,3 87,5 93,3 52,9 Fabricao Mq. No Elctricas (%) 15,6 3,6 0,5 10,9 0,5 Fabricao Material de Transporte (%) -
Contrariamente ao que seria de esperar, os resduos tpicos da actividade de fundio no surgem preferencialmente nos subsectores das Indstrias Bsicas, mas sim no da Fabricao de Produtos Metlicos. Este facto deve-se a que muitas das empresas contabilizadas neste ltimo subsector terem instaladas pequenas unidades de fundio. Como a quantidade de peas produzida pequena e a diversidade grande, estas empresas tendem a ter uma gerao de resduos por unidade produzida proporcionalmente maior.
Quadro 6 Distribuio percentual dos resduos caractersticos dos processos de corte e maquinagem, por subsector
Resduos Ind. Bsicas Ind. Bsicas Fabricao do Ferro e Metais No Produtos Ao Ferrosos Metlicos (%) (%) (%) 0,03 87,4 12,8 Fabricao Mq. No Elctricas (%) 5,9 6,8 Fabricao Material de Transporte (%) 6,7 80,4
Aparas, limalhas e outras partculas ferrosas e no ferrosas Resduos de leos de maquinagem com e sem halogneos no emulsionados e leos sintticos Resduos de emulso de maquinagem com e sem halogneos e emulses cloradas e no cloradas
0,3
34,2
56,1
9,4
No subsector dos Produtos Metlicos, surgem com predominncia, dentro dos resduos mais comuns da maquinagem as aparas , as limalhas e as outras partculas de metais (na sua grande maioria retalhos de chapas).
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica J os resduos de leos prevalecem em maior quantidade no subsector da Fabricao de Material de Transporte e os resduos de emulses so mais expressivos quantitativamente no subsector da Fabricao de Mquinas No Elctricas. Seria de esperar, devido sua dimenso, que o subsector da Fabricao de Produtos Metlicos fosse aquele que gerasse maior quantidade de resduos de leos e de emulses. Tal no acontece, no entanto, o que pode ser o resultado deste subsector ser predominantemente constitudo por pequenas empresas em que a quantidade declarada desse resduo muito baixa.
3.3.2 Classificao e quantificao dos resduos No Quadro 7 apresentam-se os quantitativos dos resduos, segundo a classificao CER para todos os subsectores.
34
Quadro 7 Quantificao dos resduos gerados anualmente por subsector (1998)

Resduo CER Perigosidade Indstrias Bsicas de Ferro e Ao (t) Resduos da fundio de peas ferrosas e no ferrosas Machos e moldes de fundio no vazados contendo aglutinantes orgnicos Machos e moldes de fundio vazados contendo aglutinantes orgnicos Escrias do forno Poeiras do forno Outros resduos no especificados (refractrios, colheres de fuso) Resduo das operaes de soldadura Resduos de soldadura Indstrias Bsicas de No Ferrosos (t) Quantidade anual gerada Fabricao de Fabricao de Produtos Mquinas No Metlicos Elctricas (t) (t) Fabricao de Material de Transporte (t) Resduos Totais (t)
10 09 01 10 10 01 10 09 02 10 10 02 10 09 03 10 10 03 10 09 04 10 10 04 10 09 99 10 10 99 12 01 13
No Perigoso
352
10 778
2 057
13 187
No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso
1 173 1 796 1 316 7 228 4 631 15
172 841 63 212 19 898 10 706 2 574 98 2 209 105
174 014 72 213 21 327 20 248
No Perigoso
598
122
720
35 35
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Quadro 7 (cont.) - Quantificao dos resduos gerados anualmente por subsector (1998)
Resduo CER Perigosidade Indstrias Bsicas de Ferro e Ao (t) Resduos de operaes de corte e maquinagem Aparas e limalhas de metais ferrosos 12 01 01 Outras partculas de metais ferrosos 12 01 02 (retalhos de chapa) Aparas e limalhas de metais no 12 01 03 ferrosos Outras partculas de metais no 12 01 04 ferrosos (retalhos de chapa) Resduos de leos de maquinagem 12 01 06 (no emulsionados) 12 01 07 leos sintticos de maquinagem 12 01 10 Resduos de emulses de 12 01 08 maquinagem com e sem halogneos 12 01 09 Emulses cloradas e no cloradas 13 01 04 13 01 05 Lamas de maquinagem 12 01 11 Outros resduos no especificados 12 01 99 (Poeiras de xido de um metal) 13 01 01 Resduos de leos hidrulicos e 13 01 02 fluidos de traves 13 01 03 13 02 00 No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso Perigoso Perigoso Perigoso Perigoso Perigoso No Perigoso 5 33 m3 Indstrias Bsicas de No Ferrosos (t) 51 165 41 Quantidade anual gerada Fabricao de Fabricao de Produtos Mquinas No Metlicos Elctricas (t) (t) 61 927 623 841 14 796 28 081 55 m3 56 m3 423 m3 3 872 m3 10 919 4 174 1 100 677 22 378 24 165 1 596 1 082 1 58 123 m3 6 931 m3 Fabricao de Material de Transporte (t) 34 109 15 993 251 5 121 637 62 m3 103 m3 10 78 m3 Resduos Totais (t) 118 465 664 164
16 684 34 284 693 m3 176 m3 654 m3 11 914 m3 10 919 5 951
Perigoso
133
5 134
301
1 743
7 311
36 36
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Quadro 7(cont) - Quantificao dos resduos gerados anualmente por subsector (1998)
Resduo CER Perigosidade Indstrias Bsicas de Ferro e Ao (t)
Resduos do tratamento mecnico das superfcies Granalha usada Lamas de rectificao e lixagem Lamas de polimento Outros resduos no especficos Lamas e slidos de processos de tmpera Resduos contendo cianetos 11 03 01 Perigoso Outros resduos 11 03 02 Perigoso Resduos lquidos e lamas do tratamento e do revestimento de metais Resduos alcalinos cianurados contendo 11 01 01 metais pesados excepto o crmio Resduos isentos de cianetos e c/ crmio 11 01 03 Resduos isentos de cianetos s/ crmio 11 01 04 cidos no anteriormente especificados 11 01 06 Lamas de fosfatao 11 01 08 Outros resd. inorg. c/ metais no 11 04 01 especificados Outros solventes e mistura de solventes 14 01 02 halogenados Lamas ou resd. slid. com solventes 14 01 06 Resduos de tinta e verniz c/ e s/ 08 01 01 solventes halogenados 08 01 02 Tinta em p 08 01 04 Tintas endurecidas 08 01 05 Lamas aquosas c/ tintas e vernizes 08 01 08 Suspenses aquosas c/ tintas ou vernizes 08 01 10 Resduos de estaes de tratamento de guas residuais Lamas de ETAR 19 08 04 Perigoso Perigoso No Perigoso Perigoso Perigoso No Perigoso Perigoso No Perigoso Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso 64 53 33 11 61 m3 3 066 2 694 2 359 2 092 24 14 76 2 088 106 32 2 088 214 12 02 01 12 02 02 12 02 03 12 02 99 12 03 01 No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso 2 299 7 38 1 689 2 333 81 1 249 11 259 149 34 15 257 98 493 21 5 36 103 281 174 16 511 12 984
Indstrias Bsicas de No Ferrosos (t)
Quantidade anual gerada Fabricao de Fabricao de Produtos Mquinas No Metlicos Elctricas (t) (t)
Fabricao de Material de Transporte (t)
Resduos Totais (t)
63m3 147 m3 5 289 m3 69 29 633 4 3 9 1 051 m3
63 m3 1 198 m3 5 289 m3 69 1 145 633 4 3 73 53 57 25 61 m3 9 171
1 011
105
37 37
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 3.3.3 Correlao dos resduos com as operaes que os geram
No Quadro 8 esto classificados e quantificados os resduos gerados no sector da Metalurgia e Metalomecnica. Identifica igualmente as operaes que so a fonte da sua produo.
38
Quadro 8 Classificao e Quantificao dos resduos e sua correlao com as operaes que os geram (1998)
Resduo Resduos da fundio de peas ferrosas e no ferrosas Machos e moldes de fundio no vazados contendo aglutinantes orgnicos Machos e moldes de fundio aglutinantes orgnicos Escrias do forno Poeiras do forno Outros resduos colheres de fuso) no especficos (refractrios, vazados contendo 10 09 01 10 10 01 10 09 02 10 10 02 10 09 03 10 10 03 10 09 04 10 10 04 10 09 99 10 10 99 12 01 13 No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso Moldao Desmoldao Fuso do metal Despoeiramento do forno Fuso do metal 13 187 174 014 CER Perigosidade Operao que o gera Resduos Totais (t/ano)
72 213 21 327 20 248
Resduo das operaes de soldadura Resduos de soldadura No Perigoso Soldadura com elctrodos revestidos, oxiacetilnica, por pontos, TIG, MIG-MAG 720
39 39

Quadro 8 (cont.) Classificao e Quantificao dos resduos e sua correlao com as operaes que os geram (1998)
Resduo Resduos de operaes de corte e maquinagem Aparas e limalhas de metais ferrosos Outras partculas de metais ferrosos Aparas e limalhas de metais no ferrosos Outras partculas de metais no ferrosos Resduos de leos de maquinagem com e sem halognios (no emulsionados) leos sintticos de maquinagem CER Perigosidade Operao que o gera Resduos Totais (t/ano) 118 465 664 164 16 684 34 284 693 m3 888 m3
12 01 01 12 01 02 12 01 03 12 01 04 12 01 06 12 01 07 12 01 10 12 01 08 12 01 09 13 01 04 13 01 05 12 01 11 13 01 00 12 01 99
No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso Perigoso Perigoso
Resduos de emulses de maquinagem com e sem halogneos Emulses cloradas e no cloradas Lamas de maquinagem contendo Resduos de leos hidrulicos e fluidos de traves Outros resduos no especificados (Poeiras de xido de um metal)
Perigoso
Perigoso Perigoso Perigoso No Perigoso
Corte mecnico e de chapa Maquinao com arranque de apara: Electroeroso, Fresagem, Furao, Rectificao, Torneamento Maquinao sem arranque de apara Estampagem Maquinao sem arranque de apara: Dobragem, Cunhagem, Enrolamento, Estampagem, Estiragem, Extruso, Forgagem, Laminagem, Prensagem, Quinagem Proteco temporria com leos Corte mecnico Maquinao com arranque de apara: Electroeroso, Fresagem, Furao, Rectificao, Torneamento Maquinao sem arranque de apara: Dobragem, Cunhagem, Enrolamento, Estampagem, Estiragem, Extruso, Forjagem, Laminagem, Prensagem, Quinagem leos de mquinas Corte de chapa por plasma Forjagem
654 m3
11 914 m3 10 919 7 311 m3 5 951
40 40

Resduo
CER Perigosidade Operao que o gera Resduos totais (t/ano) 103 281 174 16 511 12 984 2 088 214 63 m3
Resduos do Tratamento mecnico das superfcies

Granalha usada Lamas de rectificao e lixagem Lamas de polimento Outros resduos no especficos Lamas e slidos de processos de tmpera Resduos contendo cianetos Outros resduos Resduos alcalinos cianurados contendo metais pesados excepto o crmio 12 02 01 12 02 02 12 02 03 12 02 99 11 03 01 11 03 02 No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso Perigoso Perigoso Decapagem fsica Rectificao e lixagem Polimento mecnico e por vibrao Lixagem e polimento Tmpera Tmpera
Resduos lquidos e lamas do tratamento e do revestimento de metais

11 01 01 Perigoso Revestimentos metlicos electrolticos: Crobreagem, Zincagem Stripping Cromagem Cromatao Passivao crmica, Oxidao andica com cido crmico Desengorduramento qumico cido, alcalino ou electrolitico Decapagem qumica Satinagem Stripping Polimento qumico ou electroqumico Galvanizao mecnica Revestimentos electroless: Cobreagem, Douragem, Niquelagem, Platinagem, Prateagem Revestimentos metlicos electroliticos: Zincagem cida, Cobreagem cida, Cadmiagem, Douragem, Prateagem, Estanhagem, Latonagem, Niquelagem Converso por colorao, Anodizao, Oxidao andica Difuso por imerso(Galvanizao e Estanhagem a quente, com chumbo, com alumnio) Colmatao Desengorduramento cido Fosfatao
Resduos isentos de cianetos e contendo crmio
11 01 03
Perigoso
1 198 m3
Resduos isentos de cianetos sem crmio
11 01 04
No Perigoso
5 289 m3
cidos no anteriormente especificados Lamas de fosfatao
11 01 06 11 01 08
Perigoso Perigoso
69 m3 1 145
41 41
Resduo
Outros resduos inorgnicos contendo metais no especificados Outros solventes e mistura de solventes halogenados Lamas ou resduos slidos com solventes CER 11 04 01 14 01 02 14 01 06 Perigosidade No Perigoso Perigoso No Perigoso Operao que o gera Revestimentos por Metalizao e projeco com plasma, chama, por detonao, por arco-elctrico Desengorduramento em fase orgnica Proteco temporria com verniz Pintura por imerso Pintura lquida por pulverizao Proteco temporria com verniz Pintura por imerso Pintura lquida por pulverizao Pintura a p electrosttica Lacagem Pintura lquida por pulverizao Pintura por imerso Pintura lquida por pulverizao com cortina de gua Pintura lquida por pulverizao com cortina de gua Tratamento de resduos lquidos provenientes das operaes de preparao e tratamentos de superfcie Resduos totais (t/ano) 633 4 3
Resduos de tinta e verniz c/ e s/ solventes halogenados Tinta em p Tintas endurecidas Lamas aquosas c/ tintas e vernizes Suspenses aquosas c/ tintas ou vernizes
08 01 01 08 01 02 08 01 04 08 01 05 08 01 08 08 01 10
Perigoso
73
No Perigoso No Perigoso No Perigoso No Perigoso
53 57 25 61 m3
Resduos de estaes de tratamento de guas residuais

Lamas de ETAR 19 08 04 No Perigoso 9 171
42 42
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 4. POTENCIAL DE PREVENO DENTRO DO SECTOR
O sector da Metalurgia e Metalomecnica pode ser considerado um sector poluente, sendo a maior parte dos resduos gerados inerentes aos processos de fabrico. No entanto, o potencial de preveno elevado.
Existem muitas medidas e tecnologias de preveno aplicveis que ainda no esto implementadas devido a um conjunto de factores de diferente natureza, que vo desde o desconhecimento da sua existncia at ausncia de condies financeiras para investimento.
A implementao de algumas tecnologias de preveno no tecido produtivo nacional est ligada maioritariamente a questes de melhoria tecnolgica e de competividade e no a preocupaes ambientais, o que refora a convico do elevado potencial de benefcios que interessa difundir pelas empresas do sector.
4.1 Tecnologias e Medidas de Preveno Identificadas para o Sector
Nesta fase do trabalho, apresentam-se de uma forma sistemtica as tecnologias e medidas de preveno com potencialidades de aplicao no sector. A identificao dessas tecnologias teve por base uma alargada pesquisa bibliogrfica em vrios campos, tais como artigos, livros e base de dados. Com o objectivo de se conhecer melhor a realidade da actividade industrial e dos processos de fabrico foram efectuadas visitas a vrias empresas, tendo-se abrangido todos os subsectores considerados. Deste modo, puderam identificar-se algumas medidas e tecnologias de preveno j implementadas, bem como recolher a opinio dos industriais relativamente a outras tecnologias. No Quadro 9 apresentam-se as medidas e tecnologias de preveno para o sector, as operaes em que se aplicam e o resduo que previnem. de salientar que as tecnologias de preveno aplicadas s operaes de preparao e tratamento de superfcies so tratadas detalhadamente no Guia Tcnico dos Tratamentos de Superfcie. No Captulo 5 analisada a viabilidade tcnica e econmica de algumas tecnologias consideradas mais relevantes para o sector. 43

Quadro 9 - Tecnologias e medidas de preveno identificadas para o sector da Metalurgia e Metalomecnica
Tecnologia / Medida de Preveno Fuso de metais em forno de induo Reaproveitamento de gitos no processo de fabrico Reduo da perda de gito e aparas de metal por introduo de novos moldes Sistema de separao e alimentao automtica de gitos da fundio injectada no cadinho de fuso Bombas doseadoras de desmoldante utilizado na injeco, reduzindo o seu consumo e o de gua Separao magntica de partculas metlicas das areias de fundio Recuperao de areias com aglomerantes por: - Tratamento trmico - Tratamento por radiao de infravermelhos Utilizao de moldes especiais: - Moldes em poliestireno - Moldes em cera Moldagem Areia com aglomerantes Operao Fundio Fundio Fundio Fundio Moldao (Injeco) Desmoldagem Moldagem e desmoldagem Resduo que Previne * Gitos Gitos Gitos Desmoldante Areias de fundio ferrosas contaminadas Areias com aglomerantes
Limpeza de moldes e superfcies metlicas com CO2 Nas mquinas, substituio dos filtros de leo de fibra sinttica por tela de longa durao Instalao de um sistema de separao e recolha selectiva de leos em vez da recolha num depsito central Separao magntica de limalhas das emulses Recuperao de emulses por: - Decantao - Decantao com dispositivo de coalescncia - Centrifugao - Hidrociclonagem - Ultrafiltrao Recuperao de gua da mistura de leos semi-sintticos por evaporao em vcuo Recuperao de leos sintticos por microfiltrao Reutilizao de leos usados para lubrificar ferramentas Sistema de exausto de limalha seca nas mquinas, permitindo a proteco do indivduo, das mquinas e posterior reciclagem das limalhas Emulso aplicada por micropulverizao Soldadura: - MIG-MAG - TIG - Por plasma Corte mecnico com arrefecimento por ar comprimido Corte a seco Corte de chapa por: - Oxi-corte com CNC - Corte por plasma - Corte por laser - Corte por jacto de gua com abrasivo
Limpeza Maquinagem Maquinagem Maquinagem
Solues de desengorduramento Granalha Emulso Emulso e leos Emulso
Maquinagem
Emulso
Maquinagem Maquinagem Maquinagem Maquinagem Maquinagem
Mistura de leos semisintticos leos sintticos leos de corte Limalhas Emulso
Soldadura
Escrias e carepas
Corte Corte
Emulso Emulses e leos
Corte
Emulses e leos
* O principal benefcio em termos de poupana de energia.
44
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica No demais salientar que se pretendem apresentar as tecnologias aplicadas s operaes do processo de fabrico e no ao tratamento dos resduos em fim-de-linha.
Os objectivos destas medidas e tecnologias podem resumir-se, de um modo geral, em:
Minimizao do consumo de gua; Minimizao do consumo de matrias primas atravs duma melhor gesto e aproveitamento das mesmas;
Reintregrao no processo de fabrico de alguns resduos;
Para alm das medidas e tecnologias, os industriais podem implementar nas suas empresas as denominadas boas praticas, que resultam na: Implementao de sistemas de gesto de resduos eficientes, que possibilitem a recolha e separao selectiva, bem como o melhor escoamento dos mesmos, existindo mesmo a possibilidade da sua valorizao ou reutilizao aps tratamento; Manuteno do equipamento em perfeitas condies operacionais; Renovao do equipamento que conduza no s evoluo tecnolgica das empresas, mas tambm que permita gerir mais eficazmente o consumo das matrias primas, reduzindo os desperdcios; e, Realizao peridica de aces de formao e esclarecimento dos trabalhadores relativamente ao processo de fabrico e ao correcto manuseamento e manuteno dos equipamentos.
4.1.1 Tecnologias e Medidas de Preveno Aplicadas Fundio
Dos trs processos de fundio, aquele que se pode considerar mais agressivo do ponto de vista ambiental a fundio por moldao em areia, devido em parte gerao de enormes quantidades de resduos de areia, em alguns casos, contendo aglomerantes orgnicos.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 4.1.1.1 Doseamento correcto dos aglomerantes orgnicos
Na produo de machos no existem metodologias rigorosas para a mistura dos componentes, nem um controlo rigoroso da quantidade de aglomerantes necessrios para se efectuar essa operao, sendo estes factores responsveis pela existncia de uma quantidade significativa de resduos de machos e moldes no vazados com aglomerantes orgnicos.
O doseamento dos aglomerantes depende da granulometria da areia e do tipo de aglomerantes utilizados. A uniformizao de metodologias neste campo facilita em grande parte o tratamento dos resduos e aumenta a possibilidade da sua reintroduo no processo de fabrico.
A existncia de uma metodologia e o controlo rigoroso da quantidade de componentes na produo de moldes e machos pode reduzir no s a quantidade de reagentes utilizados, mas tambm a quantidade de moldes e machos no usados.
4.1.1.2 Controlo da granulometria das areias
A granulometria das areias de fundio um parmetro muito importante na fundio por moldao em areia, devido ao grau de compactao necessrio na produo dos moldes. A areia cuja granulometria muito baixa (finos) tem de ser retirada do circuito. Caso isso no acontea, os moldes ficam com uma compactao tal (muito alta) que impedem o escoamento dos gases durante o vazamento do metal, podendo originar peas com defeito pela formao de chochos no produto fundido.
Por outro lado, se a granulometria for muito elevada, a compactao da areia na produo do molde pode no ser suficiente para impedir que o metal fundido escoe por entre as partculas de areia, ou seja, no garante uma suficiente rigidez do molde.
Aps a operao de desmoldao, a pea e os gitos ficam com areia aderente, a qual pode ser removida em parte por vibrao. Em seguida, toda a areia deve ser peneirada, eliminando-se deste modo os finos e as areias com aglomerantes. A areia que esteja dentro da gama de granulometrias recomendadas pode ser reintroduzida.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Atravs de todas estas medidas possvel diminuir a quantidade de resduos de areias e consequentemente reduzir a quantidade de areia nova necessria para o processo.
A aplicao destes procedimentos relativamente simples, no necessita de um investimento muito elevado, sendo de um modo geral economicamente rentvel para qualquer capacidade produtiva.
4.1.1.3 Separao magntica de partculas metlicas das areias
Durante o processo de desmoldao de peas ferrosas vazadas existem normalmente partculas metlicas ferromagnticas nas areias de moldao. Para que estas areias possam ser reutilizadas no fabrico de novos moldes e machos necessrio efectuar a separao dessas partculas, podendo, para tal, utilizarem-se magnetes permanentes nos tapetes de transporte da areia, que retm as partculas metlicas.
Consegue-se neste caso, no s a recuperao de areia que pode ser reintroduzida no processo, mas, tambm, recuperar a fraco metlica que pode ser novamente fundida.
4.1.1.4 Tratamento das areias com aglomerantes
Tratamento por via trmica
Atravs de tratamento por via trmica possvel destruir os aglomerantes e as ligaes entre os gros de areia. A superfcie do gro de areia no lisa, possuindo inmeras fendas e recortes que favorecem o estabelecimento de ligaes pelos aglomerantes. A aplicao de calor num meio oxidante para alm de destruir estas ligaes altera igualmente a composio e as caractersticas da areia, passando esta, por exemplo, a ter um grau de dilatao muito menor, caracterstica esta vantajosa no processo de moldao.
Por aplicao desta tecnologia consegue-se recuperar 95% da areia, correspondendo os restantes 5% a finos. No entanto, esta areia no pode ser reutilizada ilimitadamente, uma vez que as suas caractersticas se alteram de forma a que deixam de obedecer a determinados parmetros como grau de humidade, granulometria e grau de permeabilidade.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica O processo de recuperao das areias por via trmica utiliza fornos rotativos ou de leito fluidizado a temperaturas que rondam os 700-800C.
Tratamento por radiao
Outras das tecnologias aplicveis para a recuperao de areias com aglomerantes, no alterando em grande escala as suas caractersticas, nem produzindo os produtos de combusto associados ao tratamento trmico, consiste na destruio das ligaes por infravermelhos. Neste caso, a areia tratada num leito fluidizado, em contacto directo com a radiao, que destri as ligaes. Esta tecnologia implica um grande investimento, existindo j implementada fora do nosso Pas.
4.1.1.5 Utilizao de moldes especiais
Moldes em poliestireno na fundio por moldao em areia
Esta tecnologia permite evita a utilizao de aglomerantes na fabricao dos moldes, conduzindo reduo ou eliminao dos resduos de moldao com aglomerantes.
A tecnologia consiste em utilizar um molde de poliestireno com o formato da pea pretendida, recoberto por uma tinta refractria. A areia ento compactada dentro da caixa de moldao volta do molde de poliestireno com os canais de alimentao e de ventilao. O metal vazado no poliestireno que se vai volatilizando (havendo a produo de grande quantidade de vapores do poliestireno) medida que o metal preenche o espao. Aps o arrefecimento, a crosta refractria partida e os gitos so cortados.
Neste processo no necessria a elaborao de machos, nem a mistura de grandes quantidades de areia e aglomerantes. Por esta razo, a areia pode ser reutilizada sem qualquer tratamento, sendo, no entanto, necessrio remover uma parte da areia para evitar a acumulao de estireno.
Esta tecnologia pode representar uma alternativa econmica aos processos tradicionais de fundio, pois conduz reduo dos custos de mo-de-obra e de material.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Moldes em cera
A produo de peas em molde de cera conhecida como fundio em molde de cera perdida.
Neste processo, em primeiro lugar feito um modelo em metal que dar origem ao molde em cera. Assim, a cera lquida vertida para o interior do modelo, dando origem ao molde aps a sua solidificao. O molde em cera, aps o seu revestimento com uma mistura de refractrio, posteriormente colocado dentro de uma caixa de moldao juntamente com a areia contendo aglomerantes.
Aps o material de moldao (areia) ter endurecido, aquece-se moderadamente a caixa num forno para que a cera seja eliminada, podendo eventualmente ser recuperada uma parte para a elaborao de novos modelos. O molde (areia) ento cozido num forno a alta temperatura obtendo-se superfcies muito lisas que reproduzem com exactido o primeiro modelo. O metal fundido pode assim ser vazado, sendo a pea retirada aps o seu arrefecimento.
Com este processo so produzidas peas de elevada complexidade, com elevada exactido e com excelente acabamento superficial.
Apesar desta tecnologia gerar menor quantidade de areias com aglomerantes nem sempre se pode considerar como uma alternativa fundio por moldao em areia, visto que a sua aplicao especfica para a fabricao de peas de pequenas dimenses e de geometria complexa.
4.1.1.6 Seleco da carga do forno
A seleco correcta das matrias primas a carregar no forno a nica medida que permite reduzir a quantidade de resduos provenientes da fuso do metal (ou suas ligas), nomeadamente as escrias e as poeiras do forno.
As escrias so constitudos por fluxos e silicatos provenientes do desgaste dos refractrios originados pelo ataque qumico a altas temperaturas, sendo maioritariamente por isso, siliciosas ou silico-aluminosas.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica A quantidade de escrias geradas durante a operao de fuso do metal ou das suas ligas depende, em grande parte, das caractersticas e da qualidade das cargas, nomeadamente da quantidade de xidos e de calamina presentes e do desgaste dos refractrios. Outro dos factores que influencia, em grande parte, a gerao de escrias a areia retida nos gitos e nas peas rejeitadas que retornam ao processo, sendo por isso, aconselhvel efectuar granalhagem s peas rejeitadas e aos gitos antes de se proceder a novas cargas para fuso Sendo impossvel eliminar a gerao de escrias durante o processo de fundio do metal ou das suas ligas, pode, no entanto, reduzir-se a quantidade gerada. Tal reduo, conveniente no s do ponto de vista ambiental, mas tambm do ponto de vista operatrio, j que para alm de aumentarem o consumo energtico, as escrias so difceis de remover e de escoar. Tal como as escrias, no possvel eliminar a gerao de poeiras dos fornos, podendo no entanto, diminuir-se a sua quantidade atravs de uma criteriosa seleco da carga do forno. O factor que predominantemente origina o aumento da quantidade das poeiras a introduo na carga do forno de sucatas, nomeadamente, aos inox, peas soldadas ou revestidas com metais pesados. A quantidade e o tipo de metais presentes nas poeiras condicionam o grau de perigosidade das mesmas. O reaproveitamento de gitos e de peas rejeitadas com areia contribui, tambm, para o aumento das poeiras do forno.
4.1.1.7 Reaproveitamento dos gitos A quantidade de metal fundido necessrio para produzir uma pea por fundio muito superior ao metal que constitui a pea propriamente dita. O excesso depende da forma do molde e da espessura dos canais de alimentao e ventilao. Aps a desmoldao necessrio separar os gitos da pea, os quais podem representar entre 40% a 60% do peso da pea. Estes gitos podem ser reintroduzidos no processo de fuso do metal. No entanto, no conveniente, em certos casos, que a sua quantidade ultrapasse 40% da carga do forno, pois a partir deste valor podem ocorrer alteraes na composio qumica da liga nocivas para o processo. 50
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Esta medida encontra-se largamente implementada nas empresas nacionais, reduzindo-se os resduos de metal em cerca de 80-100%.
4.1.1.8 Utilizao de resduos da fundio nas indstrias de material de construo
Dependendo das caractersticas fsico-qumicas dos resduos de areia provenientes das fundies com moldao em areia, estes podem ser incorporadas como matria-prima na indstria cimenteira, indstria dos betes asflticos, indstria cermica e de blocos para a construo civil.
Outra das possveis utilizaes a sua incorporao em coberturas de aterros, aps uma verificao da adequao da composio granulomtrica para esse efeito.
Em todas estas indstrias, a areia uma matria prima fundamental, podendo incorporar-se areia sem aglomerantes (areia verde) proveniente das fundies sem pr em risco a qualidade dos produtos. As areias com aglomerantes orgnicos podem ser utilizadas na fabricao de cimento e blocos para a construo civil desde que os gases libertados durante a combusto sejam sujeitos a tratamento adequado.
Desde que previamente modos as escrias e os refractrios dos fornos podem tambm, ser integrados na carga para a fabricao de cimento e blocos.
4.1.2 Tecnologias e Medidas de Preveno Aplicadas aos Processos de Maquinagem
4.1.2.1 Regenerao de fluidos de corte
Como j foi referido anteriormente, existem um conjunto importante de operaes que necessitam de fluidos para se processarem adequadamente. Estes fluidos so, na sua maioria, base de gua (emulso, leos semi-sintticos e sintticos).
Neste Captulo identificam-se medidas e tecnologias que permitem, regenerar e reciclar os fluidos, prolongando a sua vida til.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Os fluidos so considerados pelos industriais, em geral, como tradicionais consumveis. Muitos destes fluidos, quando degradados, so ainda descarregados directamente nas condutas, ou encaminhados para empresas licenciadas de recolha de leos.
No entanto, os industriais, face necessidade de garantir o aumento da produtividade e da competitividade, esto cada vez mais sensibilizados para a aplicao de medidas que permitam prolongar a vida dos fluidos. A finalidade optimizar a sua perfomance, reduzir a quantidade de resduos e os custos inerentes ao seu escoamento. Para tal, os parmetros que tm de ser avaliados so: A qualidade da gua utilizada A seleco do fluido adequado O controlo da composio do fluido O sistema de remoo de contaminantes do fluido
- Qualidade da gua utilizada
A qualidade da gua utilizada para preparar as emulses (fluidos) muito importante para a sua perfomance. O tempo de vida til da emulso, da ferramenta, e o grau de corroso da mquina grandemente afectado pelas caractersticas da gua.
importante que as empresas analisem completamente a gua que utilizam. As especificaes do fluido recomendam o tratamento da gua, se os slidos dissolvidos, dureza da gua, quantidade de minerais e metais ultrapassarem os valores recomendados. Pode ser necessrio utilizar simplesmente gua desmineralizada, ou efectuar o seu tratamento por permuta inica ou osmose inversa.
A presena de cloretos e de sulfatos provocam a corroso nas ferramenta e nas mquinas, quando presentes acima de 100 mg/L. Alm deste facto, os sulfatos promovem o desenvolvimento de bactrias, o que origina a formao de sulfureto de hidrognio.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica - Seleco do fluido de corte Devido larga variedade de fluidos disponveis, nem sempre se torna fcil escolher o fluido ideal para uma dada aplicao. Sob o ponto de vista da viabilidade econmica das tecnologias aplicveis para a sua regenerao e reutilizao, importante que, tanto quanto possvel, se utilize o mesmo fluido com a mesma concentrao no maior nmero de operaes, pois os benefcios de escala da resultantes permitem maximizar o retorno do investimento efectuado. Neste campo so indispensveis as informaes e recomendaes dos fornecedores deste tipo de produtos. Existem no mercado quatro classes de fluidos: leos inteiros, leos solveis, semi-sintticos e sintticos, cuja composio basicamente a seguinte: leos inteiros: leo mineral - 90% derivados de parafina - 6% leo sulfuretado - 4% leos solveis: leo base de naftaleno - 68% emulsionantes - 17% lubrificantes - 10% inibidor de oxidao - 3% biocida - 2% leos semi-sintticos: leo base de naftaleno - 15% emulsionantes - 20% inibidor de oxidao - 6% aditivos - 1,5% biocida - 2% diluente (gua) - 55,5% leos sintticos: diluente (gua) - 70% inibidor da corroso - 10% tampo de pH - 5% lubrificantes - 14% fungicida - 2% 53
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica As emulses, so misturas base de gua e leo, que podem variar nas razes de 1:5 a 1:50 (constituinte orgnico:aquoso) dependendo da aplicao, e do tipo de fluido.
- Controlo das caractersticas do fluido
medida que os fluidos so utilizados h necessidade de se proceder ao seu controlo analtico, o que nem sempre possvel com os meios existentes nas empresas. De facto, devido a perdas por arrastamento e por evaporao, alm de outros tipos de contaminaes, necessrio repor a composio da emulso, ou ento as suas propriedades ficam de tal forma alteradas que o fluido ter que ser substitudo.
O controlo analtico mais simples pode consistir na verificao peridica da sua concentrao e do pH. Na realidade, as bactrias que por vezes contaminam os fluidos geram cidos como subprodutos, fazendo baixar o pH e degradando o fluido. Quando esta situao acontece necessrio controlar o nvel de bactrias atravs da adio de biocidas e reajustar o pH. Ao mesmo tempo, o fluido vai ficando contaminado com leos livres, resultantes da quebra da emulso ou de leos das mquinas, e com lamas, com aparas e limalhas de metal. Para alm de diversos tipos de contaminao a composio do fluido altera-se sendo necessrio proceder s devidas correces como a remoo de leos livres, dos slidos e do controlo das bactrias, ou ento que proceder sua substituio.
- Remoo de contaminantes do fluido
A remoo de contaminantes tem como objectivo manter o fluido em condies adequadas funo e minimizar, portanto, a frequncia da sua substituio. Qualquer sistema para regenerao do fluido pode ser aplicado individualmente a uma mquina ou pode consistir num sistema centralizado que trata os fluidos de um conjunto de mquinas, tudo dependendo da variedade de composies utilizadas.
Geralmente todas as mquinas incorporam j um sistema de filtrao com uma rede para separao das aparas, das limalhas e de outros materiais slidos. No entanto, com este mesmo objectivo podem aplicar-se outras tecnologias.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Remoo de partculas metlicas por separao magntica
Na actividade metalomecnica trabalha-se com diferentes tipos de metais, muitos do quais interagem com um campo magntico. Nestes casos, pode efectuar-se uma limpeza primria ao fluido, fazendo-o passar por um campo magntico em que as partculas metlicas so magnetizadas ficando retidas num magnete. As outras partculas no magnticas podem tambm ficar retidas parcialmente por arrastamento. Este tipo de separao primria efectuada geralmente para caudais pequenos, inferiores a 900 l/min, e o investimento ronda os 700 800 contos (3 500 4 000 ).
No mercado, existem igualmente filtros de saco para reter as limalhas com uma porosidade de 10-20 m, cujo preo ronda os 80 contos (400 ).
Controlo do nvel de bactrias
A adio peridica de agentes biocidas possibilita o controlo do crescimento bacteriano, retardando a velocidade de biodegrao dos fluidos de corte.
A pasteurizao aplicada aos fluidos de corte permite matar as bactrias sensveis ao calor desde que submetidas a uma temperatura da ordem dos 79 C durante 15 segundos. Esta operao pode ser evitada, quando a temperatura dos fluidos mantida em valores que inibam o desenvolvimento de bactrias.
Remoo de leos livres
Existem vrias tcnicas que permitem a remoo de leos livres, com diferentes graus de eficincia, tais como: utilizao de skimmers, decantao, decantao com coalescncia, centrifugao, hidrociclonagem, ultrafiltrao, microfiltrao e evaporao em vcuo.
A escolha de uma ou outra tcnica depende do grau de eficincia pretendido, da quantidade de fluido a ser tratada e da capacidade de investimento das empresas.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica A separao dos leos, ou a velocidade de ascenso das gotas de leo em processos de separao gravtica, depende de muitos factores, incluindo o tamanho das partculas, a massa especifica e a temperatura. A relao entre esses factores expressa pela seguinte expresso: g 2 Vr = 18 (S w S o ) D Em que: Vr - velocidade de ascenso das gotas de leo g - fora da gravidade Sw e So - massa especfica da gua e do leo respectivamente D dimetro das gotculas de leo - viscosidade da gua a uma determinada temperatura
Os fluidos emulsionados definem-se como tendo trs estados de leo. Existem os leos emulsionados quimicamente (d <20 m), leos emulsionados mecanicamente (20 m<d <150 m) e leos livres (d >150 m).
Para compreender a eficincia dos processos de separao dos leos necessrio ter em conta que uma emulso inicialmente estvel ao longo do tempo, vai sofrendo modificaes do seu estado, transformando-se em emulso mecnica e acabando com o aparecimento de leos livres.
De seguida so descritas, de uma forma resumida, as tecnologias aplicveis aos fluidos de corte.
Decantao
A decantao uma tecnologia muito usada tanto em regime contnuo como descontnuo, quando se pretende separar slidos de lquidos ou dois lquidos imiscveis, sendo que essa separao de fases s se torna efectiva num perodo de tempo varivel, mas normalmente longo.
A decantao no sector da Metalurgia e Metalomecnica, pode ser aplicada s emulses das operaes de maquinagem, aos resduos lquidos das operaes de polimento por via hmida e ao corte por jacto de gua com abrasivo.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica A decantao aplicada a emulses, permite separar 3 fases, uma fase slida constituda por limalhas e lamas de maquinagem, que fica depositada no fundo do decantador, uma fase intermdia, que a emulso propriamente dita e uma outra fase sobrenadante ,constituda pelos leos livres. A emulso aps, suficiente tempo de permanncia no decantador pode ser novamente utilizada aps ajuste da sua concentrao. Esta tecnologia permite triplicar ou quadruplicar o tempo de vida da emulso, dependendo do estado de degradao da mesma e da quantidade de bactrias presentes antes do incio do tratamento. A frequncia com que se deve submeter a emulso a uma operao de decantao muito superior aquela que necessria no caso da ultrafiltrao (analisada mais adiante), porque no primeiro caso a parte do leo que est emulsionado mecanicamente no separada, passando rapidamente para o estado de leo livre quando a emulso volta a ser utilizada.
Decantao com dispositivo de coalescncia
Para aumentar a eficincia da separao de fases (reduzindo o tempo de permanncia necessrio) pode utilizar-se um decantador com um dispositivo de polipropileno que graas s suas propriedades oleoflicas, acelera a aglomerao das partculas de leo mais pequenas que se separam mais facilmente da fase aquosa.
Centrifugao
A centrifugao, tal como a decantao, uma tcnica que permite separar fases slidas e lquidas ou lquidos imiscveis, tendo a vantagem da separao se efectuar muito mais rapidamente, devido fora centrifuga. De acordo com o mecanismo que usam para a separao dos slidos, as centrifugas podem classificar-se da forma seguinte: Centrfugas de sedimentao, em que a separao se baseia na diferena de massa especfica entre as fases slida e lquida (slido mais denso); Centrfugas de filtrao, em que as fases se separam por filtrao. As paredes do cesto da centrfuga so porosas e o lquido filtra atravs do bolo de slidos depositado e removido. 57
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica A centrifugao pode ser aplicada aos resduos lquidos das operaes de maquinagem que utilizem emulses, ao polimento por via hmida e ao corte por jacto de gua com abrasivos, permitindo a reutilizao da emulso (nas operaes de maquinagem) e da gua no caso do polimento e no corte por jacto de gua com abrasivo.
A centrifugao aplicada s emulses separa a mistura em trs fases: limalhas e partculas metlicas, emulso e leos livres. Esta tecnologia consegue prolongar a vida das emulses 4 a 6 vezes, dependendo do grau de degradao e da quantidade de bactrias existentes na emulso.
Hidrociclonagem
Na hidrociclonagem, as emulses contaminadas com slidos alimentam, tangencialmente e a grande velocidade, um hidrociclone, sendo os slidos separados na parte cnica e a emulso separada atravs da sada lateral existente. A emulso, aps passagem pelo hidrociclone, pode ser novamente utilizada, sendo necessrio corrigir a sua concentrao.
Com a aplicao desta tecnologia consegue-se uma eficincia semelhante obtida por centrifugao.
Ultrafiltrao
um processo de filtrao atravs de membranas com porosidade de dimenso varivel que permitem, com base no tamanho das molculas, fazer a separao de emulses e de macromoleculas. Esta tecnologia tem sido aplicada, por exemplo, na separao de leos de guas residuais. As membranas de ultrafiltrao no conseguem reter compostos orgnicos e inorgnicos solveis de baixo peso molecular. No tratamento de emulses contaminadas com leos livres, o fluxo atravs da superfcie da membrana (permeado) influenciado pelos seguintes factores: concentrao de leo na alimentao, slidos em suspenso, velocidade superficial membranar, presso transmembranar, temperatura, sujidade superficial e
concentrao da polaridade. A concentrao da polaridade resulta da acumulao de solutos na superfcie membranar. Os solutos chegam superfcie membranar atravs do solvente por transporte convectivo. Os solutos rejeitados geralmente formam um gel viscoso que fica
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica depositado na membrana. Este gel actua como uma membrana secundria, reduzindo o fluxo e a passagem de solutos de baixo peso molecular. A sujidade superficial resultante da deposio de partculas micromtricas na superfcie, assim como da acumulao de pequenos solutos na superfcie devido sua cristalizao e/ou precipitao. Por isso, necessrio efectuar limpezas peridicas das membranas para repor o caudal de permeado.
Nesta tecnologia, a emulso aquosa atravessa a membrana, obtendo-se um permeado que pode representar 95% do caudal de alimentao. Os leos livres e os leos emulsionados mecanicamente ficam retidos na forma de um concentrado. A emulso descontaminada reencaminhada para a operao.
Por aplicao desta tecnologia possvel multiplicar por 10 vezes o tempo de vida das emulses permitindo poupanas significativas em termos de gua e leo, alm da diminuio substancial do volume de resduos lquidos.
No Quadro 10 comparam-se as vrias tecnologias aplicveis s emulses de corte.
Quadro 10 Comparao das caractersticas tcnicas associadas s tecnologias de tratamento de emulses

Contaminantes retirados Investimento Filtrao Filtro de cinta contnua para retirar partculas Decantao Decantao c/ coalescncia Centrifugao Hidrociclonagem Ultrafiltrao Pasteurizao Baixo Baixo Custos operatrios Baixos Baixos Manuteno Baixa Baixa Partculas metlicas, xidos e outros Sim Sim leos livres Bactrias -
Mdio Mais elevado do que sem coalescncia Elevado Muito elevado Elevado Baixo
Baixos Baixos
Baixa Baixa
Sim Sim
Sim Sim
Mdios Mdios Altos Baixos
Mdia Mdia Alta -
Sim Sim Sim -
Sim Sim Sim -
Parcialmente
Sim
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Evaporao em vcuo
A evaporao uma tcnica de separao de constituintes com diferentes pontos de ebulio, permitindo, consoante os componentes da mistura, separ-los ou simplesmente concentrar um deles.
Esta tecnologia pode ser aplicada no sector da Metalurgia e Metalomecnica para separar a gua, de uma mistura de leos de corte semi-sintticos. No entanto, convm salientar que esta separao no pode ser efectuada a temperatura demasiado elevada, devido ao perigo de decomposio dos leos. Em vcuo, consegue evaporar-se a gua a temperaturas mais baixas do que em atmosfera normal, pelo que nestas circunstncias, o perigo de decomposio dos leos reduzido, podendo ser eliminado.
A ultrafiltrao no se aplica ao caso dos leos semi-sintticos, porque estes formam com a gua misturas que so parcialmente emulses e parcialmente solues verdadeiras, no se conseguindo uma separao efectiva entre a gua e o leo.
Microfiltrao
A microfiltrao semelhana da ultrafiltrao uma tcnica que utiliza membranas, diferindo essencialmente no tamanho do poro das membranas. A microfiltrao possui um tamanho de poro maior na ordem de 0.05 m, permitindo a passagem de partculas maiores.
Esta tcnica pode ser utilizada na regenerao de solues de leos sintticos. Os leos de corte sintticos so verdadeiramente solveis na gua, pelo que a microfiltrao tangencial regenera as solues de corte, ao reter os leos estranhos (leos hidrulicos, leos das mquinas) e pequenas partculas.
A aplicao desta tecnologia permite prolongar a vida dos leos sintticos durante muito tempo, no sendo, em geral, necessrio utilizar esta operao muito frequentemente.
Apesar da poupana no consumo de leos sintticos e da reduo substancial destes resduos, as empresas continuam com uma certa relutncia na sua implementao, alegando que a quantidade
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica de leo contaminado que geram no suficiente para a tornar vivel economicamente. O investimento previsvel relativamente elevado face a algumas outras tcnicas referidas, alm de que necessria uma manuteno peridica eficaz e proceder substituio das membranas em perodos mais ou menos curtos, dependendo do tipo de membranas seleccionado e da aplicao especfica.
4.1.2.2 Controlo do uso de fluidos de corte nos equipamentos de maquinagem
A utilizao de fluidos de corte nas operaes de maquinagem efectua-se normalmente por inundao da zona de corte. Desta forma, tanto a ferramenta como a pea a ser trabalhada so protegidas mais eficazmente. No entanto, em condies de trabalho no muito severas e utilizando ferramentas de elevada resistncia ao desgaste possvel reduzir a quantidade de fluido necessrio sem prejuzo da operao.
A reduo do consumo do fluido pode conseguir-se atravs da designada micropulverizao, que no mais do que o doseamento correcto do fluido misturado com ar e injectado directamente na zona de corte em jacto fino.
Outra das alternativas a substituio do fluido de corte por ar comprimido, quando se criam condies que tornam a lubrificao dispensvel, podendo esta medida ser aplicada s operaes de torneamento, frezagem e furao.
Existem inmeros exemplos prticos, onde as empresas j optaram pela maquinagem sem fluido
Na realidade, com o crescente desenvolvimento tecnolgico de novos materiais, cada vez mais se evolui no sentido de desenvolver e utilizar ferramentas de elevada resistncia ao desgaste, que, suportando cargas trmicas elevadas, tornam a utilizao dos fluidos de corte desnecessria.
evidente que o corte a seco pressupe a maquinagem de materiais cujas propriedades estruturais no sejam facilmente alteradas por cargas trmicas inevitavelmente mais elevadas.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 4.1.2.3 Utilizao de tecnologias mais avanadas nas operaes de corte de chapa
As operaes de corte chapa so aplicadas essencialmente nos subsectores da Fabricao de Mquinas No Elctricas e da Fabricao de Material de Transporte. As empresas com menos recursos utilizam geralmente os tradicionais maaricos de corte. Actualmente, existem tecnologias de corte mais avanadas, tais como o oxi-corte com controlo numrico, o corte por plasma, o corte por laser e o corte por jacto de gua com abrasivo. Este ltimo uma alternativa aos processos de corte trmico. No entanto, quase todos os materiais metlicos e no metlicos podem ser cortados por via trmica.
Oxi-corte
Este o melhor processo de corte trmico para chapas de ao ligado e de no ligado na gama de espessuras de 3 a 30 mm. O consumo de energia pequeno. A maior parte do calor produzido por meio da reaco exotrmica do oxignio com o ao a cortar. O equipamento de fcil instalao.
Como fonte de calor para o pr-aquecimento do material e para se atingir a temperatura de fuso usa-se, predominantemente, a chama oxi-acetilnica.
Corte por plasma
O corte por plasma um processo de fuso, no qual o material metlico fundido pelo jacto de plasma, sendo a junta de corte removida por jacto de ar. Tambm so utilizados gases de corte de efeito oxidante e gases com injeco suplementar de gua. O consumo de energia relativamente elevado, porque o material tem de ser fundido numa junta larga. Os gases utilizados nas aplicaes de corte por plasma so o argon, o hidrognio e o azoto
O corte por plasma com injeco de gua indicado para o corte de aos de construo e de CrNi. O bom arrefecimento e a elevada velocidade de corte reduzem o empeno por aco do calor desenvolvido. Assim, as superfcies do corte so de aspecto metlico, mostram boa qualidade e regularidade. O uso de gua reduz o impacto ambiental, cheiros, poeiras, rudo, sendo a emisso de radiaes UV absorvida.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Todos os materiais condutores podem ser cortados por plasma. A qualidade do corte depende do tipo de material e do sistema de corte por plasma utilizado.
Corte por laser
O laser uma fonte de radiao visvel que emite luz coerente monocromtica. Para o corte de materiais preferido o laser de CO2. A radiao laser obtida por intermdio de uma mistura de dixido de carbono, azoto e hlio que excitada electricamente, sendo o gs de corte o oxignio. Com uma lente na cabea de corte, o feixe focado sobre a superfcie do material a cortar.
O raio laser ideal para cortar materiais metlicos e no metlicos de pequena espessura. o processo de corte trmico com maior qualidade e preciso. Apenas com mquinas que operam com controlo numrico possvel alcanar uma elevada velocidade e preciso de corte, sem defeitos e com pouca rugosidade. Com esta tecnologia igualmente possvel cortar chapas de grandes dimenses, de formas complexas e constitudas por materiais de alta resistncia, dificilmente estampveis.
Corte por jacto de gua
Existe uma grande variedade de materiais onde os processos de corte trmico no so aplicveis por razes de ordem tcnica e/ou econmica. Tipicamente, o corte por jacto de gua permite cortar uma grande variedade de metais e suas ligas como bronze, cobre, alumnio, ao macio e ao inoxidvel. O material cortado pela aco de um jacto de gua de alta presso, podendo tambm conter um abrasivo para facilitar a operao. Esta tecnologia permite uma grande exactido de corte e uma boa qualidade superficial Outras caractersticas vantajosas resultantes da sua aplicao so o material no ser afectado pelo calor e no serem necessrias operaes de acabamento, sendo mantida a integridade estrutural do material.
No Quadro 11 feita uma comparao entre os processos de corte trmico tecnologicamente mais avanados e o processo tradicional de oxi-corte (maarico manual).
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Quadro 11 Comparao das caractersticas tcnico-econmicas associadas s tecnologias de corte de chapa
Plasma Oxi-corte manual
Investimento Custos operacionais Baixo Relativamente baixos Utiliza grande volume de gases
Tradicional
Baixo-mdio Baixos-elevados Depende muito do tipo de gs seleccionado
Longa vida
Mdio Baixos-elevados Depende muito do tipo de gs seleccionado
Alta definio
Mdio Baixos-elevados Depende muito do tipo de gs seleccionado
Laser
Elevado Elevados Consumos de gs e energia elevados Componentes como espelhos e pticas aumentam os custos Complexa Requer tcnicos especializados
Manuteno
Simples Pode ser feita pela empresa
Moderada Geralmente pode ser feita pela empresa 1.3 mm-76 mm 0.8 mm-12.7 mm 0.8 mm-15.2 mm Altas velocidades de corte para todas as espessuras
Moderada Geralmente pode ser feita pela empresa 1.3 mm-76 mm 0.8 mm-76 mm 0.8 mm-76 mm Altas velocidades de corte para todas as espessuras Melhor escolha para grandes espessuras
Moderada Geralmente pode ser feita pela empresa 0.5 mm-12.7 mm 0.4 mm-12.7 mm 1.3 mm-12.7 mm Maior velocidade com a melhor qualidade de corte na maior gama de espessuras Ligeiramente mais lento que os processos tradicional e de longa vida Todos os materiais electricamente condutores Maior que o laser Tolera oxidao, leo e outras condies de superfcie 0.23 mm Aproximada do laser em material fino e semelhante ao oxi-corte medida que a espessura aumenta
Espessuras Ao ao inoxidvel Alumnio Velocidade de corte
4.8 mm-30 mm No No Baixa para espessuras inferiores a 25.4 mm Aumenta para espessuras superiores a 51 mm
0.076 mm-19 mm 1 mm-16 mm 1 mm-16 mm Mais rpido que o plasma em materiais muito finos (menos de 3.2 mm)
Materiais
Ao e titnio
Flexibilidade
Limitada
Preciso Qualidade
0.8 mm Mdia
Todos os materiais electricamente condutores Corta uma gama maior de espessuras para mais tipos de metais 0.8 mm Semelhante ao oxi-corte com controlo numrico
Todos os materiais electricamente condutores Alta velocidade e preciso para cortar todos os materiais condutores 0.8 mm Semelhante ao oxi-corte com controlo numrico
Metais
Muito bom Pode ter dificuldade em superfcies altamente reflectoras 0.076 mm Melhor para chapas de espessura inferior a 6.4 mm
4.1.2.4 Limpeza de superfcies com dixido de carbono slido
O sistema de limpeza com dixido de carbono consiste na projeco de partculas de CO2 slido (-78C) prensadas contra o objecto a limpar.
Durante o impacto com a superfcie o CO2, em forma de pellets, passa ao estado gasoso, fragilizando as camadas de sujidade e separando-as do substrato por arrefecimento rpido, o que permite obter uma superfcie completamente limpa. 64
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Este processo provoca trs efeitos fsicos que permitem a limpeza das superfcies:
Os pellets de CO2 provocam o arrefecimento instantneo da superfcie do substrato, as impurezas aderentes fragilizam-se e perdem em parte aderncia; Em virtude dos diferentes coeficientes de dilatao trmica do material do substrato e das impurezas a eliminar formam-se tenses mecnicas entre as duas partes;
A velocidade de projeco do CO2 provoca, durante o impacto, a passagem do CO2 slido a gasoso sem deixar resduos. Aliada a esta transformao de fase, ocorre uma expanso imediata do volume ocupado pelo CO2. Em consequncia desta transformao e do prprio impacto, as impurezas com uma aderncia superfcie enfraquecida em funo das tenses trmicas desprendem-se e so varridas pelo fluxo de gs.
Quanto menor for a espessura da camada de impurezas mais rpido ser o arrefecimento, resultando da maior capacidade de limpeza (os rendimentos ptimos obtm-se para espessuras inferiores a 5 mm).
Esta tecnologia pode ser utilizada na limpeza de moldes e caixas de machos, limpeza de peas fundidas em substituio da granalha e peas soldadas, diminuindo em grande medida os resduos de limpeza gerados por uma limpeza convencional. Outra das vantagem a eliminao dos custos referentes deposio, tratamento ou reciclagem do produto de limpeza (granalha, gua, etc), visto que, com a aplicao desta tecnologia, somente as impurezas constituem o resduo final. As partculas de CO2 passam directamente do estado slido para o gasoso sem se liquefazerem.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 5. ANLISE DA VIABILIDADE TCNICA, ECONMICA E DOS BENEFCIOS AMBIENTAIS
5.1 Estado Actual da Implementao das Tecnologias e Medidas de Preveno no Pas
Apesar de muitas empresas cumprirem a legislao ambiental, existe muito a fazer no que diz respeito Preveno da Poluio dentro deste sector, sendo extremamente importante que exista um melhor conhecimento da realidade nacional, por forma a que se tomem as decises fundamentais sobre as melhores vias de apoio s empresas. Este apoio deve abranger aspectos tcnicos indispensveis avaliao correcta da escolha das tecnologias que melhor satisfaam as suas necessidades e tambm dos aspectos ligados a incentivos financeiros ou a polticos de estmulo.
No Quadro 12 so resumidas as principais tecnologias ou medidas de Preveno da Poluio existentes no Pas, identificando-se a sua importncia e os principais constrangimentos de natureza tcnica e econmica sua implementao.
Quadro 12- Identificao das caractersticas de algumas tecnologias e medidas de preveno da poluio para o sector no Pas e respectivos constrangimentos para a sua implementao.
Tecnologia ou Medida
Aproveitamento de gitos como matria prima para nova fuso Reduo da perda de gito e aparas de metal por introduo de novos moldes Bombas doseadoras de desmoldante utilizado na injeco, para reduzir o seu consumo e o de gua Molde em poliestireno, recoberto com tinta refractria para moldao em areia, a qual pode ser reutilizada sem qualquer tratamento Fuso de metais em forno de induo Limpeza de areias de fundio ferrosa contaminadas, por separao magntica
Importncia Relativa
Elevada
Difuso e Aplicao no Sector

Amplamente divulgada e aplicada na generalidade das empresas do sector . Pouco divulgada e implementada no sector. Boas potencialidades de difuso no sector. Pouco comum. Conhecimento numa empresa do sector.
Bloqueios e Constrangimentos
Inadequado, quando a superfcie das peas produzidas exige uma porosidade muito baixa. Nem sempre possvel aproveitar os gitos de material refundido. Com canais de alimentao mais estreitos, aumenta o risco de deficiente enchimento do molde, eventualmente Aquisio de um nmero elevado de bombas, uma para cada mquina de fundio injectada.
Elevada
Pequena
Moderada
Pouco divulgada. Raramente aplicada Esta tecnologia est condicionada pelo tipo em empresas deste sector no pas. de metal a fundir. Utilizada na fundio de Potencialidade de difuso mdia. alumnio e ferro cinzento, existindo muitas limitaes na sua utilizao em ligas de ferro com baixo teor em carbono. Muito divulgada e bastante Custos de investimento em equipamento. implementada no sector. Conhecida e aplicada em algumas pequenas empresas.
Elevada Moderada
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Quadro 12 (cont.) - Identificao das caractersticas de algumas tecnologias e medidas de preveno da poluio para o sector e respectivos constrangimentos para a sua implementao.
Tecnologia ou Medida
Tratamento trmico de areias de fundio Aspirao de poeiras com separao por ciclone a seco Maquinagem com emulso aplicada por micropulverizao Reutilizao de leos usados para lubrificar ferramentas Sistema de separao e recolha selectiva de leos Recuperao de emulses por decantao Recuperao de emulses por centrifugao Recuperao de emulses por hidrociclonagem Recuperao de emulses por ultrafiltrao Recuperao de leos sintticos por microfiltrao Soldadura MIG-MAG Soldadura TIG
Importncia Relativa
Elevada Moderada
Difuso e Aplicao no Sector
Bloqueios e Constrangimentos
Pouco divulgada e muito pouco Investimento muito elevado implementada (uma empresa) Muito divulgada e implementada nas Custos de aquisio e manuteno do empresas do sector. equipamento. Divulgada e j aplicada em algumas empresas. Possibilidade de difuso no sector. Divulgada e aplicada em algumas empresas. Divulgada. Algumas empresas j possuem nas suas instalaes, tanques de recolha selectiva. Conhecida e implementada em algumas empresas. Conhecida e implementada. Existe em algumas empresas do pas. A aplicao desta tecnologia depende do tipo de material a maquinar e da exigncia do acabamento. -
Moderada
Pequena
Elevada
Elevada Elevada
Custos referentes aquisio do equipamento. Investimento elevado. Necessidade de manuteno.
Elevada
Pouco divulgada e pouco Investimento muito elevado. implementada em empresas do sector. Conhecida, mas pouco implementada Custos de investimento na aquisio do em empresas do sector no pas. equipamento relativamente elevados. Exige Grande potencialidade de difuso. manuteno das membranas de ultrafiltrao. Conhecida mas pouco implementada Custos de investimento na aquisio do em empresas do sector no pas. equipamento relativamente elevados. Exige Possibilidade de difuso no sector. manuteno das membranas de microfiltrao. Muito divulgada e amplamente Custos na aquisio do equipamento. aplicada nas empresas do sector. Muito divulgada e aplicada nas Custos associados ao investimento no empresas do sector. equipamento e na aquisio dos gases. No aconselhvel para espessuras muito finas. Pouco divulgada e pouco Elevado custo de investimento na aquisio implementada nas empresas do sector. do equipamento. Possibilidade de difuso. Implica custos de manuteno. Muito divulgada. Implementada em praticamente todas as empresas do sector. Largamente divulgada e implementada No aplicvel a cortes com contornos de no sector. maior complexidade. Largamente divulgada e implementada Menor melhoramento da rentabilidade da no sector chapa. Necessidade de posterior rectificao. Divulgada e aplicada em algumas Elevado investimento. Implica custos de empresas. Possibilidade de difuso no manuteno. No compensa quando so sector. cortes rectos e formas convexas em relao guilhotina. Divulgada e aplicada em algumas Elevado investimento. Implica empresas. Boas potencialidades de manuteno especializada. No compensa difuso dentro do sector. quando so cortes rectos e formas convexas em relao guilhotina. Pouco aplicada no pas. Com Elevado investimento. Exige custos de potencialidades de difuso. manuteno. No compensa quando so cortes rectos e formas convexas em relao guilhotina.
Elevada
Elevada
Moderada Moderada
Soldadura por plasma
Elevada
Sistema de filtrao nas mquinas, para separao das limalhas Corte por guilhotina Oxicorte com CNC
Pequena
Pequena Moderada
Corte por plasma
Elevada
Corte por laser
Elevada
Corte por jacto de gua com abrasivo
Elevada
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 5.2 Tecnologias e Medidas de Potencial Aplicao: Viabilidade. Descrio Tcnica e Anlise da
Das tecnologias de preveno apresentadas, algumas vo ser descritas com maior detalhe, procurando evidenciar os benefcios e as condicionantes tcnicas e econmicas relativas sua implementao.
As tecnologias avaliadas neste Guia so:
Fundio de metais ferrosos e no ferrosos: Recuperao das areias de fundio por via trmica Introduo de novos moldes na fundio injectada
Recuperao de fluidos de corte (emulses) por aplicao de: Decantao com dispositivo de coalescncia Centrifugao Hidrociclonagem Ultrafiltrao
Prolongamento do tempo de vida e recuperao de leos semi-sintticos por aplicao de: Evaporao por vcuo de leos semi-sintticos
Rentabilizao de chapa atravs de corte: Por oxicorte com controlo numrico Por plasma Por plasma de alta definio Por laser Por jacto de gua com abrasivos
Os benefcios em termos ambientais e em termos econmicos das tecnologias descritas neste Guia so apresentados comparativamente s tecnologias convencionais. Consideram-se, nos vrios casos o investimento necessrio para a aplicao da tecnologia, os custos inerentes sua
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica implementao (incluindo a variao dos custos energticos e de matrias primas) e os custos comparativos relativamente deposio de resduos e tratamento de efluentes.
Os dados de natureza tcnica, assim como os preos e custos unitrios, foram obtidos, tanto quanto possvel, com base em dados dos fornecedores nacionais das tecnologias e das matrias primas para o sector. Contudo, em situaes em que estes dados no estavam disponveis no Pas, ou quando foi impossvel obt-los em tempo til, utilizaram-se valores disponveis de estudos efectuados em outros Pases.
Relativamente aos custos de gua e electricidade, foram considerados os preos mdios praticados para a indstria, o mesmo se passando em relao aos custos de transporte e deposio de resduos efectuado por empresas licenciadas. Nos casos em que os resduos representam mais valias para as empresas, foram contabilizados os ganhos decorrentes da sua venda.
Salienta-se que a informao aqui contida deve ser interpretada com carcter indicativo (2000), devendo o industrial contactar os fornecedores para a obteno de informaes de maior detalhe e aplicadas sua situao particular.
Refira-se ainda que nos dados econmicos apresentados em cada uma das tecnologias so apenas comparados os custos que de alguma forma so relevantes para o caso em estudo.
5.2.1 Recuperao de areias de fundio por via trmica
Identificao da tecnologia e objectivos da sua aplicao
A calcinao oxidante das areias utilizadas na fabricao de machos e moldes tem como objectivo a destruio das resinas e dos aglomerantes orgnicos, possibilitando a sua posterior reutilizao no fabrico de machos e de moldes. Consegue-se deste modo, reduzir a quantidade de resduo gerado na operao de desmoldao.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Descrio tcnica e avaliao dos benefcios
A recuperao de areias por via trmica processa-se geralmente por calcinao oxidante, em que a areia, em contacto com o oxignio a temperaturas elevadas (700-800C) permite a oxidao dos ligantes orgnicos (geralmente resinas fenlicas ou de poliuretano), com libertao de dixido de carbono e gua.
A aplicao desta tecnologia de recuperao da areia representa grandes benefcios ambientais j que, para alm de possibilitar a diminuio de quantidades significativas de resduos depositados em aterros, reduz tambm o ritmo de explorao de jazigos de areia. Ao no se efectuar este tipo de tratamento, grande parte da areia considerada como resduo, tendo como destino final a deposio em aterro.
No processo convencional de fabricao de moldes e machos, s a areia verde, que constitui uma pequena parte da areia aps a desmoldao, poder ser reutilizada sem tratamento. No entanto, nem toda a areia verde pode ser reutilizada no processo, uma vez que parte tm uma granulometria fora do intervalo admissvel (da ordem de 100 a 220 m), considerando-se portanto inadequada para o processo. A seleco desta fraco da areia faz-se geralmente por peneirao.
A percentagem de recuperao da areia com ligantes por via trmica pode atingir 95%. No entanto, necessrio a adio de areia nova, de modo a manter os nveis de permeabilidade adequados libertao de gases. Avaliao econmica
Investimento: Compra e instalao de um forno de leito fluidizado
Custos adicionais de produo: Custos adicionais devidos ao funcionamento do forno Custos adicionais de manuteno Custos adicionais de mo de obra
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Benefcios: Poupana no consumo de areia nova Poupana nos custos inerentes deposio das areias de machos e moldes com aglomerantes
No estudo aqui referido no se discriminam os custos operacionais, que incluem os custos relativos ao consumo dos combustveis, e operao, e manuteno do forno. Esses valores esto includos nos custos totais, juntamente com o investimento. Devido dificuldade de recolha de dados no Pas foi necessrio transp-los da literatura internacional (Profile of Metal
Casting Industry,. EPA/310-R-97-004). No entanto, os custos da areia nova e da deposio dos
resduos em aterro foram obtidos de acordo com a realidade nacional.
No Quadro 13, apresenta-se a estimativa dos custos e benefcios para a implementao do forno de tratamento trmico referente ao tratamento de 2 350 t/ano de areias com ligantes orgnicos.
Quadro 13 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo incluindo a recuperao de areia por via trmica. Base: 2 350 t/ano.
Factor econmico comparativo Areia nova necessria (6 800$/t) Deposio de resduos (6 000$/t) Total dos custos (contos/ano) Benefcios anuais para 2 350 t (contos/ano) (Convencional Processos avanado) Custos totais (investimento, combustvel e manuteno) (contos) Perodo de recuperao do Investimento 28 576 85 700 3 anos Processo convencional 15 980 14 100 30 080 Recuperao de areia por via trmica 799 705 1 504
Um dos obstculos implementao desta tecnologia o investimento elevado, apesar deste ser recupervel num perodo relativamente curto para determinadas capacidades de tratamento. No Quadro 14 apresenta-se a avaliao econmica do investimento para diferentes capacidades de tratamento. Verifica-se que h ntidos benefcios de escala, uma vez que para uma capacidade de tratamento de 26 000 t/ano, o investimento pode ser recuperado em cerca de 1 ano. Pelo contrrio, quando esta capacidade se aproxima das 500 t/ano, este perodo alarga-se para cerca de 7 anos, tornando o investimento menos atractivo na ptica de curto/mdio prazo. 71
Quadro 14 Avaliao econmica comparativa para o processo, considerando vrias capacidades de produo.
Factor econmico comparativo Quantidade de areia usada (t/ano) 500 Benefcios anuais (contos/ano) 2 350 21 000 500 Custos totais (Investimento e operao) (contos) 2 350 21 000 500 Perodo de recuperao do Investimento 2 350 21 000 Recuperao de areia por via trmica 5 930 28 576 200 000 46 076 85 700 200 000 7,6 anos 3 anos 1 ano
Investimento (C) 320000
Perodo de recuperao do investimento (anos)
7 240000 INVESTIMENTO 160000 PERODO DE RECUPERAO DO INVESTIMENTO 80000 6 5 4 3 2 1 0 0 5000 10000 15000 20000 Capacidade (t/ano) 0 25000
Investimento
Perodo de recuperao do Investimento
Figura 24 - Anlise do Investimento na recuperao de areias de fundio em leito fluidizado
Apresentou-se o caso em que a quantidade de areia tratada anualmente muito elevada, na tentativa de demonstrar que o tratamento numa nica instalao para vrias empresas resultaria numa reduo considervel do perodo de retorno do investimento.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 5.2.2 Utilizao de novos moldes na fundio injectada
Identificao da medida e objectivos da sua aplicao
Utilizao na fundio injectada de alumnio em moldes, em que os canais de alimentao e de ventilao possuem dimenses inferiores s dos moldes convencionais, conseguindo-se no s reduzir a quantidade de metal que necessrio para executar uma pea, mas tambm diminuir a quantidade de gito obtido no final da operao.
Descrio tcnica e avaliao dos benefcios
Na fundio injectada do alumnio, a liga metlica geralmente fundida num forno independente da mquina de injeco. O metal fundido posteriormente introduzido numa cmara de presso e comprimido para o interior do molde por um pisto movido hidraulicamente.
A temperatura e a presso exercida no pisto so variveis extremamente importantes no processo de fundio. Assim, se a temperatura de trabalho for muito prxima da temperatura de fuso do metal ou se a presso de injeco for baixa, este pode comear a solidificar no canal de alimentao e o enchimento do molde no completo. Pelo contrrio, se a temperatura for muito elevada, o tempo de arrefecimento maior, diminuindo-se a produtividade da mquina de injeco. Existe uma temperatura ptima de trabalho.
Nesta alternativa, a concepo do molde permite que os canais de alimentao e de ventilao sejam mais estreitos que os convencionais, sendo necessria aplicar uma presso mais elevada, da ordem dos 500-700 bar, para que o metal no solidifique no canal de alimentao antes de encher o molde.
A quantidade de gito na fabricao de uma pea varia muito com a forma da mesma, podendo estimar-se que ronda os 40-60% do peso total da pea bruta. Por aplicao destes novos moldes, pode-se conseguir uma reduo da quantidade de gito na ordem dos 30-35%. Diminuindo o gito de 40-60% para 25-40% do peso total da pea.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica O facto mencionado anteriormente para alm da economia da matria-prima e do consumo energtico, traduz-se na reduo da quantidade de escrias e dos custos referentes eliminao dos resduos.
No Quadro 15 so apresentados os valores referentes quantidade de metal necessrio para produzir 1 t de peas.
Quadro 15 Comparao do consumo de metal para produzir 1 t de peas no processo convencional e utilizando os novos moldes
Tecnologia Metal necessrio Gito
1
Convencional Quantidade (t) 1,5 0,5
Novos moldes Quantidade (t) 1,35 0,35 Reduo (%)1 10 30
Relativo aos moldes convencionais
Avaliao econmica
Investimento: Compra de novos moldes
Custos adicionais de produo: Inexistentes, desde que o compressor existente na mquina de injeco atinja a presso necessria.
Benefcios ou ganhos: Poupana no consumo da liga metlica Poupana nos custos energticos Poupana nos custos de deposio dos resduos
O investimento a considerar ser a diferena de preos entre os moldes convencionais e os novos moldes. A poupana referente deposio das escrias no tida em conta nos clculos apresentados.
No Quadro 16 so apresentados os benefcios e o investimento para a aplicao desta tecnologia. 74
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica As vantagens econmicas tornam-se notrias pela anlise dos dados apresentados no Quadro 16. No entanto, convm salientar a possibilidade destes valores oscilarem significativamente com o peso de cada pea, com a quantidade de peas produzidas por molde, e principalmente, com a quantidade de gito por pea.
Quadro 16 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de fundio com novos moldes. Base: 50 t/ano de peas produzidas.
Factor econmico comparativo Liga de metal (320$/Kg) Custos energticos Total dos custos (contos) Benefcios anuais (contos/ano) (Convencional Processos avanado) Investimento (contos) Investimento adicional (contos) Perodo de Investimento
1 1
Processo convencional 24 000 105 24 105
Novos moldes 21 600 95 21 695 2 410
8 000
11 000 3 000
recuperao
do
1,3 anos
Diferena entre o custo dos moldes novos e os convencionais
Efectuou-se um estudo semelhante para outras capacidades de produo, cujos resultados se apresentam no Quadro 17.
Quadro 17 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de fundio com novos moldes, para vrias capacidades de produo.
Factor econmico comparativo Capacidade de produo 25 t/ano Benefcios anuais (contos/ano) 50 t/ano 200 t/ano 25 t/ano Investimento adicional (contos) 50 t/ano 200 t/ano 25 t/ano Perodo de recuperao do investimento 50 t/ano 200 t/ano 1 205 2 410 9 640 3 000 3 000 6 000 2,5 anos 1,3 anos 8 meses Novos moldes
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Esta tecnologia, mesmo para empresas com uma capacidade produtiva baixa, revela-se bastante atractiva, apresentando um perodo de retorno do investimento relativamente pequeno.
Investimento adicional (contos) 8000
Perodo de recuperao do investimento (anos) 4
6000
INVESTIMENTO
4000 PERODO DE RECUPERAO DO INVESTIMENTO 2000
0 0 50 100 150 200 250
0 300
Capacidade de produo (t/ano)
Investimento
Perodo de recuperao do Investimento
Figura 25 - Anlise do Investimento na utilizao de novos moldes em fundio injectada
5.2.3. Tecnologias de regenerao de emulses de corte
Neste captulo procede-se a avaliao tcnica e econmica das vrias tecnologias para o tratamento e regenerao de emulses de corte, apresentando-se os custos operatrios, os benefcios e os perodos de recuperao do investimento para vrias capacidades de tratamento.
Existem vrios cenrios possveis para a aplicao das tecnologias de regenerao de emulses, ficando a cargo dos industriais escolher o cenrio que lhes proporciona maiores vantagens, quer processuais, quer econmicas. Algumas das opes so:
- Juntar a emulso degradada de todas as mquinas, desde que possuam composies idnticas e efectuar o seu tratamento conjunto, podendo a regenerao ser efectuada durante o horrio laboral ou ps-laboral. A escolha deste mtodo de tratamento da emulso requer, em determinadas situaes, que a empresa possua em stock uma quantidade de emulso nova correspondente necessria para o funcionamento das mquinas durante o perodo de tratamento. 76
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica - Tratar a emulso de uma forma faseada, ou seja dividir as mquinas em grupos, tratando separada e sequencialmente a emulso no intervalo de tempo que medeia entre cada dois tratamentos. Dentro deste cenrio existem ainda duas opes: - Efectuar o tratamento durante o horrio laboral. Neste caso, durante o tempo que demora a efectuar a regenerao, as mquinas cuja emulso est a ser tratada tm de estar paradas, ou ento a empresa tem de possuir emulso em stock para substituio; - Efectuar o tratamento no perodo ps-laboral (ex: fim de semana). Neste caso, no necessrio possuir uma reserva de emulso. No caso de no existir a possibilidade de regenerar toda a emulso no intervalo de tempo que medeia entre dois tratamentos necessrio que a empresa possua alguma emulso nova (em menor quantidade do que no caso anterior).
O estudo econmico apresentado para todas as tecnologias de regenerao de emulses vai basear-se no tratamento da emulso de forma faseada num perodo ps-laboral (fim de semana). Em todos os casos, considerou-se uma emulso constituda por 5% de leo solvel e 95% de gua, a qual, ao deixar de poder ser utilizada, contm 20% do leo livre e 30% do leo emulsionado mecanicamente. Admitiu-se que 10% da emulso era perdida por arrastamento nas peas e por evaporao. As quantidades de emulso consideradas referem-se no a valores anuais, mas quantidade necessria para o processo de maquinagem. Considerou-se que sem a aplicao de tecnologia a emulso necessitaria de ser substituda trs vezes por ano.
5.2.3.1 Decantao com dispositivo de coalescncia
Identificao da tecnologia e objectivos da sua aplicao A decantao aplicada s emulses contaminadas e degradadas promove a separao dos componentes da mistura em trs fases: (1) limalhas, partculas metlicas e xidos(fase inferior); (2) leos livres (fase sobrenadante); e, (3) emulso (fase intermdia). Assim, a emulso recuperada e reencaminhada para o processo, aps ajuste da composio. Deste modo, diminuise o consumo de matrias primas e a quantidade de resduo gerado.
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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Descrio tcnica e avaliao dos benefcios
As emulses, aps a sua utilizao nos processos de maquinagem, so introduzidas no decantador, onde aps um tempo de permanncia suficiente, se obtm 3 fraces separadas graviticamente. A fraco inferior rica em slidos (ex: limalhas), a superior contm os leos livres e a intermdia constituda pela emulso descontaminada que pode ser reciclada para a operao, com eventuais ajustes de composio. Esta operao pode ser conduzida contnua ou descontinuamente.
A utilizao de um decantador com coalescncia aumenta a eficincia da separao das gotculas de leo dispersas na emulso. Neste caso, a emulso obrigada a passar atravs de um meio coalescedor, cuja funo reter as gotculas de leo durante o tempo necessrio para que se formem gotas com dimenso suficiente para que ascendam superfcie, aps passagem pelo meio. As gotas de leo livre por serem menos densas que a emulso, formam uma camada sobrenadante, a qual pode ser separadas por gravidade. O meio coalescedor escolhido de forma a que seja preferencialmente molhado pela fase dispersa (neste caso poliproprileno).
Da aplicao desta tecnologia resulta, para alm dos benefcios ambientais devidos reduo da quantidade de resduo, vantagens econmicas, permitindo poupanas em termos de consumo de leo e de gua atravs da recuperao da emulso, a qual s necessita de um reajuste na composio.
Na Figura 26 est esquematizado o processo de decantao com coalescncia aplicado recuperao de emulses.
No Quadro 18 apresentam-se os quantitativos e a percentagem de reduo do consumo de leo e de gua para preparar as emulses no processo convencional (substituda trs vezes por ano) e aplicando a decantao na recuperao das mesmas. Salienta-se que esta tecnologia pode remover at 95% do leo livre, estimando-se que seja necessrio efectuar o seu tratamento cinco vezes por ano.
78

Make-up 138 L gua 15 L leo
Tanque de Recolha
Mquinas 1 000 L emulso (950 L gua ; 50 L leo)
Tanque de Recolha
10 % perdas por arraste e evaporao
900 L emulso 855 L gua 45 L leo Emulso a tratar
Emulso tratada 812 L gua 35 L leo Conc. oleoso 43 L gua 10 L leo Decantao
Limalhas e partculas metlicas e de xidos
Figura 26 - Processo de Decantao para recuperao de emulses. Base: 1 m3 de emulso.
Quadro 18 Comparao dos consumos entre o processo convencional e o processo que incorpora a aplicao da decantao regenerao das emulses.
Tecnologia gua leo Resduo
1
Convencional Quantidade (m /ano) 2,85 0,15 2,7

3 3
Decantao Quantidade (m /ano) 0,69 0,075 0,27 Reduo (%)1 76 50 90
Relativo ao convencional (no efectuar nenhum tratamento)
Avaliao econmica
Investimento: Compra da unidade de decantao Custo do inventrio de emulso
Custos adicionais: Custos de energia associados bomba de alimentao do decantador Custos de aditivos (biocidas e controladores de pH) Custos de mo de obra adicional Custos de manuteno do equipamento (no considerados)
79
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Benefcios: Poupana nos constituintes da emulso (gua e leo) Poupana nos custos de escoamento e/ou tratamento do resduo em ETAR
Os custos referentes mo de obra adicional correspondem ao trabalho efectuado por um operrio durante os fins de semana necessrios para o tratamento da emulso. E os custos referentes aos resduos correspondem ao seu escoamento por empresas licenciadas.
No Quadro 19 apresenta-se a estimativa dos custos e benefcios da aplicao da decantao com coalescncia para o tratamento de 5 m3 de emulso, efectuado 5 vezes ao ano. Considerou-se que, sem a tecnologia implementada, a emulso substituda obrigatoriamente 3 vezes por ano.
Quadro 19 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo com aplicao da decantao. Base: 5 m3 de emulso, com um caudal de 150l/h.
Factor econmico comparativo Processo convencional Decantao 320 9 128 0,7 37 495 539 608 1,1 anos Constituintes da emulso1 620 Custos de aditivos (1700$/l))2 Mo de obra adicional (852$/h) Custos energticos (15$/Kwh) Escoamento de resduos (30$/Kg) 414 Total dos custos (contos/ano) 1 034 Benefcios expectveis (contos/ano) (Convencional Processos avanados) Investimento (equip. e emulso) (contos) Perodo de recuperao do Investimento 1 Custo baseado nos preos da gua (100$/m3) e do leo (823$/l) 2 Biocidas e controladores de pH
Por anlise dos dados econmicos apresentados, pode verificar-se que o investimento necessrio para a implementao desta tecnologia rapidamente recuperado, sendo a poupana em termos de custos relativos ao escoamento dos resduos por empresas licenciadas a que mais contribui para este facto.
No Quadro 20 apresenta-se a avaliao econmica do investimento para vrias quantidades de emulso, utilizando para o seu tratamento decantadores com diferentes caudais.
80

Quadro 20 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo com implementao da decantao para vrias quantidades de emulso e para vrios caudais.
Factor econmico comparativo Quantidade de emulso 1 m3 5 m3 20 m3 50 m3 100 m3 1 m3
3 1
Caudal de emulso tratada

150 l/h 300 l/h 550 l/h 1 100 l/h
Benefcios anuais (contos/ano)
108 539 2 170 5 423 10 845 441
124 619 2 476 6 190 12 380 752
128 642 2 570 6 423 12 845 1 046
656 2 625 6 562 13 125

-
5m 608 918 1 212 1 944 3 20 m 1 230 1 540 1 834 2 566 50 m3 3 304 2 785 3 080 3 810 3 100 m 4 591 5 897 5 154 5 885 1 m3 4,1 anos 6,1 anos 8,1 anos 3 5m 1,1 anos 1,5 anos 1,9 anos 3 anos Perodo de recuperao do 20 m3 7 meses 7 meses 9 meses 1 ano 3 Investimento 50 m 7 meses 5 meses 5 meses 5 meses 100 m3 5 meses 5 meses 6 meses 5 meses 1 necessrio salientar que esta quantidade de emulso no processo convencional substituda 3 vezes por ano. No caso de aplicao da tecnologia (decantao), essa substituio no efectuada integralmente, sendo necessrio no entanto, fazer o seu tratamento 5 vezes por ano. Investimento (contos)
0 0 20 40 60
3
80
100
Quantidade de emulso (m ) 150 l/h 300 l/h 500 l/h 110l/h
Figura 27 Evoluo do perodo de recuperao do investimento na decantao em funo do volume de emulso a tratar para as vrias opes de caudais de emulso tratada.
81
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Verifica-se pela anlise dos dados econmicos apresentados no Quadro 20 e na Figura 27 que, para pequenas quantidades de emulso, muito mais vantajoso a empresa adquirir um decantador com um caudal baixo, sendo o perodo de recuperao do investimento relativamente curto. Para quantidades de emulso elevadas no se verificam diferenas significativas em termos do perodo de recuperao do investimento para os diferentes caudais. No entanto, o tratamento de grandes quantidades de emulso num decantador com um baixo caudal implica que a empresa possua uma quantidade de emulso nova para substituir a emulso em tratamento.
5.2.3.2 Centrifugao de emulses
O processo de centrifugao separam os leos livres e as partculas metlicas/slidos das emulses de corte, tornando possvel a sua reutilizao, aps ter sido adicionada a quantidade de produtos necessria para repor a concentrao inicial
As emulses ao degradarem-se pela existncia de leos livres e slidos em suspenso, so levadas a uma centrifuga, na qual se separa a emulso propriamente dita dos slidos e dos leos livres. Esta separao consegue-se devido s diferenas de densidade existentes entre os constituintes da mistura. A emulso aps separao pode ser novamente utilizada no processo de maquinagem aps a acerto da composio.
Por isso, a quantidade de resduo (emulso degradada) reduzida drasticamente e consequentemente os custos associados sua eliminao.
A centrifugao pode prolongar de 4 a 6 vezes a vida da emulso, sendo mais eficiente do que a decantao.Com este processo, consegue-se remover praticamente 98% do leo livre presente.
Na Figura 28 representa-se o diagrama do processo de tratamento das emulses por aplicao de centrifugao, bem como o balano de materiais para uma situao especfica em que existe um inventrio de emulso de 1000 l.
82
Tanque de Recolha
Tanque de Recolha 900 L emulso 855 L gua 45 L leo Emulso a tratar
Emulso tratada 838 L gua 36 L leo Conc. oleoso 17 L gua 9 L leo Centrifugao
Limalhas e partculas metlicas
Figura 28 - Processo de Centrifugao para recuperao de emulses. Base: 1 m3 de emulso tratada.
No Quadro 21 apresentam-se as percentagens de reduo de consumo dos constituintes da emulso e da reduo dos resduos por aplicao desta tecnologia para 1 m3 de emulso inicial. Considera-se que a emulso substituda 3 vezes ao ano no processo convencional, e tratada 4 vezes por ano por aplicao da centrifugao.
Quadro 21 - Comparao dos consumos entre o processo convencional e o processo que incorpora a aplicao da centrifugao regenerao das emulses degradadas.
1

3
Centrifugao Quantidade (m /ano) 0,45 0,06 0,11

3
Reduo (%)1 84 60 96
83
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Avaliao econmica Investimento: Compra do equipamento Custo do inventrio de emulso
Custos adicionais: Custos de energia associados ao funcionamento do equipamento Custos de aditivos (biocidas e controladores de pH) Custos de manuteno do equipamento Custos de mo de obra adicional
Benefcios ou ganhos: Poupana nos constituintes da emulso (gua e leo) Poupana nos custos de tratamento ou deposio do resduo
No Quadro 22 apresentam-se as estimativas dos custos e dos benefcios para a aplicao da centrifugao regenerao de 5 m3 de emulso.
Quadro 22- Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, e os processos que incorporam uma centrfuga. Base: 5 m3 de emulso e caudal de emulso tratada de 250l/h.
Factor econmico comparativo Processo convencional Constituintes da emulso1 619 2 Custos dos aditivos (1700$/l)) Custos energticos (15$/Kwh) Escoamento de resduos (30$/Kg) 373 Mo de obra adicional (852$/h) Total dos custos (contos /ano) 992 Benefcios expectveis (contos /ano) (Convencional Processos avanados) Investimento (equip. e emulso) (contos) Perodo de recuperao do Investimento 1 Custo baseado nos preos da gua (100$/m3) e do leo (823$/l) 2 Biocidas e controladores de pH Centrifugao 240 16.6 2.4 14.6 61.4 335 657 2 207 3,4 anos
84
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Por anlise dos dados econmicos apresentados no Quadro 22, pode verificar-se que o investimento necessrio para a implementao de uma unidade de centrifugao recupervel em pouco mais de 3 anos, tendo esta tecnologia no s benefcios ambientais como um prazo de retorno do investimento que ainda se pode considerar atractivo. Os principais factores de poupana so a reduo do consumo de leo integrante da emulso e dos custos relativos ao escoamento dos resduos.
No Quadro 23 apresenta-se a avaliao econmica do investimento para vrias quantidades de emulso, utilizando para o seu tratamento centrifugas com diferentes caudais de emulso tratada.
Quadro 23 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, sem aplicao da tecnologia e com implementao da centrifugao para vrias quantidades e para vrios caudais de emulso tratada.
Factor econmico comparativo Quantidade de emulso1 1 m3 5 m3 20 m3 50 m3 100 m3 1 m3 5 m3 20 m3
250 l/h
Caudal de emulso tratada

500 l/h 1 500 l/h 5 000 l/h
Benefcios (contos/ano)
anuais
131 657 2 628 6 569 13 138 2 041 2 208 2 830
138 688 2 753 6 883 13 766 4 512 4 708 5 330
710 2 840 7 100 14 197

-
7 170 14 340
-
Investimento (contos)
6 208 6 830
50 m3 4 075 6 575 8 075 9 575 3 100 m 6 190 8 650 10 150 11 650 1 m3 15,5 anos 3 5m 3,4 anos 6,8 anos 8,7 anos Perodo de recuperao do 20 m3 1,1 anos 1,9 ano 2,4 anos 3 Investimento 50 m 7 meses 1 ano 1,1 anos 1,3 anos 100 m3 6 meses 7 meses 9 meses 10 meses 1 necessrio salientar que esta quantidade de emulso no processo convencional substituda 3 vezes por ano. . No caso de aplicao da tecnologia, essa substituio no efectuada integralmente, sendo necessrio no entanto, fazer o seu tratamento 4 vezes por ano na centrifugao.
85

12
0 0 20 40 60 80 100 Quantidade de emulso (m3) 250 l/h 500 l/h 1500 l/h 5000 l/h
Figura 29 Evoluo do perodo de recuperao do investimento na centrifugao em funo do volume de emulso para vrios caudais de emulso tratada
Por anlise do Quadro 23 e Figura 29 verifica-se que para pequenas empresas, que utilizam quantidades pequenas de emulso ( 1m3) a centrifugao no se revela uma tecnologia muito atractiva do ponto de vista econmico (pelo menos para os caudais apresentados), devido no s ao investimento necessrio, mas, principalmente, pelo seu longo perodo de recuperao. Para empresas que necessitem de utilizar quantidades superiores a 5 m3 a utilizao desta tecnologia como via de regenerao de emulses j apresenta algum atractivos.
A hidrociclonagem uma tecnologia que pode ser aplicada regenerao de emulses de corte. Esta tecnologia apresenta sensivelmente as mesmas vantagens e eficincias da separao por centrifugao. No entanto, do ponto de vista econmico, a hidrociclonagem no apresenta os mesmos atractivos que a centrifugao, devido fundamentalmente ao investimento necessrio para a sua implementao. Por exemplo, para um caudal de 1 500 l/h um hidrociclone custa 34 mil contos.
86
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 5.2.3.3 Ultrafiltrao de emulses
A ultrafiltrao um processo que permite a separao de molculas consoante a sua dimenso, atravs do uso de membranas. Esta tecnologia permite reter praticamente todos os leos livres e emulsionados mecanicamente, separando-se a emulso qumica num fluxo distinto (permeado).
A ultrafiltrao aplicada regenerao das emulses de corte permite reter gotculas de pequena dimenso de leos e gorduras, e mesmo algumas bactrias, ao mesmo tempo que a emulso qumica, ao atravessar a superfcie das membranas, se separa num fluxo reciclvel para o processo. Esta tcnica permite igualmente a reutilizao de guas de lavagem de desengorduramento contaminadas com leos e gorduras. No caso das emulses, o permeado constitudo por 95% da emulso, sendo a parte restante retida na forma de um concentrado. O permeado aps o reajuste da sua composio, constitui a emulso que retorna ao processo. O concentrado oleoso, resultante dos leos livres e dos emulsionados mecanicamente, constitui o resduo propriamente dito.
de salientar que a emulso contaminada deve passar previamente atravs de um filtro antes da sua alimentao ao sistema de ultrafiltrao para que as limalhas e outras partculas slidas fiquem retidas, minimizando-se deste modo a degradao das membranas e/ou a sua colmatao prematura.
Na Figura 30 apresenta-se esquematicamente o diagrama e o balano de materiais correspondentes ao processo de ultrafiltrao aplicado a 1000 l de emulso.
87

Make-up 138 L gua 29 L leo Tanque de Recolha Mquinas 1 000 L emulso (950 L gua ; 50 L leo) Tanque de Recolha 900 L emulso 855 L gua 45 L leo Pr-filtrao Emulso a tratar
Emulso tratada 812 L gua 21 L leo Ultrafiltrao Conc. oleoso 43 L gua 24 L leo
Limalhas e partculas metlicas
Figura 30 - Processo de Ultrafiltrao para recuperao de emulses. Base: 1 m3 de emulso.
No Quadro 24 comparam-se os consumos e a percentagem de reduo em termos de gua, leo e resduos correspondentes situao convencional e resultante da aplicao da ultrafiltrao.
Quadro 24 - Comparao entre o processo convencional e o processo com a aplicao da ultrafiltrao s regenerao das emulses. Base: 1m3; substituio da emulso 3 vezes/ano na situao convencional; tratamento por ultrafiltrao 3 vezes/ano
1

3 3
Ultrafiltrao Quantidade (m /ano) 0,41 0,09 0,20 Reduo (%)1 86 40 93
Relativo ao convencional (no efectuando nenhum tratamento)
Avaliao econmica Investimento: Compra do equipamento de ultrafiltrao, incluindo filtro de slidos e bombas Custo do inventrio de emulso
Custos adicionais: Custos de energia associados ao funcionamento do equipamento de ultrafiltrao Custos de aditivos (biocidas e controladores de pH) Custos de manuteno do equipamento Custos de mo de obra adicional 88
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Benefcios: Poupana nos constituintes da emulso (gua e leo) Poupana nos custos de tratamento ou deposio do resduo
A aquisio de um equipamento de ultrafiltrao implica um investimento relativamente elevado Esta tecnologia revela-se mais vantajosa para empresas que tenham uma grande capacidade produtiva e, consequentemente, originem grandes quantidades de emulso para tratamento. Obtm-se assim poupanas nos custos da emulso e nos custos associados ao escoamento do resduo.
No Quadro 25 apresenta-se a estimativa dos custos e dos benefcios resultantes da aplicao da ultrafiltrao ao processamento de 5 m3 de emulso. O clculo assenta no pressuposto de que a emulso tratada 3 vezes por ano, ou substituda com a mesma frequncia na situao convencional.
Quadro 25 - Avaliao econmica comparativa entre a situao convencional (sem regenerao da emulso) e a situao resultante da implementao da ultrafiltrao. Base: 5 m3 de emulso, caudal de permeado 50l/h.
Factor econmico comparativo Processo convencional 1 Constituintes da emulso 619 Custo dos aditivos (1700$/l)2 Custos energticos (15$/Kwh) Escoamento de resduos (30$/Kg) 414 Mo de obra adicional (852$/h) Total dos custos (contos/ano) 1 033 Benefcios expectveis (contos/ano) (Convencional Processos avanados) Investimento (contos) Perodo de recuperao do Investimento 1 Custo baseado nos preos da gua (100$/m3) e do leo (823$/l) 2 Biocidas e controladores de pH Ultrafiltrao 354 25 9 27 230 645 388 2 707 7 anos
89
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica No Quadro 26 apresenta-se a comparao dos benefcios anuais, para alm do valor do investimento e do respectivo perodo de retorno para os casos da aplicao da ultrafiltrao com base em diferentes capacidades de tratamento.
Quadro 26 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, sem aplicao da tecnologia e com implementao da ultrafiltrao para vrias quantidades de emulso e vrios caudais de permeado.
Factor econmico comparativo Quantidade de emulso 1 m3 5 m3 20 m3 50 m3 100 m3 1 m3 5 m3 20 m3 50 m 100 m3 1 m3 5 m3 20 m3 50 m3 100 m3
3
Caudal de permeado
50 l/h 200 l/h 600 l/h 2 500 l/h
anuais
78 388 1 552 3 880 7 758 2 541 2 707 3 413 5 985 9 720 32,8 anos 7 anos 2,2 anos 1,5 anos 1,3 anos
113 565 2 262 5 655 11 310 5 042 5 208 5 830 7 075 10 643 9,2 anos 2,6 anos 1,3 anos 11 meses
604 2 415 6 040 12 078 9 207 9 830 11 075 13 150 15,2 anos 4,1 anos 1,8 anos 1,1 anos
6 200 12 400
-
Investimento (contos)
Perodo recuperao Investimento
de do
52 075 54 150 8,4 anos 4,4 anos
No caso de grandes empresas que utilizam quantidades elevadas de emulso, a ultrafiltrao revela-se a tecnologia mais adequada, dada a qualidade da emulso regenerada, ao mesmo tempo que os indicadores econmicos reflectem situaes atractivas de investimento.
Perodo de recuperao do investimento (anos)
30
20
10
0 0 20 40 60
3
80
100
Quantidade de emulso (m ) 50 l/h 200 l/h 600 l/h 2500 l/h
Figura 31 Evoluo do perodo de recuperao do investimento na tecnologia da ultrafiltrao em funo do volume de emulso para vrios caudais de permeado
90
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Apesar do perodo de retorno do investimento ser bastante atractivo para o tratamento de quantidades elevadas de emulso para qualquer dos caudais apresentados, tem de se salientar que do ponto de vista operatrio, para alm do tempo necessrio para a regenerao das emulses, existem muito mais problemas no tratamento de quantidades elevadas de emulso numa ultrafiltrao com um caudal de permeado baixo, devido fcil colmatao das membranas. Deste modo, conveniente a aquisio de uma ultrafiltrao com um caudal de permeado mais elevado para as empresas que utilizam grandes volumes emulso.
5.2.4. Evaporao em vcuo de leos semi-sintticos
A evaporao em vcuo uma tcnica aplicada aos leos semi-sintticos que, por excessiva contaminao; perderam as caractersticas necessrias para uma boa maquinagem. Dado que os leos degradados j no so capazes de desempenhar a sua funo, a evaporao da gua permite reutiliza-la e simultaneamente reduzir a quantidade de resduo oleoso.
Os leos de corte semi-sintticos que inicialmente formam misturas com a gua que so parcialmente solues verdadeiras e parcialmente emulses vo-se degradando ao longo das operaes de maquinagem at perderem as caractersticas necessrias a uma bom desempenho, sendo necessrio proceder sua substituio ou tratamento.
A aplicao da evaporao em vcuo permite obter um concentrado oleoso, que constitui o resduo propriamente dito, enquanto que a gua evaporada reaproveitada, entrando novamente no processo como constituinte de uma nova mistura com os leos semi-sintticos.
Com a aplicao desta tecnologia consegue-se uma recuperao da gua de cerca de 80%, e uma reduo de resduo de aproximadamente 44%, reduzindo-se desta forma substancialmente o seu volume e custos inerentes ao seu escoamento ou tratamento em ETAR.
91
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Na Figura 32, apresenta-se esquematizado o processo de Evaporao em vcuo de leos semisintticos.
Tanque de Recolha
Tanque de Recolha 900 L emulso 495 L gua 405 L leo leo degradado
400 L gua
Evaporao em vcuo Conc. oleoso 99 L gua 405 L leo
Figura 32 - Processo de Evaporao em vcuo, para recuperao de gua de misturas de leos semisintticos. Base: 1 m3 de mistura de leos semi-sintticos tratada.
Para o estudo que se segue considerou-se um volume de emulso de 1 m3, substitudo (sem aplicao de tecnologia) ou tratado (com tecnologia) apresentam-se no Quadro 27
Quadro 27 - Comparao entre os consumos anuais do processo convencional e do processo resultante da aplicao da evaporao em vcuo aos resduos de maquinagem.
1
2 vezes por ano. Os quantitativos

3 3
Evaporao Quantidade (m /ano) 0,3 0,9 1,0 Reduo (%)1 73 0 44
92
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Avaliao econmica
Investimento: Compra do equipamento
Custos adicionais: Custos de energia associados ao funcionamento do equipamento Custos da mistura de leos semi-sintticos
Benefcios ou ganhos: Poupana nos custos de escoamento ou tratamento do resduo em ETAR Poupana no consumo de gua
Considerou-se que a mistura de leos semi-sintticos continha 45% de leo e que atravs do processo de evaporao era possvel recuperar 80% de gua. Toda a gua recuperada reutilizada na preparao de uma nova mistura. Durante as operaes de maquinagem admitiu-se haver uma perda de 10% da mistura devido ao arrastamento nas peas.
No Quadro 28 apresenta-se a estimativa dos custos e benefcios para a implementao da tecnologia em causa, vlidos para o processamento de 10 m3 de mistura de leos semi-sintticos.
Quadro 28 - Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional, sem aplicao da tecnologia e com implementao do evaporador. Base: 10 m3 de leos semi-sintticos substitudos ou tratado 2 vezes ao ano.
Factor econmico comparativo Processo convencional Constituintes do leo (1000$/l)1 9 000 Custos energticos (15$/kwh) Escoamento de resduos (30$/Kg) 497 Total dos custos (contos /ano) 9 497 Benefcios expectveis (contos /ano) (Convencional Processos avanados) Investimento (contos) Perodo de recuperao do Investimento 1 Correspondente ao leo semi-sinttico e gua Evaporao 9 000 37 276 9 313 184 5 500 30 anos
93
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Por anlise dos dados apresentados no Quadro 28, pode-se concluir que a implementao desta tecnologia no atractiva para esta quantidade de leo, sendo o perodo de retorno de 30 anos e o tempo de vida do evaporador de 20 anos. Para outras quantidades de leo, nomeadamente 50 e 200 m3, realizou-se o mesmo tipo de estudo, cujos resultados se encontram resumidos no Quadro 29.
Quadro 29 Avaliao econmica comparativa entre o processo convencional e o processo de evaporao por vcuo, para vrias quantidades de leo (mudados 2 vezes ao ano)
Factor econmico comparativo Benefcios anuais (contos /ano) Quantidade de leo
3
Evaporao 184 1 070 4 385 5 500 1 7 750 2 10 500 3 30 anos 7,2 anos 2,4 anos
10 m 50 m3 200 m3 10 m3 50 m3 Investimento (contos) 200 m3 10 m3 50 m3 Perodo de recuperao do investimento 200 m3 1 Investimento correspondente a um evaporador com caudal de 700 l/d 2 Investimento correspondente a um evaporador com caudal de 1400 l/d 3 Investimento correspondente a um evaporador com caudal de 2400 l/d
Torna-se notrio que a aplicao desta tecnologia s atractiva para empresas que processem grandes quantidades de leo nas operaes de maquinagem, devido no s ao elevado investimento, mas sobretudo porque os benefcios resultam quase exclusivamente da poupana feita no encaminhamento do resduo para empresas licenciadas.
5.2.5 Tecnologias avanadas de maquinagem de chapa
Nas tecnologias avanadas de maquinagem de chapa objectiva-se efectuar a operao de corte de chapa com o mximo aproveitamento da mesma atravs da utilizao de equipamentos de controlo numrico, normalmente de alta preciso de corte. As tecnologias que podem ser utilizadas para este tipo de operao so oxi-corte com controlo numrico, corte por plasma, corte por laser e corte por jacto de gua.
94
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Descrio tcnica e avaliao dos benefcios O oxi-corte, corte por plasma e corte por laser so trs tecnologias de corte trmico, que utilizam jactos de gases para arrastar o material cortado (fundido ou oxidado). O corte por jacto de gua com abrasivos uma alternativa aos cortes trmicos.
Cada um destes processos tem aplicaes em reas especificas, determinadas por: Tipo de metal constituinte da chapa; Espessura da chapa; Qualidade do corte pretendida; e, Rigor dimensional da pea.
Estas tecnologias e campos de aplicao, j foram referidas no Capitulo 4, pelo que se apresentam somente, de uma forma resumida, as suas caractersticas tcnicas e a sua avaliao econmica em relao ao processo convencional de oxi-corte manual.
No Quadro 30 so apresentados os valores referentes quantidade de chapa necessria para obter uma tonelada de peas, o caudal de gases e a velocidade de corte para as diversas tecnologias.
Quadro 30 - Comparao das caractersticas tcnicas das diferentes tecnologias de corte de chapa e percentagens de reduo de resduo conseguido com cada uma delas, relativamente ao processo convencional. Base: 1 t de peas
Convencional Tecnologia (maarico manual) Quantidade de chapa necessria (t) Desperdcios de chapa (t) Reduo de resduos1 (%) N2 Caudal de gases (l/h) O2 CO2 He Oxi-corte Plasma (100A) Plasma de alta definio (100A) Laser Jacto de gua
1,3 0,3
1,11 0,11 63
1,03 0,03 90 100 -
1,03 0,03 90 170 -
1,03 0,03 90 6 2 000 1.5 18 1700
1,03 0,03 90 10.9 50
C2H2 gua com abrasivo (l/min) Velocidade de 720 720 890 1630 corte (mm/min) 1 Relativamente ao processo convencional- utilizao de maarico manual
4 500 400 -
4 500 400 -
95
Os valores referentes quantidade de chapa necessria para produzir 1 t de peas correspondem a um exemplo concreto. No entanto, estes valores so variveis de caso para caso, dependendo do tamanho e da forma das peas.
Avaliao econmica
Investimento: Compra de equipamento Compra de software
Custos adicionais de produo:
Dependem essencialmente do consumo de gases e de energia, o qual apesar de ser menor nas tecnologias que no processo tradicional, pode em alguns casos tornar-se mais dispendioso devido diferena de preos entre os gases utilizados em cada tipo de corte.
Benefcios ou ganhos: Poupana no consumo de chapa de metal
A avaliao econmica destas tecnologias de corte baseou-se na experincia vivida por uma das empresas visitadas, em que o corte de chapa, anteriormente efectuado por maarico manual, hoje em dia feito por plasma. Desta substituio, o rendimento de utilizao da chapa aumentou de 77.5% para 97%, em grande parte devido eliminao dos erros de traagem.
O preo apresentado para as tecnologias referente a um equipamento mdio que j incorpora o software. Os custo dos gases podem variar significativamente de caso para caso, dependendo da quantidade comprada aos fornecedores. Por exemplo o oxignio pode custar desde 30$/m3 a 600$/m3, consoante se trate do fornecimento em tanque ou em garrafa.
O consumo de gases depende da rea de corte, da velocidade de corte, a qual, por si s, est dependente do tipo de equipamento e da espessura da chapa a cortar. Deste modo, natural que este valor varie significativamente de caso para caso.
96
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica No Quadro 31 so apresentados os custos e benefcios da aplicao destas tecnologias, tendo por base a poupana em termos de matria prima (chapa) para produzir a mesma quantidade de peas (291 t). Estimou-se de igual modo o valor resultante da venda dos desperdcios de chapa a um sucateiro.
Quadro 31 - Comparao dos custos inerentes ao processo convencional e aos processos de corte avanados, referentes a 291 t de peas produzidas. Base: 291 t de peas aproveitveis.
Processo Factor econmico comparativo convencional Oxi-corte Corte por plasma (100A) 26 976 3 -87 26 892 Processos avanados Corte por plasma de alta definio (100A) 26 976 2.5 -87 26 892 Corte por laser Corte por jacto de gua
Chapa de ao (90$/Kg) Gases1 gua com abrasivo (200$/m3) Venda dos retalhos (10$/Kg) Total dos custos operacionais (contos/ano) Benefcios expectveis (contos/ano)
(Convencional Processos avanados)
34 047 175 -873 33 349
29 100 175 -320 28 955
26 976 35 -87 26 924
26 976 634 -87 27 523
4 394
6 457
6 457
6 425
5 826
Investimento (contos) Perodo de recuperao do Investimento

1
10 000 2,3 anos
10 000 1,6 anos
17 000 2,6 anos
100 000 15,6 anos
50 000 8,6 anos
Custo calculado baseado no custo dos gases: gases para o oxi-corte 105$/m3; plasma 200$/m3; mistura de gases para laser 120$/m3
Pela anlise dos dados econmicos representados no Quadro 31, pode concluir-se que para a capacidade estudada no economicamente vivel a compra de um equipamento de corte por laser, visto o investimento ser demasiado elevado para os benefcios lquidos que gera. Alm disso, a manuteno do equipamento (no contabilizada neste estudo) necessita de mo de obra especializada nem sempre existente nas empresas, o que torna este custo especialmente significativo para a tecnologia de corte por laser.
Os custos operatrios da tecnologia com corte por jacto de gua com abrasivo so superiores aos das outras tecnologias, exceptuando o oxi-corte. Como o investimento muito elevado, considera-se que, para a capacidade do exemplo, esta tecnologia tambm no atractiva para os industriais.
97
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Em termos de custos operatrios, o oxi-corte a tecnologia mais dispendiosa, devido ao elevado consumo de gases. No entanto, como o investimento necessrio no muito elevado esta tecnologia tem um perodo de retorno relativamente baixo. O corte por plasma de 100A a tecnologia com um perodo de retorno do investimento mais baixo. Efectuou-se um estudo semelhante para outras capacidades de produo, cujos resultados se apresentam no Quadro 32.
Quadro 32 - Comparao dos dados econmicos, das diferentes tecnologias avanadas de corte de chapa.
Processos avanados Factor econmico comparativo Capacidade de produo Oxi-corte Corte por plasma (100A) 2 218 6 455 11 090 10 000 10 000 10 000 4,5 anos 1,6 anos 11 meses Corte por plasma de alta definio 2 220 6 460 11 100 17 000 17 000 17 000 7,7 anos 2,6 anos 1,5 anos Corte por laser Corte por jacto de gua 2 000 5 826 9 030 50 000 50 000 50 000 8,6 anos 5,5 anos
anuais
Investimento (contos) Perodo recuperao Investimento de do
100 t/ano 291 t/ano 500 t/ano 100 t/ano 291 t/ano 500 t/ano 100 t/ano 291 t/ano 500 t/ano
1 520 4 394 7 600 10 000 10 000 10 000 6,6 anos 2,3 anos 1,3 anos
2 208 6 425 11 040 100 000 100 000 100 000 15,6 anos 9 anos
10
0 0 100 200 300 400 500 600 Capacidade (t/ano) oxicorte laser plasma plasma de alta definio jacto gua
Figura 33 - Evoluo do perodo de recuperao do investimento para diversas tecnologias avanadas de corte de chapa para vrias capacidades de produo.
98
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Como se pode constatar por anlise do Quadro 32 e da Figura 33, estas tecnologias no so muito atractiva do ponto de vista econmico para empresas de pequena dimenso. No entanto para empresas de mdia e grande dimenso o perodo de retorno do investimento relativamente curto.
A escolha de uma ou outra tecnologia por parte das empresas, no deve basear-se somente nos resultados econmicos, mas principalmente nos benefcios que estas tecnologias possam trazer em termos de qualidade do produto final, do tipo de metal e das espessuras das chapas a maquinar, bem como a qualidade do acabamento, o que pode reduzir significativamente o custo de operao a jusante no processo.
99
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica BIBLIOGRAFIA !"APF Associao Portuguesa de Fundio, Valorizao dos Resduos Industriais do Sector de Fundio, DGI, Lisboa, Novembro 1999 !"Edoardo Capello, Tecnologia de la Fundicin, 3 tirada, Editorial Gustavo Gill, S.A., Barcelona, 1974 !"EPA, Office of enforcement and Compliance Assurance, Profile of Metal Casting Industry, Washington, February 1998. (EPA/310-R-97-004) !"EPA, Office of enforcement and Compliance Assurance, Profile of Motor Vehicle Assembly Industry, Washington, September 1995. (EPA/310-R-95-009) !"EPA, Office of enforcement and Compliance Assurance, Profile of the Iron and Stell Industry, Washington, September 1995. (EPA/310-R-95-005) !"EPA, Office of enforcement and Compliance Assurance, Profile of the Nonferrous Metals Industry, Washington, September 1995. (EPA/310-R-95-010) !"EPA, Office of enforcement and Compliance Assurance, Profile of the Fabricated Metal Products Industry, Washington, September 1995. (EPA/310-R-95-007) !"Federacin Empresarial Metalrgica Valenciana, Diagnstico Medioambiental Del Sector Metal-Mecnico, !"Fundacin Privada Institut Ildefons Cerd, Manual de Minimizacin de Residuos y Emisiones Industriales, 1 ed. , Barcelona,1992 !"Jerry P. Byers, Metalworking Fluids, Marcel Dekker, Inc., New York, 1994 !"J. M. Coulson, J. F. Richardson,, Tecnologia Qumica Operaes unitrias, Fundao Caloute Gulvenkian, volume II, 2 edio, 1968
100
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica !"Ludwig Hartinger, Handbook of Effluent Treatment and Recycling for the Metal Finishing Industry, 2nd Edition, 1994 !"Milton C. Shaw, Metal Cutting Principles, Clarendon Press, Oxford, 1984 !"Sociedade Portuguesa de Ar Lquido (Arliquido), Guia do Utilizador de Soldadura Manual, 1 edio, 1981 !"Stuart C. Salmon, Modern Grinding Process, McGraw-Hill, Inc., New York, 1992 !"Tecnivest, Estudo n 1527, Estudos Complementares Relacionados com o Sistema Centralizado de Gesto de Resduos, Actualizao dos quantitativos de Resduos, 1994 !"Tecnivest, Estudo n 1788, 1997 !"Federacin Empresarial Metalrgica Valenciana, Diagnstico Medioambiental Del Sector Metal-Mecnico, !"Fundacin Privada Institut Ildefons Cerd, Manual de Minimizacin de Residuos y Emisiones Industriales, 1 ed. , Barcelona,1992
101
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Sites da Internet Relacionados com o Sector da Metalurgia e Metalomecnica !"Associao Industrial da Metalurgia e Metalomecnica http://www.anemm.pt !"Environet Australia http://www.environment.gov.au/portfolio/epg/environet !"Environment Canada http://www.ec.gc.ca/pp/english/stories/listing.html !"Environmental Research Brieff http://es.epa.gov/oeca !"Enviro$en$e http://es.epa.gov/techinfo/ !"EPA Office of Compliance Sector Notebook Project http://www.epa.gov/oeca/sector/index.html#fab !"Iron Foundry Industry http://www.unido.org/ssites/env !"National Centre for Clean Industrial and Treatment Technologies http://cpas.mtu.edu/cencitt/ !"United Nations Environmental Programme Industrial and Environment http://www.unepie.org/cp !"US Environment Protection Agency - EPA http://www.epa.gov !"http://www.hazard.iuiuc.edu/wmrc/packets !"http://www.ma-kon.com.tr/en/default.htm
102
PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica LISTA GERAL DE ENTIDADES, INSTITUIES E ASSOCIAES NACIONAIS E SECTORIAIS Ministrio do Ambiente e do Ordenamento do Territrio http://ambiente.gov.pt Direco-Geral do Ambiente http://www.dga.min-amb.pt Instituto dos Resduos http://www.inresiduos.pt Direco-Geral da Indstria http://www.dgi.min-economia.pt POE Programa Operacional da Economia http://www.poe.min-economia.pt INETI Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial http://www.ineti.pt Associao Industrial Portuguesa http://www.aip.pt Associao de Empresrios de Portugal http://www.aeportugal.pt Confederao da Indstria Portuguesa Avenida 5 Outubro 35,1 - Lisboa 1069-193 LISBOA Telef. 213 164 700 ANEMM - Associao Nacional das Empresas Metalrgicas Metalomecnicas Estr. do Pao do Lumiar (Polo Tecnolgico de Lisboa) Lote 13 1600 - 485 Lisboa Tel.: 21 715 21 72 Fax: 21 715 04 03 AIMMAP - Associao dos Industriais Metalrgicos, Metalomecnicos e Afins de Portugal Rua dos Pltanos, 197 4100 - 414 Porto Tel.: 22 610 71 47 Fax: 22 610 74 73 CATIM - Centro de Apoio Tecnolgico Indstria Metalomecnica Rua dos Pltanos, 197 4100 - 414 Porto Tel.: 22 615 90 00 Fax: 22 615 90 35
103
NOTA SOBRE LEGISLAO
A classificao CER usada neste trabalho, a actualmente em vigor, que foi adoptada pela Legislao Portuguesa atravs da Portaria 818/97 de 5 de Setembro, por transposio da Deciso 94/3/CE do Comisso da Comunidade Europeia de 20 de Dezembro de 1993.
Convm notar que, a nvel da Comunidade Europeia, esta Deciso est a ser alvo de reviso, prevendo-se a entrada em vigor da nova Deciso em final de 2001.
ainda de notar que existem vrios diplomas que concedem benefcios fiscais, de que se destacam, para as empresas que realizem despesas em I&D (Decreto-Lei n 292/97 de 22 de Outubro), e para as que invistam em equipamentos destinados a reduzir as suas emisses poluentes, tanto gasosas como lquidas ou slidas (Decreto-Lei n 477/99 de 9 de Novembro, rectificado atravs da Declarao de Rectificao 4-B/2000 de 31 de Janeiro, e regulamentado atravs do Despacho2531/2000 de 1 de Fevereiro e pela Portaria n 271-A/2000 de 18 de Maio).
104

Metalurgia e Metalomecanica

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GUIA TCNICO

SECTOR DA METALURGIA E METALOMECNICA

Lisboa Novembro 2000

GUIA TCNICO SECTORIAL SECTOR DA METALURGIA E METALOMECNICA

Elaborado no mbito do PLANO NACIONAL DE PREVENO DOS RESDUOS INDUSTRIAIS (PNAPRI)

Sob a Coordenao de Jos Miguel Figueiredo (INETI)

Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial INETI

Bibliografia.................................................................................................................. Sites da Internet Relacionados com o Sector da Metalurgia e

102 103 104

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PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 1. INTRODUO

PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 2. OBJECTIVOS E METODOLOGIAS

PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica 3. CARACTERIZAO DO SECTOR

Fab. de Material de Transporte

Figura 1 Distribuio percentual das empresas por subsector

Fab. de Material de Transporte

Figura 2 Distribuio percentual dos trabalhadores por subsector

Algarve Alentejo Lisboa e Vale doTejo Centro Norte

Figura 3 Distribuio percentual das empresas por regio

0,8% 0,3% 0,9% 2,6% 35,0% 21,4% 38,9%

Algarve Alentejo Lisboa e Vale doTejo Centro Norte

Figura 4 Distribuio percentual dos trabalhadores por regio

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Prod. Metlicos Maq. No Elctricas

Figura 5 Distribuio geogrfica das empresas por subsector

Ind. Bs. de Fe e Ao Ind. Bas. No Ferrosos

Prod. Metlicos Maq. No Elctricas Mat. Transporte

Figura 6 Distribuio geogrfica dos trabalhadores por subsector

200 - 499 100 - 199 50 - 99 20 - 49 10 - 19 1-9 0

0,7% 1,6% 3,4% 10,6%

Figura 7 Distribuio percentual das empresas por escalo de pessoal ao servio

200 - 499 100 - 199 50 - 99 20 - 49 10 - 19 1-9 0 5 10

Figura 8 Distribuio percentual dos trabalhadores por escalo de pessoal ao servio

Mq. No Elctricas Mat.Transporte

0 1-9 10 - 19 20 - 49 50 - 99 100 - 199 200 - 499 > 500

Mq. No Elctricas Mat.Transporte

0 1-9 10 - 19 20 - 49 50 - 99 100 - 199 200 - 499 > 500

Volume de negcios (%)

291 292 293 294 295 296 297

Corte mecnico Corte Corte de chapa

Sem arranque de apara

Com arranque de apara

Mecnica (Granalhagem, Lixagem, Polimento) Desengorduramento Proteces temporrias

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Energia Metal Areia Aglomerantes Granalha

Fundio por moldao em areia

Machos com aglomerantes

Granalha com partculas de metal e areias

gua Abrasivos Detergente

Fundio em coquilha ou por injeo

Polimento por vibrao (quando aplicvel)

Peas defeituosas Escrias

PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica

Agentes desengordurantes Aditivos

Desengorduramento (quando aplicvel)

Banho desengordurante contaminado

Figura 14 - Diagrama de caracterizao das entradas e sadas dos processos de Corte

PNAPRI Guia Tcnico Sectorial da Metalurgia e Metalomecnica Enrolamento

Desengorduramento (quando aplicvel)

leo de mq. degradado

Banho desengordurante contaminado

leo de mquina Metal

Lubrificante gua Energia