Sunteți pe pagina 1din 20

5.

SOLU II DE REDUCERE A CONCENTRA IEI DE PRAF


5.1. Particule poluante
Praful este o component important a particulelor solide suspendate n aer, care de obicei sunt invizibile individual pentru ochiul liber. Totui, colectiv, particulele mici formeaz deseori o pcl care limiteaz vizibilitatea. ntr-adevr, n multe zile de var cerul de deasupra oraelor poluate cu praf are o culoare alb lptoas, n loc de albastr, datorit mprtierii luminii de ctre particulele suspendate in aer. Trebuie remarcat c, particulele suspendate ntr-o mas dat de aer nu sunt nici toate de aceeai mrime sau form i nici nu au aceeai compozi ie chimic. Cele mai mici particule suspendate au o mrime de aprox. 0.002 m (adic 2 nm); n compara ie, lungimea moleculelor gazoase tipice este cuprinsa ntre 0.0001 i 0.001 m (0.1 pn la 1 nm). Atunci cnd picturile mici de ap din atmosfer se contopesc n particule mai mari dect aceast valoare, ele corespund picturilor de ploaie i cad din aer att de repede, nct nu sunt considerate ca fiind suspendate. Dei pu ine dintre particulele suspendate n aer au forma exact sferic, conven ia este s se vorbeasc de toate particulele ca fiind aa. ntr-adevr diametrul particulelor este proprietatea lor cea mai important. Din punct de vedere calitativ, particulele individuale sunt clasificate n func ie de diametrul lor n grosolane, dac este mai mare de 2.5 m i fine dac este mai mic, [4]. De exemplu, pentru a acoperi suprafa a unei mici monede ar fi nevoie de aprox. 100 milioane de particule, cu diametrul de 2.5 m. n mod intuitiv, se poate crede ca toate particulele trebuie s se depun rapid pe suprafa a pmntului sub influen a gravita ii, ns acest lucru nu este adevrat pentru particulele mai mici. Conform Legii lui Stoke, viteza cu care particulele cad pe pmnt crete cu ptratul diametrului lor. Particulele mici cad att de ncet, nct ele sunt suspendate un timp aproape nedeterminat n aer. Cele foarte mici se aglomereaz, pentru a forma particule mai mari, de obicei tot din categoria celor de mrime fin. Astfel, particulele fine rmn de obicei n aer timp de zile ntregi sau sptmni, pe cnd cele grosolane se depun destul de rapid. Prin urmare, cu ct aceste particule sunt mai fine, cu att se mprtie pe o suprafa mai mare, reducnd imisia din jurul surselor poluante (centrale electrice, fabrici de ciment, etc.). Particulele au n compozi ia lor concentra ii mari de Al, Ca, Si i O sub form de silica i de aluminiu, dintre care unii mai con in i ionul de calciu. Con inutul organic mediu al particulelor fine este n general mai mare dect cel al particulelor grosolane. De exemplu, arderea incomplet a combustibililor pe

112

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

baz de carbon precum crbunele, pcura, benzina si combustibilul diesel produce multe particule de funingine, care n principal sunt cristaloizi de carbon. n consecin , una dintre principalele surse de particule atmosferice pe baz de carbon, att fine ct i grosolane, sunt centralele termoelectrice clasice, [17]. Normele de protec ia mediului limiteaz cantitatea de praf depus ntr-un an la nivelul solului la 200 g/m2.

5.2. Eficien a instala iilor de filtrare


Dac exist un domeniu n care calitatea mediului ambiant sa fie sim itor ameliorat, atunci acesta este acela care se ocup cu nlturarea particulelor sedimentabile sau a particulelor de praf n suspensie. Aceast evolu ie favorabil se datoreaz procedeelor industriale bazate pe tehnici de separare mecanice, electrice, hidraulice i n strat poros. Arderea crbunelui i n unele cazuri chiar arderea hidrocarburilor reziduale (pcur cu con inut ridicat de cenu), impurific gazele de ardere. n cazul arderii crbunelui pulverizat, filtrarea este obligatorie la orice dimensiune a generatorului de abur, deoarece materialul necombustibil din crbune (anorganicul) se regsete, dup cum se observ i din figura 5.1, n mare parte, sub form de cenu zburtoare n gazele de ardere. Din cantitatea Ai de anorganic intrat cu combustibilul, o parte, Ar , este re inut n focar, o alt parte, Af , este re inut n instala iile de filtrare, iar Ae este evacuat pe co, o dat cu gazele de ardere, conform rela iilor, [11, 17], de bilan material,

Ai = Ai B; Ar = xAi ; Af = (1 x ) Ai ; Ae = (1 )(1 x )Ai. ,


unde: Ai reprezint cantitatea relativ ini ial de anorganic (cenu) din combustibil, B reprezint debitul de combustibil al generatorului de abur, x reprezint cantitatea relativ (coeficientul) de anorganic re inut n focar, iar reprezint cantitatea relativ de anorganic re inut n filtru sau eficien a filtrului. De men ionat c toate cantit ile Ai, Ar, Af, Ae au aceleai unit i de msur ca i debitul de combustibil, B (n majoritatea cazurilor kg/s). Cantitatea relativ, x, de anorganic, re inut n focar, depinde de tipul instala iilor i n principal de felul combustibilului i sistemul de ardere din focarul generatorului de abur, avnd orientativ valorile prezentate n tabelul 5.1, [14, 19]. Modul de calcul al eficien ei a oricrei instala ii de filtrare se prezint in figura 5.2, [21]. Acceptarea final a testului pentru calculul eficien ei impune men inerea constant a raportului D/E i pentru un numr mai mare de ncercri, astfel c la cel pu in dou din trei s se ob in acelai rezultat pentru eficien .

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

113

Fig. 5.1. Bilan ul de praf la instala iile din centralele termoelectrice clasice. Tabel 5.1. Cantitatea relativ de anorganic re inut n focar Sistemul de ardere din focarul generatorului de abur Ardere de crbune granulat pe grtar Ardere de crbune pulverizat i evacuarea uscat a cenuii Ardere de crbune pulverizat n focar cu o singur camer i evacuarea zgurii n stare lichid Ardere de crbune pulverizat n focar cu dou camere i evacuarea zgurii n stare lichid x 0.700.75 0.200.25 0.250.40 0.500.65

Fig. 5.2. Schema de calcul a eficientei unei instala ii de filtrare.

5.3. Solu ii de re inere a prafului


Particulele din materie se ndeprteaz din aer fie prin filtrarea acestuia, fie cu ajutorul unor colectoare de praf. Prin filtrare se ndeprteaz numai cantit ile mici de particule din materie,

114

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

iar pentru cantit ile mari se utilizeaz colectoarele de praf. Principalele elemente pentru stabilirea metodelor i a echipamentelor de re inere sunt: concentra ia de particule, analiza mrimii particulelor, gradul necesar de ndeprtare a particulelor, temperatura, presiunea i debitul aerului sau gazului poluat, caracterizarea fizico-chimic a prafului, cerin e utilitare, metoda dorit de ndeprtare a particulelor. Re inerea pulberilor sau prafului se realizeaz cu ajutorul filtrelor, care se caracterizeaz prin: debitul de gaze poluate care ies din proces Dg [m3/s ], domeniul diametrului particulelor d [m]; temperatura maxim a gazelor tgmax [ OC ]; gradul de re inere sau eficien a filtrului , viteza particulelor n filtru w[m/s], pierderi de presiune n filtru p [mmH2O ], costurile anuale de ntre inere. Principalele metode de re inere a prafului sunt: mecanice, avnd la baz for a de gravita ie i iner ie ; electrice, avnd la baz ionizarea particulelor n cmp electric; strat poros, utiliznd caracteristicile curgerii fluidelor reologice; hidraulice, avnd la baz metode de splare. 5.3.1. Caracteristici de exploatare a solu iilor de desprfuire Deoarece praful a fost unul dintre cei mai vechi poluan i cunoscu i, eforturile tehnico-tiin ifice au condus la elaborarea unor tehnologii avnd o eficien de re inere a particulelor ridicat. Caracteristicile de exploatare a metodelor de desprfuire sunt prezentate n tabelul 5.2, [21, 22]. n cazul procedeelor de desprfuire avnd cea mai ridicat performan (precum filtru cu saci, electrofiltre), n atmosfer sunt emise numai anumite particule, dintre cele mai fine. Domeniul specific de aplicare, n func ie de plaja granulometric a materiilor solide re inute, se prezint n figura 5.3. Totui, uneori aceste particule fine pot fi periculoase, con innd compui toxici, cum ar fi metale grele (mercurul) sau compuii lor cu anumi i poluan i organici persisten i (hidrocarburi aromatice policiclice). Vehicularea poluan ilor se face n functie de granulometria particulelor. Aceasta se datoreaz faptului c, compuii toxici, afla i n stare de vapori n gazele de ardere la temperatur ridicat, condenseaz pe particulele fine de praf, deja prezente. Acest proces este valabil chiar i n cazul scderi temperaturii, ca n cazul sintezei anumitor compusi organici grei, cum ar fi dioxinele si furanurile. Ideal ar fi, fr ndoial, efectuarea mai multor desprfuiri n cascad la nivel de temperatur descresctoare, eliminind mai nti particulele grosiere de praf, naintea condensrii metalelor grele. Pentru temperaturi nalte rmn de pus la punct tehnologiile de desprfuire prin filtre ceramice, n condi ii economice acceptabile.

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

115 Tabelul 5.2

Caracteristicile de exploatare a sistemelor de desprfuire Metoda de re inere Materiale Camer de decantare Sac de praf Separator cu impact (jaluzele) Ciclon Multiciclon Electrofiltre uscate Electrofiltre umede Avantaje Rezisten a materialelor Inconveniente Inadaptarea la particule fine(de exemplu mai mici de 5m pentru ciclu)

Mecanice

Electrostatice

Scderea consumului de energie Eficacitate n filtrare Eficacitate n filtrare Posibilitatea de captare a anumitor poluan i gazoi

In strat poros (totale)

Filtru textil de tip sac Filtru cu nisip Turn de splare Scruber de tip oc (cu pulverizare) Scruber Venturi Scruber uscat

Inadaptarea la varia ii brute ale rezistivit ii prafului si caracteristicilor de flux gazos Consum mare de energie. Sensibilitatea mediului filtrant la temperatura Domeniu de aplicare limitat Consum mare de energie(mai ales cu tubul Venturi). Riscul transportului poluan ilor ctre ap i sol.

Hidraulice

Posibilitatea de tratare a gazelor fierbin i Posibilitatea de captare a anumitor poluan i gazoi

Fig. 5.3. Domeniul specific de aplicare a principalelor tehnici de desprfuire.

116

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

5.4. Filtre mecanice pentru desprfuire


Camer de decantare Filtrele camer de decantare sunt cele mai vechi tehnologii de desprfuire, avnd forma unei camere sec ionate n form de cruce. Atunci cnd un curent de aer ptrunde n camer printr-un canal de diametru mic, viteza lui se reduce, determinnd depozitarea particolelor datorit gravita iei, dup cum se observ din figura 5.4.

Fig. 5.4. Schema unei camere de decantare.

Particulele mici sunt colectate mai greu, astfel c eficien a la acestea se reduce practic la jumtate. Eficien a colectrii, , a unei camere de decantare, bazat pe for a gravita ional, se exprim n func ie de viteza terminal a particolelor, de la 40 la 50 microni n diametru aerodinamic. Calculul eficien ei se face cu rela ia: =

U Ah , unde U [m/s] este viteza Q

terminal maxim atins de particule n camer, Ah [m2] suprafa a orizontal a camerei de decantare, iar Q [m3/s] este debitul volumetric de gaze poluate. Eficien a medie a unor astfel de filtre camer de decantare este n medie de 6070 %, dar se reduce la 4045 %, pentru particule sub 5 microni. Pierderile de presiune sunt de 2535 Pa, iar temperatura nu constituie un inconvenient, [18, 23] . Pentru a mbunt ii eficien a camerei de decantare gravimetrice, trebuie s se mreasc suprafa a orizontal efectiv sau s se reduc debitul volumetric de gaze. Filtrele camer de decantare se utilizeaz pentru re inerea particulelor grosiere, constituind de regul prima treapt de filtrare. Sunt improprii pentru desprafuirea gazelor de la generatoarele de abur ce ard praf de crbune. Separatoare cu impact Separatoarele cu impact sau cu jaluzele sunt o variant a separatorilor

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

117

gravita ionali, ce folosesc un element de devia ie n camera de gravita ie pentru a ndeprta particulele din materie, oprindu-le micarea n conformitate cu curentul de aer. Eficien a separatoarelor cu impact depinde de procentajul de particule care lovesc obiectul sta ionar (de regul un sistem de jaluzele). Calculul eficien ei se face cu rela ia, [24]: =

d pVr p

, unde dp [m] este

diametrul particulei, V [m/s] este viteza relativ a gazului fa de elementul filtrului (jaluzelele), p [kg/m3] este densitatea particulelor, [kg/m.s] vscozitatea dinamic a gazului, iar D [m] este diametrul intei de impact. Eficien a medie a filtrelor separatoare cu impact este n medie de 3050 %, dar se reduce la 2025 %, pentru particule sub 5 microni. Pierderile de presiune sunt foarte reduse, de 510 Pa, iar temperatura nu constituie un inconvenient. Filtru mecanic de tip ciclon i multiciclon La separatorii iner iali mecanismul de separare este for a centrifug, care depinde de diferen a dintre densitatea particulei de praf i a aerului n care este antrenat, astfel c are loc separarea iner ial a particulelor de praf. For ele de frnare ale particulelor sunt n func ie de diametrul acestora, astfel c aceti colectori iner iali sunt eficien i pentru particule cu diametrul mai mare de 10 m i foarte ineficien i pentru particule mai mici de 5 m. m pV 2 For a centrifug ce ac ioneaz asupra particulelor este F = kC , unde: R mp [kg] masa particulei; V [m/s] viteza particulei; R [m] raza de curbur; kC un coeficient de propor ionalitate ce include n el diferen a dintre masa specific a particulelor i cea a aerului i mrimea particulelor (granula ia). Din rela ia de mai sus rezult c for a centrifug crete i o dat cu aceasta se mrete eficien a de separare cu creterea vitezei aerului sau gazului purttor, cu creterea masei i diametrul particulei i cu reducerea razei de curbur. Cel mai comun separator iner ial este ciclonul, realizat sub dou forme de baz, cu admisia tangen ial sau axial, prezentat n figura 5.5. Particulele centrifugale sunt depuse pe pere ii filtrului i se adun la partea inferioar, n timp ce gazele curate prsesc filtrul printr-un tub central. Re inerea particulei are un caracter selectiv; se re in cu precdere particulele grele i cu granula ie mare. Modul de realizare al lor este foarte diferit deosebindu-se: unit i cu un singur ciclon cu diametru mare; unit i multiciclon, cu un numr de elemente de dimensiune redus, func ionnd n paralel. Mrimea particulelor colectate de ciclon este dat de rala ia

118

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

Dp =

9R , unde: Dp [m] - diametrul particolei colectate la o eficien N cV p g

de 50 %; [kg/m s] vscozitatea dinamic a gazului, R [m] raza de curbur a ciclonului; Nc - numrul de vrtejuri (cicloane) ale ciclonului, de obicei 5; V [m/s] viteza aerului sau gazului la intrare; p, g [kg/m3] -densitatea particulelor, respectiv a aerului sau gazului.

Fig. 5.5. Schema unui separator iner ial de tip ciclon.

p D p Re Ri Vk , unde n plus Re, Ri [m] raza Re exterioar, respectiv interioar a ciclonului; k factor de form ce ine seama de distribu ia diametrului particulelor. Se observ c eficien a sau gradul de re inere crete cu granula ia Dp i densitatea p a particulelor solide. n general, la particule cu diametrul peste 10 m, eficien a este 6080 %, dar se reduce la 3050 % la particule cu diametrul de 5 m. Eficien a se reduce n timp datorit uzurii prin eroziune. Temperatura aerului sau gazelor desprfuite poate ajunge la 400 C. Cderea de presiune n ciclon sau multiciclon este de circa 3080 Pa. La pierderi de sarcin n cicloanele unei baterii de tip multiciclon de peste 80 Pa, apar curen i de scurtcircuit care conduc la o scdere pronun at a eficien ei acestuia. n aceasta situa ie este mai avantajoas nlocuirea multiciclonului cu un ciclon individual sau montarea n amonte de ciclon a unui ventilator, care ns lucreaz n Eficien a unui ciclon este =

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

119

condi ii grele.

5.5. Filtre electrostatice


Filtrele electrostatice (denumite curent electrofiltre), realizeaz separa ia prafului prin ionizarea gazelor purttoare a particulelor de cenu i prin urmare, tensiunea de lucru a acestora este ridicat. Principiul de func ionare a fost brevetat la nceputul secolului XX de ctre Fredrick Cottrell, iar la ora actual sunt numeroase variantele de realizare practic. Avantajele comparative ale utilizrii filtrelor electrostatice n raport cu alte aparate colectoare de particule sunt: posibilitatea utilizrii la temperaturi ridicate ale gazelor purttoare (200250 C) i prin urmare, se pot utiliza i furnale i generatoare de abur; au o extrem de mic cdere de presiune (1015 Pa), astfel nct, costurile cu energia electric consumat de ventilatoare este minim; eficien a colectrii este extrem de mare (9499,5 %), dac utilizarea este adecvat tipului de praf, ns dac propriet ile prafului nu sunt bine cunoscute, aceast eficien scade la 9295 %; pot acoperi un larg domeniu de mrimi de particule i concentra ii de praf, dar cel mai eficiente sunt pentru particule mai mici de 10 microni; costurile de ntre inere i reparare sunt mult mai mici dect pentru oricare alt tip de sistem de colectare. Dezavantajele electrofiltrelor, care limiteaz ntr-o oarecare msur folosirea lor, sunt: cost ini ial ridicat; necesitatea unui spa iu de instalare mare; nu pot capta particule de praf combustibile, ca de exemplu praful de lemn; sunt inadecvate pentru varia ii brutale ale rezistivita ii prafului i debitului de gaze. Filtrele electrostatice lucreaz prin ncrcarea prafului cu ioni i apoi colectarea particulelor ionizate pe o suprafa colectoare, de form tubular sau plat, care este de obicei cur at prin rzuire. La tensiune ridicat, peste 30 kV curent continuu, se stabilete un cmp electric ntre bobina electrodului central i suprafa a de colectare. Tensiunea este destul de ridicat pentru un efect corona vizibil ntre electrod i suprafa , avnd ca efect o cascad de ioni negativi n spa iul dintre electrodul central i sprafa a din afara tubului. Ionizarea are loc sub ac iunea unei tensiuni electrice nalte, care depete constanta dielectric a gazelor n vecintatea electrozilor de ionizare, producnd fenomenul corona.

120

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

Orice aerosol care intr n acest spa iu liber este ncrcat i bombardat de aceti ioni, astfel c migreaz spre suprafa a colectoare sub efectul atrac iei electrice i al bombardrii, cum se observ i din figura 5.6.

Fig. 5.6. Schema de principiu a unui electrofiltru.

Cnd particulele ajung pe suprafa a colectoare, i pierd sarcina electric i ader la aceasta datorit for ei de atrac ie, unde vor rmne fixate pn la ntreruperea curentului i ndeprtarea fizic prin rzuire, cur are sau vibra ii. n general, distan a b dintre electrozii de ionizare i cei de depunere este de 0.30.4 m, viteza de migrare a particulelor de cenu w pe electrozii de depunere este de 812 cm/s, iar viteza v a gazelor n electrofiltru este de 1.52.5 m/s. Dup forma electrozilor, filtrele electrostatice sunt tubulare sau cu plci. La filtrele tubulare electrodul de depunere este un tub cilindric sau hexagonal, iar electrodul de ionizare o srm ntins n lungul axei tubului. Aceste tuburi au diametrul de 150300 mm i o lungime de 30004000 mm. Electrozii de ionizare sunt confec iona i din srm de o el cu diametrul de 1.52 mm. Uneori srma este prevzut cu epi sau muchii pentru a mri posibilitatea de strpungere local a cmpului. Filtrele cu plci, prezentate n figura 5.7, sunt de fapt nite condensatori plani alctui i dintr-o serie de plci paralele, ce constituie de fapt electrozii de depunere, iar ntre plci sunt situa i electrozii de ionizare, sub forma unor srme la jumtatea drumului dintre dou plci. Electrozii de ionizare sunt izola i de pmnt, fiind lega i la polaritatea (-), iar plcile sunt legate la pmnt, formnd polaritatea (+). Tensiunea aplicat este, n general, de ordinul U = 60-100 kV c. c. Legarea electrozilor de ionizare la (-) este justificat de faptul c ionii negativi din aer au o mobilitate de 1.37 ori mai mare dect cei pozitivi i astfel, efectul corona este mai intens. Circula ia gazului este orizontal pentru plci. Electrozii de ionizare se construiesc cu diametrul de 12 mm, eventual cu muchii i vrfuri, pentru a produce o descrcare ct mai intens. Particulele de cenu din gaze se ncarc cu sarcini electrice i, datorit

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

121

for elor electrostatice, se deplaseaz cu viteza w spre electrozii de depunere. Viteza de micare a particulelor, w, n cmpul electrostatic depinde att de caracteristicile mecanice i electrice ale purttorilor, ct i de intensitatea cmpului electric.

Fig. 5.7. Schema unui electrofiltru cu plci.

Gradul de re inere a prafului (desprfuire), sau eficien a a electrofiltrului, se poate calcula cu una dintre rela iile de mai jos:
x C = 1 e = 1 e s = 1 e bv Ci m lw

g g unde: Ce , Ci 3 sau - concentra ia la ieirea din electrofiltru, respectiv la kg mN


intrarea n acesta; m = depunere; s =

w [s] - timp de migrare a particulelor spre electrozii de b

v [s]- timp de sta ionare a particulelor n electrofiltru; w [m/s] - viteza l

de depunere sau migrare a particulelor spre electrozii de depunere, depinznd i de caracteristicile acestora; b [m] - distan a dintre electrozi; v [m/s] viteza curentului de gaze, con innd particule, prin electrofiltru; l [m] - lungimea electrofiltrului; x factor de corec ie experimental, avnd valori de 0.850.9. Rela ia de mai sus, care se utilizeaz i pentru dimensionare, are un grad mare de aproximare, deoarece face urmtoarele ipoteze simplificatoare: viteza de migrare w este constant n lungul electrofiltrului, cnd n realitate aceasta depinde de temperatura gazelor (crete cu aceasta); cmpul de viteze al circula iei gazelor este uniform, adic v = const.;

122

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

geometria electrofiltrului este perfect (b = const.); concentra ia de praf este uniform i se men ine constant n toat sec iunea transversal a canalului, neexistnd antrenri de praf pe electrozi. n realitate, imperfec iunile geometrice, ct i depunerea exagerat pe electrozi, modific cmpul electric, tensiunea efectiv de ionizare i, mpreun cu neuniformitatea curgerii, constituie cauze ale reducerii eficien ei electrofiltrului Viteza de depunere se poate calcula cu rela ia:
w= zeE m 3d p s

unde: z - numr mediu de purttori de sarcin pe particul; e [C] - sarcina electronului; E [V/m] - intensitatea cmpului electric aplicat; [kg/m.s] vscozitatea dinamic a gazului; dp [m]- diametrul particulei de praf. De men ionat c, pentru lignit w = 0.0950.1 m /s, iar pentru huil de Valea Jiului w = 0.120.14 m/s. Aceast vitez de depunere este teoretic, dar n realitate se abate de la valoarea teoretic, cum se vede i din figura 5.8.

Fig. 5.8. Varia ia vitezei de depunere cu diametrul particulei.

Factorii care influen eaz viteza de depunere, diminund-o, sunt: 1) ncrcarea suprafe ei de depunere; 2) intensitatea curentului; 3) sec iunea de trecere prin electrofiltru; 4) suprafa a total; 5) con inutul de sulf din particule; 6) concentra ia prafului; 7) con inutul de carbon nears (funingine); 8) suprafa a granulelor de cenu. Dac la factorii ce influen eaz viteza de depunere i implicit, eficienta filtrrii, adugm i corecta respectare a geometriei canalelor i a concentra iei ramelor cu electrozi de ionizare, putem concluziona c buna func ionare a filtrelor electrostatice nu reprezint o problem de concep ie i de nivel tehnic, ci

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

123

o problem de execu ie, montaj i exploatare. Electrofiltrele sunt alctuite din mai multe zone de lucru, alimentate electric independent, pentru mrirea fiabilit ii i a siguran ei n func ionare. Lungimea unei zone este 4.55 m. n practica centralelor electrice, n func ie de eficien a necesar a filtrului i dependent de felul combustibilului, se folosesc 23 zone pentru huil, 34 zone pentru lignit i 56 zone pentru isturi bituminoase sau con inut ridicat de anorganic. Schema unui E.F. cu trei zone este prezentat n figura 5.9, [24]. Atunci cnd se realizeaz punerea n func iune a dispozitivelor de scuturare (ciocnele ce bat n electrozi), se vor scutura att electrozii de depunere ct i ramele de ionizare (opera ie cunoscut n practic ca btaia la ambale).

Fig. 5.9. Schema unui electrofiltru cu trei zone.

Pentru a evita antrenarea cenuii pe durata scuturrii, electrozii de depunere pot avea forma literei C, crescnd astfel zona de stagnare (partea haurat) i mpiedicnd antrenarea cenuii, cum se observ din figura 5.10. Electrozii de ionizare sunt prevzu i cu vrfurile orientate spre interiorul literei C, dirijnd preferen ial cenua ctre aceste zone. Tensiunea aplicat este de 60-100 kV c.c. , cu posibilitatea unui reglaj continuu, pentru a men ine curentul de ionizare constant. Dac curentul de ionizare crete foarte mult, se poate ajunge la

124

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

strpungerea izolatorilor i, prin urmare, la scurtcircuit i distrugerea electrofiltrului. Dac cantitatea de praf este foarte mare, n electrofiltru pot apare fenomene de ecranare electric, ceea ce micoreaz eficien a . Din acest motiv, n unele instala ii cu con inut mare de praf n gaze (ca exemplu, la instala iile care ard praful de lignit), se instaleaz n serie un filtru mecanic i un electrofiltru.

Fig. 5.10. Forma electrozilor de ionizare.

Dimensiunile electrofiltrului sunt considerabile, dup cum se observ din figura 5.11, unde este prezentat un electrofiltru instalat ntr-o fabric de ciment.

Fig. 5.11. Electrofiltru dintr-o fabric de ciment.

La filtrele electrostatice umede are loc o stropire cu ap a amestecului impur de aer sau gaze, con innd praf. Acest sistem este utilizat mai pu in pentru re inerea particulelor solide de praf i mai mult pentru re inerea combinat a prafului i altor substan e gazoase nocive.

5.6. Filtre totale sau n strat poros


Fac parte tot din categoria filtrelor mecanice uscate. Mai poart denumirea de filtre totale sau n strat poros. Dac se deschide ua unui mecanism de saci

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

125

colectori se va observa de ce filtrele poart acest nume. n interior se gsete un numr de saci din pnz, care sunt sus inu i doar de scurgerea de gaze, care trece fie din interior spre exterior, fie din exterior n interior, prin filtrele izolante. Atunci cnd granulele de praf se aeaz pe filtre, se mrete rezisten a i eficien a filtrului care ndeprteaz particulele din aer. Cnd sunt acoperite n ntregime, opera ia de filtrare este mpiedicat. Filtrele totale acoper un domeniu foarte larg, att n ceea ce privete spectrul granulometric ct i temperatura de lucru, fiind cel mai eficient sistem de ndeprtare a particulelor uscate. Eficien a lor medie este foarte ridicat ( = 99,9 %), n timp ce eficien a la particulele sub 5 m este apropiat de 100 %. Din categoria filtrelor totale sau n strat poros cele mai des utilizate sunt: filtrele textile de tip sac din esturi textile; filtrele cu pat filtrant, din fibre ngrmdite sau umplutur de nisip. Func ionarea filtrele textile de tip sac din esturi textile este limitat de temperatur n jurul valorilor de 100-250OC (dependent de natura materialului), n schimb rezisten a gazodinamic este foarte mare ajungnd la 200250 Pa. La aceste filtre vitezele sunt mai mici ca la filtrele de tip ciclon sau multiciclon, [27]. Ele i gsesc ntrebuin area la filtrarea debitelor mici de aer sau de gaze reci, precum aerul din traseul transportului de crbune sau cenu, gazele ventilate n instala iile nucleare sau aerul folosit n transportul pneumatic. Particulele separate sunt, n general, mai mici dect porii esturii, explicabil prin aceea c, la aceast categorie de filtre, pe lng procesul de cernere (sitare), apare fenomenul de difuziune a particulelor la suprafa a fibrelor. Aceast difuziune se accentueaz pe msur ce diametrul particulelor de praf este mai mic (sub 5 m) i conduce la mbcsirea filtrului i la necesitatea nlocuirii esturii. Filtrarea nu o face izola ia, ci pnza care acoper filtrele sau umplutura din interior, de forma unui fagure sau strat poros. Se poate considera c pnza este un caz particular al fagurelui sau statului poros. n general, rezisten a fagurelui se mrete propor ional cu timpul i nu depinde de curentul de aer, dect la nceputul utilizrii filtrului. Pierderea de presiune n fagure (statul poros) este propor ional cu concentra ia de praf, cu timpul i ptratul vitezei superficiale a aerului sau gazului. Viteza superficial este definit ca raportul dintre debitul volumetric de aer sau gaze i suprafa a de filtrare. Cunoscnd pierderea de presiune ini ial prin filtru curat, se poate calcula timpul dup care este necesar cur irea, pentru ca pierderea de presiune prin filtru s se men in sub o limit maxim impus. Experimental s-a constatat c eficien a separrii crete cu reducerea diametrului fibrei, concomitent cu reducerea pierderilor de presiune. O alternativa a sistemului de filtrare cu esturi, aplicabil pentru temperaturi ridicate, o constituie filtrele cu pat filtrant din fibre ngrmdite sau umplutur

126

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

de nisip, avnd schema prezentat n figura 5.12, [28].

Fig. 5.12. Filtru cu pat filtrant.

Ca material filtrant, pentru re inerea prafului, se utilizeaz straturi de materiale granulare sau poroase, constituite din pietri foarte fin i granule de amot. Aceste straturi schimb direc ia i viteza scurgerii de gaz, permi nd prin iner ie particulei s mite alte particule. Dezavantajul folosirii acestui tip de filtre const n faptul c praful va acoperi straturile. De aceea, se cere o ntre inere deosebit, pentru a mpiedica acest lucru i, n acest scop, se monteaz un ventilator pe coloana de absorb ie i se asigur etaneitatea dispozitivului de colectare i evacuare, pentru evitarea curen ilor turbionari n conul fitrului. Mecanismele de ndeprtare a particulelor de praf sunt: aezarea particulelor pe straturile de material filtrant; interceptarea direct a cantit ilor rmase de particule de praf i ndreptarea lor de ctre curen i de aer, ctre straturile de material filtrant; difuzia materialului, deoarece aerul i mrete sau i scade viteza atunci cnd golete straturile de material filtrant, care sunt relativ curate n compara ie cu particulele din materie. Aceste filtre cu pat filtrant sunt sensibile la modificarea debitului volumetric de aer sau gaze poluate.

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

127

5.7. Filtre hidraulice umede


La acest tip de filtre re inerea particulelor se bazeaz pe splarea aerului sau gazului ncrcat cu particule de praf cu un curent de fluid, cel mai adesea ap, ntro instala ie de tip scuber, prin dou mecanisme distincte, prezentate n figura 5.13.

Fig. 5.13. Mecanismele de re inere a prafului n scruber.

Primul mecanism const n umezirea particulei cu lichidul din scruber, pulverizat printr-un difuzor n bule mai mici. Particula de praf este re inut atunci cnd aceasta traverseaz linia de demarca ie a interfe ei lichid-gaz. Apare necesar o micare relativ a particulei la interfa a lichid-gaz. n zona de pulverizare a picaturilor, aceast pulverizare influen eaz ciocnirea particulei de praf de cele de lichid. n bula de lichid, for ele iner iale i turbulente intensific acest contact. Eficien a re inerii particulelor de praf crete cu numarul de picturi i micarea relativ a acestora. n scruber, micarea picturii mrete aria activ pentru transferul de mas i crete ansa de umidificare a particulelor. Pentru o bul, micarea ei nseamn nu doar mrirea suprafe ei de schimb disponibil, ci i scurtarea traseului pna la interfa a unde poate fi umezit. Dup acest mecanism sunt construite turnurile de splare. Al doilea mecanism important n colectorii umezi (scuberi) este re inerea particulelor de praf umede pe suprafa a colectoare, urmat de cur area suprafe ei. Suprafa a colectoare poate fi sub form de pat (strat) sau simplu, o suprafa umed. Scruberele industriale utilizeaz cele dou mecanisme esen iale expuse mai sus, concomitent cu reducerea pierderilor de ap. O astfel de schem este prezentat n figura 5.14. n acest caz, filtrul umed este constituit dintr-un tub aerodinamic conectat la un bazin i apoi o zon ascendent n care se plaseaz un separator de picturi cu icane. Pentru reducerea consumului de ap, ini ial se face stropirea cu ap brut recirculat din bazinul colector, iar, n final, se re in

128

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

picturile de ap din aerul sau gazul curat, n separatoare cu icane. Praful re inut este evacuat n stare umed sub form de lam.

Fig. 5.14. Filtru umed combinat.

Din cauza pulverizrii apei, temperatura la ieire se reduce, ajungnd la circa 60 C, pentru o temperatur la intrare de circa 140 C. Temperatura la ieire redus mrete pericolul de apari ie al punctului de rou acid i nrut ete dispersia gazelor. Pentru evitarea acestor neajunsuri este necesar ridicarea temperaturii gazelor pn la circa 90 C, nclzirea acestora fcndu-se cu cldur din exterior sau recuperativ, prin montarea unui schimbtor de cldur care nclzete gazele curate pe seama cldurii gazelor brute. Viteza gazelor este 46 m/s, cderea de presiune de circa 150 Pa, iar eficien a foarte bun (9599,5 %). Acest filtru este eficient i la reducerea SO2 din gaze, scop n care se introduce n bazinul de ap fie CaCO3, Ca(OH)2 sau MgCO3. Prin reac ie cu SO2 se formeaz CaSO4 sau MgSO4 (sulfa i). Un sistem relativ recent, care a nceput s aib o larg utilizare, este scruberul de tip Venturi, prezentat n figura 5.15, care lucreaz cu viteze mari ale lichidului i ale gazului sau aerului poluat, rezultnd o presiune transversal foarte mare a vaporilor.

Scuberul uscat este ultima aplica ie a filtrrii hidraulice, filtrarea realiznduse ntr-un pat de pietri. Unele unit i folosesc plci electrostatice transversale sau

Solu ii de reducere a concentra iei de praf

129

pat de nisip, pentru re inerea particulelor. Eficien a filtrrii este acceptabil, de circa 9095 %.

Fig. 5.15. Scruberul de tip Venturii.

130

SOLU II MODERNE DE DEPOLUARE A AERULUI

5.8. Compara ie ntre sistemele de desprfuire


La alegerea sistemului de desprfuire influen eaz dimensiunea particulelor ce trebuie re inute, temperatura agentului purttor, dimensiunile aparatului, pierderea de presiune n aparat i costurile anuale de ntretinere. Orientativ, n tabelul 5.3, se prezint o compara ie a acestor sisteme, [27]. Trebuie precizat c valorile tabelate nu sunt absolute, deoarece exist o mare varietate de tipuri i fabrican i, astfel c pentru alegerea unei solu ii concrete sunt necesare cataloagele furnizorului.
Tabel 5.3. Compara ia sistemelor de re inere a particulelor
Tipul de colector Dimensiune particule [m] 0.11.0 1.010.0 10.050.0 0.11.0 1.010.0 10.050.0 0.11.0 1.010.0 10.050.0 0.11.0 1.010.0 10.050.0 0.11.0 1.050.0 0.110.0 10.050.0 0.11.0 1.010.0 10.050.0 0.11.0 1.050.0 0.11.0 1.050.0 0.11.0 1.050.0 0.11.0 1.050.0 Eficien a re inerii particulelo r Slab Bun Excelent Slab Bun Excelent Slab Bun Bun Slab Bun Excelent Excelent Bun f. slab Bun f. slab Slab Bun Slab Bun Slab Bun Bun Excelent Slab Bun T maxim admis [ C] 80 80 120 120 120 80 290 290 290 260 260 260 400 400 400 400 400 400 400 540 540 540 540 540 540 500 500 Pierdere presiune [Pa] 10 10 10 12 12 12 10 10 10 20 20 20 1 1 5 5 12 12 12 5 5 10 10 90 90 10 10 Spa iul de amplasare necesar Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Mare Moderat Moderat Moderat Mare Mare Moderat Moderat Redus Redus Mare Mare Cost anual $/m3 an] 14.0 14.0 14.0 17.0 17.0 17.0 21.0 21.0 21.0 23.0 23.0 23.0 21.0 21.0 7.0 7.0 11.0 11.0 11.0 25.0 25.0 23.0 23.0 56.0 56.0 21.0 21.0

Filtru sac din bumbac Filtru sac din fibre sintetice Filtru sac din fibre de sticl Filtru sac din teflon Filtru electrostatic Filtru ciclon standard Filtru ciclon perfec ionat Turn de splare Filtru umed combinat Scruber Venturi Filtru sac din teflon

De men ionat c, eficien a de filtrare se reduce n timp, pe msur ce elementele de filtrare se ncarc cu praf, astfel nct sunt necesare opriri pentru cur area filtrelor.