Sudarea este limitat la poziia plat numai.

Canelurile late sunt utilizate pentru obinerea de penetrare corespunztoare i pentru a evita incluziuni de zgur. Preincalzire pot fi efectuate pentru a obine o penetrare adecvat. Minima alam sunt uor sudabile la prenclzire i temperatur interpass de 205 - 260 C i aceast temperatur pentru alam mare este 260 la 371 C. O band de suport de Alam de sudare - alam mic i mare sunt mai dificil de sudur dect cuprul, alama, deoarece conine cupru i zinc. Dificultatea ef din alam de sudare este volatilizarea sau pierderea de zinc, datorit faptului c punctul de topire de zinc (420 C) este mai mic dect cea din alam (830-960 C). Volatilizare de zinc este indicat de fum greu iritante i un depozit de culoare alb pe suprafaa de lucru n jurul valorii de sudur. (I) distruge proporiile de metale din alam. (Ii) Cauzele gurilor sau porozitatea n sudur, care rezult n putere redus. Un grad ridicat de calificare sclda este necesar pentru a evita volatilizarea excesive de zinc. O metod practic de combatere a dezincare este de a Sectii grosime de prenclzire i pentru a reduce curent de sudare. Joss de zinc pot fi prevenite prin utilizarea unui flacr de oxidare atunci cnd sudare cu gaz. Acest lucru va forma o piele de oxid de zinc pe suprafaa de metal topit, prevenind astfel volatilizare de zinc topit. n timp ce alama sudura, sudor ar trebui s v asigurai c el are condiii excelente de ventilaie i el nu trebuie s respire praful de zinc i fumului de oxid de zinc. Alam cu tetraetil de plumb sunt considerate n esen nepotrivite pentru sudura electrica, deoarece duce promoveaza cracare sudur. Procesul oxiacetilenic pot fi folosite, dar articulatiile de mare rezisten, n general, nu sunt obinute. Alam Minima zinc au sudabilitate bun dect alam ridicat de zinc. Acest lucru se datoreaz faptului c alam ridicat conin fie coninut ridicat de zinc, sau coninutul de zinc moderat n combinaie cu alte elemente, cum ar fi oxid de aluminiu care fac sau nichel. Alam joas i nalt, cu plumb puin sau deloc, sunt de obicei sudate cu (I) sudura TIG, (Ii) de sudura MIG, (Iii) ecranat Metal sudura cu arc (Iv) acetilen Oxy de gaze de sudare. Sudare TIG cu o baghet de umplere zinc-free este cea mai populara. 1. Sudare TIG Alam de pn la 9 mm grosime poate fi sudat prin procesul TIG. Cu toate acestea, acest proces este cel mai frecvent utilizat n special pentru gabaritele lumina de metal. Grosime de mai sus 1.5 mm nevoie de adaus. Un metal zinc-free de umplere este recomandat. Se incalzeste nu este utilizate n mod normal pn la metale de baz este suficient de gros. Se incalzeste temperaturile n acest caz, gama de 94 - 316 C. Argon si heliu sunt folosite pentru cel conductive i aliaje de mai multe conductoare, respectiv. Pentru a reduce fum zinc, heliu si amestecuri de heliu bogate cu argon sunt uneori utilizate pe alam ridicat de zinc. Arc este lovit i a avut loc la adaus mai degrab pe metale comune, pentru a ajuta la reducerea pierderii de zinc i fumans. Material de adaos pentru alam scazut de zinc - + 93,5% min Cu + Ag, 4 la 6% Sn, 0.10 - 0.35% din material Filler p. pentru alam ridicat de zinc - + 94% min Cu + Ag, 2,8 la 4% Si, 1,5% Zn, 1,5% Sn, 1,5% Mn, 0,5% Fe. Silicon ajut fum scdere de zinc. 2. Sudarea MIG zinc Minima, alam de sudura MIG este preferat pentru aderarea la gabaritele mai mare de low-zinc alam. Silicon bronz sau bronz fosforos metale de adaos sunt utilizate. Silicon de bronz de umplere tija contine 2.8-4.0% Si, 1,5% Sn, 1,5% Mn, 0,5% Fe i echilibru Cu + Ag. O tij de bronz fosforos de umplere contine 7.5-9.0% Sn, 0.05-0.35% P, si echilibru Cu + Ag. Un metal de umplere bronz fosforos d un meci bun, dar culoare depozite de bronz de siliciu vor curge mai uor de la nivelurile inferioare actuale. O prenclzire de 94 - 316 C, va reduce cerinele actuale. DCRP este ntotdeauna utilizat. Argon i cu argon + heliu sunt utilizate ca gaze de protectie. Un singur 600 V-groove comun este utilizat cu tija de umplere de bronz de siliciu. Dac un fir de bronz fosforos electrod este utilizat, caracteristicile sale lente a efectua un debit de 70 V-groove recomandabil pentru grosimi mai grele. Tabelul ofer condiii nominale pentru sudare MIG de alam scazut de zinc. Alam ridicat de zinc Pentru sudura alam mare, cupru-siliciu sau aluminiu bronz fire electrozi sunt utilizate. n caz de alam de nalt, zinc arc fum mai severe i sudurilor au porozitate mai mare i concentraia mai mic dect n alam sczut de zinc. n plus, mai mult zinc fumans este observat cu MIG dect cu procesul TIG. Prenclzire nu este necesar, totui, i ajut s se limiteze zinc fumans ca curenti mai mici de sudura sunt necesare dup prenclzire. Tabelul ofer condiii nominale pentru sudare MIG de alam ridicat de zinc. 3. Ecranate metal Sudura cu arc Alam joas i nalt de zinc pot fi sudate printr-un proces ecranat arc de metal cu ajutorul fosforos bronz sau bronz aluminiu electrozi acoperite. Electrozi de aluminiu bronz sunt utilizate n cazul n care rezisten la traciune ridicat, de nalt rezisten oboseal i rezisten la coroziune sunt necesare. Fosforos electrozi de bronz sunt de preferat pentru lowzinc alam. cupru ar trebui s fie utilizat. DCRP pot fi utilizate.

Tip de comun

Grosim ea tablei mm

Rdcin Rdcin Gaz Electrod Debitului se de de Elect mm de gaz rata Curent Amp confrunt deschidere protec rod diametru de LPM mm mm tie

Alam Minima zinc (A) Piaa groove, pe 3 3 0 1.5 Argon 14 275-285

suport de canelate

cupru

Silico n bronz

(B) 60 single V groove, pe suport de 9 cupru canelate

Silico n bronz

1.5

Argon

14

275-285

(C) 70 single V groove, pe suport de 12.5 cupru canelate

Bronz 1.5 fosfor os

Heliu

16

275-285

Alam ridicat de zinc

(A) Piaa groove, pe suport de cupru 3 canelate

Bronz 1.5 fosfor os

Argon

14

275-285

(B) 70 single V groove, pe suport de 12.5 cupru canelate

Bronz 1.5 fosfor os

Argon

14

275-285

4. Sudarea de gaze de alama Dificultatea ef din alam de sudare este volatilizare sau pierderea de zinc, datorit faptului c punctul de topire de zinc este mai mic (420 C) dect cea de aram. Acest lucru este indicat prin fumul grele i un depozit de culoare alb pe suprafaa de lucru n jurul valorii de sudur. Pierderea de zinc gurilor cauze sau porozitatea n sudur, care rezult n concentraie redus i un aspect fr smburi, atunci cnd sudur este lustruit. Din cauza tendinei de zinc pentru a vaporiza, n general, o flacr de oxidare este angajat pentru sudare cu gaz de alam. O flacr neutr este format pentru prima data pe o pies de ncercare. Fumului de oxid de zinc ncepe apropie. n aceast etap, cantitatea de acetilen este redus progresiv, pn la vaporii sunt complet oprite i o piele vizibil alb strlucitor subire de oxid de zinc pe forme de metal topit. Acest film previne volatilizare n continuare de zinc. Aceasta este flacara corecta pentru alama sudare cu gaz. Silicon de umplere tij de bronz cu privire la componena urmtoare pot fi utilizate pentru a avea o excelent rezisten la coroziune de suduri. 94% Cantitate min Cu + Ag, 2.8-4.0% Si, 1,5% Zn, 1,5% Sn, 1,5% Mn i 0,5% Fe. Acidul boric flux este angajat. Plac de carbon este folosit ca un material de suport. Tehnica de forehand este, n general, recomandat. Pentru alam de sudare cu gaz de mare, tije de umplere din aceeai compoziie ca de metal de baz sunt utilizate.