UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

Escola de Minas de Ouro Preto

Departamento de Engenharia de Minas








Dimensionamento do espessador de concentrado de uma
usina de concentrao de minrio de ferro



Daniel Loureiro de Melo










Ouro Preto
2011
2
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
Escola de Minas de Ouro Preto
Departamento de Engenharia de Minas






Dimensionamento do espessador de concentrado de uma
usina de concentrao de minrio de ferro



Daniel Loureiro de Melo


Monografia de graduao do curso de
Engenharia de Minas, apresentada ao
Departamento de Engenharia de Minas
da Universidade Federal de Ouro Preto,
sob a orientao do Professor Doutor
Jos Aurlio Medeiros da Luz, como
requisito para obteno do ttulo de
Engenheiro de Minas.


Ouro Preto
2011
3
AGRADECIMENTOS


Primeiramente, agradeo a Deus por todas as graas alcanadas em minha vida e tambm
pelas dificuldades, pois sem elas tenho a certeza de que no cresceria.
Gostaria de agradecer aos meus pais que me possibilitaram chegar onde estou, me
proporcionando uma tima criao com boa educao e me apoiaram em todas as minhas
decises.
Aos meus irmos Flvia, Andria, Renata e Guilherme que me deram suporte sempre que
precisei.
minha namorada Caroline pelo carinho e compreenso nos momentos difceis e por me
proporcionar muitos momentos felizes.
Aos meus cunhados, Marcos e Marcelo, por todo o apoio cedido.
Aos meus avs, tios, primos que, com certeza, contriburam para a minha caminhada.
Aos meus amigos e sobrinho Joo Lucas.
Aos amigos da Repblica Provncia que, pela convivncia diria, acabaram se tornando como
irmos para mim.
A todos das empresas por onde passei Serra Azul, V&M Minerao e Samarco Minerao
que, direta ou indiretamente, colaboraram para a realizao desse trabalho.
A todos os professores do Departamento de Engenharia de Minas da UFOP que contriburam
para que a minha formao acontecesse.
Ao meu orientador, Jos Aurlio Medeiros da Luz, pela ateno e apoio.
4
RESUMO

Esta monografia apresenta uma anlise acerca da necessidade de construo, por uma
empresa de minerao, de um novo espessador de concentrado de minrio de ferro em sua
usina. Para essa anlise, foram utilizados trs mtodos de dimensionamento de espessadores e
clculo da rea necessria para espessamento da produo atual da usina. O objetivo avaliar
se a rea de espessamento disponvel atualmente suficiente ou se necessria a construo
de mais um espessador. Nas situaes em que essa construo se mostrou necessria, foram
apontadas as dimenses que esse espessador deve possuir.

Palavras-chave: Dimensionamento. Espessador. Usina.
5
ABSTRACT

This monograph presents an analysis of the need for construction, for a mining
company, for a new concentrate thickener of iron ore in its plant. For this analysis, three
methods will be used for thickener sizing and calculation of the area required for thickening
of the plant's current production. The objective is to evaluate if the area of thickening
currently available is sufficient or whether it requires the construction of a thickener. In
situations where this construction has proved necessary, the dimensions that should have
thickener have been identified.

Keywords: Sizing. Thickener. Plant.
6
LISTA DE TABELAS

Tabela 01 Distribuio granulomtricas das amostras 1 e 2 deslamadas..............................15
Tabela 02 Composio qumica das amostras 1 e 2...............................................................16
Tabela 03 Coordenadas dos pontos de compresso nas curvas de sedimentao..................17
Tabela 04 Valores de a e b encontrados atravs do software Easy Plot................................18
Tabela 05 Inclinao das retas tangentes s curvas de sedimentao, no ponto de
compresso................................................................................................................................18
Tabela 06 Valores de n encontrados atravs da equao geral de uma reta..........................19
Tabela 07 Valores de H
U
e T
U
calculados..............................................................................20
Tabela 08 Valores de G, A
U
e A
T
...........................................................................................20
Tabela 09 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Talmage Fitch......21
Tabela 10 Coordenadas de H
0
e do ponto de compresso e valores de H
U
...........................22
Tabela 11 Valores de T
U
, G, A
U
e A
T
calculados..................................................................22
Tabela 12 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Oltmann...................23
Tabela 13 Valores de velocidade de sedimentao, C
L
, C
D
e G............................................24
Tabela 14 Valores de G
C
, A
U
e A
T
.........................................................................................29
Tabela 15 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Coe e Clevenger......29
Tabela 16 Resultados gerais dos clculos do dimetro do espessador a ser construdo
segundo os mtodos de Talmage-Fitch, Oltmann e Coe-Clevenger.........................................30

7
LISTA DE FIGURAS

Figura 01: curva de distribuio granulomtrica das amostras 1 e 2........................................16
Figura 02: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 4g/t...................25
Figura 03: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 6g/t...................25
Figura 04: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 8g/t...................26
Figura 05: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 10g/t.................26
Figura 06: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 4g/t...................27
Figura 07: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 6g/t...................27
Figura 08: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 8g/t...................28
Figura 09: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 10g/t.................28
8
SUMRIO

RESUMO...................................................................................................................................4
ABSTRACT...............................................................................................................................5
LISTA DE TABELAS..............................................................................................................6
LISTA DE FIGURAS...............................................................................................................7
1. INTRODUO.....................................................................................................................9
2. OBJETIVO..........................................................................................................................10
3. REVISO BIBLIOGRFICA...........................................................................................11
4. MATERIAIS E MTODOS..............................................................................................15
4.1. Mtodo de Talmage Fitch...................................................................................17
4.2 Mtodo de Oltmann.................................................................................................21
4.3 Mtodo de Coe e Clevenger....................................................................................23
5. APRESENTAO DOS RESULTADOS........................................................................30
6. DISCUSSO DOS RESULTADOS..................................................................................31
7. CONCLUSO.....................................................................................................................32
ANEXOS
A - ASPECTOS REOLGICOS DE POLPAS EM SEDIMENTAO POR
LUZ(2009)................................................................................................................................33
APNDICES
A Tabelas com dados utilizados para construo das curvas de sedimentao.........44
B Grficos de Roberts para determinao dos pontos de compresso.......................52
C Curvas de sedimentao utilizadas nos mtodos de Talmage Fitch e Oltmann..56
D Grficos de velocidade constante utilizados no mtodo de Coe e Clevenger........60
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................76
9
1. INTRODUO

A situao atual de muitas minas em todo o mundo, com minrios cada vez mais
pobres e de liberao em faixas granulomtricas muito finas, exige a maior cominuio desses
minrios e consequente diluio dos mesmos em gua. Quanto mais diludo for esse minrio,
maior o custo de transporte, pois se transporta menos minrio e muita gua que,
normalmente, ter que ser retirada para os processos metalrgicos que envolvem esse minrio.
Alm disso, existe o rigor das leis ambientais e da outorga do uso de gua por parte
das empresas, gerando assim, a necessidade de recirculao da gua envolvida nos processos
de tratamento e concentrao do minrio.
A combinao dos fatores citados acima leva necessidade de vrias tcnicas de
separao slido-lquido, com o objetivo de proporcionar um transporte mais eficaz e menos
dispendioso da polpa e recircular a gua usada no processo e reduzir a utilizao de gua nova
na usina, garantindo assim, constante disponibilidade da mesma para que a empresa continue
exercendo suas atividades.
Dentre essas tcnicas de separao slido-lquido destaca-se o espessamento, que
retira grande quantidade de gua da polpa. A alimentao de um espessador pode ser uma
polpa com at 5% de slidos e o underflow pode chegar a ter at 80% de slidos. Toda a gua
de transbordo ser reutilizada nos equipamentos de concentrao do minrio na usina.
O dimensionamento, porm, desse espessador, uma tarefa delicada uma vez que os
testes de sedimentao envolvidos nele se do por bateladas enquanto o espessamento em
usinas uma atividade contnua.
Existem vrios mtodos que so utilizados nesse dimensionamento, mtodos esses que
envolvem a construo da curva de sedimentao do minrio a ser analisado e clculos, a
partir dessa curva. Esses clculos nos permitem encontrar as dimenses necessrias de um
espessador, de acordo com o minrio que se deseja espessar e com a produo diria da usina.
Esse trabalho ir envolver trs desses mtodos a fim de dimensionar a rea necessria
para espessamento do concentrado de uma usina de concentrao de minrio de ferro e
analisar a necessidade ou no de construo de mais um espessador nessa usina.
10
2. OBJETIVOS

Calcular, atravs dos mtodos de Talmage - Fitch, Oltmann e Coe - Clevenger, a rea
necessria para espessamento da atual produo de concentrado de uma usina de concentrao
de minrio de ferro.
De acordo com esse dimensionamento, avaliar a necessidade da construo de um
novo espessador, comparando-se a rea necessria encontrada com a rea disponvel
atualmente para espessamento. Essa necessidade ser avaliada levando-se em conta que a
empresa j possui dois espessadores de 41 metros de dimetro cada.
11
3. REVISO BIBLIOGRFICA

A explorao cada vez mais rpida e consequente acelerao da exausto das minas ao
redor do mundo traz a tona a necessidade cada vez maior de processamento de minrios com
baixo teor dos elementos de interesse e liberao em distribuio granulomtrica muito fina.
Alm disso, existe o rigor das leis de proteo ambiental. Com isso, tem crescido rapidamente
a aplicabilidade de sistemas de separao slido-lquido em operaes de processamento
mineral. Vrios exemplos de aplicao dessa separao podem ser citados e, dentre eles,
ressaltam-se os processos hidrometalrgicos do zinco, alumnio, nquel, magnsio e de vrios
outros metais no ferrosos. Por todos esses fatores, tem-se verificado que, os sistemas de
separao slido-lquido, representam uma percentagem cada vez maior do custo total de uma
planta de tratamento mineral.
Existem vrias tcnicas de separao slido-lquido, mas dentre elas as mais utilizadas
so a secagem, centrifugao, filtragem e a sedimentao por gravidade onde se enquadram o
espessamento e a clarificao. Porm, no processamento mineral, as mais aplicadas so a
filtragem e a sedimentao. As caractersticas do material a ser processado, o tipo de servio
que ser executado, as caractersticas da sedimentao desse material e a velocidade de
formao da torta sero determinantes para escolha da tcnica mais adequada.
Para que a sedimentao seja mais eficiente, necessrio que a densidade das
partculas seja muito maior do que a densidade do lquido. Isso ocorre , normalmente, quando
o lquido em questo a gua. Porm, o que ocorre em processos hidrometalrgicos, que
muitas vezes o lquido contm elevadas concentraes de metais, se transformando assim, em
um licor cuja densidade se aproxima da densidade dos slidos. Nesses casos a filtragem
mais utilizada, uma vez que a sedimentao torna-se muito ineficiente. (LUZ, 2004)
Para que as operaes subsequentes como bombeamento, filtragem ou
condicionamento com reagentes da flotao, sejam mais eficientes, o espessamento
utilizado, no cenrio da tecnologia mineral, para aumentar a concentrao de slidos de
polpas at valoras convenientes. (PINTO, 2009)
Espessadores nunca devem, entretanto, serem utilizados para estocagem de material
sedimentado. Essa prtica inevitavelmente levar a problemas operacionais, paradas e
limpeza, gerando perda de tempo, material e produo.
Os espessadores so equipamentos dispendiosos, que ocupam grande espao fsico e,
por isso, geralmente so instalados fora da usina de processamento de minrio.
12
Eles so tanques cilndrico-cnicos cuja altura da poro cilndrica pequena quando
comparada com o seu dimetro e o cone raso com inclinao de fundo igual a 12:1. A
alimentao feita pela parte superior central, as partculas slidas sedimentam e so
recolhidas pelo pice do cone enquanto o lquido transborda e recolhido em uma calha que
circunda tanque. Essa calha pode ser interna ou externa ao tanque. As partculas recolhidas
pelo fundo so chamadas underflow e o lquido que transborda chamado overflow.
O equipamento dispe tambm de uma passarela que serve de acesso ao mecanismo
central de acionamento onde se encontra o motor do rake. Alm disso, essa passarela
utilizada como apoio para a tubulao de alimentao, para os eletrodutos etc.
Essa tubulao de alimentao chega ao centro do espessador onde existe uma pea
que se chama feedwell que um dispositivo que divide o fluxo em direes opostas, assim,
quebra-se a velocidade e a turbulncia, dissipando a energia cintica. Dessa forma, a
alimentao entra mansamente no espessador o que permite a sedimentao serena das
partculas.
Para construo de espessadores so usualmente utilizados ao ou concreto armado,
sendo que em algumas ocasies usa-se construir o fundo com argila compactada. Em termos
de economia o ao prevalece sobre o concreto em espessadores de menor dimetro, ocorrendo
a inverso dessa situao medida que o dimetro cresce.
Quando se trata de concentrados provenientes de flotao, necessrio que o
espessador tenha algum dispositivo para conter a espuma mais persistente e evitar que ela
transborde juntamente com o overflow. Nesse caso pode-se utilizar um anel de chapa de ao,
com espaamento de alguns metros do feedwell, ou ento esguichos de gua para desfazer
essas bolhas. (CHAVES, 2004)
A polpa, que pode chegar ao espessador com 5% de slidos em peso, tem uma
quantidade significativa de gua removida pelo processo de sedimentao ou espessamento.
Isso faz com que a polpa do underflow atinja concentrao de slidos por peso da ordem de
55% a 65%, podendo chegar a 80% em alguns casos. (LUZ, 2004)
A definio do valor de concentrao desejado para o underflow no ser feita com
base na capacidade de adensar que o espessador possui. Ele ser definido a partir da
capacidade que as bombas tenham de manusear o material adensado.
Um rastelo ou rake gira lentamente no fundo do tanque com a finalidade de arrastar o
material espessado para o pice do cone de onde ele ser retirado pelas bombas de underflow.
Alm dessa funo, ele desempenha o papel de aumentar a densidade do espessado;
desprender bolhas dgua que, porventura estejam presas no espessado; diminuir o volume de
13
slidos, arrumando as partculas umas sobre as outras e manter os slidos depositados em
suspenso de modo a evitar o aterramento do espessador.
Todos esses fatores contribuem para que haja o aumento da porcentagem de slidos
com que o underflow retirado, facilitando assim sua operao.
A medida que o dimetro do espessador aumenta, crescem tambm as foras
resistentes ao movimento do rake, que podem atingir valores significativos. Esse mesmo
aumento das foras pode ocorrer quando se trabalha com material de densidade muito elevada
ou quando se formam depsitos dentro do espessador. Um grande aumento dessas foras pode
resultar na toro do eixo de acionamento ou entorte do rake. Como preveno de acidentes
como esses o mecanismo de acionamento possui um torqumetro, ligado a um sistema de
proteo que em caso de elevao do torque acima do determinado, soa um alarme na cabine
de controle e levanta os braos do rake at encontrar uma posio de menor resistncia.
Basicamente, o dimensionamento de um espessador a determinao das dimenses
(rea e profundidade) para que o espessador suporte a vazo de alimentao desejada e
consiga adensar a polpa at atingir a concentrao especificada de underflow. Em clculos
com esse fim, o espessador tratado como um cilindro, assim, o volume da poro cnica
desprezado. (CHAVES, 2004)
As tcnicas de clculo do dimetro do espessador industrial so baseadas na anlise do
comportamento da sedimentao das partculas slidas no meio aquoso. Embora nas usinas de
processamento o espessamento ocorra de forma contnua, o estudo desse comportamento
feito em bateladas. E, apesar do seu largo uso, as tcnicas de dimensionamento apresentam
deficincias em funo do nmero de variveis que esto envolvidas no processo de
espessamento e, tambm da complexidade da sedimentao de partculas slidas em meios
fluidos. (PINTO, 2009)
Por isso, os testes em escala piloto fornecem resultados mais confiveis do que aqueles
em escala de laboratrio, s no oferecendo respostas para fatores de escalonamento. Os
nicos fatores que dificultam os testes em escala piloto so o valor de execuo, pois
requerem equipamentos de maior porte; tempo elevado de testes e amostras muito grandes
para alimentao. Isso faz com que esses testes sejam pouco utilizados. (COELHO ET AL,
1980)
As informaes que se mostram como principais para o dimensionamento de
espessadores so: a capacidade de suportar a vazo requerida para alimentao, overflow
e/ou underflow; caractersticas das partculas slidas como tamanho, forma e massa
especfica; caractersticas da poro lquida como viscosidade e massa especfica; grau de
14
agregao/disperso das partculas suspensas no lquido e concentrao mssica de slidos na
suspenso que ser submetida ao processo de espessamento. (METCALF ET AL, 1972)
Coagulantes e floculantes so utilizados como reagentes auxiliares de desaguamento,
em algumas operaes industriais, tendo por fim a produo de agregados como cogulos e
flocos que diminuam o tempo de sedimentao de tais operaes. (PINTO, 2009)
Coagulao gera uma aderncia direta entre as partculas extremamente finas,
facilitando a clarificao da gua.
Floculao faz com que as molculas de reagentes atuem como pontes entre partculas
suspensas e causa a formao de aglomerados muito mais aberta do que os resultantes da
coagulao, o que auxilia na sedimentao das partculas slidas. (WILLS, 2006)
O funcionamento adequado de um espessador requer que a velocidade de ascenso do
lquido que caminha para o transbordo seja menor do que a velocidade de sedimentao do
slido que estar se depositando, para que os slidos no sejam carreados. Isso gera uma
corrente de lquido clarificado isenta de slidos. necessrio que o clculo da capacidade seja
feito para toda faixa de concentrao de slidos presente dentro do espessador, desde a da
alimentao at a do underflow, pois essa capacidade a medida do volume de suspenso que
pode ser tratado por unidade de tempo, para a obteno de uma lama com caractersticas pr-
determinadas. O valor mnimo de capacidade que dever ser utilizado nos clculos de
projeto do espessador. (LUZ, 2002)
15
4. MATERIAIS E MTODOS

Para o dimensionamento do espessador, foram realizados os testes de sedimentao,
com duas amostras de concentrado de minrio de ferro da alimentao do atual espessador,
em dias diferentes. A amostra, que ser denominada amostra 1, foi coletada em um dia no
qual era usado na flotao da usina o amido de milho. J a amostra 2 foi coletada em um dia
em que se usava amido de mandioca. A distribuio granulomtrica e a composio qumica
dessas amostras esto mostradas nas tabelas 01 e 02, respectivamente. O coagulante utilizado
na realizao dos testes foi o Flonex 920 e o floculante foi o Flonex 4540.

Tabela 01 Distribuio granulomtricas das amostras 1 e 2 deslamadas

Porcentagem retida simples
Amostra 1 Amostra 2
Peso inicial 72,4g 65,6g
+28# 0,046%
+35# 0,083% 0,017%
+48# 0,021% 0,055%
+65# 0,105% 0,213%
+100# 0,207% 0,703%
+150# 0,430% 1,620%
+200# 0,909% 2,819%
+270# 4,250% 9,706%
+325# 2,624% 3,341%
+400# 0,145% 0,037%
-400# 0,022% 0,005%

16
Distibuio granulomtrica das amostras deslamadas
0,000%
1,000%
2,000%
3,000%
4,000%
5,000%
6,000%
7,000%
8,000%
9,000%
10,000%
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Abertura da peneira (micrometro)
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

r
e
t
i
d
a

s
i
m
p
l
e
s

(
%
)
Amostra 1 Amostra 2

Figura 01: curva de distribuio granulomtrica das amostras 1 e 2.

Tabela 02 Composio qumica das amostras 1 e 2

Teor (%)
Amostra 1 Amostra 2
Fe 67,65 67,23
SiO2 1,04 1,20
Al2O3 0,36 0,34
P 0,036 0,048
PPC 1,75 2,18
MnO2 0,05 0,05

Foram realizados testes de sedimentao com quatro diferentes dosagens de
floculante, que foram de 4, 6, 8 e 10 gramas por tonelada, e com diferentes porcentagens de
slidos, para que os trs mtodos propostos para dimensionamento pudessem ser aplicados. A
dosagem de coagulante foi mantida sempre constante. As tabelas com os dados dos testes de
sedimentao, curvas de sedimentao, grficos de Roberts (log-log) e as retas onde as curvas
de sedimentao tm velocidade prxima de constante, que sero utilizadas nos trs mtodos
de clculo encontram-se em anexo. Os pontos de compresso foram encontrados atravs do
17
grfico de Roberts correspondente a cada curva. As coordenadas desses pontos de compresso
esto na tabela 03.

Tabela 03 Coordenadas dos pontos de compresso nas curvas de sedimentao

Dosagem (g/t) Altura (cm) Tempo (s)
4 10,2 300
6 9,5 300
8 8,9 360
A
m
o
s
t
r
a

1

10 12 180
4 9,5 480
6 9,8 480
8 10,1 480
A
m
o
s
t
r
a

2

10 11,4 360

4.1. Mtodo de Talmage Fitch

Neste mtodo utiliza-se a reta tangente ao ponto de compresso da curva de
sedimentao, para uma polpa com porcentagem de slidos igual da alimentao do
espessador, e a altura H
U
(altura na qual se atinge a concentrao desejada de underflow) para
se determinar o tempo T
U
(tempo no qual se atinge a concentrao desejada de underflow). A
equao da curva de sedimentao e a da inclinao da reta tangente foram determinadas por
Luz(2009).


+
|
|

\
|
+
= z
b t
t
z z t z
a a
a
1 ) ( ) (
0
(1)

Onde: z(t) a altura da interface no instante t;
z
o
a altura da interface no instante t = 0;
z

a altura da interface no instante t = .

Essa equao foi inserida para ajustamento de curva no software Easy Plot e assim,
foram calculados os valores de a e b. Esses valores esto apresentados na tabela 04.


18
Tabela 04 Valores de a e b encontrados atravs do software Easy Plot

Dosagem (g/t) a b
4 1,61 124
6 1,55 110
8 1,58 116
A
m
o
s
t
r
a

1

10 1,39 91,3
4 1,76 231
6 1,87 250
8 1,88 228
A
m
o
s
t
r
a

2

10 1,9 222

Com esses valores, foi possvel determinar a inclinao da reta tangente atravs da
equao a seguir, tambm determinada por Luz(2009).

( ) (
(

+

= = =

2
1
0
) ( ) (
) (
) (
a a
a a
b t
t b a
z z t z
dt
t dz
t v
(2)

Como se deseja obter a inclinao da reta tangente ao ponto de compresso da curva,
utiliza-se o t referente ao ponto de compresso. A tabela 05 mostra os valores encontrados
para as inclinaes das retas tangentes em cada situao.

Tabela 05 Inclinao das retas tangentes s curvas de sedimentao, no ponto de
compresso

Dosagem (g/t) Inclinao
4 -0,0178
6 -0,0156
8 -0,0111
A
m
o
s
t
r
a

1

10 -0,0322
4 -0,0135
6 -0,0145
8 -0,0130
A
m
o
s
t
r
a

2

10 -0,0227



19
Sabe-se que a equao geral de uma reta :

Y = m . X + n (3)

Onde: m a inclinao da reta
n o ponto em que a reta corta o eixo das ordenadas, ou seja, onde X zero.

Conhece-se um ponto dessa reta, que o ponto de compresso, tem-se o valor da
inclinao da reta, logo pode-se calcular o valor de n e, consequentemente, a equao da reta.

Tabela 06 Valores de n encontrados atravs da equao geral de uma reta

Dosagem (g/t) n
4 15,544
6 14,173
8 12,906
A
m
o
s
t
r
a

1

10 17,795
4 15,993
6 16,782
8 16,350
A
m
o
s
t
r
a

2

10 19,566

Utilizando-se o valor de H
U
na equao da reta tangente, encontra-se o valor de T
U
.
Para determinao de H
U
utiliza-se a seguinte equao.

H
U
= C
0
. H
0
/ C
U
(4)

Onde: C
0
a concentrao de slidos inicial da polpa, em kg/m;
H
0
a altura da interface no incio do teste, em metros;
C
U
a concentrao de slidos da polpa desejada no underflow, em kg/m.

Abaixo segue tabela com os valores calculados de H
U
para cada situao e os valores
de T
U
, j considerando a equao da reta tangente encontrada.



20
Tabela 07 Valores de H
U
e T
U
calculados

Dosagem (g/t) C0 (kg/m) Ho (m) Cu (kg/m) Hu (m) Tu (s)
4 480,97 0,279 1638,08 0,082 868,02
6 475,79 0,272 1638,08 0,079 904,80
8 478,31 0,272 1638,08 0,079 1152,62
A
m
o
s
t
r
a

1

10 477,68 0,272 1638,08 0,079 550,26
4 467,53 0,279 1638,08 0,080 1176,39
6 472,43 0,272 1638,08 0,078 1148,30
8 475,62 0,272 1638,08 0,079 1249,63
A
m
o
s
t
r
a

2

10 469,67 0,272 1638,08 0,078 859,13

Para clculo da rea, precisa-se primeiro encontrar o valor de G (fluxo de massa de
slido por rea, em kg/s/m) pela frmula abaixo. Calcula-se ento, a rea unitria do
espessador, que o inverso de G e, de posse dessa rea unitria e do valor da alimentao de
slidos secos de 584 kg/s desejada para o espessador calcula-se a rea total necessria para o
espessamento.

G = C
0
. H
0
/ T
U
(5)

A tabela 08 apresenta os valores de G , A
U
(razo de espessamento, que o inverso de
G) e A
T
(rea total do espessador).

Tabela 08 Valores de G, A
U
e A
T


Dosagem (g/t) G (kg/s/m) Au (m/kg/s) At (m)
4 0,155 6,469 3777,64
6 0,143 6,991 4083,02
8 0,113 8,859 5173,93
A
m
o
s
t
r
a

1

10 0,236 4,235 2473,3
4 0,111 9,019 5266,85
6 0,112 8,936 5218,68
8 0,104 9,659 5641,12
A
m
o
s
t
r
a

2

10 0,149 6,725 3927,43

Considerando-se os espessadores hoje existentes na usina, calcula-se que a rea
disponvel para espessamento seja de 2640 metros quadrados. Subtraindo-se essa rea
21
disponvel das reas necessrias encontradas, para cada situao, determina-se a rea de um
provvel espessador a ser construdo e, consequentemente, o seu dimetro.

Tabela 09 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Talmage -
Fitch

Dosagem (g/t) rea (m) Dimetro (m)
4 1137,64 38,07
6 1443,02 42,87
8 2533,93 56,81
A
m
o
s
t
r
a

1

10 -166,7 N/N*
4 2626,85 57,85
6 2578,68 57,31
8 3001,12 61,83
A
m
o
s
t
r
a

2

10 1287,43 40,50
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.

4.2. Mtodo de Oltmann

Como no mtodo anterior, utiliza-se uma curva de sedimentao de uma polpa com
porcentagem de slidos igual da alimentao do espessador. Porm, deve-se encontrar uma
reta que passe pelo ponto H
0
e pelo ponto de compresso. Tm-se os valores das coordenadas
desses dois pontos, logo, utilizando a equao geral de uma reta em um sistema simples de
duas equaes, pode-se encontrar a equao dessa reta. Sabendo-se essa equao, e o valor de
H
U
, que o mesmo do mtodo de Talmage Fitch, determina-se o valor de T
U
e calcula-se o
valor de G pela frmula (5), a mesma do mtodo anterior. A partir de G, obtm-se a rea
unitria A
U
e, consequentemente, a rea total necessria para espessamento A
T
. Para o clculo
de A
T
utiliza-se um fator de escala de 1,20.
As tabelas 10 e 11mostram as coordenadas de H
0
e do ponto de compresso, os valores
de H
U
, os valores calculados de T
U
, G, A
U
e A
T
.






22
Tabela 10 Coordenadas de H
0
e do ponto de compresso e valores de H
U


H0 Pc
Dosagem (g/t) Altura (cm) Tempo (s) Altura (cm) Tempo (s) Hu
4 27,9 0 10,2 300 0,082
6 27,2 0 9,5 300 0,079
8 27,2 0 8,9 360 0,079
10 27,2 0 12 180 0,079
4 27,9 0 9,5 480 0,080
6 27,2 0 9,8 480 0,078
8 27,2 0 10,1 480 0,079
10 27,2 0 11,4 360 0,078

Tabela 11 Valores de T
U
, G, A
U
e A
T
calculados

Dosagem (g/t) Tu (s) G (kg/s/m) Au (m/kg/s) At (m)
4 471,49 0,285 3,514 2462,33
6 459,68 0,282 3,552 2489,22
8 533,52 0,244 4,101 2873,86
A
m
o
s
t
r
a

1

10 321,17 0,405 2,472 1732,28
4 725,75 0,180 5,564 3899,12
6 748,18 0,172 5,822 4080,32
8 761,29 0,170 5,885 4123,98
A
m
o
s
t
r
a

2

10 617,97 0,207 4,837 3390

Considerando-se a rea disponvel, calculada anteriormente, de 2640m pode-se
determinar as dimenses do espessador a ser construdo.











23
Tabela 12 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Oltmann

Dosagem (g/t) rea (m) Dimetro (m)
4 -177,666 N/N*
6 -150,779 N/N*
8 233,863 17,26
A
m
o
s
t
r
a

1

10 -907,722 N/N*
4 1259,12 40,05
6 1440,32 42,83
8 1483,98 43,48
A
m
o
s
t
r
a

2

10 750 30,91
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.

4.3. Mtodo de Coe e Clevenger

Este mtodo consiste em utilizar, no toda a curva de sedimentao, mas apenas uma
parte na qual a velocidade de sedimentao pode ser considerada constante, que a zona de
sedimentao livre. Alm disso, devem ser realizados testes de sedimentao para polpas com
vrias concentraes diferentes, e que estejam entre a concentrao da alimentao do
espessador e concentrao desejada para o underflow do mesmo. Esses testes foram feitos e as
curvas de velocidade constante encontram-se em anexo nesse trabalho. Foram realizados
testes com quatro concentraes diferentes de 35%, 45%, 55% e 65% e, tambm, com a
mesma variao de dosagem de floculante dos testes anteriores. O valor de G encontrado
atravs da frmula abaixo.


(6)


Onde: V
S
a velocidade de sedimentao encontrada, em m/s;
C
L
a concentrao da polpa com a qual se fez o teste, em kg/m;
C
D
a concentrao de slidos do underflow do espessador, em kg/m.

As velocidades de sedimentao encontradas atravs do software Excel, os valores de
C
L
, C
D
e G esto dispostos na tabela 13.

24
Tabela 13 Valores de velocidade de sedimentao, C
L
, C
D
e G


Dosagem (g/t) Vs (m/s) Cl (kg/m) Cd (kg/m) G (kg/s/m)
4 8,53E-04 480,97 1638,08 0,581
6 9,33E-04 475,79 1638,08 0,626
8 8,96E-04 478,31 1638,08 0,605
10 1,12E-03 477,68 1638,08 0,752
4 2,96E-04 683,73 1638,08 0,347
6 4,00E-04 689,90 1638,08 0,477
8 4,27E-04 688,50 1638,08 0,507
10 4,37E-04 693,54 1638,08 0,526
4 1,18E-04 969,54 1638,08 0,280
6 1,71E-04 974,05 1638,08 0,411
8 1,57E-04 952,66 1638,08 0,357
10 1,56E-04 972,90 1638,08 0,374
4 2,40E-05 1309,68 1638,08 0,157
6 4,00E-05 1301,37 1638,08 0,253
8 4,50E-05 1302,73 1638,08 0,286
10 4,40E-05 1300,07 1638,08 0,277
4 4,32E-04 467,53 1638,08 0,283
6 3,81E-04 472,43 1638,08 0,253
8 4,53E-04 475,62 1638,08 0,304
10 4,56E-04 469,67 1638,08 0,300
4 2,17E-04 706,18 1638,08 0,269
6 3,42E-04 675,59 1638,08 0,393
8 3,63E-04 667,13 1638,08 0,409
10 3,23E-04 669,47 1638,08 0,366
4 1,13E-04 948,80 1638,08 0,255
6 9,70E-05 965,25 1638,08 0,228
8 1,15E-04 954,47 1638,08 0,263
10 1,08E-04 984,50 1638,08 0,266
4 5,90E-05 1222,20 1638,08 0,284
6 6,60E-05 1220,38 1638,08 0,316
8 6,90E-05 1226,49 1638,08 0,337
10 1,40E-04 1122,36 1638,08 0,499

Com essas informaes so construdos os grficos de G em funo de C
L
e
encontrado o G crtico para cada dosagem de floculante analisada G
C
. Segue nas figuras 02,
03, 04, 05, 06, 07, 08 e 09 os valores de G crtico encontrados.

25
Amostra 1 - 4g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 02: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 4g/t

Amostra 1 - 6g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 03: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 6g/t

26
Amostra 1 - 8g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 04: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 8g/t

Amostra 1 - 10g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 05: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 10g/t

27
Amostra 2 - 4g/t
Gc
0,250
0,255
0,260
0,265
0,270
0,275
0,280
0,285
0,290
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 06: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 4g/t

Amostra 2 - 6g/t
Gc
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 07: G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de floculante de 6g/t

28
Amostra 2 - 8g/t
Gc
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 08: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 8g/t

Amostra 2 - 10g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00
CL (kg/m)
G

(
k
g
/
s
/
m

)

Figura 09: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 10g/t

No mtodo de Coe e Clevenger a partir desses valores de G crtico que se calcula o
valor de A
U
. E, para clculo da rea total do espessador, tambm se usa o fator de escala de
1,20, como no mtodo de Oltmann. Abaixo segue tabela com os valores do G
C
, os calculados
de A
U
e da rea total necessria para espessamento, considerando-se a alimentao do
espessador tambm de 584kg/s.


29

Tabela 14 Valores de G
C
, A
U
e A
T


Dosagem (g/t) Gc (kg/s/m) Au (m/kg/s) At (m)
4 0,157 6,38 4469,78
6 0,253 3,95 2767,29
8 0,286 3,49 2447,32
A
m
o
s
t
r
a

1

10 0,277 3,61 2527,95
4 0,255 3,92 2750,44
6 0,228 4,39 3074,35
8 0,263 3,80 2664,45
A
m
o
s
t
r
a

2

10 0,266 3,76 2635

Considerando-se a rea atualmente disponvel para espessamento de 2640m, chega-se
tabela 15, que mostra as dimenses necessrias, no caso da construo de um novo
espessador.

Tabela 15 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Coe e Clevenger

Dosagem (g/t) rea (m) Dimetro (m)
4 1829,78 48,28
6 127,29 12,73
8 -192,68 N/N*
A
m
o
s
t
r
a

1

10 -112,05 N/N*
4 110,44 11,86
6 434,35 23,52
8 24,45 5,58
A
m
o
s
t
r
a

2

10 -5,41 N/N*
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.

30
5. APRESENTAO DE RESULTADOS

Tabela 16 Resultados gerais dos clculos do dimetro do espessador a ser construdo
segundo os mtodos de Talmage-Fitch, Oltmann e Coe-Clevenger

DIMETRO DO ESPESSADOR (m)
Dosagem (g/t) Talmage - Fitch Oltmann Coe e Clevenger
4 38,07 N/N* 48,28
6 42,87 N/N* 12,73
8 56,81 17,26 N/N*
A
m
o
s
t
r
a

1

10 N/N* N/N* N/N*
4 57,85 40,05 11,86
6 57,31 42,83 23,52
8 61,83 43,48 5,58
A
m
o
s
t
r
a

2

10 40,50 30,91 N/N*
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.
31
7. DISCUSSO DE RESULTADOS

O estudo foi feito com base em uma necessidade da empresa, visto que para a
produo atual da usina de concentrao os espessadores existentes trabalham frequentemente
sobrecarregados e com torque alto e, por isso, sofrem danos e paradas no programadas
constantemente.
Como esse quadro compromete a produo da usina, faz-se necessria uma anlise
quanto viabilidade econmica da implantao desse novo espessador. Essa anlise deve
levar em conta o preo de construo e gastos advindos dessa implantao como consumo
extra de floculante, coagulante, energia eltrica e manuteno de tubulaes e bombas ligadas
ao espessador. Alm disso, devido falta de espao fsico prximo usina, o espessador
possivelmente ser construdo longe da mesma, por isso deve-se avaliar a necessidade de
alocar um responsvel para acompanh-lo.
As diferenas de dimetros encontrados para as amostras 1 e 2 se devem s diferenas
de composio qumica e da distribuio granulomtrica das duas. O fato de a amostra 2 ter
um valor mais alto de PPC e menor quantidade de material na faixa -325# possivelmente
impactaram nesses resultados. Alm disso, essas diferenas so conseqncia da utilizao de
diferentes tipos de amido para flotao das amostras.
Porm, como as amostras foram coletadas na alimentao dos espessadores, esses
dimetros devem ser levados em conta, uma vez que h a possibilidade de materiais como
esses passem pela usina e cheguem aos espessadores. Por isso, deve-se considerar para a
construo o maior dimetro calculado que a pior situao encontrada. Tal ao garante que
o espessador ir suportar a sedimentao sem sobrecarga, caso passe pela usina um minrio
semelhante. Isso reduzir a probabilidade de falha ou quebra do mesmo. Alm disso, na
ocasio de paradas para manuteno preventiva de algum dos espessadores, pode-se
direcionar a alimentao para esse espessador, sobrecarregando-o um pouco, mas garantindo
um menor dficit na produo da usina.

32
8. CONCLUSO

Cabe agora, analisar financeiramente o investimento e determinar sua viabilidade.
Caso esse projeto no seja vivel, pode-se optar por construir um espessador de menor
dimetro que ir trabalhar com uma carga maior, mas ir aliviar os dois espessadores
atualmente em funcionamento e diminuir o nmero de quebras e paradas no programadas
dos mesmos.
33
ANEXO A ASPECTOS REOLGICOS DE POLPAS EM SEDIMENTAO POR
LUZ(2009)
ASPECTOS REOLGICOS DE POLPAS EM
SEDIMENTAO
1




Jos Aurlio Medeiros da Luz
2




Resumo
A sedimentao fenmeno crucial nas operaes de industriais de processamento de
sistemas particulados. Dentro desse contexto, o presente trabalho teve por objetivo estudar a
sedimentao de partculas de minerais, em especial durante o espessamento, buscando-se a
quantificao do impacto das mudanas dinmicas de concentrao volumtrica de partculas
slidas com morfologia arbitrria. A determinao de equaes de sedimentao de partculas
em polpas foi realizada a partir de ensaios em bancada. O programa de anlise estatstica
utilizado foi o EasyPlot for Windows, o qual possibilita a adoo arbitrria do tipo de curva
regressional, a partir de anlise matemtica com argumentao heurstica. O presente trabalho
resultou em desenvolvimento de equaes que permitem ter previsibilidade do processo de
sedimentao em polpas, constituindo-se excelente ferramenta para o dimensionamento e a
simulao de equipamentos como espessadores, decantadores, classificadores e elutriadores,
aplicveis em diversos setores da indstria.
Palavras-chave: reologia, sedimentao, sistemas particulados.


RHEOLOGICAL FEATURES OF PULPS UNDER SETTLING


Abstract
Settling plays a very important role in particulate system processing. So, this paper aims to
study mineral particle settling, especially in thickening operation and was searched
quantifying the dynamical changes in settling rate by volumetric concentration changes for
particles displaying arbitrary shape. The determination of equation for settling rate of mineral
pulps was done after bench tests according to usual procedure. The software used for data
treatment was EasyPlot for Windows, which permits arbitrary selection of equations. This
work has reached success in equation development for settling process, creating an useful tool
for sizing and simulation of equipment like thickeners, clarifiers, hydrosizers in several
industrial sectors.
.
Key words: rheology, settling, particulate system.




1
64 Congresso Anual da ABM.
2
Prof. Adjunto do Departamento de Engenharia de Minas Escola de Mina, UFOP.
34
1 INTRODUO

1.1 Apresentao e objetivos
Sistemas particulados so ubquos no mbito da engenharia, por exemplo: na
minerao, no beneficiamento de bens minerais, na qumica industrial, na metalurgia
e na cincia dos materiais. Apesar da simplicidade aparente de tais sistemas
particulados, o comportamento real destes materiais complexo, compreendendo,
muitas vezes, propriedades hbridas entre slido e do fluido. Um exemplo particular
disso so as polpas minerais, as quais exibem comumente comportamento reolgico
no newtoniano.
Dentre os fenmenos exibidos pelos sistemas particulados expandidos (nos quais as
partculas exibem sensveis mobilidade e distanciamento mtuo), a sedimentao
fenmeno crucial nas operaes de industriais de processamento de sistemas
particulados.
Dentro desse contexto, o presente trabalho teve por objetivo estudar a sedimentao
de partculas de minerais, em especial durante o espessamento, buscando-se a
quantificao do impacto das mudanas dinmicas de concentrao volumtrica de
partculas slidas com morfologia arbitrria.

1.2 Reviso da literatura.
O escoamento de material granular depende de parmetros, como: rugosidade e
tenses na parede confinante, geometria do conduto de escoamento, taxa de
escoamento, concentrao volumtrica, forma e tamanho das partculas, ngulo de
atrito interno do sistema particulado, interao com o fluido intersticial (referido
geralmente como meio), viscosidade do meio, entre outros fatores.
Partculas rgidas, esfricas e isoladas (c
v
0), imersas em um meio viscoso e
submetidas a um campo de fora externo (no caso tpico, o gravitacional), aps um
estgio inicial de acelerao decrescente, desenvolvem uma velocidade terminal de
equilbrio. Essa velocidade terminal de sedimentao, a mesma pode ser expressa
genericamente por:
( )
4
( , 0)
3
p f p
t p v
f arr
d g
v d c
C

= =

(1)

Onde:
v
t
a velocidade de sedimentao [m/s]; d
p
dimetro da partcula [m]; c
v
concentrao
volumtrica de partculas [-]; g acelerao da gravidade local [m/s
2
];
p
massa especifica
da partcula [kg/m
3
];
f
massa especifica do fluido [kg/m
3
]; viscosidade dinmica do
fluido [Pa.s]; C
arr
coeficiente de arraste fluidodinmico [-].
O coeficiente de arraste depende do regime fluidodinmico, sendo que, na regio de
interesse do tratamento de minrios:
Regime de Stokes (baseada na premissa de que a resistncia ao movimento proporcional
velocidade): C
arr
= 24/Re (para Re < 0,2)
Regime de Newton (em que a resistncia ao movimento proporcional ao quadrado
velocidade): C
arr
= 0,44 (para 1.000 <Re < 200.000).
35
Regime transicional: h muitssimas tentativas de descrever o comportamento do
coeficiente de arraste fluidodinmico nesse intervalo (entre os tramos de Stokes e de
Newton). Podendo-se citar, como boas quantificaes as seguintes (Almendra
(1)
; Clezar e
Nogueira
(2)
; King
(3)
; Tosun
(4)
):
o Equao de Abraham:
2
9, 06
0, 284 1
Re
arr
C
| |
= +
|
\
(2)

o Equao de Ogawa:

24 4
0, 4
Re
Re
arr
C = + + (3)

o Equao de Schiller-Naumann:

( )
0.687
24
1 0.15 Re
Re
arr
C = + (4)
o Equao de Turton-Levenspiel:

( )
0,657
1,09
24 0, 413
1 0,173 Re
Re 1 16300 Re
arr
C

= + +
+
(5)

Registre-se, a ttulo de completude, que o nmero de Reynolds definido, neste
contexto, por:
massa especfica do fluido velocidade dimetro da partcula
Re
viscosidade dinmica do fluido
f p
v d

= = (6)
Representa, como se v, a menos de uma constante, a razo entre as foras
inerciais e viscosas intervenientes no sistema fluidodinmico. A figura clssica que
ilustra a aderncia estatstica das equaes anteriores aos dados experimentais de
diversos pesquisadores.
Quando o regime laminar, a velocidade da partcula esfrica isolada dada pela
equao de Stokes :

( )

. 18
. .
2
f S
g d
v

= (7)

As premissas da lei de Stokes so: 1) meio contnuo e infinito (sem efeito de
paredes); 2) a partcula no to pequena como as molculas; 3) partculas
isoladas; 4) artculas rgidas (sem conveco interna); 5) no existem interaes
eletrostticas entre as partculas.

Quando o regime turbulento, a velocidade da partcula esfrica isolada dada pela
equao de Newton. (baseada na premissa de que a resistncia ao movimento
proporcional ao quadrado da velocidade):

36
( )
2
1
. . . 03 , 3
(
(

=
f
f s
g d v

(8)

Tm sido propostas inmeras equaes para o regime do escoamento intermedirio,
as quais, entretanto, alm da complexidade, acabam por apresentar problemas de
aderncia com os dados experimentais quando se considera toda a faixa entre os
regimes de Stokes e de aquele de turbulncia totalmente desenvolvida.
As equaes acima consideradas so para partculas esfricas isoladas em meio
infinito e contnuo. Quando as partculas no esto isoladas (isto , depositam--se
segundo uma concentrao volumtrica, cv), a interao entre as linhas de fluxo
resultantes do movimento de cada uma delas gera uma certa turbulncia devido ao
fluxo intersticial, a qual leva ao desvio acentuado nas equaes precedentes, sendo
necessria a aplicao de um fator de correo do tipo:
( )
0
.
S V
v v f c = (9)
Onde: v
s
a velocidade de sedimentao; v
0
a velocidade da partcula isolada;
f(C
v
) uma funo da concentrao volumtrica. A funo de correo devido
concentrao volumtrica de partculas pode ser expressa por equao disponvel
na literatura, como a de Steinour, de van Rijn, de Merkel e de Gaudin. Dentre as
diversas equaes existentes para tal correo, citam-se:

Happel-Epstein (apud Di Felice
(5)
):
( )
3
1
1 1, 5
v
V
f c
c
=
+
(10)

Gaudin:
( ) ( )( )
V V V v
c c c c f . 25 , 0 1 . 1 . 1
3
2

|
|

\
|
= (11)
Steinour:

( ) ( )
( )
V
c
V v
e c c f
1908 , 4 2
. 1

=
(12)
As equaes precedentes (especialmente as duas ltimas) so muito utilizadas em
tecnologia mineral (assim como as equaes de Richadson-Zaki),
As equaes para determinao das velocidades terminais para partculas no
esfricas devem ser afetadas de coeficiente de correo morfolgica (tambm
multiplicativo), o qual no foi quantificado com rigor at o presente. As mais
correes usualmente empregadas so os coeficientes (f()) baseados na
esfericidade, como aqueles devidos a Pettyjohn e Christiansen (Almendra
(1)
;
Geldart
(6)
):
No regime de Stokes: ( ) |

\
|
=
065 , 0
log 843 , 0

S
f (13)

37
No regime de Newton: ( )

=
88 , 4 31 , 5
43 , 0
N
f (14)


No regime transicional: ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
N N S tran
f f f f +

=
2 , 0 1000
Re 1000
(15)


Note-se, que para o regime transicional ou intermedirio, preconiza-se, por falta de
quantificao mais robusta, a interpolao linear proposta por Geldart
(6)
.
A esfericidade, , a razo entre a rea superficial de uma esfera de volume equivalente ao
da partcula e a rea superficial da partcula (por exemplo, para um cubo a esfericidade
0,806). J Camenen
(7)(8)
utiliza preferencialmente certo roundness factor, P, (coeficiente de
arredondamento, o qual uma medida da variao da curvatura ao longo da superfcie do
gro) e o chamado coeficiente morfolgico de Corey, C
f
, o qual dado por:
f
c
C
a b
=

(16)

Na formula precedente, a, b e c so as dimenses tpicas da partcula (arestas do
paraleleppedo envolvente), com: a b c. Assim, para esfera, tem-se C
f
=1 e, para uma
plaqueta de muscovita, C
f
, tende a zero. J o coeficiente de arredondamento um tanto
intuitivo e formas clssicas de seco possuem os seguintes valores: para circulo, P = 6;
para hexgono, P = 4; para quadrado, P = 2; e para polgono estrelado, tem-se que: P = 0.

2 MATERIAL E MTODOS

O procedimento metodolgico usual para um servio da natureza do presente
trabalho foi seguido. Dados de velocidade de sedimentao de partculas em vrios
regimes de sedimentao disponveis na literatura foram utilizados para estudo
analtico da velocidade de sedimentao em funo da concentrao de slidos.
Ensaios de sedimentao em proveta foram executados em laboratrio,
temperatura mdia de 20 C, os quais serviram de base experimental para o estudo
da velocidade de descenso da interface polpa/clarificado.

Ensaios subsidirios de estimativa indireta dos parmetros reolgico da polpa (via anlise da
velocidade de ascenso de esfera de massa especfica controlada) foram feitos para a
determinao de tenso inicial de cisalhamento de fluido no newtoniano. Foi obtida por
mtodo expedito a seguir descrito. Esfera oca de plstico, com dimetro de 29,8 mm, era
parcialmente preenchida com salmoura (por meio de seringa) para ajuste de sua massa
especfica e, consequentemente, seu empuxo arquimediano. A seguir a esfera era mergulhada
na proveta (de dimetro igual a 48 mm) contendo a polpa no inicio da sedimentao. A esfera
s emergia se a resultante do peso menos o empuxo superavam o valor da tenso de
cisalhamento inicial,
0
. O efeito de parede era quantificado e levado em conta nos clculos.

38
O tratamento matemtico dos dados foi feito com auxlio do programa computacional
de anlise estatstica de dados grficos EasyPlot, verso 4.0.4, desenvolvido por S.
Karon, da Spiral Software (www.spiralsoftware.com).

O principal aspecto da paleta de ajuste estatstico de curvas do programa utilizado
que a essa ferramenta possibilita a adoo arbitrria do tipo de curva. O operador
pode selecionar o tipo de curva de ajuste, a partir de uma anlise matemtica da
nuvem de dados, em especial com a introduo de argumentao heurstica,
baseada no conhecimento do sistema real. Naturalmente, ao menos um dos
coeficientes da equao digitada dever permanecer indeterminado para que o
algoritmo de regresso no-linear possa trabalhar. Esse algoritmo usa um filtro de
Marquardt-Levenberg (o qual, ao contrrio do algoritmo de busca por simplex
descendente, permite a estimao das incertezas associadas aos valores de
regresso).

3 RESULTADOS

Os valores consignados pela IUPAC para viscosidade dinmica da gua lquida (em
pascal-segundo, Pa.s), na faixa de 0
o
C a 100
o
C, permitiram a obteno de sua
expressa em funo da temperatura, T (em kelvins). A qual dada a seguir:
( )
2
exp
c
H O
a b T d = +
(17)
Onde: a = 0,001558; b =0,044887; c =0,91568; d =0,000234.
A estimativa segundo a expresso acima dar desvio mximo de 6,9 Pa.s
relativamente aos dados tabelados.

No que concerne correo devido concentrao mssica de slidos, foi obtida a
seguinte expresso alternativa, a qual d bons resultados e dada por:

861 , 4 919 , 0
) 1 ( ) (
v v
c c f =
(18)

Note-se que a equao precedente aplica-se, em princpio, a regime de
sedimentao discreta, mas no inclui os efeitos de agregao de partculas,
comumente ocorrentes na prtica, quando se trata de decantao de finos de
constituio diversa (ou de mesma constituio em pH prximo do ponto isoeltrico,
ou em presena de agregantes). Nesse caso, a velocidade terminal apresenta
aumento com a evoluo dos fenmenos agregativos (coagulao e/ou floculao).
A cintica de agregao condicionar o dimetro efetivo dos agregados, devendo
ser levada em conta na expresso da velocidade de sedimentao instantnea.
Essa dinmica de aumento do dimetro efetivo com a agregao pode ser avaliada
na figura 1, onde a presena de polmero (10 ppm de SuperFloc A-150, da Cytec) foi
bem eficaz para sedimentao de ultrafino de carvo mineral em efluente pluvial.
Partculas similares de carvo, isoladas em gua no pH 7,0, apresentam-se
grandemente dispersas. No ensaio de proveta correspondente a essa condio no
se observa a formao de interface ntida nem mesmo aps 24 horas de
sedimentao.
39


Fonte: da Luz
(9)

Figura 1. Regime de sedimentao discreta de flocos de carvo em simulao de efluente pluvialTtulo da
figura.

Para as condies reinantes em espessamento a concentrao volumtrica de
partculas grande o que faz com que haja regime de sedimentao por zona, com
a mtua interferncia das partculas na sedimentao. Assim as equaes para
sedimentao discreta perdem sua validade.
Isso pode ser apreciado nos ensaios de sedimentao em provetas para
dimensionamento de espessadores. O tratamento de nuvem experimental de pontos
de numerosos ensaios (finos de mangans, hidrxido de alumnio, lamas argilosas
de hidrociclones de usinas de beneficiamento densitrio de minerais pesados, finos
de minrio de ferro, etc.) permitiu o estabelecimento da seguinte equao descritora
da evoluo da cota (z) da interface entre o lquido clarificado e a polpa turva, em
provetas:


+
|
|

\
|
+
= z
b t
t
z z t z
a a
a
1 ) ( ) (
0
(19)

Onde: z
0
(t) cota da interface clarificada no instante t [m]; z

(t) cota de equilbrio da

interface clarificada no instante t = [m].
J a e b so os parmetros do modelo, e dependem das caractersticas das
partculas e do ambiente fsico-qumico e qumico da polpa. O parmetro a
adimensional, enquanto b tem dimenso de tempo representa o intervalo temporal
at que a interface atinja a cota em que tenha alcanado 50 % de seu percurso
evolutivo (similar ao conceito de meia-vida, na fsica e qumica).
Como se v, a equao de evoluo da cota da interface uma modificao da equao
sigmoidal de Hill. A velocidade de sedimentao em zona, em ensaios de proveta obtida
pela sua derivada em relao ao tempo de repouso, a qual resulta a expresso a seguir:

40
( ) (
(

+

= = =

2
1
0
) ( ) (
) (
) (
a a
a a
b t
t b a
z z t z
dt
t dz
t v
(20)

O sinal negativo da velocidade de sedimentao porque se trata de descenso da interface
com o tempo. Percebe-se que h frenagem devida ao aumento da concentrao de slidos nos
horizontes inferiores, a qual pode ser quantificada pela equao de acelerao da cota da
interface clarificada:


( ) ( ) [ ]
( )
3
2
0
1 1 ) (
) ( ) (
a a
a a a a
b t
t a b a t b a z z
t z t a
+
+
= =

(21)

A ttulo de ilustrao da aderncia estatstica da equao proposta a dados experimentais, os
valores dos parmetros e dos coeficientes de correlao so aqui mostrados para o caso de
sedimentao de finos provindos da lavagem em tambor de minrio de mangans. O minrio
em questo oriundo de ambiente de sedimentao qumica associado a jaspelitos (ligado ao
macio de Urucum, no Estado do Mato Grosso do Sul). A tabela 1 d os valores para vrias
condies de ensaio, ao passo que afigura 2 ilustra o grau de aderncia dos valores tericos
(linhas) aos empricos (pontos).

Tabela 1. Parmetros das curvas de regresso de Hill (modificadas).
Condio (reagente a 30 ppm) Natural
(branco)

Labufloc
A157
(Hoechst)
Superfloc
A150
(Cytec)
Amido
de
milho
Sulfato
de
alumnio
Cota inicial (z
0
, em mm)
333,0 342,0 350,0 342,0 340,0
Cota final (z

, em mm)
50,0 102,0 94,0 57,0 56,5
Expoente a
1,3683 1,2952 1,1599 1,2158 1,3684
Parmetro b
1413,9 30,844 19,471 629,8 1600,7
Coeficiente de correlao (R
2
)
99,41% 99,89% 99,74% 99,77% 99,36%




Figura 2. Sedimentao em proveta de finos de minrio de mangans.

41
4 DISCUSSO
A comparao entre as curvas da figura 3 mostra que a equao obtida para quantificao da
frenagem da queda das partculas em funo de sua concentrao praticamente coincide com a
de Steinour. Note-se que a equao devida a Happel e Epstein (assim como as de Einstein,
Batchelor, e outros) aberrante para concentraes usuais em tratamento de minrios. A altas
concentraes, a equao 18 pode, em tese, ser igualada equao da velocidade de
abaixamento da interface (equao 20). A partir da, tendo-se o parmetro exponencial e a
meia-vida, resolver a equao por mtodos numricos, resultando, por exemplo, o valor do
dimetro virtual efetivo do processo de sedimentao.
Fenmenos nitidamente no-newtonianos ocorrem quando a concentrao do sistema disperso
aumenta. Exemplo so as lamas argilosas oriundas de usina de beneficiamento densitrio de
areias no litificadas contendo minerais pesados.
Pde ser verificado comportamento tixiotrpico, mesmo em concentraes mssicas de
slidos to baixas como 9,0%. Aparentemente, a polpa tal-qual, apreende em uma malha
tridimensional gelificada partculas maiores (de granulao de areia fina e silte), as quais, sob
condies normais se decantariam prontamente. Decorre disso que o espessamento
(industrial) fica reduzido a produzir espessado com 10 % de slidos e transbordo de 8 %
(amostragem pontual pelo autor).
Essa estrutura de gel consequncia de micropartculas placoidais de filossilicatos, como as
argilas, exibirem cargas eltricas preferenciais: negativas nos planos cristalogrficos de
tetraedros de slica (pela formao de silanis) e positivas nas arestas das plaquetas, onde fica
visvel o plano de octaedros (plano da gibbsita) coordenados por ctions intercalados.
Tende a ser formada estrutura preensora de castelo de cartas, a qual aprisiona partculas
maiores e solvente, mas instvel a solicitaes mecnicas.
No exemplo citado, se o pH da lama argilosa elevado (desde pH 6,8), ao se atingir valores
superiores a pH 8,5 h disperso dos argilceos e aparente quebra do gel., resultando na
imediata deposio na base da proveta de um sedimento siltoso.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60%
Concentrao volumtrica de partculas [-]
F
a
t
o
r

d
e

f
r
e
n
a
g
e
m

n
a

s
e
d
i
m
e
n
t
a

o

[
-
]
Luz Gaudin Steinour Happel-Epstein


Figura 3. Correo da velocidade terminal devida concentrao do sistema disperso.

Nesses valores elevados de pH entretanto as partculas finas permanecem em suspenso
prejudicando grandemente a cintica de sedimentao. Isso posto, para a eficcia do
espessamento (em termos de balano de slidos) pode se fazer necessria a adoo de
42
operao em dois estgios: o primeiro, de disperso para coleta dos slidos de maior
granulao; e o segundo, de floculao e/ou coagulao, para a reverso do efeito de
disperso e consequente agregao dos finos e ultrafinos.
A estrutura no newtoniana dessas polpas pode ser inferida visualmente pela formao de
crateras na superfcie da polpa confinada em proveta, constituindo-se de canalculos
preferenciais de drenagem da gua, os quais no se colapsam devido a existncia de uma
tenso de cisalhamento inicial (
0
>0, plstico de Bingham). A figura 4 ilustra esse caso,
mostrando canalculos milimtricos de drenagem.


Figura 4. Crateras milimtricas de drenagem de lquido em lama de areia monaztica com slidos com dimetro
mediano de 271 m e com concentrao mssica de 8,6 % (foto de topo da lama na proveta de 1 litro).

Outro exemplo de fenmeno reolgico de carter no newtoniano foi com polpas de finos de
minrio de ferro (rejeito de flotao), a alta concentrao de slido (70 % em massa). Tais
polpas exibiram resistncia inicial ao escoamento (
0
>0). Sua granulao pde ser descrita por
equao de Rosin-Rammler com agudez n = 1,08 e dimetro mediano d50 = 104 m
(coeficiente de correlao de 99,51 %). Esferas ocas de plstico, parcialmente preenchidas
com salmoura, s emergiam se a resultante do peso menos o empuxo superavam o valor de
0

(esfera com densidade de 1,09 para polpa com densidade de 2,20)


5 CONCLUSO

Percebe-se que a reologia das polpas minerais em sedimentao exibe complexidade de difcil
tratamento quantitativo com abordagem fenomenolgica. Entretanto, a abordagem emprica
pode suprir ferramentas de projeto valiosas para o engenheiro de processos. Assim preconiza-
se neste trabalho o uso das seguintes ferramentas: Equao de viscosidade da gua (equao
17); equao de sedimentao sob concentrao volumtrica no desprezvel (equao 18);
equao de evoluo da cota da interface de clarificao em ensaio de proveta (equao 19); e
a avaliao da tenso inicial de cisalhamento de polpas concentradas por metodologia
expedita (no lugar de custosos ensaios reolgicos).

Agradecimentos

O autor expressa seu reconhecimento ao Conselho Nacional de Pesquisa (CNPq), o
qual deu suporte ao trabalho aqui realizado, atravs de bolsa de produtividade em
pesquisa.
43
REFERNCIAS

1 ALMENDRA, E. R. Velocidade de Sedimentao de Sistemas Particulados. Rio de Janeiro:
COPPE/UFRJ, 1979. 88 pp.
2 KING, P. Modeling and Simulation of Mineral Processing Systems. Boston: Butterworth-
Heinemann, 2001.403 pp.
3 CLEZAR, C. A. & NOGUEIRA, A. C. R. Ventilao Industrial. Florianpolis: UFSC, 1999.
298 pp.
4 TOSUM, I. Modelling in Transport Phenomena: A conceptual Approach. Amsterdam: Elsevier,
2002.590 pp.
5 DI FELICE, R. Liquid suspensions of single and binary component solid particlesAn
overview. China Particuology.V. 5 (2007); pp: 312320.
6 GELDART, D. Estimation of Basic Particle Properties for Use in Fluid-Particle Process
Calculations. Powder Technology. Volume 60, n. 1, January 1990, pp: 1-13.
7 CAMENEN, Benot. Simple and General Formula for the Settling Velocity of Particles. Journal
of Hydraulic Engineering, February, 2007; pp: 229-233.
8 CAMENEN, Benot. Settling velocity of sediments at high concentrations. Pp: 1-17. Acesso em
10/02/2009. ww.lyon.cemagref.fr/hh/hydraulique/scientifiques/camenen/
publications/Camenen-Intercoh05.pdf
9 LUZ, J. A. M. da. Sistema de Tratamento de Efluentes do Ptio de Carvo: Ensaios de
Simulao e Caracterizao Fsico-Qumica dos Efluentes (relatrio: MD-5380-15-P-002).
EPC/Alunorte, 2005.


44
APNDICE A TABELAS COM DADOS UTILIZADOS PARA CONSTRUO DAS
CURVAS DE SEDIMENTAO


AMOSTRA 1 - 4g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,9 27,2 27,9 27,2
15 27,1 26,8 27,8 27,1
30 25,7 26,2 27,6 27,1
45 24,0 25,8 27,3 26,9
60 22,6 25,4 27,2 26,9
90 20,2 24,5 26,9 26,9
120 18,1 23,7 26,5 26,8
180 14,6 22,2 25,9 26,7
240 12,0 20,8 25,2 26,4
300 10,2 19,6 24,6 26,1
360 9,3 18,4 23,9 26,0
480 8,6 16,3 22,5 25,6
600 8,1 14,1 21,1 24,9
900 7,8 10,9 16,6 23,8
1200 7,5 10,2 14,2 22,6
1800 7,4 9,7 13,8 18,8
2700 7,3 9,4 13,7 17,1
3600 7,3 9,2 13,7 17,0
86400 6,7 8,8 13,1 16,7












45
AMOSTRA 1 - 6g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 27,2 27,2
15 26,4 26,7 26,9 27,1
30 24,5 26,0 26,7 27,1
45 22,8 25,3 26,4 26,9
60 21,4 24,8 26,1 26,8
90 18,8 23,5 25,6 26,8
120 16,5 22,4 25,2 26,7
180 12,8 20,3 24,2 26,5
240 10,6 18,2 23,3 26,2
300 9,5 16,3 22,2 25,8
360 9,0 14,7 21,1 25,6
480 8,3 12,2 18,5 25,2
600 7,9 11,4 16,3 24,6
900 7,3 10,3 14,8 23,3
1200 7,1 9,9 14,4 21,6
1800 6,9 9,4 13,9 18,0
2700 6,9 9,2 13,7 17,0
3600 6,8 9,1 13,6 17,0
86400 6,3 8,7 13,2 16,6
















46
AMOSTRA 1 - 8g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 27,2 27,2
15 26,4 26,4 26,9 27,1
30 24,8 26,0 26,8 27,1
45 23,1 25,3 26,5 26,9
60 21,8 24,6 26,2 26,8
90 19,0 23,3 25,8 26,7
120 17,0 22,0 25,3 26,7
180 13,9 19,4 24,3 26,4
240 11,7 17,4 23,4 26,1
300 9,8 15,5 22,3 25,7
360 9,0 13,9 21,2 25,4
480 8,3 12,4 18,8 24,9
600 7,9 11,7 16,0 24,3
900 7,3 10,7 13,9 22,7
1200 7,2 10,2 13,6 20,7
1800 7,1 9,7 13,5 17,4
2700 6,9 9,5 13,3 17,0
3600 6,9 9,4 13,3 16,9
86400 6,5 9,0 12,9 16,6
















47
AMOSTRA 1 - 10g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 26,9 27,9
15 25,8 26,7 26,6 27,8
30 23,7 26,0 26,5 27,8
45 22,0 25,3 26,2 27,8
60 20,1 24,6 26,0 27,6
90 16,7 23,4 25,6 27,5
120 14,1 22,0 25,0 27,3
180 12,0 19,6 24,1 26,9
240 10,7 17,7 23,1 26,6
300 10,1 15,8 22,2 26,2
360 9,4 14,0 21,1 25,9
480 8,7 12,8 18,7 25,1
600 8,3 12,1 16,0 24,4
900 7,6 11,2 14,3 22,0
1200 7,5 10,6 14,0 19,0
1800 7,3 10,1 13,7 17,3
2700 7,2 9,8 13,7 17,0
3600 7,2 9,7 13,6 16,9
86400 6,5 9,2 13,3 16,6
















48
AMOSTRA 2 - 4g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,9 28,8 28,8 28,8
15 27,3 28,5 28,7 28,7
30 26,8 28,2 28,5 28,7
45 25,9 27,8 28,4 28,5
60 25,4 27,5 28,2 28,4
90 24,0 26,9 27,8 28,2
120 22,9 26,2 27,5 28,1
180 20,1 24,9 26,9 27,6
240 17,3 23,6 26,4 27,2
300 15,1 22,3 25,6 26,9
360 12,3 21,0 25,1 26,5
480 10,3 19,0 23,9 25,8
600 9,2 17,6 22,8 24,9
900 7,5 15,0 20,3 22,9
1200 7,3 13,0 18,3 20,9
1800 6,8 11,7 14,8 17,4
2700 6,7 11,2 14,0 16,4
3600 6,6 10,9 13,5 16,0
86400 6,1 10,5 13,0 15,8
















49
AMOSTRA 2 - 6g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 29,1 29,1 26,8
15 26,8 28,7 29,0 26,7
30 26,1 28,2 28,8 26,7
45 25,6 27,5 28,7 26,5
60 24,9 27,1 28,5 26,4
90 23,7 26,2 28,2 26,3
120 22,8 25,0 27,9 26,0
180 20,4 23,6 27,4 25,6
240 18,0 21,8 26,6 25,2
300 15,5 19,5 26,0 24,8
360 12,8 17,8 25,8 24,4
480 9,8 15,4 24,3 23,6
600 9,0 13,7 23,3 22,6
900 7,3 11,9 20,8 20,5
1200 6,9 10,5 18,8 18,6
1800 6,7 9,9 15,4 15,8
2700 6,5 9,5 14,4 15,1
3600 6,4 9,5 14,1 14,7
86400 6,0 9,2 13,8 14,6
















50
AMOSTRA 2 - 8g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 27,2 27,2
15 26,9 26,7 27,1 27,1
30 26,4 25,8 26,9 27,1
45 26,1 25,0 26,7 26,8
60 24,9 24,5 26,4 26,8
90 23,7 23,4 26,2 26,5
120 22,3 22,8 25,8 26,4
180 19,6 21,2 25,2 26,0
240 16,9 19,4 24,5 25,4
300 14,1 17,7 23,8 25,0
360 12,0 16,3 23,3 24,5
480 10,1 14,1 22,0 23,7
600 9,1 13,3 20,9 22,7
900 7,3 10,9 18,5 20,5
1200 7,1 9,7 16,3 18,6
1800 6,8 9,1 13,9 16,2
2700 6,5 8,8 13,2 15,5
3600 6,5 8,7 12,9 15,2
86400 6,3 8,4 12,6 15,0
















51
AMOSTRA 2 - 10g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,9 26,8 29,1
15 26,8 27,3 26,7 29,0
30 26,4 26,6 26,4 28,8
45 25,6 26,2 26,3 28,5
60 25,0 25,7 26,1 28,4
90 23,7 24,8 25,9 27,9
120 22,0 23,9 25,5 27,5
180 19,3 22,0 24,8 26,6
240 16,6 20,2 24,1 25,9
300 14,1 18,6 23,6 25,2
360 11,4 17,0 22,9 24,4
480 9,5 14,9 21,7 23,1
600 8,7 13,7 20,6 22,0
900 7,1 11,3 18,4 19,5
1200 6,8 10,0 16,2 17,5
1800 6,5 9,5 14,2 14,8
2700 6,4 9,2 13,7 14,1
3600 6,3 9,1 13,3 13,8
86400 6,1 8,6 13,0 13,7

52
APNDICE B GRFICOS DE ROBERTS PARA DETERMINAO DOS PONTOS
DE COMPRESSO

Amostra 1 - 4g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 6g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)






53
Amostra 1 - 8g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 10g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









54
Amostra 2 - 4g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)
'


Amostra 2 - 6g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









55
Amostra 2 - 8g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 10g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)

56
APNDICE C CURVAS DE SEDIMENTAO UTILIZADAS NOS MTODOS DE
TALMAGE - FITCH E OLTMANN

Amostra 1 - 4g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 6g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)






57
Amostra 1 - 8g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 10g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









58
Amostra 2 - 4g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 6g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









59
Amostra 2 - 8g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 10g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









60
APNDICE D GRFICOS DE VELOCIDADE CONSTANTE UTILIZADOS NO
MTODO DE COE E CLEVENGER

Amostra 1 - 35% de slidos - 4g/t
y = -0,0853x + 28,068
R
2
= 0,9929
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 35% de slidos - 6g/t
y = -0,0933x + 27,315
R
2
= 0,9916
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)






61
Amostra 1- 35% de slidos - 8g/t
y = -0,0896x + 27,385
R
2
= 0,9927
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 35% de slidos - 10g/t
y = -0,1115x + 27,111
R
2
= 0,9942
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









62
Amostra 1 - 45% de slidos - 4g/t
y = -0,0296x + 27,185
R
2
= 0,9988
23
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 45% de slidos - 6g/t
y = -0,04x + 27,175
R
2
= 0,9984
22
23
24
25
26
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)







63
Amostra 1 - 45% de slidos - 8g/t
y = -0,0427x + 27,153
R
2
= 0,9975
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 45% de slidos - 10g/t
y = -0,0437x + 27,285
R
2
= 0,9997
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









64
Amostra 1 - 55% de slidos - 4g/t
y = -0,0118x + 27,931
R
2
= 0,9918
26,4
26,6
26,8
27
27,2
27,4
27,6
27,8
28
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 55% de slidos - 6g/t
y = -0,0171x + 27,159
R
2
= 0,997
25
25,5
26
26,5
27
27,5
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









65
Amostra 1 - 55% de slidos - 8g/t
y = -0,0157x + 27,215
R
2
= 0,9956
25
25,5
26
26,5
27
27,5
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 55% de slidos - 10g/t
y = -0,0156x + 26,915
R
2
= 0,9956
24,5
25
25,5
26
26,5
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









66
Amostra 1 - 65% de slidos - 4g/t
y = -0,0024x + 27,095
R
2
= 0,8408
26,75
26,8
26,85
26,9
26,95
27
27,05
27,1
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 65% de slidos - 6g/t
y = -0,004x + 27,123
R
2
= 0,9024
26,6
26,7
26,8
26,9
27
27,1
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









67
Amostra 1 - 65% de slidos - 8g/t
y = -0,0045x + 27,132
R
2
= 0,8947
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27
27,1
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 1 - 65% de slidos - 10g/t
y = -0,0044x + 27,884
R
2
= 0,9412
27,3
27,4
27,5
27,6
27,7
27,8
27,9
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









68
Amostra 2 - 35% de slidos - 4g/t
y = -0,0432x + 27,982
R
2
= 0,9976
22
23
24
25
26
27
28
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 35% de slidos - 6g/t
y = -0,0381x + 27,267
R
2
= 0,9936
22
23
24
25
26
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









69
Amostra 2 - 35% de slidos - 8g/t
y = -0,0453x + 27,767
R
2
= 0,9874
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 35% de slidos - 10g/t
y = -0,0456x + 27,647
R
2
= 0,9944
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









70
Amostra 2 - 45% de slidos - 4g/t
y = -0,0217x + 28,832
R
2
= 0,9974
26
26,5
27
27,5
28
28,5
29
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 45% de slidos - 6g/t
y = -0,0342x + 29,166
R
2
= 0,9958
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28
28,5
29
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









71
Amostra 2 - 45% de slidos - 8g/t
y = -0,0363x + 26,883
R
2
= 0,9657
22
23
24
25
26
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 45% de slidos - 10g/t
y = -0,0323x + 27,698
R
2
= 0,9956
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









72
Amostra 2 - 55% de slidos - 4g/t
y = -0,0113x + 28,854
R
2
= 0,9942
27,4
27,6
27,8
28
28,2
28,4
28,6
28,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 55% de slidos - 6g/t
y = -0,0097x + 29,1
R
2
= 1
27,8
28
28,2
28,4
28,6
28,8
29
29,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









73
Amostra 2 - 55% de slidos - 8g/t
y = -0,0115x + 27,208
R
2
= 0,9711
25,6
25,8
26
26,2
26,4
26,6
26,8
27
27,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 55% de slidos - 10g/t
y = -0,0108x + 26,776
R
2
= 0,9888
25,2
25,4
25,6
25,8
26
26,2
26,4
26,6
26,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









74
Amostra 2 - 65% de slidos - 4g/t
y = -0,0059x + 28,772
R
2
= 0,9728
28
28,1
28,2
28,3
28,4
28,5
28,6
28,7
28,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 65% de slidos - 6g/t
y = -0,0066x + 26,814
R
2
= 0,9761
25,9
26
26,1
26,2
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)









75
Amostra 2 - 65% de slidos - 8g/t
y = -0,0069x + 27,185
R
2
= 0,9544
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27
27,1
27,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)


Amostra 2 - 65% de slidos - 10g/t
y = -0,014x + 29,187
R
2
= 0,997
27,4
27,6
27,8
28
28,2
28,4
28,6
28,8
29
29,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a

d
a

i
n
t
e
r
f
a
c
e

(
c
m
)

76
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CHAVES, A. P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. 2004. 2 Ed. Captulo 2. Pag.
49 a 117. So Paulo

COELHO, E. M. et ally; in Tratamento de Minrios e Hidrometalurgia in Memorian
Professor Paulo Abib Andery. 1980. Captulo 3. Pag. 241 a 255. Recife

LUZ, A. B. da; SAMPAIO, J. A.; MONTE, M. B. de M.; ALMEIDA, S. L. M. de;
Tratamento de Minrios. 2002. 3 Ed. Captulos 12, 13 e 14. Pag. 497 a 609. Rio de Janeiro

WILLS, B.A; NAPIER-MUNN, T. J. Mineral Processing Tecnology. 2006. 7 Ed. Captulo
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LUZ, J. A. M. da; Aspectos Reolgicos de Polpas em Sedimentao. 2009. 64 Congresso
Anual da ABM. Belo Horizonte

PINTO, T. C. de S.; LIMA, J. R. B. de; JNIOR, D. de M.; FILHO, L. de S. L.
Dimensionamento de Espessadores: Validao Experimental de Trs Tcnicas
Convencionais. 2009. (Publicao) - Revista da Escola de Minas de Ouro Preto. abr-jun. Pag
243 a 249

VALADO, J. E. S. Material de Aula da Disciplina de Mestrado da Universidade
Federal de Minas Gerais: Separao Slido Lquido Apostila de Espessamento. 2010

OLIVEIRA, M. L. M. de; LUZ, J. A. M. da; LACERDA, C. M. M. Apostila de
Espessamento e Filtragem. 2004. Ouro Preto