Reprint from / Sonderdruck aus: Issue No.: 1/2009, pp.

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Functioning and process engineering design of large aerated silos

Funktion und verfahrenstechnische Auslegung belfteter Groraumsilos
Prof. Dipl.-Ing. P. Hilgraf, Dipl.-Ing. A. Hilck, Claudius Peters Technologies GmbH, Buxtehude, Germany

Verlag Bau+Technik GmbH P0 Box 12 01 10 40601 Dsseldorf/Germany Tel.: +49 (0) 211 / 9 24 99-0

Prof. Dipl.-Ing. P. Hilgraf, Dipl.-Ing. A. Hilck, Claudius Peters Technologies GmbH, Buxtehude, Germany

SUMMARY This article deals with the design principles and operation of large aerated silos for fine-grained bulk materials. They are predominantly constructed as elevated, flat-bottomed, silos with vehicle access underneath, each with an integral displacement cone and a base aeration system as the method of the extraction. Their process engineering design is described with the aid of a specific design variant of this type of silo. Among other things, the function of the displacement cone in the generation of a suitable bulk material flow profile, the potential for bridging in the outer silo space, the requirements for dimensioning the base aeration system and the control engineering aspects are analysed and supported with examples. The structural variant investigated is then compared with two alternative design variants of displacement cone silos. Their differences and the resulting consequences are discussed. The possibility of constructing aerated silos without displacement cones is described for examples of two configurations, of which one is suitable for fairly small storage volumes and the other for extremely large storage volumes. The article ends with advice on the configuration of multi-compartment silos in a cylindrical structure. The investigation makes it clear that there has to be an adequate understanding of the bulk material to be handled as the basis for responsible silo design.

ZUSAMMENFASSUNG Der Beitrag befasst sich mit den Auslegungsgrundlagen und dem Betrieb belfteter Groraumsilos fr feinkrnige Schttgter. Diese werden berwiegend als hochgesetzte, unterfahrbare Flachbodensilos mit integriertem Verdrngerkegel und einem Bodenbelftungssystem als Austragsvorrichtung ausgebildet. Ihre verfahrenstechnische Auslegung wird anhand einer speziellen Ausfhrungsvariante dieses Silotyps dargestellt. Hierbei werden u.a. die Funktion des Verdrngerkegels bei der Erzeugung eines geeigneten Schttgutflieprofils, Mglichkeiten der Brckenbildung im Siloauenraum, Anforderungen an die Dimensionierung der Bodenbelftung sowie regelungstechnische Gesichtspunkte analysiert und durch Beispiele hinterlegt. Die untersuchte Bauvariante wird danach zwei alternativen Ausfhrungsvarianten von Verdrngerkegelsilos gegenbergestellt. Deren Unterschiede und daraus resultierende Konsequenzen werden diskutiert. Die Mglichkeit, belftete Silos auch ohne Verdrngerkegel auszufhren, wird an zwei Bauformen, von denen die eine fr eher kleinere, die andere fr extrem groe Lagervolumina geeignet ist, exemplarisch dargestellt. Hinweise zur Gestaltung von Mehrkammersilos in einem zylindrischen Baukrper schlieen den Beitrag ab. Die Untersuchung verdeutlicht, dass als Basis fr eine verantwortungsvolle Siloauslegung ausreichende Kenntnisse ber das zu handhabende Schttgut vorliegen mssen.

Functioning and process engineering design of large aerated silos

Funktion und verfahrenstechnische Auslegung belfteter Groraumsilos
1 Introduction
There is hardly a branch of industry in which there is not some form of container used for storing, buffering or distributing bulk materials. Their simple structure and apparently uncomplicated functioning means that they come to be regarded as an unimportant element in a higher-level process and that insufficient care is taken in their design. The consequences are operational malfunctions and stoppages caused by bridging or rat-holing, uncontrolled and erratic flow of bulk material, fluctuating product quality resulting from segregation, etc. This is particularly incomprehensible because the early, very largely empirical, modelling has now been placed on a solid theoretical basis through a well developed theory of bulk material flow [1-3]. Large silos with storage volumes of several tens of thousand cubic metres are both necessary and normal, especially in industries in which fine-grained mass bulk materials are produced or processed. Typical products are: cement raw meal, cement, alumina, fly ash, limestone, etc. Malfunctions in large silos of this type inevitably have substantially more serious effects and are harder to rectify than those in smaller containers. The demands made on these types of silo are further increased because the fine-grained solids to be stored are also products that can exhibit properties varying from

1 Einleitung
Es existiert kaum ein Industriezweig, in dem nicht in irgendeiner Form Behlter zum Lagern, Puffern oder Verteilen von Schttgtern eingesetzt werden. Ihr einfacher Aufbau und die scheinbar unkomplizierte Funktion fhren dazu, sie als unbedeutende Elemente eines bergeordneten Prozesses anzusehen und ihnen nicht die erforderliche Auslegungssorgfalt zu widmen. Die Folgen sind Betriebsstrungen und -stillstnde durch Brcken- oder Schachtbildung, unkontrollierter, nicht regelbarer erratischer Schttgutfluss, wechselnde Produktqualitten aufgrund von Entmischungen usw. Dies ist insbesondere deshalb unverstndlich, weil die frher weitestgehend empirische Modellierung inzwischen durch eine gut ausgearbeitete Theorie des Schttgutflieens [1-3] auf ein solides theoretisches Fundament gestellt wurde. Speziell in den Industrien, in denen feinkrnige Massenschttgter produziert oder verarbeitet werden, sind Groraumsilos mit Lagervolumina von einigen zehntausend Kubikmetern notwendig und auch blich. Typische Produkte sind: Zementrohmehl, Zement, Tonerde, Flugasche, Kalkstein usw. Strungen in derart groen Silos haben zwangslufig erheblich gravierendere Auswirkungen und sind schwieriger zu beheben als solche in kleineren Behltern. Dass es sich bei den zu lagernden feinkrnigen Feststoffen gleichzeitig um Produkte handelt, die Eigenschaften von gut flieend bis sehr kohsiv aufweisen knnen und deren Verhalten sich mit grer werdender Lagerdauer und zunehmender Auflast (= Silogre) i.a. signifikant verschlechtert, erhht die Anforderungen an derartige Silos weiter. Groraumsilos mit Durchmessern im Bereich von (10 m Dsilo 50 m) knnen aus nahe liegenden Grnden nur als Flachbodensilos ausgefhrt werden und bentigen deshalb zur vollstndigen Entleerung eine geeignete Austragsvorrichtung. Durchgesetzt hat sich hier die, blicherweise sektionsweise, Bodenbelftung durch ein um ca. R 10 gegen die Horizontale zum Siloaustrag hin geneigtes, nach oben offenes Flierinnensystem. Des Weiteren sind derartige Silos blicherweise mit einem integrierten Verdrngerkegel ausgerstet, mit dem u.a. ein den Schttgutfluss verbesserndes Flieprofil erzeugt wird. Bild 1 zeigt diese praxiserprobte Bauform schematisch. Nachfolgend werden die Arbeitsweise, daraus resultierende grundlegende Anstze zur verfahrenstechnischen Auslegung sowie mgliche Ausfhrungsvarianten derartiger Silos vorgestellt und diskutiert. Die Rckwirkungen der Verfahrenstechnik auf die statische Silodimensionierung werden nicht vertieft behandelt. Hierzu wird auf [4] verwiesen.

SB

KB

Open aeroslides

2 Verfahrenstechnische Auslegung
Aeration sector

Figure 1: Structure of a silo with displacement cone Bild 1: Aufbau eines Silos mit Verdrngerkegel

Alle Analysen werden zunchst beispielhaft anhand der in Bild 1 dargestellten Bauform eines Silos mit integriertem Verdrngerkegel durchgefhrt und, falls erforderlich, danach auf abweichende Ausfhrungsvarianten bertragen.

free-flowing to very cohesive and have characteristics that generally deteriorate significantly with increasing storage time and increasing imposed load (= silo size). Large silos with diameters in the range of 10 m Dsilo 50 m can, for obvious reasons, only be constructed as flatbottomed silos and therefore require a suitable extraction device for complete emptying. Base aeration, usually divided into sections, by an aeroslide system that is open at the top and is inclined to the horizontal by about R 10 towards the silo outlet has become generally established. These silos are also generally provided with an integral displacement cone which, among other things, generates a flow profile that improves the bulk material flow. This practically proven configuration is shown diagrammatically in Fig. 1. The mode of operation, the resulting fundamental approaches to process engineering design and possible design variants of these silos are described and discussed below. The ways that the process technology affects the structural statics aspects of the silo design are not handled in depth. For this purpose reference should be made to [4].

2.1 Prinzipieller Aufbau und Betriebsweise Die Wirkungsweise des Austragssystems basiert auf dem Zusammenwirken der den Austragsvorgang einleitenden und untersttzenden Schttgutbelftung, des durch den integrierten Verdrngerkegel erzwungenen Flieprofils sowie der Entlastung des unter dem Kegel zum Austrag flieenden Schttguts von aufliegendem Produkt. Der Belftungs-/Siloboden besteht aus oben offenen Flierinnen und ist zur Silomitte hin leicht abfallend geneigt. Er wird in zwei unabhngig voneinander belftete Zonen unterteilt: In den als Auenring bezeichneten Bereich auerhalb des Verdrngerkegels, der den eigentlichen Lagerraum bildet, und denjenigen unter dem Kegel. Auf die hier mglichen Ausfhrungsvarianten wird noch eingegangen. Bild 1 zeigt eine Ausfhrung mit durchgehend radialer Rinnenanordnung. Die Auenringrinnen werden bis unter den Verdrngerkegel gefhrt. Durch die Belftung des Auenrings wird der Reibschluss des Schttguts in Bodennhe gelst. Das Schttgut fliet unter dem Antrieb der aufliegenden Materialsule zusammen mit dem unter berdruck stehenden Belftungsgas radial in Richtung Verdrngerkegel bzw. Auslauf. Bei den blichen Belftungsdrcken (Geblseenddrcke pB 0,5 bar(.) abzglich der Leitungs- und Verteilerbodenverluste) wird das Schttgut oberhalb des Auenrings nicht fluidisiert, sondern lediglich durchstrmt und aufgelockert. Da das Gas schneller strmt als der Feststoff, treibt es diesen zustzlich an. Nach Erreichen des Verdrngerkegels wird das Schttgut von der im Auenraum aufliegenden Materialsule entlastet und bildet eine voll durchfluidisierte Wirbelschicht aus. Diese verhlt sich flssigkeitshnlich. Ihre Hhe wird durch eine Regelung auf einem vorgegebenen Niveau gehalten. Konstanter Materialvordruck und die Entnahme aus einer Wirbelschicht liefern einen gut regelbaren und gleichmigen Auslaufmassenstrom. Die Entlftung des Verdrn-

2 Process engineering design

All analyses are first carried out using the configuration of a silo with integral displacement cone shown in Fig. 1 and then, where necessary, are applied to differing design variants. 2.1 Basic structure and mode of operation The mode of operation of the extraction system is based on the combined action of the bulk material aeration system that initiates and assists the extraction process, the flow profile induced by the integral displacement cone and the relief from the pressure of the overlying product on the bulk material flowing towards the outlet below the cone. The aeration/silo base is made up of open aeroslides with a slight fall towards the centre of the silo. It is divided into two zones that are aerated independently of one another the area designated the outer ring outside the displacement cone that forms the actual storage space and the area under the cone. The possible design variants will be described later. Fig. 1 shows a design with a continuous radial aeroslide arrangement. The aeroslides in the outer ring extend until they are under the displacement cone. The frictional grip of the bulk material close to the base is loosened by aeration of the outer ring. Under the impulsion of the overlying column of material the bulk material, together with the pressurized aeration gas, flows radially in the direction of the displacement cone and the outlet. At the usual aeration pressures (blower final overpressure pB 0.5 bar minus the losses in the line and distribution base) the bulk material above the outer ring is not fluidized; the gas just flows through it and loosens it. The gas flows faster than the solids so it provides additional propulsion. After reaching the displacement cone the bulk material is relieved of the pressure of the overlying column of material in the outer space and forms a fully fluidized bed. This behaves like a fluid. Its height is kept to a predetermined level by a control system. Constant material pressure and withdrawal from a fluidized bed result in a uniform and easily controllable exit mass flow. The displacement cone is ventilated by dedusting lines into the upper silo space or to the discharge system.

b a

appr. 800 10

VARIANT 1 2 3

a [mm] 2 250 2 250 1 500

b [mm] 2 750 2 750 1 950

Figure 2: Distance between silo wall and displacement cone in different design variants Bild 2: Abstand Silowand-Verdrngerkegel bei verschiedenen Ausfhrungsvarianten

gerkegels erfolgt ber Entstaubungsleitungen in den Silooberraum oder auf das Abfrdersystem. Der Belftungsboden ist sowohl im Auenringbereich als auch unterhalb des Verdrngerkegels in Sektoren unterteilt, die in einer vorgegebenen Reihenfolge nacheinander derart belftet werden, dass sich jeweils ein von der Siloinnenwand bis zum zentralen Austrag durchgehend belfteter Fliekanal ausbildet. Dies reduziert die Gre des erforderlichen Belftungsgasstroms, die mit diesem eingetragene Feuchtigkeitsmenge sowie die aufzuwendende Verdichtungsarbeit. Belftet wird selbstverstndlich nur dann, wenn Schttgut aus dem Silo abgezogen wird, d.h. erst nachdem der Siloaustrag geffnet ist.
a b c

Figure 3: Flow profiles in different silo geometries Bild 3: Flieprofile in unterschiedlichen Silogeometrien

Both in the outer ring area and below the displacement cone the aeration base is divided into sectors that are aerated in turn in a predetermined sequence in such a way that a fully aerated flow channel is always formed from the silo inner wall to the central outlet. This reduces the size of aeration gas flow needed, the amount of moisture introduced with it and the compression work that has to be expended. Naturally, the aeration is only applied when the bulk material is being extracted from the silo, i.e. only after the silo outlet has been opened. 2.2 Dimensioning the displacement cone A cone with inclination of = 30 to the vertical and a minimum distance from the silo inner wall of a = (1.50 to 2.25) m, depending on the design variant, is built as standard by the various suppliers ( Fig. 2). The distance a is kept constant regardless of the silo diameter. The internal displacement cone fulfils the following functions: Generation of an optimum bulk material flow profile: The silo geometry affects the mobility of the bulk material as it flows out of the silo. Fig. 3 shows an example of this. In the axisymmetrical flow state (cylindrical silo with suspended hopper, Fig. 3a) the bulk material moves towards an extraction point, but with a plane flow state (slot-bottom hopper, Fig. 3b) it moves towards an extraction line. There are therefore greater obstructions to the flow of bulk material with the axisymmetrical flow state than with the plane flow state, i.e. from the process engineering point of view the plane flow state is better than the axisymmetrical one. Under the same conditions the flow zones that are obtained in slot-bottom silos during extraction are therefore wider than those in circular silos. This means that the same active silo volume and also, in the limiting case, mass flow can be achieved with the plane flow state using larger, i.e. less expensive, opening angles of the discharge hopper. Fig. 3c shows that the installation of an inverted cone produces an annular gap and therefore a plane flow profile in a circular silo. However, this is an asymmetrical flow profile and the bulk material has to be extracted uniformly under the cone over the entire circumference of

2.2 Dimensionierung des Verdrngerkegels Als Standard wird von den diversen Anbietern ein Kegel mit einem Neigungswinkel von = 30 gegenber der Vertikalen und einem minimalen Abstand zur Siloinnenwand von, je nach Ausfhrungsvariante, a = (1,50 bis 2,25) m ausgefhrt ( Bild 2). Der Abstand a wird unabhngig vom Silodurchmesser konstant gehalten. Der interne Verdrngerkegel erfllt folgende Aufgaben: Erzeugung eines optimalen Schttgutflieprofils: Die Behltergeometrie beeinflusst die Beweglichkeit des Schttguts beim Ausflieen aus dem Silo. Bild 3 zeigt dies beispielhaft: Beim axialsymmetrischen Fliezustand (zylindrisches Silo mit angehngtem Austragskonus, Bild 3a) bewegt sich das Schttgut auf einen Austragspunkt, beim ebenen Fliezustand (Schlitzbunker, Bild 3b), auf eine Austragslinie zu. Die Fliebehinderungen des Schttguts sind somit beim axialsymmetrischen Fliezustand grer als beim ebenen Zustand, d.h. der ebene Fliezustand ist verfahrenstechnisch gnstiger als der axialsymmetrische. In Schlitzsilos sind deshalb, gleiche Randbedingungen vorausgesetzt, die sich beim Abzug einstellenden Fliezonen breiter als diejenigen in Rundsilos. Somit knnen gleich groe aktive Silovolumina, und im Grenzfall Massenfluss, beim ebenen Fliezustand mit greren, d.h. kostengnstigeren, ffnungswinkeln der Auslauftrichter erreicht werden. Bild 3c verdeutlicht, dass durch den Einbau eines Kegels ein Ringspalt und damit ein ebenes Flieprofil in einem runden Silo erzeugt wird. Bei diesem handelt es sich allerdings um ein asymmetrisches ebenes Profil und es ist erforderlich, dass das Schttgut gleichmig entlang des gesamten Kegel- bzw. aktiven Sektorenumfangs radial unter den Kegel abgezogen wird. Zur Verdeutlichung der Konsequenzen sind in Bild 4 die Grenzkurven zwischen Massenfluss- und Kernflusssilos fr die drei Silogeometrien axialsymmetrisch, symmetrisch eben und asymmetrisch eben dargestellt. Aufgetragen ist der Wandreibungswinkel W zwischen dem Schttgut und den umgebenden Silownden auf der Ordinate gegen den Neigungswinkel der Trichterwand, gemessen gegen die Vertikale, auf der Abszisse. Im Fall asymmetrisch eben entspricht W dem Wandreibungswinkel zwischen dem Schttgut und der geneigten Wand, derjenige der vertikalen Wand betrgt konstant W(v) = 30. Das Bild 4 ist gltig fr einen effektiven Reibungswinkel ( innerer Reibungswinkel beim stationren Flieen) von e = 50.

the cone or active sector. The limiting curves between mass flow and funnel flow for the three silo geometries, namely axisymmetrical, plane symmetrical and plane asymmetrical are shown in Fig. 4 to illustrate the consequences. The wall friction angle W between the bulk material and the surrounding silo wall is plotted on the ordinate against the inclination of the hopper wall to the vertical plotted on the abscissa. In the plane asymmetrical case W corresponds to the wall friction angle between the bulk material and the inclined wall, while that for the vertical wall is a constant W(v) = 30 . Fig. 4 is valid for an effective angle of friction ( internal angle of friction during steady-state flow) of e = 50 . It can be seen that with a wall angle of friction of W = 30 the desired mass flow requires a hopper inclination of 14 for the axisymmetrical silo, an inclination of 20 for the plane symmetrical silo and a hopper wall inclination of 30 for the plane asymmetrical case. This = 30 corresponds to the wall inclination of the standard cone. Wall angles of friction W < 30 allow larger permissible hopper inclinations [1]. The majority of the fine-grained bulk materials that are considered here exhibit effective angles of friction in the range e (40 to 50) , wall friction angles against smooth concrete surfaces of W (27 to 33) and W values against mild steel of W (22 to 26) . Deviations on both sides are possible. These bulk material parameters are determined by systematic shear trials. Application: A bulk material with e = 50 , w(concrete) = 35 and w(steel) = 25 is to be stored in a silo with an integral displacement cone made ( = 30 ) of concrete. Fig. 4 shows that the associated operating point lies in the funnel flow region, i.e. a dead layer of bulk material would form on the cone. A steeper cone inclination angle ( 20 would be necessary) is not appropriate for obvious reasons. Because of the smaller angle of wall friction w a displacement cone made of steel would move the operating point back into the mass flow region. Avoidance of bridging: A stable bulk material bridge that forms in the convergent annular channel between the silo inner wall and cone outer wall would bring the flow of solids in the outer silo space to a standstill. The possible bridge span width increases, generally considerably, with increasing storage time (period without movement of the bulk material) because of increasing bulk material consolidation. The bridge span width Bcrit that is established in a particular case can be calculated [1] from the following equation

Es ist ersichtlich, dass bei einem Wandreibungswinkel von W = 30 und gewnschtem Massenfluss beim axialsymmetrischen Silo eine Trichterneigung von 14, beim ebenen symmetrischen Silos eine solche von 20 und im ebenen asymmetrischen Fall eine Trichterwandneigung von 30 notwendig sind. Diese = 30 entsprechen der Wandneigung des Standardkegels. Wandreibungswinkel W < 30 erlauben grere zulssige Trichterneigungen [1]. Die feinkrnigen Schttgter, die hier betrachtet werden, weisen berwiegend effektive Reibungswinkel im Bereich e (40 bis 50), Wandreibungswinkel gegen glatte Betonoberflchen von W (27 bis 33) und W-Werte gegen Normalstahl von W (22 bis 26) auf. Abweichungen nach beiden Seiten sind mglich. Die genannten Schttgut-Kenngren werden durch systematische Scherversuche ermittelt. Anwendung: Ein Schttgut mit e = 50, W(Beton) = 35 und W(Stahl) = 25 soll in einem Silo mit einem integrierten Verdrngerkegel ( 30) aus Beton gelagert werden. Bild 4 zeigt, dass der zugehrige Betriebspunkt im Kernflubereich liegt, d.h. auf dem Kegel wrde sich eine tote Schttgutschicht ausbilden. Ein steilerer Kegelneigungswinkel erforderlich sind 20 ist aus nahe liegenden Grnden nicht sinnvoll. Aufgrund des kleineren Wandreibungswinkels W wrde ein Verdrngerkegel aus Stahl den Betriebspunkt wieder in den Massenflussbereich verschieben. Vermeidung von Brckenbildung: Eine sich im konvergenten Ringkanal zwischen Siloinnenund Kegelauenwand ausbildende stabile Schttgutbrcke wrde den Feststofffluss im Siloauenraum zum Erliegen bringen. Mit zunehmender Lagerdauer (Zeitspanne ohne Schttgutbewegung) vergrern sich die mglichen Brckenspannweiten aufgrund zunehmender Schttgutverfestigung i.a. erheblich. Die sich im konkreten Fall einstellende Brckenspannweite Bcrit wird mit der Gleichung

B crit = H()

fC ,crit g b,crit

(1)

50
Axisymmetric, Phie = 50

45 40 Wall angle of friction [degree] 35 30

Plane, symmetric, Phie = 50 Plane, asymmetric, Phie = 50 Phiw(v) = 30

Funnel flow

B crit = H()

fC ,crit g b,crit

(1)

25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 Wall inclination [degree]

Mass flow

where: H() correction function that accounts for the shape and inclination of the hopper, fC,crit critical compressive strength, b,crit critical bulk density, 2 g acceleration due to gravity (9.81 m/s ). As a first approximation H() 1 + m can be used for H() (2)

Figure 4: Boundaries between mass and funnel flow for different silo geometries Bild 4: Grenzen zwischen Massen- und Kernfluss bei verschiedenen Silogeometrien

Table 1: Bulk material data for a cement and a fly ash Tabelle 1: Schttgutdaten eines Zements und einer Flugasche Cement Geldart group Average particle diameter Slope of RRSB curve Specific surface acc. Blaine Bulk density Vibrated bulk density Solids density De-aeration time (2 kg, unstirred) Friction angle against mild steel Friction angle against concrete m degree cm /g kg/m kg/m kg/m s degree degree
3 3 3 2

mit: H() fC,crit b,crit g

Fly ash C 12 43 6 039 770 1 130 2 450 188 26.0 -

C 10 45 3 820 1 160 1 730 3 270 47 26.0 30.5

Korrekturfunktion, die Trichterform und Trichterneigungswinkel bercksichtigt, kritische Druckfestigkeit, kritische Schttgutdichte, 2 Erdbeschleunigung (9,81 m/s ),

berechnet [1]. Fr H() kann in erster Nherung H() 1 + m mit: m = 0 m=1 ebenes Flieprofil, axialsymmetrisches Flieprofil, (2)

where: m = 0 for a plane profile, m = 1 for an axisymmetrical flow profile. No bulk material bridges are formed provided the condition Bcrit < a (see Fig. 2) is fulfilled. Equation (2) shows that under the same conditions (fC,crit, b,crit) the possible span widths of bulk material bridges in the plane flow state are only about half as large as with the axisymmetric flow profile. At the same time the additional asymmetry of the flow channel in the silo with displacement cone (vertical plus inclined walls) leads to different stresses in the supports of the bulk material bridges that are formed. This results in a further reduction of the maximum possible bridge span widths. Application: Examples of shear test data for a typical cement and a power station fly ash are given in Fig. 5 and Table 1. Fig. 5 shows measured uniaxial bulk material compressive strengths fc after different storage times S, bulk densities b and effective angles of friction e as a function of the applied compaction stress 1. The W values are given in Table 1. The bridge span widths listed in Table 2 are obtained by using the Jenike design method [1] to apply these data both to a silo with a standard displacement cone ( = 30 ) and to an axisymmetrical mass flow silo with a wall inclination of 15 . These values illustrate the advantages of the asymmetrical plane flow profile over a rotationally symmetrical one and show that a wide range of possible operating situations can be safely covered with a displacement cone of standard design. The fact that cement does not turn out to be significantly worse than fly ash in the above example is due to its
Table 2 Critical bridge span widths in different silo configurations Tabelle 2: Kritische Brckenspannweiten in unterschiedlichen Silobauformen Cement Flow profile Bcrit(S = 0 h) Bcrit(S = 72 h) Bcrit(S = 310 h) Fly ash

gesetzt werden. Solange die Bedingung Bcrit < a (s. Bild 2) erfllt ist, bilden sich keine Schttgutbrcken. Gl. (2) zeigt, dass bei gleichen Randbedingungen (fC,crit, b,crit) die mglichen Spannweiten von Schttgutbrcken beim ebenen Fliezustand nur etwa halb so gro sind wie beim axialsymmetrischen Flieprofil. Gleichzeitig fhrt die zustzliche Asymmetrie des Fliekanals im Silo mit Verdrngerkegel (vertikale plus geneigte Wand) zu unterschiedlichen Beanspruchungen in den Auflagern sich ausbildender Schttgutbrcken. Dies resultiert in einer weiteren Verringerung der maximal mglichen Brckenspannweiten. Anwendung: In Bild 5 und Tabelle 1 sind beispielhaft Scherversuchsdaten eines typischen Zements und einer Kraftwerksflugasche zusammengestellt. Bild 5 zeigt gemessene einaxiale Schttgut-Druckfestigkeiten fC nach verschiedenen Lagerzeiten S, Schttgutdichten b und effektive Reibungswinkel e in Abhngigkeit von der aufgebrachten Verdichtungsspannung 1. Die W-Werte enthlt Tabelle 1. Werden diese Daten mittels des Auslegungsverfahrens von Jenike [1] jeweils auf ein Silo mit einem Standard-Verdrngerkegel ( = 30) und ein axialsymmetrisches Massenflusssilo mit der hierfr erforderlichen Wandneigung von 15 angewendet, ergeben sich die in Tabelle 2 zusammengestellten Brckenspannweiten. Diese Werte verdeutlichen die Vorteile des asymmetrischen ebenen Flieprofils gegenber einem rotationssymmetrischen und zeigen, dass mit einem Verdrngerkegel in Standardausfhrung ein weiter Bereich mglicher Betriebsflle sicher abgedeckt werden kann. Dass der Zement im obigen Beispiel nicht deutlich schlechter als die Flugasche abschneidet, liegt an seiner sehr viel greren Schttgutdichte b, die als Gewichtskraft pro Volumeneinheit (gb) an der Brcke angreift, vgl. Gl. (1). In [5] wird gezeigt, dass auch Schttgter mit erheblich greren Brckenspannweiten mglich sind, die dann eine spezielle Silodimensionierung und ggf. auch Sonderausfhrungen erforderlich machen. Vergleichmigung des Schttgutausflusses: Unter dem Verdrngerkegel wird das ausflieende Schttgut von der im Siloauenraum aufliegenden Materialsule entlastet und in einen fluidisierten Zustand berfhrt. Dies sind die Voraussetzungen fr einen von den Fliebedingungen im Auenraum weitestgehend unabhngigen, pulsationsarmen und mit hoher Genauigkeit dosierbaren Abzugsmassenstrom.

asymmetric asymmetric axisymmetric axisymmetric plane plane 0.16 m 0.52 m 0.37 m 1.09 m 0.18 m 0.57 m 0.77 m 0.35 m 1.13 m 1.53 m

Durch das Verdrngerkegelkonzept kann in einem unter statischen Gesichtspunkten vorteilhaften runden Silobaukrper

Effective angle of friction e [degree] Bulk density b [kg/m3]

very much greater bulk density b that acts as a weight per unit volume (gb) on the bridge, cf. Equation (1). In [5] it is shown that it is also possible to have bulk materials with substantially greater bridge span widths, which then require special silo dimensioning and possibly also special designs. Smoothing the exit flow of bulk material: The material that is flowing out under the displacement cone is freed from the pressure of the overlying column of material in the outer silo space and is transformed into a fluidized state. This is the precondition for a low-pulsation exit mass flow that is very largely independent of the flow conditions in the outer space and can be metered very accurately.

48

46

44

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40

38

1600 1500

The use of a displacement cone means that the plane flow state, which is preferable from the process engineering aspect, can be achieved in a circular silo structure that is advantageous from the structural statics point of view. 2.3 Dimensioning the aeration system It is not necessary for the silo base to be aerated over the . full area in order to obtain extraction mass flows of up to M S 1 000 t/h from the silo system described above. For this reason and the reasons already discussed, parts of the base in the outer silo space and under the displacement cone are aerated synchronously in sections. The gas velocities uF used are higher than the minimum fluidization velocity uF,fluid for the particular bulk material. In spite of this it is necessary to differentiate between a gas input that completely fluidizes the bulk material and one that only aerates it. With a given pressure difference p and a gas velocity uF > uF,fluid a maximum bulk material bed depth of

1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600

9000 8000 Unconfined yield strength c [Pa] 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Compaction stress 1 [Pa] Cement (0 h) Cement (72 h) Fly ash (0 h) Fly ash (72 h) Fly ash (310 h)

Hcrit

p p = (1 b ) ( S F ) g b g

(3)

where: b = actual void volume, S = particle/solids density, b = actual bulk density, F = gas density, can be transformed into a fluidized state. With the pressure difference of p = 0.5 bar that is normally available the fluidizable bed depth of a solid with a bulk density of 3 b = 1 000 kg/m is therefore Hcrit 5.1 m (loosely heaped), i.e. the influence of the input gas on the bulk material in the outer silo space reaches to a maximum height Hcrit [6]. As a consequence, under normal operating conditions (HS > Hcrit) the silo outer space is only aerated, while the material under the displacement cone is fluidized (HK < Hcrit). The aeration system for the outer silo space functions as an extraction device and is responsible of the extraction/flow of the bulk material until it passes under the displacement cone. The conditions in the silo variants considered here are shown diagrammatically in Fig. 6. All the types with displacement cones that are available on the market can be described by Fig. 6 with appropriate modifications. Two parallel flow paths of different lengths, each with the same applied pressure difference ps = (pS pU) but with different specific flow . resistances, are available to the outer ring gas flow M F,S in the system consisting of the outer silo space and silo cone. One is the path HS through the densely packed bulk material with a relative void volume S directly to the level of the top

Figure 5: Results of shear tests with cement and fly ash Bild 5: Ergebnisse von Scherversuchen mit Zement und Flugasche

der unter verfahrenstechnischem Blickwinkel gnstigere/zu bevorzugende ebene Fliezustand realisiert werden. 2.3 Dimensionierung des Belftungssystems . Um Abzugsmassenstrme bis zu M S 1 000 t/h aus dem oben dargestellten Silosystem abziehen zu knnen, ist eine vollflchige Belftung des Silobodens nicht erforderlich. Aus diesem und den schon oben angefhrten Grnden werden Teilbereiche des Bodens im Siloauenraum und unterhalb des Verdrngerkegels sektionsweise synchron belftet. Die verwendeten Gasgeschwindigkeiten uF liegen dabei oberhalb der Lockerungsgeschwindigkeit uF,fluid des jeweiligen Schttguts. Es muss trotzdem unterschieden werden zwischen einer Gaszufuhr, die das Schttgut durchfluidisiert und einer solchen, die es nur belftet. Mit einer vorgegebenen

of the bulk material and the other is the (generally shorter) path with LK DS/2 through part of the outer space, under the displacement cone, through the fluidized bed that has been aerated to K > S and into the upper cone space. From this it follows that provided HS > Hcrit in the outer silo space the column of bulk material above the distribution base prevents . the aeration gas M F,S that has been introduced from flowing into the upper silo space. It flows under the displacement . cone together with the solids. The gas flow M F,S,out to the upper silo space that reduces the pressure difference pS is negligibly small. HS,max (2 DS) can be used as an approximation for the maximum silo filling height. If the filling level HS in the outer silo space falls while the . bulk material is being extracted then the gas flow M F,S,out increases in inverse proportion to the actual value of the filling level. However, the gas flow remains negligibly small. If, however, the level HS falls below a level that lies in the range HS Hcrit then some of the aeration gas flow breaks through locally to the surface of the bulk material right at the silo wall, causing local fluidization. The reason for this is that the flow path towards the surface of the bed is now shorter for this part of the aeration gas than the flow path via the displacement cone. The flow resistance is also reduced at the silo wall because of the looser packed bulk material in this area (S,wall > S). The direct path to the surface of the bulk material is therefore easier for the gas. As the level in the outer space decreases further the partially fluidized area of the bulk material extends from the silo wall in the direction of the displacement cone. The bulk material in the sector of the outer space that is currently being aerated therefore becomes completely fluidized at low filling levels HS. This is necessary because during complete emptying of a silo the aeration base has to carry out the function of a normal extraction aeroslide. . The size of the outer ring aeration gas flow M F,S that is needed is therefore obtained from two requirements: The function as an extraction device, i.e. initiation and support of the bulk material flow from the outer . silo space to below the displacement cone. In this case M F,S has to overcome the . frictional grip of the bulk material. The lower limit for M F,S arises from the fact that it is necessary to introduce at least sufficient gas to replace

Druckdifferenz p und einer Gasgeschwindigkeit uF > uF,fluid kann eine maximale Schttgut-Betthhe von

Hcrit
mit: b S b F

p p = (1 b ) ( S F ) g b g

(3)

aktuelles Lckenvolumen, Partikel-/Feststoffdichte, aktuelle Schttgutdichte, Gasdichte,

in einen fluidisierten Zustand berfhrt werden. Bei der blicherweise verfgbaren Druckdifferenz p = 0,5 bar betrgt die fluidisierbare Grenzhhe eines Feststoffs mit der Schtt3 gutdichte b = 1 000 kg/m somit Hcrit 5,1 m (geschttet), d.h. der Einfluss des eingetragenen Gases auf das Schttgut im Siloauenraum reicht maximal bis zur Hhe Hcrit [6]. Demzufolge wird im Siloauenraum bei normalen Betriebszustnden (HS > Hcrit) lediglich belftet, unter dem Verdrngerkegel (HK < Hcrit) jedoch fluidisiert. Das Belftungssystem des Siloauenraums fungiert als Austragsvorrichtung und ist fr den Abzug/Flu des Schttguts bis unter den Kegel verantwortlich. Bild 6 zeigt schematisch die Verhltnisse bei der hier betrachteten Silovariante. Entsprechend modifiziert knnen durch Bild 6 alle marktverfgbaren Bauarten mit Verdrngerkegel beschrieben . werden. Dem Auenringgasstrom M F,S stehen im System Siloauenraum/Silokegel zwei verschieden lange parallele Strmungswege mit jeweils gleicher anliegender Druckdifferenz pS = (pS pU) aber unterschiedlich groen spezifischen Strmungswiderstnden zur Verfgung: Zum einen der Weg HS durch das dicht gepackte Schttgut mit dem relativen Lckenvolumen S direkt zum Schttgutspiegel und zum anderen der mit LK DS/2 i.a. krzere Weg durch einen Teil des Auenraums und unter dem Verdrngerkegel durch die auf K > S aufgelockerte Wirbelschicht zum Kegeloberraum. Daraus folgt: Solange im Siloauenraum HS > Hcrit ist, verhindert die Schttgutsule oberhalb des Verteilerbodens . eine Strmung des eingebrachten Belftungsgases M F,S zum Silooberraum. Dieses fliet zusammen mit dem Feststoff unter den Verdrngerkegel. Der zum Abbau der Druckdiffe. renz pS erforderliche Gasstrom M F,S,out zum Silooberraum ist vernachlssigbar klein. Fr die maximale Silofllhhe kann berschlgig HS,max (2 . DS) gesetzt werden. Sinkt beim Schttgutabzug der Fllspiegel HS im Siloauenraum, so erhht sich umgekehrt proportional zu dessen aktu. ellem Wert der Gasstrom M F,S,out. Seine Gre bleibt allerdings vernachlssigbar gering. Unterschreitet der Level HS jedoch eine Hhe, die im Bereich HS Hcrit liegt, kommt es direkt an der Silowand zu einem lokalen Durchbruch eines Teils des Belftungsgasstroms zur Schttgutoberflche und damit zu rtlicher Fluidisation. Ursache hierfr ist, dass der Strmungsweg zur Bettoberflche fr diesen Teil des Belftungsgases jetzt krzer ist als derjenige ber den Verdrngerkegel. Auerdem ist der Durchstrmungswiderstand an der Silowand aufgrund der Randgngigkeit der Schttung (S,wall > S) verringert. Der direkte Weg zur Schttgutoberflche ist somit der einfachere fr das Gas. Mit weiter abnehmendem Fllstand im Auenraum vergrert sich der teilfluidisierte Schttgutbereich von der Silowand in Richtung Verdrngerkegel. Es kommt somit bei geringen Fllhhen HS zu einer vollstndigen Fluidisation des Schttguts auf dem aktuell belfteten Auenraumsektor. Dies ist andererseits auch erforderlich, da bei der Restentleerung eines Silos

. M F,S,out

PU S << K PS > P K DS HS >> HK . M F,K,out PU K PS PK

HS

S Hcrit

. M F,S

. M F,K

. MS

. M F,M,out

Figure 6: Diagrammatic representation of the processes taking place in a displacement cone silo Bild 6: Schematische Darstellung der Vorgnge in einem Verdrngerkegelsilo

HK

the void volume gas that is extracted with the bulk materials. If this does not occur then the negative pressure that is obtained causes a reverse gas flow from the displacement cone area, which hampers the onward flow of bulk material. The minimum aeration gas flow required is obtained from

der Belftungsboden die Funktion einer normalen AustragsFlierinne bernehmen muss. Die erforderliche Gre des Auenring-Belftungsgasstroms . M F,S resultiert somit aus zwei Anforderungen: Funktion als Austragsvorrichtung, d.h. Einleitung und Untersttzung des Schttgutflusses aus dem Siloauenraum unter den Verdrngerkegel. Hierzu muss . M F,S den Schttgut-Reibschluss aufheben. Die untere . Grenze fr M F,S ist dadurch gegeben, dass mindestens soviel Gas zugefhrt werden muss, dass das mit dem Schttgut ausgetragene Lckenvolumengas ersetzt wird. Geschieht dies nicht, kommt es aufgrund des sich einstellenden Unterdrucks zu Gasrckstrmungen aus dem Verdrngerkegelbereich, die den Schttgutnachlauf behindern. Der minimal erforderliche Belftungsgasstrom folgt aus

(v F,S,0 )min =
where: (vF,S,0)min . (VF,S,O)min . MS S F, F,0 = = = = =

& ( VF,S,0 )min 1 F = S & 1 S S F ,0 MS

(4)

minimum specific aeration gas flow, minimum absolute aeration gas flow, solids mass flow , actual void volume, actual gas density, reference gas density.

The index 0 indicates the reference state (20 C, . 1.0 bar (abs.)). (VF,S,O)min is directly proportional to the . extraction mass flow M S. As an example Fig. 7 shows the dependence (vF,S,0)min = f(S) for (F/F,0) = 1.0 and 1.5 (pS = 0 and 0.5 bar) and 3 S = 3 000 kg/m . The specific aeration gas flows of vF,S,0 3 (vF,S,0)min + 0.1 m gas/t solids used in actual plants are larger than (vF,S,0)min. The aeration gas therefore flows faster than the solids and the resulting dragging force provides additional propulsion. The function as an aeroslide, i.e. to ensure complete emptying of the silo. For this purpose the aeration sys. tem must be supplied with a specific gas flow q F that is matched to the given base inclination (= aeroslide inclination), generally R 10 . Its minimum value is determined with the aid of measurements on a test aeroslide using the bulk material to be stored. Fig. 8 shows the results for the bulk materials already used above, namely cement and fly ash. Plotted on the ordinate is the aeroslide inclination R that can reliably ensure complete emptying . with the corresponding minimum aeration gas flow q F,0 plotted on the abscissa. For the two bulk materials shown there are no problems with emptying . an aeroslide with an inclination of R 10 . q F,0 is a true bulk material property, so it is independent of the dis. charge mass flow M S of the solids.

(v F,S,0 )min =
mit: (vF,S,0)min . (VF,S,0)min . MS S F, F,0

& ( VF,S,0 )min 1 F = S & 1 S S F ,0 MS

(4)

minimaler spezifischer Belftungsgasstrom, minimaler absoluter Belftungsgasstrom, Feststoff-Massenstrom, aktuelles Lckenvolumen, aktuelle Gasdichte, Referenzgasdichte.

Der Index 0 kennzeichnet den Referenzzustand (20 C, . . 1,0 bar(abs.)). (VF,S,O)min ist dem Abzugsmassenstrom M S direkt proportional. Bild 7 zeigt beispielhaft die Abhngigkeit (vF,S,0)min = f(S) fr (F/F,0) = 1,0 und 1,5 (pS = 0 und 0,5 bar) 3 sowie S = 3 000 kg/m . Die in Praxisanlagen ausgefhrten spezifischen Belftungsgasstrme sind mit vF,S,0 3 (vF,S,0)min + 0.1 m Gas/t Feststoff grer als (vF,S,0)min. Das Belftungsgas strmt deshalb schneller als der Feststoff und treibt ihn durch die daraus resultierenden Schleppkrfte zustzlich an. Funktion als Flierinne, d.h. Gewhrleistung der Restentleerung des Silos. Hierzu muss dem Belftungssystem ein der vorgegebenen Boden- = Rinnenneigung, i.a. R . 10, angepasster spezifischer Gasstrom q F zugefhrt werden. Dessen Mindestgre wird anhand von Messungen mit dem zu lagernden Schttgut auf einer Versuchsflierinne ermittelt. Bild 8 zeigt die Ergebnisse der bereits oben verwendeten Schttgter Zement und Flugasche. Aufgetragen auf der Ordinate ist die Rinnenneigung R, die mit dem jeweils korrespondierenden Min. dest-Belftungsgasstrom q F,0 auf der Abszisse sicher restentleert werden kann. Bei den beiden dargestellten Schttgtern ist das Leerfahren einer um R 10 . geneigten Flierinne vllig problemlos. q F,0 ist als reine Schttguteigenschaft unabhngig vom Austragsmassen. strom M S des Feststoffs.

1.2
Pressure ratio (p/p0) = 1

Min. spec. aeration gas flow (vF,S,O)min [m3/t]

1.0

Pressure ratio (p/p0) = 1,5

0.8

0.6

0.4

0.2

0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 Relative void volume S 0.7 0.8

Figure 7: Minimum specific aeration gas flow (vF,S,0)min Bild 7: Minimaler spezifischer Belftungsgasstrom (vF,S,0)min

. . Der grere der beiden Gasstrme (vF,S,0. M S) und (q F. ASection) wird der Bodenauslegung zugrunde gelegt. Im Fall sehr . hoher Massenstrme M S kann dies zu einem nicht erfor. derlich groen spezifischen Belftungsgasstrom q F fhren. Es ist dann von Vorteil, den Schttgutabzug gleichzeitig ber zwei parallele Abzugssektoren zu realisieren. Aus statischer Sicht Verringerung des Fliekanaldurchmessers und damit der exzentrischen Silowandbelastung sollten

10

Aeroslide inclination R [degree]

. . The larger of the two gas flows (vF,S,0. M S) and (q F. ASection)is used as the basis for designing the aeration bottom. In the . case of very high mass flows M S this can lead to an unnec. essarily high specific aeration gas flow q F. It is then an advantage to extract the bulk material simultaneously through two parallel extraction sectors. From the structural statics point of view reduction of the diameter of the flow channel and therefore of the eccentric silo wall loading these should be opposing or widely separated sectors [4]. . q F determines the gas throughput for very small extraction . mass flows M S and bulk materials with poor flow properties, and leads to unnecessarily high vF,S,0 values. In this case it is recommended that the complete emptying should be car. ried out with a lower q F but with pulsed gas supply. Pulsation of the gas flow generates gas pressure waves, and consequently mechanical stress waves, within the bulk material. For a given gas flow higher degrees of complete emptying can be achieved with pulsation than without it, or else the same degree of complete emptying can be achieved with lower specific aeration. Pulsed complete emptying is a standard option with the majority of plant suppliers. A degree of complete emptying of Rest > 0.98 is generally guaranteed. The radial distribution of aeration gas requires further attention [7, 8]. The consequences that arise with a continuous aeroslide in the outer silo space and an alternative configuration with two individual aeroslides that are arranged in series and are supplied with aeration gas independently of each other are shown diagrammatically in Fig. 9. Because of the different lengths of the flow paths to the cone a uniform gas distribution is possible only with adequate radial subdivision both of the aeroslides and of the associated gas supply. However, this segmental subdivision then also makes it possible to set up precisely defined gas distribution profiles, e.g. a greater aeration gas flow near the silo wall. In addition to the process technology discussed above the structural statics aspects are also crucial for establishing the size and operating sequence of the aerated outer space sectors. The activation of individual aeration sectors causes temporary flow channels to form above them that, with the correct process engineering design, touch the silo wall. This means that the bulk material is extracted towards the cone over the entire area of the base sector. The stresses in the bulk material in the flow channel are lower than in the surrounding static bulk material (principle of silo within silo, diameter D of silo or flow channel) so at the transition from the flowing to the static solids there is a step change in the stress that causes additional eccentric local loading of the silo wall as a result of bending moments and shear stresses. Recent design codes, e.g. [9, 10], require these critical loads to be taken into account. These wall loads can be reduced by a reduction in the contact area between flow channel and silo wall, i.e. smaller aeration sectors, and a skipping cycle that is not continuous but has large gaps between the successively activated sectors, i.e. without any mutual influence on one another. As a compromise between process engineering and silo structural statics the sector sizes are therefore established in such a way that the extent of contact of a sector with the silo wall does not exceed the value Usec 3.14 m. The number of sectors Nsec is therefore identical to the numerical value of the particular silo diameter Dsilo. The duration of aeration S of the individual outer ring sectors is also kept short, preferably S 5 min, to limit the vertical

10 Cement Fly ash 8 Recommendation cement Recommendation fly ash 6

0 0 1 2 3 4 . 3 2 Specific aeration gas flow qF,0 [m /(m min] 5

Figure 8: Dependence of the inclination R of the aeroslide on the . specific gas flow qF,O Bild 8: Abhngigkeit der Rinnenneigung R vom spezifischen Gas. strom qF,O

dies gegenberliegende bzw. weit voneinander entfernte Sektoren sein [4]. . Bei sehr kleinen Abzugsmassenstrmen M S und schlecht . flieendem Schttgut bestimmt q F den Gasdurchsatz und fhrt auf nicht notwendig groe vF,S,0-Werte.. Hier empfiehlt es sich, die Restentleerung mit geringerem q F, aber pulsierter Gaszufuhr durchzufhren. Die Pulsation des Gasstroms erzeugt Gasdruckwellen und als deren Folge mechanische Spannungswellen innerhalb des Schttguts. Durch die Pulsation knnen bei gegebenem Gasstrom hhere Restentleerungsgrade als ohne, bzw. gleiche Restentleerungsgrade mit geringerer spezifischer Belftung erreicht werden. Die Mglichkeit einer pulsierten Restentleerung ist Standard bei den meisten Anlagenlieferanten. Garantiert werden i.a. Restentleerungsgrade Rest > 0.98. Weiteres Augenmerk erfordert die radiale Belftungsgasverteilung [7, 8]. Bild 9 zeigt schematisch die Konsequenzen, die sich bei einer durchlaufenden Flierinne im Siloauenraum und einer alternativen Anordnung mit zwei in Reihe angeordneten, unabhngig voneinander mit Belftungsgas beaufschlagten Einzelrinnen ergeben. Aufgrund der unterschiedlich langen Strmungswege zum Konus ist eine gleichmige Gasverteilung nur bei ausreichender radialer Unterteilung sowohl der Flierinnen als auch der zugehrigen Gasversorgung mglich. Diese Segmentierung erlaubt es dann aber auch, gezielt definierte radiale Gasverteilungsprofile, z.B. einen greren Belftungsgasstrom im Bereich der Siloauenwand, einzustellen. Fr die Festlegung der Gre und Schaltungsreihenfolge der belfteten Auenraumsektoren sind neben der oben andiskutierten Verfahrenstechnik auch statische Gesichtspunkte magebend. Durch die Aktivierung einzelner Belftungssektoren bilden sich ber diesen temporre Fliekanle aus, die bei verfahrenstechnisch richtiger Auslegung die Silowand berhren. Das Schttgut wird somit auf der gesamten Sektorenbodenflche in Richtung Konus abgezogen. Da die Spannungen im Schttgut des Fliekanal geringer als im umgebenden ruhenden Schttgut sind (Prinzip: Silo im Silo, Fliekanal- bzw. Silodurchmesser D), kommt es am bergang vom

11

. qF Set value R

. qF Set value R pKB

f SB KB

Figure 9: Gas distribution for various radial aeroslide configurations Bild 9: Gasverteilung bei unterschiedlichen radialen Flierinnenanordnungen

expansion of the flow channel. Longer times may be necessary if the silo is used as a blending silo. The sequence of the skipping aeration of the individual sectors is designed so that a cycle over all the outer ring sectors ends at the starting sector and starts again there. This requires a special algorithm stored in the control system. Details of this complex topic can be found in [4, 11, 12]. 2.4 Level control for the displacement cone With the design variants described here the height of the filling level HK under the displacement cone, and therefore also the constancy and size of the follow-on flow from the outer silo space, are regulated continuously. The pressure pKB in the clean gas line from the chamber blower KB to the aeroslides under the cone is measured and converted into the control variable pK ( Fig. 10). pK corresponds to the pressure drop of the fluidized bed under the cone. In analogy with Equation (3): pK = (pKB pi) = g . fluid . HK, fluid (0.6 0.7) . b (5)

Figure 10: System for controlling the bulk material flow from the outer space to below the displacement cone Bild 10: System zur Regelung des Schttgutflusses vom Auenraum unter den Verdrngerkegelkegelsilo

flieenden zum ruhenden Feststoff zu einem Spannungssprung, der die Silowand lokal durch Biegemomente und Schubspannungen zustzlich exzentrisch beansprucht. Neuere Design-Codes, z.B. [9, 10], fordern die Bercksichtigung dieser kritischen Lasten. Eine Verringerung der Kontaktflche Fliekanal/Silowand, d.h. kleinere Belftungssektoren, und ein nicht kontinuierlicher, sondern springender Umlauf mit groen Abstnden zwischen den nacheinander aktivierten Sektoren, d.h. ohne gegenseitige Beeinflussung, reduziert diese Wandlasten. Als Kompromiss zwischen Verfahrenstechnik und Silostatik wird die Sektorengre deshalb derart festgelegt, dass der Kontaktumfang eines Sektors mit der Silowand den Wert USec 3,14 m nicht berschreitet. Die Anzahl der Sektoren NSec ist somit mit dem Zahlenwert des jeweiligen Silodurchmessers DSilo identisch. Um das vertikale Wachstum des Fliekanals zu begrenzen, wird des Weiteren die Belftungsdauer S der einzelnen Auenringsektoren kurz, vorzugsweise S 5 min, gehalten. Bei einem Einsatz als Mischsilo sind ggf. lngere Zeiten erforderlich. Die Reihenfolge der springenden Belftung der Einzelsektoren ist so konzipiert, dass ein Umlauf ber alle Auenringsektoren wieder auf dem Startsektor endet bzw. dort neu beginnt. Dies erfordert einen speziellen, in der Steuerung hinterlegten Algorithmus. Einzelheiten zum vorstehenden Themenkomplex enthalten [4, 11, 12]. 2.4 Fllstandsregelung Verdrngerkegel Die Hhe des Schttgutfllstands HK unter dem Verdrngerkegel und damit auch die Konstanz und Gre des Schttgutnachlaufs aus dem Siloauenraum werden bei der hier beschriebenen Ausfhrungsvariante kontinuierlich geregelt. Dazu wird der Druck pKB in der Reingasleitung vom Kammergeblse KB zu den Flierinnen unterhalb des Kegels gemessen und in die Regelgre pK umgewandelt ( Bild 10). pK entspricht dem Druckverlust der Wirbelschicht unter dem Kegel. Analog Gl. (3) gilt: pK = (pKB pi) = g . fluid . HK, fluid (0,6 0,7) . b mit: pKB (5)

where: pKB pressure measured in the clean gas line from chamber blower KB, pi total pressure drop across the aeroslide fabric, pipelines etc.; it is generally true that pi << pK; if necessary determined by preliminary tests, fluid density of the fluidized bed, if necessary determined by preliminary tests, bulk density of the solids, b HK bed depth of the fluidized bulk material. This means that in general pK = pKB HK can be used with sufficient accuracy. The control system compares pK with a target value and from this generates a correcting variable that, through a frequency converter, changes the rotational . . speed, and hence the volume flow VF,K ( M F,K), of the outer ring blower SB in such a way that a filling level HK under the displacement cone is obtained that is constant with time and is independent of the current extraction mass flow . M S. A constant filling level HK also means that the mass flow of solids flowing under the cone from the outer ring is identical with the actual extraction mass flow from the silo . M S. Alternatively, instead of the frequency control, it is also possible to use a blow-out control system to adjust the gas flow from the outer ring blower SB [4].

Messdruck in der Reingasleitung des Kammergeblses KB,

12

The system that has been described adapts itself automatically to variable bulk material properties and changing operating conditions, e.g. by increasing the specific outer space aeration for a limited time when starting up a full silo after a long operational stoppage or through a corresponding reduction in the aeration gas flow for bulk material that is already partially fluidized. This was tested in extensive trials carried out in an operational plant loading silo for cement, Dsilo = 16 m and has proved successful in all the silo plants that have been built subsequently. 2.5 Influence of the bulk material The specific properties of the actual bulk material have to be taken into account when implementing the design criteria discussed above. These are determined by the particular handling situation, i.e. the current operating state of the silo. Example: The initial filling of a silo with a high mass flow can, depending on the nature of the bulk material, result in either strongly fluidized silo contents or normally deposited silo contents. The fluid-like fluidized state is generated by the mixing of the solids with the ambient air as they fall (self-fluidization) and can be retained over a fairly long period, possibly several days. Only then does this bulk material behave normally again. While it is fluidized it remains extremely freeflowing and has a tendency to flood. A hydrostatic stress state is established that leads to significantly greater stressing of the silo structure than a bulk material that has been deposited normally. This stressing changes during the de-gassing. Product that is added later is then fluidized/deposited on the bulk material that has already been de-aerated. A silo has to be designed from the process engineering as well as the structural statics aspects for these and all other possible operating situations. The process technology has to adapt automatically to the different operating cycles and requirements. More comprehensive information about the behaviour of the bulk material is needed to analyse the consequences of different operating situations. Each analysis should be based on suitable measurements carried out on representative samples of the bulk material. A simple instrument for initial assessment is the Geldart diagram that divides bulk materials into the four groups A, B, C and D, each with characteristic properties [13] ( Fig. 11). This and other possible methods of assessment are discussed in detail in [14]. Reference should therefore be made to the applications to silos that are discussed there. In the example given above the question arises as to which bulk materials can be fluidized by the filling process and what measures can be taken to control the situation. The Geldart classification provides the information that this is possible only with Group A materials and adjacent Group C materials as only these have sufficient gas retention and therefore long de-aeration times. The de-gassing through the overlying layers of the bulk material that has already been introduced into the silo and is fluidized takes place slowly with these materials in such a way that the de-aeration path (distance to bed surface) grows faster due to the additional bulk material introduced than the de-aeration process itself can advance. From this it is clear that the rate of filling of the silo, uS,fill = . 2 M S,fill / (b . /4 . DSilo), must affect the extent and duration of the fluidization of the silo contents. If the rate is less than a critical filling rate (uS,fill)crit, i.e. below a critical filling mass flow for a given silo and bulk material, the (average) de-aeration rate remains greater than the filling rate. This means that the contents of the silo cannot be completly fluidized.

pi

fluid b HK

Summe der Druckverluste von Rinnengewebe, Rohrleitungen etc.; i.a. gilt: pi << pK; ggf. durch Vorversuche ermitteln, Dichte der Wirbelschicht, ggf. durch Vorversuche ermitteln, Schttdichte des Feststoffs, Betthhe des fluidisierten Schttguts.

Im Allgemeinen kann also mit ausreichender Genauigkeit pK = pKB HK gesetzt werden. Das Regelsystem vergleicht pK mit einem Sollwert und generiert daraus eine Stellgre, die mittels eines Frequenzwandlers die Drehzahl und damit . . den Volumenstrom VF,K ( M F,K) des Auenringgeblses SB derart verndert, dass sich unabhngig vom jeweiligen . Abzugsmassenstrom M S ein zeitlich konstanter Fllspiegel HK unterhalb des Verdrngerkegels einstellt. Konstante Fllhhe HK bedeutet gleichzeitig, dass der vom Auenring unter den Kegel nachlaufende Feststoffmassenstrom mit dem . aktuellen Siloabzugsmassenstrom M S identisch ist. Alternativ kann anstelle der Frequenzregelung auch eine Ausblasregelung zur Anpassung des Gasstroms des Auenringgeblses SB verwendet werden [4]. Das beschriebene System stellt sich automatisch auf variable Schttguteigenschaften und wechselnde Betriebsbedingungen ein, z.B. durch eine zeitlich begrenzte Erhhung der spezifischen Auenraumbelftung beim Anfahren eines gefllten Silos nach einem lngeren Betriebsstillstand oder durch entsprechende Verringerung des Belftungsgasstroms bei bereits teilfluidisiertem Schttgut. Es wurde in umfangreichen Versuchen an einer Betriebsanlage Verladesilo fr Zement, DSilo = 16 m erprobt und hat sich in allen seitdem erstellten Siloanlagen bewhrt. 2.5 Einflsse des Schttguts Die Umsetzung der oben diskutierten Auslegungskriterien muss unter Bercksichtigung der speziellen Eigenschaften des aktuellen Schttguts erfolgen. Diese werden durch die jeweilige Handhabungssituation, d.h. den augenblicklichen Betriebszustand des Silos, bestimmt. Beispiel: Aus der Erstbefllung eines Silos mit hohem Massenstrom kann, je nach Art des Schttguts, entweder ein stark fluidisierter oder ein normal abgelagerter Siloinhalt resultieren. Der flssigkeitshnliche Fluidisationszustand wird durch Vermischung des Feststoffs mit der Umgebungsluft beim Herabfallen erzeugt (Selbstfluidisation) und kann ber einen lngeren Zeitraum, ggf. mehrere Tage, erhalten bleiben. Erst danach verhlt sich auch dieses Schttgut normal. Whrend der Fluidisation bleibt es extrem fliefhig und neigt zum Schieen. In ihm stellt sich ein hydrostatischer Spannungszustand ein, der zu einer gegenber normal abgelagertem Schttgut deutlich greren Baukrperbeanspruchung fhrt. Diese Beanspruchung verndert sich whrend des Entgasens. Spter nachgeflltes Produkt fluidisiert/lagert sich dann auf dem bereits entlfteten Schttgut ab. Ein Silo ist fr diese und alle weiteren mglichen Betriebsflle sowohl verfahrenstechnisch als auch statisch zu dimensionieren. Hierbei muss sich die Verfahrenstechnik den unterschiedlichen Betriebszyklen und -anforderungen selbstttig anpassen. Um die Konsequenzen verschiedener Betriebsflle zu analysieren, sind tiefer gehende Informationen zum Schttgutverhalten notwendig. Basis jeder Analyse sollten geeignete Messungen an reprsentativen Schttgutproben sein. Ein einfaches Instrument fr eine erste Beurteilung stellt z.B. das so genannte Geldart-Diagramm dar, das Schttgter in

13

104 Group B Density difference (S F) [kg/m3] 4 2 0 8 6 4 2 Group C 10

2 3

Group D

die vier Gruppen A, B, C und D mit jeweils charakteristischen Eigenschaften unterteilt [13] ( Bild 11). Diese und weitere Beurteilungsmglichkeiten werden detailliert in [14] diskutiert. Es wird deshalb auf die dort beschriebenen silotechnischen Anwendungen verwiesen. Im oben angefhrten Beispiel stellt sich z.B. die Frage, welche Schttgter berhaupt durch den Fllvorgang fluidisierbar sind und mit welchen Manahmen darauf Einfluss genommen werden kann. Die Geldart-Klassifikation liefert hierzu die Information, dass das nur mit Gruppe A und angrenzenden Gruppe C-Schttgtern mglich ist, da nur diese ein ausreichendes Gashaltevermgen und somit lange Entlftungszeiten aufweisen. Der Entgasungsvorgang des bereits eingefllten fluidisierten Schttguts durch die aufliegenden Schttgutschichten erfolgt bei diesen Materialien derart langsam, dass der Entlftungsweg (Distanz zur Bettoberflche) durch weiter nachgeflltes Schttgut schneller anwchst als der Entlftungsvorgang selbst fortschreitet. Hieraus wird ersichtlich, dass auch die Befllgeschwindig. 2 keit des Silos uS,fll = M S,fll / (b . /4 . DSilo) Einfluss auf den Grad und die Dauer der Fluidisation des Siloinhalts haben muss. Bei Unterschreiten einer kritischen Fllgeschwindigkeit (uS,fll)crit, d.h. bei vorgegebenem Silo und Schttgut unterhalb eines kritischen Fllmassenstroms, bleibt die (mittlere) Entlftungsgeschwindigkeit grer als die Befllgeschwindigkeit. Eine durchfluidisierte Silofllung kann sich somit nicht ausbilden. Fr drei, leider nur unvollstndig charakterisierte, feinkrnige Produkte wurden in [6] kritische Fllgeschwindigkeiten gemessen. Tabelle 3 fasst die Ergebnisse zusammen. Im extrem kohsiven Gruppe C-Material Weizenmehl bildeten sich ausgeprgte Risse und Kanle aus, durch die der eingefllte Siloinhalt schnell entgasen konnte. Diese Bypasswirkung erklrt den hohen (uS,fll)crit-Wert. Praxisergebnisse und Messungen im CP-Technikum besttigen die Grenordnung der genannten kritischen Fllgeschwindigkeiten.

Group A 6 8 102 2 4 6 8 103 2 4

10

Average particle diameter dS,5O [m]

Figure 11: Geldart classification of bulk solids Bild 11: Feststoffklassifizierung nach Geldart

Critical filling rates were measured in [6] for three, unfortunately only incompletely characterized, fine-grained products. The results are summarized in Table 3. In wheat flour, an extremely cohesive Group C material, pronounced cracks and channels were formed through which the silo contents could de-gas rapidly. This bypass effect explains the high (us,fill)crit value. Practical experience and measurements at the CP research centre confirm the order of magnitude of these critical filling rates.

3 Silo configurations
Firstly, there will be a discussion of the different design variants of the displacement cone principle already shown as an example. Other configurations of large aerated silos will then be examined. 3.1 Variants with displacement cones The design variants of a silo with displacement cone described above, designated below as variant 1, are compared with the alternative variants 2 and 3. Fig. 12 compares the structural designs of the three systems, while their essential features are listed in Table 4. These configurations differ essentially in the way that the bulk material is taken from the outer silo space to below the displacement cone and the way that the space under this cone is utilized. In variants 1 and 2 the cone is slightly elevated so that a circumferential annular gap, interrupted by only a few supports, is formed over the silo base through which the bulk material can flow radially under the cone by the shortest route. This minimizes the obstructions to the flow and results in a plane flow profile in the outer silo space (linear off-take). In variant 3 the displacement cone is, in principle, mounted directly on the silo base. The flow of bulk material under the cone takes place through a limited number of small openings. In order to reach these openings the bulk material must be carried tangentially around the displacement cone in the outer silo space to the individual outlets and then deflected through 90 . The material outlet under the cone is locally restricted (point off-take) and results in an axisymmetrical flow profile. These disadvantages cannot be fully offset by the smaller distance between the cone and silo wall (see Fig. 2).

3 Silobauformen
Es werden zunchst verschiedene Ausfhrungsvarianten des bisher exemplarisch dargestellten Verdrngerkegelprinzips diskutiert. Danach wird auf weitere Bauformen belfteter Groraumsilos eingegangen. 3.1 Varianten mit Verdrngerkegel Der oben beschriebenen Ausfhrungvariante eines Silos mit Verdrngerkegel, nachfolgend als Variante 1 bezeichnet, werden die alternativen Varianten 2 und 3 gegenbergestellt. Bild 12 vergleicht die konstruktive Ausfhrung der drei Systeme, whrend in Tabelle 4 ihre wesentlichen Merkmale zusammengestellt sind. Die angefhrten Bauformen unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Art, wie das Schttgut aus dem Siloauenraum unter den Verdrngerkegel gefhrt und wie der
Table 3: Critical silo filling rates Tabelle 3: Kritische Silo-Fllgeschwindigkeiten Bulk solid Cement Limestone flour Wheat flour (uS,fill)crit [m/h] 2.6 1.4 4.9 Geldart-group C/A C/A C

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Table 4: Comparison of silo variants 1 to 3 Tabelle 4: Vergleich der Silobauvarianten 1 bis 3 Criteria Variant 1 Variant 2 Radial, subdivided, separate gas supply plane large Tangential around the inspection chamber, subdivided, separate gas supply No Through level in annual chamber, continuous Yes, limited by inspection chamber Above the bulk material bed in the annular channel From fluidized bed in annular channel, several parallel discharge points Yes, average blending factor Variant 3 Tangential, with 90 change in direction under cone axisymmetric small = cross-section of flow control gate Enclosed aeroslides to collecting hopper Yes By flow control gate through level in collecting hopper Yes, best possible utlization In the collecting hopper, i.e. gas-solids mix flows through flow control gates From aerated collecting hopper, several parallel discharge points Yes, average blending factor

Aeroslide configuration in the outer Radial, subdivided, separate gas silo space? supply Flow profile in outer silo space? plane

Inlet flow openings under the cone? large Aeroslide configuration under the cone? Separate collecting hopper? Run-on metering? External utilization of space under cone? Separation of aeration gas and solids? Bulk material discharge from silo? Use as blending silo? Radial, subdivided, separate gas supply No Through level in cone, continuous No Above the bulk material bed under cone From fluidized bed under cone Yes, high blending factor

With variant 3 the bulk material taken from the outer space is transported from the outlet openings through enclosed strings of aeroslides to a separate collecting hopper from which it is removed during silo discharge. This arrangement has the advantage that the space under the displacement cone can be used for the installation/integration of a variety of units, e.g. filters. Variant 2 with the inspection chamber also offers this option, although the useful area is smaller. Variant 1 does not permit any such utilization. For variants 1 and 2 the extraction of the bulk material from the outer silo space is controlled with the level control system described in Section 2.4, and for variant 3 it is controlled by flow control gates at the inlets in the individual aeroslide strings to the collecting hopper. These are opened and closed by means of a min/max level monitoring system in the collecting tank on the basis of a target value. The skip cycle in the outer ring sector is identical in all three configurations. In variant 3 one flow control gate is allocated to every two outer ring sectors. All three design variants can be used as continuous blending silos. The blending effect is significantly greater with variant 1 than with the other two. The reason for this is that the macro mixing that takes place with all three variants through the longitudinal blending in the flow channels in the outer silo space is significantly improved in variant 1 by the additional micro mixing in the fluidized bed under the displacement cone. This last can be assisted by special measures, e.g. an active/inactive base aeration system and an additional overflow pipe [4]. Displacement cone silos are built with diameters of up to Dsilo = 30 m and are standardized up to this size. The height/ diameter ratio is usually in the range (H/D)silo 2 to 3. 3.2 Alternative configurations Examples of two further silo configurations are mentioned below the first is suitable for smaller storage volumes and the second for extremely large ones. Both configura-

Raum unter diesem Kegel genutzt wird. Bei den Varianten 1 und 2 ist der Kegel quasi hochgesetzt, sodass sich ber dem Siloboden ein umlaufender, von nur wenigen Sttzen unterbrochener Ringspalt ausbildet, durch den das Schttgut auf krzestem Wege radial unter den Kegel flieen kann. Das minimiert die Fliebehinderungen und resultiert in einem ebenen Flieprofil im Siloauenraum (Linienentnahme). Bei Ausfhrung 3 ist der Verdrngerkegel im Prinzip direkt auf den Siloboden aufgesetzt. Der Schttgutfluss unter den Kegel erfolgt durch eine begrenzte Anzahl kleiner ffnungen. Um zu diesen zu gelangen, muss das Schttgut im Auenraum tangential um den Verdrngerkegel herum zu den einzelnen Auslssen gefhrt und dann jeweils noch um 90 umgelenkt werden. Der Materialaustritt unter den Kegel erfolgt lokal begrenzt (Punktentnahme) und resultiert in einem axialsymmetrischen Flieprofil. Dessen Nachteile kann auch der geringere Abstand Kegel-Silowand (s. Bild 2) nicht vollstndig kompensieren. Das dem Auenraum entnommene Schttgut wird bei Variante 3 von den Auslassffnungen durch geschlossene Flierinnenstrnge zu einem separaten Sammelbehlter transportiert, aus dem es beim Siloabzug entnommen wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass der Raum unter dem Verdrngerkegel fr die Aufstellung/Integration diverser Aggregate, z.B. Filter, genutzt werden kann. Variante 2 bietet mit der Inspektionskammer diese Mglichkeit ebenfalls, allerdings ist das Nutzvolumen geringer. Ausfhrung 1 erlaubt keine derartige Nutzung. Die Kontrolle des Schttgutabzugs aus dem Siloauenraum erfolgt bei den Varianten 1 und 2 mit der im Abschnitt 2.4 beschriebenen Fllstandsregelung, bei Variante 3 durch Dosierwalzen am Eintritt in die einzelnen Flierinnenstrnge zum Sammelbehlter. Diese werden mittels einer Min/ max-Fllstandsberwachung im Sammeltopf auf einen Sollwert geffnet bzw. geschlossen. Der springende Umlauf der Auenringsektoren ist bei allen drei Bauformen identisch. Bei Variante 3 ist jeweils eine Dosierwalze zwei Auenringsektoren zugeordnet.

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Variant 1

Alle drei Ausfhrungsvarianten knnen als kontinuierlich arbeitende Mischsilos eingesetzt werden. Der Mischeffekt der Variante 1 ist deutlich grer als derjenige der beiden anderen. Ursache: Die bei allen drei Ausfhrungen wirksame Makrovermischung durch Lngsverschnitt in den Fliekanlen des Siloauenraums wird bei Variante 1 durch die zustzliche Mikrovermischung in der Wirbelschicht unter dem Verdrngerkegel signifikant verbessert. Letzteres wird durch spezielle Manahmen z.B. eine so genannte aktiv/ inaktiv-Bodenbelftung und ein zustzliches berlaufrohr untersttzt [4]. Verdrngerkegelsilos werden mit Durchmessern von bis zu DSilo = 30 m gebaut und sind bis zu dieser Gre standardisiert. Das Hhe/Durchmesser-Verhltnis liegt blicherweise im Bereich (H/D)Silo 2 bis 3. 3.2 Alternative Bauformen Exemplarisch werden nachfolgend zwei weitere Silobauformen angesprochen, von denen die erste fr kleinere und die zweite fr extrem groe Lagervolumina geeignet ist. Bei beiden wird das Prinzip des vom aufliegenden Schttgut entlasteten Siloaustrags mit Entnahme aus einer sich flssigkeitshnlich verhaltenden Wirbelschicht realisiert. Einige Hinweise zur Gestaltung von Mehrkammersilos schlieen sich an.

Variant 2

Variant 3

Figure 12: Design variants of displacement cone silos Bild 12: Ausfhrungsvarianten von Verdrngerkegelsilos

tions make use of the principle whereby the silo discharge is relieved of the pressure of the overlying bulk material and the material is extracted from a fluidized bed that behaves like a fluid. This is followed by some notes on the configuration of multi-chamber silos. CC silo: The structure and operating principle of this type of silo is shown diagrammatically in Fig. 13. The silo base is formed as a cap with two or four surfaces, depending on the diameter DB, covered with open aeroslides. The surfaces of the cap are sloped with a fall towards the silo wall of B = 20 to the horizontal. Each surface has a base opening at the outer radius and is aerated individually in turn for a predetermined period. The bulk material that is activated in this way flows through the associated opening in the base onto an aeroslide system positioned under the cap, angle of inclination R 10 , and from there to the silo outlet. The transition from the extraction floor to the generally larger cylindrical silo diameter Dsilo is designed as a mass flow hopper with an angle of inclination of 25 , measured from the vertical. The bulk materials that can be handled with this type of silo are very largely the same as for displacement cone silos. Extremely cohesive products, e.g. Group C in the Geldart diagram, are tested for suitability in preliminary

CC-Silo: Aufbau und Funktionsprinzip dieses Silotyps sind schematisch in Bild 13 dargestellt. Der Siloboden ist je nach Durchmesser DB als zwei- oder vierflchiges mit offenen Flierinnen belegtes Dach ausgebildet. Die Dachflchen sind zur Silowand hin um B = 20 gegen die Horizontale abfallend geneigt, weisen am Auenradius jeweils eine Bodenffnung auf und werden nacheinander fr vorgegebene Zeitdauern einzeln belftet. Das dadurch aktivierte Schttgut fliet durch die zugehrige Bodenffnung auf ein unter dem Dach angeordnetes Flierinnensystem, Neigungswinkel R 10, und von dort zum Siloaustrag. Der bergang vom Austragsboden auf den i.a. greren zylindrischen Silodurchmesser DSilo wird als Massenflutrichter mit einem Neigungswinkel von 25 , gemessen gegen die Vertikale, ausgefhrt. Die mit diesem Silotyp beherrschbaren Schttgter sind mit denen der Verdrngerkegelsilos weitgehend identisch. Extrem kohsive Produkte, z.B. der Gruppe C nach Geldart, werden in Vorversuchen auf ihre Eignung getestet. Die Auslegungshinweise des Abschnitts 2 sind analog anwendbar. Verfgbar sind derzeit standardisierte CC-Bden mit den Durchmessern DB = 3,5 m/5,5 m/7,5 m. Da das Verhltnis Silo- zu Bodendurchmesser den Wert (DSilo/DB) = 2 nicht berschreiten soll, knnen Durchmesser bis DSilo 15 m realisiert werden. Ausgefhrt wurden bisher CCSilos mit bis zu 14 m Durchmesser.

Ringkammersilo: Bild 14 zeigt stark vereinfacht den Aufbau eines fr die Lagerung von sandiger Tonerde erstellten belfteten Silos mit einem Durchmesser von DSilo = 50 m. Der Einbau eines Verdrngerkegels ist hier aus nahe liegenden Grnden nicht mglich. Andererseits waren die Transportwege zum zentralen Austrag zu lang, um die sehr speziellen Anforderungen des Kunden, z.B. hinsichtlich Korngrenentmischung, sicher zu erfllen. Zustzlich zum Zentralabzug wurde deshalb ein berdachter Ring-

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Discharge system

Aeration section

kanal installiert, unter dem das Schttgut fluidisiert zu definierten Abzugspunkten gefhrt wird. Der Siloboden selbst ist radial in zwei Hauptbereiche unterteilt: Einen ueren Bereich, der dem Ringkanal von beiden Seiten Tonerde zufhrt, und einen zentralen Bereich, der den Mittenabzug versorgt. Die entsprechenden Bodenbereiche und damit die Flierinnen sind jeweils um R = 3,5 in Abzugsrichtung geneigt. Die Hauptbereiche selbst sind wieder in einzeln belftete Sektoren unterteilt, die nach einem bestimmten Schema angesteuert werden. Mehrkammersilos: Die Lagerung unterschiedlicher Produkte erfolgt i.a. in Einzelsilos. Bei Nutzung gemeinsamer Misch-, Verladeoder Packanlagen ist dann, um lngere Zwischentransporte zu vermeiden, eine sehr kompakte Siloanordnung erforderlich, die nicht immer realisierbar ist. Hier bietet sich die Installation eines Mehrkammersilos an, das mehrere, ggf. unterschiedlich groe, Silozellen in einem zylindrischen Baukrper vereinigt. Bei entsprechender Gestaltung, z.B. Unterfahrbarkeit zur direkten Beschickung von Verladeanlagen und Nutzung des hochgesetzten Silounterraums fr die Installation von Misch- und Packanlagen, ergeben sich zusammen mit der energiesparenden Turmbauweise bewertbare Vorteile, die die Kostennachteile des komplizierteren Silobaukrpers berkompensieren knnen. I.a. sind die laufenden Betriebskosten einer Mehrkammersiloanlage des oben angesprochenen Typs deutlich geringer als die einer Gruppe von Einzelsilos. Die Einzelzellen eines Mehrkammersilos ergeben sich aus der Aufteilung des runden Baukrperquerschnitts durch Einbau radialer Zwischenwnde oder durch Installation eines Innensilos mit ggf weiterer Unterteilung des resultierenden Ringraums. Sie werden als Silos mit Bodenbelftung ausgefhrt. Realisiert wird i.a. das oben beschriebene Verdrngerkegelprinzip. Es kommen dabei alle drei diskutierten Varianten, zunehmend aber auch die CC-Siloausfhrung, einzeln oder in Kombination zum Einsatz. Bild 15 zeigt ein Ausfhrungsbeispiel. Der statischen Auslegung eines derartigen Silos ist aufgrund der Vielzahl mglicher Lastflle besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Zwar wirken die radialen Zwischenwnde versteifend auf die Auenschale, sie

Discharge section

Figure 13: Structure of a CC silo Bild 13: Aufbau eines CC-Silos

trials. The design advice given in Section 2 can be applied analogously. Standardized CC bases are currently available in the diameters DB = 3.5 m / 5.5 m / 7.5 m. The ratio of silo diameter to base diameter should not exceed the value (Dsilo/DB) = 2, so diameters of up to Dsilo 15 m can be employed. So far, CC silos have been built with diameters of up to 14 m. Annular chamber silo: Fig. 14 shows the structure, greatly simplified, of an aerated silo with a diameter Dsilo = 50 m installed for storing sandy alumina. Installation of a displacement cone is not possible here for obvious reasons. The transport paths to the central outlet were also too long for reliable fulfilment of the clients very specific requirements, e.g. with respect to particle size segregation. In addition to the central outlet a covered annular channel was therefore also installed by which the bulk material is carried in a fluidized state to specific outlet points. The silo base itself is divided radially into two main areas an outer area that supplies alumina to the annular channel from both sides, and a central area that supplies the central outlet. The corresponding base areas, and therefore the aeroslides, are all inclined at R = 3.5 in the direction of extraction. The main areas themselves are further subdivided into individually aerated sectors that are controlled in accordance with a predetermined scheme. Multi-compartment silos Different products are generally stored in individual silos. When using common blending, loading or packing plants it is necessary to have a very compact arrangement of silos, which cannot always be achieved, in order to avoid long intermediate transport routes. In this situation there is much to recommend the installation of a multi-compartment silo that contains several silo cells, possibly of different sizes, in a cylindrical structure. With appropriate

50 m

Figure 14: Structure of a large silo for alumina Bild 14: Aufbau eines Groraumsilos fr Tonerde

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17000 11500 6 outer cells 1 inner cell

18 18

selbst unterliegen aber, je nach aktuellem Schttgut-Fllstand in den angrenzenden Zellen, einer in Richtung und Gre wechselnden Beanspruchung. Weitere, an spezielle Schttgter und/oder besondere betriebliche Randbedingungen angepasste Silobauformen sind mglich.

4 Schlussbemerkungen
Alle angesprochenen Silovarianten unterscheiden sich im Detail in der angewandten Verfahrenstechnik, der Baukrperausfhrung und ihrer maschinellen Ausrstung. Zwischen ihnen kann nur von Fall zu Fall anhand einer fr die jeweilige Aufgabenstellung durchgefhrten Gesamtkostenanalyse, die sowohl die Betriebs- als auch die Investitionskosten bercksichtigt, entschieden werden. Unabhngig davon mssen ausreichende Kenntnisse ber das zu handhabende Schttgut vorliegen. Diese sind die Basis jeder verantwortungsvollen Siloauslegung.

Figure 15: Example of the structure of a multi-compartment silo Bild 15: Beispiel fr den Aufbau eines Mehrkammersilos

configuration, e.g. vehicle access underneath for direct feed from loading plants and utilization of the elevated space under the silo for the installation of blending and packing plants this, together with the energy-saving tower-type of construction, can provide appreciable benefits that can more than compensate for the extra cost of the complicated silo structure. In general, the routine operating costs of a multi-compartment silo plant of the type described above are significantly lower than those of a group of individual silos. The individual cells of a multi-compartment silo are obtained from the subdivision of the circular cross-section of the structure by the construction of radial partition walls or the installation of an inner silo, possibly with further subdivision of the resulting annular space. They are built as silos with base aeration. The displacement cone principle described above is generally employed. All three of the variants discussed are used, and increasingly also the CC silo design, individually or in combination. An example is shown in Fig. 15. Particular attention has to be paid to the structural static design of this type of silo because of the large number of possible load situations. The radial partitions do in fact have a stiffening effect on the outer shell but they themselves are subject to stresses that vary in direction and size depending on the current levels of bulk material in the adjacent cells. Other silo configurations that are adapted to suit specific bulk materials and/or special operating conditions are also possible.

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4 Final remarks
All the silo variants discussed differ in the details of the process technology that is applied, the design of the structure and the mechanical equipment. It is only possible to decide between them from case to case on the basis of the total cost analysis carried out for the particular situation, taking the operating costs as well as the capital costs into account. Regardless of this there must be an adequate understanding of the bulk material to be handled. This forms the basis for any responsible silo design.

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