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Otimizao da freqncia na manuteno preventiva

Olavo Pinto Leal Jnior (CVRD/FANESE) olavojuniorleal@click21.com.br Paulo Baffa Jnior (CVRD/FANESE) paulobaffa@paulobaffa.eng.br Helenice Leite Garcia (FANESE) helenice@fanese.com.br

Resumo Atualmente, nota-se que as organizaes procuram realizar processos de melhoria continua diariamente. Melhoria esta que repercute em uma maior produtividade para vencer os desafios do mundo globalizado devido presena dos atuais e novos concorrentes. Os custos relacionados a processos muitas vezes so decorrentes ao planejamento e eficincia de execuo de manuteno da empresa. A realizao de manuteno de qualidade repercute na confiabilidade do processo produtivo propiciando melhor condio para o cumprimento do plano mestre de produo. Neste trabalho foi realizada uma anlise de manuteno buscando otimizar o tempo de realizao de manuteno preventiva de acordo com a taxa de falha dos equipamentos. Palavras-chave: Manuteno; Confiabilidade;Otimizao. 1. Introduo A manuteno industrial, at recentemente, era considerada como fator de custos e gastos no participando da estratgia competitiva das organizaes. As manutenes corretivas de emergncia reinavam dentro das indstrias. Devido sua elevada influncia na parada de mquinas durante a produo, a manuteno ganhou um novo papel dentro das organizaes. Os gastos com mtodos, processos, instrumentos e ferramentas para execuo dos acompanhamentos das funes e, se necessrio, auxlio na rotina de diagnsticos, representam aumento na vida til dos ativos e, consequentemente, maior rendimento operacional. Surgindo desta forma novas estratgias para a execuo de manuteno industrial (TAVARES, 2005). Diante deste quadro, a manuteno industrial reverte seu passado e atualmente considerado um fator de competitividade das organizaes. Por ser fator determinante no custo e no ciclo de vida dos equipamentos, tem um impacto profundo em todas as aes produtivas. Muito se deve a globalizao, onde se romperam as fronteiras dos negcios. Para se adequar a esta nova realidade, as empresas tero de realizar uma grande reestruturao organizacional, a comear por rever seus processos organizacionais, analisando suas oportunidades, ameaas, pontos fortes e pontos fracos. A manuteno ganha destaque, neste cenrio, sendo o elemento de ligao entre a estratgia e a operao. Conhecer as tcnicas e ferramentas para a melhoria e desempenho timo, dominar as estratgias e metodologias para alcanar tais indicadores, alcanando-a numa das atividades de manuteno ao nvel gerencial que merece, transformando-a numa das atividades principais da organizao, torna-se o foco principal na poltica de reduo de custos da produo. Hoje no se admite mais a interrupo da produo em decorrncia da parada aleatria de um equipamento, pois a perda de faturamento afetando toda a cadeia produtiva (TAVARES, 2005). um desafio, pois requer alm do conhecimento tcnico, uma viso abrangente sobre todas as reas da organizao, desenvolvendo-a como uma soluo integrada, assegurando que as operaes de manuteno se realizem por um custo global minimizado, com a mxima efetividade e com a maior taxa de utilizao dos ativos possveis.

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2. Fundamentao Terica A evoluo da manuteno acompanha o desenvolvimento tcnico industrial da humanidade. Com o surgimento das indstrias, surgiu a necessidade da execuo de pequenos reparos, que eram executados pelo prprio pessoal da operao. Com a implantao do sistema de produo em srie, instituda por Ford no incio do sculo, as empresas passaram a programar sua produo com o intuito de atendimento de demanda. Em conseqncia disto surgiram as primeiras equipes de manuteno corretiva para a realizao de reparos nas mquinas com intuito de diminuir o tempo de parada. Esta situao durou at a dcada de 30, com o inicio da segunda guerra mundial as empresas passaram para um maior nvel de produo devido ao aumento da demanda. Surge ento a manuteno preventiva baseada em tempo, haja vista que o foco da manuteno passou do apenas corrigir para o de evitar que as falhas acontecessem (ABRAMAN, 2005). Segundo Jerzy, (2005), cronologicamente, a manuteno, como uma funo na atividade industrial, passou a merecer maiores cuidados e dedicao atravs de estudos e reconhecimento de sua importncia. Diante deste quadro a manuteno considerada fator de qualidade e produtividade revertendo todo o seu passado. 2.1 Objetivo e tipos de Manuteno A contribuio da manuteno dentro de um sistema produtivo pode ser resumida como a maior disponibilidade confivel da planta industrial ao menor custo. O que por sua vez, como esses prprios autores alertam, resume-se em quanto maior esta disponibilidade menor a demanda de servios e consequentemente, de custo, favorecendo o crescimento da produtividade da manuteno. Para realizao desse objetivo encontram-se definidos os mtodos de manuteno, ou seja, a maneira pela qual feita a interveno nos equipamentos, sistemas ou instalaes caracterizam os vrios tipos de manuteno existentes, segundo Pinto e Xavier (2005): a) Manuteno corretiva no planejada: a atuao aps para a correo da falha ou do desempenho menor que o esperado do equipamento, afirma Pinto; Xavier. Caracteriza-se pela ao, sempre aps a ocorrncia da falha, no esperada, e sua adoo levam em conta fatores tcnicos e econmicos. A manuteno Corretiva possui um alto custo, pois a quebra inesperada pode provocar perdas de produo, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manuteno, pois no existe um planejamento prvio para a execuo. Quando uma organizao possui o maior nmero de manuteno na classe no planejada o seu desempenho empresarial esta aqum das solicitaes do mundo competitivo (PINTO; XAVIER, 2005); b) Manuteno corretiva planejada: A manuteno corretiva planejada caracterizada pela correo da falha de forma planejada quando temos uma diminuio do desempenho ou dependendo da opo gerencial do equipamento operar at quebrar. A deciso da adoo da poltica da manuteno corretiva planejada pode advir de vrios fatores tais como: negociao da parada com a produo, aspectos ligados segurana, melhor planejamento dos servios, garantia de ferramental/peas sobressalentes, busca de recursos humanos com tecnologia externa. A manuteno corretiva planejada possibilita o planejamento dos recursos necessrios para a operao, uma vez que a falha esperada (PINTO; XAVIER, 2005); c) Manuteno preventiva: a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo, segundo Pinto; Xavier (2005). Quanto mais complexo o equipamento ou processo torna-se mais complicada a sua utilizao, pois para a sua

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realizao temos que paralisar o processo produtivo, gerando impacto no processo produtivo. A filosofia deste mtodo bastante vlida do ponto de vista da confiabilidade, embora na prtica ocorra resultado indesejvel como a introduo de falhas por falha humana, defeito de material novo aplicado ou a instalao de matrias recondicionados. Por este motivo que na medida do possvel recomendvel a manuteno preditiva; d) Manuteno preditiva: A manuteno preditiva, tambm conhecida como manuteno sob condio ou manuteno com base no estado do equipamento caracterizada pelo monitoramento de modificao dos parmetros e condio de desempenho do equipamento, sendo realizado atravs de uma rota de pontos de medio a serem monitorados (PINTO; XAVIER, 2005). A manuteno preditiva veio a alavancar as melhores prticas de execuo de manuteno, pois os equipamentos so monitorados sem parada de produo, aumentando a disponibilidade do sistema, sendo a que gera menor impacto no processo de produo; e) Manuteno detectiva: A manuteno detectiva atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Segundo Pinto e Xavier (2005), a identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade do sistema. Fica evidente que ter o domnio da situao o ideal para a funo manuteno; f) Engenharia de manuteno: Segundo Pinto e Xavier (2005), deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de viver com problemas crnicos melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, interferir tecnicamente nas compras Muito mais que uma prtica, a Engenharia de Manuteno , antes de tudo, uma cultura que se caracteriza pela utilizao de dados para anlise, estudos e melhorias nos padres de operao e manuteno dos equipamentos, por meio de tcnicas modernas. 3. Anlise dos resultados 3.1 Metodologia do Clculo para Determinao da Disponibilidade Com os dados do equipamento da Tabela 1 elaborou-se modelagem matemtica para o calculo das variveis para a determinao da disponibilidade do primeiro e segundo perodo em estudo onde se alterou a freqncia da execuo de manuteno preventiva no segundo perodo. 3.1.1 Determinao da taxa de falha Atravs do MTBF (tempo mdio entre falhas) foi calculada a taxa de falha do equipamento que o inverso do MTBF determinado equao da reta e sua linha de tendncia para os dois perodos em estudo. 3.1.2 Determinao da taxa de reparo Atravs do MTTR (tempo mdio de reparo) foi calculada a taxa de reparo do equipamento que o inverso do MTTR para os dois perodos em estudo. 3.1.3 Determinao da taxa de falha com preventiva Aps a determinao da taxa de falha, taxa de reparo, determinao da equao da reta e sua linha de tendncia foram calculadas a taxa de falha com preventiva. Lafraia (2001), determinou a taxa de falha com preventiva conforme s equaes: c (t ) = c 0 + c (t ) , quando

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Sendo: cm : taxa de falha com preventiva; c : taxa de falha crescente; c 0 : taxa de falha inicial; p : freqncia de preventiva ms. 3.1.4 Determinao da disponibilidade do equipamento Segundo Lafraia (2001), determinou a disponibilidade do equipamento conforme a equao.
D= 1+ 1 c m +

p p

Sendo: D: disponibilidade do equipament; cm : taxa de falha com preventiva; c : taxa de reparo de manuteno corretiva; p : freqncia de manuteno preventiva e p : taxa de ao de manuteno preventiva. Para a realizao dos clculos o valor da freqncia de manuteno preventiva para o primeiro perodo de uma manuteno por ms no perodo de nove meses, enquanto para o segundo perodo so de duas manutenes preventivas por ms no perodo de trs meses. Ressalto que para o segundo perodo foi utilizada amosta de 03 meses, fato este decorrente de problema no sistema de rdio dos mineradores continuos, ficando o equipamento em estudo trabalhando como Stand-by, o que prejudicos indicadores de manuteno do equipamento em estudo. Desciso esta tomada devido as condies de lavra da jazida. Aps a execuo dos clculos foi realizada a condensao dos dados conforme Tabela 1. Verifica-se uma melhoria da disponibilidade e da taxa de falha do equipamento com a alterao da freqncia de manuteno preventiva. A partir desta tabela foi possvel elaborar os grficos 1 a 5 referentes ao primeiro periodo e 6 a 11 referentes ao segundo periodo. Na interpretao dos grficos mostrados referente ao primeiro perodo se verifica uma diminuio do MTBF conforme demonstrado no grfico 1, ou seja o minerador continuo apresentava falha com mais freqncia parando o processo produtivo. Com a diminuio do tempo mdio entre falhas do minerador continuo verifica-se o aumento da taxa de falha de forma acentuada conforme o grfico 2. Esta informao visualizada com a equao da reta e a linha de tendncia da taxa de falha que esta crescente. O MTBF ( Tempo Mdio Entre Falhas), do equipamento teve uma diminuio e o MTTR (Tempo Mdio De Reparo ), teve um aumento considervel aumentando o tempo para recolocar o minerador continuo em operao aps uma quebra. O grfico 3 mostra este acrscimo do MTTR podendo-se admitir que os sistemas do minerador continuo entraram em uma situao critica e apresentando anomalias de impacto. Com o aumento da taxa de falha e diminuio do tempo mdio entre falhas a disponibilidade do minerador continuo foi afetada gerando impacto negativo no cumprimento das metas de produo conforme demonstrado no grfico 4. A estratgia utilizada de uma manuteno preventiva por ms no estava conseguindo o seu objetivo que era manter a disponibilidade em valores previstos. Esta estratgia de manuteno preventiva impactava negativamente no volume de produo escavado pelo minerador

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c > 0 e cm =

1 1

( c 0+ ct )dt cm= c 0+ c

2 p

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continuo. No agregando valor ao processo produtivo e impactando no atingimento das metas traadas no plano mestre de produo conforme demonstrado no grfico 5.

DADOS DO MC01

MS

MTBF

MTTR

c
0,043011 0,022173 0,05597 0,040134 0,028249 0,036232 0,046332 0,05988 0,10118

c
0,27273 0,20478 0,27778 0,61224 0,63158 0,18519 0,27650 0,30928 0,19544

Dt = 1+

Cm p + C p

y = 0,0054x + 0,0212

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro

23,25000 45,10000 17,86667 24,91667 35,40000 27,60000 21,58333 16,70000 9,88333

3,66667 4,88333 3,60000 1,63333 1,58333 5,40000 3,61667 3,23333 5,11667

0,76446 0,78651 0,74002 0,83741 0,85270 0,73285 0,75903 0,74654 0,59366

0,02120 0,02660 0,03200 0,03740 0,04280 0,04820 0,05360 0,05900 0,06440 y =- 0,0022x + 0,0656 0,04580 0,04360 0,04140

MS

MTBF

MTTR

c
0,06198 0,06417 0,05764

c
0,31088 0,15075 0,36810

Dt = 1+
0,52552 0,54606 0,65875

Cm p + C p

Oututbro

16,13333 15,58333 17,35000

3,21667 6,63333 2,71667

10 Novembro 11 Dezembro

Tabela 1 Consolidao dos dados do MC01

MTBF DO EQUIPAMENTO
50,00 40,00 30,00 45,10000 20,00 35,40000 27,60000 10,00 23,25000 24,91667 21,5833316,70000 17,86667 0,00 9,88333
ro Fe ve re iro M ar o Ju nh o Ju lh o Ab ril ai o Ag os to Se te m br o Ja ne i M

HORAS

PERODO MTBF

Figura 1 - MTBF do equipamento no perodo antes. Freqncia de preventiva uma por ms

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TAXA DE FALHAS
0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00
Ja ne i

y = 0,0054x + 0,0212

0,101180438

0,043010753

0,05988024 0,055970149 0,046332046 0,040133779 0,036231884 0,028248588 0,022172949

ro Fe ve re ir o

Ju nh o

Ju lh o

ar o

Ab ril

ai o

Ag os to

PERODO Tx de falhas Linear (Tx de falhas)

Figura 2 - Taxa de Falha do equipamento no perodo antes. Freqncia de preventiva uma por ms
MTTR DO EQUIPAMENTO NO PERIODO ANTES
6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00

HORAS

4,88333 3,66667 3,60000 1,63333 1,58333

5,40000 3,61667 3,23333

Se te m
5,11667

Fe ve re ir o

Ju nh o

Ju lh o

ro

ar o

Ab ril

ai o

br o
S et em br o
0,90000 0,80000 0,70000 0,60000 1/h 0,50000 0,40000 0,30000 0,20000 0,10000 0,00000 Setembro

Ja ne i

Ag os to
Ag os to

PERODO MTTR

Grfico3 - MTTR do equipamento no perodo antes. Freqncia de preventiva sendo uma por ms
DISPONIBILIDADE COM PREVENTIVA ATUAL
90,00% 80,00% 85,27024% 83,74134% 70,00% 76,44619% 78,65069% 75,90318% 74,65361% 74,00239% 73,28522% 60,00% 50,00% 59,36648% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%
Fe ve re ir o ro Ju nh o M ar o Ja ne i Ju lh o br il M ai o A

PERODO Disponibilidade (com preventiva atual)

Grfico 4 - Disponibilidade do equipamento no perodo antes. Freqncia de preventiva sendo uma por ms
CONSOLIDAO DOS DADOS
50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio PERODO MTBF Tx de reparo MTTR Disponibilidade (com preventiva atual) Tx de falhas Linear (Tx de falhas) Junho Julho Agosto h y = 0,0054x + 0,0212

Grfico 5 - Consolidao dos dados das variveis do equipamento no perodo antes. Freqncia de preventiva sendo uma por ms

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Se te m

br o

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Na interpretao dos grficos referentes ao segundo perodo se verifica um aumento do MTBF conforme demonstrado no grfico 6, ou seja o minerador continuo apresentava falha com menor freqncia e o processo produtivo tronou-se mais continuo. Com o aumento do tempo mdio entre falhas do minerador continuo verifica-se uma diminuio da taxa de falha de forma acentuada conforme o grfico 7. Esta informao visualizada com a equao da reta e a linha de tendncia da taxa de falha que esta decrescente. O MTBF ( Tempo Mdio Entre Falhas ), do equipamento teve um aumento e o MTTR teve uma diminuio considervel diminuindo o tempo para recolocar o minerador continuo em operao aps uma quebra. O grfico 8 mostra uma diminuio do MTTR podendo-se admitir que os sistemas do minerador continuo entraram em uma situao menos critica e apresentando anomalias de menor impacto. Com a diminuio da taxa de falha e aumento do tempo mdio entre falhas a disponibilidade do minerador continuo foi afetada positivamente gerando impacto positivo no cumprimento das metas de produo conforme demonstrado no grfico 9. A estratgia utilizada de duas manutenes preventiva por ms atingiu o seu objetivo que era manter a disponibilidade em valores previstos. Esta estratgia de manuteno preventiva impactava positivamente o volume de produo escavado para o minerador continuo agregando valor ao processo produtivo e impactando positivamente no atingimento das metas traadas no plano mestre de produo conforme demonstrado no grfico 10.
MTBF DO EQUIPAMENTO
18,00000 17,00000 16,00000 15,00000 14,00000

17,35000 16,13333 15,58333

Oututbro

Novembro PERODO

Dezembro

MTBF

Grfico 6 - MTBF do equipamento no perodo depois (duas preventivas por ms)

TX. DE FALHAS
0,06500 0,06000 H 0,05500 0,05000 Oututbro Novembro PERODO Tx de falhas Linear (Tx de falhas) Dezembro
0,06198 0,05764

y = -0,0022x + 0,0656
0,06417

Grfico 7 - Taxa de falha do equipamento no perodo depois (duas preventivas por ms)
MTTR DO EQUIPAMENTO
8,00000 6,00000 4,00000 2,00000 0,00000

6,63333 3,21667 2,71667

Oututbro

Novembro PERODO

Dezembro

MTTR

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Grfico 8 - MTTR do equipamento no perodo depois (duas preventivas por ms)

DISPONIBILIDADE COM PREVENTIVA OTIMIZADA
80,00000% 60,00000% 40,00000% 20,00000% 0,00000% Oututbro Novembro PERODO Disponibilidade (com preventiva) Dezembro
65,87481% 52,55199% 54,60587%

Grfico 9 - Disponibilidade do equipamento no perodo depois (duas preventivas por ms)

CONSOLIDAO DOS DADOS
20,00000 18,00000 16,00000 14,00000 12,00000 10,00000 8,00000 6,00000 4,00000 2,00000 0,00000 Oututbro MTBF Tx de falhas Disponibilidade (com preventiva) Linear (Tx de falhas) Novembro PERODO MTTR Tx de reparo Linear (Disponibilidade (com preventiva)) Dezembro 0,10000 0,00000 0,30000 0,20000 H 0,50000 0,40000 1/H y = -0,0022x + 0,0656 0,60000 0,70000

Grfico 10 - Consolidao dos dados das variveis do equipamento no perodo depois (duas preventivas por ms)

Esta alterao no valor da disponibilidade esta explicita apartir do ms de setembro, pois o valor da disponibilidade neste ms foi de 59,36 %, com um MTBF de 9,88 h. No ms de outubro aps a alterao da freqncia de manuteno preventiva a disponibilidade foi de 52, 55 %, com um MTBF de 16,1333 h. No ms de novembro a disponibilidade foi de 54,60 %, com um MTBF de 15,5833 h. Em dezembro a disponibilidade foi de 65,87 % com um MTBF de 17,35 h. 4. Concluso Verifica-se com este estudo de caso que as estratgias de manuteno necessitam serem questionadas a todo o momento e precisam ser aplicadas de acordo com a taxa de falha, pois o decrscimo da mesma afetara o atingimento de metas, repercutindo negativamente no crescimento e competitividade das organizaes. A alterao das freqncias de manutenes preventivas quando temos um aumento da taxa de falha crescente repercute positivamente no equipamento gerando uma maior disponibilidade nos processos de manuteno atendendo ao plano estratgico de produo. A Companhia Vale do Rio Doce esta em processo de melhoria continua para melhorar a qualidade da sua manuteno, pois vislumbra que uma manuteno de excelncia significa melhor posicionamento no mercado mundial e maior competitividade global. Referncias
PINTO, A. K & XAVIER, J. N. Manuteno: Funo estratgica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2005. LAFRAIA, J. R. B. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade, e Disponibilidade. Rio de Janeiro:

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Qualitymark, 2001. TAVARES, L. A. Manuteno centrada no negcio. Rio de Janeiro: Novo plo publicaes, 2005. ABRAMAN, Revista da. Histria da manuteno. Disponvel em ,www.myq.com.br.> Acessado em 25/08/05. JERZY, W. Y. Manuteno produtiva total um modelo adequado. Florianpolis: acessado e, <www.eps.ufsc.br/dissertao98/jerzy>. Acessado em 25/08/2005. Seminrio nacional de produo de energia, 15., 1999,. Confiabilidade de equipamentos eltricos. Foz do Iguau, disponivel em <www.est.ips.pt> acessado em 17 a 22 de outubro de 2001 Curso de gerenciamento da manuteno, 1., 2005, Vitria. Ferramentas para a gesto da manuteno. Cia Vale do Rio Doce. Entidade promotora EFESO. Instrutor: OGERA Alcindo. 17 a 21de outubro de 2005 XENOS, H.G. Gerenciando a Manuteno Produtiva, Belo Horizonte: editora de desenvolvimento gerencia, 1998.

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