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Polpaico

3.12. Temas especiales


El propsito de este captulo es entregar antecedentes relativos a tcnicas especiales sobre el hormign y procesos que ste experimenta.

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Temas tratados

3.12.1. 3.12.2. 3.12.3. 3.12.4. 3.12.5.

Hormigonado en tiempo fro Hormigonado en tiempo caluroso Propiedades del hormign fresco Propiedades del hormign endurecido Durabilidad del hormign

Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especializado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRO Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el perodo de hormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuacin, para tener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306). FACTORES A CONSIDERAR A B C Generalidades Precauciones Planificacin adecuada previa al hormigonado C.1. Dosificacin C.2. Materiales y equipos C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) Mtodos constructivos adecuados D.1. Fabricacin D.1.1. Generalidades D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera D.2. Transporte D.3. Preparacin del sitio de colocacin D.4. Colocacin D.5. Protecciones D.6. Curado D.7. Desmolde D.8. Registro de temperaturas

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Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo fro, de manera de: Prevenir daos de congelamiento del agua interior del hormign a temprana edad (tabla N12). Se estima que no se producen daos por congelamiento cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de los 10 C, la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia requerida durante el segundo da. Permitir que el hormign desarrolle la resistencia requerida durante y despus de la construccin (tabla N12). Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormign desarrolle la resistencia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturacin crticos al finalizar el perodo de proteccin. Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las tensiones trmicas. Dar una proteccin adecuada segn la serviciabilidad de la estructura (proteger los elementos ms expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.), independientemente que la resistencia a los 28 das sea adecuada.

Precauciones
Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construccin, registrando las temperaturas mximas y mnimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio de las dos temperaturas extremas registradas. Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.

OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da, dichas medidas deben ser consideradas.

Planificacin adecuada previa al hormigonado


Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificacin de las obras, considerando a lo menos lo siguiente: C.1. Dosificacin - Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia) - Usar bajas razones agua/cemento - Uso de aditivos. Los ms recomendados son: Acelerantes Plastificantes Incorporadores de aire (para hormign expuesto a ciclos hielo - deshielo).

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C.2. Materiales y equipos - Proteccin de los ridos - Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared) - Equipos adecuados para medir temperaturas del hormign (con sensibilidad de 1 C) - Equipos para calentar el agua (y los ridos si se requiere). C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo) - Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonar - Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormign en el lugar de colocacin - Materiales para el curado (durante y despus del perodo de proteccin).

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Mtodos constructivos adecuados


Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas del proceso de fabricacin. D.1. Fabricacin
D.1.1. GENERALIDADES

- Mantener temperaturas mnimas en la hormigonera, segn la temperatura ambiente, para lograr temperaturas mnimas de colocacin especificadas (ver tabla N11) - Usar materiales adecuados (ridos no congelados, aditivos, cemento de alta resistencia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificaciones adecuadas para producir hormigones compactos. - Incorporacin adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debe cargar con el agua y los ridos), y el cemento se debe introducir cuando la temperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperatura menor a 60 C). Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con la temperatura.
D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA

- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 C - Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 C) como complemento se puede calentar la arena e inclusive todos los ridos, a una temperatura menor a 40 C, mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco. NOTA: Se recomienda lo siguiente: - Control de la temperatura del agua: Para mantener homognea la temperatura del hormign en todas las amasadas (y no superior a la especificada en ms de 6 C) Para mantener el asentamiento de cono del hormign sin fluctuaciones. - Extraccin de muestras especiales, adicionales a las normales del hormign (NCh171).

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D.2. Transporte - Evitar transportes largos y esperas previas a la colocacin, para evitar descenso de la temperatura - Proteger al hormign del fro o heladas. D.3. Preparacin del sitio de colocacin - Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormign, moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacin del hormign) - En general la superficie de contacto con el hormign no necesita tener ms de 2 C, y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocacin del hormign - Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formacin de hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipacin a la colocacin. Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo el volumen del hormign - Si se utilizan moldajes metlicos delgados, deben ser previamente calentados. D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES

- El hormign debe ser colocado a temperaturas lo ms cerca de las indicadas en la tabla N 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en ms de 6 C (temperaturas mayores no producen mayor proteccin, sino que permiten que el calor se disipe ms rpidamente, produciendo rigidizacin prematura, agrietamientos y otros.) - Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormign (independientemente que est en contacto con el moldaje, alguna proteccin o el aire), durante cada colocacin, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de tiempo.
TABLA N11 Temperaturas recomendadas para el hormign (Ref. NCh170)
ESPESOR DEL ELEMENTO HORMIGONADO 1 Temperatura mnima de colocacin del hormign (0 C ) 2 Temperaturas mnimas de elaboracin en 0C, segn la temperatura ambiente en 0C de: 0 a 10 18 a 10 <a 10 16 18 21 13 16 18 10 13 16 7 10 13 INFERIOR A 30 cm 13 ENTRE ENTRE SUPERIOR A 180 cm 5

30 - 90 cm 90 - 180 cm 10 7

1. Temperaturas mnimas durante la colocacin y el perodo de proteccin 2. Temperaturas mnimas durante la elaboracin para cumplir con 1.
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D.5. Protecciones
TIPOS a) Aislacin trmica - Poliestireno expandido - Mantas de espuma de vinilo - Sacos con aserrn - Lana mineral - Polietileno con burbujas de aire (de empaque). b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento: Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plstico y otros extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fcilmente removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a la intemperie. c) Para condiciones ms desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados, calefaccionados por medio de vapor o aire caliente. No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2. d) Calentamiento interno del hormign, colocando en l resistencias elctricas en espiral, por las cuales se hace pasar corriente elctrica de bajo voltaje. CONSIDERACIONES - La temperatura en la superficie del hormign determina la efectividad de la proteccin. - Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad en todo el volumen del hormign. - Se deben aplicar inmediatamente despus del hormigonado (en superficies expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el hormign. - Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las protecciones trmicas (adems el espesor de la proteccin debe aumentar a mayor velocidad del viento). - Deben ser efectivas en presencia de humedad. - Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos, como aristas salientes y otros. - En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente entre stas y el hormign para que el aire caliente tenga circulacin. - En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados calefaccionados, se debe cuidar que stas no pierdan humedad demasiado rpido. Se recomienda en estos casos, adems, usar membranas de curado.

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TABLA N 12 Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para mantener la temperatura de colocacin segn la Tabla N11 (Ref. NCh170)
PARA ASEGURAR CONDICIN DEL ELEMENTO DURABILIDAD (PROTECCIN DE LAS HELADAS) GRADO DE CEMENTO Corriente Sin carga no expuesta (fundacin bajo tierra) Sin carga no expuesta (represas, pilares y macizos) Carga parcial expuesta (sobrecimientos) Cargado y expuesto (vigas, losas y columnas) 2 3 3 3 (*) 1 2 2 2 PARA ASEGURAR DURABILIDAD Y RESISTENCIA GRADO DE CEMENTO Corriente 2 3 6 (*) 1 2 4

Aplicar tabla N0 13

TABLA N 13 Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO TEMPERATURA MEDIA DIARIA DEL AMBIENTE (0C) 10 0 C GRADO DE CEMENTO Corriente Sobre 0 0 a -4 -5 a -9 Menos de -9 6 11 21 29 (*) 3 5 16 26 10 0 C GRADO DE CEMENTO Corriente 4 8 16 23 (*) 1 2 4 20

(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en forma adicional 60 kg/m3 de cemento.

PROTECCIN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS RESISTENCIAS MNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS DE PROTECCIN TEMPERATURA MEDIA DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C) Sobre 0 0 a -4 -5 a -9 menos de -9 % RESISTENCIA A 28 DAS 50 65 85 95

RECOMENDACIONES

En este tipo de elementos es recomendable determinar los tiempos de proteccin en base a los controles de resistencias. Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6 probetas especiales de acuerdo con el punto A.2.1. De NCh1017 y establecer un plan de ensayos para trazar la curva edad - resistencia correspondiente. Si se cumplen las resistencias mnimas indicadas, se pueden retirar las protecciones.

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MXIMA CADA GRADUAL DE TEMPERATURA DEL HORMIGN EN LAS 24 HORAS POSTERIORES AL TRMINO DE LA PROTECCIN (Ref. ACI 306) Temperatura de colocacin (0C) Mxima cada de temperatura (0C) 13 10 7 5

RECOMENDACIONES: - El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se recomienda:


En recintos cerrados calefaccionados, se puede

reducir el calor.
En superficies moldeadas se puede proceder a abrir

el moldaje y cubrirlo con lminas de polietileno, tal que permitan que circule el aire.

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D.6. Curado Si durante el perodo de proteccin no se ha terminado el tiempo de curado, el elemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados Si se usa agua como mtodo de curado (no deseable por choque trmico), el curado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del trmino del perodo de proteccin, tal que el hormign se seque en este perodo previo o durante el ajuste de temperaturas para la remocin de las protecciones.

D.7. Desmolde - Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170 - Para elementos que no estn sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben contar los plazos de desmolde despus de finalizada la proteccin - Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se condicionar a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia mnima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medicin de madurez del hormign para estimar la resistencia). D.8. Registro de temperaturas Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente: - Da, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormign durante la colocacin, temperatura del recinto de proteccin, condiciones climticas - Los registros del recinto de proteccin y del hormign deben hacerse en distintos puntos y en un nmero suficiente - Deben registrarse adems las temperaturas mximas y mnimas en el da.

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3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que se esperan para la obra (segn la zona y poca del ao), constituyen las caractersticas tpicas para producir en el hormign un alto ndice de evaporacin (0,5 kg/m2/h), se deben tomar medidas de proteccin adicionales para disminuir los efectos adversos de la condicin indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).

FACTORES A CONSIDERAR

A B C

Generalidades Precauciones Planificacin adecuada previa al hormigonado C.1 Diseo C.2 Dosificacin C.3 Registro de las condiciones ambientales C.4 Materiales y equipos requeridos C.5 Proteccin de los materiales y equipos C.6 Coordinacin de actividades Mtodos constructivos adecuados D.1 Preparacin del sitio de colocacin D.2 Fabricacin D.3 Transporte, colocacin y compactacin D.4 Terminacin D.5 Curado D.6 Controles Lminas y procedimientos E.1. Temperatura del hormign E.2. Evaporacin del hormign

A Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto ndice de evaporacin provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN FRESCO

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Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida Aceleracin del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte, colocacin, compactacin, terminacin y curado, y aumentando la posibilidad de juntas fras En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el contenido requerido Tendencia a grietas por retraccin plstica y disecacin.

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EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO

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- Disminucin de las resistencias mecnicas (an cuando a temprana edad normalmente se desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida - Aumento de la tendencia a retraccin y fisuracin hidrulica - En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuracin por retraccin trmica - Disminucin de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razn A/C) - Disminucin de la uniformidad superficial.

Precauciones
Es recomendable recopilar y analizar la informacin climtica del lugar en que se ejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 C en lugares expuestos a viento indican la posibilidad de alto ndice de evaporacin). OBSERVACIN: Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.

Planificacin adecuada previa al hormigonado


C.1. Diseo No usar hormigones de alto contenido de cemento Limitar en lo posible el diseo de secciones delgadas con gran porcentaje de acero de refuerzo.

C.2. Dosificacin Usar cementos con bajo calor de hidratacin (menor a 70 cal/g a 7 das) como los de Polpaico de clase corriente Limitar la dosis de cemento Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento). Su evaluacin debe ser hecha por profesionales competentes del rea Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

C.3. Registro de las condiciones ambientales Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecer o ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de proteccin durante el hormigonado.

C.4. Materiales y equipos requeridos Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos El sitio de colocacin debe estar provisto con abundante agua, mangueras y nebulizadores Equipos para la colocacin y compactacin con adecuada capacidad y en ptimas condiciones. Adems para stos ltimos se recomienda que se disponga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.
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C.5. Proteccin de los materiales y equipos MATERIALES Los materiales para la elaboracin del hormign se deben enfriar antes del mezclado: - Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que ms influyen en la reduccin de la temperatura del hormign. Deben mantenerse protegidos de la accin del sol, sombrendolos. Deben mantenerse hmedos, rocindolos con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva variacin de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del asentamiento del hormign. - Agua : Debido a su alto calor especfico, influye notablemente en la reduccin de la temperatura del hormign Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y tuberas de la exposicin del sol, aislndolos trmicamente, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una temperatura tal que ste no se apelotone, para que despus del mezclado est completamente derretido Se puede enfriar el agua por medio de nitrgeno lquido (a aprox. 0,5 C). Debe protegerse segn recomendaciones del fabricante. - Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible

EQUIPOS Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la exposicin directa del sol, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco. C.6. Coordinacin de actividades Debe planificarse una adecuada coordinacin con equipos y mano de obra suficiente para que: - Las operaciones del hormigonado (desde la fabricacin hasta el curado) se realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormign uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormign - Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipacin del calor), se deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada proteccin contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres despus de muros y/o techos y otros).

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D Mtodos constructivos adecuados
D.1. Preparacin del sitio de colocacin - Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormign, deben rociarse con agua fra antes de la colocacin, evitando formar pozas de agua. D.2. Fabricacin - Evitar mezclado prolongado, ya que ste genera calor, an en bajas velocidades. Si la demora entre la fabricacin y la colocacin es inevitable, el efecto puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente - Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura del hormign). Para el enfriamiento del agua de amasado, es ms efectivo helada. usar hielo en escamas que agua helada Se puede sustituir gran parte del agua por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitucin de 8 kg de agua por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 C la temperatura de 1 m3 de hormign) - A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormign deben ser :
TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA DEL HORMIGN A LA SALIDA DE LA HORMIGONERA (Ref. NCh170) 10 0C a 16 0C 5 0C a 10 0C

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Elemento corriente Elemento masivo (menor dimensin, mayor a 0,8 m)

- Se debe controlar la temperatura del hormign a la salida de la hormigonera. D.3. Transporte, colocacin y compactacin - Las temperaturas mximas del hormign durante la colocacin deben ser:
TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA MXIMA DEL HORMIGN* (Ref. NCh170) 30 0C 16 0C

Elemento corriente Elemento masivo

(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la temperatura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.

- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menos desfavorables (generalmente a primeras horas del da) - Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitando juntas fras (juntas de hormigonado) - La colocacin del hormign en muros puede requerir capas de menor espesor para asegurar la continuidad con la capa subyacente - Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocacin en frentes reducidos.
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D.4. Terminacin Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezcla obedezca a la operacin con las herramientas o equipos disponibles Para evitar grietas de retraccin plstica (especialmente en tiempo con viento o baja humedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediante nebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormign con arpilleras hmedas o con polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o revibrado.

D.5. Curado Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentacin y construccin de canales, la aplicacin de membranas de curado es ms prctica y eficiente, despus de un precurado con agua nebulizada Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mnimo de 7 das, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 das. (Si la humedad en el hormign no se mantiene en forma contnua, el curado hmedo pierde su efectividad) El agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign, a fin de evitar grietas por choque trmico El curado hmedo, o en base a agua, son los ms efectivos (ver 3.8). Curado de superficies moldeadas: Los moldajes deben permanecer hmedos, preferiblemente cubrindolos con protecciones hmedas, o bien rocindolos con agua. Deben soltarse tan pronto como sea posible, sin daar el hormign, y entonces regar las superficies expuestas de modo que el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficies expuestas deben cubrirse con protecciones hmedas hasta finalizar el curado. Despus de este tiempo, stas ltimas deben permanecer por un perodo mnimo de 4 das (para que el hormign se seque lentamente). Curado de superficies expuestas: La aplicacin del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en ntimo y permanente contacto con el hormign. D.6. Controles Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de: Temperatura del aire, condiciones climticas (despejado, nublado y otros), velocidad del viento y humedad relativa Prdidas de asentamiento Chequeos frecuentes de la temperatura del hormign antes y despus de su colocacin.

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E Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign Determinacin, aproximada, de la temperatura del hormign fresco a partir de la temperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinacin ms exacta, se sugiere utilizar la ecuacin propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para 1 m3, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce la temperatura del hormign fresco en 1 C, aproximadamente.
TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C
TEMPERA TURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90 45 TEMPERATURA RIDOS (32 C) 40 1 35 2 3 4 30 25
TEMPERA TURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90

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TEMPERATURA RIDOS (21 C) 30 1 2 3 4 25 20 15

FIG.a
TEMPERATURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90

FIG.b
TEMPERATURA DEL CEMENTO C 60 70 80 90 30 25 1 3 4 2

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

TEMPERATURA RIDOS (27 C)

40

TEMPERATURA RIDOS (16 C)

35 1 2 3 4 30 25 20

20 15 10

FIG.c

FIG.d

FIG. 45

Procedimiento 1) Entre en la figura correspondiente Fig. a Temperatura ridos = 32 Fig. b Temperatura ridos = 21 Fig. c Temperatura ridos = 27 Fig. d Temperatura ridos = 16 a la temperatura de los ridos: C C C C

2)

Ubique la temperatura del agua de mezclado segn las curvas 1 a la 4 como sigue: - Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los ridos. - Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 C. - Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los ridos, cuando un 25 % de sta se ha reemplazado por hielo. - Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los ridos, cuando un 50 % de sta se ha reemplazado por hielo. Avance verticalmente hacia abajo segn la temperatura del cemento, hasta la temperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4). Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormign fresco.
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3)

4)

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C

E.2. Evaporacin del hormign Influencia de las remperaturas del aire y del hormign, de la humedad relativa y velocidad del viento sobre la evaporacin en la superficie del hormign.
TE M P.
TE

DE

P.

DE

HUMEDAD RELATIVA 100%


80

HO

HO

RM

RM

IG

IG

O C 40

C 45

45

60

35 C

40

30 C 25 C
20

20

10
C 5

15

10

15

20

25

30

35 4.0 4,0
km /h TO EN

TEMP DEL AIRE, TEMP. DEL AIRE, COC

EVAPORACIN EN kg/m2/h

30

km

/h

40

EVAPORACION EN kg/m 2/h

VE LO CI DA D

3.0 3,0

25

DE

/h km

VI

20

km

/h

2.0 2,0

15

km/

10

km/

1,0 1.0

/h 5 km

0 km/h

FIG. 46

EVAPORACI HORMIG PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIN DEL AGUA EN EL HORMIGN 1. 2. 3. 4. 5. Entre con la temperatura del aire Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente Avance a la derecha hasta la temperatura del hormign Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento Avance a la izquierda determinando la razn de evaporacin.

OBSERVACIN: Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que tambin se tienen altas tasas de evaporacin a bajas temperaturas ambientales.

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3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

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FACTORES A CONSIDERAR A Propiedades del hormign fresco A.1. Trabajabilidad (docilidad) A.2. Densidad (peso unitario) A.3. Contenido de aire Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos B.1. Segregacin B.2. Falso fraguado del cemento B.3. Retraccin plstica B.4. Exudacin B.5. Sedimentacin Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido

A Propiedades del hormign fresco


A.1. Trabajabilidad (docilidad) Es la facilidad del hormign de ser mezclado, transportado, colocado y compactado, sin sufrir segregacin. Representa la propiedad ms importante del hormign fresco y puede condicionar adems algunas caractersticas del hormign endurecido.

TRABAJABILIDAD Fluidez Facilidad de: Mezclado, transporte, colocacin y compactacin sin segregacin Consistencia

Factores que influyen

Propiedades del hormign endurecido que pueden ser afectadas Densidad Propiedades mecnicas Impermeabilidad y durabilidad - Apariencia

Principalmente Contenido de agua: Aumenta la fluidez y disminuye la consistencia Contenido de finos: Disminuye la fluidez y aumenta la consistencia.

En forma secundaria

ridos: Aridos:
- Granulometra - Forma - Porosidad - Textura superficial

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A.2. Densidad (peso unitario)


DENSIDAD

Refleja:

Depende de: - Principalmente el contenido de agua, Principalmente del contenido de agua aire y el grado de compactacin aplicay aire. - do. forma menor de la cantidad de En - En forma menor de la cantidad de cemento, granulometra, tamao cemento, granulometra, tamao mximximo, y densidad del rido. mo, y densidad del rido

- Cantidad final de huecos en el hormign, condicionando las propiedades del hormign endurecido.

A.3. Contenido de aire

- El contenido de aire atrapado de un hormign bien compactado vara aproximadamente entre 0,5 - 1,5 %. - Si el hormign tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros vara aproximadamente entre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire, pero puede reducir la resistencia mecnica).

Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos


B.1. Segregacin
CARACTERSTICAS Es la separacin de los componentes del hormign ya amasado, haciendo que ste pierda su homogeneidad. Produce dificultades tanto en la colocacin como la compactacin y da lugar a hormigones con poros y nidos. Afecta ms a hormigones pobres, fludos o con falta de finos. MANERA DE EVITARLA - Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin). - Dosificacin: Dosis adecuada de agua Granulometra adecuada: Proporcin entre ridos finos y gruesos Si faltan finos la segregacin se reduce incorporando aire (aditivo) - Transporte adecuado. - Colocacin adecuada. - Compactacin adecuada (evitar el vibrado en exceso).

B.2. Falso fraguado del cemento


CARACTERSTICAS MANERA DE EVITARLA - Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo la cristalizacin), sin adicionar ms agua o aditivos.

Corresponde a un endurecimiento prematuro del cemento (en la pasta de cemento), produciendo una rigidizacin del hormign, en estado fresco. Puede provenir de un comportamiento anmalo del yeso aadido al cemento, que pierde parte de su agua de cristalizacin, y la recupera del agua de amasado, cristalizndose y adquiriendo rigidez.

182

Polpaico
B.3. Retraccin plstica
CARACTERSTICAS El agua de amasado tiende a evaporarse si no se mantiene el hormign en un ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un secado progresivo desde la superficie al interior, traducindose en contracciones diferenciales y, por ende, tensiones de traccin en la superficie, lo que origina grietas de trazado irregular, de gran abertura en relacin a su profundidad, en el hormign en estado plstico (afecta a la superficie del hormign). La velocidad de evaporacin depende de la humedad relativa, de la velocidad del viento y de las temperaturas (ambiente y del hormign). OBSERVACIN: Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.) Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras. MANERA DE EVITARLA Ambiente hmedo en torno al hormign fresco. (Ver protecciones y precauciones en pto.3.12.2.- Hormigonado en tiempo caluroso).

Grupo
Siempre en Obra

EL HORMIGN EL HORMIGN EL HORMIGN EL HORMIGN EL HORMIGN

B.4. Exudacin
CARACTERSTICAS Durante el hormigonado las partculas slidas del hormign sedimentan por gravedad y por vibracin, desplazando el agua hacia arriba, lo que conduce a: - Mayor contenido de agua y granos finos en la superficie (menor resistencia de dicha capa). - Conductos capilares que constituyen vas permeables, afectando la impermeabilidad. - Acumulacin de agua bajo armaduras y partculas de mayor tamao, dejando huecos al evaporarse, disminuyendo la adherencia. - Sedimentacin de los slidos. MANERA DE EVITARLA - Utilizando un contenido adecuado de granos finos (menor a 0,160 mm). - Con bajas dosis de agua. - Empleando aditivos incorporadores de aire. - Colocando el hormign en capas delgadas.

B.5. Sedimentacin
CARACTERSTICAS Los materiales slidos del hormign tienden a decantar y el agua a ascender (exudacin). Esta decantacin sedimentacin produce un acortamiento del hormign en vertical (aproximadamente el 1 %). En el caso donde la estructura presente singularidades de forma, puede producir una concentracin de tensiones externas, derivando en fisuras. MANERA DE EVITARLA Efectuando el hormigado de: - Partes que presentan variaciones de espesor y/o elementos verticales en distintas etapas constructivas o bien dejando transcurrir un tiempo para que el hormign sedimente, pero no endurezca (45 - 60 minutos), para evitar juntas fras.

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Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido


AUMENTO DE RESISTENCIA O DE PLASTICIDAD

Mnima deformacin

Fin de trabajabilidad

RESISTENCIA

PLASTICIDAD 0 1 2 4 HORAS 8 24 3 7 DIAS DAS PROCESO DE ENDURECIMIENTO


Hormign endurecido (puesta en servicio)

28

HORMIGON FRESCO HORMIGN FRESCO


Inicio del fraguado del hormign

PUESTA EN SERVICIO

Mezclado Transporte Colocacin Compactacin

PERIODO DE CURADO PERODO DE CURADO

3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO

FACTORES A CONSIDERAR A B Resistencia mecnica Factores que influyen en la resistencia a la compresin B.1. Calidad de los componentes B.2. Ensayos B.3. Curado B.4. Mezclado B.5. Condicin de colocacin y compactacin B.6. Tipo de mezcla Cambios de volumen C.1. Retraccin hidrulica C.2. Retraccin trmica Densidad Propiedades trmicas

D E
184

Inicio del endurecimiento del hormign

FIG. 47

Polpaico
A Resistencia mecnica
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para otras propiedades. Se mide de acuerdo a Norma NCh1037. RESISTENCIA A LA TRACCIN Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o hendimiento. Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y 1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento. Toma importancia en construcciones de pavimentacin. Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento. RESISTENCIA A LA ABRASIN Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas, pavimentos industriales y otros. RESISTENCIA AL IMPACTO Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.

Grupo
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Factores que influyen en la resistencia a la compresin


B.1. Calidad de los componenetes
ADITIVOS

Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones. El t i p o de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaico especial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edades mayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormign a edades tempranas. El agua afecta la resistencia slo si contiene impurezas indeseables (superiores a los lmites admisibles). La resistencia de los ridos no influye en la resistencia del hormign (siempre que cumplan con los requisitos bsicos), sin embargo, su graduacin y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciando fuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.

CEMENTO

AGUA

RIDOS

B.2. Ensayos
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, las probetas de hormign se confeccionan y curan segn la NCh1017 y se ensayan segn la NCh1037 (probetas cbicas y cilndricas). Las probetas se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se entregan factores de conversin). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua (piscinas). Mtodo de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormign. Las caractersticas de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores errados de la resistencia potencial del hormign.

185

B.3. Curado
TEMPERATURA La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas, afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final. DURACIN Y HUMEDAD Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias iniciales y finales (a largo plazo). Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es mediante un contacto directo y permanente con agua.

B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas adems previenen la segregacin.

B.5. Condicin de colocacin y compactacin


GRADO DE COMPACTACIN Es importante que la consistencia del hormign permita una completa compactacin con los equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad suficiente para el tipo y caractersticas del hormign requerido.

B.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes)

RAZN AGUA/CEMENTO

Factor determinante en las propiedades del hormign fresco y del hormign endurecido. A menor razn agua/cemento, se tendrn mejores cualidades en el hormign endurecido tales como: Aumento de resistencias mecnicas Aumento de impermeabilidad Mejor adherencia entre el hormign y el refuerzo Mejor retraccin hidrulica Mejor durabilidad (resistencia o condiciones climticas). Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que la recomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se vean afectadas (dependen de la dosis de agua), pero s la durabilidad del hormign. En la norma NCh170 se especifica una dosis mnima para garantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de obra), independientemente que con dosis menores se alcance la resistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en el momento de especificar el hormign que se requiere en un determinado proyecto.

CANTIDAD DE CEMENTO

186

Polpaico
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES C.1. Retraccin hidrulica
PARMETROS PREPONDERANTES CARACTERSTICAS PARMETRO Es una variacin de volumen que
origina una contraccin dilatacin del hormign segn sean las condiciones ambientales de humedad y temperatura. Si se produce una contraccin y el hormign tiene restricciones de movimiento, se originan grietas o fisuras

Grupo
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INFLUENCIA
Relacin directa, pero leve entre retraccin hidrulica y dosis Si se mantiene el hormign en un ambiente de alta humedad, no se produce contraccin de ste. Relacin directa entre retraccin hidrulica y dosis. A mayor finura mayor evolucin del fraguado y resistencia. Sin embargo valores muy extremos podran favorecer la contraccin inicial s i no existen condiciones saturadas de humedad. Si se favorece el fraguado rpido (Alto contenido de C3A) habr mayor contraccin inicial s i no existen condiciones saturadas de humedad (los cementos Polpaico tienen bajos contenidos de C3A.). Se deben usar ridos poco absorbentes o bien saturarlos antes de su uso.

Dosis de agua

Humedad Dosis de cemento

Finura del cemento

Composicin qumica del cemento Porosidad de los ridos

C.2. Retraccin trmica


CARACTERSTICAS

Variacin del volumen causada por temperatura (externa o interna) Para la temperatura externa Aumento de aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior

MANERA DE PALIARLA

Para la temperatura interna Empleo de cemento con bajo calor de hidratacin ( los cementos Polpaico cumplen con los requisitos para cementos de bajo calor de hidratacin). Disminucin de temperatura interna del hormign.

Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES

Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m3 Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporacin del agua deamasado, hasta
aproximadamente un 7 % de su densidad inicial. FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE

Puede ser variada artificialmente en: HORMIGONES LIVIANOS Densidad inferior a 1,9 t/m3 Se obtienen por:
Incorporacin de aire en la masa de hormign, o Uso de ridos livianos

HORMIGONES PESADOS Densidad superior a 3 t/m3 Se obtienen con ridos de bajo peso
especfico (normalmente provenientes de rocas mineralizadas o ridos con trozos de hierro) Su uso principal es la de obtener aislacin contra partculas radioactivas.

Baja resistencia y alta retraccin hidrulica Usos


Principalmente cuando se desee aislacin trmica Aislacin acstica y tambin para rebajar el peso muerto.

187

E. Propiedades trmicas
PROPIEDAD Conductividad trmica VALOR = 2,25 Kcal/(h m C)

CARACTERSTICAS Habilidad para transmitir hormign es baja). el calor ( e n el

Calor especfico

= 0,24 Kcal/(kg C)

Cantidad de calor necesaria para cambiar la temperatura de 1 kg de hormign en 1 o C

Coeficiente trmico (de dilatacin o contraccin)

1 x 10 / C

-5 o

Usualmente indica un cambio en la longitud de un elemento debido a cambios de temperatura Tiene un valor muy semejante al del acero 1,2 x 10-5/C

3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGN Junto con la resistencia a la compresin del hormign, la durabilidad juega un papel importante, ya que ste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseado durante su vida til, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido, es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos qumicos y otros) e internas (materias orgnicas, reaccin lcali - rido, sulfatos y otros).

FACTORES A CONSIDERAR A Durabilidad y permeabilidad A.1. Hormign de mxima compacidad B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas C Mantencin y reparacin

Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta si la permeabilidad disminuye. Un buen diseo de la mezcla, la eleccin de materiales adecuados y un buen manejo en terreno, permiten obtener un hormign o mortero de mxima compacidad, lo que redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. El uso de cementos Polpaico favorece la prevencin frente a agentes agresivos externos e internos, dadas sus adecuadas composiciones qumicas.

188

Polpaico
A.1. Hormign de mxima compacidad Para obtener un hormign de mxima compacidad se recomienda:
Baja razn agua/cemento (A/C) Uso de aditivos plastificantes
y superplasticantes para obtencin de trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign. Limitar la razn A / C de acuerdo a tipo de elemento y sus condiciones de exposicin (Ref. ACI 3 1 8 y NCh170).

Grupo
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Contenido de finos y dosis de cemento Uso de contenido adecuado


de granos finos includos los aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de los ridos del hormign. Respetar dosis mnima de cemento (Ref.NCh170).

Adecuado manejo en obra

Prevenir la segregacin Adecuada colocacin y compactacin (hormign no poroso y sin nidos). Buenas prcticas de terminacin superficial (evitar fisuras y grietas). Adecuado curado Reduccin al mnimo de las juntas de hormigonado y provisin de adecuadas juntas de contraccin. Tratarlas ambas en forma correcta. Las juntas constituyen una puerta tpica para el deterioro a causa de su debilidad frente a los agentes externos. Toman preponderancia en hormigones armados a causa de la corrosin de las armaduras. Uso de un mnimo de asentamiento de cono que permita realizar adecuadamente las operaciones de colocacin y compactacin del hormign (se recomienda el uso de aditivos plastificantes y superplastificantes para aumentar el cono).

OBSERVACIN: Se puede disminuir la permeabilidad de un hormign o mortero mediante la incorporacin de aditivos especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del hormign (o mortero) y de la seleccin de los materiales ptimos definidos en teora, lo que se logra con una rigurosa supervisin. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopcin en forma conjunta de impermeabilizacin superficial y el uso de hidrfugos para la masa de hormign.

189

B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas


EXPOSICIONES A AGENTES FSICOS
EFECTOS AMBIENTALES VARIACIONES DE TEMPERATURA: CICLOS HIELO DESHIELO
Producen una expansin en el hormign que puede causar desintegracin paulatina de ste (ciclos sucesivos).

PROCESOS ABRASIVOS

VARIACIONES DE HUMEDAD: CICLOS DE SATURACIN SECADO


Sus efectos no son de gran importancia ya que a pesar que producen un efecto degradante en el hormign, ste es de pequea magnitud y poco profundo. Sin embargo, a temprana edad, pueden producir grietas en elementos restringidos. Aplicacin de protecciones superficiales inpermeables, tales como pinturas.

ABRASIN MECNICA (DESGASTE) (*)


Se produce por un desplazamiento de materiales slidos sobre la superficie, produciendo un desprendimiento de las partculas componentes del hormign, en forma creciente, pudiendo llegar a una disminucin del espesor del elemento. Aumentando la dureza superficial - Hormign de buena calidad: Adecuado manejo en terreno segn las recomendaciones de tecnologa del hormign, principalmente buen curado y buena ejecucin de terminacin superficial. - ridos duros y el mnimo de finos - Aplicacin de tratamientos sobre la superficie (protecciones superficiales).
(*) La resistencia al desgaste es directamente proporcional a la resistencia a la compresin del hormign.

CARACTERSTICAS EN EL HORMIGN MANERA DE PALIARLOS

- Principalmente incorporando aire (ver captulo 3 . Pto.3.1.4. - Aditivos y adiciones). ridos poco - Utilizando absorbentes. - Razn agua/cemento baja. - Buena compactacin del hormign. - Buen curado.

EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS


AGENTES INTERNOS MATERIA ORGNICA
Retarda el fraguado (por ende disminucin de resistencias iniciales)

AGENTES EXTERNOS COMPUESTOS QUMICOS (*)


cidos, soluciones de sales y lcalis, etc.,dependiendo de su tipo pueden llegar a producir efectos importantes en el hormign. Entre otros de ste tipo se tienen: cido clorhdrico, ntrico, lctico, nitrato de amonio, sulfatos, cloruros y otros.

COMPUESTOS REACTIVOS
potencialmente ms - Son peligrosos los componentes reactivos de los ridos que contienen slice amorfa, que reaccionan con los lcalis del cemento, produciendo un gel expansivo que destruye al hormign (reaccin lcalirido). - ridos con sulfatos. - Elegir ridos no reactivos - Usar cementos con contenidos de lcalis< 0,6% y bajos contenidos de C3A como en el caso de los cementos Polpaico.

CARACTERSTICAS EN EL HORMIGN

(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.

190

MANERA DE PALIARLOS

Determinar y eliminar la materia orgnica (generalmente mediante un lavado con agua).

- Proteccin en la superficie de contacto

Polpaico
C Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos. Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del hormign y/o corrosin de las armaduras. Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se darn ciertas pautas a seguir: 1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:

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TIPO DE INSPECCIN

CARACTERSTICAS

El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo se indicarn algunas pautas a considerar: Fisuras y grietas: Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar posibles causas de fallas. Manchas de xido: Es una seal de corrosin de las armaduras Espesor de recubrimiento (si corresponde): En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destrudo al hormign, se puede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando si ste es adecuado o no para las condiciones imperantes Desgaste superficial: Falla tpica de pisos industriales, originada por el trnsito de equipos y elementos. Su efecto se observa con una exposicin de los ridos del hormign en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que el desgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes Erosin por agentes qumicos externos: Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo una disolucin de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposicin de los ridos en la superficie Eflorescencias: Depsito de sales en la superficie del hormign. Deben ser eliminadas ya que su permanencia produce efectos nocivos Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua): Las zonas ms crticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros, traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desage, pasadas de caeras y otros. EXMEN ACSTICO El exmen acstico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas desconchadas o huecas (sopladuras).

EXMEN VISUAL

191

2 Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla y los factores que han influido en su propagacin. Determinar adems si las causas del dao estn activas o no.
NOTA: Una forma prctica de verificar si una fisura o grieta est en movimiento es colocando yeso en sta y verificando si ste se fisura o no.

3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por profesionales calificados. 4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente tal se deben considerar los siguientes aspectos: a) Preparacin de la base: La efectividad de una reparacin est ntimamente condicionada a una adecuada preparacin de la base. Esta deber estar libre de polvo, partculas sueltas, grasas, aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia. Su textura deber ser adems rugosa, y no deber presentar bordes o esquinas del hormign quebrados. Referirse a captulo 3, pto. 3.5.1. - Preparacin previa a la colocacin. b) Seleccin del sistema de reparacin: Las caractersticas ms relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccin del sistema de reparacin son las siguientes: - Espesor y rea del material a aplicar. - Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a exponerse. - Agresividad qumica a que ha de someterse. - Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como de la base, durante el proceso de reparacin. - Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo. (Tiempo de puesta en servicio). - Costo de los diferentes sistemas de reparacin. OBSERVACIONES: La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos de origen epxico. Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin: Morteros hidrulicos (morteros de cemento) Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y mayor resistencia a la traccin y flexotraccin. Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas, resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192

Polpaico
rpida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epxicos tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y menor mantencin de los mismos). c) Colocacin de los productos de reparacin: La colocacin de los productos de reparacin debe realizarse estrictamente de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que la tecnologa del hormign indica.

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