MRFURI METALICE.

1.1 Proprietile metalelor In timpul utilizrii lor, mrfurile metalice sunt supuse la solicitri mecanice, termice i, totodat, sufer aciunea unor factori chimici. De asemenea, o serie de proprieti ale metalelor i aliajelor acestora, precum culoarea sau luciul, contribuie la aspectul i estetica produsului, iar altele, cum sunt densitatea i greutatea specific la stabilirea greutii acestora. Cunoaterea proprietilor metalelor i aliajelor acestora ofer posibilitatea utilizrii lor ca materii prime corespunztoare destinaiilor date, explicrii tiinifice a indicatorilor de calitate ai produselor i ndeplinirii funciilor pentru care acestea au fost create. Proprietile metalelor pot fi clasificate n urmtoarele patru grupe: proprieti fizice proprieti mecanice proprieti tehnologice proprieti chimice. 1.1.1 Proprieti fizice Starea de agregare. La temperatura mediului ambiant toate metalele, cu excepia mercurului, se gsesc n stare solid, deci au form i volum propriu. Culoarea. Este dat de radiaiile din spectrul vizibil care sunt reflectate de suprafaa acestora. Cele mai multe metale reflect aproape toate radiaiile spectrului vizibil i de aceea ele au o culoare alb-cenuie. Unele metale precum cuprul, aurul etc. i aliaje precum alama sau bronzul, absorbind o parte din radiaiile spectrului vizibil (n domeniul albastru n cazul cuprului, respectiv n domeniul verde n cazul aurului, alamei sau bronzului), apar colorate. Astfel, unele metale sunt slab colorate, cum este cazul plumbului de culoare cenuie-albastr sau al bismutului ce se prezint slab roiatic, iar altele sunt intens colorate, ca de exemplu cuprul de culoare roiatic sau aurul de culoare galben. Prin alierea metalelor se poate obine o gam mai larg de culori. Astfel, n cazul aurului aliajul coninnd 78,5% aur i 21,5% aluminiu este violet-purpuriu, aliajul cu zinc este albastru, cel cu cadmiu este roz, cel cu potasiu este verde-msliniu sau violet (dup coninutul n potasiu), aliajul cu rubidiu este verde nchis, iar cel cu paladm (20%) are culoarea alb. Luciul. Este o proprietate specific metalelor, care influeneaz direct aspectul produselor. n timp, datorit fenomenului de coroziune, pe suprafaa metalelor se formeaz compui chimici (de regul oxizi sau sulfuri) care afecteaz luciul. w Structura metalelor. n stare solid metalele au o structur cristalina. Din multitudinea structurilor cristaline care pot fi ntlnite, cele caracteristice metalelor sunt foarte puine. Majoritatea metalelor cristalizeaz ntr-unui din urmtoarele sisteme: . reeaua cubic compact (cu fee centrate) , n care cristalizeaz cromul, wolframul i molibdenul. . reeaua cubic centrat intern (cu volum centrat) specific aluminiului,nichelului, cuprului, argintului, aurului i platinei reeaua hexagonal compact, cristalizeaz titanul, zincul, iridiul i zirconiul. Dintre cele 65 de metale ale cror structuri au fost determinate, 45 cristalizeaz cu structuri compacte, cubice sau hexagonale, 15 au structuri cubice centrate intern i numai 5 (manganul, galiul, mdml, stamul i mercurul) au structuri cristaline diferite de cele trei tipuri curente. Numeroase metale sunt polimorfe, adic cristalizeaz, pe diferite intervale de temperatur, n una sau alta din cele trei forme cristaline obinuite Astfel fierul cristalizeaz n trei forme polimorfe: forma a, cu reea cubic centrat intern, stabil pn la 906C, forma y - cubica compact, stabil ntre 906C i 1401C i 3. din nou cubic centrata intern, stabil de la 1401C pn la punctul de topire (1536C). Aa-numita form p\ stabil ntre 769C (punctul Curie) i 906C, nu se deosebete din punct de vedere cristalografie de forma a, dar nu este feromagnetic. Sistemul de cristalizare influeneaz, alturi de ali factori precum: concentraia i tipul impuritilor existente n metal, temperatura i durata de nclzire, viteza de rcire etc, dimensiunea grunilor cristalini. Forma i dimensiunea acestora prezint importan, deoarece influeneaz unele dintre proprietile mecanice ale metalelor. Astfel, metalele cu o structur fin (datorat microcristalelor) posed proprieti mecanice mai bune comparativ cu cele cu o structur grosier (datorat macrocristalelor). Densitatea (p) unui metal sau aliaj omogen se definete ca masa coninut n unitatea de volum. Unitatea de msur uzual pentru densitate este g/cm3. Din punct de vedere al densitii lor, metalele se pot clasifica n: metale uoare, avnd densiti de pn la 5 g/cm3, exemplu n acest sens fiind aluminiul (pAi=2,7 g/cm ). metale grele, la care densitatea este cuprins ntre 5-10 g/cm3, ca de exemplu cromul (pcr=6,92 g/cm3), zincul (pzn=7,l g/cm3), fierul (pFe=7,86g/cm3), cuprul (pCu=7,9 - 8,95 g/cm3), nichelul (pNi=8,9 g/cm3) m etale foarte grele, cu densiti care depesc 10 g/cm , cum sunt de exemplu argintul (pAg=10,3 g/cmJ), plumbul (ppb^l 1,32 g/cm3), paladiul (ppd=ll,9 g/cm3), aurul (pAu=19,2 g/cm3), wolframul (pw=19,35 g/cm3), platina (pPt=21,4 g/cm3).

Densitatea relativ (pr) a unui metal sau aliaj este dat de raportul dintre densitatea sa i cea a apei i este o mrime adimensional. Cunoaterea densitii permite calcularea corect a masei produselor plecnd de la dimensiunile acestora i invers. Temperatura de topire este temperatura la care metalul sau aliajul trece din starea solid n starea lichid, la presiunea atmosferic. Cunoaterea temperaturii de topire este necesar pentru alegerea metalelor n funcie de regimul de lucru i de locurile n care vor fi ntrebuinate. Uneori este necesar un metal care s se topeasc uor (sigurane fuzibile, aliaje pentru lipit) alteori un metal care s reziste la temperaturi ridicate (filamentele lmpilor electrice). Dintre metalele uzuale, punctul de topire cel mai cobort l are staniul (232 C), urmat de plumb (327 C) i zinc (419C). Cea mai ridicat temperatur de topire este cea a wolframului (3380 C), urmat de tantal (3000 C), molibden (2622 C) i iridiu (2454 C). Temperatura de topire intereseaz i n procesul de extragere a metalului, precum i la prelucrarea prin turnare, fiecare metal avnd o temperatur optim de turnare. Dilatabilitatea este proprietatea metalelor de a-i mri lungimea i volumul prin nclzire. Fenomenul invers, adic micorarea lungimii sau volumului prin rcire, se numete contracie. Dilatarea n lungime este ntlnit la produsele la care lungimea este mult mai mare dect celelalte dou dimensiuni (lime i nlime), iar dilatarea n volum este specific produselor la care cele trei dimensiuni sunt de valori apropiate. In funcie de tipul dilatrii (n lungime sau n volum) pot f definii urmtorii doi coeficieni: Conductibilitatea termic este proprietatea metalelor i aliajelor de a putea fi strbtute de un flux de cldur sub aciunea unei diferene de temperatur Metalele cele mai bune conductoare de cldur sunt argintul, cuprul, aurul i aluminiul. Dac prin convenie am considera conductivitatea termic a argintului 100, atunci cea a cuprului este 90, a aluminiului 27, a fierului 15, a plumbului 12, iar a mercurului 2. Cunoaterea conductivitii termice este necesar pentru corecta alegere a metalelor i aliajelor din care se produc radiatoarele (caloriferele), ochiurile mainilor de gtit, evaporatoarele i condensatoarele frigiderelor i congelatoarelor etc. Conductibilitatea electric este proprietatea metalelor i aliajelor de a putea fi strbtute de un curent electric sub aciunea unei tensiuni electrice. Cea mai bun conductivitate electric o au argintul, cuprul, aurul i aluminiul. Dac se consider, prin convenie, conductivitatea argintului 100, conductivitatea cuprului este 94, a aluminiului 55, iar a fierului 2. De aceea, argintul, cuprul i aluminiul sunt utilizate la producerea conductoarelor pentru transportul energiei electrice. Metalele n stare pur conduc mai bine curentul electric dect cele care conin impuriti sau care sunt aliate cu alte metale. Unele aliaje, avnd o rezistivitate ridicat, sunt folosite la producerea rezistenelor electrice pentru aparate electrocasnice (plite electrice, reouri, fiare de clcat etc.) i a celor bobinate folosite n electronic. Cunoaterea rezistivitii i a conductivitii electrice prezint importan pentru metalele i aliajele folosite n industria electrotehnic i electronic. Proprieti magnetice. Toate metalele i aliajele au o anumit comportare din punct de vedere magnetic, care difer de la un metal la altul i chiar de la un metal la aliajele sale. Din punct de vedere al proprietilor magnetice, metalele i aliajele se pot grupa n: metale i aliaje diamagnetce. metale i aliaje paramagnetice.. metale i aliaje feromagnetice. Cunoaterea proprietilor magnetice ale metalelor i aliajelor este util, deoarece unele semifabricate i produse trebuie s fie neferomagnetice de exemplu, n cazul ceasurilor mecanice i a urubelnielor de ceasornicrie), iar altele trebuie s posede proprieti feromagnetice (magnei permaneni folosii la uile frigiderelor i congelatoarelor, la producerea difuzoarelor, a miezurilor magnetice pentru transformatoare i bobine; pulberi metalice folosite la benzile de casetofon sau videocasetofon). 1.1.2 Proprieti mecanice Proprietile mecanice ale metalelor determin modul de comportare al produselor atunci cnd acestea sunt supuse la diferite solicitri mecanice. Cunoaterea acestor proprieti este important, deoarece numai prin cunoaterea lor exact se pot alege metalele i aliajele din care sunt realizate produsele i, totodat, ele pot fi corect dimensionate. Ca urmare a solicitrilor la care sunt supuse produsele, pot aprea deformri care pot fi: elastice (sau temporare) care dispar dup ce fora ce a produs deformarea a ncetat s mai acioneze. plastice (sau permanente) care nu dispar dup ce fora exterioar i-a ncetat aciunea. Elasticitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a reveni, mai mult sau mai puin, la forma i dimensiunile iniiale, dup dispariia forelor care au produs deformarea. Aceast proprietate este foarte important n cazul materialelor din care sunt produse arcurile. Plasticitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a se deforma sub aciunea forelor exterioare i de a rmne deformate i dup ce aciunea acestora a ncetat. Aceast proprietate se cere metalelor ce urmeaz a fi prelucrate prin forjare, laminare, trefilare, ambutisare.

Tenacitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a se rupe sub aciunea forelor exterioare dup ce n prealabil au suferit deformaii permanente ce apar ca alungiri, contracii sau gtuiri. Fragilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a se rupe brusc sub aciunea forelor exterioare, fr a prezenta n prealabil deformri plastice permanente. Rezistena mecanic este proprietatea metalelor i aliajelor de a se mpotrivi unor solicitri de natur mecanic care tind s le rup. Rezistenele pot fi: la ntindere, comprimare, ncovoiere, torsiune (rsucire), forfecare n funcie de modul cum acioneaz forele exterioare asupra metalului . In timpul utilizrii, produsele pot fi supuse, simultan sau succesiv, la mai multe solicitri. De semnalat faptul c metalele i aliajele acestora nu rezist la fel de bine la toate solicitrile. Astfel fonta, dei rezist bine la compresiune, nu se comport la fel de bine la traciune. Rezistena la traciune (ntindere) este cea mai important dintre rezistenele metalelor la deformrile plastice. Aceast proprietate se refer la comportarea unui metal sau aliaj la aciunea unor fore de ntindere. Sub aciunea acestora metalul se ntinde, apare o micorare a seciunii (gtuire), iar n final se produce ruperea. Rezistena la compresiune evideniaz rezistena pe care o opune produsul metalic fa de forele care tind s-1 comprime. Privit din punct de vedere teoretic, rezistena la compresiune este opusul rezistenei la traciune, efectele produse de forele de compresiune fiind inverse celor obinute la solicitarea la traciune. Astfel, n loc de alungire se obine o scurtare, iar n loc de gtuire, o umflare sau bombare a produsului. n cazul produselor lungi cu seciune mic, supuse compresiunii, apare o curbare a acestora, fenomenul fiind denumit flambaj. Rezistena la ncovoiere este rezistena opus de un produs metalic sub form de bar, aezat pe dou reazeme, fa de o for care acioneaz la mijloc, perpendicular pe axa produsului. Sub aciunea forei, produsul se ncovoiaz, dup care se rupe. Rezistena la torsiune (rsucire) este rezistena opus de un produs metalic unui cuplu de fore care acioneaz asupra celor dou capete ale produsului, n sens contrar. n urma rsucirii, produsele metalice se pot rupe prin forfecare (n cazul metalelor i aliajelor tenace) sau smulgere(n cazul metalelor i aliajelor fragile). Rezisten la forfecare (tiere) reprezint rezistena opus de produsele" metalice fa de dou fore exterioare, egale ca valoare i de sens contrar, care acionnd perpendicular pe axa produsului tind s-1 taie. Duritatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea unor fore exterioare* care tind s le deformeze superficial suprafaa. Dup modul n care pot fi aplicate aceste fore, solicitrile pot fi: statice, atunci cnd fora este aplicat lent i progresiv dinamice, atunci cnd fora este aplicat brusc. 1.1.3 Proprieti tehnologice Aceste proprieti determin modul de comportare al metalelor i aliajelor supuse prelucrrilor mecanice. Spre deosebire de celelalte proprieti menionate anterior, proprietile tehnologice nu pot fi apreciate i msurate direct Maleabilitatea este proprietatea unor metale i aliaje de a putea fi prelucrate n foi, fr fisurare, la temperaturi inferioare celei de topire. Depinde de mai muli factori printre care: sistemul de cristalizare, viteza de rcire, temperatura de prelucrare, prezena impuritilor, tratamente termice i termochimice etc. Cel mai maleabil metal este aurul, care poate fi tras n foi att de subiri nct 12000 foie puse una peste alta ajung la grosimi de 1 mm. Urmeaz apoi staniul, plumbul i aluminiul - ultimul fiind folosit frecvent, sub form de folii, ca ambalaj. Ductilitatea este proprietatea unor metale i aliaje de a putea fi trase n fire. Aceast proprietate depinde de maleabilitate i tenacitate. Metale precum: aurul, argintul, cuprul, aluminiul, nichelul, care sunt maleabile i tenace, sunt ductile. Altele, nentrunind ambele proprieti, nu sunt ductile. De exemplu, oelul clit este tenace, dar nu este maleabil, deci nu este ductil, iar staniul este maleabil, dar nu este tenace, deci nu este ductil. n strns legtur cu maleabilitatea i ductilitatea sunt i alte proprieti tehnologice mai complexe, precum comportamentul la ambutisare, ndoire simpl, dubl i alternat. Forjabilitatea este proprietatea unor metale i aliaje de a putea fi prelucrate prin batere. Cel mai forjabil metal este cuprul. Sudabilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a putea fi mbinate ntr-un ansamblu rezistent prin nclzire, cu sau fr adaos de metal. 1.1.4 Proprieti chimice Aceste proprieti definesc modul de comportament al metalelor i aliajelor la aciunea substanelor chimice i a agenilor atmosferici. Dintre toate proprietile chimice, o importan deosebit o are rezistena la coroziune, care definete modul de comportare al metalelor i aliajelor la aciunea agenilor corozivi. Coroziunea este procesul de degradare chimic, lent i progresiv, a metalelor i aliajelor datorit aciunii chimice, electrochimice i biochimice a mediului nconjurtor. Nu exist metal sau aliaj inert, toate sunt corodate mai mult sau mai puin intens. <^hiar i metalele preioase c aurul sau platina se corodeaz ntr-un ritm foarte lent (viteza de coroziune a acestora este de aproximativ 0,002 mm/an). Clasificarea coroziunii produselor metalice se poate face n funcie de mecanismul procesului de distrugere precum i n funcie de aspectul distrugerii.

Dup mecanismul procesului de distrugere, se disting urmtoarele tipuri de coroziune: coroziunea chimic. Este j>rovocat de gazele uscate sau de soluiile de substane anorganice n solveni organici. n general, produsul iniial al coroziunii este o pelicul, de regul de oxizi, care poate proteja metalul contra corodrii ulterioare n cazul n care este aderent la metal, impermeabil, elastic i rezistent. Un exemplu n acest sens este aluminiul ce se acoper instantaneu cu o pelicul de oxid, care, datorit caracteristicilor sale, apr n continuare suprafaa metalului de coroziune. coroziunea electrochimic. Este provocat de soluiile de electrolii, peliculele de umezeal, atmosfer, care genereaz elemente galvanice microscopice i practic este cea mai uzual form de manifestare a coroziunii. Ruginirea fierului este un exemplu de coroziune electrochimic care are drept consecin formarea hidroxizilor feroi i ferici ce formeaz un strat poros, prin care procesul continu n adncime. > biocoroziunea. Este produs de microorganismele anaerobe i aerobe, dintre care cele mai importante sunt bacteriile sulfato-reductoare (anaerobe) ce provoac coroziunea perforant a oelului i bacteriile fierului (aerobe), care-i procur energia necesar vieii prin oxidarea oxidului feros n oxid feric. Coroziunea este influenat de o serie de factori dintre care cei mai importani sunt: compoziia chimic i structura metalului sau aliajului potenialul su electrochimie condiiile de elaborare, prelucrare i tratamentele la care este supus natura metalelor n contact calitatea prelucrrii suprafeei natura i compoziia mediului agresiv durata contactului dintre produsul metalic i mediul agresiv temperatura i viteza de micare a mediului agresiv. n funcie de rezistena lor la aciunea agenilor corozivi, metalele i aliajele se pot clasifica n: anticorozive, grup care include metale i aliaje precum: aurul, argintul, platina, nichelul, cromul, oelul inoxidabil i alte metale i aliaje care, n mod obinuit, nu sunt atacate de agenii corozivi; superficial corozive, grup care include metale i aliaje precum: cuprul, zincul, plumbul, staniul, bronzurile i alamele. Acestea sunt atacate doar la suprafa, datorit peliculei de compui chimici (oxizi, carbonai, hidroxizi) rezultate n urma coroziunii, pelicul care este impermeabil ferind ulterior metalul de corodare n profunzime; corozive, grup care include n principal fierul i aliajele sale. Aceste metale i aliaje sunt atacate n profunzime, chiar pn la completa distrugere a produsului, datorit peliculei poroase de compui chimici (oxizi, hidroxizi) rezultate n urma coroziunii. 1.2 Metale i aliaje 1.2.1 Metale i aliaje feroase Fierul este considerat n prezent cel mai important metal, deoarece aliajele sale dein cea mai mare pondere n producia mrfurilor metalice. Fierul n stare pur nu prezint importan practic, deoarece proprietile sale mecanice sunt inferioare celor ale aliajelor sale principale: fonta i oelul. Fonta: Prin procedeele de extragere a fierului din minereurile feroase nu se obine-practic fier pur, ci un aliaj al fierului cu carbonul, care conine 1,7 - 6,67% carbon, alturi de mici cantiti de mangan, siliciu, sulf, fosfor, numit font. Fonta jse poate utiliza ca atare pentru turnarea diferitelor piese i produse cum sunt: corpuri de maini, conducte, fitinguri i armaturi, vase de buctrie etc. Font se poate prelucra practic numai prin turnare i achiere. Prezint o rezisten la traciune mijlocie. Fiind casant, nu se preteaz la forjare i laminare. Este rezistent la uzur i are o duritate mare. Fonta face parte din grupa metalelor corozive i de aceea trebuie protejat mpotriva coroziunii. In funcie de modul de obinere, fontele se pot mpri n dou mari grupe: fonte brute numite i fonte de prim fuziune; fonte de turntorie (fonte de a doua fuziune) obinute prin retopirea fontelor brute cu scopul de a li se mbunti unele proprieti. Din punctul de vedere al coninutului de mangan i siliciu, fontele brute se clasific la rndul lor n: fonte brute nealiate, cu un coninut de mangan i siliciu sub 5%; fonte brute aliate, care conin peste 5% din aceste elemente. Fonte brute nealiate. Se produc urmtoarele tipuri: fonte obinuite de turntorie, pe baz de cocs (simbolizate cu FK), fonte speciale (simbol FX), fonte pentru afanare pe baz de cocs (simbol FAK). Simbolul acestor fonte este urmat de un grup de trei cifre, ce au urmtoarea semnificaie: prima cifr indic coninutul de mangan n procente, cea de-a doua coninutul de fosfor n zecimi de procente, iar cea de-a treia coninutul de sulf, n sutimi de procente. Fontele brute aliate au proprieti mbuntite n ceea ce privete rezistena la coroziune i fluiditatea (se toarn mai bine). Sortimentul cuprinde: fontele silicioase (simbol FS), fontele oglind (manganoase) simbolizate cu

FOg i fontele silicioase FSOg. Fontele de turntorie au o pondere de aproximativ 25% din producia de font. Deoarece fontele brute, coninnd impuriti, nu se toarn bine, ele sunt supuse unei operaii de retopire, de unde i denumirea de fonte de a doua fuziune. Prin retopire fonta i pierde fragilitatea, parial i duritatea i devine tenace. Fontele de turntorie includ: fontele cenuii (simbol Fc), fontele cu grafit nodular (simbol Fgn), fonte refractare (FrSi) i fontele maleabile (Fm) care se mpart la rndul lor n: albe (Fma), negre (Fmn) i perlitice (Fmp). Oelul. Este un aliaj fier-carbon care conine 0,05 - 1,7% carbon. Oelul conine i alte elemente (mangan, siliciu, sulf, fosfor etc). Acestea rezult din procesul de elaborare din cauz c nu pot fi complet nlturate (sulf, fosfor etc.) sau sunt adugate n mod voit, pentru a mbunti proprietile mecanice i tehnologice (mangan, siliciu, molibden, nichel, crom, wolfram, mangan). Oelul face parte din grupa metalelor corozive i, de aceea, el trebuie protejat mpotriva coroziunii prin diferite metode. Excepia o reprezint oelurile cu crom, care, datorit rezistenei ridicate la coroziune, sunt denumite oeluri inoxidabile. Oelul se obine prin afnarea fontei, reducnd coninutul de elemente nedorite pn la limitele maxime admise. Afnarea se realizeaz prin oxidarea elementelor care sunt apoi ndeprtate sub form de zgur. Oelurile se pot clasifica n funcie de urmtoarele criterii: a) compoziia chimic oeluri carbon care conin fier i carbon n limitele admise pentru oel precum i o serie de impuriti printre care mangan, siliciu, fosfor i sulf, care nu au putut fi eliminate din procesul de elaborare; oeluri aliate care conin pe lng cele de mai sus i o serie de elemente de aliere (vanadiu, molibden, nichel, crom, wolfram etc), adugate n mod voit, cu scopul de a obine proprieti superioare. Grupa oelurilor aliate se mparte la rndul su n: oeluri slab aliate, mediu aliate i nalt aliate, n funcie de coninutul n metale de aliere; b) modul de prelucrare oeluri pentru turnare care au un coeficient de contracie sczut i o viscozitate redus n stare topit; oeluri pentru prelucrare prin deformare plastic, caracterizate de proprieti tehnologice mbuntite, astfel nct ele pot fi laminate, forjate, trefilate; c) domeniul de utilizare oeluri pentru structuri metalice i construcii folosite la realizarea elementelor portante pentru maini agricole, maini de ridicat i transportat, poduri rulante, stlpi i ferme de hale industriale, poduri de osea i cale ferat i a elementelor i structurilor din beton armat i beten precomprirnat folosite n construcii civile i industriale (stlpi de susinere, grinzi, planee etc); oeluri pentru construcii mecanice folosite la producerea organelor de maini pentru autovehicule, maini unelte, maini agricole i a elementelor" de instalaii tehnologice clin industria chimic i petrochimic cu regim de lucru la temperaturi de pn la 200C; oeluri pentru deformare plastic la rece folosite la obinerea pieselor prin ambutisare i ndoire la temperaturi sczute, apropiate de cea ambiant; din aceste oeluri se obin printre altele ambalaje metalice, articole de menaj (oale, cratie, polonice etc), subansambluri pentru autovehicule (elemente de caroserie, jeni etc); oeluri pentru construcii navale folosite la realizarea structurilor portante ale navelor fluviale i maritime; oeluri pentru utilizri la temperaturi ridicate i joase din care se produc evi i conducte pentru industria petrolier i chimic, piese pentru cazane i schimbtoare de cldur pentru industria energetic, instalaii pentru industria chimic i alimentar, funcionnd la temperaturi joase (-50C - 100 C) sau ridicate (400 - 800 C); oeluri pentru srme de sudare folosite ca material de adaos la sudarea cu arc electric sau flacr oxiacetilenic; oeluri pentru arcuri din care se realizeaz arcuri de tip spiral - elicoidal, arcuri volute i arcuri din foi lamelare, bare de torsiune, plci elastice; oeluri pentru prelucrare prin achiere pe maini-unelte automate din care se realizeaz diverse piese: uruburi, piulie, prezoane, axe, tifturi, buce, boluri, aibe de presiune etc; oeluri rezistente la coroziune, utilizate la fabricarea tacmurilor, vaselor i articolelor de menaj, a instrumentelor muzicale, a instrumentarului chirurgical i a elementelor utilajelor tehnologice care lucreaz n medii cu agresivitate medie i ridicat; oeluri pentru scule din care se produc ciocane, dli, pile, cleti, chei fixe i reglabile, urubelnie i scule pentru prelucrarea prin achiere; oeluri pentru rulmeni; oeluri cu proprieti electrice i magnetice, folosite la realizarea pieselor pentru maini i aparate electrice i a circuitelor magnetice la aparate, bobine i transformatoare electrice. Simbolizarea oelurilor se realizeaz prin grupuri de litere i cifre a cror semnificaie difer de la un oel la altul.

1.2.2 Metale i aliaje neferoase Aluminiul este un metal uor (pAl = 2,70 g/cm3), de mare importan pentru industria modern, dac se ia n considerare faptul c unele din aliajele aluminiului au rezistene comparabile cu cele ale oelului, fiind n acelai timp de trei ori mai uoare. Posed o foarte bun conductibilitate electric i termic, fiind utilizat n electrotehnic, electronic i termotehnic. Se prelucreaz foarte bine prin turnare datorit punctului su de topire sczut (660 C), este foarte maleabil, permind laminarea sa n folii foarte subiri , se poate trefila, se prelucreaz prin achiere uor i se poate suda. n aer se acoper cu un strat compact i aderent de oxid care l apr de coroziune, fapt pentru care este considerat un metal rezistent din acest punct de vedere. Aluminiul nu este toxic; apa, benzina, uleiurile, alimentele nu acioneaz asupra lui. De aceea el este utilizat nu numai ca ambalaj, ci i pentru fabricarea veselei i a ustensilelor de buctrie. Din aluminiu se produc piese prin turnare, sudare i achiere, precum i semifabricate laminate ca: table, benzi, bare, evi, foi subiri de ambalaj, nituri. Aluminiul mai este utilizat la fabricarea unor utilaje pentru industria chimic i pentru protejarea diferitelor metale prin acoperire sau prin placare. Prin alierea aluminiului cu siliciul, cuprul, magneziul i zincul se obin aliaje cu proprieti mecanice i tehnologice superioare metalului pur i cu o rezisten la coroziune sporit. n funcie de modul de prelucrare, aliajele aluminiului se pot mpri n dou grupe: aliaje pentru turntorie; aliaje deformabile. Aliajele pentru turntorie cuprind aliaje precum: aluminiu-siliciu, aluminiu-magneziu, aluminiu-cupru i aluminiu-zinc. Cea mai mare parte a acestor aliaje sunt supuse la tratamente termice pentru a le crete duritatea. Grosimea foliilor poate ajunge la 200 um; foliile, indiferent de grosimea lor, sunt impermeabile la radiaiile din spectrul vizibil, la lichide i gaze, ceea ce a determinat utilizarea aluminiului ca material de ambalai n industria alimentar. Cele mai importante sunt aliajelecu un coninut de 2 -18% siliciu, numite sUuminuri. Sunt utilizate la producia de pistoane, chiulase, blocuri motor, vase de buctrie etc. Siluminurile se simbolizeaz cu AT (aluminiu turnat) urmat de simbolul chimic al iliciului i, n final, de simbolul celorlalte elemente componente. Aliajele deformabile. n aceast categorie intr aliajele care pot fi prelucrate la cald sau la rece prin laminare, tragere, extindere, trefilare sau forjare. n vederea obinerii unor astfel de materiale, aluminiul se aliaz cu magneziu, cupru, siliciu, mangan, zinc, nichel. Cea mai important categorie de aliaje deformabile o constituie duraluminiul, n compoziia cruia intr aluminiul, cuprul, mangeziul. El este utilizat sub form de semifabricate (table, bare, srme) caracterizate de rezistene ridicate la traciune i coroziune. Pentru conductoarele electrice, un aliaj mult utilizat este aliajul Aldrey n a crui compoziie chimic intr siliciul (0,4 - 0,7%) i magneziul (0,3 - 0,5%) Aliajele de aluminiu deformabile se simbolizeaz folosind simbolul chimic al aluminiului, urmat de simbolurile principalelor metale de aliere i de coninutul procentual al acestora. Cuprul este un metal greu (pcu=7,90 - 8,95 g/cm3) care se topete la 1083 C. Conductibilitatea, att cea termic ct i cea electric, sunt foarte bune, acest metal ocupnd din acest punct de vedere locul 2 dup argint. Cuprul este un metal ductil, maleabil i forjabil. Duritatea sa i rezistena la traciune sunt reduse, n schimb este un metal tenace. Proprietile sale mecanice se pot mbunti prin aliere sau ecruisare . n atmosfer uscat este atacat n mic msur de agenii corozivi. Este de asemenea rezistent la aciunea majoritii acizilor, srurilor i substanelor alcaline. n atmosfer umed se acoper cu un strat subire de carbonat bazic de cupru de culoare verde care mpiedic progresarea corodrii. Acest strat, denumit popular cocleal, este toxic. De aceea, vasele de buctrie i elementele instalaiilor folosite n industria alimentar realizate din cupru sunt acoperite cu un strat protector de staniu (sunt spoite) pe partea cu care vin n contact cu alimentele. Ecruisare - operaie tehnologic prin care se modific proprietile mecanice ale unui metal sau aliaj n urma unui proces de deformare plastic la o temperatur inferioar celei la Cuprul are o larg utilizare sub forma unor produse ca: srm, table^ bare, plci, platbenzi, evi. De asemenea, ocup primul loc n ceea ce privete producerea conductoarelor electrice. Pentru a i se mbunti proprietile mecanice i tehnologice, cuprul se aliaz cu zincul, staniul i nichelul. Alama este un aliaj al cuprului cu zincul, acesta din urm infa-nd n proporie de 20 - 45%. n cadrul alamelor o grup aparte o constituie tombacwrile care sunt aliaje cu un coninut de zinc cuprins ntre 5 i 20%. Acestea sunt folosite n industria electrotehnic i la realizarea articolelor de podoab ieftine (deoarece imit foarte bine aliajul roiatic al aurului). Tombacurile au o culoare roiatic n timp ce alamele, n funcie de coninutul n zinc, sunt rocate, galben-rocate sau galbene. Alamele pot fi prelucrate prin turnare sau prin deformare plastic la cald sau la rece (laminare, tragere, forjare). Prin turnare se obin din alam: robinete pentru ap i gaz, fitinguri, lagre, buce, piese de ornament. Din alamele deformabile se obin table, benzi, bare, srme, profiluri, evi. n categoria alamelor deformabile intr i alamele pentru lipit care servesc la sudarea bronzurilor, cuprului i a aliajelor de nichel. Aceste aliaje conin 58 -

62% cupru, mici cantiti de siliciu i staniu, iar restul zinc i se prezint sub form de srm sau vergele. Simbolizarea alamelor se face utiliznd simbolul chimic al cuprului, urmat de simbolul chimic i de coninutul procentual al zincului. Pentru alamele ce conin i alte elemente de aliere, n continuare se trec simbolurile chimice ale elementelor componente mpreun cu coninuturile lor medii, exprimate n procente, n ordinea descresctoare a acestora. Bronzul este n mod uzual un aliaj al cuprului cu staniul. Se mai produc ns i bronzuri speciale, care sunt aliaje ale cuprului cu aluminiul, plumbul, beriliul, manganul, siliciul etc. Prelucrarea bronzurilor se poate face prin turnare sau prin deformare plastic la cald sau la rece. Bronzurile cu staniu sunt aliaje ale cuprului cu staniul n care acesta intr n proporie de 12% i mai rar peste aceast valoare. Bronzurile cu pn la 10% staniu au o culoare rocat, iar cele cu peste 10% staniu au o culoare galben. Sunt foarte rezistente la coroziune, au caracteristici mecanice bune (au rezisten la traciune mai mare dect cuprul sau fonta) i foarte bune proprieti antifriciune . Din bronzurile de staniu se fac bare, diverse profiluri, lagre, robinete, cuzinei etc. * Antifriciune - proprietatea unui metal sau aliaj de a avea un coeficient de frecare foarte mic. Bronzurile cju aluminiu conin 5 - 10% aluminiu i restul cupru. Au proprieti mecanice i anticorozive superioare bronzurilor cu staniu i sunt mult mai ieftine dect acestea. Din aceste aliaje se produc bare, diverse profiluri, lagre, roi dinate, monede, armturi, conductoare electrice. Se mai produc bronzuri cu plumb, cu mangan, cu beriliu, cu cadmiu. Fiecare dintre acestea au diferite proprieti, cae l fac utilizabil ntr-un anumit domeniu: cuzinei, supape, roi dinate, port-perii pentru motoare electrice, contacte pentru prize, contacte glisante, cleme. Simbolizarea bronzurilor se face utiliznd simbolul chimic al cuprului, urmat de simbolul chimic i de coninutul mediu, n procente, al principalului element de aliere precum i de simbolurile chimice i coninuturile procentuale medii ale celorlalte elemente care intr n compoziia aliajului. La bronzurile cu staniu pentru turntorie, la sfritul simbolului se adaug litera T. Alpacaua. Aceasta este denumirea uzual a aliajelor pe baz de cupru, nichel (10 - 18%) i zinc (20 - 27%). Aceste aliaje, cunoscute i sub numele de Argentan sau Neusilber, sunt rezistente la coroziune i de aceea sunt ntrebuinate la producerea instrumentarului chirurgical, a tacmurilor, a instrumentelor de msur, a obiectelor de art. Cromul este un metal greu (pcr-7,2 g/cm3) de culoare alb i are o temperatur de topire de 1520 C. Este dur i casant i este destul de rezistent fa de agenii chimici; n aer nu se oxideaz i nici umiditatea nu i modific luciul. Acizii clorhidric i sulfuric dizolv cromul, n schimb acidul azotic i apa regal nu l atac la temperatura ambiant. Acidul azotic pasivizeaz att de mult cromul, nct acesta nu se mai dizolv nici n acid clorhidric la cald. Cromul se folosete la obinerea oelurilor speciale i inoxidabile, la protejarea mpotriva coroziunii (cromarea) unor produse din oel, la obinerea unor aliaje pentru rezistene electrice precum: nicromul -un aliaj pe baz de crom i nichel ifecralul - aliaj pe baz de fier, crom i aluminiu. Nichelul este un metal alb-cenuiu, relativ moale, ductil, rezistent la traciune i coroziune. n stare pur, nichelul este unul din metalele cele mai utilizate pentru acoperiri galvanice cu rol estetic i de protecie mpotriva coroziunii. Cea mai larg arie de utilizare a nichelului este aceea sub form de aliaj. El se aliaz cu cromul i fierul, cu cromul, aluminiul i siliciul, intrnd totodat, aa cum s-a prezentat, n compoziia aliajelor cuprului. Majoritatea aliajelor sunt folosite n electrotehnic. Astfel, aliajele - nichel-crom (denumite nicrom i cromel), nichel-crom-fier (denumite feronicrom), cupru-nichel (denumite constantan i nichelin), caracterizate de rezistivitate ridicat, sunt utilizate la fabricarea elementelor nclzitoare ale aparatelor electrotermice (fiare de clcat, plite i radiatoare electrice etc), iar aliajele nichel-fier (denumite permalloy i superpermqlloy), avnd foarte bune proprieti magnetice, sunt utilizate a fabricarea transformatoarelor electrice. Plumbul este un metal foarte greu (ppb= 11,32 g/cffi3), de culoare cenuie i are o temperatura de topire sczut (327 C). Este un metal maleabil, cu o rezisten" sczut la traciune i cu o alungire la rupere ridicat (60%). Rezist la atacul agenilor corozivi din atmosfer, acoperindu-se cu o pelicul de carbonat bazic de plumb. Nu este atacat de acizii clorhidric i sulfuric, fapt care l face utilizabil n construcia de utilaje necesare fabricrii acestor acizi. Este un element toxic ca i toate srurile sale. Din plumb se produc plci pentru acumulatoare, mantalele cablurilor electrice, se execut acoperirea prin plumbuire a tablelor de oel i se obin unii pigmeni folosii n industria vopselelor (miniul de plumb, ceruzite). Principalele aliaje ale plumbului sunt cele cu staniul care, datorit temperaturilor sczute de topire, sunt folosite fie la fabricarea siguranelor fuzibile, fie ca adaos de lipire. Acestea din urm vor fi tratate mai pe larg n cele ce urmeaz. Staniul. In stare pur este alb-argintiu i foarte strlucitor. Are densitatea de 7,3 g/cm3 i temperatura de topire cea mai sczut dintre metalele uzuale (232 C). Fiind un metal moale i foarte plastic, poate fi prelucrat prin forjare i laminare. Staniul rezist la aciunea acizilor slabi, a acizilor organici, a soluiilor de sruri precum i a atmosferei. Nu rezist ns la aciunea soluiilor alcaline, a acizilor concentrai i a compuilor cu sulf. n aer se acoper cu un strat superficial de oxid de staniu care apr produsul de coroziune n profunzime. Fiind netoxic, staniul este utilizat la

acoperirea la cald sau pe cale electrolitic a tablelor de oel. Tablele cositorite sunt folosite la obinerea ambalajelor precum i la fabricarea produselor de uz casnic (tvi, forme de cozonac etc.) n funcie de domeniul lor de utilizare, principalele aliaje ale staniului sunt: alicele antifriciune care datoritLcoeficienilor de frecare redui sunt utilizate la realizarea lagrelor, cuzineilor, bucelor etc. Acestea conin 80 - 83% staniu, 11 - 12% stibiu, 6% cupru i restul plumb; aliajele uor fuzibile, obinute prin alierea staniului cu plumb, zinc, bismut, cadmiu sau argint cu temperaturi de topire cuprinse ntre 160 C i 227 C. Sunt folosite n mecanica fin i electronic pentru mbinarea prin lipire ntre piesele ceramice i metalice. aliajele pentru lipit. Alierea staniului cu 10 - 80% plumb conduce la obinerea aliajelor de lipit a cror temperatur de topire este cuprins ~ ntre 180 - 300 C. Aceste aliaje servesc la lipirea metalelor grele i a aliajelor lor i se comercializeaz sub form de bare. Se utilizeaz simbolul Lp la care se adaug dou cifre corespunztoare coninutului procentual de staniu, subnelegndu-se c restul aliajului este format din plumb. Zincul este un metal de culoare alb-albstruie cu densitatea de 7,14 g/cm 3 i temperatura de topire de 419 C. Conductibilitatea termic i cea electric sunt mai slabe dect cele ale cuprului i aluminiului, n general, proprietile sale mecanice sunt medii. Este fragil la temperatura ambiant, dar devine maleabil la temperaturi cuprinse ntre 100 - 150 C, cnd poate fi laminat i forjat. Peste 200 C devine din nou casant. n atmosfer se acoper cu o pelicul protectoare de oxid de zinc care mpiedic coroziunea n profunzime. Zincul rezist la atacul substanelor organice, al amoniacului, al oxidului de carbon. Clorul, sulful i acizii anorganici atac zincul. Srurile zincului sunt toxice. De aceea, zincul se folosete la protecia contra coroziunii a semifabricatelor i produselor din oel care nu vin n contact cu produsele alimentare (table, srm, plase, burlane, jgheaburi, glei, bidoane i plnii pentru produse petroliere etc). Din zinc pur se obine oxidul de zinc folosit ca pigment alb i totodat se produc prin laminare diverse semifabricate: table, benzi, bare, srm, n funcie de destinaia lor, aliajele zincului pot fi: aliaje pentru turnare (aliaje zinc-aluminiu sau zinc-aluminiu-cupru) utilizate n industria electrotehnic; aliaje pentru lagre (aliaje zinc-aluminiu-cupru la care se adaug pn la 0,06 % magneziu) aliaj e_ pentru lipire tare (alame penfru lipit) care sunt aliaje zinc-cuprir sau zinc-cupru-argint. Simbolizarea aliajelor de zinc se realizeaz folosind simbolul chimic al zincului la care se adaug simbolurile chimice ale celorlalte metale de aliere, nsoite de coninutul procentual al fiecruia. n cazul aliajelor pentru turnare; se adaug litera Xla! sfritul smibolului. ' -" 1.3 Obinerea mrfurilor metalice Mrfurile metalice sunt obinute prin una sau mai multe operaii tehnologice, n funcie de complexitatea i gradul lor de finisare. Cunoaterea acestor operaii este important deoarece calitatea produselor metalice este determinat n cea mai mare msur de respectarea tehnologiilor de fabricaie. Operaiile tehnologice se pot grupa n: operaii de prelucrare tratamente termice i termochimice operaii de asamblare operaii de protecie i decorative. 1.3.1 Principalele metode de prelucrare In figura 1.5 sunt prezentate principalele metode de prelucrare a metalelor, grupate n funcie de particularitile tehnologice. Turnarea const n introducerea metalului topit ntr-o form al crei interior reproduce piesa. Dup solidificarea metalului n form rezult piesa turnat. Acest procedeu este folosit pentru producerea de piese cu profil complicat, care s-ar realiza greu prin alte procedee. Dintre metale i aliaje cel mai bine se toarn fonta, oelul, bronzul i aliajele de aluminiu. Prin turnare se obin fie piese finite care nu sufer nici o prelucrare (ceaune, oale, cratie, tigi din font sau aluminiu etc), fie piese brute care sunt prelucrate ulterior prin alte operaii (corpul i melcul mainilor de tocat carne cu acionare manual, blocuri motor pentru autovehicule). Prelucrarea prin deformare plastic are la baz proprietatea de plasticitate a metalelor. Deformarea materialelor este permanent, fiind realizat n stare solid, la cald sau la rece. Principalele procedee de prelucrare prin deformare plastic folosite n practica industrial sunt: laminarea, forjarea, tragerea (trefilarea), extrudarea, ambutisarea, ndoirea, fasonarea, tanarea.

Laminarea este un procedeu de prelucrare, la cald sau la rece, care const n trecerea materialului metalic printre doi cilindri care se rotesc n sensuri opuse (fig. 1.6). O dat cu deformarea propriu-zis, cilindrii realizeaz i avansul metalului. Suprafaa cilindrilor de lucru poate fi neted sau profilat. Instalaia care realizeaz aceast prelucrare poart numele de laminor. Prin laminare se obin printre altele: profiluri (rotund, ptrat, lat, cornier, I, U, ine etc), table, benzi, srme, evi. Forjarea este operaia prin care se d materialului forma dorit prin batere la cald sau la rece, prin presare la cald (fig. 1.7). Produsele obinute prin forjare au caracteristici mecanice superioare produselor obinute prin laminare, dar mai ales pieselor obinute prin turnare, datorit structurii de forjare care este omogen i dens. La rece se pot forja metale i aliaje precum: aluminiul, staniul, cuprul, argintul, aurul, platina, bronzurile, alpacaua, alama, aliajele aluminiului. Zincul, nichelul i oelurile, n schimb, se forjeaz la cald. Forjarea se poate realiza prin dou metode: forjarea liber, prin care se modific controlat, prin batere sau presare, una din dimensiunile semifabricatului, fiind lsate s se modifice liber celelalte dou dimensiuni; forjarea n matri (matriarea) prin care materialul, n urma baterii sau presrii, se deformeaz simultan n ntregul volum, lund forma i dimensiunile matriei; acest procedeu de forjare asigur o precizie dimensional i netezime a suprafeei mai ridicat dect la forjarea liber. Prin forjare se obin produse precum: ciocane, chei fixe, topoare, trncoape, lopei, cazmale, sape etc. Treflarea i tragerea sunt procedee de prelucrare la rece a semifabricatelor laminate prin trecerea acestora prin orificii numite filiere, ce au diametrul mai mic dect semifabricatul prelucrat (fig. 1.8). Tragerea i trefilarea nu modific forma semifabricatului, ci numai mrimea seciunii sale. Produsele treiilrii sunt srme din oeluri i din metale i aliaje neferoase cu diametrul ntre 0,02 pn la 5 mm, iar produsele tragerii sunt bare i evi cu diametre de peste 5 mm. Extrudarea const n introducerea materialului ntr-un container, presarea sa cu un piston (numit poanson) acionat de o pres i curgerea sa prin orificiul unei matrie de forma piesei dorite. Extrudarea se aplic pe scar larg metalelor i aliajelor neferoase (cupru, alam, aluminiu, bronzuri cu aluminiu, bronzuri ctt magneziu). In funcie de sensul deplasrii materialului n raport cu deplasarea poansonului, extrudarea poate fi: extrudare direct (fig. 1.9a), cnd materialul este mpins n acelai sens cu deplasarea poansonului; extrudare indirect (fig. 1.9b), cnd materialul se deplaseaz n sens invers sensului de deplasare al poansonului; extrudare combinat (fig. 1.9c), cnd materialul se deplaseaz n ambele sensuri. Prin acest procedeu se obin bare, evi, profiluri j>line sau tubulare cu seciuni complicate. Arabutisarea este operaia prin care un semifabricat de form plan este transformat ntr-unui de form cav,. Sub aciunea poansonului 1, semifabricatul 3 se ^deformeaz n matria 2, devenind o pies cav (% 1.10). Prin acest procedeu de prelucrare se obin produse cilindrice sau semisferice din table cu grosimi de 0,02-5 mm, cum ar fi de exemplu vase, tacmuri i ambalaje din tabl de oel sau de aluminiu, forme pentru prjituri etc. Bordurarea este o variant a operaiei de ambutisare. Ea const n prelucrarea prin deformare a marginii exterioare a unei piese pentru a se obine o ntrire a marginilor sau o suprafa de racordare. Aceast operaie este aplicat de exemplu vaselor metalice din tabl de oel (oale, cratie, cni etc.) ndoirea are drept scop transformarea semifabricatelor plane n piese curbate sau prin care se ndreapt

curbura nedorit a unor piese. Cele mai reprezentative operaii de ndoire sunt profilarea i ndreptarea. Profilarea const n transformarea semifabricatelor plane n piese curbate. Prin acest procedeu se obin unele elemente ale caroseriei autovehiculelor cum sunt: lonjeroanele, traversele, stlpii, pragurile etc. ndreptarea const n aducerea unei piese la forma rectilinie sau plan. Decuparea const n separarea complet a unor pri din material dup un contur nchis, partea rmas constituind deeul (fig. 1.11). Decuparea se execut pe prese cu ajutorul stanelor de decupat. De aceea, operaia mai este cunoscut sub numele de tanare. Prin aceast operaie se obin: unele modele de silduri, colare, blacheuri pentru nclminte. Prelucrarea metalelor prin achiere. Majoritatea pieselor componente ale mainilor i ale aparatelor pentru care se cere o precizie ridicat i o netezire bun a. .suprafeelor sunt supuse unul- proces de -prelucrare mecanic prin achiere. Prelucrarea prin achiere presupune ndeprtarea de pe suprafaa pieselor brute obinute prin turnare, matriare, forjare, laminare a adaosului de prelucrare. Acesta este nlturat sub form de achii cu ajutorul unor scule achietoare cum sunt: cuitele, frezele, burghiele, pietrele abrazive, lezoarele etc. montate pe maini-unelte. Principalele procedee de prelucrare sunt: strunjirea, frezarea, rabotarea, mortezarea, rectificarea, broarea, gurirea, alezarea. Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere pe maini-unelte numite strunguri. La aceasta prelucrare, piesa metalic efectueaz micarea principal de rotaie, n timp ce scula achietoare (cuitul) efectueaz micarea de avans (micarea rectilinie longitudinal, transversal sau combinat). Prin strunjire se pot prelucra, fiind aduse la dimensiunile dorite, suprafeele cilindrice exterioare i interioare, suprafeele frontale, suprafeele conice, se pot realiza filete i se pot tia piesele cilindrice. Frezarea este operaia de prelucrare mecanic prin achiere pe mainile de frezat, cu scule numite freze. n cazul frezrii, micarea principal de achiere este executat de frez, iar micarea de avans de piesa de prelucrat (mai rar de frez).Prin frezare pot fi prelucrate suprafee plane sau nclinate, pot fi realizate canale i pot fi tiai dinii roilor dinate. Rabotarea este operaia de prelucrare mecanic prin achiere, realizat pe epinguri sau raboteze. La acest procedeu de prelucrare micarea de achiere este rectilinie-alternativ, fiind efectuat de scula achietoare la epinguri sau de piesa de prelucrat la raboteze. Prin rabotare se prelucreaz suprafee plane sau nclinate, canale de diferite forme i suprafee avnd forme complicate. Mortezarea este efectuat pe maini-unelte numite maini de mortezat. La aceast prelucrare, micarea principal de achiere este rectilinie-alternativ, fiind executat de scula achietoare, iar micarea de avans este rectilinie. In general, pe mainile de mortezat se execut prelucrri de suprafee nguste i lungi, n special canale i suprafee interioare i exterioare, care sunt greu de executat prin alte procedee. Datorit productivitii sczute, mortezarea se folosete numai la producia individual i de serie mic. Rectificarea este un procedeu de prelucrare prin achiere care const n detaarea de pe suprafaa de prelucrat a unor achii subiri cu ajutorul unor scule abrazive. La prelucrarea prin rectificare, piatra abraziv efectueaz micarea principal de rotaie, cu vitez periferic mare, piesa executnd numai micri de avans, iar n unele cazuri rmnnd imobil.In general, prelucrarea prin rectificare se aplic n vederea finisrii pieselor, deoarece asigur o -precizie dimensional ridicat i o bun netezime a suprafeelor^ T Broarea se execut cu scule achietoare numite broe care au micri rectilinii i elicoidale pentru suprafee interioare i exterioare. n timpul brorii piesa rmne, de regul, imobil. Prin acest procedeu se pot prelucra suprafee plane sau profilate, interioare sau exterioare. Gurirea este operaia prin care se execut guri cu burghiul n materialul pieselor. Burghiul execut att micarea principal de rotaie ct i micarea rectilinie vertical, de avans. Alezarea este operaia de prelucrare fin a gurilor executate cu burghiul. Scula cu care este efectuat operaia poart numele de alezor, iar operaia poate fi efectuat att pe maini de gurit, ct i pe maini de alezat. 1.3.2 Tratamente termice i termochimice Tratamentele termice i termochimice sunt procese tehnologice care se aplic metalelor i aliajelor n scopul de a mbunti proprietile mecanice i tehnologice, fr a se modifica forma sau dimensiunile produselor. Tratamentele termice constau, n principal, n nclzirea pieselor pn, la o anumit temperatur, la care se menin un anumit timp, dup care se revine la temperatura ambiant printr-o rcire adecvat. Prin tratamente termice nu se modific compoziia chimic, ci numai structura materialului, de care depind n mare msur proprietile mecanice i tehnologice. Tratamentele termice sunt: recoacerea, clirea i revenirea, deosebindu-se ntre ele prin temperatura de nclzire, durata de meninere la temperatura respectiv, modul i viteza de rcire. Recoacerea este tratamentul termic care const n nclzirea produselor la temperaturi ridicate (care pot fi inferioare, superioare sau n intervalul de transformare n stare solid), meninerea prelungit la aceast temperatur (10 - 48 ore), urmat de o rcire suficient de lent pentru realizarea unui anumit echilibru fizico-chimic i structural.

Recoacerea urmrete omogenizarea, recristalizarea, nmuierea sau detensionarea metalelor. Metalele i aliajele tratate prin recoacere au o rezisten mai mare la oc. Piesele turnate, laminate, forjate sau clite se supun de obicei recoacerii. Clirea este un tratament termic care const n nclzirea pieselor din oel sau din unele aliaje neferoase pn la o anumit temperatur (peste punctul de transformare), urmat de o rcire brusc n bi de ulei, bi cu emulsie de spun n ap. Vteza de rcire are o mare importan asupra structurii care se obine. Vitezele de rcire mari conduc la obinerea unor structuri fine, care confer oelurilor o mare duritate. Aceste oeluri sunt ns cu o tenacitate redus (sunt fragile). Vitezele de rcire mai lente produc structuri mai puin fine, care conduc la o duritate mai redus, dar la o tenacitate mai ridicat. Revenirea. Piesele clite sunt foarte fragile i au uneori o duritate mai mare dect cea necesar. Ele nu pot fi ntrebuinate n stare clit, ci se supun unui tratament termic ulterior, numit revenire. Acest procedeu const n nclzirea pieselor (sub punctul de transformare) urmat de o rcire lent n aer sau n ulei. Revenirea are ca scop mrirea tenacitii, micorarea duritii i ndeprtarea tensiunilor interne, adic trecerea materialului clit ntr-o stare mai stabil. Tratamentele termochimice sunt operaii de nclzire a pieselor n prezena unor ageni chimici, n urma crora se obine difuzia unor elemente precum: azotul, carbonul, aluminiul, cromul i siliciul n stratul superficial. Introducerea elementelor la suprafa fiind realizat la temperaturi ridicate, concomitent cu modificarea compoziiei se modific i structura. Scopul tratamentelor termochimice este acela de a mri fie duritatea, fie rezistena la coroziune sau la uzur a suprafeelor produselor. Ele se aplic n industrie, n special oelurilor. Cele mai importante tratamente termochimice sunt: cementarea, nitrurarea, cianizarea, cromizarea i alitarea. Cementarea const n difuziunea la cald a carbonului n piesele de oel, mrind astfel coninutul de carbon n straturile superficiale ale acestora pn la 0,9%. Mediul care cedeaz elementul de difuziune, carbonul, se numete mediu carburant i poate fi n stare solid (mangal, praf de crbune) sau gazos (metan, propan). n urma cementrii, suprafeele devin foarte dure, piesa rmnnd totui tenace. Nitrurarea const n difuziunea la cald-a azotului n piesele din oel sau font. Nitrurarea se efectueaz de regul n mediu gazos (amoniac), dar poate fi realizat i n mediu lichid sau solid; n toate cazurile ns, nitrurarea se datoreaz azotului activ n stare atomic. Acest tratament se aplic cu scopul de a mri duritatea superficial, rezistena la uzur, la oboseal i la coroziune. Cianizarea este un alt tratament termochimic care, const n difuziunea la cald n stratul superficial al pieselor din oel att a carbonului, ct i a azotului. Pentru aceasta, piesele fie sunt mpachetate n pulberi de cianur sau ferocianur de potasiu sau de sodiu, fiind introduse apoi n cuptor, fie sunt scufundate n bi de cianuri topite. Prin cianizare la suprafa se obin o duritate i o rezisten la uzur ridicate, meninndu-se n ansamblu tenacitatea piesei. Alitarea, cunoscut i sub denumirile de aluminizare sau calorizare, const n difuziunea aluminiului n produsele de oel. Mediul de alitare poate fi pulberea de aluminiu sau aluminiul topit. Prin alitare crete rezistena la temperaturi nalte a oelului, deoarece prin nclzire se formeaz o pelicul de oxizi care mpiedic oxidarea n adncime. Miezul pieselor alitate rmne tenace. Cromizarea const n difuziunea cromului n stratul superficial al pieselor din oel sau font. Mediul de cromizare l formeaz pulberea de crom, de ferocrom sau clorura de crom, care, la temperaturi ridicate, (800 - 900 C) cedeaz crom activ. Acest tratament termochimic conduce la mrirea duritii, a rezistenei la uzur, la coroziune i la temperaturi nalte. 1.3.3 Operaii de asamblare Unele produse metalice sunt formate din mai multe elemente componente. mbinarea acestor elemente ntrun tot unitar se realizeaz prin operaiile de asamblare. Asamblarea este deci operaia de reunire ordonat a elementelor componente ale unui produs, astfel nct acesta s poat funciona n conformitate cu specificaiile tehnice. n funcie de posibilitatea pieselor dintr-un ansamblu de a fi demontate i montate repetat fr deteriorarea pieselor, asamblrile pot fi: nedemontabile demontabile. Asamblrile nedemontabile sunt acele asamblri n care demontarea pieselor n caz de necesitate este posibil numai prin distrugerea parial sau total a acestora. Ele pot fi realizate prin nituire, sudare sau lipire. Nituirea reprezint operaia tehnologic de gurire a elementelor mbinrii, de montare a niturilor i de formare a capului de nchidere. Prile componente ale mbinrii sunt prezentate n figura 1.12. Nituirea se folosete atunci cnd mbinarea este mai dificil de efectuat prin alte metode. Costul ridicat prin consumul sporit de materiale i manoper, rezistena mecanic i etaneitatea redus, productivitatea sczut determin ngustarea domeniilor de aplicare a acestei operaii de asamblare.

Fluirea const n ndoirea una peste alta a marginilor pieselor din tabl subire i presarea lor. Aceast operaie de mbinare asigur o etaneitate bun dar o rezisten mecanic sczut. Este utilizat la obinerea ambalajelor metalice i a unor articole de uz casnic (forme pentru prjituri, glei, bidoane, plnii etc). Sudarea este operaia de mbinare a pieselor metalice prin folosirea nclzirii locale, a presrii sau a combinrii celor dou procedee, cu sau fr folosirea unui material de adaos, similar cu al pieselor de mbinat. n raport cu nituirea, sudarea prezint numeroase avantaje precum: economie de manoper i de materiale n medie cu pn la 20%, posibilitatea creterii productivitii muncii prin automatizarea operaiei de sudare, etaneitate i rezisten mecanic mult mai ridicate etc. Lipirea este operaia de mbinare a pieselor metalice din acelai material sau din materiale diferite, ntotdeauna ns cu material de adaos, avnd compoziia chimic diferit de cea a materialelor mbinate. In funcie de gradul rezistenei mecanice i termice, lipiturile metalice pot fi: lipituri metalice moi. Au o rezisten mecanic redus(ar<5-7 daN/mm2) i temperatur de topire sub 450 C. n mod obinuit, ca materiale de adaos se folosesc aliaje staniu-plumb. lipituri metalice tari. Au o rezisten mecanic i o temperatur de topire mai ridicate dect cele moi (or < 15 - 16 daN/mm2 i o temperatur de topire peste 450 C). Cele mai uzuale materiale de adaos sunt alamele de lipit. Asamblrile demontabile permit demontarea i-moritarea repetat a pieselor, fr deteriorarea acestora. Din aceast categorie fac parte asamblrile realizate cu ajutorul uruburilor, penelor %i elementelor canelate. Cele mai rspndite asamblri demontabile sunt cele cu uruburi. Asamblarea filetat este n general format din urmtoarele elemente principale (fig. 1.13): urubul, avnd o parte filetat, piulia cu filet interior pentru cuprinderea prii filetate a urubului i aiba de protecie. 1.3.4 Operaii de protecie i decorative Coroziunea metalelor nu poate fi complet evitat, ns prin msuri de protecie ea poate fi redus la minim. Folosirea acoperirilor protectoare reprezint cea mai utilizat metod de protecie mpotriva coroziunii. Scopul acestei metode este obinerea unui strat protector continuu, lipsit de pori, aderent la suprafaa produsului, de grosime uniform i cu o rezisten mecanic ridicat. In plus, acest strat fiind la exterior are un pronunat rol estetic, mbuntind aspectul produsului. n funcie de natura stratului protector, acoperirile pot fi: metalice de natur anorganic de natur organic. Acoperirile metalice se pot realiza prin: scufundare n metal topit. Se realizeaz n cazul acoperirilor cu metale ce au temperatura de topire inferioar celei corespunztoare metalului acoperit. Prin acest procedeu pot fi protejate produsele din cupru, oel, alam, bronz cu straturi de staniu (operaia de cositorire ), de plumb (operaia de plumbuire) sau de zinc (operaia de zincare). Acest procedeu este caracterizat de un consum ridicat de metal de acoperire i de neuniformitatea grosimii straturilor. * n termeni populari poart numele de spoire ^galvanizare (electroliz); este~ procedeul prin care suprafaa~unui obiect metalic este acoperit pe cale electrolitic cu un strat din alt metal. Produsul metalic ce trebuie protejat constituie catodul, electrodul din metalul care va forma stratul acoperitor este anodul, iar electrolitul l formeaz soluia de sruri ale metalului protector. Prin electroliz se depun straturi de o mare puritate, a cror grosime este uniform i uor de controlat, ceea ce conduce la optimizarea consumului de metal acoperitor. Galvanizarea se aplic produselor din oel, alam, bronz, pentru a fi acoperite cu straturi de nichel (operaia de nichelare), crom (operaia de cromare), cadmiu (operaia de cadmiere), argint (operaia de argintare). pulverizare cu metal topit, const n pulverizarea cu ajutorul aerului comprimat a metalului sau aliajului acoperitor aflat n stare de topitur. Datorit vitezei mari imprimate metalului topit, acesta este mprtiat sub forma unor particule cu dimensiuni de ordinul zecilor de micrometri. n acest mod se pot acoperi produsele din oel i font cu plumb, zinc, aluminiu, cadmiu, cupru, alam. Dezavantajele acestui procedeu de protecie mpotriva coroziunii constau n consumul ridicat de metal acoperitor i n porozitatea mare a straturilor depuse. Placare; este procedeul prin care metalul de protejat se supune unei operaii de acoperire, pe una sau pe ambele fee, cu un strat subire dintr-un alt metal, rezistent la coroziune. Aderarea foii (foilor) de tabl din metal protector pe suprafaa metalului de protejat se realizeaz prin presare sau laminare la cald. Grosimea stratului protector este de 10 - 20% din grosimea produsului ce trebuie protejat. n acest mod se acoper produsele din oel cu nichel, cupru, alam, argint, aur. Acoperirile de natur anorganic se obin prin pasivizare, fosfatare, cromatare sau emailare. Pasivizarea suprafeelor const n oxidarea lor controlat, cu scopul de a se obine un strat protector continuu, lipsit de pori i avnd o anumit grosime. Operaia poate fi realizat pe cale chimic prin scufundarea n bi acide sau alcaline sau pe cale electrochimic (electroliz). De exemplu, pasivizarea produselor din aluminiu pe cale electrochimic prin procedeul numit eloxare conduce la obinerea unui strat de oxid de aluminiu, iar pe cale chimic, prin procedeul Alodin, se acoper cu un amestec complex de oxizi, fosfai, fluoruri i cromai.

 Brunarea este un alt procedeu de oxidare artificial a suprafeei metalelor (oel n special) ce se face la cald prin scufundarea lor n anumite soluii, de exemplu hidroxidul de sodiu cu concentraia de 20 - 40%. Fosfatarea este procedeul de acoperire a unui metal cu un strat subire de fosfat. Se execut pe cale chimic. n cazul produselor din oel, fosfatarea se realizeaz introducndu-le ntr-o soluie de fosfat de fier i mangan, avnd temperaturi de 80 90 C. Produsele se acoper cu un strat de fosfat de culoare neagr, mat sau lucios, care este un bun protector, dar care prezint neajunsul de a fi fragil. Cromatarea este operaia de acoperire a unui metal cu o pelicul subire, rezistent la coroziune, de cromai. Metalele care se preteaz la cromatare sunt: zincul, aluminiul, cuprul, cadmiul. Produsele supuse cromatrii se introduc n bi de cromai de sodiu sau de potasiu. Emailarea este procedeul prin care pe suprafaa metalului de acoperit este depus un strat de borosilicai sau titanosilicai care, prin ardere, se transform ntr-o pelicul vitroas (sticloas), perfect aderent. Emailarea constituie nu numai un procedeu de protecie mpotriva coroziunii, dar, totodat, i un mijloc de decorare a produselor metalice. Aceast operaie se aplic n special produselor de uz casnic (oale, cratie, tigi etc.) i celor de uz sanitar (czi de baie, chiuvete etc), fabricate din font sau din oel. Acoperirile de natur organic se realizeaz prin lcuire, vopsire, ungere. Aceste acoperiri sunt n general uor de realizat, economice, dar mai puin durabile n comparaie cu celelalte. Acoperirile cu lacuri i vopsele au att rol protector, ct i un rol estetic. Lacurile formeaz o pelicul incolor sau slab colorat, transparent, lucioas, aderent, compact i dur. Gama de lacuri folosite pentru protecia metalelor include: lacurile pe baz de uleiuri sicative, lacurile pe baz de rini (lacuri poliesterice, lacuri poliuretanice), lacuri pe baz de derivai celulozici (nitrolacurile). Lacurile pigmentate (emailurile) formeaz o pelicul colorat, opac, lucioas, aderent, compact i dur. Pe produsele metalice pot fi aplicate emailurile pe baz de rini sintetice, emailurile pe baz de nitroceluloz i rini alchidice. Vopselele formeaz o pelicul colorat, opac, mat sau semimat, aderent, compact i dur. Pentru protejarea produselor metalice se utilizeaz urmtoarele grupe de vopsele: vopsele pe baz de ulei, vopsele pe baz de bitum i vopsele pe baz de rini alchidice. Acoperirea cu unsori este utilizat ca mijloc de protecie temporar mpotriva coroziunii pe perioada depozitrii i "transportului produselor metalice. Aceast operaie este uor de realizat, dar stratul protector nu este durabil. Produsele metalice ce trebuie protejate se ung cu un strat subire de vaselin consistent^, vaselin grafitat, gudron, ulei de ricin etc. n unele cazuri, dup ungere produsele se nfoar n hrtie. Un alt mijloc de protecie a produselor metalice pe perioada depozitrii i a transportului l constituie ambalarea n hrtie bituminat sau parafinat. Decorarea produselor metalice. Modul n care este realizat aceast operaie depinde de caracteristicile suprafeei pe care sunt aplicate decorurile. Astfel, produsele realizate din materiale rezistente la coroziune i cele protejate cu straturi acoperitoare metalice sunt decorate prin reliefare i presare n matri. Produsele emailate pot fi decorate prin pictare manual, tampilare, pulverizare, aplicarea decalcomaniilor, sitografiere, metoda fotografic. Reliefarea const n scoaterea n relief a unor inscripii sau desene (linii, benzi, motive geometrice, florale etc.) fr modificarea grosimii materialului, hi acest mod sunt decorate o serie de produse din oel inoxidabil precum: tvi, platouri, fructiere, cupe pentru ngheat etc. Presarea n matri. Prin acest procedeu decorul se imprim pe suprafaa produsului metalic, survenind astfel o modificare a grosimii materialului. Ca i reliefarea, presarea n matria, este o operaie de deformare plastic realizat la rece i este folosit n special la decorarea tacmurilor. Se pot imprima astfel att decoruri simple (linii, chenare etc), ct i decoruri complexe (motive geometrice i florale etc). Pictarea manual este caracterizat de un consum ridicat de timp i necesit o nalt art. Se pot executa astfel diferite desene artistice, chenare i borduri. Acest procedeu nu poate fi utilizat n producia de serie, datorit productivitii sczute. Pictarea manual este ntrebuinat n special la fabricarea unicatelor, produselor de serie mic i a bijuteriilor. tampilarea este procedeul prin care decorul este aplicat cu ajutorul unor tampile din cauciuc, care se acoper fie cu email colorat, fie cu o vopsea groas de sitografie. Dup ndeprtarea tampilei, pe produs rmne amprenta desenului. tampila poate fi plan, convex sau sub form de rol. Aceast metod permite obinerea unor desene policrome. tampilarea are o larg utilizare la decorarea produselor metalice emailate. Pulverizarea const n aplicarea unui ablon pe produs i depunerea, cu ajutorul unui pulverizator, a decorului n locurile rmase neacoperite. Se pot obine desene n mai multe culori, iar prin pulverizarea fr ablon se realizeaz efect de degrade. Aceast metod a cptat o larg utilizare, datorit productivitii ridicate. Pulverizarea se face manual cu pistoale de vopsit cu aer comprimat. abloanele se pot confeciona din hrtie, mas plastic, foi metalic (din aluminiu sau oel). Aplicarea de decalcomanii este un procedeu de decorare ce const n urmtoarele faze: transpunerea unei imagini sau a unei inscripii tiprite pe o hrtie special, folosit ca suport provizoriu; aplicarea hrtiei respective pe produsul pe care se transpune imaginea; transferarea imaginii de pe suportul provizoriu pe produs, prin umezire sau nclzire. Acest procedeu permite o decorare cu desene complicate, policrome i este utilizat pe scar larg la

decorarea produselor metalice emailate. Sitografierea (serigraferea) poate fi utilizat att pentru obinerea unui decor monocromatic, ct i a unuia policrom. Decorarea prin sitografiere se realizeaz astfel: pe un cadru metalic se ntinde o pnz foarte deas, pnz care se obtureaz cu lac, lsnd liber un spaiu corespunztor formei dorite pentru decorare. ablonul (sita) astfel pregtit este aplicat pe suprafaa ce trebuie decorat, iar cu o pensul sau cu o raclet se imprim colorantul pe produs prin zonele neobturate ale sitei. Pentru aplicarea altui element de decor de o alt culoare se schimb sita i se repet operaia. Astfel, folosind cteva site se pot aplica decoruri cu desene divers colorate. Operaiile pot fi efectuate att manual, ct i semiautomat, pe maini speciale. Metoda fotografic const n aplicarea pe suprafaa ce urmeaz a fi decorat a unui strat fotosensibil, pe care se obine prin diferite metode imaginea fixat apoi prin ardere. Prin acest procedeu se pot obine decoruri constnd din fotografiile unor obiective turistice, personaliti, peisaje deosebite i, totodat, se pot personaliza diferite produse metalice. * Raclet - lam de oel flexibil folosit la ntins colorantul. 1.4 Sortimentul mrfurilor metalice n schema din figura 1.14 este prezentat structura sortimental a produselor metalice.