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Tecnología de
Fabricación y
Tecnología de
Máquinas
Ingeniería de
Tecnologías de Fabricación
Por Por fusión y Por Por soldadura Por sinterizado
eliminación de moldeo deformación
material
Arranque de viruta Moldeado en Forja libre o con Soldadura Compresión axial
arena estampa eléctrica
Mecanizados por Compactación
medios no Moldeado en Laminación Soldadura con gas isostática
convencionales coquilla
Extrusión Soldadura por Extrusión y
Moldeado bajo medios no laminación
presión Estirado convencionales
Índice: Automática
Tecnología de Fabricación y
Tecnología de Máquinas
1. Introducción. Generalidades
1. Deformación plástica
2. Deformación en frío, en tibio y en caliente
3. Tensión real. Deformación logarítmica. Criterios de fluencia
Monocristal:
• por deslizamiento
• por maclado
Dislocaciones
Vector de Burgers
Policristal:
Orientación diferente de cada monocristal
Ingeniería de
Formado isotérmico:
•Materiales especiales para altas temperaturas
•Consiste en eliminar el enfriamiento superficial y los gradientes térmicos mediante el
precalentamiento de las herramientas.
•Disminución de la vida de las herramientas
Ingeniería de
Región plástica:
Tensión real:
σ =F
A
Deformación lineal:
l - l0
e= de = dl l
l0 0
Deformación natural:
dε = dl ε = ln l
l l0
Reducción de área:
A -A 1
r= 0 ε = ln
A0 1- r
Ingeniería de
Región plástica:
Curva de fluencia:
σ = Kε n
Esfuerzo de fluencia:
Y f = Kε n
Kε n
Yf =
1+ n
Ingeniería de
Y f = Cε& m
Esfuerzo de fluencia:
Y f = Aε nε& m
Ingeniería de
Sistemas y
Tracción uniaxial:
Si un material plástico ha sido deformado previamente una cantidad ε 0, la fluencia se
producirá tan pronto como se alcance una tensión (σf)0 que es la que corresponde a esa
deformación en el gráfico tensión real-deformación logarítmica.
Deformación industrial:
No es posible realizar ensayos de fluencia de todas las posibles variantes, de aquí la
necesidad de establecer una norma que nos indique las combinaciones de tensiones que
producirán la fluencia del material.
Von Mises: 1
A= [(σ 1 - σ 2 ) 2 (σ 2 - σ 3 ) 2 (σ 3 - σ 1 ) 2 ]
6G
Ingeniería de
Sistemas y
Método general:
Se considera el trabajo necesario para producir la deformación de un elemento diferencial
de la pieza y después integrarlo a lo largo de toda la región de deformación
Materiales:
• metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
• aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,
Cu-Ni, Cu-Si)
Trenes de laminación:
•De desbaste
•De palanquilla
•De acabado
Ingeniería de
Sistemas y
Molinos laminadores
Laminado de anillos
Laminado de cuerdas Perforado de rodillos
Ingeniería de
Sistemas y
Laminado (4) Automática
Tecnología de Fabricación y
laminado plano Tecnología de Máquinas
Ingeniería de
Sistemas y
Efectos de la forja:
• eliminar cavidades
• afinar el grano
Materiales:
• metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
• aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al,
Cu-Ni, Cu-Si)
Ingeniería de
Sistemas y
Forjado (3) Automática
Tecnología de Fabricación y
operaciones de forjado Tecnología de Máquinas
Dado abierto
Dado impresor
Ingeniería de
Sistemas y
Forjado (4) Automática
Tecnología de Fabricación y
en dado abierto Tecnología de Máquinas
h0
ε = ln
h
F = K f Yf A
0.4 µD
K f = 1+
h
Ingeniería de
Sistemas y
Dado abierto
Dado impresor
Forma de la parte Kf
Forjado con dado impresor
Formas simples con rebaba 6.0
Formas complejas con rebaba 8.0
Formas muy complejas con rebaba 10
Características principales:
•Necesidad de grandes fuerzas de prensado
(de 2.000 a 20.000 Tn)
•Grandes reducciones de sección (20:1 en
acero, hasta 100:1 en aluminio)
• Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente en caliente; sin embargo, una
limitación de la geometría es que la sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda
la parte
• la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión
•Son posibles tolerancias muy estrechas.
•Poco o ningún material de desperdicio
Ingeniería de
Sistemas y
Extrusión (2) Automática
Tecnología de Fabricación y
Tipos Tecnología de Máquinas
A0
Relación de extrusión rx =
Af
Deformación ideal sin ε = ln rx
fricción y sin trabajo
p = Y f ln rx
redundante
Extrusión indirecta
p = Yf ε x
Extrusión directa
p f πD02 p = Y f (ε x + 2 L )
= µpcπDo L D0
4
Extrusión directa
p = K x Y f (ε x + 2 L )
D0
Ingeniería de
Sistemas y
Extrusión (6) Automática
Tecnología de Fabricación y
Otros procesos Tecnología de Máquinas
•Estirado de barras
•Estirado de alambres
A0 - Af
r= d = D0 - D f
A0
Ingeniería de
Sistemas y
Estirado (2) Automática
Tecnología de Fabricación y
Análisis Tecnología de Máquinas
A0 1
ε = ln = ln
Af 1- r
A0
σ = Y f ε = Y f ln
Af
A0
σ d = Y f (1 + µ tan α )φ ln
D
φ = 0.88 + 0.12
Af Lc
D0 + D f
D=
2
D0 - D f
Lc =
2sen α
A0
F = A f σ d = A f Y f (1 + µ tan α )φ ln
Af
Ingeniería de
Sistemas y
Estirado de tubos
Ingeniería de
Sistemas y
Doblado en V
Doblado de bordes
Ingeniería de
Sistemas y
Doblado (3) Automática
Tecnología de Fabricación y
Análisis Tecnología de Máquinas
Tolerancia al doblado
A Si R<2t Kba=0.33
BA = 2π ( R + K bat )
360 Si R≥2t K ba=0.50
Fuerza de doblado
K bf TSwt 2 Doblado en V Kbf=1.33
F=
D Doblado de bordes Kbf=0.33
Ingeniería de
Sistemas y
Doblado (4) Automática
Tecnología de Fabricación y
Otros doblados Tecnología de Máquinas
Ingeniería de
Sistemas y
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas más complejas. Se realiza colocando
una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de éste con un punzón.
Ingeniería de
Sistemas y
Proceso de embutición
Ingeniería de
Sistemas y
c = 1.1t Reducción Db - Dp
r= <0.5
Db
Relación de espesor al t
diámetro: Superior al 1%
Db
Fuerza de sujección:
[
Fh = 0.015Yπ Db2 - ( Dp + 2.2t + 2 Rd )2 ]
Ingeniería de
Sistemas y
Reembutido:
defectología:
Ingeniería de
Sistemas y
El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes
afilados de corte.
Ingeniería de
Sistemas y
Cizalla:
Punzonado: Perforado:
Ingeniería de
Sistemas y
Grupo metálico a
Aleaciones de aluminio, todos los temples 0.045
1100S y 5052S
c = at Aleaciones de aluminio 2024ST y 0.060
6061ST;latón, todos los temples; acero suave
laminado en frío; acero inoxidable frío
Acero laminado en frío, dureza media; acero 0.075
inoxidable, dureza media y alta
Ingeniería de
Sistemas y
F = StL
F = 0.7(TS )tL
Ingeniería de
Sistemas y
En prensa:
Guerin hidroformado
Ingeniería de
Sistemas y
Sin prensa:
restirado
Rechazado
convencional
Rechazado
cortante
Ingeniería de
Sistemas y
Sin prensa:
Por alta
velocidad