ELABORAREA FONTELOR DE PRIMA FUZIUNE Ce sunt fontele de prima fuziune?

? Fontele de prima fuziune sunt aliaje Fe-C cu coninut de C>2,04%, care ntotdeauna conin cantiti variabile de Mn, Si, S, P (S i P sunt elemente duntoare care peste anumite limite de concentraie nrutesc proprietile fontelor) i uneori alte elemente precum Cr, Ni, W, Cu, V. Cum se obin fontele de prima fuziune? Fontele de prima fuziune se obin din oxizii de fier din minereurile de fier prin reducerea fierului cu reductorii C, CO, H2. n fierul redus se dizolva celelalte elemente n cantiti variabile. Care este agregatul principal n care se elaboreaz fontele de prima fuziune? Furnalul (un cuptor cu cuv nalt); MATERII PRIME UTILIZATE LA ELABORAREA FONTELOR N FURNAL 1. MINEREURILE DE FIER Minereul este o formaiune natural care conine metalul util n combinaii i concentraii care fac posibil, din punct de vedere tehnic extragerea lor, n condiii economice avantajoase. Minereurile sunt alctuite din: - minerale utile (combinaii chimice care conin elementele utile sub form de oxizi, sulfuri, metale native etc.) - minerale sterile (combinaii chimice care conin elementele neutile sub form de oxizi, silicai etc.). Aprecierea unui minereu din punct de vedere calitativ se realizeaz funcie de proprietile sale. Proprietile minereurilor de fier Coninutul de element util (fier). Forma sub care se afl acesta n mineralul util. Forma sub care se afl acesta n mineralul util. - Oxizi anhidri: Magnetita Fe3O4 cu 72,4%Fe; Hematita - Oxizi hidratai - Carbonai Limonita Siderita Fe2O3 cu 70%Fe; 2Fe2O3 3H2O cu 59,8-63%Fe; FeCO3 cu 48,2%Fe.

 Coninutul de element util (fier) Minereurile de fier care se utilizeaz la elaborarea fontei n furnal trebuie s fie bogate n fier, adic s aib 55-63 %Fe (pentru ca procedeul s fie rentabil din punct de vedere tehnico-economic). Minereurile cu coninut mai mic de fier se supun nainte de introducere n furnal, operaiilor de preparare pentru mbogire. Coninutul de elemente duntoare Elemente duntoare pentru fonte (acestea trec din minereuri n compoziia chimic a fontelor) sau pentru oelurile care utilizeaz fontele ca materie prim pentru elaborare. P, S, As, Cu... Fosforul este prezent n minereurile de fier dar i n cenua cocsului sub form de fosfai de calciu sau de fier. Prin reducere, fosforul trece n font de unde nu mai poate fi ndeprtat dect la elaborarea oelului. Sulful este n minereurile de fier i mangan. Cea mai mare parte a sulfului este adus de cenua cocsului. El trece n font. Restul trece n zgura, proces care necesit consum de cldur (de cocs). Arsenul este adus de minereuri i se regsete aproape n ntregime n font i apoi n oel creia i nrutete proprietile. Cuprul trece n font nrutind proprietile oelului care utilizeaz fonta la elaborare. Elemente duntoare pentru furnal: acestea nu trec n fonte dar au efecte duntoare asupra agregatului (zidriei refractare) Pb, Zn, Cd... Zincul este redus la partea superioar a furnalului, se volatilizeaz i apoi recondenseaz i oxideaz n zonele mai reci (Zn + 1/2O2 = ZnO), ptrunznd sub form de ZnO n zidria furnalului, distrugnd-o. Plumbul este redus n ntregime i datorit greutii sale specifice mari ajunge pe vatra furnalului i poate ptrunde n rosturile acesteia. Compoziia sterilului se reflect asupra valorii metalurgice a minereurilor Valoarea metalurgic a minereurilor - indicator de apreciere a calitii minereurilor de fier - pentru minereuri acide
Vm = %Fe + 0,5%Mn , n % ( 1+ 0,02%SiO2 %CaO)

n care: Fe, Mn reprezint concentraia acestor elemente din minereuri, n %

2

SiO2, CaO

concentraia acestor oxizi din sterilul minereurilor

- pentru minereuri bazice

Vm = %Fe + 0,5%M n, n %

Sterilul minereului este un amestec de oxizi (CaO, SiO2, Al2O3, MgO) care se apreciaz cu ajutorul indicatorului bazicitate: B = sau indice de bazicitate: iB = SiO . 2 Funcie de valoarea bazicitii sterilului, minereurile sunt: - minereu cu steril acid B<0,8 , steril format n cea mai mare parte din SiO2 (pentru trecerea prii sterile n zgur, la elaborare necesit adaosuri de fondant). - minereu autofondantB= 0,81,2 (avantaj la elaborare necesit cantiti minime de fondant) Reductibilitatea se exprim prin viteza cu care Fe din oxizii si este pus n libertate prin reacii de reducere. Ea este dependent de natura oxizilor: - minereuri greu reductibile.Fe este legat sub form de magnetit (Fe3O4 ) - minereuri mediu reductibile Fe este legat sub form de hematit (Fe2O3 ) - minereuri uor reductibile Fe este legat sub form de limonit 2Fe2O3 3H2O sau siderit FeCO3 Granulaia minereurilor este important pentru desfurarea proceselor metalurgice: procese de reducere, procese de difuziune, influeneaz reductibilitatea minereurilor, circulaia gazelor n contracurent cu coloana de ncrctur etc. 50..70 mm minereuri mai greu reductibile; 100150 mm minereuri mai uor reductibile. Porozitatea este important pentru influena ei asupra reductibilitii minereurilor: crete suprafaa de contact a minereurilor cu reductorul. Minereurile se supun unor operaii de pregtire pentru aducerea la granulaia cerut de funcionarea corespunztoare a furnalului: uscare, concasare, sortare granulometric, preparare: <0,8mm minereurile se supun peletizrii; max. 8mm - minereurile se supun aglomerrii;
3

CaO + MgO SiO2 + Al2O3 CaO

2. MINEREURILE DE MANGAN Se utilizeaz la elaborarea unor mrci de font care au n compoziie mangan (aa-numitele font oglind). n aceste minereuri, manganul se afl sub form de oxizi anhidri MnO2, Mn2O3, Mn3O4 sau hidratai Mn2O3 H2O, precum i sub form de carbonai MnCO3. Coninutul de mangan ..45 55%Mn. Pentru aprecierea calitii minereului de mangan se ia n consideraie i coninutul de fier. 3. FONDANI Sunt utilizai pentru zgurificarea sterilului minereului i cenuii cocsului. Funcie de compoziia sterilului, se utilizeaz trei tipuri de fondani: - bazici; - acizi - aluminoi. Fondani bazici: calcar CaCO3 dolomita (Ca,Mg)CO3.CaOMgOCO2 Fondani acizi: cuarita SiO2 sau nisipul de ru Fondani aluminoi: bauxita (Al2O3). Importan practic prezint calcarul, iar dolomita i bauxita se utilizeaz mai rar. Pentru a putea fi utilizat n furnal, calcarul este necesar s aib o anumit compoziie chimic i o anumit granulaie. 4. COMBUSTIBILI Combustibili solizi: Cocsul metalurgic Crbune insuflat/pulverizat (combustibil auxiliar) Combustibili gazoi Gazul metan

Rolul combustibilului n furnal este complex

- Dezvolt prin ardere cldura necesar realizrii temperaturii necesare desfurrii normale a proceselor, respectiv reaciilor chimice - Furnizeaz C necesar proceselor de reducere - Furnizeaz C necesar carburrii fierului redus - Asigur permeabilitatea ncrcturii din furnal la trecerea gazelor, n special n zonele inferioare ale acestuia, acolo unde cu excepia cocsului, toate materialele sunt topite. Proprietile cocsului Coninut de elemente duntoare (P, S) i de cenu Cfix = 79 88%; A (cenua) = 12 13%; V (substane volatile) = 1 1,5%; W (umiditate) 4 5 % stingere umed 1,5% stingere uscat. Puterea caloric Puterea caloric trebuie s fie mare astfel nct prin ardere, s se dezvolte temperaturi ridicate. Aceast putere caloric este dat de coninutul de carbon care trebuie s fie ridicat (Cfix nevolatil) i de coninutul sczut de cenu care trebuie s fie sczut.

Cfix = 100 (A + W + V), n %.

Capacitate mare de reacie (de producere de gaze reductoare), astfel nct procesele din furnal s se desfoare cu vitez mare. Se analizeaz n laborator cu reacia C + CO2 = 2CO (desfurat la 9500C) calculnd raportul
CO x100 1 , n % CO 2 + CO 2

Cocsul de furnal are o reactivitate medie fa de cocsul de turntorie care are o reactivitate mic. Combustibilitatea (capacitatea de reacie cu O2 din aer i cu CO2) Porozitatea (volumul golurilor dintre bucile de cocs) 45.55% Rezisten mecanic suficient de mare pentru a nu se sfrma n timpul transportului i pentru a suporta greutatea coloanei de materiale care compun
5

ncrctura furnalului. Cocsul nu trebuie s se nmoaie sub aciunea temperaturilor din furnal. Rezistena mecanic exprim capacitatea cocsului de a rezista la eforturi mecanice de izbire, frecare, compresiune, la tensiuni termice care apar la temperaturi ridicate. Se determin prin probe standardizate proba MICUM (o cantitate de cocs 50kg se introduce ntr-o cilindric prevzut cu corniere i se rotete un anumit numr de rotaii. Se determin granulaia cocsului prin cernere pe site cu anumite dimensiuni ale ochiurilor: >40mm.M40 refuz pe sita de 40mm rezistena mecanic (> 40 %) 40 - 20mm...........M20-40 refuz pe sita de 20mm friabilitatea 20 - 10mm...........M10-20 refuz pe sita de 10mm mrunirea <10mm.M10 trecerea pe sita de 10mm roaderea (<6%) Granulaia cocsului funcie de capacitatea furnalului (care determin nlimea coloanei de ncrctur): 25 - 75mm sau 30 40mm. COCSUL METALURGIC este un combustibil solid artificial, rezultat din cocsificarea huilelor la T = 900 11000C, n absena aerului n cuptoare speciale (baterii de cocsificare).