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Pavimentos Habitacionales Procesos Constructivos Generales II Carrera de Ingeniería en Construcción Universidad

Pavimentos Habitacionales

Procesos Constructivos Generales II Carrera de Ingeniería en Construcción Universidad Católica del Norte

Autor: René Iturra Molina

Constructor Civil UCN Magister en Construcción en Madera

Diciembre del 2003- Rev2011

PAVIMENTOS HABITACIONALES

ÍNDICE

Página

INDICE

1

INDICE DE FIGURAS

1

I INTRODUCCIÓN

4

1.

FUNCION DE LOS PISOS

8

1.1

Pisos de la planta baja

8

1.2

Pisos superiores o entrepisos

8

1.3

Tipos de pisos

9

1.3.1

Pisos sólidos apoyados en el suelo

9

1.3.2

Pisos suspendidos sobre el suelo

9

1.3.3

Pisos superiores de madera

11

1.3.4

Pisos superiores incombustibles

13

2.

PAVIMENTO O ACABADO DE LOS PISOS

13

 

16

II RELACIÓN DE LA OBRA GRUESA CON LOS PAVIMENTOS HABITACIONALES

18

1.

Aspectos técnicos de la actividad de pavimentos y su relación con la obra gruesa

18

1.1

Trazado de elementos horizontales

1.2

Niveles

18

1.3

Cuadratura

18

1.4

Tolerancias

20

 

21

III NORMATIVA RELACIONADA CON LOS PAVIMENTOS HABITACIONALES

22

1. La ley General

2. La Ordenanza General

22

3. Las Normas Técnicas

22

4. Normas Chilenas Relativas a Pavimentos Habitacionales

22

23

IV CLASIFICACION DE LOS PAVIMENTOS

1. Clasificación según el material que lo compone

24

2. Clasificación según el ambiente de exposición

24

3. Clasificación según su forma de colocación

24

25

V ASPECTOS CONSTRUCTIVOS SEGÚN LA FORMA DE COLOCACIÓN DE LOS PAVIMENTOS HABITACIONALES

26

1.

Pavimentos Hechos en Sitio

1.1

Radier o Losa

26

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Página

 

1.2

Pastelones Hechos en Sitio

28

1.3

Radier o Losa Afinada a Tierra de Color

28

1.4

Pisos Impresos de Hormigón

29

1.5

Revestimientos de Protección Mecánica

34

1.6

Granito Artificial o Mármol Reconstituido

37

1.7

Pavimentos Plásticos en Pasta

39

2.

Pavimentos Prefabricados Pegados

43

2.1

Pavimentos Pegados con Mortero

43

2.1.1

Baldosas

44

2.1.2

Baldosines Cerámicos de Greda Cocida

49

2.1.3

Parquet

52

2.1.4

Pastelones Prefabricados

57

2.1.5

Piedra Laja

58

2.1.6

Mármol

58

2.1.7

Mosaicos de Vidrio

60

2.1.8

Gres Cerámico o Cerámicas al Horno

65

2.1.9

Porcelanatos

68

2.2

Pavimentos Pegados con Adhesivos

77

2.2.1

Pavimentos Vinílicos en Palmetas

78

2.2.2

Pisos Vinílicos en Rollos

82

2.2.3

Parquet de Madera Prensada

89

2.2.4

Parquet Mosaico o Lámino-Parquet

90

2.2.5

Alfombras

92

2.3.

Pavimentos Clavados o Atornillados (Entablados)

97

3.

Pavimentos Confinados

103

3.1

Pavimentos Colocados Sobre Cama de Arena

103

3.2

Pavimentos Parquet Laminado Flotante

113

VI

ELEMENTOS DE REMATE DE PAVIMENTOS

122

1.

Guardapolvos

122

1.1

Guardapolvos de Madera

122

1.2

Terminaciones en Pisos Laminados

125

1.3

Guardapolvos de Baldosas

125

1.4

Guardapolvos Cerámicos

126

1.5

Guardapolvos Plásticos

127

1.6

Guardapolvos de Metal

129

2.

Cubrejuntas de Piso

130

3.

Topes de Puerta

131

4.

Junquillos

131

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Página

VII

RELACIÓN DE LOS PAVIMENTOS CON OTRAS ACTIVIDADES DE TERMINACIÓN

132

VIII

CONCLUSIONES

136

1. Conclusiones Generales

136

2. Conclusiones Específicas

137

3. Conclusión Final

138

VIX

MARCO TEÓRICO

139

1. BIBLIOGRAFÍA

139

2. DIRECCIONES ELECTRÓNICAS

139

ANEXO 1: Tablas de Rendimientos

141

PAVIMENTOS HABITACIONALES

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura

1 Composición típica de un radier

2 Proceso constructivo de un radier

3 Enrasado entre maestras

4 Ejemplo de un piso suspendido en base a madera o endurmientado

5 Ejemplo de un piso de viguetas de acero y hormigón

6 Piso de losa de hormigón armado in situ

7 Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabr

8 La construcción en base a albañilerías muestra la línea de nivel

9 Escantillón que muestra la relación del pavimento con la obra gruesa

10 Trazado de ejes de referencia para la distribución de pavimentos

11 Platachado superficial de un pavimento

12 Llanas metálicas

13 Ejemplo de distribución y secuencia de materialización de pastelones

14 Pigmentos inorgánicos.

15 Ejemplos de pisos impresos tipo Macbeton

16 Ejemplos de pisos impresos en interiores

17 Faena de pisos impresos tipo Macbeton

18 Proceso constructivo de pavimentos impresos

19 Moldes texturados para pavimentos impresos

20 Radier o losa revestido con Duronit

21 Playa de estacionamiento revestido con Duronit

22 Allanado superficial manual o mecanizado

23 Otro tipo de alisadoras mecánicas

24 Esquema de revestimiento de mármol o granito reconstituido sobre losa

25 Faena de pulido mecanizado

26 Pavimento de mármol reconstituido

27

Formas de colocación de pavimentos plásticos en pasta

28 Componentes de Torginol

29 Pavimentos Torginol

30 Baldosas prensadas o corrientes

31 Baldosas microvibradas de árido lavado (Fulget)

32 Baldosas microvibradas granito o mármol

33 Moldes o Matrices para baldosas

34 Baldosas maestras y líneas de referencia

35 Faena de colocación de Baldosas

36 Retape o fraguado de juntas de Baldosas

37 Máquinas pulidoras de Baldosas

38 Pavimento de Baldosas

39 Baldosines de greda cocida

40 Baldosines Cerámicas con texturas

41 Aspecto de pisos terminados con Baldosines Cerámicos

42 Aspecto de pisos terminados con Baldosines

43 Forma y dimensiones de una palmeta de parquet de madera

44 Formatos típicos de Parquet

45 Parquet maestros y líneas de referencia

46 Máquinas pulidoras de Parquet

Página

10

11

11

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44

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45

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47

48

49

49

50

51

52

52

53

53

55

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Figura

Página

47

Disposición de palmetas a escuadra

56

48

Disposición de palmetas a hoja de palmera

56

49

Diferentes terminaciones y texturas de pastelones de hormigón

57

50

Pavimento de piedra laja dispuesta a capricho

58

51

Diferentes texturas de pizarra, granito y mármol

59

52

Pisos de mármol en planchas

60

53

Secuencia de colocación de pavimentos de mosaicos de vidrio

62

54

Secuencia constructiva de mosaicos de vidrio adheridos a malla de PVC

63

55

Aplicaciones de mosaicos de vidrio

63

56

Variedades de mosaicos de vidrio

64

57

Aplicación de mosaicos de vidrio en una piscina

64

58

Variedades de cerámicas al horno

65

59

Herramientas para el corte de cerámicos

67

60

Herramientas para la colocación de cerámicos

67

61

Adhesivos “Cordillera” para la colocación de cerámicos

67

62

Actividades para la colocación de cerámicos

68

63

Algunas presentaciones de porcelanatos

69

64

Proceso y recomendaciones para colocación de porcelanatos sin juntas

72

65

Efectos de las condiciones ambientales en un revestimiento

73

66

Distancia máxima entre juntas de dilatación

74

67

Corte de juntas de expansión o retracción

75

68

Tipos de juntas

76

69

Aplicación de porcelanatos en pavimentos

76

70

Proceso de colocación de pavimentos vinílicos en palmetas

80

71

Ejemplo de diseños de pavimentos vinílicos en palmetas

81

72

Ejemplos de pavimentos vinílicos en palmetas

81

73

Pavimentos vinílicos en rollos

82

74

Soldadura con pistola de aire caliente y rebaje de material sobrante

86

75

Herramientas y accesorios de corte y soldadura

87

76

Ejemplos de pavimentos vinílicos en rollos

87

77

Proceso de colocación de pavimentos vinílicos en rollos

88

78

Ejemplos de pavimentos vinílicos en rollos

88

79

Pavimento de lámino parquet

90

80

Proceso de colocación de pastelones de lámino parquet

91

81

Muestra de variedades de lámino parquet

91

82

Análisis de dimensiones y forma del recinto a alfombrar

92

83

Muestra de variedades de alfombras y cubre pisos

95

84

Alfombras y Cubre pisos

95

85

Forma de corte en unión de paños de alfombras y cubre pisos

96

86

Extendido de alfombras y cubre pisos

96

87

Herramientas para estirado y colocación de alfombras

96

88

Limpieza y chequeo previo a la colocación de entablados.

98

89

Colocación de entablados sobre radier o losa

99

90

Herramientas para fijación de entablados

100

91

Forma de fijación de un entablado con grapas

100

92

Forma de fijación de un entablado con clavos

101

93

Disposición de tablas alternadas

101

94

Detalle de colocación de entablado atornillado

102

95

Ejemplos de pisos entablados de madera.

102

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Figura

96 Adoquines labrados en piedra

97 Adoquines de hormigón

98 Formas de aparejos de adoquines

99 Estructura básica de pavimentos en base a pastelones de hormigón

100 Confinamiento de piso de adoquines por medio de soleras

101 Diferentes tipos de soleras y solerillas

102 Correcta colocación de soleras

103 Proceso constructivo de la colocación de adoquines

104 Guillotina para corte de pastelones y adoquines

105 Aspectos Constructivos en la colocación de adoquines

106 Placas vibradoras

107 Distintas formas y tamaños de pastelones y adoquines de hormigón

108 Variedades de tamaños, texturas y formas de pastelones

109 Ejemplos de pavimentos de adoquines

110 Composición del parquet laminado flotante

111 Disposición de planchas del parquet laminado flotante

112 Colocación del subsuelo aislante de ruidos

113 Elementos necesarios para la instalación de pisos laminados flotantes

114 Colocación de la primera y segunda hilera de pisos laminados flotantes

115 Aplicación del adhesivo

116 Uso de espaciadores y tensadores

117 Colocación de planchas en torno a tuberías

118 Secuencia constructiva de los pisos laminados

119 Aspectos constructivos de la instalación de pisos laminados

120 Variedades de texturas y colores de pisos laminados flotantes

121 Ejemplos de aplicaciones de pisos laminados flotantes

122 Guardapolvos de madera

123 Algunos formatos de Guardapolvos de madera

124 Formas de colocación de guardapolvos de madera sobre tabiquerías

125 Herramienta para cortes a 45º en madera

126 Forma de colocación del junquillo

127 Forma de colocación del junquillo en pisos laminados

128 Forma de colocación de guardapolvos de baldosa

129 Guardapolvo cerámico de 15,5 x 31,5 cm

130 Variedades de formas y colores de guardapolvos plásticos

131 Colocación guardapolvo plástico y soporte curvo.

132 Soporte curvo para formar un zócalo curvo con pavimentos vinílicos

133 Ejemplos de pisos terminados con guardapolvos plásticos

134 Perfiles Metálicos tipo “Z”

135 Perfil Metálico tipo “Z” en función de guardapolvo, y anclajes tipo Hilti

136 Algunos perfiles de cubrejuntas y forma de colocación

137 Moldura reductora de HDF, y transición bajo una puerta

138 Algunos formatos de topes de goma

139 Topes de puertas de acero inoxidable y de goma

140 Secuencia sugerida para Baldosas

141 Secuencia sugerida para Gres Cerámico

142 Secuencia sugerida para Parquet

143 Secuencia sugerida para Pavimentos Vinílicos

144 Relación Pavimentos Elementos de Remate

Página

103

103

105

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134

135

135

PAVIMENTOS HABITACIONALES

PRÓLOGO

El presente texto tiene como principal objetivo el servir como material de apoyo para el curso de “Procesos Constructivos Generales II” de la malla curricular de la Carrera de Ingeniería en Construcción de la Universidad Católica del Norte, no descartando la posibilidad de ser un libro de consulta de profesionales y alumnos del área, y de especialidades afines.

En esta obra se entrega una visión detallada de la composición y comportamiento estructural de los pisos, así como los materiales más usados como pavimentos habitacionales, presentación, dimensiones, y el proceso constructivo de la colocación de los mismos.

Desde el punto de vista del apoyo a los alumnos, se pretende proporcionar los conocimientos y criterios técnicos que permitan a éstos, tener las herramientas para analizar proyectos, y materializar las actividades relacionadas con los pisos y pavimentos habitacionales.

PAVIMENTOS HABITACIONALES

CAPÍTULO I: Introducción

PAVIMENTOS HABITACIONALES CAPÍTULO I: Introducción En este capítulo se examina los diferentes tipos de pisos y

En este capítulo se examina los diferentes tipos de pisos y los materiales que se usan como pavimento. Las técnicas que se usan deben estudiarse en relación con las necesidades funcionales con objeto de lograr una forma satisfactoria de construcción. El proceso constructivo que se escoja también puede influir en la instalación de otros elementos. Por ejemplo, el espesor de los pisos afectará la altura de los muros, vanos de puertas. La elección entre un piso sólido o un piso suspendido sobre el suelo puede afectar la ubicación de los servicios sanitarios y las dimensiones de las instalaciones de calefacción u otros.

1. FUNCION DE LOS PISOS: Se entiende por piso a la estructura base que

recibirá el recubrimiento o pavimento. Los pisos necesitan satisfacer varias necesidades funcionales que se indican a continuación:

1.1 Pisos de la planta baja:

Soportar las cargas que se impondrán sobre ellos.que se indican a continuación: 1.1 Pisos de la planta baja: Evitar el crecimiento vegetal dentro

Evitar el crecimiento vegetal dentro del edificio.baja: Soportar las cargas que se impondrán sobre ellos. Evitar que penetre la humedad por medio

Evitar que penetre la humedad por medio de la inserción de una barrera de ascensión capilar. Los pisos suspendidos sobre el suelo, también requieren ventilación por la parte inferior para evitar que se acumule el aire húmedo.ellos. Evitar el crecimiento vegetal dentro del edificio. Cumplir con ciertos estándares establecidos de aislamiento;

Cumplir con ciertos estándares establecidos de aislamiento; por ejemplo, con los pisos con calefacción central, es aconsejable aislarlos para reducir la pérdida de calor hacia la cara inferior.parte inferior para evitar que se acumule el aire húmedo. Ser durables para reducir a un

Ser durables para reducir a un mínimo la cantidad de trabajo de mantenimiento o de reemplazo.para reducir la pérdida de calor hacia la cara inferior. Ofrecer una terminación superficial aceptable que

Ofrecer una terminación superficial aceptable que cumpla con las necesidades de los usuarios en relación con la apariencia, la comodidad, la seguridad, y su mantención.Ser durables para reducir a un mínimo la cantidad de trabajo de mantenimiento o de reemplazo.

PAVIMENTOS HABITACIONALES

1.2

Pisos superiores o entrepisos: Las necesidades funcionales de los pisos superiores difieren considerablemente de aquellas de los pisos de la planta baja, las condiciones que deben cumplir son las siguientes:

Soportar su propio peso, los cielos rasos y las cargas superpuestas.baja, las condiciones que deben cumplir son las siguientes: Impedir el paso del fuego; esto especialmente

Impedir el paso del fuego; esto especialmente importante en los edificios de altura.su propio peso, los cielos rasos y las cargas superpuestas. Impedir la transmisión del sonido de

Impedir la transmisión del sonido de un piso al otro, espacialmente si esto interfiere en las actividades desarrolladas.esto especialmente importante en los edificios de altura. Poseer una durabilidad adecuada. Acomodar eficientemente los

Poseer una durabilidad adecuada.si esto interfiere en las actividades desarrolladas. Acomodar eficientemente los servicios. Ofrecer una

Acomodar eficientemente los servicios.actividades desarrolladas. Poseer una durabilidad adecuada. Ofrecer una terminación superficial aceptable de la forma

Ofrecer una terminación superficial aceptable de la forma descrita para los pisos de la planta baja.durabilidad adecuada. Acomodar eficientemente los servicios. 1.3 Tipos de pisos 1.3.1 Pisos sólidos apoyados en el

1.3

Tipos de pisos

1.3.1

Pisos sólidos apoyados en el suelo: es la solución más frecuentemente usada que consiste en la confección de una losa o “radier” de hormigón, apoyada en el suelo debidamente tratado (seleccionado, compactado, nivelado, etc.), o una base de relleno estabilizado. El conjunto contempla la colocación de una barrera de ascensión capilar que puede ser una capa de grava seleccionada, o bien una lámina de polietileno.

Radieres Habitacionales: Tienen como objetivo ofrecer una superficie plana de piso a los usuarios de una edificación. El radier se debe apoyar sobre una base estabilizada, que puede ser el terreno natural (si cumple las condiciones de soporte) o bien un relleno como material de aporte. La barrera de ascensión capilar la constituye una capa de ripio o lámina de polietileno, que se coloca entre la base y la capa de hormigón con el objetivo de evitar el ascenso de humedad a la superficie del piso. La capa de hormigón, alcanza un espesor entre 7 y 10 cm y una dosificación de 225 Kg. de cemento por metro cúbico de hormigón, (aproximadamente 5 sacos de cemento por m 3 de hormigón).

PAVIMENTOS HABITACIONALES

RADIER CAPA DE RIPIO (o lámina de polietileno) BASE ESTABILIZADA
RADIER
CAPA
DE
RIPIO
(o lámina de polietileno)
BASE ESTABILIZADA

Figura 1: Composición típica de un radier

Proceso Constructivo de un radier:

Se debe eliminar la primera capa de suelo, si no es apto (ejemplo: capa vegetal).típica de un radier Proceso Constructivo de un radier: Preparación del terreno natural y rellenar con

Preparación del terreno natural y rellenar con un suelo de buena calidad en capas de 10 cm de espesor como máximo (suponiendo compactación manual).capa de suelo, si no es apto (ejemplo: capa vegetal). Colocación de capa de ripio, compactando

Colocación de capa de ripio, compactando con pisón (o bien colocación de lámina de polietileno).de espesor como máximo (suponiendo compactación manual). Colocación de maestras o guías para el hormigonado (tablas

Colocación de maestras o guías para el hormigonado (tablas de madera o perfiles metálicos). Estas deben ser niveladas y fijadas a la base con estacas y separadas a unos 2,5 m.con pisón (o bien colocación de lámina de polietileno). Se debe considerar que el nivel del

Se debe considerar que el nivel del radier es igual al N.P.T. menos el espesor del pavimento de terminación.y fijadas a la base con estacas y separadas a unos 2,5 m. Hormigonado: Se enrasa

Hormigonado: Se enrasa la superficie con una regla rígida, que se hace pasar por sobre las maestras.al N.P.T. menos el espesor del pavimento de terminación. Se retiran las maestras y se rellena

Se retiran las maestras y se rellena el espacio dejado por éstas.una regla rígida, que se hace pasar por sobre las maestras. Se procede a dar la

Se procede a dar la terminación superficial, apropiada al pavimento especificado en el proyecto.las maestras y se rellena el espacio dejado por éstas. Etapa de curado: Diques de arena,

Etapa de curado: Diques de arena, arpilleras, polietileno, membranas de curado (ejemplo, Antisol). Tiempo mínimo 7 días.apropiada al pavimento especificado en el proyecto. Se puede permitir el tránsito de personas después de

Se puede permitir el tránsito de personas después de 48 horas (de preferencia sobre tablones).arena, arpilleras, polietileno, membranas de curado (ejemplo, Antisol). Tiempo mínimo 7 días. RENE ITURRA MOLINA 1

PAVIMENTOS HABITACIONALES

NIVEL METRO NIVEL OBRA GRUESA MAESTRA 2.50 m Figura 2: Proceso constructivo de un radier
NIVEL METRO
NIVEL OBRA GRUESA
MAESTRA
2.50 m
Figura 2: Proceso constructivo de un radier
MAESTRA 2.50 m Figura 2: Proceso constructivo de un radier Figura 3: Enrasado entre maestras 1.3.2

Figura 3: Enrasado entre maestras

1.3.2 Pisos suspendidos sobre el suelo: Estas soluciones consisten en la construcción de entramados de madera (endurmientados), acero u hormigón armado, Estos tienen como función el recibir y soportar el piso de una edificación y transmitir los esfuerzos, que solicitan a la estructura que soporta al terreno mediante las cimentaciones que pueden ser "dados de fundación", pilas o pilotes.

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Las ventajas de esta solución de pisos son las siguientes:

Se evita al máximo las excavaciones.Las ventajas de esta solución de pisos son las siguientes: Es más económico puesto que se

Es más económico puesto que se evita cimientos y sobrecimientos.son las siguientes: Se evita al máximo las excavaciones. Permite realizar con facilidad las instalaciones sanitarias

Permite realizar con facilidad las instalaciones sanitarias y otras.económico puesto que se evita cimientos y sobrecimientos. Envigado R. 2”x5” Planta de Endurmientado cada 45cm.

Envigado R. 2”x5”

Planta de Endurmientado

cada 45cm. (Ejemplo típico) A A Cadenetas R. 2” x 5” VIGA MAESTRA ROBLE 2”
cada 45cm.
(Ejemplo típico)
A
A
Cadenetas R. 2” x 5”
VIGA MAESTRA
ROBLE 2” X 6”
2,00 máx.
2,00 máx.
2,00 máx.

Envigado cada 0,45 m. (R. 2” x 5”)

Viga Maestra Roble 3”x6” Anclaje 8 mm. Cimientos aislados Corte A-A (s/e) 0,20 m. mín.
Viga Maestra
Roble 3”x6”
Anclaje 8 mm.
Cimientos aislados
Corte A-A (s/e)
0,20 m. mín.

Figura 4: Ejemplo de un piso suspendido en base a madera o endurmientado

PAVIMENTOS HABITACIONALES

1.3.3 Pisos superiores de madera: Consisten en envigados o entramados de madera destinados a formar el piso de una construcción por su parte superior, y el cielo por su cara inferior. Constituyen una alternativa de separación entre pisos, que bien tratada constructivamente (en los aspectos de preservación de la madera y aislamiento acústico), da buenos resultados.

Características de un Envigado de madera:

Las vigas se deben disponer en el sentido de la menor luz, puesto que si se colocan en el de mayor luz, deben emplearse vigas de largos mayores a los comerciales, y de escuadrías superior, elevando el costo del envigado.resultados. Características de un Envigado de madera: Las maderas más usadas en este tipo de estructuras

Las maderas más usadas en este tipo de estructuras son el pino insigne tratado, roble, raulí, coigüe, pino araucaria, lenga, tepa, tineo y ulmo.y de escuadrías superior, elevando el costo del envigado. Las escuadrías mínimas que se usa en

Las escuadrías mínimas que se usa en los envigados, tienen relación con la luz, así: sección 2" x 6", hasta luces de 3,50 m; sección 2" x 8", hasta luces de 3,50 a 5,00 m; sección 2" x 10", hasta luces de 5,00 a 6,00 m.raulí, coigüe, pino araucaria, lenga, tepa, tineo y ulmo. Las vigas deben ser canteadas, puesto que

Las vigas deben ser canteadas, puesto que de ello dependerá la nivelación de cielos y pisos.m; sección 2" x 10", hasta luces de 5,00 a 6,00 m. Por lo recomendando en

Por lo recomendando en el punto anterior, al considerar la sección en bruto de la madera, se debe considerar 1/2" adicional por el efecto de cepillado.que de ello dependerá la nivelación de cielos y pisos. 1.3.4 Pisos superiores incombustibles: Los factores

1.3.4 Pisos superiores incombustibles: Los factores como el costo, la disponibilidad, la rigidez, la facilidad y rapidez de montaje, las propiedades de aislamiento térmico y acústico, las luces y la carga permisible, determinan la selección de la forma más adecuada de piso resistente al fuego en una situación especial. Las soluciones más usadas, entre otras, son las siguientes:

Pisos de viguetas de acero y hormigón que consiste en formar tableros de concreto entre las vigas de acero (figura 5).Las soluciones más usadas, entre otras, son las siguientes: Pisos o losas de hormigón armado in

Pisos o losas de hormigón armado in situ (figura 6).y hormigón que consiste en formar tableros de concreto entre las vigas de acero (figura 5).

PAVIMENTOS HABITACIONALES

PAVIMENTOS HABITACIONALES Piso o losa conformada por viguetas y platabandas prefabricadas sobre los cuales se arma

Piso o losa conformada por viguetas y platabandas prefabricadas sobre los cuales se arma una sobrelosa de hormigón armado, para asegurar el monolitismo del conjunto.

hormigón armado, para asegurar el monolitismo del conjunto. Figura 5: Ejemplo de un piso de viguetas

Figura 5: Ejemplo de un piso de viguetas de acero y hormigón

5: Ejemplo de un piso de viguetas de acero y hormigón Figura 6: Piso de losa

Figura 6: Piso de losa de hormigón armado in situ

PAVIMENTOS HABITACIONALES

PAVIMENTOS HABITACIONALES Figura 7: Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabricadas RENE
PAVIMENTOS HABITACIONALES Figura 7: Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabricadas RENE

Figura 7: Pisos o losas conformadas por viguetas, bloquetas y platabandas prefabricadas

PAVIMENTOS HABITACIONALES

2. PAVIMENTO O ACABADO DE LOS PISOS: Muchos factores merecen

estudio cuando se escoge la terminación de un piso, pero no todos son de igual importancia. Además, las necesidades varían en diferentes partes del edificio. Por ejemplo, la resistencia al aceite, la grasa y la humedad es importante en una cocina, pero no en un dormitorio, y la apariencia podría ser importante en una habitación, pero no en un cobertizo. Algunos de los principales aspectos que se deben considerar son:

Durabilidad: El material debe tener una vida razonable para evitar el reemplazo prematuro con el costo El material debe tener una vida razonable para evitar el reemplazo prematuro con el costo extra y la incomodad resultantes.

Resistencia al desgaste: Incluye la resistencia a la cortadura dentada si el piso tiene que soportar muebles pesados, Incluye la resistencia a la cortadura dentada si el piso tiene que soportar muebles pesados, accesorios o equipos, y resistencia a la abrasión en edificios sujetos a tránsito pesado de transeúntes y equipo portátil.

Economía: Costo inicial y de mantenimiento razonable, que tomen en cuenta la clase de edificio y Costo inicial y de mantenimiento razonable, que tomen en cuenta la clase de edificio y la ubicación particular dentro de éste.

Resistencia al aceite, la grasa y las substancias químicas: Esta es especialmente importante en cocinas, laboratorios y algunas fábricas. Esta es especialmente importante en cocinas, laboratorios y algunas fábricas.

Resistencia a la humedad: Es importante en cocinas, cuartos de baño, pasillos de entrada y vestíbulos, y en algunos Es importante en cocinas, cuartos de baño, pasillos de entrada y vestíbulos, y en algunos edificios industriales.

Facilidad de limpieza: Es de importancia creciente en muchas clases de edificios, ya que los costos de : Es de importancia creciente en muchas clases de edificios, ya que los costos de mano de obra de limpieza intensa continúan aumentando.

Calor: Algunos acabados son mucho más cálidos que otros, lo cual puede ser una consideración : Algunos acabados son mucho más cálidos que otros, lo cual puede ser una consideración importante. En zonas frías se prefieren los pavimentos de madera como una solución para que sus habitantes vivan resguardados de las bajas temperaturas. Los embaldosados en cambio, por ser un pavimento frío, son muy poco acogedores en invierno.

Cualidades antiderrapantes o antideslizantes: Son especialmente importantes cuartos de baño y cocinas donde los pisos pueden mojarse. Son especialmente importantes cuartos de baño y cocinas donde los pisos pueden mojarse.

PAVIMENTOS HABITACIONALES

Absorción del ruido: Algunos edificios, como los hospitales y las bibliotecas, necesitan acabados para el piso con un Algunos edificios, como los hospitales y las bibliotecas, necesitan acabados para el piso con un alto grado de absorción del ruido.

Apariencia: El aspecto estético es una consideración importante al momento de elegir el material de : El aspecto estético es una consideración importante al momento de elegir el material de pavimento de las habitaciones de los edificios. En general deben presentar buenas cualidades decorativas.

Elasticidad: Frecuentemente es deseable cierta flexibilidad. : Frecuentemente es deseable cierta flexibilidad.

CAPÍTULO II:

Relación Obra Gruesa - Pavimento

CAPÍTULO II: Relación Obra Gruesa - Pavimento

PAVIMENTOS HABITACIONALES: Se da el nombre de pavimento a la capa superior que cubre la superficie de un piso, y que debe ofrecer un plano que permita el desplazamiento sin dificultad, poseer resistencia al desgaste, impacto y medio ambiente. Además debe tener cualidades decorativas y ser fáciles de limpiar.

La faena de pavimentos, deberá realizarse casi al final de las partidas que configuran la obra, lográndose con esto un mínimo de tráfico sobre el pavimento, evitándose así manchas de pinturas o grasas, ralladuras, etc., que pueden dar un aspecto sucio y desagradable al piso.

1.

Aspectos técnicos de la actividad de pavimentos y su relación con la obra gruesa:

1.1.

Trazado de elementos horizontales: Es recomendable materializar un plano horizontal de referencia, marcado en la obra gruesa: paramentos, pilares, estructuras y otros elementos estables.

Dicho plano horizontal es conocido como nivel metro (N.M.), que es un plano paralelo ubicado a 1,00 metro por sobre el nivel del piso terminado (N.P.T.)

considerando como tal, al nivel que incluye el pavimento ya instalado. El N.M.

se marca con tizador en los muros, pilares, armaduras, moldajes, etc.

A partir del N.M. se miden las alturas correspondientes a que se encuentran el

nivel inferior y el nivel superior de los distintos elementos, según lo

especifiquen los planos de ingeniería y arquitectura (escantillones).

La operación anterior, se pude simplificar mediante el uso de plantillas o catetes (listón de un largo conveniente, que se recorre por el perímetro del N.M.)

1.2

Niveles: Para la colocación de pavimentos y el complemento entre materiales de distintos espesores, y formas de instalación. Se debe considerar, en la etapa

CAPÍTULO II: Relación Obra Gruesa - Pavimento

de obra gruesa. La materialización de niveles que deben dar cabida al material de pavimento y al material que permite la adherencia con la base (morteros, adhesivos, listonados, rellenos, etc.)

la base (morteros, adhesivos, listonados, rellenos, etc.) Figura 8: La construcción en base a albañilerías muestra

Figura 8: La construcción en base a albañilerías muestra la línea de nivel, trazada a un metro de altura, desde el nivel del futuro piso terminado. Escantillón que muestra la relación del pavimento con la obra gruesa

Lo anterior hace necesario la verificación de cotas o alturas, para la materialización del N.P.T. (nivel piso terminado).

CAPÍTULO II: Relación Obra Gruesa - Pavimento

CAPÍTULO II: Relación Obra Gruesa - Pavimento Figura 9: Escantillón que muestra la relación del pavimento

Figura 9: Escantillón que muestra la relación del pavimento con la obra gruesa

1.3 Cuadratura: Previo a la colocación de un pavimento, y teniendo en cuenta las propiedades geométricas y de diseño de material, se debe realizar un chequeo de perpendicularidad, escuadra, etc. Para decidir la mejor distribución del material de pavimento es conveniente trazar en el piso ejes o líneas de referencia para elegir la mejor distribución y ajuste entre materiales de distintas características geométricas o calidades, tratando de disimular los defectos de cuadratura (por principio estético), y evitar la formación de cuchillos por cortes en encuentro con muros.

CAPÍTULO II: Relación Obra Gruesa - Pavimento

90º
90º
90º
90º
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
EJES DE REFERENCIA

EJES DE REFERENCIA

90º EJES DE REFERENCIA
90º EJES DE REFERENCIA
Obra Gruesa - Pavimento 90º EJES DE REFERENCIA Figura 10: Trazado de ejes de referencia para

Figura 10: Trazado de ejes de referencia para la distribución de pavimentos

1.4

Tolerancias: La partida de pavimentos está íntimamente ligada a la colocación de marcos de puertas y ventanas. Errores en los niveles pueden influir notablemente en dichas partidas. En relación con la conjugación que debe existir entre pavimentos de cualidades diferentes, las diferencias de niveles de 2 mm pueden ser absorbidas con la colocación de cubrejuntas.

las diferencias de niveles de 2 mm pueden ser absorbidas con la colocación de cubrejuntas. RENE

CAPÍTULO

Pavimentos Habitacionales

III:

Normativa

relacionada

con

los

Pavimentos Habitacionales III: Normativa relacionada con los A nivel nacional la construcción se rige por lo

A nivel nacional la construcción se rige por lo establecido en la Ley General de Urbanismo y Construcciones, que en el Título I “Disposiciones Generales”, Capítulo I “Normas de Competencia”, Artículo 2º, puntualiza lo siguiente:

“Esta legislación de carácter general tendrá tres niveles de acción:

La ley General, que contiene los principios, atribuciones, potestades, facultades, responsabilidades, derechos, sanciones y demás normas que contiene los principios, atribuciones, potestades, facultades, responsabilidades, derechos, sanciones y demás normas que rigen a los organismos, funcionarios, profesionales y particulares, en las acciones de planificación urbana, urbanización y construcción.

La Ordenanza General, que contiene las disposiciones reglamentarias de esta ley y que regula el procedimiento administrativo, el que contiene las disposiciones reglamentarias de esta ley y que regula el procedimiento administrativo, el proceso de Planificación urbana, urbanización y construcción, y los estándares técnicos de diseño y construcción exigibles en los dos últimos.

Las Normas Técnicas, que contienen y definen las características técnicas de los proyectos, materiales y sistemas de construcción que contienen y definen las características técnicas de los proyectos, materiales y sistemas de construcción y urbanización, para el cumplimiento de los estándares exigidos en la Ordenanza General.”

En lo relativo a reglamentos relacionados con los pavimentos habitacionales, la Ordenanza General, no puntualiza directamente en el tema, haciendo sólo referencias de la calidad de los materiales de construcción y sus condiciones de aplicación a las obras, que se regirán por las normas oficiales vigentes.

Normas Técnicas: En Chile las normas, son dictadas por el Instituto Nacional de Normalización (INN). El INN es una fundación privada, creada el año 1973, cuya función es desarrollar la normalización técnica a nivel nacional, de acuerdo a las necesidades del país, coordinando los programas ministeriales con los del sector privado. El alcance de estudio de normas abarca un amplio espectro de especialidades y actividades, las que se detallan a continuación: Normas básicas; Documentación e Informática; Calidad de vida, Prevención de Riesgos y Salud; Envases, Embalajes,

CAPÍTULO III: Normativa relacionada con los Pavimentos Habitacionales

Manipulación y Transporte; Energía; Construcción; Alimentos y Agropecuario; Química; Metalurgia y Minas; Mecánica; Electricidad; Textiles y Cueros; Forestal; Misceláneo.

NORMAS CHILENAS RELATIVAS A PAVIMENTOS HABITACIONALES.- En lo

que se refiere a Pavimentos Habitacionales, las Normas de Construcción existentes son las que a continuación se detallan:

NCh356.Of1962

Parquet

NCh2479.Of2001

Construcción - Recubrimientos textiles para pisos Requisitos

NCh2480/7.Of2001

Recubrimientos textiles para pisos - Métodos de ensayo - Parte 7: Determinación del porcentaje de reducción de espesor bajo carga dinámica con fricción

NCh2480/8.Of2000

Recubrimientos textiles para pisos - Métodos de ensayo - Parte 8: Determinación de la solidez del color a la luz artificial - Lámpara de Xenón

NCh2480/9.Of2000

Recubrimientos textiles para pisos - Métodos de ensayo - Parte 9: Determinación de la solidez del color a la fricción

NCh2511.Of2000

Recubrimientos textiles para pisos - Información para el consumidor

NCh2529.Of2000 I

Ensayo de reacción al fuego - Propagación superficial

NCh2062.Of1999

horizontal de una llama sobre sistemas de recubrimientos para pisos - Propagación de llama utilizando una fuente de calor radiante Baldosas cerámicas prensadas en seco con porcentaje de absorción de agua mayor que 10% - Requisitos

NCh2063.Of1999

Baldosas cerámicas prensadas en seco con porcentaje de absorción de agua entre 6% y 10% - Requisitos

NCh2482.Of2001

Baldosas cerámicas extruídas con porcentaje de absorción de agua mayor que 10% - Requisitos

NCh2483.Of2001

Baldosas cerámicas extruídas con porcentaje de absorción de agua entre 6% y 10% - Requisitos

NCh2599.Of2001

Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación,

NCh183.Of1958

características, usos y marcado Baldosas de mortero de cemento

NCh187.Of1958

Ensayos de baldosas de mortero de cemento

CAPÍTULO IV: Clasificación de los Pavimentos

CAPÍTULO IV: Clasificación de los Pavimentos

CLASIFICACIÓN DE PAVIMENTOS: Los pavimentos se pueden clasificar bajo tres enfoques: según el material que lo compone; según el ambiente al que va a estar expuesto el material; y según el proceso constructivo o forma de colocación.

1. Clasificación según el material que lo compone:

De piedra: Adoquinado, piedra laja, mármol en plancha. Adoquinado, piedra laja, mármol en plancha.

De madera: Entablados, parquet palmeta, parquet de madera prensada, (Lámino-parquet), parquet laminado flotante. Entablados, parquet palmeta, parquet de madera prensada, (Lámino-parquet), parquet laminado flotante.

De cemento: baldosas, adoquines, granito o mármol artificial, radier afinado, pastelones, revestimientos de protección mecánica baldosas, adoquines, granito o mármol artificial, radier afinado, pastelones, revestimientos de protección mecánica (Duronit, Sikatop, etc.), pavimentos impresos.

De vidrio: Baldosas de vidrio, mosaicos. Baldosas de vidrio, mosaicos.

De plástico: Pastas (Torginol, Sikapiso, Dyn-Top, etc.), vinílicos, linóleo, etc. Pastas (Torginol, Sikapiso, Dyn-Top, etc.), vinílicos, linóleo, etc.

De arcilla: cerámicos, baldosines. cerámicos, baldosines.

Textiles: alfombras alfombras

2. Clasificación según el ambiente de exposición:

Interiores sin humedad: Se recomiendan los pavimentos de madera, tales como: parquet, entablados, madera prensada, vinílicos. Se recomiendan los pavimentos de madera, tales como: parquet, entablados, madera prensada, vinílicos.

Interiores con humedad: (baños y cocinas) Pavimentos como: baldosas, mosaicos de vidrio, vinílicos, cerámicos, porcelanatos. (baños y cocinas) Pavimentos como: baldosas, mosaicos de vidrio, vinílicos, cerámicos, porcelanatos.

Exteriores: Para exteriores tenemos los pavimentos, tales como, baldosas, mosaico de vidrio, mármol, porcelanatos, adoquines, Para exteriores tenemos los pavimentos, tales como, baldosas, mosaico de vidrio, mármol, porcelanatos, adoquines, endurecedores superficiales (tipo Duronit), etc.

CAPÍTULO IV: Clasificación de los Pavimentos

3.

3.1

Clasificación según su forma de colocación:

Pavimentos Monolíticos Hechos en Sitio:

Radieres o Losas.- Estos pueden terminarse superficialmente de acuerdo al tipo de revestimiento que se colocará sobre ellos, así el tipo de terminación puede ser:

Platachadosobre ellos, así el tipo de terminación puede ser: Afinado directo del Hormigón Pastelones hechos en

Afinado directo del Hormigónellos, así el tipo de terminación puede ser: Platachado Pastelones hechos en Sitio Afinado a Tierra

Pastelones hechos en Sitiopuede ser: Platachado Afinado directo del Hormigón Afinado a Tierra de Color Con capa de morteros

Afinado a Tierra de ColorAfinado directo del Hormigón Pastelones hechos en Sitio Con capa de morteros protectores: Duronit; Chapdur Premix,

Con capa de morteros protectores: Duronit; Chapdur Premix, etc.Pastelones hechos en Sitio Afinado a Tierra de Color Con Granito Artificial o Mármol Reconstituido Con

Con Granito Artificial o Mármol Reconstituidocapa de morteros protectores: Duronit; Chapdur Premix, etc. Con Plásticos en pastas 3.2 Pavimentos prefabricados

Con Plásticos en pastasPremix, etc. Con Granito Artificial o Mármol Reconstituido 3.2 Pavimentos prefabricados pegados: Con morteros Con

3.2

Pavimentos prefabricados pegados:

Con morterosPlásticos en pastas 3.2 Pavimentos prefabricados pegados: Con adhesivos Clavados o atornillados 3.3 Pavimentos

Con adhesivosen pastas 3.2 Pavimentos prefabricados pegados: Con morteros Clavados o atornillados 3.3 Pavimentos confinados: Parquet

Clavados o atornilladosPavimentos prefabricados pegados: Con morteros Con adhesivos 3.3 Pavimentos confinados: Parquet laminado flotante

3.3

Pavimentos confinados:

Parquet laminado flotanteCon adhesivos Clavados o atornillados 3.3 Pavimentos confinados: Adoquines sobre cama de arena. RENE ITURRA MOLINA

Adoquines sobre cama de arena.Con adhesivos Clavados o atornillados 3.3 Pavimentos confinados: Parquet laminado flotante RENE ITURRA MOLINA 25

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según la forma de colocación de los pavimentos.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según la forma de colocación de los pavimentos.

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FORMA DE COLOCACIÓN DE LOS PAVIMENTOS.- En el capítulo anterior se distinguían tres grupos de pavimentos según su forma de colocación: pavimentos hechos in situ; pavimentos prefabricados pegados; y pavimentos confinados. Esta clasificación es importante, por cuanto se refiere al proceso constructivo de fijación o colocación de los distintos productos existentes para pavimentos:

1.

Pavimentos Hechos en Sitio.- Entre otros tenemos los siguientes: radier o losa afinado, pastelones hechos in situ, Duronit, granito artificial o mármol reconstituido, Torginol, etc. Pavimentos Monolíticos Hechos en Sitio: Estos se denominan monolíticos por cuanto quedan integrados a la base.

1.1

RADIER O LOSA: Los tipos de terminación que puede tener un radier o losa son:

tipos de terminación que puede tener un radier o losa son: Platachado: Consiste en dar una

Platachado: Consiste en dar una terminación superficial rugosa, la que se consigue dando pasadas sucesivas de platacho de madera, utilizado por el albañil. Es usado generalmente, cuando el radier o la losa va a recibir un pavimento pegado con mortero, tales como, baldosa, parquet, baldosines, etc.

con mortero, tales como, baldosa, parquet, baldosines, etc. Figura 11: Platachado superficial de un pavimento

Figura 11: Platachado superficial de un pavimento

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Afinado: Consiste en dejar una textura allanada directo sobre el hormigón fresco del radier o losa. Consiste en dejar una textura allanada directo sobre el hormigón fresco del radier o losa. Se realiza mediante golpes de platacho, que tiene por objeto hacer aparecer el fino y decantar el ripio, se finaliza con un allanado a grano perdido, que se consigue con pasadas sucesivas, sobre la superficie del hormigón con el uso de llana metálica.

la superficie del hormigón con el uso de llana metálica. Figura 12: Llanas metálicas Enchapado con
la superficie del hormigón con el uso de llana metálica. Figura 12: Llanas metálicas Enchapado con

Figura 12: Llanas metálicas

Enchapado con morteros: Cuando el radier o losa presenta desniveles se puede realizar un recubrimiento superficial de mortero Cuando el radier o losa presenta desniveles se puede realizar un recubrimiento superficial de mortero de unos 15 mm o más. Se obtiene un pavimento de una superficie solidaria con el radier o la losa. En superficies grandes es recomendable dejar juntas de dilatación para evitar el agrietamiento producido por contracciones, cambios bruscos de temperatura, etc.

Uso de Mezcla de Mortero Seco: A veces para mejorar un radier o losa, se acostumbra espolvorearlo con mezcla en seco. El inconveniente es que la capa o enchape que queda tiende a desprenderse con el tiempo. No es recomendable su uso.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

1.2 PASTELONES HECHOS EN SITIO: Este tipo de pavimento es usado preferentemente en: entradas de autos, patios interiores, pisos de tipo económico en escuelas, galpones, etc. Los pastelones están limitados a tamaños de unos 3 m de lado, por las contracciones y dilataciones que producen agrietamiento. Como una manera de evitarlo se realizan las juntas de dilatación y contracción.

Procedimiento: Esta faena se realiza utilizando reglas que deben ser colocadas previamente y perfectamente horizontales formando cuadros de dimensiones, según lo indique las especificaciones técnicas. Después se procede al hormigonado, debiéndose antes de su fraguado efectuar un afinado a grano perdido. Con el objeto de que las reglas no queden sujetas al concreto se ejecutarán los pastelones llenando los cuadros en forma alternada, es decir, cuadro por medio. Cuando los pastelones son demasiado grandes es necesario disponer juntas de dilatación o contracción, a una distancia adecuada.

1 4
1
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Máx.3m
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Figura 13: Ejemplo de distribución y secuencia de materialización de pastelones

1.3 RADIER O LOSA AFINADA A TIERRA DE COLOR: El proceso constructivo es similar a lo explicado en pastelones hechos en sitio, haciéndose el afinado mediante el uso de una mezcla de cemento y tierra de color.

Cuando el radier o losa está semi-fraguado se coloca una pasta de cemento con tierra de color (generalmente, entre 30 a 60 minutos después de haber realizado el afinado), formando una capa de entre 1 a 3 mm, que se aplica con la llana. La

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

mezcla se prepara en seco, agregándose después el agua y formando así una pasta más o menos consistente.

Se recomienda el uso de dosificaciones en proporción de 1:6 a 1:10 (1 parte de tierra de color y 6 ó 10 de cemento), según la calidad de color del pigmento elegido.

cemento), según la calidad de color del pigmento elegido. Figura 14: Pigmentos inorgánicos. 1.4 PISOS IMPRESOS

Figura 14: Pigmentos inorgánicos.

1.4 PISOS IMPRESOS DE HORMIGÓN (tipo Macbeton, Bomanite, Hormipress, etc.): Son losas de hormigón fraguadas in-situ cuya superficie es coloreada y endurecida de manera tal que adquiere superficialmente las características de dureza y resistencia de la piedra; la cual es estampada con un molde para obtener el modelo y la textura elegida. Puede llevar acabado mate, semi mate o brillante. Existe una variedad de 25 colores combinables entre sí. La tecnología aplicada permite combinar técnicas, diseños, guardas, colores y texturas sin límites para la imaginación. Para la realización de los pisos impresos se usa hormigón de primera calidad elaborado en obra o en plantas hormigoneras. Tiene una resistencia a la compresión de 250 kg/cm², elaborándose con un alto contenido de cemento, unos 350 kg/m³. Sobre el piso de hormigón se aplica un producto endurecedor de color.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 15: Ejemplos de pisos impresos tipo Macbeton
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 15: Ejemplos de pisos impresos tipo Macbeton

Figura 15: Ejemplos de pisos impresos tipo Macbeton

Endurecedor de color: Se trata de un mortero con aditivos para el endurecimiento y coloreado de una superficie de hormigón. El endurecedor está compuesto básicamente por cuatro componentes: pigmentos de óxido mineral, cemento, árido (agregados silíceos) y aditivos especiales que aumentan considerablemente la resistencia característica del hormigón base. El endurecedor mejora la calidad de impresión al mismo tiempo que aumenta la durabilidad y la resistencia al desgaste y a la decoloración. Existe el endurecedor normal, que se recomienda para caminos residenciales, patios, cubierta de estanques, accesos, paseos, salas de exposición, áreas de descanso, etc. También existe el endurecedor de alta resistencia, el que lleva incluidas partículas de aluminio en la mezcla para aumentar su resistencia a la abrasión. Especialmente recomendado para entrada de vehículos, plazas, cruces, áreas de tráfico rodado y aceras.

Campo de Aplicación del endurecedor de color: puede ser una losa monolítica estructural de 8 cm o más, que elimina el costo necesidad de otro pavimento. O bien se puede aplicar como revestimiento de 5 a 6 cm de espesor sobre losa existente. Puede colocarse en vertical hasta 40 cm resolviendo de esta manera escalones, bordes de pileta, maceteros, etc. Pueden instalarse tanto en interiores como en exteriores. Por su resistencia permite su instalación en zonas de alto tránsito. Es ideal para la realización de

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

plazas,

urbanizaciones.

aceras,

pavimentos

vehiculares

Método de Utilización:

o

peatonales

y

todo

tipo

de

Colocación de encofrados y listones maestrosMétodo de Utilización: o peatonales y todo tipo de Provisión y colocación del hormigón, con un

Provisión y colocación del hormigón, con un contenido de cemento de 350 kg/m³, asentamiento 8 e incorporación de fibra de polipropileno a razón de 800 gr/m³.y todo tipo de Colocación de encofrados y listones maestros Llevará incorporador de aire a razón

Llevará incorporador de aire a razón de 0,01 del peso del cemento.de fibra de polipropileno a razón de 800 gr/m³. Provisión y aplicación del Endurecedor con Color,

Provisión y aplicación del Endurecedor con Color, de acuerdo al modelo elegido.incorporador de aire a razón de 0,01 del peso del cemento. Provisión y aplicación del mortero

Provisión y aplicación del mortero color sobre la superficie del hormigón. Los principales ingredientes son arenas cuarzosas, pigmentos no metálicos y cemento. No se degradan por la acción de los rayos ultravioletas ni por los agentes climáticos.del Endurecedor con Color, de acuerdo al modelo elegido. Agente liberador de moldes tipo Bomanite (desmoldante):

Agente liberador de moldes tipo Bomanite (desmoldante): Polvo o talco industrial que facilita la salida de los moldes del hormigón. Al ser coloreado agrega otro matiz a la textura del piso.de los rayos ultravioletas ni por los agentes climáticos. Aplicación de Sellador: Emulsión acrílica que tapa

Aplicación de Sellador: Emulsión acrílica que tapa los poros y lo impermeabiliza. Otorga un acabado final mate, semi mate o brilloso.Al ser coloreado agrega otro matiz a la textura del piso. Piso impreso de hormigón tipo

Piso impreso de hormigón tipo Macbeton con textura.- existen 25 modelos diferentes: Laja30x30, piedra de sillería, laja irregular, adoquín, granito, ladrillo, etc.Otorga un acabado final mate, semi mate o brilloso. Piso impreso de hormigón tipo Macbeton sin

Piso impreso de hormigón tipo Macbeton sin textura.- 16 modelos distintos: adoquín trabado, baldosa 30 x 30, ladrillo en damero, etc.diferentes: Laja30x30, piedra de sillería, laja irregular, adoquín, granito, ladrillo, etc. RENE ITURRA MOLINA 31

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 16: Ejemplos de pisos impresos en interiores
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 16: Ejemplos de pisos impresos en interiores
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 16: Ejemplos de pisos impresos en interiores
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 16: Ejemplos de pisos impresos en interiores

Figura 16: Ejemplos de pisos impresos en interiores y exteriores

16: Ejemplos de pisos impresos en interiores y exteriores Figura 17: Faena de pisos impresos tipo

Figura 17: Faena de pisos impresos tipo Macbeton

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Hormigonado Incorporación de capa de rodadura Corte de

Hormigonado

según forma de colocación de los pavimentos . Hormigonado Incorporación de capa de rodadura Corte de

Incorporación de capa de rodadura

pavimentos . Hormigonado Incorporación de capa de rodadura Corte de Juntas N i v e l

Corte de Juntas

Incorporación de capa de rodadura Corte de Juntas N i v e l a d o

Nivelado

de capa de rodadura Corte de Juntas N i v e l a d o Moldeado

Moldeado

de rodadura Corte de Juntas N i v e l a d o Moldeado Limpieza a

Limpieza a chorro de agua

N i v e l a d o Moldeado Limpieza a chorro de agua Incorporación de

Incorporación de resinas

Figura 18: Proceso constructivo de pavimentos impresos

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 19: Moldes texturados para pavimentos impresos 1.5

Figura 19: Moldes texturados para pavimentos impresos

1.5 REVESTIMIENTOS DE PROTECCIÓN MECÁNICA (Duronit, Sika Chapdur, Sikatop, etc.): Aunque el texto a desarrollar dice relación con los pavimentos habitacionales, los que en teoría no tendrían mayores exigencias o solicitaciones de tipo mecánicas, tales como, alta abrasión por roce o impacto de objetos pesados, se hace mención a productos que se usan para proteger pisos industriales expuestos a tránsito pesado, pisos en talleres, maestranzas, bodegas, garajes, terrazas, pasillos de intenso tráfico peatonal, hangares y pistas de aterrizaje, etc. Estos revestimientos son compuestos por una base aglomerante y agregados duros. Algunos tienen presentación en polvo basado en conglomerantes hidráulicos, agregados inertes, aditivos y adiciones, que aplicado sobre el hormigón fresco forma una capa de 3 a 5 mm de espesor, de alta resistencia a la abrasión e impacto, como ejemplo de este tipo de pavimento se puede nombrar el producto comercial Sika Chapdur. Otro tipo de

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

revestimiento de protección mecánica tiene presentación en forma de morteros predosificados de dos componentes de resinas sintéticas (parte A) y una mezcla equilibrada de cemento, áridos de granulometría controlada y aditivos (parte B). Existen algunos revestimientos en base morteros predosificados de cemento y agregados minerales como (arena cuarzosa de dureza entre 7 y 9.5 en la escala de Mohs), y componentes artificiales, un ejemplo de revestimiento de este tipo es el producto Duronit.

La mezcla usada en este tipo de pavimento se obtiene de dosificar 1 a 3 Kg. de Duronit por saco de cemento.

Procedimiento de colocación de Duronit:

Una forma de colocación de Duronit es el que se describe a continuación:

La sub-base debe ser un radier o losa de una dosificación superior a 170 Kg./Cemento/m 3 . Deben dejarse juntas de dilatación de todo el espesor de la losa o 3 . Deben dejarse juntas de dilatación de todo el espesor de la losa o radier. Estas juntas deben encerrar paños de unos 5x5 m como máximo.

Se vierte un mortero muy fino cuando el radier o losa está fresca o semi- fraguado. La lechada de cemento con arena se confecciona de una proporción 1:1 y de consistencia fluida.juntas deben encerrar paños de unos 5x5 m como máximo. Al día siguiente de haber hecho

Al día siguiente de haber hecho las faenas anteriores, se confecciona una base de mortero de proporción 1:3. El espesor depende del tráfico a que será sometido (generalmente, se utiliza sobre 2 cm y se deja con una terminación superficial peinada).confecciona de una proporción 1:1 y de consistencia fluida. Finalmente se procede a la colocación de

Finalmente se procede a la colocación de la capa de Duronit, su espesor depende del tráfico (generalmente, varía de 5 a 10 mm.). Es necesario que el Duronit y el cemento sean mezclados en seco, hasta obtener una mezcla homogénea, luego se agrega agua lentamente, hasta formar una masa plástica que pueda escurrir fácilmente. La mezcla es colocada entre reglas y se extiende en forma pareja, dejándola con el nivel deseado.sometido (generalmente, se utiliza sobre 2 cm y se deja con una terminación superficial peinada). RENE

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

MORTERO DE PEGA DURONIT
MORTERO DE PEGA
DURONIT
RADIER O LOSA
RADIER O LOSA

LECHADA DE MORTERO FINO

Figura 20: Radier o losa revestido con Duronit

MORTERO FINO Figura 20: Radier o losa revestido con Duronit Figura 21: Playa de estacionamiento revestido

Figura 21: Playa de estacionamiento revestido con Duronit

Formas de Terminación del Duronit:

Allanado: Tan pronto sea colocado el Duronit, se alisa con el platacho de madera y después de 2 horas, se afina con llana de acero u otro medio mecánico, como un platacho mecánico (conocido en obra como “helicóptero”). La terminación allanada es usada generalmente, para el tránsito de vehículos. Puede ser transitado a los tres días después.

vehículos. Puede ser transitado a los tres días después. Figura 22: Allanado superficial manual o mecanizado
vehículos. Puede ser transitado a los tres días después. Figura 22: Allanado superficial manual o mecanizado

Figura 22: Allanado superficial manual o mecanizado

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 23: Otro tipo de alisadoras mecánicas Terminación
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 23: Otro tipo de alisadoras mecánicas Terminación

Figura 23: Otro tipo de alisadoras mecánicas

Terminación Lavada: A los 30 días se realiza un lavado con una solución de ácido clorhídrico al 10%, con el objeto de dejar una terminación rugosa o antideslizante.

Después de 24 horas de colocado este tipo de pavimento, se procede a la etapa de curado por unos 10 días consecutivos, antes de exponer al uso.

En relación con este tipo de pavimento de gran solicitación de tráfico, existen aditivos que se colocan directamente sobre el hormigón fresco. Estos productos son generalmente, combinaciones de sales inorgánicas que actúan sobre los hidratos del cemento, formando compuestos muy duros, resistentes al desgaste.

1.6 GRANITO ARTIFICIAL O MÁRMOL RECONSTITUIDO: Se trata de pavimentos basados en el empleo de granito mármol sometido a molienda y seleccionado por tamaños, colores, etc. y mezclados con pigmentos y aglomerantes como cemento Pórtland y cal. El uso más frecuente que se da a este tipo de material es el revestimiento de gradas de escaleras, y eventualmente se puede revestir todo un piso, teniéndose en cuenta el alto costo de esta solución.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

La secuencia a seguir es la siguiente:

Colocación de guías de bronce o vidrio formando pastelones de las dimensiones indicadas en el proyecto. Estas son huinchas de 1 a 3 mm de espesor, por un ancho equivalente al doble del tamaño máximo del agregado de granito o mármol molido. Dichas guías se adhieren a la base, en posición de canto, con cemento puro.de los pavimentos . La secuencia a seguir es la siguiente: El piso de hormigón debe

El piso de hormigón debe presentar una superficie rugosa y limpia.adhieren a la base, en posición de canto, con cemento puro. Se prepara un mortero de

Se prepara un mortero de cemento y arena, el que se extiende sobre el radier o losa.de hormigón debe presentar una superficie rugosa y limpia. Sobre la capa de mortero fresco, se

Sobre la capa de mortero fresco, se extiende un mortero con agregados especiales de granito o mármol seleccionado del proceso de molienda en fábrica, y tierra de color.cemento y arena, el que se extiende sobre el radier o losa. Posteriormente se procede a

Posteriormente se procede a etapas sucesivas de retape y pulido. Para la faena de retape se utiliza cemento blanco o corriente, mezclado con tierra de color, y eventualmente marmolina (polvo de mármol).del proceso de molienda en fábrica, y tierra de color. En la faena de pulido se

En la faena de pulido se utiliza piedra esmeril de grano grueso, en las primeras etapas, y piedra de pulir de grano más fino al final. Esta actividad puede realizarse en forma manual o con pulidoras mecánicas.de color, y eventualmente marmolina (polvo de mármol). MARMOL RECONSTITUIDO MORTERO DE PEGA RADIER O LOSA

MARMOL RECONSTITUIDO MORTERO DE PEGA RADIER O LOSA
MARMOL RECONSTITUIDO
MORTERO DE PEGA
RADIER O LOSA

Figura 24: Esquema de revestimiento de mármol o granito reconstituido sobre radier o losa

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 25: Faena de pulido mecanizado Figura 26:

Figura 25: Faena de pulido mecanizado

de los pavimentos . Figura 25: Faena de pulido mecanizado Figura 26: Pavimento de mármol reconstituido

Figura 26: Pavimento de mármol reconstituido

1.7 PAVIMENTOS PLÁSTICOS EN PASTA (pinturas y pastas autonivelantes): Estos son pavimentos de consistencia pastosa usados para cubrir superficies de pisos de hormigón, entablados, pisos de parquet, etc. Su presentación es de variados colores y se encuentran de dos o más componentes. Los más usados constan de un material aglomerante, resinas vinílicas como el Poliacetato de Vinilo (PAV) o Policloruro de Vinilo (PCV), los cuales se emplean diluidos en agua (contenido de PAV o PCV al 50%); cargas inorgánicas y pigmentos. En varias capas se logran espesores de 1 a 2 mm. Instalación y ampliación de pavimentos plásticos en pasta.-

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

La instalación de este tipo de pavimentos puede ser hecha en tiempo record y sectorizada, lo que permite la instalación de grandes extensiones de superficies en pocos días. También, se pueden instalar sectores pequeños de superficie de suelo en horas los cuales podrán ser utilizados al día siguiente de la instalación. En aquellos casos, en donde se hace necesario hacer obras después de haber instalado uno de estos suelos, las reparaciones de los mismos son de igual manera inapreciables, visualmente ya que la estructura de resina anteriormente fabricada se adhiere a la nueva estructura vaciada integralmente sin dejar costuras ni marcas. Para poder instalar un suelo monolítico, primero es necesario, tratar el suelo existente. Si este es nuevo usualmente el tratamiento básico se reduce a nivelar la superficie existente para luego vaciar sobre la misma las resinas diseñadas con anterioridad. En el caso de superficies contaminadas, con grasas u otro tipo de compuestos o en el caso de superficies muy rugosas o con desniveles considerables el tratamiento físico de erosión ha de ser más profundo y usualmente es necesario la colocación de un mortero auto nivelarte, que permitirá obtener en el producto definitivo un acabado de alta calidad. Los suelos de resina, pueden ser ampliados o reparados sin que se note, visiblemente las juntas por tanto los mismos pueden ser instalados superficies que podrán ser ampliadas posteriormente.

Colocación: La secuencia típica de colocación de este tipo de pavimentos, es la que se describe a continuación:

Imprimación de la base, por ejemplo con resina de PAV (Poliacetato de Vinilo) o PCV (Policloruro de Vinilo), diluido en agua.tipo de pavimentos, es la que se describe a continuación: La primera capa (y/o las siguientes),

La primera capa (y/o las siguientes), se aplican con un alto porcentaje de cargas para nivelar y aislar imperfecciones del piso.de Vinilo) o PCV (Policloruro de Vinilo), diluido en agua. Colocación de capas con intervalos de

Colocación de capas con intervalos de 24 horas con brocha, rodillo o pistola.se aplican con un alto porcentaje de cargas para nivelar y aislar imperfecciones del piso. RENE

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

La capa superficial se aplica diluida hasta que escurra, y se aplican tantas manos como sea necesario para conseguir el espesor deseado.según forma de colocación de los pavimentos . Estos revestimientos no se pulen. La última capa

Estos revestimientos no se pulen.manos como sea necesario para conseguir el espesor deseado. La última capa se puede aplicar con

La última capa se puede aplicar con pistola.el espesor deseado. Estos revestimientos no se pulen. Puede ser usado en 7 a 14 días

Puede ser usado en 7 a 14 días después de terminado (depende de la humedad ambiente).no se pulen. La última capa se puede aplicar con pistola. Figura 27: Formas de colocación

después de terminado (depende de la humedad ambiente). Figura 27: Formas de colocación de pavimentos plásticos

Figura 27: Formas de colocación de pavimentos plásticos en pasta

Algunos productos comerciales a considerar en la clasificación de pavimentos en pastas son:

Sikapiso: (polvo gris) e = 3 a 5 mm.considerar en la clasificación de pavimentos en pastas son: Dyn-Top: (emulsión acrílica pastosa). Dinamuls Fibrax:

Dyn-Top: (emulsión acrílica pastosa).en pastas son: Sikapiso: (polvo gris) e = 3 a 5 mm. Dinamuls Fibrax: (compuesto asfáltico

Dinamuls Fibrax: (compuesto asfáltico más fibras de asbesto).gris) e = 3 a 5 mm. Dyn-Top: (emulsión acrílica pastosa). Revepox 17: (epóxico). Super AS-349:

Revepox 17: (epóxico).Fibrax: (compuesto asfáltico más fibras de asbesto). Super AS-349: (epóxico). Torginol : PCV (Policloruro de

Super AS-349: (epóxico).asfáltico más fibras de asbesto). Revepox 17: (epóxico). Torginol : PCV (Policloruro de Vinilo) más fibras

Torginol: PCV (Policloruro de Vinilo) más fibras de minerales y cargas inorgánicas : PCV (Policloruro de Vinilo) más fibras de minerales y cargas inorgánicas

Torginol: Es un pavimento plástico fabricado basado en resinas vinílicas, lo que le da brillo, alta resistencia, elasticidad y gran adherencia a la superficie sobre la que será aplicada. En su fabricación entran también algunos minerales inertes e inatacables, como ser entre otros las fibras minerales que agregan resistencia a la tracción, amortiguan los ruidos y sirven como aislantes del piso.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

La mantención de este pavimento se realiza a base de encerados periódicos con cera corriente, al igual que las baldosas y parquet.

Torginol viene en diferentes colores y texturas. Este pavimento es plástico monolítico y se debe colocar sobre un radier o losa allanado o afinado a grano perdido.

sobre un radier o losa allanado o afinado a grano perdido. Figura 28: Componentes de Torginol
sobre un radier o losa allanado o afinado a grano perdido. Figura 28: Componentes de Torginol

Figura 28: Componentes de Torginol

Este tipo de pavimento no posee ningún tipo de junta. Es usado preferentemente en escuelas, hospitales, talleres, fábricas, estacionamientos, campos deportivos y viviendas.

fábricas, estacionamientos, campos deportivos y viviendas. Figura 29: Pavimentos Torginol RENE ITURRA MOLINA 42
fábricas, estacionamientos, campos deportivos y viviendas. Figura 29: Pavimentos Torginol RENE ITURRA MOLINA 42

Figura 29: Pavimentos Torginol

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

2.

PAVIMENTOS PREFABRICADOS PEGADOS.- Según la forma de adherir, este tipo de pavimentos se pueden clasificar de la siguiente forma:

Pavimentos pegados con mortero: Baldosas, parquet, mosaico de vidrio, piedra laja, mármol. Baldosas, parquet, mosaico de vidrio, piedra laja, mármol.

Pavimentos pegados con adhesivos: Parquet de madera prensada, parquet mosaico, vinílicos en palmetas y rollos, alfombras. Parquet de madera prensada, parquet mosaico, vinílicos en palmetas y rollos, alfombras.

Pavimentos pegados clavados o atornillados: Entablados de madera, parquet de madera prensada, planchas de madera aglomerada, terciada o prensada. Entablados de madera, parquet de madera prensada, planchas de madera aglomerada, terciada o prensada.

2.1

PAVIMENTOS PEGADOS CON MORTERO.

Generalidades.- En líneas generales, el proceso es el siguiente:

Se materializa el nivel de metro, éste debe ser único y la base para todos los pavimentos que serán colocados posteriormente, por cuanto de allí se determinará el N.P.T. Con esto se evitan, los picados o sobrecargas que inciden en un mayor costo de construcción.En líneas generales, el proceso es el siguiente: Se hace el trazado de ejes generales, como

Se hace el trazado de ejes generales, como una manera de tener relacionadas todas las líneas de las demás dependencias o habitaciones. Con esto se logra disminuir, o estéticamente disimular los descuadres. El trazado de ejes, nos permite obtener una relación de conjunto, evitándose posteriormente soluciones costosas.sobrecargas que inciden en un mayor costo de construcción. La base para recibir el pavimento puede

La base para recibir el pavimento puede ser un radier o losa platachado, o una cama de ripio.de conjunto, evitándose posteriormente soluciones costosas. El mortero de pega utilizado se recomienda tenga

El mortero de pega utilizado se recomienda tenga dosificaciones de proporción de 1:5 ó de 1:6, utilizando una arena gruesa para evitar retracciones que puedan soltar el pavimento.puede ser un radier o losa platachado, o una cama de ripio. Deben transcurrir por lo

Deben transcurrir por lo menos 3 días desde su colocación para que el pavimento pueda ser transitado.ó de 1:6, utilizando una arena gruesa para evitar retracciones que puedan soltar el pavimento. RENE

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

2.1.1 BALDOSAS: Las baldosas son elementos prefabricados, que se confeccionan con morteros de cemento. Existen dos tipos de baldosas: las prensadas o corrientes, al líquido o en seco, terminadas superficialmente con una capa de color, cuya terminación puede ser lisa o con estrías; y las baldosas microviibradas, con distinto tipo de terminación que puede incluir algunas texturas especiales, como mármol reconstituido, árido lavado tipo fulget, antideslizantes, etc. Sus dimensiones, dependen del fabricante, siendo las más comunes 20x20; 25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm.

25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas
25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas
25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas
25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas
25x25; 30x30 y 50x50. El espesor fluctúa entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas

Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes

entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes Figura 31: Baldosas microvibradas de
entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes Figura 31: Baldosas microvibradas de
entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes Figura 31: Baldosas microvibradas de
entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes Figura 31: Baldosas microvibradas de
entre 2 y 3 cm. Figura 30: Baldosas prensadas o corrientes Figura 31: Baldosas microvibradas de

Figura 31: Baldosas microvibradas de árido lavado (Fulget)

Figura 31: Baldosas microvibradas de árido lavado (Fulget) Figura 32: Baldosas microvibradas granito o mármol Figura

Figura 32: Baldosas microvibradas granito o mármol

Figura 32: Baldosas microvibradas granito o mármol Figura 33: Moldes o Matrices para baldosas RENE ITURRA

Figura 33: Moldes o Matrices para baldosas

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Procedimiento de colocación de baldosas.- Para un buen resultado de la instalación de un pavimento se requiere: un buen material, una buena preparación de la base y sub base, y una buena colocación

Una vez que se cuenta con el nivel de piso terminado, y trazados los ejes de referencia y líneas perimetrales, se procede a la colocación de baldosas maestras para definir plano, línea y niveles.preparación de la base y sub base, y una buena colocación Líneas Perimetrales Lienza Ejes de

Líneas Perimetrales

Lienza Ejes de Referencia Baldosa Maestra Figura 34: Baldosas maestras y líneas de referencia Lienza
Lienza
Ejes de Referencia
Baldosa Maestra
Figura 34: Baldosas maestras y líneas de referencia
Lienza
Baldosa
Maestra

Después se procede al llenado del paño en la que las baldosas se van colocando siguiendo el nivel de piso deseado, ayudado de lienzas y nivel de carpintero.maestras y líneas de referencia Lienza Baldosa Maestra El mortero de pega (1:5 ó 1:6) se

El mortero de pega (1:5 ó 1:6) se va colocando a medida que se avanza con la instalación de las baldosas, asentándolas mediante golpes, preferentemente con martillo de goma, con lo que se logra que la baldosa haga contacto total con la mezcla, quedando en el nivel deseado.de piso deseado, ayudado de lienzas y nivel de carpintero. El remate de bordes se hace

El remate de bordes se hace mediante la colocación de guardapolvos de baldosas. En el caso de las gradas, el remate puede ser en granito o afinado a tierra de color. Para el corte de las baldosas se recomienda el uso de guillotina o cortadora especial.lo que se logra que la baldosa haga contacto total con la mezcla, quedando en el

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Guillotina para Baldosas Figura 35: Faena de colocación
según forma de colocación de los pavimentos . Guillotina para Baldosas Figura 35: Faena de colocación

Guillotina para Baldosas

Figura 35: Faena de colocación de Baldosas

Limpieza de las juntas: Tanto las baldosas, como las juntas de separación deberán estar totalmente limpias, ya que en caso contrario la pasta para el relleno de juntas se mezclaría con los residuos mermando sus propiedades estéticas y su adherencia. Si durante la colocación del pavimento se introdujesen residuos entre las baldosas, debe limpiarse con una espátula u otro elemento análogo. Para mejorar la adherencia entre la pasta y las baldosas, se humedecerán las juntas.para Baldosas Figura 35: Faena de colocación de Baldosas Posteriormente, se hace el relleno de juntas

Posteriormente, se hace el relleno de juntas o “fraguado” , para lo cual se utiliza una preparación de cemento relleno de juntas o “fraguado”, para lo cual se utiliza una preparación de cemento y tierra de color (semejante al color de la baldosa o según indicaciones del proyecto), que se esparce en forma de lechada sobre la superficie del embaldosado. Se debe tener cuidado con el exceso de agua, no permite un relleno eficaz de las juntas, disminuyendo la resistencia de la pasta y facilitando el ensuciamiento de la junta.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 36: Retape o fraguado de juntas de

Figura 36: Retape o fraguado de juntas de Baldosas

Después de haber fraguado, procede la etapa de pulido (si corresponde), en el cual es necesario, primero desbastar con piedra de pulir gruesa y después realizar un pulido con piedra fina (pulido manual), o bien pulido con máquina. El pulido mecánico se realiza con unos discos montadas en un plato giratorio que va rozando el material en sucesivas pasadas. La composición de los discos es de carburundum y/o diamante. En todo pulido se inicia el desbaste con grano grande (24, 36, 60) para ir disminuyendo según el acabado que se precisa hasta granos de 120 a 400 (afinado) y 800 (abrillantado). La clasificación de los granos de las muelas está basada en una serie de 5 tamices normalizados. A partir de l de 230.. Figura 36: Retape o fraguado de juntas de Baldosas Finalmente se puede encerar con cera

Finalmente se puede encerar con cera común y tierra de color de si se trata del tipo de baldosa corriente al líquido.una serie de 5 tamices normalizados. A partir de l de 230. Otro tipo de acabado

Otro tipo de acabado superficial es el que se hace a las baldosas de terminación superficial de granito o de mármol reconstituido, las que se someten a sucesivas etapas de pulido a máquina y/o manual. El objeto de este acabado es eliminar los defectos resultantes de su colocación (salientes entre baldosas o desniveles de base) así como los dañoscon cera común y tierra de color de si se trata del tipo de baldosa corriente

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

producidos por manipulación y puesta de obra. El proceso de acabado es gradual y puede separarse en dos operaciones: rebaje y afinado y posteriormente, abrillantado.

Cristalizado o abrillantado: Es la última operación de acabado en pavimento de interior. Una condición indispensable es que el terrazo está completamente exento de cualquier humedad, ya que al aplicarle productos abrillantadores se crea una película impermeable que impide el secado posterior de las baldosas.rebaje y afinado y posteriormente, abrillantado. Figura 37: Máquinas pulidoras de Baldosas Precauciones

impermeable que impide el secado posterior de las baldosas. Figura 37: Máquinas pulidoras de Baldosas Precauciones
impermeable que impide el secado posterior de las baldosas. Figura 37: Máquinas pulidoras de Baldosas Precauciones
impermeable que impide el secado posterior de las baldosas. Figura 37: Máquinas pulidoras de Baldosas Precauciones

Figura 37: Máquinas pulidoras de Baldosas

Precauciones Generales en la colocación de baldosas: es conveniente haber ejecutado antes de las siguientes partidas y haber tomado las siguientes medidas de precaución:

Impermeabilización de terrazas y baños en los segundos pisos.y haber tomado las siguientes medidas de precaución: Colocación de centros de artefactos. Red de agua

Colocación de centros de artefactos.de terrazas y baños en los segundos pisos. Red de agua potable. Deben llevar pendientes mínimas

Red de agua potable.en los segundos pisos. Colocación de centros de artefactos. Deben llevar pendientes mínimas de 1% a

Deben llevar pendientes mínimas de 1% a 0,5% en terrazas, exteriores y baños con piletas.Colocación de centros de artefactos. Red de agua potable. No debe ser transitado antes de tres

No debe ser transitado antes de tres días.de 1% a 0,5% en terrazas, exteriores y baños con piletas. Se debe tener cuidado de

Se debe tener cuidado de sellar las salidas de alcantarillado y agua potable. Estas deben de estar a un mismo nivel del piso.a 0,5% en terrazas, exteriores y baños con piletas. No debe ser transitado antes de tres

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 38: Pavimento de Baldosas 2.1.2 BALDOSINES

Figura 38: Pavimento de Baldosas

2.1.2 BALDOSINES CERÁMICOS DE GREDA COCIDA: Estos son fabricados en plantas mecanizadas, siendo su color similar al ladrillo. Su calidad es muy variable, por lo que se debe recurrir a productores que puedan garantizarla. Las dimensiones típicas son 20x20, hasta 40x40 cm, y su espesor varía entre 2 y 3 cm. También se fabrican en forma de losetas (sin nervaduras) para ser instaladas con adhesivos en polvo o pasta para cerámicas. Los pisos cerámicos de greda cocida, son resistentes, durables y fáciles de mantener. Su proceso de fabricación, le permiten conservar toda la acogedora belleza del tradicional piso de arcilla cocida.

la acogedora belleza del tradicional piso de arcilla cocida. Figura 39: Baldosines de greda cocida RENE
Figura 39: Baldosines de greda cocida
Figura 39: Baldosines de greda cocida

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Tabla 1: Cuadro de formatos de Cerámicas Batuco
Tabla 1: Cuadro de formatos de Cerámicas Batuco

Figura 40: Baldosines Cerámicas con texturas

Colocación de los baldosines cerámicos de greda cocida:

La faena de colocación es similar al embaldosado. La base que recibirá el pavimento debe ser un radier o losa de textura rugosa, en la que los baldosines pegan con morteros de cemento y arena en dosis de 1:4 o 1:5. Se necesita una altura libre mínima de 4 cm.Colocación de los baldosines cerámicos de greda cocida: Después de instalado el baldosín, debe secar completamente

Después de instalado el baldosín, debe secar completamente el mortero de pega, esto dependerá de la temperatura y ventilación del ambiente.morteros de cemento y arena en dosis de 1:4 o 1:5. Se necesita una altura libre

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Mientras exista humedad bajo el piso, pueden aparecer sales blancas provenientes de la mezcla de cemento.

Las losetas que están diseñadas para ser instaladas con adhesivos en polvo o pasta para cerámicas, se necesita una altura libre mínima de 18 mm para la loseta de 12x25 cm, y 20 mm para la loseta de 25x25 cm.sales blancas provenientes de la mezcla de cemento . El retape o fraguado de juntas se

El retape o fraguado de juntas se puede hacer con una mezcla de cemento y ladrillo molido o “chamote”, en forma similar al retape de baldosas . ladrillo molido o “chamote”, en forma similar al retape de baldosas.

Barrer y limpiar el piso con un trapo ligeramente húmedo en agua repitiendo la operación hasta que las sales blancas desaparezcan.o “chamote”, en forma similar al retape de baldosas . Para remover manchas rebeldes de cemento,

Para remover manchas rebeldes de cemento, pintura o sales, una solución de ácido muriático puede ser útil, utilizando una esponja humedecida en una solución de: una parte de ácido por cuatro partes de agua (usar guantes).la operación hasta que las sales blancas desaparezcan. Los baldosines de greda no se pulen. Los

Los baldosines de greda no se pulen.parte de ácido por cuatro partes de agua (usar guantes). Los pavimentos de greda cocida, no

Los pavimentos de greda cocida, no es necesario encerarlos, puede mantenerlos con su aspecto natural y acogedor, o si se prefiere, obtener brillo con cera común.de agua (usar guantes). Los baldosines de greda no se pulen. Figura 41: Aspecto de pisos

acogedor, o si se prefiere, obtener brillo con cera común. Figura 41: Aspecto de pisos terminados
acogedor, o si se prefiere, obtener brillo con cera común. Figura 41: Aspecto de pisos terminados

Figura 41: Aspecto de pisos terminados con Baldosines Cerámicos

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 42: Aspecto de pisos terminados con Baldosines
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 42: Aspecto de pisos terminados con Baldosines
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 42: Aspecto de pisos terminados con Baldosines

Figura 42: Aspecto de pisos terminados con Baldosines

2.1.3 PARQUET: Se llama parquet a la palmeta de madera de dimensiones típicas de: 33x11; 33x8,25; 26x13; 26x8,25; y 24x6 cm o pastelones formados por varias palmetas unidas entre sí (20x20; 26x26; 33x33). Se fabrican protegidos en su cara de contacto con el mortero, con asfalto o bitúmen (como protección contra la humedad) y granos de arena para mejorar la adherencia. Se anclan al piso por medio de grapas metálicas, las que vienen incorporadas en la palmeta.

12mm.

metálicas, las que vienen incorporadas en la palmeta. 12mm. 25mm. 20 a 23mm. 8mm. 17mm. Figura

25mm.

las que vienen incorporadas en la palmeta. 12mm. 25mm. 20 a 23mm. 8mm. 17mm. Figura 43:
las que vienen incorporadas en la palmeta. 12mm. 25mm. 20 a 23mm. 8mm. 17mm. Figura 43:

20 a 23mm.

8mm.

17mm.

Figura 43: Forma y dimensiones de una palmeta de parquet de madera

Las maderas más usadas para la fabricación de este tipo de pavimento son:

coigüe, lingue, pino araucaria, eucalipto, mañío, raulí, ulmo y otras.

En cuanto a calidad, existen tres clases de parquet: parquet de primera clase, que son fabricados con palmetas libres de todo defecto y fallas de color.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

El parquet de segunda clase es fabricado con palmetas en las cuales se admiten fallas de color y hasta la presencia de un nudo firme de 10 mm de diámetro máximo por palmeta. Comercialmente se conoce con el nombre de parquet standard. Por último, el parquet de tercera clase, es fabricado por palmetas en las cuales se toleran fallas de color y nudos firmes. Comercialmente, se conocen por parquet de segunda clase. Las dimensiones típicas son:

DIMENSIONES (cm)

2 PALMETAS DE

3 PALMETAS DE

4 PALMETAS DE

33X33

 

- 33X11

33X8,25

28X28

 

- 28X9,33

28X7

26X26

26X13

-

-

25X25

-

25X8,33

25X6,25

26X13 - - 25X25 - 25X8,33 25X6,25 Figura 44: Formatos típicos de Parquet Detalles de
26X13 - - 25X25 - 25X8,33 25X6,25 Figura 44: Formatos típicos de Parquet Detalles de
26X13 - - 25X25 - 25X8,33 25X6,25 Figura 44: Formatos típicos de Parquet Detalles de
26X13 - - 25X25 - 25X8,33 25X6,25 Figura 44: Formatos típicos de Parquet Detalles de

Figura 44: Formatos típicos de Parquet

Detalles de colocación del Parquet:

típicos de Parquet Detalles de colocación del Parquet: Se debe trazar ejes o líneas perimetrales que

Se debe trazar ejes o líneas perimetrales que nos permitan evitar el máximo de cortes de palmetas ("cuchillos").

Líneas Perimetrales

Lienza Ejes de Referencia Parquet Maestro Figura 45: Parquet maestros y líneas de referencia Lienza
Lienza
Ejes de Referencia
Parquet Maestro
Figura 45: Parquet maestros y líneas de referencia
Lienza
Parquet
Maestro

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Colocación de pastelones maestros.según forma de colocación de los pavimentos . Con los niveles claramente marcados en los muros,

Con los niveles claramente marcados en los muros, se coloca el mortero formando una capa de aproximadamente 2,5 cm de espesor.de los pavimentos . Colocación de pastelones maestros. Colocación de palmetas enteras, las que se colocan

Colocación de palmetas enteras, las que se colocan directamente sobre el mortero que está perfectamente nivelado. Se asientan las palmetas sobre el mortero con pequeños golpes de maceta de goma, chequeando niveles con lienza y nivel carpintero. Para evitar que se pise el mortero colocado se utilizan tablones apoyados sobre caballetes (caballete parquesero).formando una capa de aproximadamente 2,5 cm de espesor. El remate de bordes y encuentros de

El remate de bordes y encuentros de marcos (colocados previamente) se realiza después de 6 a 24 horas de colocado el pavimento. Se debe caminar sobre el pavimento descalzo.tablones apoyados sobre caballetes (caballete parquesero). El mortero de pega puede ser de una proporción de

El mortero de pega puede ser de una proporción de 1:4. El agua que se agrega será la necesaria para formar una mezcla densa.el pavimento. Se debe caminar sobre el pavimento descalzo. Precauciones: La superficie sobre la cual se

Precauciones:

La superficie sobre la cual se colocará el parquet deberá estar nivelada y limpia de materiales extraños como yeso, pinturas, etc.la necesaria para formar una mezcla densa. Precauciones: El nivel de obra gruesa debe ser verificado,

El nivel de obra gruesa debe ser verificado, para asegurarse que el espesor disponible para la colocación del parquet sea de 5 cm como mínimo, evitando las sobrecargas de mortero.y limpia de materiales extraños como yeso, pinturas, etc. Es necesario haber finalizado ya las faenas

Es necesario haber finalizado ya las faenas de estucos interiores, colocación de baldosas y gradas, y realizada la colocación de marcos de puertas y ventanas, antes de la colocación del parquet.de 5 cm como mínimo, evitando las sobrecargas de mortero. La unión entre palmetas se hace

La unión entre palmetas se hace de tope.de puertas y ventanas, antes de la colocación del parquet. Como una medida de protección es

Como una medida de protección es necesaria la colocación de láminas de polietileno sobre el pavimento ya colocado.del parquet. La unión entre palmetas se hace de tope. Verificar la humedad del parquet (mediante

Verificar la humedad del parquet (mediante un ensayo) al momento de llegar a la obra. Se recomienda ambientar el parquet a la humedad del lugar de la colocación.protección es necesaria la colocación de láminas de polietileno sobre el pavimento ya colocado. RENE ITURRA

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

La separación entre parquet y el muro debe ser de unos 5 mm para absorber las dilataciones de la madera. Esta separación será cubierta posteriormente por el guardapolvo.según forma de colocación de los pavimentos . No deberá transitarse por el parquet sino hasta

No deberá transitarse por el parquet sino hasta después de transcurridas 48 horas de su colocación, como mínimo.será cubierta posteriormente por el guardapolvo. Deben pasar por lo menos 15 días (en clima seco)

Deben pasar por lo menos 15 días (en clima seco) de su colocación para comenzar la faena de pulido.de transcurridas 48 horas de su colocación, como mínimo. En climas húmedos o lluviosos se debe

En climas húmedos o lluviosos se debe esperar por lo menos 30 a 60 días, para proceder a la faena de pulido, después de su colocación.seco) de su colocación para comenzar la faena de pulido. Es necesario que durante el tiempo

Es necesario que durante el tiempo que transcurre entre la colocación y el pulido del parquet, éste quede protegido de posibles derrames de agua, o de excesiva exposición al sol.proceder a la faena de pulido, después de su colocación. Pulido: El pulido sólo podrá realizarse

Pulido: El pulido sólo podrá realizarse una vez que todas las otras faenas de terminaciones se hayan terminado. Dicho pulido se puede realizar a mano o mecánico:

Pulido a mano: En la que se usa un desbastador o raspador de parquet, recomendad sólo en pequeñas superficies. Pulido a máquina: En la que se hace primeramente un desbastado con lija gruesa en sentido diagonal y posteriormente en el otro sentido. Luego se pule con lija fina. El orillado se ejecuta con un esmeril (orilladora).

Terminación de los Parquet: Puede ser encerado, barnizado o vitrificado.

los Parquet: Puede ser encerado, barnizado o vitrificado. Lijadora de banda ancha Figura 46: Máquinas pulidoras

Lijadora de banda ancha

encerado, barnizado o vitrificado. Lijadora de banda ancha Figura 46: Máquinas pulidoras de Parquet RENE ITURRA

Figura 46: Máquinas pulidoras de Parquet

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Forma de disponer las palmetas de parquet: Se pueden colocar a escuadra o a “hoja de palmera”.

A escuadra: disposición recomendable cuando la habitación presenta buena cuadratura, no produciéndose “cuchillos”
A
escuadra: disposición recomendable cuando la habitación presenta buena
cuadratura, no produciéndose “cuchillos” contra muros.
Figura 47: Disposición de palmetas a escuadra
A
hoja de Palmera: Esta forma de distribución se usa cuando hay descuadre

o, las dependencias son circulares.

usa cuando hay descuadre o, las dependencias son circulares. Figura 48: Disposición de palmetas a hoja

Figura 48: Disposición de palmetas a hoja de palmera

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

2.1.4 PASTELONES PREFABRICADOS: Son fabricados con micro hormigones de cemento, sometidos a vibración, y confeccionados con cantos vivos o de aristas rodonadas y de espesores de 4 cm o más. En cuanto a sus dimensiones existe una gran variedad, las más usadas son: 50x50; 60x60; 30x30 cm. Su forma y dimensiones variables permiten obtener combinaciones decorativas en patios, jardines, accesos y estacionamiento de automóviles.

Colocación de pastelones prefabricados de hormigón:

Circulación peatonal: Si los pastelones se colocan en pasillos o zonas que están destinados solamente para el tránsito de peatones, éstos se pueden colocar sobre una cama de arena, o bien una capa delgada de ripio sobre la cual va otra de mortero (5 cm de espesor) de una proporción mínima 1:6 y de una consistencia pastosa.

Circulación de vehículos: En el caso que esté destinado al paso de vehículos, se realizan las mismas operaciones anteriores, con la variante de que en lugar de la mezcla, se emplea una de hormigón de unos 10 cm de espesor. Cuando los pastelones poseen cantos vivos, no se deben dejar de tope, es conveniente dejar una separación de 1 a 2 cm. En cuanto al procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas.

procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de
procedimiento de colocación, es similar al de las baldosas. Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de

Figura 49: Diferentes terminaciones y texturas de pastelones de hormigón

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

2.1.5 PIEDRA LAJA: En este tipo de pavimento decorativo se usan piedras laminadas (“lajeadas”) seleccionadas las cuales presentan una textura lisa de un espesor generalmente de 2 a 3 cm.

Colocación: La faena de colocación es similar al embaldosado. La base que recibirá el pavimento debe ser, de preferencia, un radier o losa fresco, en la que la piedra laja se va pegando con un mortero de una proporción 1:3 o 1:4.

La piedra laja, antes de su colocación, debe ser lavada, o bien, limpiada con paño o esponja húmedos.

ser lavada, o bien, limpiada con paño o esponja húmedos. Figura 50: Pavimento de piedra laja

Figura 50: Pavimento de piedra laja dispuesta a capricho

2.1.6 MÁRMOL: El mármol es un pétreo compuesto de carbonato de calcio. Es fácil de labrar, y puede presentar texturas opacas o traslúcidas; mientras más blanco sea, significa que posee mayor porcentaje de carbonato de calcio.

Las dimensiones de las planchas de mármol serán según las indicaciones del cliente. Siendo más usadas las de 25x25; 30x30; 50x50; y 60x60 cm y espesores de 2 a 5 cm.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

En Chile existen variados yacimientos, y según su procedencia encontramos, entre otros, los siguientes tipos de mármol:

Mármol Blanco: que se encuentra en Calama. : que se encuentra en Calama.

Mármol Negro: presenta vetas doradas, se encuentra en Melipilla. presenta vetas doradas, se encuentra en Melipilla.

Mármol Vallenar: se caracteriza porque posee manchas blancas sobre fondo negro o rosado. : se caracteriza porque posee manchas blancas sobre fondo negro o rosado.

Mármol Trasvertido: es de un color café, con grietas profundas. Se encuentra en Vallenar. es de un color café, con grietas profundas. Se encuentra en Vallenar.

Colocación:

La faena de colocación es similar al embaldosado.

La faena de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas

Pizarras

La faena de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas
La faena de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas
La faena de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas

Granitos

de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,
de colocación es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra,

Mármoles

es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra, granito y
es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra, granito y
es similar al embaldosado . Pizarras Granitos Mármoles Figura 51: Diferentes texturas de pizarra, granito y

Figura 51: Diferentes texturas de pizarra, granito y mármol

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 52: Pisos de mármol en planchas 2.1.7
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 52: Pisos de mármol en planchas 2.1.7

Figura 52: Pisos de mármol en planchas

2.1.7 MOSAICOS DE VIDRIO: (Muriglás, Mosavid, Reviglass, etc.). Este tipo de pavimento se caracteriza por su durabilidad, resistencia y vistosidad de colorido.

Mosaico: Es una técnica que utiliza materiales como vidrio, cerámica, piedras, yuxtapuestos en forma homogénea y con colores de acuerdo a la composición, además, podemos distinguir varios tipos de mosaicos, que dependen de la forma de cortarlos y colocarlos. En el mosaico tradicional, se unen los trozos por el revés con un pegamento sobre un papel especial, ejecutándose la composición en forma invertida, luego se lleva terminado al muro y se fija con una mezcla de cemento y arena. A los artistas mesopotámicos les gustaba combinar piedras encarnadas o azules con nácar, conchas, huesos y betún; recortaban siluetas de personas o animales de nácar y los contornos los completaban con líneas grabadas o rellenas de pasta, estas siluetas eran pegadas con un betún y se las rodeaba de lapislázuli.

En la actualidad los mosaicos de vidrio, son usados, tanto en pavimentos como, revestimientos de muros de edificios, de habitación, hospitales, iglesias, estaciones de transportes, industrias, etc. Se confeccionan a partir de arenas seleccionadas de muy buena calidad y componentes químicos tales como: feldespato, fluorita, manganeso, óxido de cromo (según el color que se desee).

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Una vez fundido en hornos especiales a la temperatura adecuada, quedan vitrificados de manera homogénea. El material que se obtiene es compacto y tiene una dureza considerable.

El mosaico de vidrio se fabrica, tradicionalmente, en las siguientes medidas:

2x2; 2,5x2; 5x3; y 5x5 cm. Vienen en palmetas encoladas en pliegos de papel.

Colocación de los mosaicos de vidrio:

El radier o losa que servirá como base a este tipo de pavimento, debe estar terminado platachado y nivelado con las pendientes definitivas.en pliegos de papel. Colocación de los mosaicos de vidrio: El mortero de pega debe estar

El mortero de pega debe estar constituido de una arena fina (lavada) de buena calidad, cemento y cal hidráulica (mortero bastardo).platachado y nivelado con las pendientes definitivas. La dosificación más usada es: por cada m 3

La dosificación más usada es: por cada m 3 de arena se agregan 240 Kg. de cemento y 24 Kg. de cal. 3 de arena se agregan 240 Kg. de cemento y 24 Kg. de cal.

Este mortero debe ser mezclado, hasta conseguir una pasta perfectamente homogénea.3 de arena se agregan 240 Kg. de cemento y 24 Kg. de cal. La mezcla

La mezcla será extendida sobre la superficie que el maestro especialista pueda completar en media jornada.hasta conseguir una pasta perfectamente homogénea. Luego se colocan los pliegos de mosaico directamente sobre

Luego se colocan los pliegos de mosaico directamente sobre la mezcla nivelada, por el lado contrario del papel.el maestro especialista pueda completar en media jornada. Se aprisiona adecuadamente con llana. Luego de unos

Se aprisiona adecuadamente con llana.sobre la mezcla nivelada, por el lado contrario del papel. Luego de unos 5 a 10

Luego de unos 5 a 10 minutos de colocado el pliego, se procede a retirar el papel para corregir pequeños descuadres.contrario del papel. Se aprisiona adecuadamente con llana. Se debe esperar 24 horas para que fragüe.

Se debe esperar 24 horas para que fragüe. Luego se realiza un retape de las junturas. Finalmente se procede a frotar el mosaico con una arpillera o esponja impregnado en cemento seco, que puede ser corriente o blanco según sea el caso y limpiados a la vez.a retirar el papel para corregir pequeños descuadres. Es necesario que todas las operaciones anteriores estén

Es necesario que todas las operaciones anteriores estén terminadas en el mismo día.corriente o blanco según sea el caso y limpiados a la vez. Se debe esperar por

Se debe esperar por lo menos 8 días después de su colocación para que sea transitado.a la vez. Es necesario que todas las operaciones anteriores estén terminadas en el mismo día.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.) Mojado

Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.)

pavimentos . Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.) Mojado de papel C o l o

Mojado de papel

Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.) Mojado de papel C o l o c a

Colocación de palmetas

o l o c a c i ó n d e p a l m e

Despejado y limpieza de baldosines

p a l m e t a s Despejado y limpieza de baldosines P a l

Palmeteado con llana de goma

e a d o c o n l l a n a d e g o

Relleno de juntas (llana de goma)

n a d e g o m a Relleno de juntas (llana de goma) Acabado de

Acabado de juntas (esponja húmeda)

juntas (llana de goma) Acabado de juntas (esponja húmeda) L i m p i e z

Limpieza final (trapo seco)

Figura 53: Secuencia de colocación de pavimentos de mosaicos de vidrio

En la actualidad, existe una variedad de mosaicos adheridos a una malla de PVC, que reemplaza a la lámina de papel, antes descrita. En tal caso el procedimiento de colocación es similar, sólo que se eliminan las actividades relacionadas con el retiro del mencionado papel. La secuencia constructiva es la que se describe en la figura 54.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.) P

Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.)

pavimentos . Peinado cemento cola (llana dentada 2-3 mm.) P a l m e t e

Palmeteado con llana de goma

e a d o c o n l l a n a d e g o

Relleno de juntas (llana de goma)

n a d e g o m a Relleno de juntas (llana de goma) Relleno de

Relleno de juntas (llana de goma)

de juntas (llana de goma) Relleno de juntas (llana de goma) Palmeteado con llana de goma

Palmeteado con llana de goma

de juntas (llana de goma) Palmeteado con llana de goma Limpieza final (trapo seco) Figura 54:

Limpieza final (trapo seco)

Figura 54: Secuencia constructiva de mosaicos de vidrio adheridos a malla de PVC

constructiva de mosaicos de vidrio adheridos a malla de PVC Figura 55: Aplicaciones de mosaicos de
constructiva de mosaicos de vidrio adheridos a malla de PVC Figura 55: Aplicaciones de mosaicos de

Figura 55: Aplicaciones de mosaicos de vidrio

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio Figura
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio Figura
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio Figura
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio Figura
según forma de colocación de los pavimentos . Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio Figura

Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio

pavimentos . Figura 56: Variedades de mosaicos de vidrio Figura 57: Aplicación de mosaicos de vidrio

Figura 57: Aplicación de mosaicos de vidrio en una piscina

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

2.1.8 GRES CERÁMICO O CERÁMICAS AL HORNO: Gres es un término de origen francés utilizado para designar las cerámicas de alta temperatura, en inglés se reconocen como stoneware. Este tipo de pavimento se confecciona a partir de materias primas, tales como: cuarzo (43%), feldespato (12%), caolín y arcillas naturales (45%), que se muelen y mezclan entre sí, agregándoles óxidos colorantes que pasan por una serie de filtros de prensa y se cuecen en hornos a alta temperatura (1200 a 1300 ºC), llegando a un principio de vitrificación.

Generalidades: El gres cerámico es usado en toda clase de edificación, tanto pública, particular o industrial.

Las dimensiones más comunes son de 7,5x15; 10x20; 20x20; 25x25; 30x30; 50x50 cm, y su espesor es reducido fluctuando entre 5 y 10 mm.

Existen algunos tipos esmaltados, los que por su alta resistencia al desgaste, los hacen utilizables como pavimento.

al desgaste, los hacen utilizables como pavimento. Figura 58: Variedades de cerámicas al horno RENE ITURRA
al desgaste, los hacen utilizables como pavimento. Figura 58: Variedades de cerámicas al horno RENE ITURRA
al desgaste, los hacen utilizables como pavimento. Figura 58: Variedades de cerámicas al horno RENE ITURRA
al desgaste, los hacen utilizables como pavimento. Figura 58: Variedades de cerámicas al horno RENE ITURRA

Figura 58: Variedades de cerámicas al horno

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Colocación: La colocación de grés cerámico, se realiza con adhesivos especiales preparados sobre la base de cemento, tales como Binda, Bekrón, Cadina, etc., para lo cual es necesario que la base esté perfectamente nivelada y con terminación rugosa. La presentación de los adhesivos puede ser en forma de polvo o pastas.

Recomendaciones:

La base debe estar firme, perfectamente nivelada y limpia.puede ser en forma de polvo o pastas. Recomendaciones: Tener en cuenta las juntas estructurales y

Tener en cuenta las juntas estructurales y la de dilatación.La base debe estar firme, perfectamente nivelada y limpia. Como norma general la colocación debe hacerse

Como norma general la colocación debe hacerse con adhesivos a base de cemento. La utilización de morteros tradicionales no se recomienda, puesto que no aporta una adherencia suficiente, dada la baja absorción de agua del gres cerámico.en cuenta las juntas estructurales y la de dilatación. Es aconsejable extender una capa de adhesivo

Es aconsejable extender una capa de adhesivo con llana dentada del tamaño adecuado al formato de la pieza.dada la baja absorción de agua del gres cerámico. Colocar las piezas de gres, perfectamente niveladas

Colocar las piezas de gres, perfectamente niveladas para lograr una perfecta planeidad de la superficie.llana dentada del tamaño adecuado al formato de la pieza. Dejar juntas de mínimo 2 mm

Dejar juntas de mínimo 2 mm entre las piezas, las que se aseguran con el uso de separadores plásticos (Tile Spacers). El material de retape debe ser de buena calidad e impermeable.para lograr una perfecta planeidad de la superficie. El material sobrante, debe ser retirado antes que

El material sobrante, debe ser retirado antes que endurezca.material de retape debe ser de buena calidad e impermeable. El grés cerámico se corta con

El grés cerámico se corta con facilidad utilizando herramientas adecuadas disponibles en el mercado.El material sobrante, debe ser retirado antes que endurezca. La separación entre las palmetas o cantería

La separación entre las palmetas o cantería debe tener relación con el tamaño de la palmeta. Para palmetas mayores de 33x33, la separación debe ser de 4 a 5 mm. Para palmetas de menor tamaño, entre 2 y 4 mm como mínimo.utilizando herramientas adecuadas disponibles en el mercado. El fragüe debe realizarse una vez que se haya

El fragüe debe realizarse una vez que se haya confirmado que el adhesivo está relativamente seco, con un mínimo de 48 a 72 horas de espera.Para palmetas de menor tamaño, entre 2 y 4 mm como mínimo. Este tipo de pavimento

Este tipo de pavimento no necesita ser encerado.confirmado que el adhesivo está relativamente seco, con un mínimo de 48 a 72 horas de

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Cortador manual para cerámicas Cortador eléctrico portátil Figura 59: Herramientas para el corte de cerámicos
Cortador manual para cerámicas
Cortador eléctrico portátil
Figura 59: Herramientas para el corte de cerámicos

Llana dentada, tenazas, escuadra.

Platacho de goma

Figura 60: Herramientas para la colocación de cerámicos

Figura 60: Herramientas para la colocación de cerámicos Figura 61: Adhesivos “Cordillera” para la colocación

Figura 61: Adhesivos “Cordillera” para la colocación de cerámicos

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Colocación del adhesivo Formas de corte de cerámicos

Colocación del adhesivo

Formas de corte de cerámicos

. Colocación del adhesivo Formas de corte de cerámicos Separador plástico Materialización de juntas Figura 62:
. Colocación del adhesivo Formas de corte de cerámicos Separador plástico Materialización de juntas Figura 62:

Separador plástico

Materialización de juntas

Figura 62: Actividades para la colocación de cerámicos

2.1.9 PORCELANATOS: El porcelanato es un material para pisos extremadamente compacto y resistente, que nace de materias primas naturales fundidas a muy altas temperaturas (1300ºC) para formar un cuerpo único y extremadamente sólido, una lámina compacta y homogénea en todo su espesor. Existe en tres variedades: esmaltado, pulido y natural. Resistente al uso, al hielo y a toda sustancia que pueda provocar manchas, el porcelanato puede ser utilizado tanto en locales públicos e industriales como en viviendas privadas.

Porcelanato Esmaltado: El proceso consiste en la cocción simultánea de una palmeta coloreada de soporte de material cerámico y un esmalte que se vitrifica por la acción de la temperatura. Los pisos esmaltados tienen varias alternativas en formatos de 5 a 20 mm, que abarcan medidas desde 17.5x17.5 cm, 50x50

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

cm, hasta 185x125, en una gran variedad de colores y para una amplia gama de usos, destacándose en diseño, calidez y estructura de los distintos modelos. Estos productos pueden ser utilizados tanto para el revestimiento de pisos como el de paredes. Una notable variedad de piezas especiales (guardas, zócalos, cuarto caña, etc.).

Porcelanato Pulido y Natural: Es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en todo su espesor, cuya característica distintiva es su casi nula absorción de agua.

Su gran versatilidad admite terminaciones como el pulido y abrillantado mecánico de su propia masa, el esmaltado superficial, o simplemente el aspecto natural tal como sale del molde. Tiene una superficie que resulta de dos a tres veces más dura que la cerámica tradicional, siendo las principales ventajas asociadas a este material las siguientes:

Dureza y resistencia superior a cualquier piedra natural u otros materiales cerámicos para estos usos.ventajas asociadas a este material las siguientes: Alta resistencia a la abrasión profunda Bajísimo índice

Alta resistencia a la abrasión profundanatural u otros materiales cerámicos para estos usos. Bajísimo índice de absorción de agua (menor a

Bajísimo índice de absorción de agua (menor a 0,04%)para estos usos. Alta resistencia a la abrasión profunda Gran estabilidad dimensional: dilatación y retracción casi

Gran estabilidad dimensional: dilatación y retracción casi nulas.Bajísimo índice de absorción de agua (menor a 0,04%) Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE

dimensional: dilatación y retracción casi nulas. Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE
dimensional: dilatación y retracción casi nulas. Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE
dimensional: dilatación y retracción casi nulas. Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE
dimensional: dilatación y retracción casi nulas. Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE
dimensional: dilatación y retracción casi nulas. Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE
dimensional: dilatación y retracción casi nulas. Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos RENE

Figura 63: Algunas presentaciones de porcelanatos

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Colocación de los porcelanatos: La colocación de este tipo de pavimentos, es similar a la descrita en el punto 2.1.8, con las siguientes salvedades:

La colocación debe hacerse con adhesivos a base de cemento especiales, de baja retracción, dada la baja absorción de agua de los porcelanatos.descrita en el punto 2.1.8, con las siguientes salvedades: Aplicar el adhesivo en la palmeta, primero

Aplicar el adhesivo en la palmeta, primero con la llana de borde liso, y distribuir con la llana dentada.dada la baja absorción de agua de los porcelanatos. Distribuir el adhesivo en el piso, con

Distribuir el adhesivo en el piso, con la llana dentada en forma perpendicular a la posición de la palmeta.la llana de borde liso, y distribuir con la llana dentada. Asentar en el piso las

Asentar en el piso las palmetas con martillo de goma.dentada en forma perpendicular a la posición de la palmeta. Las palmetas se pueden colocar con

Las palmetas se pueden colocar con juntas separadas de 2 a 6 mm, para posteriormente proceder al retape o fragüe de las juntas, tal como se describe en el punto 2.1.8. Pero para obtener pisos más impermeables, las palmetas de porcelanato pueden colocarse de tope, sin juntas entre ellas, sellando por el borde inferior del porcelanato con silicona, a medida que se van instalando las palmetas. La colocación sin juntas depende de un servicio bien ejecutado para conseguir el efecto deseado. En el caso de contratación de mano de obra, se debe buscar especialistas.Asentar en el piso las palmetas con martillo de goma. Recomendaciones : Instalar una buena iluminación

Recomendaciones:

Instalar una buena iluminación en el ambiente de trabajo para tener un a mejor terminación en el ajuste sin junta: Nivelación de rincones; alineamiento; distribución de colores; visualizar los pequeños defectos.de obra, se debe buscar especialistas. Recomendaciones : Planear la mejor distribución de los revestimientos. Los

Planear la mejor distribución de los revestimientos. Los recortes de los revestimientos deben quedar en el lado menos visible (donde, por ejemplo, va a ser instalado un armario empotrado).distribución de colores; visualizar los pequeños defectos. Humedecer levemente el piso, echando agua con la ayuda

Humedecer levemente el piso, echando agua con la ayuda de una brocha. De esta manera, se regula la temperatura y retarda el secado del adhesivo y eso mejorará la adherencia.por ejemplo, va a ser instalado un armario empotrado). Esparcir el adhesivo por el reverso del

Esparcir el adhesivo por el reverso del revestimiento, primero con el lado liso de la llana, después el dentado, formando cordones.manera, se regula la temperatura y retarda el secado del adhesivo y eso mejorará la adherencia.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Esparcir el adhesivo también en el piso, formando cordones que se crucen con los cordones hechos en el revestimiento.según forma de colocación de los pavimentos . Posicionar el revestimiento, golpeando con un martillo de

Posicionar el revestimiento, golpeando con un martillo de goma para asentar los cordones de adhesivo y garantizar la adherencia. Mantener la junta de dilatación abierta.que se crucen con los cordones hechos en el revestimiento. Limpiar con una esponja los residuos

Limpiar con una esponja los residuos de adhesivo de los bordes del revestimiento antes de asentar la pieza siguiente. Esto garantizará el contacto perfecto entre ellas.la adherencia. Mantener la junta de dilatación abierta. Aplicar una fina capa de impermeabilizante en el

Aplicar una fina capa de impermeabilizante en el borde inferior del revestimiento. Se puede usar como impermeabilizantes materiales con base de silicona y poliuretano.Esto garantizará el contacto perfecto entre ellas. Continuar el asentamiento por el proceso descrito,

Continuar el asentamiento por el proceso descrito, posicionando también listeles, según proyecto.materiales con base de silicona y poliuretano. En el encuentro entre el revestimiento de la pared

En el encuentro entre el revestimiento de la pared con el del piso, mantener la junta de dilatación abierta, rellenándola con material flexible y impermeable.descrito, posicionando también listeles, según proyecto. Finalizar el asentamiento de los revestimientos, respetando

Finalizar el asentamiento de los revestimientos, respetando las juntasabierta, rellenándola con material flexible y impermeable. .Rellenar las juntas con un recomendadas (según la

.Rellenar las juntas con un

recomendadas (según la modulación

proyectada).

material flexible y impermeable.

Hacer la limpieza final, usando una esponja húmeda y paño (no usar ácidos).la modulación proyectada). material flexible y impermeable. Colocación sin Juntas: Tanto en pisos como muros, no

Colocación sin Juntas: Tanto en pisos como muros, no se recomienda llegar con los revestimientos a tocar pisos o cielos y tampoco toparse con los muros. Cumplir con esta recomendación permitirá que los revestimientos puedan ejercer pequeñas dilataciones o contracciones, propias de los cambios de temperatura, humedad o la flexibilidad de los materiales sobre los cuales han sido instalados.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Buena iluminación Uso de adhesivo Apropiado. Colocación de

Buena iluminación

forma de colocación de los pavimentos . Buena iluminación Uso de adhesivo Apropiado. Colocación de las

Uso de adhesivo Apropiado.

pavimentos . Buena iluminación Uso de adhesivo Apropiado. Colocación de las palmetas asentando con martillo de

Colocación de las palmetas asentando con martillo de goma

Colocación de las palmetas asentando con martillo de goma Estudio de distribución Humedecer la base Colocación

Estudio de distribución

asentando con martillo de goma Estudio de distribución Humedecer la base Colocación del adhesivo en la

Humedecer la base

martillo de goma Estudio de distribución Humedecer la base Colocación del adhesivo en la palmeta Limpieza

Colocación del adhesivo en la palmeta

Humedecer la base Colocación del adhesivo en la palmeta Limpieza del adhesivo sobrante en los bordes

Limpieza del adhesivo sobrante en los bordes

en la palmeta Limpieza del adhesivo sobrante en los bordes Colocación del adhesivo en el piso

Colocación del adhesivo en el piso base

en los bordes Colocación del adhesivo en el piso base Impermeabilización de la junta Impermeabilización de

Impermeabilización de la junta

del adhesivo en el piso base Impermeabilización de la junta Impermeabilización de las juntas estructurales

Impermeabilización de las juntas estructurales

de la junta Impermeabilización de las juntas estructurales Revestimiento de muro Revestimiento de piso

Revestimiento de muro

Revestimiento de piso

Impermeabilización de las juntas muro - piso

Figura 64: Proceso y recomendaciones para la colocación de porcelanatos sin juntas

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Juntas: Se puede decir, en un lenguaje popular, que, debido a los factores antes nombrados, las construcciones "trabajan". Ellas aumentan y disminuyen de tamaño de tiempo en tiempo. Como los revestimientos están pegados a estas construcciones, que se dilatan y contraen mucho menos que ellas, pueden a lo cargo del tiempo despegarse.

menos que ellas, pueden a lo cargo del tiempo despegarse. Figura 65: Efectos de las condiciones

Figura 65: Efectos de las condiciones ambientales en un revestimiento

Los proyectistas, entonces deben prever formas de absorber y eliminar todo este movimiento de las paredes y pisos. Debemos evitar que ellas provoquen el “soplado” o rotura de los revestimientos cerámicos. Si el ambiente es muy grande, las dilataciones y retracciones también lo serán. Entonces, el riesgo de dislocación de los revestimientos será mayor.

Procedimiento: Si el recinto tiene un área muy grande, "trabaja" mucho, por lo que puede ocurrir la dislocación del pavimento. Para que eso no suceda, el contrapiso debe ser cortado, formando áreas menores. Así las dilataciones y retracciones también disminuyen. En el ejemplo que se ilustra en la figura 65, es como si tuviésemos cuatro salas menores. Los riesgos de dislocación disminuyen. Con los paramentos sucede lo mismo. Cuando éstos son muy largos, se deben "cortar" en tramos menores.

En lenguaje técnico, estos cortes son llamados de "juntas de expansión, retracción, o juntas de trabajo". Estos cortes también deben ser hechos en el encuentro del contrapiso con la pared y con el cielo.

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

según forma de colocación de los pavimentos . Tamaño excesivo del recinto J u n t

Tamaño excesivo del recinto

colocación de los pavimentos . Tamaño excesivo del recinto J u n t a s d

Juntas de dilatación

Figura 66: Distancia máxima entre juntas de dilatación

Tipos de las juntas: Las juntas son indispensables para evitar la dislocación de los revestimientos y deben ser hechas siempre. Las juntas que deben que deben existir son las siguientes:

Juntas Estructurales: Son juntas existentes en la estructura de concreto de obras mayores. Se identifican como un corte que atraviesa toda la albañilería (pared, pisos y techo), separando la obra en dos o más tramos. Estas juntas sirven para absorber los movimientos de la estructura de la obra. Las juntas estructurales son hechas en la construcción de la obra.

Juntas de Dilatación: Son las juntas que ayudan a absorber los movimientos de las paredes y contrapisos. Normalmente son ejecutadas durante la construcción, cortando la capa de nivelación del contrapiso y del revoque.

Si no hubieren, deben ser hechas en los siguientes lugares:la capa de nivelación del contrapiso y del revoque. En el encuentro del piso con las

En el encuentro del piso con las paredes;Si no hubieren, deben ser hechas en los siguientes lugares: Alrededor de columnas y vigas; En

Alrededor de columnas y vigas;lugares: En el encuentro del piso con las paredes; En el encuentro con otros materiales; En

En el encuentro con otros materiales;del piso con las paredes; Alrededor de columnas y vigas; En el encuentro de las paredes

En el encuentro de las paredes con el cielo;de columnas y vigas; En el encuentro con otros materiales; Para ejecutarla, se usa una esmeriladora

Para ejecutarla, se usa una esmeriladora manual con disco de corte.y vigas; En el encuentro con otros materiales; En el encuentro de las paredes con el

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Juntas de Expansión y Retracción: Son cortes hechos en el mortero de nivelación del contrapiso y en el revoque de la pared. Estos cortes fraccionan, o sea, dividen la pared y contrapiso en partes menores y disminuyen los problemas de dislocación.

Como hacer las juntas:

Distribuya los revestimientos sin juntas (de tope uno con otro) hasta dimensión máxima sin juntas de acuerdo con la tabla 1.los problemas de dislocación. Como hacer las juntas: Coincidiendo con el último revestimiento, marcar en la

Coincidiendo con el último revestimiento, marcar en la pared o en el contrapiso la posición de la junta, con la ayuda de regla y plomo.dimensión máxima sin juntas de acuerdo con la tabla 1. Cortar la junta utilizando máquina de

Cortar la junta utilizando máquina de corte (sierra mármol), o esmeriladora manual.la posición de la junta, con la ayuda de regla y plomo. Las dimensiones del corte

Las dimensiones del corte son: ancho de 6mm (1/4"); y profundidad, hasta tocar la obra gruesa (albañilería, losa, muro, etc.)máquina de corte (sierra mármol), o esmeriladora manual. DISTRIBUICIÓN DE LAS JUNTAS Tipo de base de

DISTRIBUICIÓN DE LAS JUNTAS

Tipo de base de apoyo

Dimensión máxima - sin juntas

Pared residencial

2,70 m x 5,25 m

Pared edificio - interna sin sol afuera

2,70 m x 5,25 m

Pared edificio - interna con sol afuera

2,70 m x 3,10 m

Piso interno

6,10 m x 6,10 m

Tabla 2 - Distribución de las Juntas

Corte de Juntas de expansión y retracción

Juntas de expansión y retracción

expansión y retracción Juntas de expansión y retracción Figura 67: Corte de juntas de expansión o

Figura 67: Corte de juntas de expansión o retracción

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Junta de Dilatación Junta de Dilatación
Junta de Dilatación
Junta de Dilatación
Junta Estructural
Junta Estructural

Junta de expansión y retracción

Figura 68: Tipos de juntas

de expansión y retracción Figura 68: Tipos de juntas Figura 69: Aplicación de porcelanatos en pavimentos
de expansión y retracción Figura 68: Tipos de juntas Figura 69: Aplicación de porcelanatos en pavimentos
de expansión y retracción Figura 68: Tipos de juntas Figura 69: Aplicación de porcelanatos en pavimentos
de expansión y retracción Figura 68: Tipos de juntas Figura 69: Aplicación de porcelanatos en pavimentos

Figura 69: Aplicación de porcelanatos en pavimentos

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

2.2 PAVIMENTOS PEGADOS CON ADHESIVOS: Entre los pavimentos más corrientes pegados con adhesivos, se tienen: parquet, parquet-mosaico, lámino- parquet, pavimentos vinílicos en palmetas o en rollos.

Esta faena debe realizarse lo más tarde posible de las partidas que conforman una edificación. Debe secuenciarse de tal manera que posterior al pavimento proceda la colocación de guardapolvos y la pintura de terminación.

Generalidades sobre la colocación de Pavimentos Pegados con Adhesivos:

Se debe tener como base un mortero allanado a grano perdido, el cual presenta dos posibilidades de hacerlo: afinando el radier inmediatamente de haberlo confeccionado en obra gruesa, o bien, realizando un enchape de mortero sobre el radier o losa ya endurecido. El primer sistema técnicamente es mejor (por la obtención de una base homogénea y solidaria al radier o losa), pero tiene la desventaja que se puede deteriorar por el tráfico de operarios, elementos de trabajo y materiales que se ocupen en las faenas posteriores. El segundo sistema tiene como desventaja que la capa de mortero se puede soltar de la base, debiendo tomarse las medidas necesarias para asegurar la adherencia.sobre la colocación de Pavimentos Pegados con Adhesivos: Trazado de ejes de referencia: se hace el

Trazado de ejes de referencia: se hace el trazado de ejes generales, como una manera de tener relacionadas todas las líneas de las demás dependencias o habitaciones. Con esto se logra disminuir, o estéticamente disimular los descuadres. El trazado de ejes, nos permite obtener una relación de conjunto, evitándose posteriormente soluciones costosas.tomarse las medidas necesarias para asegurar la adherencia. Aplicación del adhesivo en toda la habitación. En

Aplicación del adhesivo en toda la habitación. En ciertos tipos de pavimentos se echa antes del adhesivo, cemento asfáltico (tipo B) con el fin de retapar y mejorar las imperfecciones del radier o losa. Los adhesivos son generalmente sellantes (cemento asfáltico C), o sintéticos de contacto (tipo Agorex, Elastol, Neoprene, etc.).de conjunto, evitándose posteriormente soluciones costosas. Pegado de palmetas enteras y remate de encuentros con muro

Pegado de palmetas enteras y remate de encuentros con muro y marcos de puerta.(cemento asfáltico C), o sintéticos de contacto (tipo Agorex, Elastol, Neoprene, etc.). RENE ITURRA MOLINA 77

CAPÍTULO V: Aspectos constructivos según forma de colocación de los pavimentos.

Pegamento "C" (Cemento C): Es un adhesivo asfáltico fibrado, con solventes incorporados, fabricado para pegar palmetas y planchas vinílicas, tales como Fléxit, Tarket, Pisopak , etc. y linóleo.

Aplicación: La superficie a aplicar deberá estar limpia y lisa. Una vez preparada la superficie con cemento "B", aplíquese el pegamento "C", mediante una llana dentada. Su rendimiento normal es de 300 a 500 grs./m2. Después de aplicado el pegamento "C" esperar aproximadamente una hora para pegar la palmeta o plancha vinílica.

Envases: Se suministra en tambores de 200 litros, en latas de 1 galón y ¼ galón. Ambos tipos de adhesivos presentan consistencia pastosa, la que se extiende en toda la dependencia con una llana dentada. Es conveniente esperar que el solvente se evapore.

2.2.1 PAVIMENTOS VINÍLICOS EN PALMETAS: Este tipo de pavimento es confeccionado a partir de resinas vinílicas, fibras minerales y pigmentos. Se elaboran en una gran variedad de colores y se puede usar en residencias, departamentos, oficinas, colegios, salas de deportes, cines, tiendas, clínicas, hospitales, restaurantes, cocinas, salas de baños, escaleras, etc. Algunas marcas comerciales de este tipo de producto son, entre otras, Flexit, Tarket, Pisopak, etc.

Poseen características muy ventajosas, tales como: gran resistencia a las materias grasas y a los agentes químicos, evita la propagación del fuego (en caso de incendio), se limpia con agua y jabón, flexible y resistente al desgaste. Las dimensiones típicas son: 33,3x33, 3 cm, y se presenta en espesores 1,4; 1,6 y 2,4 mm.

Los pavimentos vinílicos se pueden colocar además, sobre baldosas, pisos de madera seca y firmes, los entablados pueden repararse y pueden cubrirse con planchas de fibrocemento liso, revestidos con este tipo de pavimentos.