5.6.

Procedee speciale de ambutisare

In afara celor prezentate anterior, n practica industrial se folosesc i alte procedee de ambutisare avnd particulariti i utilizri specifice, mai convenabile sub aspect tehnic sau/i economic, pentru diverse situaii i condiii de lucru concrete. Dintre acestea, vom prezenta, foarte succint, cteva procedee i anume: 1 - ambutisarea cu ncalzirea flanei; 2 - ambutisarea cu rcirea local a piesei; 3 - ambutisarea cu ajutorul cauciucului; 4 - ambutisarea hidraulic; 5 - ambutisarea prin explozie; 6 - ambutisarea rotativ; 7 - tragerea pe calapod.

5.6.1. Ambutisarea cu ncalzirea flanei

rcire poanson

2 3 4 5

Din analiza procesului de ambutisare a rezultat c solicitarea cea mai important a materialului se produce n zona flanei. Ca urmare, pentru a putea obine grade de deformare mai mari este util a asigura materialului din aceast zon condiii de deformare mai bune, respectiv o plasticitate mai ridicat, lucru care se realizeaz prin ncalzirea zonei respective la o temperatur suficient de ridicat.

6 7 8 1 poanson; 2 canal evacuare aer din pies; 3, 8 izolator; 4 plac de reinere; 5 element de nclzire; 6 plac de ambutisare; 7 lichid rcire zon ambutisat

1 placa de ambutisare; 2 placa de retinere; 3 poanson; 4 element de incalzire; 5 sistem de racire

Se obine astfel o micorare a coeficientului de ambutisare odat cu creterea temperaturii. Pentru a se putea realiza ncalzirea numai n zona flanei, n timpul ambutisrii are loc rcirea poriunii centrale a semifabricatului (zona deja ambutisat) prin rcirea poansonului pn la temperatura ambiant. Procedeul se aplic n special pentru ambutisarea aliajelor de magneziu, titan i aluminiu. In funcie de materialul prelucrat, temperaturile de nclzire au valori de ordinul: - pentru aliaje de magneziu: (300350)0C; - pentru aliaje de titan: (300400)0C sau chiar mai mult; - pentru aliaje de aluminiu: (325375)0C; - pentru oel cu procent redus de carbon: (560580)0C; - pentru alam: (480500)0C.

Pentru materiale cu comportare relativ buna la ambutisare se pot obtine coeficienti de ambutisare mult sub limita celor de la ambutisarea obisnuita (vezi tabelul)

Grosimea g Materialul oel cu procent redus de carbon alam aluminiu g < 1,5 0,40 0,40 0,44 g > 1,5 0,35 0,34 0,39

5.6.2. Ambutisarea cu rcirea local a piesei

circuit rcire

In cazul acestui procedeu, prin rcirea puternic a zonei piesei deja ambutisat se obine o cretere semnificativ a rezistenei mecanice a peretelui piesei, care va putea suporta astfel o for de deformare, aplicat de poanson, mult mai mare, cu consecine favorabile n privina creterii gradului de deformare aplicat la o singur ambutisare. Pentru aceasta, poansonul de ambutisare este prevzut cu un circuit de rcire prin care circul un fluid cu temperatur foarte sczut (de obicei azot lichid la (160170)0C sau aer lichid).

La aceste temperaturi, caracteristicile de rezisten mecanic ale oelurilor cu coninut redus de carbon (0,10,2 %C) cresc de 1,92,1 ori, iar la oelurile crom-nichel de 2,3 ori. Se pot obine astfel coeficieni de ambutisare de pn la m = 0,39, concomitent cu o reducere semnificativ a subierii peretelui piesei ambutisate.

5.6.3. Ambutisarea cu ajutorul cauciucului Procedeul se aplic n producia de serie mic (dar uneori i pentru serii mari) la obinerea pieselor cave din table subiri. Procedeul este avantajos pentru c realizeaz, prin intermediul cauciucului, presiuni hidrostatice mari care se aplic relativ uniform asupra semifabricatului, conducand la reducerea subierilor locale datorate unor suprasolicitri ale materialului i la o stare de tensiuni mai favorabil deformrii. Construcia matriei de ambutisare este simpl i relativ ieftin i poate fi de dou tipuri, n functie de elementul activ pe care l substituie cauciucul:
semifabricat

cu plac activ din cauciuc; cu poanson din cauciuc.

Matri de ambutisare cu plac activ din cauciuc

plac de reinere

Matrie de ambutisare cu placa activ (total sau parial) din cauciuc Procedeul se preteaz foarte bine pentru cazul obinerii pieselor cave cu configuraii mai complexe, cand nu mai este necesar realizare celor dou elemente active (rigide), cu forme conjugate, ci numai unul singur (de regul poansonul, tehnologic mai simplu de prelucrat).

Fora necesar pentru ambutisare n matrie cu element activ din cauciuc se calculeaz cu o relaie de forma: F = p.S, n care: S este suprafaa (seciunea) elementului activ din cauciuc, iar p presiunea necesar n cauciuc pentru a se realiza deformarea, i a crei valoare depinde de natura materialului i grosimea semifabricatului de ambutisat.

Matri pentru ambutisare cu poanson din cauciuc

5.6.4. Ambutisarea hidraulic La acest procedeu, ambutisarea materialului se produce ca urmare a aciunii asupra semifabricatului plan a presiunii hidrostatice a unui lichid care substituie unul dintre elementele active rigide ce concur, de regul, la realizarea ambutisrii. Avantajele procedeului constau n principal n urmtoarele: J - presiunea hidrostatic a lichidului actioneaz uniform asupra semifabricatului, disprnd eventualele suprasolicitri locale datorate formei i modului de acionare ale elementlor active rigide, care conduc la variaii importante de grosime la piesa ambutisat; J - se obin mai uor i n condiii mai bune (mai puine operaii) piese de form conic, sferic sau parabolic, mai dificil de obinut prin ambutisare obinuit; J - se obin mai uor i n condiii mai bune piese ambutisate cu configuraii complexe; J - n unele situaii procedeul nu reclam folosirea unui utilaj de presare (pres), fiind suficient o simpl surs de fluid sub presiune; J - construcia matriei de ambutisare este mai simpl (mai ales n cazul pieselor cu configuraie complex), nefiin necesar dect execuia unui singur element activ rigid (nu i a formei conjugate); J - datorita modului de aciune a fluidului sub presiune asupra semifabricatului de deformat, ambutisarea se face cu o raz ce scade treptat (cazul poansonului rigid), fapt ce creaz condiii mai favorabile deformrii. Mai mult, este posibil o deformare suplimentar n sens opus ambutisrii, ce are ca efect diminuarea revenirii elastice la piesa ambutisat.

J - posibilitatea unei mai bune lubrifieri a contactului dintre semifabricat i placa de ambutisare datorit formrii unei pelicule de fluid sub presiune mare; J - posibilitatea utilizrii presiunii fluidului de lucru pentru a crea o stare de tensiuni n zona flanei mai favorabil deformrii, prin crearea unei fore de compresiune radial n planul semifabricatului. L Ca dezavantaj al procedeului ar putea fi amintit o productivitate relativ redus n majoritatea situaiilor de utilizare, datorat n special particularitilor de lucru ale sistemelor hidraulice n general. Sub aspectul construciei echipamentului tehnologic folosit, se disting mai multe posibiliti: n funcie de elementul activ pe care l substituie lichidul sub presiune: ambutisare cu plac de ambutisare rigid; ambutisare cu poanson rigid; n funcie de modul de realizare a contactului ntre semifabricatul de ambutisat i lichidul sub presiune care l deformeaz: cu contact direct (nemijlocit); fr contact direct.

2 1 2 3 1

4 1

1 sistem de etanare; 2 orificiu pentru evacuarea aerului din placa de ambutisare rigid

1 corp superior cu etanare; 2 semifabricat; 3 plac de ambutisare rigid; 4 corp inferior; 5 lichid de lucru

Matrie de ambutisare hidraulic, cu plac de ambutisare rigid i contact direct cu fluidul de lucru

a c b d

1 pern elastic cu lichid; 2 semifabricat; 3 plac de reinere

Matrie pentru ambutisare hidraulic cu plac de ambutisare rigid i fr contact direct cu lichidul de lucru
1 alimentare semifabricat; 2 nchidere matri; 3 ncepere deformare; 4 finalizare ambutisare; 5 deschidere; 6 evacuare pies ( a, d membrane elastice; b matri rigid; c semifabricat)

2 3

6 4 5

1 element de actionare; 2 perna elastica; 3 membrana elastica de contact; 4 placa de ambutisare rigida; 5 placa de retinere; 6 lichid de lucru; 7 - piston

Matrie pentru ambutisare hidraulic cu plac de ambutisare rigid i fr contact direct cu lichidul de lucru

element de etanare

Modul de deformare a semifabricatului la ambutisarea hidraulic n matri cu poanson rigid

A doua ambutisare realizat prin ambutisare hidraulic n matri cu poanson rigid

Succesiunea fazelor la ambutisarea hidraulic n matri cu poanson rigid

Matri pentru ambutisarea hidraulic a unei piese asimetrice, folosind o nervur de reinere realizat tot hidraulic

Schema de lucru pentru o matri de ambutisare hidraulic cu dubl deformare (succesiunea fazelor de lucru)

Matri pentru ambutisare hidraulic invers, cu poanson rigid

Matri pentru ambutisare hidraulic, cu poanson rigid i fr contact direct al semifabricatului cu lichidul de lucru
(1 plac de reinere; 2 membran elastic; 3 lichid de lucru; 4 poanson rigid)

Procedeul de ambutisare hidraulic aquadraw

Principiul metodei de ambutisare hidraulic cu presare n planul semifabricatului

(conduce la condiii mai bune de deformare datorit mpingerii radiale exercitat de fluidul sub presiune i a unei lubrifieri foarte bune)

5.6.5. Ambutisarea prin explozie

Ambutisare prin explozie n aer

Ambutisare prin explozie n mediu solid pulverulent (nisip)

2 3 1 4 5 1 6 7
1 detonator; 2 travers; 3 panou perforat; 4 circuit electric; 5 explozibil; 6 semifabricat; 7 piesa ambutisata final

2 1
1 incinta cu apa; 2 detonator; 3 explozibil solid

Ambutisarea prin explozie n mediu lichid (ap)

Ambutisarea prin explozie n mediu lichid (ap)

contrapoanson

1 2

Ambutisarea prin explozie n incint nchis

(1 explozibil; 2 detonator)

Ambutisarea prin explozie folosind descrcarea electric n mediu lichid

10

5.6.6. Ambutisarea rotativ Procedeul este folosit pentru obinerea pieselor de revoluie cu diverse configuraii, n volume de fabricaie relativ mici, i cu costuri mult reduse n comparaie cu ambutisarea n matri. Pentru aceasta, semifabricatul sub forma unui disc este fixat axial pe partea frontal a unui calapod (ce joac rolul poansonului de la ambutisarea obinuit) i este antrenat n micare de rotaie, fiind deformat treptat cu ajutorul unei scule cu forma activ adecvat sau al unor role, pn cnd ia forma calapodului. Prelucrarea se realizeaz pe o maina de tipul unui strung foarte simplu, caz n care scula de deformare este controlat i condus manual, sau pe maini speciale cu comand numeric. In timpul prelucrrii, datorit trecerilor succesive prin care se realizeaz deformarea, se produce o ecruisare mai puternic a materialului dect la ambutisarea n matri, ca i subieri uneori importante i neintenionate (mai ales la prelucrarea manual) Calapodul pe care se face deformarea poate fi realizat din materiale metalice sau nemetalice (lemn, material plastic) n funcie de materialul semifabricatului de prelucrat.

Ambutisarea rotativ

Ambutisarea rotativ

11

Ambutisare rotativ pies cilindric din oel Amb 13 Amb 13.wmv

Realizarea unei piese de form complex din cupru, prin ambutisare rotativ Amb 14 Amb 14.wmv

12

Main pentru ambutisare rotativ, cu comand numeric Amb 15 Amb 15.wmv

Utilizarea ambutisrii rotative n producia bunurilor de larg consum Amb 16 Amb 16.mpg

13

Ambutisarea rotativ ntre artizanat i industrie Amb 17 Amb 17.wmv

Main ambutisare rotativ pentru piese mari

14

Pies din tabl groas finisat prin ambutisare rotativ Amb 18 Amb 18.wmv

5.6.7. Tragerea pe calapod Tragerea pe calapod se utilizeaz pentru fabricarea pieselor mari, de form complex (n special din industria aviatic). Piesele realizate pot fi cu simpl sau cu dubl curbur. Se utilizeaz dou procedee tehnologice, n funcie de forma i complexitatea piesei: tragerea simpl la care semifabricatul, fixat pe contur ntr-un dispozitiv de prindere, este deformat de ctre poansonul (calapodul) care se deplaseaz; tragerea cu ntindere la care peste deformarea semifabricatului produs prin deplasarea calapodului se suprapune i o ntindere realizat prin deplasarea elementelor de prindere. Deformarea suplimentar prin ntindere va conduce la o diminuare a revenirii elastice (n special la piesele cu o curbur mic) i obinerea unor dimensiuni mai precise. Prin acest procedeu se prelucreaz aliaje de aluminiu i magneziu (cu grosimea pn la 5 mm), oel inoxidabil (grosimea pn la 1,5 mm) i aliaje de titan.

15

Forme de piese din industria aeronautic, realizate prin tragere pe calapod

Fazele tragerii pe calapod cu ntinderea suplimentar a semifabricatului

16

Maina pentru tragere pe calapod cu ntindere

Calapodul (elementul activ) pentru tragere

17

Element activ (calapod) programabil

Element activ (calapod) programabil

18

Tragerea pe calapod cu element activ programabil (Northrop Grumman)

19

20

21

22

23

24

Ambutisare incremental Amb 19 Amb 19.wmv

25