Master Thesis Kovacs Mihaly

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI
Universitatea Transilvania din Braov Facultatea de Inginerie Mecanic Programul de studii: Inginerie Mecatronic - master
LUCRARE DE DISERTAIE
Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece
Masterand: Ing. Mihaly KOVACS Conductor tiinific: Prof. dr. ing. Simona LACHE
2010
Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Rezumat
Majoritatea elementelor componente ale dispozitivelor de tanare i matriare la rece sunt supuse unui proces continuu de uzur i la solicitri dinamice de compresiune . n cazul tanelor de debavurat cuitele de tiere sunt componentele cel mai mult supuse la uzur . Fiind vorba despre un proces simplu din punct de vedere fizic, procesul de debavurare este relativ simplu de modelat ntr-un mediu virtual. n primele faze ale proiectrii este esenial realizarea unei analize de durabilitate a cuitelor de tiere, n vederea optimizrii designului acestora, pentru o funcionare performant. n lucrare este prezentat o metod relativ simpl pentru determinarea vieii la oboseal a cuitelor de tiere. Modelul CAD al unui cuit de tiere este analizat aplicnd metoda elementelor finite, folosind pachetul comercial ANSYS Workbench 12.0, pentru determinarea deformaiilor maxime i a tensiunilor maxime ce apar n timpul ncrcrii cuitului cu o for F. Rezultatele obinute sunt apoi folosite pentru determinarea durabilitii cuitului de tiere. Pe baza rezultatelor se deduce numrul de cicluri de funcionare i cantitatea de material ce trebuie nlturat pentru reascuirea cuitului.
Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

Abstract
Most components of cold forming dies are subject to continuous wear and dynamic compression. In the case of the cutting dies, the components that most subject to wear are the cutting tools. Since this is a simple process from a physical point of view, the cutting process is relatively simple to model in a virtual environment. In the early design stages it is essential a durability analysis of the cutting tools to optimize their design for efficient operation. The paper presents a relatively simple method for determining the fatigue life of the cutting tools. CAD model of a cutting tool is analyzed with finite element method using the commercial package of ANSYS Workbench 12.0, to determine the maximum deformation and maximum stress occurring during an applied load of a force F. The results are then used to determine the durability of the cutting tool. The analysis gives the end number of cycles and the amount of material that needs to be removed while resharpening the cutting tool.

Cuprins
Rezumat .......................................................................................................................................... 2 Abstract ........................................................................................................................................... 3 Cuprins ............................................................................................................................................ 4 1. Introducere ............................................................................................................................... 5 1.1 Scopul lucrrii .................................................................................................................. 5 1.2 Obiectivele lucrrii: .......................................................................................................... 5 2. Noiuni generale privind tanarea i matriarea la rece .......................................................... 6 2.1 Generaliti ....................................................................................................................... 6 2.2 Clasificarea operaiilor de tanare i matriare la rece .................................................... 9 2.3 Clasificarea dispozitivelor de presare la rece ................................................................. 11 3. tana de debavurat................................................................................................................ 13 3.1 Procesul de proiectare .................................................................................................... 13 3.2 tana de debavurat ........................................................................................................ 15 3.3 Semifabricatul ................................................................................................................ 17 3.4 Modelul CAD a unei tanei de debavurat ..................................................................... 20 3.5 Tipuri de cuite folosite la tanele de debavurat............................................................ 23 3.6 Tierea cu foarfece cu cuite paralele ............................................................................. 26 4. Modelul CAD a unui cuit de tiere ...................................................................................... 29 5. Analiza cu elemente finite a unui cuit de tiere ................................................................... 31 5.1 Faza de pre-proceasre ..................................................................................................... 32 5.1.1 Definirea materialului cuitului de tiere ....................................................................... 32 5.1.2 Modelul cu elemente finite al cuitului de tiere ............................................................ 33 5.1.3 Condiiile la limit aplicate pe cuitul de tiere.............................................................. 36 5.1.4 Aplicarea ncrcrilor pe cuitul de tiere ...................................................................... 38 5.2 Procesare ........................................................................................................................ 39 5.3 Post-procesare ................................................................................................................ 41 6. Analiza durabilitii a unui cuit de tiere ............................................................................. 43 6.1 Elemente generale .......................................................................................................... 43 6.2 Procesul de simulare....................................................................................................... 46 6.3 Tipuri de analize de durabilitate ..................................................................................... 47 6.4 Analiza de durabilitate a cuitului de tiere .................................................................... 47 7. Concluzii................................................................................................................................ 52 8. Bibliografie ............................................................................................................................ 53

1. Introducere
Procedeul de prelucrare mecanic prin presare la rece dobndete, pe zi ce trece, o tot mai larg aplicabilitate, ca urmare a avantajelor pe care le prezint: productivitate ridicat, precizie mare a pieselor i cost sczut. Aadar, stadiul de dezvoltare a presrii la rece, extinderea acestui procedeu de prelucrare mecanic n toate ramurile industriei constructoare de maini, reprezint un indiciu al progresului tehnic ce caracterizeaz epoca noastr. Dar aici nc nu se oprete evoluia industriei presrii la rece. Economia i nevoile populaiei sunt n continu cretere, iar aceste dou tendine determin dezvoltarea domeniului presrii la rece. Pentru mbuntirea industriei presrii la rece se introduc zi de zi noi metode de optimizarea: procesului de presrare procesului de proiectare procesului de fabricarea sculelor, etc.
Pentru optimizarea procesului de proiectare, la ora actual se utilizeaz pe scar larg instrumentele asistate de calculator (CAD/CAE), ce contribuie la scurtarea ciclului de proiectare a produselor. 1.1 Scopul lucrrii Scopul acestei lucrri de disertaie l constituie optimizarea formei i dimensiunii
calculator pentru modelarea, analiza i simularea comportrii cuitului de debavurat (CAD/CAE), respectiv pentru analiza durabilitii. 1.2 Obiectivele lucrrii: Pentru realizarea scopului lucrrii, formulat mai sus, s-au stabilit urmtoarele obiective: a) Studiul principiilor stanrii la rece b) Realizarea modelului CAD al unei tanei de debavurat c) Studiul cuitelor folosite la o tan de debavurat d) Modelarea CAD a unui cuit de tiere e) Analiza cu elemente finite a cuitului de tiere f) Analiza durabilitii a cuitului de tiere Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece
cuitelor de tiere pentru tanele de debavurat. n acest sens se utilizeaz metodele asistate de

2. Noiuni generale privind tanarea i matriarea la rece

2.1 Generaliti tanarea i matriarea la rece [6] cuprind operaii de prelucrare mecanic a pieselor prin presiune, fr achii. Pe scurt, operaiile de tanare i matriare la rece se denumesc operaii de presare la rece. Presarea la rece este un procedeu de prelucrare mecanic modern n continu dezvoltare. n majoritatea cazurilor, operaiile de presare la rece se execut cu ajutorul dispozitivelor speciale acionate de prese. Forma i dimensiunile pieselor obinute corespund, suficient de exact, cu forma i dimensiunile elementelor active (poansonului i plcii active) ale dispozitivului de presare respectiv. Presarea la rece prezint o serie de avantaje tehnico-economice, fa de procedeele clasice de prelucrare a metalelor (turnare, forjare i achiere). Prin presare la rece, se pot obine piese de form complex a cror confecionare prin alte procedee de prelucrare este foarte dificil, ineficient sau chiar imposibil. Piesele obinute au o precizie dimensional ridicat astfel nct interschimbabilitatea acestora, la asamblare, nu constituie o problem. n majoritatea cazurilor, aceste piese nu mai necesit alte prelucrri mecanice. Ca urmare a consumului specific redus de material (pn la 70...75%, fa de piesele similare obinute prin alte procedee de prelucrare mecanic), piesele snt foarte uoare. n acelai timp, rigiditatea pieselor este mare, datorit formei lor stabilite la proiectare. Productivitatea utilajelor de presare este ridicat, iar deservirea acestora este simpl, necesitnd muncitori cu calificare inferioar. n consecin, manopera aferent prelucrrii pieselor prin presare la rece este sczut. Timpul pe operaie, la piesele mari, este de ordinul secundelor, iar la piesele mici, de ordinul fraciunilor de secund. Pentru ca prelucrarea pieselor prin presare la rece s decurg n bune condiii, este necesar s se acorde o mare atenie soluionrii problemelor tehnice complexe referitoare la pregtirea fabricaiei. n acest scop, se va urmri ca piesele proiectate s aib o form raional i tehnologic, pentru a se putea realiza n condiii ct mai economice. Materialul prevzut pentru executarea unor piese date trebuie s aib proprieti tehnologice i mecanice corespunztoare realizrii procesului de deformare i a asigurrii durabilitii necesare pieselor obinute. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

prin presare la rece trebuie s fie elaborat corect din punct de vedere tehnic i judicios din punct de vedere economic. Dispozitivele de presare trebuie s fie proiectate corect, iar execuia lor s se fac ngrijit. Se va alege presa corespunztoare ca tip, iar puterea acesteia trebuie s se foloseasc raional. Locurile de munc trebuie bine organizate, n deplin concordan cu specificul produselor i cu volumul de producie dat. Elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prin presare la rece a pieselor i proiectarea dispozitivelor speciale aferente sunt strns legate ntre ele, dei pot fi executate de persoane diferite. De aceea, tehnologul trebuie s cunoasc bine construcia stanelor i matrielor, iar constructorul trebuie s aib temeinice cunotine tehnologice referitoare la presarea la rece. Presarea la rece este specific produciei de serie mare i de mas. Numai un asemenea volum de producie justific, din punct de vedere economic, utilizarea dispozitivelor speciale de presare. De obicei, piesele obinute prin presare la rece, n special obiectele de larg consum, se fabric n zeci i chiar sute de milioane de buci anual. Fiind un domeniu eficient al industriei constructoare de maini, presarea la rece se dezvolt continuu. Pentru aceasta sunt necesare urmtoarele preocupri permanente: a) mbuntirea proceselor tehnologice existente; b) aplicarea presrii la rece i la prelucrarea pieselor n serie mic prin utilizarea dispozitivelor simple i universale; c) reducerea consumului specific de material prin aplicarea unei croiri raionale, a utilizrii deeurilor i a mririi preciziei de calcul la stabilirea dimensiunilor semifabricatelor; d) mrirea preciziei dimensionale a pieselor obinute prin presare la rece; e) mrirea durabilitii dispozitivelor de presare la rece; f) mrirea capacitii de fabricaie prin mecanizarea i automatizarea utilajelor; g) utilizarea pe scar larg a procedeelor de presare la anumite operaii de asamblare. Domeniul de aplicare a prelucrrii mecanice prin presare la rece s-a extins i la piesele cu gabarit mare. Sa execut piese din material feros din ce in ce mai gros, se decupeaz piese din tabl cu grosimea pn la 20...25 mm, se fac perforri n materiale cu grosimea pn la 30...35

mm, ambuiri din semifabricate cu grosimea pn la 35...40 mm i se prelucreaz piese prin ndoire din semifabricate cu grosimea pn la 90...100 mm. Construcia rachetelor de diferite tipuri, problem deosebit de important, necesit piese ale cror dimensiuni de gbrit depesc chiar i 10 m, iar materialul acestora ete foarte dur. Din aceste cauze, utilajul clasic de presare nu poate fi folosit, pentru prelucrarea unor asemenea piese. In consecin, a devenit necesar realizarea unor instalaii, speciale de presare ce dispun de energii i viteze mari, dezvoltate de obicei, prin detonaia explozivilor brizani. Datorit proprietilor mecanice superioare ale materialului semifabricatelor folosite i a aplicrii metodelor de mbuntire a rigiditii prin nervurare, bordurare etc., piesele obinute prin presare la rece au o mare rezisten i sunt foarte rigide. Prin urmare, micorarea greutii, n paralel cu mrirea rigiditii i a rezistenei pieselor obinute din tabl, prin presare la rece, n comparaie cu piesele turnate, forjate sau prelucrate prin achiere, reprezint un indice constructiv progresiv de baz, care justific, cu prisosin, aplicarea i extinderea procedeelor de prelucrare mecanic prin presare la rece. Factorul tehnologic progresiv de baz, care trebuie urmrit n dezvoltarea continu a presrii la rece const n obinerea unor piese complet finite care s nu necesite prelucrri mecanice ulterioare. Datorit productivitii tehnologice mari a preselor i a volumului de munc relativ sczut la operaiile de presare, caracteristicile i mrimea seriei sunt, ntructva, deosebite de cele ale prelucrrii pieselor prin achiere. Valorile cantitative ale seriilor la presarea la rece se deosebesc de seriile existente la prelucrarea mecanic prin achiere, deoarece la presare exist condiii cu totul deosebite pentru organizarea produciei. Aceste valori depind de dimensiunile i de complexitatea pieselor de prelucrat prin presare, ntruct caracterul, dimensiunile i greutatea diferit a semifabricatelor impun un mod diferit de alimentare i deservire a preselor precum i timpi diferii pentru schimbarea dispozitivului de presare.

LUCRARE DE DISERTAIE 2.2 Clasificarea operaiilor de tanare i matriare la rece
tanarea i matriarea la rece [6],[7] cuprind un numr mare de operaii diverse a cror clasificare, dup caracterul general al deformaiilor, este dat n schema ce urmeaz (Figura 1). tanarea cuprinde mai multe tipuri de operaii caracterizate prin separarea, parial sau total, a unei pri a semifabricatului de cealalt, prin forfecare. Operaiile de tanare sunt de fapt operaii de tiere care se execut cu ajutorul dispozitivelor, pe prese.
Operaii de presare la rece
Tiere La foarfeci Cu dispozitive pe prese ( ) Cu modificarea formei semifabcatului, fr redistribuirea voit a materialului ndoire ndoire Rsucire Roluire Ambutisare Ambutisare propriu zis Tragere pe calapod Fasonare Reliefare Rsfrngerea marginilor Bordurare Gtuire Lrgire Matriare Cu modificarea formei semifabcatului, cu redistribuirea voit a materialului Lire Refulare Calibrare Stampare Extrudare
retezare crestare decupare perforare
Cnd operaiile de prelucrare mecanic prin forfecare se execut la foarfece, fr dispozitiv, elementele active fiind fixate direct de berbecul i suportul fix al mainii, acestea se numesc numai operaii de tiere. Operaii de acest fel se ntlnesc, de obicei, n seciile de pregtire a semifabricatelor i sunt cunoscute, n practic, sub denumirea de operaii de debitare. Matriarea se caracterizeaz prin aceea c operaiile se execut numai prin deformare plastic fr s aib loc o divizare a semifabricatului, ci numai modificarea formei i dimensiunilor acestuia. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece
Figura 1, Operaii de presare la rece

10
Matriarea cuprinde dou categorii de operaii: operaii prin care se modific voit numai forma semifabricatului, grosimea rmnnd teoretic aceeai (operaii specifice prelucrrii pieselor din tabl) i operaii prin care se modific att forma ct i grosimea semifabricatului, materialul redistribuindu-se voit (operaii specifice prelucrrii pieselor din semifabricate confecionate din diverse laminate profilate sau din tabl) Prelucrarea mecanic prin presare la rece a pieselor se poate face prin operaii simple de tanare sau de matriare (Figura 2), sau prin operaii combinate. Stabilirea procedeului de prelucrare ce trebuie aplicat se face n funcie de volumul de producie dat i de precizia de prelucrare a pieselor astfel nct s fie posibil obinerea calitativ i economic a acestora. De aceea, n practic, operaiile combinate de presare la rece sunt foarte frecvente. Dup caracteristicile tehnologice, operaiile combinate de presare la rece pot fi de tanare, de matriare i de tanare i matriare, iar dup modul de asociere, fiecare dintre acestea poate fi simultan, succesiv i simultan-succesiv, aa cum rezult din urmtoarea schem:
Operaii combinate
De tanare
De matriare
De tanare i matriare
Simultan
Simultan
Simultan
Succesiv
Succesiv
Succesiv
Simultan-succesiv
Simultan-succesiv
Simultan-succesiv
Figura 2, Operaii de presare combinate
Operaia combinat simultan se caracterizeaz prin aceea c piesa respectiv se obine dintr-o singur curs activ a berbecului presei. La operaia de presare combinat succesiv se execut succesiv diverse prelucrri simple cu cte o scul din cele prevzute dispozitivului; semifabricatul se deplaseaz, prin dispozitiv, de la un post de lucru la altul, iar piesa se obine dup dou sau mai multe curse active ale berbecului presei. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

11
Operaia de presare combinat simultan-succesiv rezult prin asocierea celor dou operaii (simultan i succesiv). Aceasta este asemntoare cu operaia succesiv cu deosebirea c
la cel puin unul din posturile de lucru ale dispozitivului trebuie s existe o presare sintultan.
Figura 3, a-decupare perforare, b-perforare i decupare, c-perforare i decupare, d-ambutisre-reliefare, e-decupare-ambutisare, f-perforare i retezare-ndoire
Dintre operaiile combinate de presare, mai frecvent ntlnite n practic sunt operaiile combinate simultane de tanare (Figura 3, a- decupare perforare), operaiile combinate succesive de tanare (Figura 3, b- perforare i decupare) operaiile combinate simultan-succesive de tanare (Figura 3, cperforare i decupare), operaiile combinate simultane de tanare i matriare (Figura 3ig. 3, e-decupareambutisare) i operaiile combinate simultan-succesive de tanare i matriare (Figura 3, f-perforare i retezare-ndoire). Operaiile combinate succesive de tanare i matriare se execut pe prese automate multipoziionale, sau pe prese simple, folosind dispozitive combinate. Operaiile combinate de matriare se ntlnesc foarte rar n practic i, de obicei, sunt numai simultane (Figura 3, d-ambutisre-reliefare).
2.3 Clasificarea dispozitivelor de presare la rece Dispozitivele de prelucrare mecanic [6],[7] prin presare la rece se aseamn, principial, cu cele de prelucrare prin presare la cald, ns acestea sunt mai complicate; n afar de poanson i plac activ, dispozitivele de presare la rece conin un numr relativ mare de elemente dintre care unele particip nemijlocit la realizarea procesului de deformare plastic. Pe de alt parte, Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

12
operaiile de presare la rece sunt mai numeroase i diverse, din punct de vedere al complexitii procesului de deformare a materialului semifabricatului, comparativ cu operaiile de presare la cald. De aceea, denumirea i clasificarea dispozitivelor de prelucrare mecanic prin presare la rece necesit o mai atare diversificare, fa de dispozitivele de prelucrare la cald. Denumirea dispozitivelor de presare la rece utilizat n prezent n uzinele constructoare de maini din ara noastr, ct i n uzinele din majoritatea rilor industriale avansate, nu n toate, cazurile corespunde rolului funcional al acestora. De asemenea, neconcordana dintre denumirea dispozitivelor de presare la rece i rolul lor funcional se reliezeaz n egal msur i n unele standarde de stat n vigoare. Neconcordana mai evident exist n cazul dispozitivelor de matriare la rece cnd i acestora li se spune stane. Atribuind dispozitivelor de presare la rece o denumire n deplin concordan caracterul deformaiilor specifice operaiei ce o realizeaz, clasificarea acestora se prezint conform schemei urmtoare:
Dispozitivele de presare la rece
Dispozitivele de tanare
Dizpozitivele de matriare
Dispozitivele combinate de tanare i matrire
simple
combinate
simple
combinate
Cu aciune simultan
Cu aciune simultan
Cu aciune simultan
Cu aciune succesiv
Cu aciune succesiv
Cu aciune succesiv
Cu aciune simultan succesiv
Figura 4, Dizpozitivele de presare la rece
Dispozitivele de tanare (Figura 4) crora li se spune, pe scurt, stane, se folosesc n exclusivitate, pentru executarea diverselor operaii de tanare; tana simpl este destinat executrii unei singure operaii de tanare cum ar fi: decuparea, perforarea, retezarea, crestarea etc. Cu ajutorul unei tane combinate se execut simultan, succesiv sau simultan-succesiv o operaie combinat de acest gen dup cum urmeaz: decupare i perforare la acelai post de Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

13
lucru; perforare la primul post da lucru i apoi decupare la urmtorul post de lucru; decupare i perforare la primul post de lucru i apoi retezare la urmtorul post de lucru. Dispozitivele de matriare (Figura 4), pe scurt, matriele, se folosesc pentru executarea unor operaii simple sau combinate de matriare; matriele simple se folosesc pentru executarea unor operaii simple, iar matriele combinate se folosesc pentru executarea unor operaii combinate simultane, succesive sau simultan-succesive. Dispozitivele combinate de tanare i matriare la rece (Figura 4) servesc pentru executarea unor operaii combinate de tanare i matriare. Acestea pot fi: cu aciune simultan, de exemplu, pentru decupare i ambutisare; cu aciune succesiv, de exemplu, decupare i apoi ambutisare; cu aciune simultan-succesiv, de exemplu, perforare i apoi retezare i ndoire. Dat fiind natura diferit a deformaiilor la operaiile de tanare i matriare ce se combin, dispozitivele aferente nu se vor denumi niciodat stane sau matrie, ci numai dispozitive combinate de tanare i matriare. Elementele principale ale unui dispozitiv de presare la rece sunt sculele, adic poansonul i placa activ. n scopul punerii n eviden a tipului dispozitivului respectiv din care fac parte, aceste scule se vor denumi, mai sugestiv, n funcie de natura operaiei ce o execut, de exemplu: poanson de decupare, poanson de perforare, poanson de ndoire, poanson de ambutisare etc. i, respectiv, plac de decupare, de perforare, de ndoire, de ambutisare etc. n concluzie, ansamblurile auxiliare utilizate pentru realizarea operaiilor de tanare sau matriare, simple sau combinate, se numesc dispozitive de presare la rece.
3. tana de debavurat
3.1 Procesul de proiectare Procesul de proiectare este un proces in general iterativ, ce const n mai multe faze. Unele din aceste faze pot fi mai accentuate sau diminuate n funcie de tipul de proiect, i anume: - analiza de nevoi: de exemplu - deficicene la produsele deja proiectate sau necesitatea dezvoltrii unui nou produs; activitatea este efectuat de un inginer; - definirea problemei: este cuprins ntr-o specificaie a produsului ce trebuie proiectat; specificaia include caracteristicile fizice i funcionale, cost, cantitate i performanele
de funcionare. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

14
- Analiza i sinteza: sunt relativ legate i cuprinse ntr-un proces iterativ. O anumit proiectant, supus analizei, mbuntit prin procedura de analiz i reproiectat. de proiectant. Componentele i subsistemele sunt Acest proces este repetat pn ce proiectul a fost optimizat n cadrul constrngerilor impuse
componen sau un anumit subsistem al unui sistem cuprinztor este conceptualizat de
sintetizate
n cadrul sistemului global ntr-un mod similar. - Evaluarea: este considerat prin determinarea gradului de satisfacere a condiiilor impuse n cadrul specificaiilor stabilite n faza de definire a problemei. Etapa necesit deseori fabricarea i testarea unui model prototip pentru a se obine date privind performanele, calitatea, rentabilitatea sau privind alte criterii. - Prezentarea: este faza final a proiectului i include documentaia necesar n vederea Procesul de proiectare asistat de calculator are, n principiu, aceleai etape ca i realizrii produsului - desene de execuie, specificaii de materiale, liste de piese etc. a. analiza de nevoi; b. definirea problemei; c. generarea modelului; e. revizuirea proiectului i reevaluarea acestuia; d. analiza;
proiectarea tradiional, dar acestea pot fi redefinite astfel:
f. elaborarea automat a documentaiei de execuie.
Optimizarea procesului de proiectare nu reprezint un proces facil, fiecare proiect difer n funie de produs. Modelarea CAD a produsului i a sculei care prelucreaz aceasta, a ajutat foarte mult ingineriilor prin scurirea timpului de proiectare, crescnd aa productibilitatea, i prin cretea precizie a proiectelor finale. Cercetarea, inovarea si concepia; aceste etape informatizate au generat domeniul Computed Aided Engineering- CAE si care se refer nu numai la simularea asistat de calculator a sistemelor continui sau discrete (caracterizate de sisteme de ecuaii difereniale ordinare sau cu diferene finite) ci i la modelarea corpurilor i cmpurilor (prin tehnici de tip finite element method/finite element analysis sau altele similare) utilizate n rezolvarea ecuaiilor cu derivate pariale, ntlnite n mecanic, rezisten, mecanica fluidelor termotehnica etc. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

15
Proiectarea i dezvoltarea de produse i tehnologii, bazat n principal pe CAD. Realizarea de prototipuri i produse de serie, care prin informatizare au generat domeniul Computer Aided Manufacturing- CAM. n urma unui proces de standardizare (drawing exchange and interoperability) att sistemele complexe ct i prile lor, componente relativ simple tind s fie descrise ntr-un limbaj informatic unic, ceea ce determina tendina c cele trei abordri CAE/CAD/CAM s se integreze n una unica numita Computer Integrated Manufacturing- CIM. 3.2 tana de debavurat tana de debavurat, reprezint un dispozitiv de tanare la rece care realizeaz debavurarea semifabricatul turnat. n Figura 5 este descris principiul de funcionare al tanelor de debavurat. Partea superioar este acionat de o pres.
Cuit de tiere Prestabl Piesa Suport pies Loc liber pentru ndeprtarea bavurii
Figura 5, Un schelet general a tanelor de debavurat
Procesul de debavurare este format din urmtoarele etape: 1. Se pune piesa turnat n tan, pe suportul de pies 2. Prin intermediul prestablai se preseaz piesa cu for de o anumit valoare astfel nct piesa s rmn nemicat timpul debavurrii 3. Presa acioneaz cuitele de tiere 4. Se realizeaz debavurarea 5. Prestabla mpinge piesa rmas ntre cuite Elementele componente ale tanelor de debavurat se mpart n dou grupe: Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

LUCRARE DE DISERTAIE a) elemente active; b) elemente auxiliare.
16
Elementele active sunt acelea care acioneaz nemijlocit, asupra semifabricatului de prelucrat, iar elementele auxiliare servesc la asamblarea i conducerea acestora precum i la ghidarea semifabricatului n dispozitiv. n mod obinuit, elementele active ale unui dispozitiv de tanare la rece sunt poansonul i placa activ sau cuitele. Din grupa elementelor auxiliare fac parte plcile de baz i de cap, plcile de sprijin, plcile portscul pentru pansoane i plci active, coloanele i bucele de ghidare, bolurile i riglele de ghidare a benzii, opritoarele etc. Materialele utilizate n construcia elementelor componente ale tanelor i matrielor se stabilesc n funcie de scopul n care a fost construit dispozitivul de tanare respectiv i de solicitrile la care vor fi supuse elementele componente ale acestuia. Materialele destinate confecionrii elementelor active ale dispozitivelor de tanare trebuie s aib tenacitate ridicat, rezilien ct mai mare, stabilitate termic i rezisten mare la uzur. O condiie deosebit ce trebuie s-o ndeplineasc materialele sculelor tanelor i matrielor de presare la rece este ca dimensiunile acestora s aib variaii minime la tratament termic. Poansoanele tanelor de dimensiuni mijlocii, supuse unor solicitri uoare, se confecioneaz din oel de scule, 1.1730 sau OLC25, cnd forma acestora este simpl i din oel slab aliat OL52, cnd forma lor este complex. Poansoanele stanelor de dimensiuni mai mari, care necesit o clire n adncime, se confecioneaz din oel aliat 1.2379. Plcile active de form simpl ale stanelor se vor confeciona din oel de scule carbon de calitate mai bun, 1.1730. Peansoanele i plile active ale tanelor se trateaz termic la o duritate de 60 ... 62 HRC. Oelurile aliate de scule, comparativ cu oelurile carbon, prezint avantajul unor proprieti mecanice superioare. Elementele de aliere ale oelului confer sculelor o mai mare durabilitate. Cromul contribuie la mrirea rezistenei materialului la coroziune i a capacitii de tiere. Nichelul favorizeaz clirea n adncime a sculei, iar wolframul contribuie la meninerea Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

17
rezistenei sculei, a duritii i capacitii de tiere la temperaturi nalte. Molibdenul mrete rezistena la oboseal i duritatea, iar vanadiul mrete rezistena la oc a sculei. Dup clire, duritatea suprafeelor active ale sculelor confecionare din oel aliat este similar cu cea a sculelor construite din oel carbon. Ins, sculele confecionate din oel aliat au avantajul c deformaiile lor, dup clire, sunt minime i rezistena la uzur este mai mare. Pe de alt parte, tensiunile ce apar n materialul sculelor construite din oel carbon, n timpul tratamentului termic, sunt mari, putnd provoca deformarea sculei i chiar apariia fisurilor. Din aceast cauz, oelurile de scule carbon se fclosesc numai pentru confecionarea sculelor de form simpl. Plcile de baz (inferioare) i cele de cap (superioare) ale dispozitivelor de presare la rece se confecioneaz din 1.1730. Coloanele de ghidare se execut din OLC25 i se trateaz termic (cemen- tare, clire i revenire) la duritatea de 56 ... 60 HRC. Bucele de ghidare a coloanelor se confecioneaz din OLC15 sau OLC25 i se trateaz termic la duritatea de 52 ... 56 HRC. Plcile de sprijin pentru scule se confecioneaz din OLC45 i se trateaz termic la duritatea : de 46 ... 50 HRC. Plcile de fixare a, sculelor pe placa de baz sau pe placa de cap se construiesc din OLC45 i se trateaz termic la duritatea de 42 ... 45 HRC. Plcile de ghidare a poansoanelor se construiesc din OLC25 sau din OLC45 i se trateaz termic la duritatea 52 ... 55 HRC. Elementele de ghidare a benzii n dispozitiv (riglele, bolurile i opritoarele) se execut din OLC45 i se trateaz termic la duritatea de 42 ... 45 HRC. Plcile i tijele de eliminare a pieselor sau deeurilor din dispozitivul de presare la rece se construiesc din OLC45 i se trateaz termic la duritatea de 45 ... 48 HRC. Cepurile de fixare a dispozitivelor de: presare la rece de berbecul presei se confecioneaz din OLC45. La nevoie, materialele elementelor dispozitivelor de presare la rece se pot nlocui cu altele, echivalente ca proprieti mecanice. 3.3 Semifabricatul Primul pas din procesul de realizare al unui produs nou este proiectarea i avizarea lui din punct de vedere al domeniului de utilizare. A doua etap const n elaborarea procesului tehnologic de realizare. Urmeaz apoi proces tehnologic. n timpul elaborrii procesului Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

18
tehnologic design-ul iniial propus poate suferi mici modificri. Faza tehnologic depinde de materialul piesei. n aceast lucrare se vorbete numai despre piese turnate din aliaje de aluminiu. n faza tehnologic se stabilete reeaua de alimentare, aerisitoare, nclinaiile pe prile laterale a piesei, etc. Din punct de vedere al turnrii pieselor aceasta faz este esenial pentru umplerea piesei n timpul turnrii. Piesa turnat va avea un plus de material n forma de aerisitoare i a unor reele de alimentare, care trebuie ndeprtate (Tabel 1). Pentru ndeprtarea acestor plusuri inutile, se folosete tane de debavurat. 1 Datorit faptului c matria de turnare nu se nchide perfect, apar nite bavuri pe piesa turnat.
Matria conine nite aerisitaore pentru ca, n timpul procesului de turnare piesa s poat fi umplut 100%.
Alimentarea, reeaua cu ajutorul creia materialul ajunge n prile active ale matriei.
Tabel 1, Prile piesei care trebuie ndeprtate cu presare la rece

19
Modelul CAD al piesei cu reeaua de almintare i aerisitoarele aferente este prezentat n Figura 6. Se poate observa c matria de turnare are dou cuibuiri identice. Cu ajutorul acestui model se proiecteaz tana de debavurat. n Figura 6, piesa este marcat cu rou , iar prile care trebuie ndeprtate cu gri (Tabel 1): bavura, aerisitoarele i reeaua de alimentare. Aerisitor Reeaua de alimentare
Piesa
Figura 6, Modelul CAD a piesei turnate

LUCRARE DE DISERTAIE 3.4 Modelul CAD a unei tanei de debavurat
20
Figura 7 prezint modelul 3D al tanei de debavurat, ale crui cuite vor fi analizate. tana a fost proiectat utiliznd pachetul comercial Catia V5R17. Modelul 3D este complet parametrizat n funcie de modelul CAD al piesei; astfel, dac se modific modelul 3D a piesei se poate modifica cu uurin toate tana.
Partea superioar Placa port cuite Cuite
Suport pies
Elemente de ghidare
Jgheaburi, care asigur c nu rmn piese tiate n tan Pri pentru prinderea tanei n res Figura 7, Model CAD a tanei de debavurat
Partea inferioar
n Figura 8 este ilustrat desenul 2D a tanei n discuie, iar Figura 9 i Figura 10 reprezint desenele 2D, n detaliu, pentru prile de sus i de jos a tanei.

21
Figura 8, Desenul 2D a tanei de debavurat

22
Figura 9, Desenul 2D a prii superioare a tanei
Figura 10, Desenul 2D a prii inferioare a tanei

LUCRARE DE DISERTAIE 3.5 Tipuri de cuite folosite la tanele de debavurat
23
Tierea materialul nedorit a pieselor turnate, de diverse dimensiuni, este o operaie pregtitoare caracterizat prin separarea total a unei pri a semifabricatului de cealalt, prin forfecare, dup un contur nchis. Operaia de tiere a pieselor turnate sunt executate n diferite feluri: a) Tiere cu suport b) Foarfecele cu cuite paralele c) Tiere cu poansoane de tiere Utilizarea unui anumit tip, dintre acestea, se face n funcie de tipul, de forma i de dimensiunile ce trebuie obinute. Tierea la foarfece, sau cu ajutorul stanelor pe prese [7], se face introducnd piesa turnat n stan dup care, la coborrea berbecului mainii, acestea acioneaz transversal asupra semifabricatului respectiv cu o presiune care crete pn la o anumit valoare egal cu rezistena la forfecare a materialului. n acel moment, are loc separarea unei pri a semifabricatului de cealalt (Figura 11). Procesul tierii pieselor cuprinde trei faze succesive dup cum urmeaz: a) faza elastic n care semifabricatul este comprimat i puin deformat ntre cuite. Tensiunile i deformaiile din material nu depesc limitele de elasticitate;
b) faza plastic n care deformaiile materialului devin remanente, iar tensiunile

depesc limita de curgere i cresc continuu pn la valoarea maxim corespunztoare rezistenei la forfecare a metalului. n timpul acestei faze, cuitele ptrund n material pe o anumit adncime h f (Figura 12);
c) faza de forfecare n care se formeaz microfisuri, apoi macrofisuri, dup care se

produce detaarea unei pri a semifabricatului de cealalt. Fisurile de forfecare pornesc de la muchiile tietoare ale cuitelor i se propag n metal pe direcia planelor de alunecare formnd, dac jocul dintre cuite este normal, o suprafa comun de forfecare

24
Figura 11, Procesul de tiere
Figura 12, Suprafaa piesei obinute
Pe suprafaa piesei obinute prin forfecare (Figura 12) se observ dou zone distincte: o fie ngust lucioas, zona a, corespunztoare fazei plastice i o fie mai lat dect prima i mat, zona b, corespunztoare fazei de forfecare. Limea relativ a fiei lucioase este specific duritii materialului semifabricatului folosit i are valoarea
h f = 0,2...0,5 g
(1.1)
Cnd materialul este mai dur, limea relativ a fiei lucioase este mai mic, iar cnd materialul este mai plastic, limea relativ a fiei lucioase este mai mare. Analizndu-se materialul din zona seciunii obinute prin tiere, se constat c proprietile mecanice i structura acestuia s-au modificat ca urmare a ecruisrii, generate n procesul de deformare. Grosimea stratului de material ecruisat i structura acestuia depind de urmtorii factori: a) grosimea piesei; b) proprietile mecanice ale materialului piesei; c) starea muchiilor tietoare ale cuitelor; d) valoarea jocului dintre cuite; e) viteza de forfecare. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

25
ntre cuitele foarfecelor se prevede, ntotdeauna, un anumit joc j astfel nct procesul de tiere s decurg n bune condiiuni, adic fisurile de forfecare s se propage n material dup planele de alunecare (Figura 13). Astfel, mrimea jocului optim dintre cuite se determin cu relaia (1.2),
j = ( g h f ) tg
(1.2)
Figura 13, Jocul ntre cuitele paralele
Conform cercetrilor experimentale, valoarea unghiului, format de planul de alunecare cu direcia de micare a cuitelor, are valoarea
= 4...6
(1.3)
Avnd n vedere valorile unghiului a i valorile adncimii relative de ptrundere a cuitului n material, n momentul formrii fisurilor de forfecare (1.2), rezult c jocul optim dintre cuite, la operaiile de tiere, are valorile urmtoare: pentru materiale moi, j=0,04...0,06 g; pentru materiale dure, j=0,06...0,08 g.
n cazul unui joc mare, j0,1 g, n special cnd materialul piesei este moale, deformarea plastic este nsoit de ncovoierea i intrarea materialului ntre cuite, iar separarea unei pri a semifabricatului de cealalt are loc prin rupere i nu prin forfecare. La ptrunderea cuitelor n material, pe o anumit adncime, fora de tiere F nu va aciona n planul muchiei tietoare ci la o anumit distan de aceasta (Figura 11), dnd natere unui moment de rsturnare M=Fa, unde a2j. Sub aciunea acestui moment, piesa turnat supus procesului de tiere are tendina s se roteasc n sensul de micare a cuitelor, s ocupe o Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

26
poziie nclinat i s intre ntre cuite dnd natere, astfel, unei fore laterale F x de distanare a acestora. De aceea, cuitele trebuie s fie rigide i precis ghidate. 3.6 Tierea cu foarfece cu cuite paralele Cuitele de acest tip au forme [7] constructive diverse (Figura 14). n mod normal se folosesc cuite robuste cu unghiul de tiere =90 (Figura 14, a). n acest caz, cuitele au patru muchii tietoare asigurnd mainii o funcionare ndelungat ntre dou reascuiri, prin schimbarea succesiv a poziiei acestora
Figura 14, Tiere cu foarfece cu cuitele paralele, a cuite cu 4 muchii tietoare, b cuite cu o muchie de tietoare, c cuite cu 2 muchii tietoare
dup uzarea unei muchii. Aceste cuite au dezavantajul c se uzeaz relativ repede pe suprafaa de aezare. De acest neajuns sunt lipsite cuitele cu o muchie tietoare (Figura 14, b) i cuitele cu dou muchii tietoare (Figura 14, c). Valorile unghiurilor acestor cuite depind de proprietile mecanice ale materialului semifabricatelor de debitat; cu ct materialul pieselor turnate va fi mai moale cu att unghiul de tiere va fi mai mic i invers, cnd materialul va fi mai dur (Tabel 2). Unghiurile cuitului
30'...1,5 1,5...3 2.. .3 5. ..10 10...15 35...45 80...85 75...80 45...55
Nr. crt. 1 2 3
Materialul semifabricatelor Oel moale Cu, Al Aliaje de magneziu
Tabel 2, Valorile unghiilor cuitelor de tiere n raport cu materialul semifabricatelor
Valoarea jocului dintre cuite se stabilete n funcie de duritatea materialului semifabricatelor de tiat. n acest scop, se vor folosi relaiile (1.2) i (1.3). Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

27
Fora necesar pentru tierea pieselor turnate cu cuite paralele (Figura 11) se determin teoretic cu relaia (1.4), F = b g 0 (1.4)
Unde 0 este rezistena de forfecare convenional. Practic ns, datorit uzurii muchiilor tietoare ale cuitelor, variaiei jocului dintre cuite, calitii diferite a pieselor turnate i neuniformitii structurii i ecruisrii materialului n procesul de deformare, condiii de tiere se modific i, n consecin, rezistena real de forfecare r va fi mai mare dect rezistena de forfecare convenional. Astfel fora de tiere va fi mai mare dect fora teoretic i se va, calculat cu relaia
F = b g r
Unde
(1.5)
r = k 0
iar acest coeficient, care ine seama de influena factorilor citai mai sus, are valoarea
k = 1.2...1.3
(1.6)
(1.7)
n timpul procesului de tiere, fora real nu rmne constant, ci variaz n funcie de adncimea de ptrundere a cuitului n material (Figura 15). Valoarea maxim a forei de tiere corespunde momentului apariiei macrofisurilor de forfecare, adic momentului cnd cuitul a ptruns n material pe adncimea h f . Existena ramurei descendente a curbei forei de tiere rezid n frecarea dintre suprafaa de aezare a cuitului mobil i semifabricat.
Figura 15, Fora real n timpul procesului de tiere

28
Lucrul mecanic consumat n timpul tierii reprezint produsul dintre for i drumul parcurs de cuit. Cantitativ, lucrul mecanic este egal cu aria cuprins ntre curba forei de tiere i abscisa sistemului de referin. Deoarece curba de variaie a forei de tiere se poate stabili numai experimental i nu analitic, rezult c lucrul mecanic nu poate fi stabilit prin integrare. De aceea lucrul mecanic se calculeaz aproximnd aria mrginit de curba forei de tiere i abscis cu aria unui dreptunghi de dimensiuni F me d i g unde Fmed = F Deci, lucrul mecanic la tierea pieselor se determin cu relaia:
L=
(1.8)
Fg
1000
(1.9)
unde F este fora maxim de tiere, n daN. Coeficientul , care reprezint raportul dintre fora medie i fora maxim de tiere, depinde de duritatea i grosimea materialului de tiat i are valorile conform Tabelului 3. Valorile mari ale acestui coeficient corespund tierii materiarelor moi i subiri, iar valorile mici corespund tierii materialelor dure i groase. g (mm) <2 0,75.. .0,60 2...4 0,60... 0,45 >4 0,45...0,30
Tabel 3, Coeficientul n funcie de grosimea materialului
Materialul folosit pentru executarea pieselor prin presare la rece, trebuie s corespund nu numai destinaiei i condiiilor de exploatare a pieselor ci i condiiilor tehnologice privind caracterul i gradul de deformare a semifabricatului. Proprietile tehnologice ale metalelor sunt determinate, n principal, de proprietile lor mecanice, iar acestea, la rndul lor, depind compoziia chimic, structura i mrimea grunilor, tratamentul termic aplicat i gradul de ecruisare.

29
4. Modelul CAD a unui cuit de tiere

Figura 16 reprezint piesa turnat mpreun cu cuitle de tiere. Se observ c piesa este tiat pe tot conturul ei. Cuitele de tiere alctuiesc o bucl nchis n mprejurul piesei. n continuare se va analiza cuitul ncercuit n Figura 16.
Figura 16, Modelul CAD a piesei turnate cu cuiele de tiere
Cuitul este proiectat n aa fel nct s fie uor montabil, demontabil precum i uor de reascuit. Cuitul este prins pe placa de port cuite cu trei uruburi i dou tifturi. Cele dou tifturi interzic micarea cuitului n planul XOY iar uruburile strng cuitul pe placa de port cuite, nepermind asfel micarea. Cuitul a fost modelat dup conturul modelului piesei CAD utiliznd CATIA V5R17 (Figura 17). Analiza cu elemente finite se va face n continuare folosind ANSYS Workbench 12.0. Pentru importarea geometriei n Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

LUCRARE DE DISERTAIE Gaur pentru urub
30
Suprafaa de tiere
Gaur pentru tift Conturul piesei
6 mm adaos, lsat pentru reascuire
Figura 17, Modelul CAD a cuitului de tiere
ANSYS, modelul trebuie s fie disponibil ntr-un format universal, precum IGS, STP, etc. n acest caz, modelul cuitului a fost exportat din CATIA n format STP. Modelul 2D al cuitului este prezentat n Anexa 1. Importarea n ANSYS s-a fcut cu parametrii definii n Tabelul 4; acesta conine materialul, dimensiunile, volum, masa i momentele de inerie. Definition Suppressed No Stiffness Behavior Flexible Coordinate System Default Coordinate System Reference Temperature By Environment Material Assignment 1.2379 Nonlinear Effects Yes Length X 64.506 mm Length Y 156.91 mm Length Z 125. mm Properties Volume 9.6241e+005 mm Mass 7.5549 kg Moment of Inertia Ip1 22092 kgmm Moment of Inertia Ip2 11363 kgmm Moment of Inertia Ip3 15631 kgmm
Tabel 4, Caracteristicele modelului CAD importat n ANSYS

31
5. Analiza cu elemente finite a unui cuit de tiere

Pentru a ncepe analiza de durabilitate a cuitului de tiere trebuie efectuat mai nti o analiz de rezisten a cuitului. Analiza se face cu metoda elementelor finite. Aceast metod const n discretizarea unui corp continuu si finit n mai multe elemente finite (FEM - Finite element method). Prin discretizarea unei structuri se nelege subnprirea acesteia ntr-un numr oarecare de elemente finite sau reea de puncte de integrare numeric, interconectate prin nodurile lor exterioare. Metoda are o aplicabilitate pe scar larg i se bucur de utilizarea extensiv n zone structurale, analize termice si fluide. Metoda elementului finit, este format din trei faze principale: a. Pre-procesarea: realizarea modelul solid al sistemului analizat (caracterizat prin b. Procesarea: rezolvarea numeric a ecuaiilor caracteristice comportrii sistemului i obinerea soluiei; c. Post-procesarea: vizualizarea rezultatelor n vederea analizei comportrii sistemului Avantajele metodei cu elemente finite (FEM Finite Element Model) sunt numeroase i i identificrii zonelor cu solicitri critice. elemente finite, aplicarea condiiilor la limit i a ncrcrilor; form, dimensiuni, caracteristici de material), discretizarea modelului solid n
importante. n cazul conceperii unui design nou se poate modela i studia comportamentul structurii n diverse medii de sarcin, n timp real; prin urmare, n baza rezultatelor obinute se poate modifica modelul nainte de crearea desenelor finale de execuie. Odat ce este dezvoltat modelul CAD, aplicnd FEM se poate analiza designul sructurii n detaliu. Utiliznd FEM se poate economisi timp i bani prin reducerea numrului necesar de prototipuri. n cazul unui produs deja existent, la care apar probleme n timpul utilizarii, sau care necesit o mbuntire, acesta poate fi analizat utiliznd FEM n vederea accelerrii procesului de schimbare de desgin i, de asemenea, pentru reducerea costurilor de proiectare. n urmtoarele subcapitole vor fi prezentate fazele analizei FEM pentru cuitul de tiere prezentat n capitolul precedent. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

LUCRARE DE DISERTAIE 5.1 Faza de pre-proceasre dezvoltarea modelului cu elemente finite, aplicarea ncrcrilor i condiiilor la limit. a cuitului de tiere. Materialul folosit la cuitul respectiv este 1.2379, un aliaj de oel. Compoziia chimic: C Cr 1.55 12.0 Mo V 0.70 1.00
32
Obiectivele pre-procesrii sunt: atribuirea proprietilor de material potrivit modelului,
5.1.1 Definirea materialului cuitului de tiere Dup importarea geomtriei n ANSYS, primul pas este definirea parametrilor de material
Tabel 5, Compoziia chimic a materialului
Datorit coninutului crescut de Carbon materialul are o duritate i rezisten la uzur mrit, dar Carbonul scade soliditatea materialului, devenind casant. Cromul mrete rezistena la coroziune i rezistena la uzur. Molibdenumul mrete rezistena la uzur. Vanadium modific structura grunilor, mrete rezistena la oboseal. Materialul este livrat cu o duritate de 55 HRC, dar cu tratare termic ajunge la 63 HRC (Figura 18, Figura 19).
Figura 18, Diagrama de temperare
Figura 19, Temperatura de temperare n raport cu duriratea HRC
Parametri de material setai n ANSYS Workbench; densitatea, limita de curgere, limita de rupere, modulul de elasticitate Young, coeficientul Poisson, pentru materialul 1.2379 sunt definite n Tabelul 6. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

LUCRARE DE DISERTAIE Density 7.85e-006 kg mm^-3 Compressive Yield Strength 820 MPA Tensile Yield Strength 820 MPA Tensile Ultimate Strength 1995 MPA Young's Modulus 2.e+005 MPA Poisson's Ratio 0.3
Tabel 6, Parametri materialului
33
Pentru un test la oboseal a piesei, folosind metoda Stress-life, este necesar definirea n ANSYS a parametrilor de stress-life a materialului (Tabel 7). Prin aceti parametrii se definete variaia tensiuniloir din material cu numrul de cicluri. Diagrama din Figura 20 reprezint grafic Tabelul 7. Alternating Stress MPa 3999 2827 1896 1413 1069 441 262 214 138 114 86.2 Cycles 10 20 50 100 200 2000 10000 20000 1.e+005 2.e+005 1.e+006
Figura 20, Tabel 8 reprezentat grafic
Tabel 7, Tensiune alternanta pentru materialul 1.2379
5.1.2
Modelul cu elemente finite al cuitului de tiere
Reeaua de elemente finite a unui model solid subdivide structura n elemente, interconectate prin noduri. n cadrul fazei de pre-procesare se aleg tipurile de elemente finite care vor fi utilizate i se stabilieste repartiia lor pe domeniul discretizat, rezultnd astfel numrul, dimensiunea i forma acestora. Discretizarea se realizeaz n funcie de tipul domeniului geometric (unidimensional, bidimensional sau tridimensional) (Tabel 8): Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

LUCRARE DE DISERTAIE a. elemente finite de tip linie a domenilui unidimensional
34
b. elemente finite de tip triunghi a domeniilor de tip suprafata; muchiile elementelor finite pot fi linii drepte sau parabole (domeniul bidimensional) c. elemente finite de tip tetraedru a domeniului tridimensional d. elemente speciale, ca elemente axisimetrice pentru unele situaii la care geometria, materialul i condiiile la limit sunt simetrice n jurul unei axe. Dezvoltarea reelei de elemente finite consum, de obicei, mult timp. Reeaua de elemente finite este dezvoltat direct pe modelul CAD a cuitului (Tabel 8): a. wireframe cu puncte i curbe reprezentnd muchiile solidului b. cu suprafee reprezentnd limitele solidului c. solid pentru definirea materialului
Dimensiunea
Tip Linear
Forma elementului
Tip de element
1D
Cadratic Cubic Linear
Wireframe
2D
Cadratic Cubic Linear
Suprafa
3D Cadratic
Tabel 8, Tipuri de elemente finite
Solid
Reeaua de elemente finite este aplicat pe modelul CAD folosind algoritmul de discretizare liber. Discretizarea liber subdivide automatic modelul n elemente finite. Avantajul acestui proces este rapiditate i adaptarea dimensiunea elementelor finite cu uurin la modelul Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

35
respectiv. Dezavantajele ar fi generarea unui model prea mare(care ocup mult spaiu pe momoria calculatorului) din cauza cruia procesarea poate fi lent.
Defaults Physics Preference Mechanical Relevance 0 Sizing Use Advanced Size Off Function Relevance Center Fine Element Size 2.0 mm Initial Size Seed Active Assembly Smoothing Medium Transition Fast Span Angle Center Coarse Minimum Edge 0.224640 mm Length Inflation Use Automatic Test None Inflation Inflation Option Smooth Transition Transition Ratio 0.272
Maximum Layers 5 Growth Rate 1.2 Inflation Algorithm Pre View Advanced No Options Advanced Shape Checking Standard Mechanical Element Midside Program Controlled Nodes Straight Sided No Elements Number of Retries Default (4) Dimensionally Rigid Body Behavior Reduced Mesh Morphing Disabled Statistics Nodes 138049 Elements 84100 Mesh Metric None
Tabel 9, Principalele caracteristici ale modelului meshuit
n Tabelul 9 sunt definite principalele caracteristici setate n ANSYS pentru calcularea modelului discretizat. Acestea sunt caracteristici fizice, mrimea i precizia elementelor, nr. de noduri i de elemente folosite la mesh. Reeaua de elemente calculate dup setrile definite n Tabelul 9, aplicat pe modelul CAD a cuitului de tiere, este prezentat n Figura 21.

36
Figura 21, Modelul meshuit cu elemente finite
5.1.3
Condiiile la limit aplicate pe cuitul de tiere
Cuitul este prins la placa de port cuite cu dou uruburi i dou tifturi, iar cuitele fac o bucl nchis n mprejurul piesei. n cazul acesta sunt aplicate urmtoarele restrngeri de micare: a. cele dou pri laterale ale cuitului de tiere, suprafeele care ating cuitele alturate b. partea de jos a cuitului pe suprafaa care este aezat pe placa de port cuite c. gurile pentru tifturi n Tabelul 10 sunt definite condiiile la limit aplicate pe cuitul de tiere. Displacement este definit pentru restrngerile de micare aplicate pe cele dou pri laterale ale cuitului de tiere care i restrng micarea pe axa OY. Displacement 2 este definit pe partea de jos a cuitului, pe suprafaa care este n contact cu placa de port cuite; acesta restrnge micarea cuitului pe OZ. Displacement 3 este aplicat pe gurile tifturilor, care restrng micarea cuitului pe OY i OX. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

37
Object Name Displacement State Scoping Method Geometry Type Define By Coordinate System X Component Y Component Z Component Suppressed
Displacement 2 Displacement 3 Fully Defined Scope Geometry Selection 2 Faces 2 Faces 2 Faces Definition Displacement Components Global Coordinate System Free 0. mm (ramped) 0. mm (ramped) Free 0. mm (ramped) Free 0. mm (ramped) Free No
Tabel 10, Parametri restrngerilor de micare
Restrngerile de micare sunt reprezentate grafic n Figura 22.
Figura 22, Restrngeri de micare pe modelul solid

LUCRARE DE DISERTAIE 5.1.4 Aplicarea ncrcrilor pe cuitul de tiere
38
Pe muchia de tiere, marcat cu rou n Figura 23, se aplic o for linear F de 17.500 N, pe direcia axei OZ (Figura 24). Principalele setri pentru fora F sunt definite n Tabelul 11.
Figura 23, Fora aplicat pe muchia de tiere a cuitului
Object Name Scope
Force (F)
Figura 24, Fora aplicat pe muchia de tiere a cuitului este liniar
Scoping Method Geometry 8 Edges Definition Type Force Define By Vector Coordinate System Global Coordinate System X Component No Y Component No Z Component Yes Suppressed No Magnitude 17500 N (ramped) Direction Z
Tabel 11, Fora aplicat pe muchia de tiere a cuitului

LUCRARE DE DISERTAIE 5.2 Procesare
39
n timp ce fazele de pre-procesare i de post-procesare a modelului cu elemente finite sunt interactive i consumatoare de timp, faza de procesare este un proces care consum resursele calculatorului. Ecuaiile derivate din faza de pre-procesare sunt asamblate n form de matrice i sunt rezolvate numeric. Procesul de asamblare n matrice nu depinde doar de tipul de analiz (de ex. Static sau dinamic), dar i de tipuri de elemente finite folosite la crearea modelului discretizat i proprietile acestora. Static Structural (A5) State Solved Definition Physics Type Structural Analysis Type Static Structural ANSYS Solver Target Mechanical Options Environment 22. C Temperature Generate Input Only No Object Name
Tabel 12, Setri referitoare la tipul structurii, fizica problemei propuse, i mediu
Object Name Analysis Settings State Fully Defined Step Controls Number Of Steps 1. Current Step Number 1. Step End Time 1. s Program Auto Time Stepping Controlled Solver Controls Program Solver Type Controlled Program Weak Springs Controlled Large Deflection Off Inertia Relief Off Nonlinear Controls Program Force Convergence Controlled Program Moment Convergence Controlled Displacement Program Convergence Controlled Program Rotation Convergence Controlled Program Line Search Controlled Output Controls Calculate Stress Yes Calculate Strain Yes Calculate Results At All Time Points
Tabel 13, Setri referitoare la analiza FEM

40
n ANSYS Workbench 12.0 trebuie setai parametrii pentru procesarea datelor primite de la pre-procesare. Sunt dou tipuri de parametrii care trebuie s fie definii: Setri referitoare la fizica problemei propuse (Tabel 12) Aici este definit faptul c ncrcarea structurii este de tip static i mediul nconjurtor tipic cu 22C Setri referitoare la analiza FEM (Tabel 13) Aici sunt definite setrile pentru controlul procesrii. Deoarece modelul i problematica cuitului de tiere sunt destul de simple, toat procesarea este contrlat automatic Soluiile primite din procesare sunt prezente n Tabelul 14. Pentru analiza FEM a cuitului de tiere sunt necesare soluiile: deformaia total, deformaia direcional (definit pe OZ) i tensiunile n model n timpul ncrcrii cu fora F. Din Tabelul 14 reiese faptul c este de 440.35 MPa. Soluiile obinute sunt vizualizate grafic cu ajutorul post-procesorului. Object Name State Scoping Method Geometry Type By Display Time Calculate Time History Orientation Coordinate System Use Average Minimum Maximum 0. mm 1.506e-002 mm Results -1.5246e-003 mm 1.0044e-002 mm Total Deformation Total Deformation Directional Deformation Solved Scope Geometry Selection All Bodies Definition Directional Deformation Time Last Yes Z Axis Global Coordinate System Yes 2.7842e-002 MPa 440.35 MPa Equivalent (von-Mises) Stress Equivalent Stress deformaia maxim este de 0.015 mm, deformaia pe axa OZ este 0.01mm iar tensiunea maxim
Tabel 14, Principalele reultate ale fazei de procesare

LUCRARE DE DISERTAIE 5.3 Post-procesare
41
Dup ce un model cu elemente finite a fost elaborat i verificat, condiii la limit au fost aplicate, iar calculul numeric a fost rezolvat, este timpul pentru a investiga rezultatele. Post-procesarea este utilizat pentru a crea o reprezentare grafic a rezultatelor primite de la solver, care arat distribuia de tensiuni, deformatii, temperaturi, precum i alte aspecte ale modelului. Interpretarea acestor rezultatele este cheia pentru a identifica zonele de interes (zonele slabe ntr-un model), zonele cu material rezidual, sau alte valoroase informaii cu privire la alte caracteristici de performan ale modelului, care altfel nu ar fi cunoscute fr testarea fizic a unui prototip. Post-procesarea ncepe cu o verificare amnunit a problemelor care ar fi putut aprea loc n timpul calculului. Odat ce soluia este verificat, datele de interes pot fi examinate. Numeroase opiuni de afiare sunt disponibile, alegerea depinznd de forma matematic a problemei, precum i de semnificaia sa fizic. Capabilitile de vizualizare dinamic cu animaii i imagini ajut n mod considerabil la nelegerea modului de deformare al modelului. Setul de rezultate selectate este disponibil pentru vizualizare n mai multe feluri: a. Diagrame b. Chart-uri c. Text d. Direct pe modelul CAD, n deformaii sau culori Figura 25 prezint deformaia total pe muchia de tiere, unde a fost aplicat fora F. Legenda de culori prezint vizual deformaiile, unde culoarea roie este deformaia maxim, iar albastru reprezint deformaia minim a solidului. Din figur reiese c deformaia maxim este pe muchia unde afost aplicat ncrcarea.

42
Figura 25, Deformaia total a modelului
Principalele vectori de tensiuni sunt fi afiate cu sgei colorate care indc mrimea i direcia vectorilor (Figura 26).
Figura 26, Deformarea total reprezentat cu sgei

43
Tensiunea n model n timpul ncrcrii este prezentat grafic n Figura 27. Legenda de culori indic tensiunile maxime si minime. Din imagine reies c pe dealungul muchiei, unde piesa este solicitat direct, are o tensiune ntre 150 i 250 de MPa. Tensiunile maxime sunt pe cele dou margini ale muchiei tietoare, unde modelul este cel mai sensibil din punct de vedere a designului.
4:1
Figura 27, Tensiunea von-Mises
6. Analiza durabilitii a unui cuit de tiere

6.1 Elemente generale Oboseala materialului conduce la cedarea lacestuia din cauza sarcinilor repetate [4]. Aceste sarcini aplicate individual n unele cazuri poate nu ar duce la cedare,. Componentele ns se defecteaz din cauza aplicarii unor sarcini repetate. Astfel, n primele faze de proiectare considerarea distrugerii la oboseala este fundamental pentru prevenirea eecurilor accidentale. n ANSYS Workbench funcia de durabilitate permite s prezic oboseala n primele faze de proiectare, prin integrarea analizei de oboseal ntr-un proces de durabilitate la nivelul Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

44
sistemului. Acest proces include un ciclu complet, de la prezicerea sarcinii la prezicerea de probleme cu oboseal local. Atingerea performanelor necesare a componentelor funcionale i a structurilor complete este o etap esenial n procesul de dezvoltare. Prin urmare, modelarea i simularea CAE bazat pe proprietile de inginerie cum ar fi zgomotul, vibraiile, manipulare, confortul si durabilitate n primele faze de proiectare ajut la mbuntirea procesului de dezvoltare, i reduce testarea fizic necesar pentru un produs final ideal. Pentru obinerea unor rezultate expresive de durabilitate, trebuie s fie luat n considerare ntregul proces ce conduce la oboseala unei componente (Figura 28).
Design
Physical prototype Virtual prototype
Fail
Fatigue life prediction
Load data analysis
Loads prediction
OK FE Virtual test rig
Fail
test schedule
Figura 28, Etapele testrii de oboseal
Physical rig test OK
n mod tradiional ingineria durabilitii a fost bazat pe teste. Prin urmare, prototipurile a trebuit s fie disponibile nainte de lansarea testului. Teste de durabilitate au fost efectuate folosind un sistem complet cu ncrcare real. Acet aspect presupune, pe de o parte, foarte un timp ndelungat de relizare iar, pe de o alt parte, poate fi periculos. Pentru aceasta, constructorii de automobile au inceput s construieasc piste de testare speciale, astfel nct testele ar putea fi Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

45
efectuate mult mai rapid, fr a afecta sigurana public. De asemenea, la folosirea unei piste de testare este nevoie de un vehicul complet, nainte de a putea ncepe testarea. Folosind un dispozitiv de testare, se poate aplica direct sarcini la componente separate. Pentru ndeplinirea testului de durabilitate este esenial ca piesa s aib sarcini corecte, de aceea pentru msurarea unui prototip al componentei, este necesar i sistemul complet. ncrcarea din urm, poate s fie simulat prin intermediul unor proceduri de testare standardizate. Aceste teste sunt fcute ntr-o faz mai trzie a procesului de proiectare, dar ce este de fcut n cazul n care piesa nu reuete s treac testul de durabilitate. n principiu, trebuie nceput ntregul proces de proiectare din nou. Prin urmare, simularea n primele faze ale procesului de proiectare poate nlocui unele teste, dar poate s fie utilizat pentru a defini sarcinile pentru test. Se poate simula sarcini tiind topologia pistei de ncercare sau prin msurtori de la alte vehicule i se poate recalcula n mod corect sarcinile pe urmtoarea generaie de design. Este important s se menioneze faptul c ntregul lan de proces trebuie s fie luat n considerare pentru a ajunge la rezultate valoroase n baza unei analize numerice de durabilitate. Aceste rezultate trebuie s ajute inginerul mai mult dect rezultatele binare cum ar fi:
Este piesa bun pentru un test fizic? Cum se poate mbuntii designul, Reducerea greutii, sau conservarea durabilitii? Reducerea condiiile de ncrcare locale care pot duce la problem de durabilitate? Identificarea regiunilor critice.
Cel mai important rezultat este de a ti:

Analiza de durabitate va fi folosit prima dat pentru:
Aceasta oferinformaii despre cazul la care proiectul poate necesita modificri. Regiunea poate s fie critic, datorit:
Tensiunilor locale care sunt induse geometric de muchiile ascuite, etc.
n acest caz, modificrile locale geometrice (care pot fi automatizate prin metode de optimizare pe baza rezultatelor de durabilitate) pot fi aplicate direct pentru a mbunti performana. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

46
O analiz mai detaliat poate fi utilizat pentru a identificarea efectului sarcini aplicate pe model.

Care sarcini sunt importante pentru care regiune critic? Care evenimente afecteaz n special proiectul? Rspunsurile la aceste ntrebri permit inginerilor s dezvolte modele care pot fi
optimizate n regiunile critice.
6.2 Procesul de simulare Oboseala unui model este un process complex. Variabilele care influeneaz cel mai mult procesul sunt urmtoarele:

ncrcarea Duritatea structurii definit prin

Material Geometrie/Design
Toate aceste trei au o influen mare asupra obosealii componenei. (Figura 29)
Geometria
Material
ncrcri
Mesh
Analiza de tensiuni
Analiz Stress-life / Strain-life
Rezultate de durabilitate
Figura 29, Procesul de simulare

LUCRARE DE DISERTAIE 6.3 Tipuri de analize de durabilitate
47
Cedarea materialului este datorat ncrcrii ciclice repetate. Pentru metale, acest lucru de obicei nseamn iniierea unor mici fisuri pe suprafaa liber a unui exemplar, componente, sau structur, care transforma mai apoi n fisuri mari, ce provoac ruperea unei componente. Pentru cele mai multe maini i vehicule, durata de timp pn la iniierea de microfisuri este, de obicei, mult mai mare dect durata de timp necesar pentru ca microfisurile s devin macrofisuri. Aceasta nseamn c durata de via util a pieselor poate s fie aproape la fel ca durata de timp ct este nevoie pentru iniiera fisurilor. Dou abordri de baz au fost elaborate pentru a estima durata de via a componentelor:

Metoda stress-life Metoda strain-life Opiunea pentru un anumit mod de abordare n cazul analizei la oboseal depinde de
modul de cedare a structurii. Ca o regul simpl, stress-life este adecvat pentru domenii de oboseal high-cycle, n timp ce strain-life n este adecvat pentru domenii de oboseal lowcycle. ns, din punct de vedere a aplicabilitii, exist un criteriu mai important, i anume experiena. 6.4 Analiza de durabilitate a cuitului de tiere n cazul cuitului de tiere pentru determinarea durata ei de via se folosete metoda Stresslife. Motivele pentru care se folosete aceast metod sunt: Principala cauz a cedarii piesei este aplicarea ciclic de ncrcri pe aceasta Sunt prezente condiii de oboseal de High-cycle Un numr mare de cicluri pn oboseala materialului Deformarea plastic a materialului este relativ mic
ANSYS Workbench folosete, pentru calcularea durabilitii, parametrii setaila faza de pre-proceasre n analiza FEM. Setrile pentru analiza de durabilitate sunt definite n Tabelul 15. Fizica problemei cuitului de tiere este simpl, berbecul presei mic partea de sus a tanei i totodat cuitele cu fora F, liniar, cu o amplitudine constant. De aceea se seteaz o ciclicitate pulsativ, cu amplitudine constant (Zero-Based) (Figura 30). Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

LUCRARE DE DISERTAIE Object Name stress life State Solved Materials Fatigue Strength Factor (Kf) 1. Loading Type Zero-Based Scale Factor 1. Definition Display Time End Time Options Analysis Type Stress Life Mean Stress Theory Goodman Stress Component Signed Von Mises Life Units Units Name cycles 1 cycle is equal to 1. cycles
Tabel 15, Parametri setate pentru procesarea durabilitii
48
Figura 30, ncrcri cu amplitudine constant
Pentru a analiz mai detailat se aplic corecia de tensiune medie dup teoria Goodman (Figura 31).

49
Figura 31, Tensiunea medie calculat cu metoda Goodman
Rezultatele obinute sunt afiate n Tabelul 16. Cele mai importante valori din acest tabel sunt legate durata de via a piesei i factorul de sigutan. Din tabel reiese c viaa minim a cuitului de tiere este de 18.144 cicluri. Factorul de siguran arat zonele cuitului care cedeaz nainte de durata de via impus. n cazul prezent, durata de via impus este de 1.000.000.000 de cicluri, deci dac sunt zone ale cuitului care cedeaz la 18.000 de cicluri atunci scade factorul de siguran. Locurile unde factorul de siguran scade sub cota 1, trebuie reevaluate din punct e vedere a designului. Object Name State Scoping Method Geometry Type Identifier Design Life Life Life Damage Safety Factor Equivalent Alternating Stress Solved Scope Geometry Selection All Bodies Definition Damage Safety Factor Equivalent Alternating Stress
1.e+009 cycles Results Minimum 18144 cycles 0.39151 Maximum 55115

Tabel 16, Rezultatele analizei Stress-life
1.3921e-002 MPa 220.17 MPa
Durata de via i factorul de siguran este reprezentat grafic n Figura 32, respectiv Figura 33. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece

50
Figura 32, Viaa de durabilitate a cuitului de tiere
Se vede c factorul de siguran este sub cota 1 pe muchia de tiere, unde este aplicat fora F.
Figura 33, Factorul de siguran a modelului

51
n cadrul analizei de durabilitate a cuitului se mai face o analiz cu forei F aplicat pe muchia de tiere. Analiza se numete sensitivitate la oboseal (Tabel 17), adic, n cazul curent, se aplic o for mai mare cu 30% i o for mai mic cu 30% fa de fora aplicat. Diagrama acestei analize este reprezentat pe Figura 34. Object Name Fatigue Sensitivity State Solved Scope Geometry All Bodies Definition Sensitivity For Life Options Lower Variation 70. % Upper Variation 130. % Number of Fill Points 25 Chart Viewing Style Linear
Tabel 17, Sensitivitatea ncrcrilor la viaa produsului
Din Figura 34 reiese c, n cazul unei fore mai mari cu 30% durabilitata produsului scade la 7.610 de cicluri, iar n cazul unei fore mai mici viaa la oboseal crete la 66.700 de cicluri. Mihaly KOVACS, Analiza durabilitii cuitelor de tiere pentru dispozitivele de tanare la rece
Figura 34, Sensitivitatea ncrcrilor la viaa produsului 30%

52
7. Concluzii
Majoritatea elementelor componente ale dispozitivelor de tanare i matriare la rece sunt supuse unui proces continuu de uzur i sunt solicitate la compresiune cu oc, ncovoiere etc. n plus, sculele acestor dispozitive sunt solicitate i termic. Din aceasta cauz n primele faze ale proiectrii este esenial analiza de durabilitate a componentelor supuse la uzur pentru optimizarea desginul produsului pentru o funcionare mai performant. n cazul tanelor de debavurat prile cele mai mult supuse la uzur sunt cuitele de tiere. Fiind vorba despre un proces din punct de vedere fizic simplu, ncrcrile procesul de debavurat pe cuitele de tiere sunt relativ simple de modelat ntr-un mediu virtual. n lucrare este propus analiza de durabilitate a cuitelor de tiere. Analiza a fost fcut cu ajutorul programului ANSYS Workbench 12.0. Programul are o interfa uor de folosit. Se poate introduce toate datele care sunt necesare pentru analiz de durabilitate. tana de debavurat a fost proiectat n CATIA V5R17 iar cuitul analizat a fost exportat ntr-un format general STP, care se poate importa n ANSYS. La importarea geometriei a fost definit materialul cuitului de tiere, adic 1.2379. Cuitul a fost discetizat i analizat utiliznd metoda elemete finite. Din aceast analiz a reieit c la o for F de 17.500 N aplicat pe a muchia de tiere a cuitului, cuitul are o deformare maxim de 0.01 mm pe axa OZ, iar tensiunea maxim este de 440 Mpa. ANSYS folosete rezultatel obinute din analiza FEM pentru a face analiza de durabilitate a cuitului. Din aceast analiz de durabilitate a ieit c sunt puncte pe muchia de tiere la care materialul cedeaz dup 18.000 de cicluri. Din rezultatele obinute se poate constata c, cu o ncrcae de 17.500 N, cuitul trebuie reascuit dup fiecare 17.000 de tieri cu minim 0,015 mm. Factorul de siguran arat unde rebuie optimizat desginul cuitului pentru o via la oboseal mai lung a acestuia. Metoda este uor de refcut pentru fiecare cuit a tanei de debavurat i se poate aplica la alte dispozitive de presare la rece.

53
8. Bibliografie
[1] O.C. Zienkiewicz, CBE, FRS, The Finite Element Method: Its Basis and Fundamentals 6th, Ed. Elsevier Oxford 2005; [2] Y. Nakasone, S. Yoshimoto, Engineering Analysis with Ansys Software, Ed. Elsevier Oxford 2006; [3] Y. Lee, J. Pan, R. Hathaway, M. Barkey, Fatigue Testing and Analysis (Theory and Practice), Ed. Elsevier Oxford 2005; [4] LMS VL Rev 8A-SL1 Help, Durability; [5] Ansys 12.0 Workbench Help, Fatigue Analysis; [6] V.P. Romanovski, ndrumtor pentru presarea la rece, Ed. Tehnic Bucuresti 1957 [7] C. Iliescu, Tehnologia tanrii i matririi la rece, Ed Didactic i Pedagogic Bucureti 1977 [8] S. Timoshenko, Strength of Materials, Ed D. Van Nostrand Co New York 1940

Master Thesis Kovacs Mihaly

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Master Thesis Kovacs Mihaly

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

2. Noiuni generale privind tanarea i matriarea la rece

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

retezare crestare decupare perforare

Figura 1, Operaii de presare la rece

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 2, Operaii de presare combinate

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Dispozitivele combinate de tanare i matrire

Cu aciune simultan succesiv

Cu aciune simultan succesiv

Cu aciune simultan succesiv

Figura 4, Dizpozitivele de presare la rece

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

componen sau un anumit subsistem al unui sistem cuprinztor este conceptualizat de

proiectarea tradiional, dar acestea pot fi redefinite astfel:

f. elaborarea automat a documentaiei de execuie.

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 5, Un schelet general a tanelor de debavurat

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Tabel 1, Prile piesei care trebuie ndeprtate cu presare la rece

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 6, Modelul CAD a piesei turnate

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Partea superioar Placa port cuite Cuite

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 8, Desenul 2D a tanei de debavurat

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 9, Desenul 2D a prii superioare a tanei

Figura 10, Desenul 2D a prii inferioare a tanei

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

b) faza plastic n care deformaiile materialului devin remanente, iar tensiunile

c) faza de forfecare n care se formeaz microfisuri, apoi macrofisuri, dup care se

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 11, Procesul de tiere

Figura 12, Suprafaa piesei obinute

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 13, Jocul ntre cuitele paralele

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Materialul semifabricatelor Oel moale Cu, Al Aliaje de magneziu

Tabel 2, Valorile unghiilor cuitelor de tiere n raport cu materialul semifabricatelor

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Figura 15, Fora real n timpul procesului de tiere

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Tabel 3, Coeficientul n funcie de grosimea materialului

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

4. Modelul CAD a unui cuit de tiere

Figura 16, Modelul CAD a piesei turnate cu cuiele de tiere

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM

Gaur pentru tift Conturul piesei

6 mm adaos, lsat pentru reascuire

Figura 17, Modelul CAD a cuitului de tiere

Universitatea Transilvania din Braov Fac. Inginerie Mecanic - Catedra MFM