UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

FABRICACION DE PORTACUCHILLA EN EL TALLER DE TORNO Y SOLDADURA EL PARAISITO ELABORADO POR: John Alexander Telleria Alemn Efrn Yamil Maradiaga Uriarte Maycol Israel Meneses Lpez Gloryberth Azucena Martnez Heydi Lucia Cortez Tercero 2009-29657 2009-29318 2009-30121 2008-24181 2008-23840

DOCENTE: ING. Roberto Jos Briseo

Managua Nicaragua, 16 de enero de 2012

DEDICATORIA Dedicamos este estudio primeramente al Seor Jess quien nos provee sabidura, inteligencia, salud y energas cada da para trabajar. A nuestros padres por habernos apoyado en todas las dificultades, en el tiempo que nos ha tomado hacer este estudio hasta el da de hoy. A nuestros profesores por habernos dado los conocimientos necesarios, instruido y ayudado en nuestras dudas sin condiciones algunas. A Dios sea toda la honra, la gloria y hermosura por el estudio o trabajo concluido.

AGRADECIMIENTO Agradecemos a Dios por habernos ayudado en la culminacin de este estudio. A nuestros padres porque nos apoyan dndonos sugerencias, tiempo, espacio, dedicacin y los recursos econmicos con los cuales nosotros contamos, para que seamos personas que aportemos en la lucha de sacar adelante a nuestro pas con nuestro esfuerzo y empeo. A los profesores por habernos transmitido sus conocimientos, dndonos las

herramientas e instrucciones necesarias para culminar este trabajo. A nuestros compaeros de clase que en ms de una ocasin trabajamos en conjunto.

INDICE

Dedicatoria_____________________________________________________3 Agradecimiento_________________________________________________4 Resumen_______________________________________________________6 Introduccion____________________________________________________7 Objetivos______________________________________________________10 Marco teorico___________________________________________________11 Hipotesis______________________________________________________18 Diseo metodolgico____________________________________________19 Anlisis de los resultados________________________________________22 Conclusiones__________________________________________________26 Recomendaciones______________________________________________27 Bibliografa ____________________________________________________31 Anexo ________________________________________________________32

RESUMEN

Nuestro estudio fue basado en la falta de espacio en las empresas y de cmo esta afecta las diferentes reas en un taller este problema afecta a todo tipo de empresa (Microempresas, pequea empresa, mediana empresa y grandes empresas) en el rea de produccin observamos que el operador se tardaba mucho tiempo en la elaboracin o el mantenimiento de piezas para maquinaria industrial por consiguiente nosotros realizamos un estudio para reducir el tiempo de fabricacin y correccin as mejorar la calidad de cada pieza concluyendo en la necesidad de realizar otro tipo de pieza para cumplir lo ante mencionado (reducir tiempo de produccin) tambin observamos que el ambiente en el que trabajaba el operador era muy inadecuado para su salud y su seguridad por lo que nos vimos obligados a implementar normas de seguridad e higiene en el proceso de fabricacin.

INTRODUCCIN

Los procedimientos que se realizan dentro de una empresa as como todas las actividades inmersas dentro del proceso productivo de la misma, deben considerarse dentro de la planificacin de los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos; la planificacin consta de diferentes pasos como lo son la deteccin de las oportunidades, establecimiento de los objetivos, consideracin de las premisas de planificacin, identificacin de alternativas, comparacin de alternativas de acuerdo a las metas, eleccin de una alternativa, elaboracin de planes de apoyo y elaboracin del presupuesto, conforme a lo expuesto por koontz en 1996; es por ello los diagramas de procesos juegan un papel tan importante dentro de las empresas, ya que es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo con mucha mayor agilidad y eficiencia.

En el presente estudio se describe un proceso productivo aplicando diferentes tcnicas de planificacin de actividades como lo son Flujogramas de Procesos, Flujo gramas de Recorrido, Planteamiento de Procesos dentro de la Empresa; utilizando para ello un proceso productivo real consistente en el Grabado en Flexo, el cual se lleva a cabo en el taller de torno y soldadura El Paraisito, el cual es un taller dedicado a la elaboracin y correccin de piezas mecnicas.

Conforme la investigacin realizada directamente en el taller determinamos que, el taller debido al aumento en la demanda de su producto se ha visto obligado a adquirir nuevas maquinarias para llevar a cabo el proceso de produccin haciendo que la empresa familiar crezca y aumente su produccin con mayor calidad. Al adquirir nuevas maquinarias el espacio del taller se ha ido estrechando al punto de tener gran necesidad de aumentar de algn modo el espacio en el mismo. A causa de que el taller carece de disponibilidad de mayor espacio, se ha visto obligado a continuar desempeando sus labores en un lugar muy estrecho, donde no admite el ingreso de una maquinaria ms, ni de aumento de personal para aumentar la productividad del negocio.

Este estudio que estamos realizando en el taller, es de gran importancia tanto para nosotros como estudiantes de Ingeniera Industrial, como para los dueos inmediatos de la Empresa familiar. Para la empresa este estudio ser til para identificar las consecuencias de laborar en un espacio tan reducido, y de esta manera adoptar algunas de las posibles soluciones al problema que nosotros proponemos en esta investigacin. Nuestras investigaciones se basan en el mtodo cientfico, y en los conocimientos hasta ahora adquiridos en el transcurso de nuestra carrera, por lo tanto este estudio es un excelente ejercicio mediante el cual nosotros no solo ponemos en prctica nuestros mtodos y aprendizaje sino, tambin adquirimos prctica y confianza en nuestra futura labor. Por lo tanto, esta investigacin lejos de ser un trabajo el cual debemos realizar, es un medio de gran utilidad para ambas partes colaboradoras (El taller, Los alumnos), nosotros aprendemos a aplicar los conocimientos adquiridos en el aula de clase en las pequeas empresas, y la empresa colaboradora a manera de compensacin por su gentiliza de permitirnos utilizar sus instalaciones para realizar nuestros estudios, obtendrn como recompensa una solucin al problema que los este afectando.

En Nicaragua los talleres de torno son unos de los que presenta poca inversin as como poco desarrollo e infraestructura, se aprecia que la ausencia de una gran empresa en esta rama ha servido de base para el desarrollo de pequeos talleres de torno.

Estos talleres trabajan con mtodos anticuados y con trabajadores que han aprendido el oficio empricamente, esto no garantizan una calidad apropiada en los productos terminados, como tambin influyen en los costos de la produccin.

A causa de esto hemos realizado nuestro trabajo en el Taller de torno y soldadura El paraisito, en el cual realizaremos un anlisis de estudio de trabajo, para la elaboracin y mantenimiento de piezas para maquinarias industriales.

Por lo tanto este trabajo no solo servir para mejorar los mtodos, sino que tambin que servir como antecedente para otros talleres de la misma rama que quieran desarrollar sus capacidades como empresa para competir en el mercado.

OBJETIVO GENERAL: Mejorar las condiciones de trabajo en el taller de torno y soldadura El Paraisito que a su vez afectan la productividad como es el laborar en reas de trabajo sumamente reducidas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Mejorar el nivel organizativo de necesidades de espacio en ellas. Determinar como la falta de espacio afecta en la productividad del TTSEP y un vez conocido esto tratar de erradicar estos problemas. Estudiar como carecer de disponibilidad de espacio, afecta al trabajador as como a los clientes del Taller de torno y soldadura El Paraisito Analizar el impacto que produce el trabajar en espacios reducidos en la rentabilidad de la empresa. una empresa para as eliminar las

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MARCO TEORICO

La empresa seleccionada para la realizacin del presente trabajo de investigacin es taller EL PARAISITO, taller dedicado a la elaboracin de piezas mecnicas, que con ms de 9 aos de experiencia cuenta con una buena cantidad de procedimientos de produccin, para la presente investigacin nos enfocaremos en resolver los posibles problemas que encontremos en el proceso de Cortes, para lo cual se presenta a continuacin la ficha tcnica de la empresa para una mayor informacin: Nombre: EL PARAISITO Direccin: De los semforos de la tenderi 1C al sur 1C arriba. Tiempo de Laborar: Ms de 9 aos de experiencia. Total de empleados laborando: alrededor de 5 personas entre personal productivo y administrativo. Productos de Venta: Ajustes para maquinas, Piezas de acero.

Conforme la investigacin realizada directamente en el departamento de cortes y los que le preceden determinamos su situacin actual, el departamento de Cortes que es el que se encarga de retomar las necesidades y planteamientos expuestos por los clientes a travs del personal de ventas quienes realizan la comercializacin del producto as como de las necesidades a satisfacer, de acuerdo a las especificaciones requeridas por estos ltimos es el departamento de Cortes que realiza las gestiones de digitalizar lo que ser en un futuro el producto final, trabajando por medio de un software especial las directrices detalladas; de esta gestin antes planteada se finaliza logrando el producto final, siendo el siguiente paso en el proceso productivo total es la creacin de Moldes, dichos moldes son utilizados posteriormente en el proceso de Acabados, siendo este ltimo el objeto de estudio.

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El proceso de acabado inicia cuando los moldes son llevados al departamento, especificndole en este punto al encargado del acabado lo detalles que necesitan para cada proceso en particular (si algn trabajo en particular es de especial importancia o urgencia, as como otras especificaciones propias de cada trabajo) el encargado retoma los pedidos obtenidos e inicia el proceso de actividades, dentro del conjunto de actividades desarrolladas se plantean una serie de demoras debido a varios factores de limpieza y acabado del producto final al cual se denomina como Flexo el flexo aunque de aparente fcil obtencin conlleva consigo una serie de conocimientos de uso de mquinaria y habilidades entre ellas el corte de piezas con tornos hasta lograr el tamao del moldes, de igual forma se requiere la experiencia de tiempos de exposicin al cliente, lavado, horno y reposo que son las primordiales actividades en el proceso. El taller de torno y soldadura El paraisito surge de la idea de su propietario de crear un taller para satisfacer las necesidades de grandes empresas industriales asi como el mantenimiento o creacin de piezas para sus maquinarias.

El taller surge en la ciudad de Mangua, Nicaragua a los 20 das del mes de abril de 2001, est ubicado en el municipio de Managua, barrio El paraisito, de los semforos de la tenderi 1c.al sur c al este.

Al inicio contaba con 2 maquinas industriales que son el torno y el esmeril, a medida que tuvo mayor demanda en el sistema de produccin adquiri un mayor capital y con el un aumento en sus maquinarias, adquiriendo as posteriormente nuevas maquinas.

Actualmente consta con 7

maquinas de uso industrial que son: sepillo, torno,

soldador elctrico, soldador a base de acetileno, prensa hidrulica, taladro y esmeril.

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Descripcin de la materia prima

Pernos: son de acero reforzado cabezas cuadradas.

Electrodos: estos son de 6010 para soldar en profundidad y de 7018 para una mejor fijacin.

Tiza industrial: esta es utilizada para marcar las zonas, medidas, y lugares para realizar cortes, etc. Se utilizan alrededor de 4 o 9.

Cuchilla para torno: Son trozos de acero aliados y reforzados con un extremo debidamente afilado, algunas contienen fracmentos de diamantes y otras el diamante en si.

Brocas perforadoras: tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de corte utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro, berbiqu u otra mquina afn, que hacindo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales

Material: son todo tipo de materia a base de acero, hierro y aleaciones de ambos.

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Descripcin del proceso

PORTA HERRAMIENTAS ACTUAL TIEMPO DE ELABORACION 27 Horas A. PIN EXCENTRICO 1. Desbastar material de forma cilndrica 2. Hacerle la excentricidad en la parte de en medio de forma cilndrica. 3. En la parte superior hacerle la forma hexagonal para llaves.

B. PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA HERRAMIENTAS AL CARRO AUXILIAR DE TORNO 1. Cortar material de forma cilndrica 2. Hacerle hilo al extremo superior

C. LAMINA DE ACERO PARA PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA HERRAMIENTAS AL CARRO AUXILIAR DE TORNO 1. Cortar material de forma rectangular 2. Rectificar cara superior. 3. Soldar a pin sujetador de porta cuchilla.

D. ARANDELA

PARA

PIN

SUJETADORA

DE

TORRE

PORTA

HERRAMIENTAS. 1. Cortar material de forma circular. 2. Hacer un agujero en la parte central para el pin.

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E. TUERCA DE ESTRIBO PARA PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA HERRAMIENTAS 1. Desbastar el material de forma cilndrica. 2. Hacerle un agujero pasante en el centro. 3. Hacerle hilo interno en agujero. 4. Darle forma hexagonal en la parte externa

F. PIN CABEZA CUADRADA PARA SUJETAR PORTA CUCHILLA 1. Desbastar material de forma cilndrica. 2. En uno de los extremos hacerle una cabeza cuadrada. 3. En el otro extremo hacerle un agujero pasante para sujetar el pin excntrico.

G. PORTA CUCHILLA 1. Desbastar material de forma rectangular. 2. Hacerle canal horizontalmente en la cara principal de agarre en la zona bajo el centro. 3. En la cara contraria al canal desbastarla y hacerla en forma de T. 4. En la cara donde est la T hacerle astrillado. 5. En la parte superior del canal hacerle agujeros pasantes. 6. Hacerle hilo en los cuatro agujeros pasantes para prisioneros cabeza cuadrada. 7. Hacerle un agujero en la parte superior perpendicular al canal de porta cuchillas. 8. Hacerle hilo en el interior del agujero.

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H. TORRE PRINCIPAL DE SUSPENSIN 1. Desbastar material de forma cuadrada. 2. Hacer un agujero pasante en el centro perpendicular a la bancada del torno. 3. Hacer un agujero en una de las caras perpendicular al agujero pasante pero sin unir ambas perforaciones. 4. Hacer un agujero paralelo al agujero pasante cerca de se realizara el astrillado para pin nivelador de altura. 5. Hacer astrillado en la cara donde est el agujero perpendicular al agujero pasante para sujecin con porta cuchilla.

I. RUEDAS REGULADORAS MANUAL DE ALTURA DE PORTA CUCHILLAS 1. Desbastar material en forma cilndrica. 2. Desbastar parte inferior de forma cilndrica. 3. Astrillar la parte superior para mayor sujecin de mano. 4. Hacerle un agujero pasante en el centro.

J. BARRA 3/8 TODA CON HILO PARA REGULAR ALTURA 1. Devastar material con torno hacindole el hilo.

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TORRE PORTA CUCHILLA PROCEDIMIENTO PROPUESTO TIEMPO DE ELABORACION 16 Horas A. PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA CUCHILLA 1. Desbastar material de forma cilndrica. 2. Hacerle hilo en la parte superior de pin.

B. ARANDELA PARA PIN SUJETADOR DE PORTA CUCHILLA 1. Desbastar material de forma circular. 2. Hacer agujero pasante en la parte central.

C. LAMINA DE ACERO PARA PIN SUJETADOR DE PORTA CUCHILLA 1. Desbastar material de forma rectangular. 2. Rectificar o lijar cara superior. 3. Soldar a pin sujetador de torre porta cuchilla.

D. TORRE PORTA CUCHILLA 1. Desbastar el material de forma cuadrada. 2. Hacerle canal en las cuatro caras del cuadrado. 3. Hacer agujero pasante perpendicular a la bancada del torno. 4. Hacerle 12 agujeros pasantes en la parte superior de los canales. 5. Hacerle hilo a los agujeros pasantes.

E. TUERCA DE ESTRIBO PARA PIN 1. Desbastar material de forma cilndrica. 2. Hacerle un agujero pasante en el centro. 3. Hacerle hilo interno en el agujero. 4. Darle forma hexagonal en la parte externa.

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HIPOTESIS

La falta de espacio en el taller de torno y soldadura El paraisito afecta la productividad de la empresa y su seguridad.

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DISEO METODOLOGICO

Tipo de estudio Nuestra investigacin para este proyecto ser de carcter descriptiva puesto que con este trabajo pretendemos identificar los rasgos y caractersticas del mantenimiento de piezas para maquinarias industriales, analizando los factores que influyen en la produccin de los mismos.

La investigacin la realizaremos a travs del trabajo de campo, ya que bajaremos a realizar observaciones en el taller y realizaremos entrevistas al propietario, adems ser de carcter aplicada debido a que el problema que analizamos es concreto y cercano a la realidad de las personas.

rea Esta investigacin se lleva a cabo en el Taller de torno y soldadura El paraisito el cual queda ubicado en el municipio de Managua. Este pequeo taller de carcter privado la cual pertenece al Seor Rene Alemn Vargas quien es el mismo propietario.

Mtodo de investigacin Utilizaremos el mtodo descriptivo ya que nuestros objetivos son observar y analizar todos los factores que influyen en la elaboracin de piezas para maquinarias industriales, persiguiendo de esta forma encontrar una mejora en los procesos y mtodos.

Mtodo de anlisis y procesamiento La informacin obtenida en este proyecto la procesaremos de forma manual, en base a la bibliografa que usaremos de apoyo. Todos los resultados observados los presentaremos a travs de diagramas y grficos que analizaremos.

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Instrumento de recoleccin de datos Para recolectar la informacin haremos uso de herramientas investigativas como lo son, el internet y la bibliografa recomendada por el docente para esta rea de estudio, adems entrevistaremos al dueo del taller, en la cual abarcaremos los detalles del taller e informacin que necesitemos para el cumplimiento de nuestros objetivos

Seguridad e higiene Las condiciones de trabajo en el Taller El paraisito, presenta algunas deficiencias en el aspecto de seguridad laboral, que afecta el rendimiento de los empleados.

En el Talle, la limpieza es uno de los principales problemas que podemos apreciar a simple vista, ya que no consta con personal suficiente para darle el mantenimiento continuamente sin embargo su maquinarias son limpiadas constantemente o al menos cada vez que se utilizan.

El siguiente problema es el excesivo desorden que existe en las partes del taller, lo que viene a ser una gran incomodidad y un retraso al momento de trasladar algn material de un lugar a otro. Segn nuestras entrevistas, nos dimos cuenta que ya haban ocurrido cadas a causa de tropiezos con objeto mal ubicados en las diferentes reas de trabajo.

Tener un buen ambiente en el local influye en el desempeo de los trabajadores, ya que como sabemos existe stress trmico por calor y frio, y es preciso que estos se encuentren en condiciones cmodas que les brinden el confort necesario para realizar sus tareas.

En el taller lamentablemente no puede haber un control artificial del ambiente, puesto que para eso se requiere un local cerrado y al realizar trabajos de soldadura se requiere tener el espacio abierto para evitar accidentes,

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El ruido puede ser excesivo por su intensidad, por su frecuencia o por ambas cosas, se calcula que la intensidad mxima tolerable por el odo es de 90 decibeles, aunque incluso niveles menores pueden ser molestos si tienen una alta frecuencia

Aptitud del personal Podemos apreciar que la capacitacin de los trabajadores es sumamente escasa, los trabajadores no han terminado ni el bachillerato. El conocimiento en la materia ha sido adquirido de manera emprica. Como podemos observar este problema viene a crear serias limitaciones en el desarrollo del taller, y viene a contribuir a que ocurran accidentes laborales.

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ANALISIS DE LOS RESULTADOS

PROPUESTA DE MEJORA En el taller observamos como afecta la falta de espacio en las diferentes reas de trabajo y problemas descritos anteriormente, por consecuente el trabajo realizado presenta una propuesta para mejorar aspectos relevantes en la produccin del taller. Esto con el fin de obtener mejores ganancias y hacer ms rentable el taller.

Capacitacin de los trabajadores En el taller se observ poca preparacin de sus empleados, los cuales solo poseen conocimientos empricos para realizar su trabajo. Se sabe que una buena preparacin de los trabajadores viene a influir directamente en los costos de produccin, por tanto hay que fomentar el desarrollo humano e intelectual de los empleados.

El adiestramiento es la accin destinada a desarrollar habilidades y destrezas del colaborador, con el propsito de incrementar la eficiencia en su puesto de trabajo, desde este punto de vista se imparte a colaboradores operativos u obreros para el uso de mquinas y equipos.

Este consiste en slo unas pocas horas o minutos de enseanza por el jefe inmediato que se limita a darles a los colaboradores, a travs de un bosquejo esquematizado de cmo debe operar en su puesto de trabajo (por ejemplo operar una mquina).

El proceso de formacin viene a crear un desarrollo integral del hombre, adquisicin de conocimientos por parte de estos, as como la disciplina del carcter y la adquisicin de todas las habilidades que son requeridas para el desempeo de los puestos o cargos.

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Orden y limpieza Un aspecto importante a mejorar aunque no lo parezca es el ambiente laboral y la limpieza. Cuando un trabajador se siente a gusto con su entorno, este est ms dispuesto a desempearse, se siente relajado, su mente est ms organizada y concentrada lo cual provoca que haga mejor las cosas.

Se debe prestar especial atencin a la reglamentacin higinica del comportamiento del individuo respecto de los factores de produccin, determinacin y eliminando la influencia de estos sobre aquel. El orden y la limpieza producen una sensacin psicolgica y fsica de bienestar y comodidad; el desorden y la falta de higiene afectan la eficiencia y eficacia en el trabajo, lo que provoca situaciones potenciales de accidentes.

El taller se observa un poco opacado por el desorden y ambiente que presenta, para cambiar esto se debe de dar un aseo apropiado, por lo menos limpiar el rea de trabajo tres veces por semana y el rea administrativa mantenerla limpia a toda hora.

Se tiene que promover el orden y crear un rea especfica donde se pueda almacenar residuos o equipo en desuso, esto evitara que ocurra algn tipo de accidente a la hora de llevar algn material de un lugar a otro. Una mayor distribucin de planta ahorrara tiempo y creara espacio para cuando se necesite transportar equipo en el momento de la elaboracin o mantenimientos de maquinarias industriales.

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El ambiente laboral El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el desempeo del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la confiabilidad del proceso. Los factores ambientales principales que influyen en la productividad del personal laborante y en la confiabilidad del proceso comprenden los ruidos, el ambiente visual, la temperatura ambiente y la contaminacin atmosfrica entre otros.

Todas las maquinas utilizadas en el taller no presentan ningn tipo de proteccin lo cual causan riesgo de algn accidente laboral, adems este riesgo aumenta al saber que se aplica mantenimiento correctivo a la maquinaria, hasta que se descompone se trabaja en repararla, por lo cual sugerimos que se empiece a realizar un plan de mantenimiento preventivo semestral, con el fin de evitar fallos y accidentes a la hora de la produccin.

Adems suele ocurrir una baja calidad en la creacin o reparaciones de las diferentes piezas, aplicando el mantenimiento correctivo, debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer nicamente las partes defectuosas antes que reparar definitivamente el equipo, lo que produce el hbito de trabajar defectuosamente. Este tipo de intervenciones a menudo generan otras

imperfecciones con el tiempo, ya que ser muy difcil romper con esta inercia.

Anlisis de costos El anlisis de los costos en la produccin de piezas industriales en el Taller de torno y soldadura El Paraisito, fue una tarea muy compleja de realizar, pero era uno de nuestros principales objetivos al momento de llevar a cabo este proceso investigativo.

En nuestras visitas de campo al taller fuimos observando los materiales y al mismo tiempo el manejo y costos de estos, lo cual esta detallada con anterioridad en el presente trabajo.

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Durante el periodo que asistimos al taller preguntamos al dueo si se podra usar un tipo de materia prima diferente, a lo que l nos respondi que en lo nico que puede variar el proceso seria en la utilizacin de maquinaria

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CONCLUSION Hoy en da la mayora de las empresas pequeas o microempresas e incluso hasta empresas grandes se ven afectadas por la falta de espacio en sus instalaciones y as mismo se ven afectadas por las consecuencias que esta debilidad con lleva en las distintas reas de trabajo. En nuestro estudio pudimos determinar algunos de las causas de este problema y a travs de ello creamos mtodos propuestos de solucin ante la falta de espacio, asi como tambin planteamos un mejor modelo organizativo para la empresa El Paraisito con un bajo presupuesto. En la empresa El Paraisito determinamos como afectaba la falta de espacio en el rea de produccin asi como a sus trabajadores y de esta manera creamos y pusimos a prueba un modelo en el cual sus objetivos se basan en la erradicacin de la falta de espacio y asi aumentamos la seguridad, disminuimos riesgos de

accidentes laborales, establecimos un ambiente agradable para los colaboradores, reducimos la fatiga en los colaboradores y mejoramos en gran manera la organizacin de dicha empresa.

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RECOMENDACIONES

Alternativas de Solucin

Ventajas

Desventajas 1. Establecer un estudio de

1. Bajos Primera Alternativa:

Costos

de

iluminacin y de energa del nuevo local. 2. Poca viabilidad de ser llevada a cabo, de en las

Aplicacin. 2. No hay necesidad de capacitacin para el personal alguna

Traslado de instalaciones.

consideracin

condiciones para nuevas instalaciones

1. Inmediata del problema Segunda Alternativa:

resolucin 1. Se elevan costos en

2. No hace falta capacitar al personal 3. Obtencin rentabilidad. 4. Disponibilidad recursos. 1. Total solucin de de gran

aplicacin. 2. Poca seguridad del de todo

Colocacin de Ventilacin en actuales Instalaciones.

resultados satisfactorios.

de 1. Elevacin de costos a gran escala. 2. Se debe capacitar al

problema

Tercer Alternativa: Compra 2. Seguridad de Nueva Maquinaria.

en

los

personal. 3. Con el tiempo deber ser aplicada la alternativa 2. disponibilidad de

resultados obtenidos. 3. Mejora en los tiempos y

calidad de productos 4. poca obtenidos.

recursos

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Aplicacin de Mtodos de Evaluacin.

En consideracin del tipo de problema planteado y a las alternativas de solucin se aplicar el mtodo de evaluacin de Ventajas y Desventajas para la seleccin de Alternativas.

Conceptos Generales y Vocabulario Tcnico

Simbologa ASME (Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos) Operacin: Representa cuando se da una modificacin o

trasformacin en los materiales. Ej. Cortar una pieza, escribir a mquina, etc. Transporte: Indica el desplazamiento o movimiento de las personas o documentos que se encuentran en el proceso. Ej. Pasar un documento a otro departamento. Inspeccin: Por medio de ella se verifica la cantidad o calidad del trabajo realizado. Ej. Revisar la ortografa de una carta, o calidad de un producto. Demora: Cuando se hace una pausa breve entre 2 etapas del proceso. Ej. Cuando una carta est en la papelera pendiente de ser tramitada. Almacenamiento o Archivo: Este smbolo denota el almacenamiento final cuando un objeto se guarda y se le protege contra cualquier remocin no autorizada. Indica un depsito permanente del objeto o informacin, porque ha finalizado el proceso. Ej. Archivar la corresondencia

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BIBLIOGRAFIA

Estudio de tiempo y movimiento Edicin: 3ra

Editorial: Mxico, limusa 1979

Introduccin al estudio del trabajo Edicin: 3ra Editorial: Mxico, Limusa 1986

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ANEXOS

Anexo No. 1: Levantamiento de Planta

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Anexo No. 2: Diagrama de recorrido

Tuerca

Torre
Arandela

Pin
Placa

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