Preparacin de Superficies Metlicas

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Preparacin de Superficies Metlicas

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RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION

DCT-SI-66-11-2006

Preparacin de Superficies Metlicas

Introduccin
Una buena preparacin de superficie garantiza el xito en la proteccin de una estructura o elemento metlico El buen desempeo de un recubrimiento depende en ms del 90% de una correcta preparacin de superficie. Sin embargo, a pesar de lo mucho que se insiste sobre su importancia, es frecuente que se descuide su planeacin y ejecucin.

Contenido
Introduccin Objetivo de la preparacin de la superficie Condiciones de una superficie a pintar Grados de limpieza de una superficie Limpieza con solventes Limpieza con herramientas manuales Limpieza con herramientas elctricas o neumticas Limpieza con chorro abrasivo Abrasivos no metlicos Abrasivos metlicos Datos fsicos sobre abrasivos no metlicos Tamao del abrasivo contra altura de perfil Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco Limpieza con chorro abrasivo grado comercial Limpieza con chorro arenado ligero Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco Preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo (Wet blast) Limpieza con chorro de agua a altas presiones Preparacin de superficies de metales no ferrosos Limpieza por medios qumicos Resumen de especificaciones para preparacin de superficies Preparacin mnima de la superficie por el sistema de pintura Bibliografa

Para que una pintura cumpla con sus objetivos, es absolutamente indispensable que se adhiera completamente a la superficie y sto slo se consigue mediante una preparacin adecuada del objetivo que va a pintar. En el caso de estructuras ya pintadas y deterioradas por descuido en la proteccin, el acondicionamiento de la superficie resulta ms largo y costoso que la misma aplicacin de pintura. Cuando el mantenimiento es cuidadoso y permanente, resulta muy fcil y econmico.

Preparacin de Superficies Metlicas

Objetivo de la preparacin de la superficie
Limpiar el material de toda impureza que pueda ocasionar fallas prematuras en el sistema de proteccin con pinturas, proporciona una superficie que puede impregnarse fcilmente para una buena adherencia. Se debe tener en cuenta que con el tiempo todos los sistemas de recubrimiento llegan a fallar. Sin embargo, la mayora de las fallas del recubrimiento se pueden atribuir a una inadecuada preparacin de superficie o a la falta de adherencia del recubrimiento. Algunos contaminantes tpicos que se deben eliminar durante la preparacin de superficie son entre otros: humedad, aceite, grasa, sales de cloruros, sales de sulfatos, xidos, productos de corrosin, suciedad, etc. La capa de laminacin (capa de xido inicial) es aleatoria en su efecto sobre el desempeo de los recubrimientos: aquella que est intacta o adherida firmemente, no se tiene que eliminar para el caso de una exposicin atmosfrica suave; sin embargo, si la superficie de acero se va a recubrir con capas de recubrimiento cuya propiedad sea la de baja impregnacin o si se va a exponer a ambientes severos tales como exposiciones qumicas y/o inmersin en agua dulce o salada, entonces es necesario eliminar la capa de laminacin mediante limpieza con chorro abrasivo. Dentro de los componentes para una preparacin de superficie exitosa se encuentra el control de las condiciones ambientales, las cuales se deben mantener durante dicho proceso y durante la aplicacin y curado del producto: Temperatura ambiente: Temperatura substrato: % Humedad relativa: Temperatura de roco: (o de condensacin) Entre 8C y 40C Entre 8C y 40C No superior al 90% La diferencia entre la temperatura superficial del substrato y la temperatura de roco debe ser superior a los 4C.

Grados de limpieza de una superficie

Los principales grados de limpieza de superficies metlicas definidos por algunos de estos comits son:

Tipo de Limpieza Solvente Manual Mecnica Abrasivo metal blanco Abrasivo nivel comercial Abrasivo ligero Qumica Abrasivo metal casi blanco Agua a altas presiones

SSPC

NACE NACE 1 NACE 3 NACE 4 NACE 2 NACE 5

SIS Sa 3 Sa 2 Sa 1 Sa 2 -

Condiciones de una superficie a pintar

La cantidad de trabajo, tiempo y dinero re- A nivel mundial, los comits ms impor- National Association of Corrosion Engineers queridos para lograr cierto grado de perfec- tantes son: (NACE) cin en la preparacin de la superficie de- Steel Structures Painting Council Swedish Standard (SIS) (SSPC) pender de la condicin inicial de la super British Standard (BIS) BIS 4232 ficie a tratar. Es mucho ms difcil eliminar contaminantes del acero oxidado que de la capa de laminacin intacta. Por lo tanto, es necesario considerar la cantidad de capa de xido laminada, el tipo de xido, pinturas viejas, contaminantes presentes, etc. Aunque hay un nmero casi infinito de condiciones iniciales, en trminos generales se pueden dividir en tres categoras como sigue: Construccin nueva: acero no pintado anteriormente Mantenimiento: acero pintado anteriormente Imperfecciones de la superficie: comn a construccin nueva y a mantenimiento Numerosos comits encargados y preocupados por el problema de la preparacin de superficie han definido varios tipo de limpieza dependiendo del grado de material utilizado y de la forma como se realiza.

Limpieza con solventes (SSPC-SP1)

Procedimiento que se utiliza para remover materiales extraos perjudiciales tales como: aceite, grasa, manchas y otras contaminaciones de la superficie del acero mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor o materiales y mtodos similares los cuales determinan una accin solvente o limpiadora. Los solventes par ala limpieza, deben ser usados antes de aplicar la pintura y en conjunto con otros mtodos especificados para preparacin de superficies, para remover la herrumbre, cascarilla de laminacin o pintura. Las siguientes precauciones de seguridad deben ser tomadas en cuenta durante la limpieza con solvente: El operario debe utilizar guantes y gafas. Se deben utilizar respiradores para la proteccin contra la inhalacin de vapores txicos. Metanol, Benceno y tetracloruro de carbono son disolventes venenosos y nunca deben ser utilizados. No se debe utilizar gasolina o solventes con bajo punto de inflamacin tales como MEK, MIBK. No se debe fumar durante la operacin de limpieza.

Preparacin de Superficies Metlicas

Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2)
Procedimiento que se utiliza para remover la cascarilla de laminacin desprendida, herrumbre y pintura descascarada con cepillo manual, raspado manual o por la combinacin de estos mtodos. La limpieza manual es especificada bajo las siguientes condiciones: Cuando el recubrimiento o pintura existente se encuentra en condiciones levemente aceptables y solamente presenta una pequeas reas degradadas Cuando las reas a limpiar son inaccesibles par aplicar chorro abrasivo Cuando la preparacin con abrasivo u otros mtodos no pueden ser aceptados Cuando el rea es puntual y menor a 5m2

Limpieza con chorro abrasivo

La limpieza con chorro es una tcnica de preparar superficies metlicas para remover toda la cascarilla de laminacin, herrumbre, pintura o materias extraas mediante el uso de un abrasivo impulsado a travs de tobera o por ruedas centrifugas. Los principales elementos que constituyen el soporte para la preparacin de superficie con chorro abrasivo son: Compresor Tolva Mangueras Boquillas Otros (acoples, etc)

Limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3)

La limpieza con herramientas elctricas o neumticas, es un mtodo para remover la cascarilla de laminacin desprendida, herrumbre suelta y pintura descascarada con cepillos elctricos o neumticos, impacto elctrico o neumtico, esmeril elctrico o neumtico por la combinacin de estos mtodos. Este tipo de limpieza se efecta en aquellos elementos donde por su ubicacin fsica es imposible realizar limpieza con chorro abrasivo.

Los materiales usados en la fabricacin de las boquillas deben ser seleccionados para resistir el abrasivo, generalmente son de carbono de silicio lo cual aumenta la vida til de la boquilla en mas del 25% manteniendo el mismo poder y patrn de distribucin del abrasivo. Los casquillos de aluminio dan un refuerzo adicional para proteger la tobera; el exterior de las boquillas generalmente es de uretano para resistir el manejo severo normal en el trabajo. Hay diferentes tipo de boquillas: Cortas: Diseadas para trabajar cerca de la superficie (menos de 30 cm) Largas: Para superficies muy contaminadas, a una distancia de la superficie mayor de 30 cms.

Equipos para limpieza con chorro abrasivo

Tpicamente las boquillas con entradas de 1'' son ms eficaces cuando se usan a una distancia de 30 cm hasta 60 cm de la superficie. Las boquillas con entrada de 1/4'' son ms eficaces a distancias entre 50 cm y 70 cm de la superficie. Los acoples y portaboquillas deben ser materiales para uso severo; en general, los acoples deben ser de tipo universal permitiendo la interconexin rpida de diferentes tamaos de mangueras desde '' DI hasta 1 '' DI. Los cuerpos de los acoples deben ser extralargos para preveer un soporte adicional. Los portaboquillas deben ser de acople rpido para los tres tipos de base (rosca fina, rosca gruesa y acople rpido sin rosca). Las mangueras deben ser del tipo liviano y de gran tolerancia de produccin para manejar presiones mximas de trabajo.

Preparacin de Superficies Metlicas

Abrasivos no metlicos
Chorro de arena: Usando aire comprimido, toberas y arena seca con un mximo de tamao de partculas que no pueda pasar por un tamz de 16 mallas de US Sieve Series. Chorro de arena hmedo: Se usa aire comprimido, agua y arena con un mximo de tamao de partcula que no pueda pasar por un tamz de 16 mallas US Sieves Series. Se debe usar un inhibidor de corrosin para evitar la corrosin instantnea. Durante el proceso de limpieza con chorro abrasivo se debe cambiar abrasivo viejo por nuevo para compensar el desgaste del material original. Los abrasivos metlicos han sido ampliamente utilizados como alternativa para limpieza de superficies metlicas donde se requiere no contaminar el ambiente o atentar contra la salud de los aplicadores. Los abrasivos metlicos se encuentran especificados de acuerdo a normas SAE. SAE Shot Number: Para perdigones que pasan malla NBC de la nmero 4 a la nmero 200. Estos perdigones se clasifican como: S110, S170, S230, S280, S330, etc, de acuerdo con el porcentaje de material retenido en una malla determinada. SAE Grit Number: Para granallas que pasan malla NBS de la nmero 4 a la nmero 325. Esta granalla se clasifica como: G10, G12, G14, G16, G25, G50, G80, etc, de acuerdo al porcentaje de material retenido en una malla determinada. El mximo tamao permisible del abrasivo depender de la rugosidad de la superficie o mxima altura del perfil de rugosidad, el cual a la vez es funcin del espesor de la pintura que se va aplicar. La mxima altura del perfil de anclaje producido en la superficie, se mide desde el fondo de las ms profundas picaduras hasta la parte ms alta de los picos. La mxima altura de perfil producido por un nmero diferente de abrasivos en operacin de limpieza con chorro abrasivo ha sido medido como se indica en la tabla de abrasivo contra altura perfil.

Tamao del abrasivo contra altura del perfil

Abrasivo Arena muy fina Arena fina Arena media Arena gruesa Steel grit No. G-80** Iron grit No. G-50*** Iron grit No. G-40 Iron grit No. G-25 Iron grit No. G-16 Steel shot No. S-170** Iron shot No. S-230 Iron shot No. S-330 Iron shot No. S-390 *US Sieves Series **Operating Mixtures ***Crushed iron grit EL perfil mximo puede variar con: l ngulo del chorro, la velocidad de la partcula, la dureza de la superficie y la calidad de la limpieza por chorro. El espesor de la pelcula seca de pintura sobre los picos del perfil, deber ser igual al espesor conocido que se necesita sobre una superficie uniforme para la deseada proteccin. Si no es posible usar un abrasivo de partculas pequeas suficiente para producir la deMx. Tamao Partcula A travs de malla 80* A travs de malla 40 A travs de malla 18 A travs de malla 12 A travs de malla 40 A travs de malla 30 A travs de malla 20 A travs de malla 16 A travs de malla 12 A travs de malla 20 A travs de malla 18 A travs de malla 16 A travs de malla 14 Mx. Altura de perfil (mils) 1.5 2.8 3.4 3.8 1.8 2.2 3.4 4.6 6.5 2.8 3.0 3.5 3.8

Abrasivos metlicos
En general, hoy en da se utilizan dos tipos de abrasivos metlicos: granallas y perdigones que son elementos metlicos utilizados como abrasivos en la preparacin de superficies. El perdign tiene una forma esfrica mientras que la granalla tiene una forma con aristas los cuales producen un corte mayos para la consecucin del perfil de rugosidad. La distribucin del tamao del abrasivo est influenciada por varios factores, tales como: Tipo y calidad del abrasivo Tamao y forma original Velocidad del abrasivo Dureza y densidad Angulo de impacto Dureza del elemento a pintar

seable altura de perfil, el espesor de pelcula seca de pintura deber aumentarse para permitir un espesor adecuado en los picos. La superficie limpiada con chorro debe ser tratada o imprimada antes de que se oxide, de otra manera, los beneficios de la limpieza por chorro se perderan. El metal desnudo recientemente expuesto se oxidar rpidamente bajo condiciones de alta humedad, punto de roco o atmsfera corrosiva. Bajo condiciones atmosfricas normales y suaves, la mejor prctica es imprimar o tratar qumicamente dentro de las 6 horas despus de la limpieza. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse que el acero se oxide antes de pintarlo, para ello se debe tener cuidado con el tiempo que transcurre entre la limpieza y la aplicacin del imprimante. El color de la superficie limpiada se afecta con la naturaleza del abrasivo usado.

Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo

Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cbico.

Datos fsicos sobre abrasivos no metlicos

Dureza (Escala de Mohs) ARENAS Slice Mineral Cuarzo Granate Zirconio Novaculita ESCORIAS De caldera De cobre De nquel Cscaras de nueces Conchas de durazno Mazorcas Carburo de silicio Oxido de aluminio Cuentas de vidrio Forma Color Grado de empolvamiento Reutilizacin

Abrasivos de ocurrencia natural

5 5a7 Redondeado Redondeado Angular Angular Cbico Angular Angular Angular Angular Cbicas Cbicas Angulares Angular En bloque Esfricas Blanco Variable Lig. Gris Rosado Blanco Blanco Negro Negro Verde Pardo Pardo Curtido Negro Pardo Claro Alto Medio Medio Medio Bajo Bajo Alto Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Pobre Buena Buena Buena Buena Buena Pobre Buena Pobre Pobre Pobre Buena Buena Buena Buena

Dimetro de la boquilla tobera No. 2 1/8 No. 3 3/16 No. 4 1/4 No. 5 5/16 No. 6 3/8 No. 7 7/16 No. 8 1/2

Presin en boquilla (psi) 50 11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 1236 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 18.5 112 4.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 100 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 125 25 152 5.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90

Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (Ib/hr) Compresor (hp)

Abrasivos de subproductos

Abrasivos manufacturados

Preparacin de Superficies Metlicas

Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco (SSPC-SP5)
La superficie preparada con chorro abrasivo grado metal blanco se define como una superficie con color uniforme gris blanco metlico, ligeramente rugosa y un conveniente perfil de anclaje para la pintura. La superficie quedar libre de aceite, grada, suciedad, cascarilla de laminacin, herrumbre, productos de corrosin, xidos, pintura o cualquier otra materia extraa. El color de la superficie limpia puede ser afectado por la clase de medio abrasivo usado. Fotografas u otros estndares visuales de la preparacin de la superficie pueden ser usados para definir el grado de limpieza de las superficies. Este mtodo de limpieza se debe emplear cuando en la especificacin del sistema de pintura no se permite la presencia de xido ni de pintura anterior. Es el mejor mtodo de preparacin de superficie. Se debe tener en cuenta que: Si se ha hecho limpieza con chorro seco, la superficie debe ser cepillada (con cepillos de pelo, cerda o fibra), soplada con aire comprimido (seco y sin aceite), o limpiadas al vaco, con el propsito de remover las trazas de productos de la superficie as como remover el abrasivo de cavidades y esquinas. Si se ha hecho limpieza con chorro hmedo, la superficie debe ser limpiada con agua fresca a la cual se le ha agregado una cantidad suficiente de inhibidor para prevenir la herrumbre, o con agua ffresca seguida de un tratamiento de inhibidores. Esta limpieza debe ser complementada con un cepillado, para remover residuos, si es necesario. El aire comprimido usado en la limpieza con chorro debe estar libre de agua condensada y aceite. Debe preveerse un separador adecuado o una trampa. La operacin de limpieza por chorro debe hacerse de tal manera que no se produzcan daos en reas adyacentes al trabajo. El chorreado seco no debe darse en superficies que pueden humedecerse despus de la limpieza y antes de pintarse o cuando las condiciones ambientales son tales que aparece una visible oxidacin antes de pintar. Si se forma herrumbre despus del chorreado, la superficie debe se limpiada nuevamente antes de pintar. (SSPC-SP7) La superficie limpiada con chorro debe ser examinada. Si hay trazas de aceite, grasa u holln, debern ser removidos segn especificaciones de limpieza con solventes. Donde puedan ocurrir contaminaciones qumicas de la superficie, el acero debe ser pintado tan pronto como sea posible despus de limpieza con chorro. Mtodo para preparar superficies metlicas para remover cascarilla de laminacin, herrumbre pintura o materias extraas con el uso de abrasivos impulsados a travs de toberas por aire comprimido o por una rueda centrifuga. Esta limpieza es aquella en la cual todo el aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminacin y materias extraas han sido completamente eliminadas de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras cascarillas de laminaciones, delgados residuos de pinturas; si la superficie esta picada ligeros residuos de herrumbre y pintura pueden encontrarse en el fondo de las picaduras; por lo menos 2/3 partes de cada metro cuadrado de superficie estar libre de residuos visibles y el resto estar limitado por ligeras decoloraciones, ligeras sombras o residuos mencionados antes. Fotografas u otros estndares visuales de preparacin de superficies pueden ser utilizados para definir el grado de las superficies de preparacin. El aire comprimido usado en la limpieza con chorro, debe estar libre de aceite y cantidades perjudiciales de agua condensada. Debe preveerse un separador adecuado a una trampa. El chorro seco no debe usarse en superficies que puedan humedecerse despus de la limpieza y antes de pintarse, o cuando las condiciones ambientales son tales que aparece una visible oxidacin antes de pintar. Si se forma herrumbre despus de la limpieza con chorro, la superficie debe ser limpiada nuevamente antes de pintar. La superficie con chorro debe ser examinada. Si hay trazas de aceite, grasa u holln, debern ser removidas segn Limpieza con solventes. La humedad se condensa en cualquier superficie que est ms fra que el punto de roco del aire ambiental. Por consiguiente no se recomienda usar el chorro seco, cuando la temperatura de la superficie del acero sea menor de 4C respecto el punto de roco. El intervalo de tiempo permisible entre la limpieza por chorro y la aplicacin del imprimante puede variar mucho (de minutos a das) dependiendo del tipo de ambiente en tal forma que se garantice que la superficie permanezca libre de corrosin, aceite, etc.

Limpieza con chorro abrasivo grado comercial (SSPC-SP6)

Preparacin de Superficies Metlicas

Limpieza con chorro arenado ligero (SSPC-SP7)
La limpieza con chorro arenado ligero tambin conocido como Brush-Off es un mtodo de preparar una superficie de metal para pintarla por rpida remocin de la cascarilla de laminacin, herrumbre y pintura desprendida, hasta el grado antes especificado, por impacto con abrasivos impulsados a travs de una tobera por aire comprimido o por una rueda centrfuga. Este mtodo de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidacin prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparacin de superficie. Tambin se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epxicos, uretanos).

Disminucin en la calidad del aire afectando la visibilidad de la operacin. Partculas suspendidas en el ambiente. La contaminacin con polvo a las mquinas, equipos y aire acondicionados, vlvulas, etc. Por tal motivo se ha implementado el Chorreado Hmedo o Hidrotratamiento el cual consiste en humectar las partculas de arena con agua de manera que se disminuye en gran medida la generacin de polvos finos causantes de silicosis. Adicionalmente, hay regulaciones para el manejo de los desechos especialmente cuando tienen compuestos de plomo, cromatos o de otros materiales txicos provenientes de recubrimientos anteriores. Como alterativas a la preparacin de superficie con abrasivo seco se incluye:

Abrasivo libre de slice o de baja produccin de polvo Chorreado con arena hmeda: mezcla de agua y arena Al utilizar las alternativas donde interviene el agua, se debe utilizar un inhibidor de corrosin con el fin de evitar la produccin de xido por accin del agua sobre la superficie metlica: corrosin instantnea (flash-rust). Se debe tener en cuenta en la escogencia del inhibidor de corrosin: que ste sea compatible con el recubrimiento (pintura) que se va a aplicar puesto que en muchas circunstancias se puede producir prdida de adherencia de la pintura con la superficie metlica y adicionalmente ampollamiento y otros defectos. Por tanto se recomienda antes de la operacin efectuar los ensayos necesarios de compatibilidad entre el inhibidor y la pintura. Los inhibidores utilizados deben ser tipo ecolgico.

Limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco (SSPC-SP10)

La limpieza con chorro abrasivo grado metal casi blanco, es un mtodo de preparacin de superficies metlicas para remover casi toda la cascarilla de laminacin, la herrumbre, la pintura y las materias extraas, por medio de un abrasivo impulsado a travs de una tobera o por una centrfuga, hasta el grado aqu especificado. El acabado final de una superficie limpiada con chorro abrasivo grado casi blanco, se define como aquel en el cual presencia de aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminacin, herrumbre, productos de corrosin, pintura y otras materias extraas han sido completamente removidas de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas o ligeras decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras cascarillas de laminacin y delgados residuos de pintura. Por lo menos un 95% de cada metro cuadrado de superficie estar libre de residuos visibles y el resto se limita las ligeras decoloraciones mencionadas anteriormente. Fotografas u otros estndares visuales de preparacin de superficies pueden ser usados para modificar y definir el grado de preparacin de las superficies.

Limpieza con chorro de agua a altas presiones (SSPC-SP12)

En 1996, un comit conformado por la SSPC y la NACE elabor una norma para limpieza de superficies metlicas y otros materiales rgidos con ayuda de chorro de agua a altas presiones antes de aplicar el recubrimiento o pintura. De acuerdo a esta norma el chorro de agua no produce perfil de anclaje: lo que se obtiene es la reutilizacin del perfil de anclaje que actualmente tiene la superficie metlica. Esta norma define cuatro tpicos de limpieza usando agua, basados en la presin de salida del agua (en unidades mtricas se refiere a Megapascales, o MPa y en unidades americanas se refiere a libras por pulgada cuadrada o psi): Limpieza con agua a baja presin: menor que 34 Mpa (menor a 5,000 psi) Limpieza con agua a presin: entre 34 MPa y 70 Mpa (5,000 psi a 10,000 psi) Limpieza con agua a presin: entre 70 MPa y 170 Mpa (10,000 psi 25,000 psi) Limpieza con agua a altsima presin (ultra-high): por encima de 170 MPa (por encima de 25,000 psi) Los equipos utilizados por este tipo de limpieza se pueden clasificar en: Manuales Automticos (robotizados) Los cuales requieren esencialmente de una fuente de agua, bomba para presurizar el agua, mangueras, toberas y vlvulas de control. Las toberas que se utilizan son de diferente tipo dependiendo de si la remocin del recubrimiento es en forma parcial o en forma total o para limpieza de configuraciones especiales tales como platinas, exterior o interior de tuberas, etc.

Preparacin de superficie con chorro abrasivo hmedo (Wet Blast)

Es de conocimiento universal que el chorreado con abrasivos secos es la tcnica ms eficiente y econmica para la limpieza de estructuras metlicas en las aplicaciones industriales. La unidad de chorro abrasivo desarrolla una alta velocidad e impacto superficial el cual elimina xido, pinturas viejas y adicionalmente promueve rugosidad a la base metlica para facilitar una excelente adherencia. El chorreado que utiliza arena como abrasivo seco ha sido restringido durante los ltimos aos debido a varios factores: Atenta contra la salud (Silicosis) al inhalarse el polvo residual durante la operacin de limpieza.

Definiciones de Contaminantes No Visibles (NV)

NV NV-1 NV-2 NV-3 Descripcin de la Superficie Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibles. Superficie que presente menos de 7 /cm2 de in cloruro, menos de 10 /cm2 de niveles de in ferroso soluble menos de 17 /cm2 de contaminantes sulfato, verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibles. Superficie que presente menos de 50 /cm2 de in cloruro de contaminantes sulfato, niveles verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibles.

Preparacin de Superficies Metlicas

Preparacin de superficies de metales no ferrosos
Para superficies galvanizadas, aluminio, cinc, cobre, etc, se recomienda una limpieza mnima con solvente, segn SSPCSP1, seguida de lijado suave sin deteriorar el material. Es recomendable la exposicin de este tipo de superficies al medio ambiente por unos seis meses antes de pintarlas.

Resumen de especificaciones para preparacin de superficies metlicas

Especificacin SSPC
SP 1, Limpieza con solvente SP 2, Limpieza con Herramienta manual SP 3, Limpieza con Herramienta manual

Descripcin
Eliminacin de aceite, grasa, suciedad, tierra, sales y contaminante mediante solvente, vapor, lcali, emulsin o vapor. Eliminacin de xido, capa de laminacin y pintura suelta mediante burilado manual, raspado, lijado y cepillado con escobilla metlica. Eliminacin de xido, capa de laminacin y pintura (todos sueltos) al grado especificado, mediante herramienta elctrica, decapado, arenado, cepillado con escobilla metlica y esmerilado, herramientas neumticas. Eliminacin total de xido, capa de laminacin, pintura y materia extraa (todos visibles) mediante limpieza con chorro abrasivo (seco o hmedo) usando arena, perdign o granalla. (Para atmsferas muy corrosivas en donde se justifique un alto costo de limpieza). Limpieza con chorro abrasivo hasta que al menos dos tercios del rea de la superficie est libre de todos los residuos visibles. (Para condiciones en las cuales se requiere una superficies perfectamente limpia). Limpieza con chorro abrasivo de todos los residuos (excepto los adheridos firmemente) de capa de laminacin, xido y recubrimientos. Eliminacin completa de xido y capa de laminacin mediante decapado cido o decapado electroltico. Limpieza con chorro cercana a la limpieza a metal blanco, hasta que al menos un 95% del rea de la superficie est libre de todos los residuos visibles. (Para ambientes con alta humedad, atmsfera qumica, ambientes marinos u otros ambientes corrosivos). Eliminacin completa de todo xido, capa de laminacin y pintura mediante herramientas elctricas, con perfil de superficie resultante. Eliminacin completa de pinturas y recubrimientos que se encuentran aplicados sobre superficies metlicas. No produce perfil de anclaje. Fotografas de referencia patrn; complemento recomendado para la especificacin SSPC de preparacin de superficies SSPC-SP 5,6,7,10 y 12. Una escala numrica geomtrica para evaluar el grado de oxidacin de acero pintado. Ilustrado mediante fotografas en color y diagramas de punto en blanco y negro.

SP 5, limpieza con Chorro abrasivo a grado Metal blanco

SP 6, limpieza con chorro abrasivo a grado comercial SP 7, limpieza con chorro abrasivo a grado Arenado ligero SP 8, limpieza por medios qumico SP 10, limpieza con chorro abrasivo a grado metal casi blanco. SP 11, limpieza mediante herramienta elctrica a metal desnudo SP 12, limpieza con chorro de agua a altas presiones Vis 1-89, normal visual para acero limpiado con chorro abrasivo Vis 2, Mtodo estndar para evaluar el grado de oxidacin en superficies de acero pintadas

Limpieza por medios qumicos (SSPC-SP8)

La limpieza por medios qumicos o PICKLING es un mtodo de preparacin de superficies metlicas para remover la herrumbre, por reaccin qumica, por electrlisis o por los dos mtodos. Se entiende que una superficie limpiada por medios qumicos deber estar completamente libre de toda cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. An ms, la superficie deber estar libre de cidos o lcalis inactivos o peligrosos y de tizne. El acero preparado debe ser posteriormente tratado o imprimado. Es importante que la superficie est completamente seca antes de aplicar el recubrimiento. Si se especifica un tratamiento qumico, debe ser realizado antes de que ocurra una corrosin visible. Este mtodo de limpieza se utiliza donde por razones de alcance fsico no se permite realizar otro mtodo de limpieza (Ej. manual, mecnico, abrasivo). Se debe tener un gran cuidado en el manejo de estos elementos qumicos: son materiales que atacan la piel, los ojos y el rgano olfativo. Se deben usar elementos de seguridad: gafas y guantes.

Bibliografa
1. NACE INTERNATIONAL. COATING INSPECTOR PROGRAM, LEVEL 1. HOUSTON: NACE, 2005, 205 P. 2. STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL, 600D PAINTING PRACTICE. 2ED. PITTSBURG: SSPC, 1982. VOL. 1. 3. --- GUIDE TO PICTORIAL SURFACE PREPARATION STANDARDS FOR PAINTING STEEL SURFACES: GUIDE TO VISUAL STANDARD No.1. PITTSBURGH: SSPC. 1982

Publicacin: Sika Colombia S.A. Divisin Recubrimientos - Noviembre de 2006 Segunda Edicin
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