Sisteme Si Tehnologii de Fabricatie

MINISTERUL EDUCA IEI CERCET RII I TINERETULUI
Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03
MEdCT CNDIPT / UIP
A U X I L I AR C U R R I C U L A R
Profilul: Tehnic Nivelul: 3 Modulul: Sisteme i tehnologii de fabrica ie
Acest material a fost elaborat prin finan are Phare n proiectul de Dezvoltare institu ional a sistemului de nv mnt profesional i tehnic
Noiembrie 2008
AUTOR:
SPIRIDON DANIELA
- profesor grd. I, Grup colar Industrial Electroputere, Craiova
CONS ULT AN ASISTEN
CNDIPT:
RO U DORIN, EXPERT CNDIPT WYG INTERNATIONAL IVAN MYKYTYN, EXPERT
TEHNIC :
Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie
Cuprins
Cuprins ............................................................................................................. Introducere ....................................................................................................... Competen e ..................................................................................................... Informa ii profesori............................................................................................ Fi a rezumat .................................................................................................... Fi a de rezumat a activit ii.............................................................................. Cuvinte cheie.................................................................................................... Glosar de termeni............................................................................................. Informa ii elevi.................................................................................................. Activit i de nv are.......................................................................................... Test de evaluare ini ial .................................................................................... Fi a de documentare 1.................................................................................... Fi a retroproiector 1.................................................................................... Activitate de nv are 1................................................................................... Fi a de documentare 2................................................................................... Fi a retroproiector 2................................................................................... Activitate de nv are 2................................................................................... Fi a de documentare 3................................................................................... Activitate de nv are 3................................................................................... Fi a de documentare 4................................................................................... Activitate de nv are 4................................................................................... Fi a de documentare 5................................................................................... Activitate de nv are 5................................................................................... Fi a de documentare 6................................................................................... Activitate de nv are 6................................................................................... Fi a de documentare 7................................................................................... Activitate de nv are 7................................................................................... Fi a de documentare 8................................................................................... Activitate de nv are 8................................................................................... Fi a de documentare 9................................................................................... Activitate de nv are 9................................................................................... Fi a de documentare 10.................................................................................. Activitate de nv are 10.................................................................................. Fi a de documentare 11.................................................................................. Activitate de nv are 11.................................................................................. Fi a de documentare 12.................................................................................. Activitate de nv are 12.................................................................................. Fi a de documentare 13.................................................................................. Activitate de nv are 13.................................................................................. Fi a de documentare 14.................................................................................. Activitate de nv are 14..................................................................................
Pag. 3 5 6 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 32 34 35 36 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 51 52 55
3
Fi a de documentare 15.................................................................................. Activitate de nv are 15.................................................................................. Fi a de documentare 16.................................................................................. Activitate de nv are 16.................................................................................. Fi a de documentare 17.................................................................................. Activitate de nv are 17.................................................................................. Fi a de documentare 18.................................................................................. Activitate de nv are 18.................................................................................. Fi a de documentare 19.................................................................................. Activitate de nv are 19.................................................................................. Fi a de documentare 20.................................................................................. Activitate de nv are 20.................................................................................. Fi a de documentare 21.................................................................................. Activitate de nv are 21.................................................................................. Fi a de documentare 22.................................................................................. Activitate de nv are 22.................................................................................. Fi a de documentare 23.................................................................................. Activitate de nv are 23.................................................................................. Fi a de documentare 24.................................................................................. Activitate de nv are 24.................................................................................. Fi a de documentare 25.................................................................................. Folie retroproiector 3.................................................................................. Activitate de nv are 25.................................................................................. Fi a de documentare 26.................................................................................. Activitate de nv are 26.................................................................................. Fi a de documentare 27.................................................................................. Activitate de nv are 27.................................................................................. Solu ionarea activit ilor .................................................................................. Bibliografie........................................................................................................
56 58 60 62 65 67 72 75 76 77 78 81 82 85 87 91 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 104 105 111
Introducere
Modulul Sisteme i tehnologii de fabrica ie se studiaz pe parcursul claselor a XII-a rut direct i a XIII - a rut progresiv de calificare, n vederea asigur rii preg tirii generale n viitorul domeniu de activitate. Modulul Sisteme i tehnologii de fabrica ie se reg se te n cadrul urm toarelor calific ri: Tehnician n instala ii electrice, Tehnician operator tehnic de calcul, Tehnician mecatronist, Tehnician de telecomunica ii, Tehnician proiectant CAD, Tehnician operator telematic , Tehnician n automatiz ri, Tehnician mecanic pentru ntre inere i repara ii, Tehnician prelucr ri mecanice, Tehnician electronist, Tehnician electrotehnist, Tehnician electomecanic, Tehnician energetician, tehnician electrician electronist auto, Tehnician tansporturi, Tehnician metrolog, Tehnician operator robo i industriali, Tehnician audio-video, Tehnician avia ie, Tehnician instala ii de bord, Tehnician prelucr ri la cald, Tehnician prelucrari pe ma ini cu comand numeric , Tehnician construc ii naval . Modulul face parte din trunchiul comun al culturii de specialitate, aria curricular Tehnologii i are alocate 47 de ore, din care: y Laborator tehnologic 31 de ore y teorie 16 ore Informa iile din acest auxiliar curricular sunt destinate elevilor i cadrelor didactice din nv mntul preuniversitar tehnic, n scopul preg tirii profesionale a elevilor i dezvolt rii capacit ilor care s le permit dobndirea unei calific ri superioare, de nivel 3 i a integr rii pe pia a muncii. Auxiliarul didactic ofer doar cteva sugestii metodologice i are drept scop orientarea activit ii profesorului i stimularea creativit ii lui n proiectarea/ desf urarea/ evaluarea activit ii didactice. Prin con inutul auxiliarului se dore te sporirea interesului elevului pentru formarea abilit ilor din domeniul tehnic prin implicarea lui interactiv n propria formare. Activit ile propuse elevilor, exerci iile i rezolv rile lor urm resc atingerea majorit ii criteriilor de performan respectnd condi iile de aplicabilitate cuprinse n Standardele de Preg tire Profesional . Auxiliarul curricular poate fi folositor n predarea modulului Sisteme i tehnologii de fabrica ie, con innd folii transparente, fi e de documentare, fi e de lucru pentru activit i practice, teste de evaluare. Sugestiile pentru activit ile cu elevii sunt n concordan cu stilurile de nv are ale acestora: vizual, auditiv i practic. Alegerea activit ilor s-a f cut innd seama de nivelul de cuno tin e al elevilor, enun urile fiind formulate ntr-un limbaj adecvat i accesibil. Activit ile propuse pot fi evaluate folosind diverse tehnici i instrumente de evaluare: probe orale, scrise, practice, observarea activit ii i comportamentului elevului consemnat n fi e de evaluare, fi e de feed-back i de progres a elevului. Rezultatele activit ilor desf urate i ale evalu rilor, colectate att de profesor ct i de elev, trebuie strnse i organizate astfel nct informa iile s poat fi reg site cu u urin . Prezentul auxiliar didactic nu acoper toate cerin ele cuprinse n Standardul de Preg tire Profesional pentru care a fost realizat. Prin urmare, el poate fi folosit n procesul instructiv i pentru evaluarea continu a elevilor. ns , pentru ob inerea Certificatului de calificare, este necesar validarea integral a competen elor din SPP, prin probe de evaluare conforme celor prev zute n standardele respective.
Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie 5
Competen e
Prin parcurgerea modulului se urm re te dobndirea unor abilit i i deprinderi n alegerea i analiza sistemelor de fabrica ie, pe baza unor criterii de evaluare i analiz specificate, precum i de corelare a sistemelor de fabrica ie cu alte aspecte ale planific rii i controlului n industriile produc toare. Modulul ofer elevilor posibilitatea de adaptare la cerin ele pie ii muncii i la dinamica evolu iei tehnologice de a- i forma competen e de baz n leg tur cu modul de utilizare a sistemelor flexibile de fabrica ie n industriile produc toare. Unitatea de competen relevant pentru modul este: 15. Sisteme i tehnologii de fabrica ie - 15.1. Alege sistemul i tehnologia de fabrica ie. - 15.2. Analizeaz sisteme i tehnologii de fabrica ie. 15.3. Stabile te leg tura ntre sistemele de fabrica ie controlului. i aspectele planific rii i 1 credit
Obiective
Prin activit ile pe care le propunem, urm rim ca la sfr itul activit ilor de nv are elevii s fie capabili: O.1. S descrie mediul industrial; O.2. S explice modul de utilizare a sistemelor de fabrica ie n industriile produc toare; O.3. S evalueze sistemele i tehnologiile de fabrica ie pe baza criteriilor economice, de calitate i de competitivitate; O.4. S identifice componentele sistemelor de fabrica ie: concuren a, sincronizarea partajarea resurselor; O.5. S identifice fenomenele ce au loc ntr-un proces de fabrica ie; O.6. S aplice metodele de analiz a sistemelor de fabrica ie O.7. S identifice criteriile de analiz a sistemelor de fabrica ie; O.8. S justifice alegerea criteriilor de analiz a sistemelor de fabrica ie; O.9. S identifice procesele sistemelor de fabrica ie; O.10. S explice influen a aspectelor planific rii i contolului asupra sistemelor de fabrica ie;
Pentru realizarea acestor obiective vom avea n vedere urm toarele con inuturi: Mediul industrial: tipuri de produse, moduri i tipuri de produc ie, tipuri de fabrica ie. Metode de integrare sistemic a ntreprinderii: sisteme de fabrica ie inteligente, sisteme de fabrica ie holonice, sisteme de fabrica ie bionice. Criterii de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie: economic, de calitate, de competitivitate Componente ale sistemelor de fabrica ie: concuren a, sincronizarea, partajarea resurselor, interac iuni ntre componente. Fenomene stocastice ce au loc: defectarea i repararea ma inilor, varia ia timpilor de prelucrare. Tehnici de simulare a func ion rii sistemelor flexibile de fabrica ie Criterii de analiz a sistemelor de fabrica ie: ergonomie, evaluarea riscului, rezultatul activit ii, atribu iile locului de munc , tipuri de echipamente, tehnologii de fabrica ie. Procese n sistemele de fabrica ie: prelucrarea, controlul, stocarea, manipularea, transportul, comanda, conducerea. Aspecte ale planific rii i controlului: planificarea produc iei, controlul calit ii, s n tatea i securitatea muncii, tehnologia informa iei n realizarea sistemelor de fabrica ie.
Informa ii pentru profesori

a. Rela ia dintre competen ele modulului, obiective i activit ile de nv are Competen e Obiective Activit i de nv are Testare ini ial
FD FR FD FR FD 1 1 2 2 3 A1 A2
Teme
o o o o o o o o o o o o Testare ini ial Tipuri de produse; Moduri de produc ie Tipuri de produc ie; Tipuri de fabrica ie Conceptul de sistem integrat de produc ie (CIM) Structura sistemelor flexibile de fabrica ie Caracteristicile sistemelor de fabrica ie inteligente Tipuri de sisteme inteligente Sisteme de fabrica ie holonice Sisteme de fabrica ie bionice Criterii economice de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Criterii cantitative de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Criterii de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie sub aspect calitativ i competitiv Componente ale sistemelor de fabrica ie: concuren a, sincronizarea, partajarea resurselor, interac iuni ntre componente. Sisteme i metode de organizare a repar rii utilajelor Planificarea repar rii utilajelor Tehnici de modelare a sistemelor de fabrica ie prin intermediul re elelor PETRI Ergonomie. Evaluarea riscului din prisma condi iilor de munc i de mediu. Rezultatele activit ii Atribu iile locului de munc . Tipuri de echipamente. Simboluri utilizate pentru reprezentarea unui sistem automat de fabrica ie (SAF) Moduri de organizare a fluxurilor de prelucrare n SAF 8
O.1.
A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A 10 A 11 A 12 A 13
FD 4 FD 5 FD 6
C.15.1.
O.2.
FD7 FD 8 FD 9 FD 10 FD 11
O.3.
FD 12 FD 13
o o
O.4.
FD 14 FD15 FD16 FD17
A 14 A 15 A 16 A 17
o o o o o
O.5. O.6.
C.15.2.
FD 18
A 18 A 19 A 20 A 21
O.7. O.8.
FD 19 FD 20 o o o o
C15.3.
O.9.
FD 21
FD 22 FD FD FD FD O.10. 23 24 25 26
A 22 A 23 A 24 A 25 A 26 A 27
o o o o o o o
FD 27
Transferul n SAF Aspecte mecanice i constructive ale transferului n SAF Magazii de stocare Func iile de control ale SAF Comanda SAF Conducerea SAF Planificarea productiei
b. Sugestii metodologice Procesul de nv are trebuie s aib un caracter activ i centrat pe elev. Acesta trebuie s cuprind activit i de prelucrare a materiei nv ate, care trebuie legat de ceea ce elevul tie deja. Sarcinile trebuie s fie autentice, stabilite n context semnificativ i legate de via a real . Ele nu trebuie s implice doar repetarea unor lucruri, deoarece acest lucru duce la nv area de suprafa i nu la nv area de profunzime. Profesorul are libertatea de a dezvolta anumite con inuturi i de a le e alona n timp. Rezultatele activit ilor desf urate i ale evalu rilor colectate att de c tre profesor ct i de c tre elev, opiniile elevilor privind activit ile desf urate, planurile de ac iune, comentarii ale profesorului privind atitudinea i rezultatele elevului trebuie strnse i organizate ntr-un anumit loc, astfel nct informa iile s poat fi reg site cu u urin . Pentru atingerea i dezvoltarea la elevi a competen elor vizate de parcurgerea modulului, recomand m ca n procesul de nv arepredare s se utilizeze cu prec dere metode bazate pe ac iune, cum ar fi: efectuarea unor lucr ri de laborator, realizarea unor miniproiecte din domeniul calific rii Combinarea metodelor de mai sus cu metode explorative (observarea direct , observarea independent ), metode expozitive (explica ia, descrierea, exemplificarea) poate conduce la dobndirea de c tre elevi a competen elor specifice calific rii. Elaborarea i prezentarea unor referate interdisciplinare a c ror documentare se ob ine prin navigarea pe Internet, implicarea elevilor n diverse exerci ii de documentare, sunt alte exemple de activit i de nv arepredare care pot fi utilizate.
Fi a de rezumat
Titlul modulului: Sisteme i tehnologii de fabrica ie Numele elevului: Data nceperii: Competen a Activitatea de nv are O.1. 15.1. Alege sistemul i tehnologia de fabrica ie. O.2. A1, A2, A3, A4 A5, A6, A7 A8, A9, A10 O.3. O.4. 15.2. Analizeaz sisteme i tehnologii de fabrica ie. O.5. O.6. O.7. O.8. 15.3. Stabile te leg tura ntre sistemele de fabrica ie i aspectele planific rii i controlului. O.9. A21, A22, A23 A24, A25, A26 O.10. A27 A11, A12, A13 A14 A15, A16 A17 A18, A19, A20 Data finaliz rii: Data ndeplinirii Verificat
(data la care obiectivele nv rii au fost ndeplinite)
(semn tura profesorului)
10
Fi a de rezumat a activit ii
Competen a Activitatea de nv are Obiectivele nv rii Realizat
Comentariile elevului
Comentariile profesorului
Comentariile elevului
De exemplu: y ce le-a pl cut referitor la subiectul activit ii; y ce anume din subiectul activit ii li s-a p rut a constitui o provocare. y ce mai trebuie s nve e referitor la subiectul activit ii. ideile elevilor referitoare la felul n care ar trebui s - i urm reasc obiectivul nv rii.
Comentariile profesorului
De exemplu: comentarii pozitive referitoare la ariile n care elevul a avut rezultate bune, a demonstrate entuziasm, s-a implicat total, a colaborat bine cu ceilal i. y ariile de nv are sau alte aspecte n care este necesar continuarea dezvolt rii. y ce au stabilit elevul i profesorul c ar trebui s fac elevul n continuare lund n considerare ideile elevului despre cum le-ar pl cea s - i urmeze obiectivele nv rii.
y
11
Cuvinte cheie
Produse finite Materii prime Semifabricate Produc ie Fabrica ie Sistem inteligent Sincronizare Flexibilitate Adaptabilitate Interac iune Productivitate Amplasare Partajare Transfer Stocare Manipulare Prelucrare Control Comand Planificare Optimizare
12
Glosar de termeni
TERMEN Produc ie flow shop Produc ie job shop Flexibilitatea sistemelor Integrare sistemic Holon Modelon Intreprindere fractal Fabrica ie agil Metodologie top - down Fenomene stocastice Mentenan SEMNIFICA IE Toate produsele se deplaseaz intr-o singura direc ie Produsele se pot deplasa n diferite direc ii Exprim disponibilitatea unui sistem de a se modifica n vederea adapt rii la noile sarcini de produc ie. Interac iune dinamic ntre sistemul care se integreaz i sistemul care integreaz . Desemneaz ceva ce este simultan i ntreg i parte Modelonul poate sta la baza rela iilor ntreg/parte, a opera iilor de autodecizie, poate asigura integrarea i armonia unit ilor autonome. Descrie organisme i structuri din natur care ajung la forme complexe prin utilizarea unui num r mic de elemente care se autoimit . Reconfigurarea rapid a ntreprinderii, car spuns la schimb ri bru te i impredictibile n compozi ia produc iei cerute i la evolu ia mediului. De la ntreg la componente Fenomene care se produc ntmpl tor Ansamblul tuturor ac iunilor tehnice i organizatorice care se execut asupra instala iilor i componentelor acestora pentru men inerea sau restabilirea capacit ii de a- i ndeplini func ia pentru care au fost proiectate. Reducerea duratei de la comanda clientului pn la expedierea produsului, prin eliminarea pierderilor. Modul de dispunere a ma inilor, utilajelor , echipamentelor nc din faza de proiectare a sistemului de fabrica ie. Acestea sunt elemente care, prin tipizarea lor, confer flexibilitatea necesar n realizarea opera iilor de depozitare, transport i alimentare a posturilor de lucru, f cnd ca, din acest punct de vedere, diferitele piese s se comporte ca una singur . Band transportoare Magazie de stocare a pieselor
Lean manufacturing Concep ie uzinal Paletele de piese
Conveior Buffer
IMPORTANT PENTRU ELEVI ! Dac o s ntlni i i al i termeni al c ror sens nu l cunoa te i, nota i-i n caiet i informa i-v consultnd dic ionarul sau ntreba i-v profesorul. Ata a i glosarul de termeni la portofoliul vostru.
13
Informa ii pentru elevi

Elevii i vor dezvolta competen ele individuale precizate n cadrul acestui modul prin realizarea activit ilor de nv are propuse. Activit ile de nv are trebuie s le ofere elevilor ocazia de a se autoevalua, de a corecta, de a discuta cu colegii, de a primi reac ia profesorului, precum i de a face alte verific ri de conformitate cu realitatea. nv area centrat pe elev va oferi elevilor o mai mare autonomie i un control sporit cu privire la disciplinele de studiu, la metodele de nv are i la ritmul de studiu. Elevii vor avea un control sporit asupra nv rii prin asumarea responsabilit ii cu privire la ceea ce se nva , modul cum se nva i de ce, momentul cnd se nva . Elevii i vor asuma un nalt grad de responsabilitate n contextul nv rii, i vor aleage n mod activ scopurile pentru administrarea propriei nv ari. Elevii nu se mai pot baza pe faptul c profesorul le va spune ce, cum, unde i cnd s gndeasc . Ei sunt cei care trebuie s nceap s o fac . Rezultatele activit ilor desf urate i ale evalu rilor colectate att de c tre profesor ct i de c tre elev, opiniile elevilor privind activit ile desf urate, planurile de ac iune, comentarii ale profesorului privind atitudinea i rezultatele elevului trebuie strnse i organizate, astfel nct informa iile s poat fi reg site cu u urin . Pentru elevi, aceste tipuri de dovezi, al turi de alte experien e pe care le pot avea, precum practica la locul de munc , pot fi colectate ntr-un portofoliu, constituind dovezi ale progresului i ale atingerii competen elor.
14
Activit i de nv are
Activit ile din fiecare bloc al modulului sunt o evaluare diagnostic menit eviden ieze ceea ce elevii cunosc n leg tur cu subiectul. y Fiecare activitate va nceape pe o pagin nou pentru a facilita copierea. y Fiecare activitate cuprinde un titlu care ofer urm toarele informa ii: Denumirea activit ii; Denumirea modulului i orice alte referin e administrative; Denumirea unit ii de nv are; Timpul alocat efectu rii activit ii; Obiectivul activit ii exprimat ntr-un limbaj simplu; Spa iu pentru a scrie numele elevului; Spa iu pentru a scrie data. s
15
Unitatea de nv are: Mediul industrial Tema: Evaluare ini ial Data: Durata activit ii: 20 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate dorim s vedem n ce m sur cuno tin ele tale anterioare pot fi valorificate n cadrul urm toarelor activit i. Subiectul I (30 puncte) ncercui i varianta corect de r spuns: 1. Fabrica ia reprezint : a.) ansamblul ac iunilor de evaluare a rezultatelor procesului de produc ie; b) o activitate de produc ie care transform materiile prime n produse finite de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse. c) ac iunea de declan are a activit ii lucr torilor din cadrul ntreprinderii. 2. Procesele de baz au ca scop: a) transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite; b) prestarea unor servicii care nu constituie activitatea principal a ntreprinderii; c) asigurarea condi iilor organizatorice i de deservire a procesului de produc ie; 3. Pot fi considerate iesiri n cadrul unui proces de productie : a) resursele umane ale ntreprinderii; b) produsele finite; c) resursele financiare. Subiectul II (30 puncte) Stabili i valoarea de adev r a urm toarelor afirma ii, notnd A(adev rat) sau F(fals) n spa iile indicate : 1. Un atelier de productie este o subunitate componenta a unui loc de munc . 2. Prin amplasare n organizarea produc iei - se n elege dispunerea n spa iu a locurilor de munc 3. Volumul produc iei este mic la produc ia de mas . Subiectul III (30 puncte) n coloana A sunt indicate componente ale procesului de produc ie, iar n coloana B caracteristici ale acestora. Realiza i o coresponden ntre cifrele din coloana A i literele din coloana B:
A 1. Materiale auxiliare 2. Semifabricate 3. Produse finite B a. Totalitatea resurselor naturale sau artificiale; b. Rezult n urma desf ur rii unui proces tehnologic i corespund unor norme de calitate; c. Sunt resurse care intr n procesul de produc ie f r s se reg seasc n produsul realizat; d. Produse cu un anumit grad de prelucrare care se ob in ntr-o faz intermediar a unui proces tehnologic;
Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu.

FI A DE DOCUMENTARE 1 MEDIUL INDUSTRIAL

Tipuri de produse
Defini ie
Un produs este un ansamblu industrial destinat utiliz rii.
El poate fi:
Produs finit: ansamblu industrial preg tit pentru utilizare ce face parte din catalogul ntreprinderii Produs semifinit: ansamblu care intr n componen a unui produs mai complex, putnd fi comercializat i individual ca pies de schimb
Un produs industrial se poate realiza astfel: n variante: alegerea este obligatorie; cu op iuni: alegerea nu este obligatorie; ca accesoriu: op iune montat n afara uzinei.
OBSERVA IE
Pentru UTILIZATOR Produsul reprezint mijlocul de satisfacere a unei necesit i
Pentru INTREPRINDERE Produsul reprezint rezultatul unui proces.
17
Folie retroproiector 1
CLASIFICAREA PRODUSELOR
-simple
ELEMENTARE
-pu ine componente -nu exist nomenclatoare -complexitate mic
cuie
lac te
STANDARD
DESTINA IE
-n pu ine variante -pot exista nomenclatoare -produse variate -diverse moduri de ob inere -numeroase variante, op iuni accesorii -exist nomenclator
-complexitate mare -fabrica ie de unicat sau serie foarte mic -exist nomenclator
electrocasnice nc l minte
COMPLEXE
automobile
COMPLEXE CU MARE VALOARE AD UGAT
imobile
avioane
Produse tip V
-num r restrns de materii prime -gam mare de produse finite -corespund industriilor tip proces -nu exist nomenclatoare
MODUL DE OB INERE
Produse tip A
-componente numeroase -gam mic de produse finite -corespund produselor asamblate n mod clasic -nomenclator important
Produse tip T
-componente comune -numeroase produse finite asamblate -corespund produselor asamblate n mod modern -nomenclator important
-tip derivat al produselor T Produse tip X -se ob ine prin combinarea produselor A iV Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie -caracteristic variante produselor cu multe 18
Activitatea 1
Unitatea de nv are: Mediul industrial Tema: Tipuri de produse Data: Durata activit ii: 15 min Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile diferitelor tipuri de produse. TEST DE AUTOEVALUARE Aplica ia 1 Completa i schema de mai jos, astfel nct s defini i no iunea de produs din punctul de vedere al utilizatorului, respectiv al ntreprinderii:
Pentru UTILIZATOR
Pentru NTREPRINDERE
Aplica ia 2 Urm rind clasificarea produselor dup modul de ob inere, completa i enun urile de mai jos: a) Produsele tip A au o gam ................ de produse finite. b) Produsele tip ........ corespund produselor asamblate n mod clasic. c) Produsele tip .........se ob in prin combinarea produselor A i V. Aplica ia2 Realiza i o coresponden ntre cele trei coloane astfel nct s produselor dup destina ie:
A. COMPLEXE a. Complexitate mic ; Variante n pu ine; b. Complexitate mare; Fabrica ie de unicat sau serie foarte mic ; c. Produse variate; Diverse moduri de ob inere; Variante numeroase; Op iuni accesorii; d. Simple; Pu ine componente ;
eviden ia i clasificarea
B. ELEMENTARE
2. cuie
C. COMPLEXE CU MARE VALOARE AD UGAT
D. STANDARD
. automobile
3. electrocasnice
4. imobile
19
FI A DE DOCUMENTARE 2
Moduri de produc ie
Modul de produc ie al unui produs se caracterizeaz , n principal prin combina ia dintre cantitatea de produse de fabricat lansat deodat i fluxul procesului de produc ie. Modurile de produc ie sunt: Produc ia continu flow-shop. o se mai nume te i produc ie liniar . o posturile de lucru sunt dispuse n linie, ceea ce necesit o bun echilibrare, vitez regulat de transformare i transfer, sistem de aprovizionare eficient. o produsele sufer o aceea i secven de opera ie, avnd, eventual, timpi operativi diferi i. o procesul de transformare a materiei prime nu trebuie s se ntrerup ntre dou posturi de lucru consecutive, adic f r stoc ri intermediare ntre posturi. o se impune o automatizare puternic i investi ii considerabile. o se recurge la acest sistem atunci cnd volumul produc iei este mare i exist o bun stabilitate a cererii. o Este specific industriei siderurgice, petrochimice. Produc ia discontinu job-shop o se mai nume te i produc ie neliniar sau discret . o posturile de lucru sunt n ordine variabil , n func ie de procesul tehnologic. o produsele se realizeaz n n ateliere formate din unit i de transformare distincte. o procesul de transformare a materiei prime poate fi ntrerupt pentru a permite reluarea produselor semifabricate. o este specific industriei mecanice.
20
Folie retroproiector 2
Principalele caracteristici ale produc iei de serie

Produc ia de serie Caracteristici Produse realizate R spuns la cererile pie ii Previziuni Mijloace de produc ie Flux de produc ie Mna de lucru Calitatea produselor Costul produc iei multiplu, n num r mic la cerere pe termen scurt universale, mare flexibilitate discontinuu policalificat Bun i foarte bun unice, n num r mare prin program de fabrica ie pe termen lung i mediu specializate, mare productivitate continuu pu in calificat suficient de bun acceptabil Serie mic i mijlocie Serie mare
important
Compara ie ntre cele trei tipuri de produc ie

Caracteristici Tipul de produc ie Produc ia de mas Produc ia de serie Nomenclatorul de produse Volumul de produc ie din fiecare tip de produs
Foarte mare
Gradul de specializare a locurior de munc

Specializate tehnologic Specializate(la seria mare) i universale (la seria mijlocie i mic ) Universale
Forma de deplasare a obiectelor muncii

Bucat cu bucat
Produc ia individual
Redus, uneori chiar un singur fel de produs Relativ mare cre te pe m sur ce se trece la produc ia de serie mic i mijlocie Foarte mare
Relativ mare scade pe m sur ce se trece de la seria mare spre seria mic Mic, chiar un singur exemplar
Individual(la seria mare) i pe loturi(la seria mijlocie i mic ) Individual
21
Activitatea 2
Unitatea de nv are: Mediul industrial Tema: Moduri de produc ie Data: Durata activit ii: 20 min Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza modurile de produc ie. Aplica ia 1 Completa i spa iile punctate cu expresiile corespunz toare: a) Modul de produc ie al unui produs se caracterizeaz prin combina ia dintre ......................................................... i ..................................................................... . b) Produc ia continu se caracterizeaz prin dispunerea posturilor de lucru n..................................... . c) Produc ia discontinu se caracterizeaz prin dispunerea posturilor de lucru n ordine............................ . Aplica ia 2 Realiza i o coresponden prin s ge i ntre modurile de produc ie (continu i discontinu ) i caracteristicile acestora:
Sistem de aprovizionare eficient Produsele se realizeaz n ateliere formate din unit i de transformare distincte. Volum mare de produc ie
Podusele au aceea i secven de opera ie
Produc ia continu
Procesul de transformare a materiei prime poate fi ntrerupt
Produc ia discontinu
Procesul de produc ie se desf oar f r stoc ri intermediare ntre posturi
Activitatea 3 Indica i modurile de produc ie caracteristice fiec rui mediu industrial redat n imaginile urm toare:
........................................
...............................
...........................
22
Prin tip de produc ie se n elege o stare organizatoric i func ional a ntreprinderii, determinat de: nomenclatura produselor fabricate; volomul produc iei executate pe fiecare pozi ie din nomenclatur ; gradul de specializare a ntreprinderii, sec iilor i locurilor de munc ; modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la altul. n func ie de ace ti factori se disting: Produc ia unitar (individual ) Produc ia de serie. n func ie de m rimea lotului: Produc ie de serie mic Produc ie de serie mijlocie Produc ie de serie mare Produc ia de mas Tipul de produc ie de mas Se caracterizeaz prin urm toarele: fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantit i mari sau foarte mari; specializare nalt att la nivelul locurilor de munc , ct i la nivelul ntreprinderii; deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat , n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate; din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i for a de munc ce le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea opera iilor tehnologice sub forma liniilor de produc ie n flux; creeaz condi ii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de produc ie automatizate, cu efecte deosebite n cre terea eficien ei economice a ntreprinderii.
Tipuri de produc ie
Tipul de produc ie de serie Se caracterizeaz prin urm toarele: fabricarea unei nomenclaturi relativ larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabrica ie de m rime mare, mica sau mijlocie; gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sc zut n func ie de m rimea seriilor de fabrica ie;
23
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabrica ie) -c rucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu deplasare continu , pentru seriile mari de fabrica ie; locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n func ie de m rimea seriilor de fabrica ie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabrica ie dup criteriul grupelor omogene de ma ini.
Tipul de produc ie unitar (individual ) Se caracterizeaz prin urm toarele: fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantit i reduse, uneori chiar unicate; repetarea fabric rii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat ; utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o calificare nalt ; deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi mici de fabrica ie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu ; amplasarea locurilor de munc n sec iile de produc ie se face conform principiului grupelor omogene de ma ini. Practica arat c n cadrul ntreprinderilor de produc ie industrial nu exist un tip sau altul de produc ie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de produc ie Teoretic, tipul de produc ie se poate determina calculnd coeficientul tipului de produc ie (K), dup urm toarea rela ie: unde : Ri = ritmul productiei pentru un produs de tip i; ti = timpul necesar pentru fabricarea unei unit i din produsul i; ncadrarea ntr-un anumit tip de produc ie, n func ie de m rimea acestui coeficient se face astel: - pentru produc ia de mas : K=1 - pentru produc ia de serie mare: 1<K6 - pentru produc ia de serie mijlocie: 6<K10 - pentru produc ia de serie mic : 10<K20 - pentru produc ia individual : K>20 Dintre cele trei tipuri de produc ie, tipul de produc ie de mas este cel mai eficient, deoarece creeaz condi iile pentru automatizarea produc iei, crendu-se linii de produc ie, sec ii sau uzine complet automatizate.
K!
Ri ti
Activitatea 3
Unitatea de nv are: Mediul industrial Tema: Tipuri de produc ie Data: Durata activit ii: 20 min Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei diferen ia tipurile de produc ie.
FI
DE LUCRU
Aplica ia 1 Completa i schema de mai jos astfel nct s eviden ia i principalele tipuri de produc ie:
Aplica ia 2 Selecta i urm toarele caracteristici dup apartenen a lor la tipul de produc ie, marcnd un x n dreptul tipului de produc ie corespunz tor: Tipul de produc ie Produc ia Produc ia de Produc ia Caracteristici de mas serie individual Nomenclator foarte mare de produse Volum de produc ie foarte mare Forma de deplasarea a obiectelor muncii se face pe loturi Locuri de munc specializate tehnologic Forma de deplasarea a obiectelor muncii se face bucat cu bucat Aplica ia 3 Grupa i dup cele dou categorii ale produc iei de serie, caracteristicile enumerate mai jos, notnd cifrele corespunz toare n spa iile indicate: Caracteristici : 1. flux de produc ie continuu; 2. calitatea produselor- bun i foarte bun ; 3. mijloace de produc ie universale, de mare flexibilitate; 4. mna de lucru policalificat ; 5. costul produc iei acceptabil; 6. produse unice, n num r mare; 7. previziuni pe termen scurt;
Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie Produc ia de serie mic i mijlocie: ........................
Produc ia de serie mare: .......................
25
Tipuri de fabrica ie Tipul de fabrica ie poate defini rela iile ntreprindere-client. Se disting trei tipuri de fabrica ii:
Fabrica ia la comand : - nceperea fabrica iei unui anumit produs are loc n urma unei comenzi ferme din partea unui client. Caracteristici:
o o o o prive te produsele costisitoare, speciale sau prototipurile. produsul nu este disponibil n momentul comenzii i necesit realizare. pre ul nu este fixat, negociindu-se la efectuarea comenzii. Ex: imobile, construc ii navale, etc. un timp de
Fabrica ia pentru stocare: - specific Caracteristici:

o o o o o
ntreprinderilor care estimeaz produsele realizate vor fi vndute ntr-o perioad viitoare, dinainte planificat .
prive te produse pu in costisitoare sau de uz general, fabricate n cantitate mare. produsul este disponibil imediat vnz rii. Pre ul este fixat n catalog. produc ia este de cele mai multe ori de mas . Ex: electrocasnice, aparate audio-video, etc.
Fabrica ia mixt : specific

performan ele fa
ntreprinderilor care doresc s - i mbun t easc
de clien i.
Caracteristici:
o o
deriv din fabrica ia la comand , scopul urm rit fiind acela de reducere a termenelor de realizare. produsele sunt concepute astfel nct personalizarea acestora s fie realizat n momentul comenzii, prin asamblarea unor subansamble modulare fabricate anterior, conform fabrica iei pentru stocare. Ex. utilaje de gr din rit, de agrement, etc.
26
Activitatea 4
Unitatea de nv are: Mediul industrial Tema: Tipuri de fabrica ie Data: Durata activit ii: 20 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile specifice diverselor tipuri de fabrica ie.
TEST DE AUTOEVALUARE
Aplica ia 1 Completa i schema de mai jos astfel nct s eviden ia i principalele tipuri de fabrica ie:
Aplica ia 2 Selecta i urm toarele caracteristici dup apartenen a lor la tipul de fabrica ie, marcnd un x n dreptul tipului de fabrica ie corespunz tor: Tipul de fabrica ie Fabrica ia Fabrica ia Fabrica ia la pentru mixt Caracteristici comand stocare Produse ieftine, fabricate n cantitate mare Pre ul este fixat n catalog Pre ul nu este fixat, negociindu-se la efectuarea comenzii Personalizarea produselor se face n momentul comenzii Produsul este disponibil imediat vnz rii Produc ia este de cele mai multe ori de mas Urm re te reducerea termenelor de realizare Aplica ia 3 Indica i tipurile de fabrica ie caracteristice fiec rui mediu industrial redat n imaginile urm toare:
............................................
..................................
27
FI A DE DOCUMENTARE 5 METODE DE INTEGRARE SISTEMIC A NTREPRINDERII
Compara ie ntre sistemul tradi ional de produc ie i sistemul integrat de produc ie

Sistemul tradi ional de produc ie Pe parcursul crea iei unui produs, ntreprinderile manufacturiere aplic un demers liniar, unde urmeaz s intervin n mod succesiv un num r mare de persoane: speciali tii n marketing: definesc caietul de sarcini al produsului; inginerul de concep ie: creaz o solu ie tehnic ; desenatorul: reprezint solu ia tehnic ; designerul: ajusteaz formele pieselor n mod estetic; inginerul de calcul: dimensioneaz elementele produsului; inginerul de metode: alege procedeele de ob inere a pieselor; muncitorii din atelier: realizeaz produsul; echipa de ncerc ri: accept sau respinge produsul; agentul de vnzare: comercializeaz produsul; echipa de mentenan : urm re te produsul pe parcursul func ion rii sale; Sistemul integrat de produc ie(CIM)
CAD
CAM
BAZE DE DATE
FLUX DE INFORMA II
BAZE DE DATE
CAP
CAS
CAQ
CAD - Computer Aided Design Utilizarea calculatorului pentru proiectarea integral a produselor i ob inerea direct a programelor de conducere necesare sistemului de fabrica ie. CAM - Computer Aided Manufacturing Utilizarea calculatorului ca echipament de conducere a diverselor ma ini i utilaje. CAP - Computer Aided Planning Utilizarea calculatorului pentru rezolvarea aspectrlor economice ale produc iei. CAQ - Computer Aided Quality Utilizarea calculatorului n controlul calitativ interfazic i final al fiec rui produs. CAS - Computer Aided Service Utilizarea calculatorului pentru crearea unor facilit i speciale de depanare ntr-un sistem de fabrica ie, prin func ii specifice: autotest, autodiagnoz , alocare dinamic a resurselor, func ie de tip cutie neagr (memorarea comenzilor i a defectelor ap rute n cronologia lor).
SIMPLIFICARE
EVOLU IE C TIG DE TIMP Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie
28
Activitatea 5
Unitatea de nv are: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii Tema: Conceptul de sistem Data: integrat de produc ie (CIM) Durata activit ii: 20 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica aspectele integr rii sistemice n diverse faze ale produc iei.
FI
DE AUTOEVALUARE
Aplica ia 1 Completa i schema de mai jos astfel nct s eviden ia i aspectele conceptului CIM:
Aplica ia 2 Selecta i urm toarele componente ale conceptului CIM , marcnd un x n dreptul defini iei corespunz toare: Componente ale conceptului CIM CAD CAM CAP CAS CAQ Defini ie
Utilizarea calculatorului pentru rezolvarea aspectrlor economice ale produc iei. Utilizarea calculatorului pentru crearea unor facilit i speciale de depanare ntr-un sistem de fabrica ie Utilizarea calculatorului pentru proiectarea integral a produselor i ob inerea direct a programelor de conducere necesare sistemului de fabrica ie. Utilizarea calculatorului n controlul calitativ interfazic i final al fiec rui produs Utilizarea calculatorului ca echipament de conducere a diverselor ma ini i utilaje.
Aplica ia 3 Preciza i cel pu in trei avantaje ale utiliz rii unui sistem integrat de produc ie fa sistemul tradi ional de produc ie:
de
29
Structura sistemelor flexibile de fabrica ie
Schema bloc general a unui sistem flexibil de fabrica ie (SFF)
1. FMC Flexible Manufacturing Cell: asigur procesarea material Cuprinde urm toarele dispozitive: ma ini unelte: MU CNC(Computer Numerical Control) robo i industriali; dispozitive automate de transfer(transport); dispozitive de nmagazinare(magazii tampon buffere); dispozitive de alimentare cu semifabicate i componente; dispozitive interfazice de testare i control automat; 2. CIM Computer Integrated Manufacturing: asigur procesarea informa ional prin integrarea tuturor sistemelor de conducere, automate programabile, calculatoare de proces i calculatoare personale ntr-o structur ierarhizat , destinat optimiz rii func iei productive.
Sistemul flexibil de fabrica ie ( SFF ) este un complex integrat, comandat prin calculator, de ma ini unelte cu comand automat , instala ii automate de manipulare a sculelor i pieselor, echipament automatizat de m surare i testare care n condi ii de interven ie minimal manual i timpi redu i de reglare, pot prelucra orice produs apar innd unei anumite familii specifice de produse n limitele unei capacit i i a unui program (algoritm) de fabrica ie prestabilite. La nivel micro, elementul constitutiv fundamental al unui sistem flexibil de fabrica ie este :
CELULA FLEXIBIL DE FABRICA IE ( CFF ), alc tuit din: - una sau mai multe MU CNC ; - o magazie de piese multipalete; - unul sau mai mul i robo i (pentru opera ii de tip paletizare/depaletizare) ; - o magazie de scule; - un schimb tor de scule; - un calculator supervizor;
nc rcare/desc rcare
transfer,
Una sau mai multe celule flexibile de fabrica ie sunt integrate structural ntr-un nivel ierarhic superior, numit atelier flexibil de fabrica ie(AFF).
Din punctul de vedere al proces rii materiale un sistem flexibil de fabrica ie este o nl n uire logic a mai multor ateliere flexibile de fabrica ie, fiecare dintre acestea fiind constituit din una sau mai multe celule flexibile de fabrica ie.
31
Activitatea 6
Unitatea de nv are: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii Tema: Structura sistemelor Data: flexibile de fabica ie (SFF) Durata activit ii: 10 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica elemente componente ale unui sistem flexibil de fabrica ie
LEC IE VIZIT
n cadrul orelor de laborator tehnologic ve i efectua o vizit la o ntreprindere, n cadrul c reia au loc procese automate de produc ie.
Scopul vizitei:
Identificarea elementelor componente ale sistemului flexibil de fabrica ie; Gradul de specializare a echipamentelor de produc ie; Ordinea desf ur rii opera iilor de fabrica ie; Conducerea sistemului flexibil de fabrica ie prin integrarea tuturor sistemelor de conducere, automate programabile, calculatoare de proces, calculatoare personale pentru realizarea func iei productive a sistemului.
Aplica ia 1 Pe baza informa iilor/imaginilor achizi ionate pe parcursul activit ii, n care s aborda i realiza i o prezentare (Power Point sau un eseu) cu tema - Flexibilitatea sistemelor de fabrica ie conceptul de flexibilitate a sistemelor de fabrica ie din prisma elementele flexibil de fabrica ie, rolul lor i categoriile de opera ii diferen elor fa de sistemele tradi ionale de produc ie. Eviden ia i
componente ale sistemului realizate de acestea.
32
Aplica ia 2 Identifica i n figurile de mai jos dispozitivele indicate prin s ge i procesare asigur . 1 3
i preciza i ce tip de
4 5 6
Reperul 1 2 3 4 5 6 7
Denumirea
Tipul de procesare
33
Sisteme inteligente de fabrica ie (IMS)
IMS corespund unui program care a fost pus n aplicare n anul 1995, include 21 de t ri i peste 350 participan i, avnd 6 centre regionale: S.U.A., Canada, Austria, Japonia, Uniunea European i Elve ia. Scopul programului: cercetarea sistemului industrial al anilor viitori, nt rirea vitalit ii industriei i rezolvarea problemelor cu care aceasta se confrunt : globalizarea pie elor i aplicarea noilor tehnologii de produc ie.
Temele programului sunt axate pe:

Sisteme de fabrica ie pentru viitor: fabrica ia agil , intreprinderea fractal , fabrica ia bionic Sisteme inteligente pentru comunicare Ciclul de via total Protec ia mediului prin consum minim de energie i materiale al produsului Reciclarea i reutilizarea Procese de produc ie ce reduc impactul asupra mediului nconjur tor: sisteme cu emisii reduse, sisteme cu reziduri reduse, procese cu ciclu de via prestabilit. Inovare tehnologic n procesul de produc ie: schimbare rapid a produsului fabricat, r spuns flexibil la modificarea condi iilor de Metode de produc ie lucru. mbun t irea flexibilit ii i autonomiei modulelor de fabrica ie ce compun sistemul de produc ie mbun t ire interac iunii dintre diversele componente i func ii ale produc iei Schimbarea structurilor verticale i ierarhice c tre o structur hetrarhic Instrumente de Metode i mijloace pentru re-engineering strategie/planificare /proiectare Instrumente de modelare pentru analiza i dezvoltarea strategiilor de produc ie Probleme Promovarea i dezvoltarea de proiecte pentru mbun t irea umane/organizare/ imaginii activit ii de produc ie i a preg tirii profesionale. sociale Fabrici autonome mobile ntreprinderi extinse/ virtuale Cea mai mare form de produc ie care poate fi condus . mbun t irea comunica iilor i a bazelor de date tehnologice, care trebuie s ajung la perfec iune.
34
Activitatea 7
Unitatea de nv are: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii o Tema: Sisteme de fabrica ie inteligente Data: Durata activit ii: 15 min. Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile sistemelor inteligente de fabrica ie Numele elevului:
FI
DE LUCRU
Aplica ie Stabili i c ror teme principale ale programului IMS sunt specifice caracteriz rile de mai jos. Completa i aceste teme n spa iul indicat prin s geat : y y Promovarea i dezvoltarea de proiecte pentru mbun t irea imaginii activit ii de produc ie i a preg tirii profesionale. Fabrici autonome mobile .
y y y
Sisteme de fabrica ie pentru viitor: fabrica ia agil , intreprinderea fractal , fabrica ia bionic . Sisteme inteligente pentru comunicare. Protec ia mediului prin consum minim de energie i materiale. Reciclarea i reutilizarea.
y y
Cea mai mare form de produc ie care poate fi condus . mbun t irea comunica iilor i a bazelor de date tehnologice, care trebuie s ajung la perfec iune.
y y
Procese de produc ie ce reduc impactul asupra mediului nconjur tor: sisteme cu emisii reduse, sisteme cu reziduri reduse, procese cu ciclu de via prestabilit. Inovare tehnologic n procesul de produc ie: schimbare rapid a produsului fabricat, r spuns flexibil la modificarea condi iilor de lucru. mbun t irea flexibilit ii i autonomiei modulelor de fabrica ie ce compun sistemul de produc ie.
35
Au ap rut ca aplica ii practice ale inteligen ei artificiale i reprezint cele mai evoluate aplica ii ale informaticii ntr-un domeniu de activitate.
Sistemele inteligente
Principalele avantaje ale utiliz rii sistemelor inteligente n aceste condi ii sunt urm toarele: ajutorul oferit echipei manageriale n luarea i justificarea unor decizii; experien a structurat i reprezentat pe care o con in aceste produse n baze de cuno tin e; depozitarea i accesul imediat la cunoa terea acumulat ; disponibilitatea acestor sisteme de a rezolva orice problem n oricare moment; nso irea unor exper i umani sau chiar nlocuirea acestora; costuri mai mici pentru agen ii economici etc. n categoria sistemelor inteligente sunt incluse: SISTEMELE NEURONALE ARTIFICIALE re eaua neuronal este o ma in proiectat pentru a modela felul n care creierul rezolv o anumit problem sau execut o func ie cu un anumit scop. Re eaua este de obicei implementat folosindu-se componente electronice sau simulat printr-un program. SISTEMELE INTELIGENTE BAZATE PE ALGORITMI GENETICI Mecanismul specific acestor sisteme este inspirat din func ionare sistemelor biologice, n sensul c ncurajeaz solu iile candidat capabile s rezolve o problem i penalizeaz solu iile f r succes. n felul acesta se ob in, dup mai multe genera ii, solu ii foarte bune pentru probleme de optimizare complexe, cu un mare num r de parametri. Un asemenea ciclu se repet pn cnd este identificat cea mai bun solu ie la problema n cauz . Ideea de baz a unui algoritm genetic const n a ncepe cu o popula ie de solu ii, fiecare mai performant dect precedentele. Domenii de aplicare: problemele de optimizare referitoare la selectrea personalului i selectrea portofoliilor. Fazele ciclului prin care opereaz un asemenea algoritm sunt: creearea unei popula ii de membri (solu ii candidat la rezolvrea unei probleme) ; selec ia membrilor care s-au adaptat cel mai bine necesit ilor problemei de solu ionat; reproducerea (se folosesc operatorii genetici de ncruci are i muta ie, pentru a ob ine noi membri); evaluarea gradului n care noii membri corespund mai bine solu ion rii problemei ;abandonarea popula iei vechi prin nlocuirea ei cu popula ia nou din noua genera ie;
36
Fazele ciclului algoritmilor genetici

SISTEMELE FUZZY Logica fuzzy (din engl.: logica vag ) a fost definit n 1965 de c tre prof. Lotfi Zadeh, de la Universitatea Berkeley. Spre deosebire de logica clasic , care lucreaz cu dou valori numerice exacte (0 pentru fals i 1 pentru adev rat), logica fuzzy folose te o plaj continu de valori logice cuprinse n intervalul 0-1, unde 0 indic falsitatea complet , iar 1 indic adev rul complet. Astfel, dac n logica clasic un obiect poate apar ine (1) sau nu (0) unei mul imi date, n logica fuzzy putem defini gradul de apartenen al obiectului la mul ime i care poate lua valori ntre 0 i 1. Logica fuzzy ofer instrumentele necesare pentru reprezentarea n sistemele inteligente a unor concepte imprecise cum sunt mare/mic, scump/ieftin, frig/cald/fierbinte , aproape/departe, rapid/lent, concepte numite variabile lingvistice sau variabile fuzzy. Pentru reprezentarea acestora se folosesc seturile fuzzy, care capteaz din punct de vedere cantitativ interpretarea calitativ a termenilor. Sistemele inteligente bazate pe logica fuzzy dispun de o flexibilitate deosebit i s-au dovedit performante ntr-o varietate de aplica ii de control industrial i de recunoa tere a structurilor, ncepnd cu scrisul de mn i terminnd cu evaluarea creditelor. Domenii de aplicare: Exist numeroase produse industriale de larg consum, inclusiv ma inile de spalat automate, cuptoarele cu microunde sau aparatele de fotografiat, care utilizeaz logica fuzzy n mecanismele lor de control.
37
Exemplu : n teoria conventional a seturilor, pentru o aplica ie de marketing se pot clasifica pre urile unor produse particulare (pantofi, de pild ) n dou seturi distincte, foarte bine demarcate, ieftine i scumpe, a a cum se arat n figura urm toare :
Logica fuzzy permite o reprezentare mult mai realist a fenomenelor, n sensul c vizualizeaz clar declinul gradual al t riei setului "ieftine" i respectiv cre tarea t riei setului "scumpe", pe masura evolu iei pre urilor la pantofi.
n diagrama de mai sus, valorile variabilei PRE URI, (10-200) sunt reprezentate pe axa orizontal . Valorile membrilor fuzzy, de pe axa vertical , reprezint grade ale unui pre particular fixate pe scara 0,0 - 1,0. Aceast diagrama se cite te astfel: y Cnd pre ul unei perechi de pantofi este de 10 unit i monetare, atunci valoarea n setul fuzzy "ieftine" este de 1,0 - iar valoarea n setul fuzzy "scumpe" este de 0,0. y Invers, cnd pre ul este de 200 unit i monetare, atunci setul fuzzy "scumpe" are valoarea maxim 1,0, iar setul fuzzy "ieftine" are valoarea 0,0. n mod uzual, aceste forme i limite de scar ale diagramei fuzzy, pentru un domeniu aplicativ particular, se stabilesc de c tre un expert. Dup ce s-au definit func iile membrilor seturilor fuzzy, orice nou membru se va ncadra n una dintre valorile fuzzy aflate ntre cele dou limite prestabilite.
38
De exemplu: pantofilor cu pre ul de 35 unit i monetare le corespund valorile: 0,8 n setul "ieftine" i valoarea 0,2 n setul "scumpe". In permanenta are loc o conversie a datelor, intre membrii seturilor fuzzy, care poarta numele de fuzificate. In sistemele expert, regulile de inferen fuzzy specific rela iile dintre variabilele fuzzy i vor fi elaborate de c tre experti. De exemplu, regula R1: IF pre urile sunt mari , AND produc ia este mica, THEN activitatea la burs este slab ..
SISTEMELE EXPERT Sistemele expert sunt programe concepute pentru a ra iona n scopul rezolv rii problemelor pentru care n mod obi nuit se cere o expertiz uman considerabil . Premiza principal n construc ia unui sistem expert este aceea c un expert i construie te solu ia la o problem din piese elementare de cunoa tere pe care le selecteaz i le aplic ntr-o anumit secven . Pentru a furniza o solu ie coerent la o problem dat , cunoa terea cuprins ntrun anumit domeniu trebuie a adar formalizat , apoi reprezentat corespunz tor i n final manipulat n conformitate cu o anumit metod de rezolvare de probleme. Se pune astfel n eviden diviziunea dintre sec iunea care p streaz reprezentarea cunoa terii asupra domeniului - baza de cuno tin e - i diviziunea responsabil a organiza procese inferen iale care s implice aceste cuno tin e sistemul de control. Acestea sunt, istoric, cele dou module principale ale unui sistem expert.
Arhitectura de baz a unui sistem expert Baza de cuno tin e este format dintr-o colec ie (baz ) de fapte mpreun cu o colec ie (baz ) de reguli; Sistemul de control codific una sau mai multe strategii de rezolvare a problemelor. Aceast component mai este numit i motor de inferen e. Sinteza argumentelor n favoarea introducerii sistemelor expert n ntreprindere: Gestiunea unui volum ridicat de cuno tin e i informa ii; Exploatarea corect a competen elor din interiorul ntreprinderii; nlocuirea c r ilor i a materialelor documentare; Atingerea unui nivel de securitate n administrarea i conservarea patrimonului; Ob inerea de avantaje economice directe sau indirecte;
Activitatea 8
Unitatea de nv are: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii
Tema: Sisteme de fabrica ie inteligente
Data: Durata activit ii: 30 min.
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza tipurile de sisteme inteligente de fabrica ie
FI
DE EVALUARE
Aplica ia 1 (4 puncte) Realiza i coresponden a dintre cifrele din coloana A i literele din coloana B, n spa iul indicat prin s geat .
A 1. sisteme fuzzy B a. Mecanismul specific acestor sisteme este inspirat din func ionare sistemelor biologice, n sensul c ncurajeaz solu iile candidat capabile s rezolve o problem i penalizeaz solu iile f r succes. b. Ofer instrumentele necesare pentru reprezentarea n sistemele inteligente a unor concepte imprecise cum sunt, concepte numite variabile lingvistice. c. Integreaz ntreaga gam de activit i privind fabrica ia, incluznd acceptarea comenzilor, proiectarea, produc ia i activit ile de marketing. d. Sisteme concepute pentru a ra iona n scopul rezolv rii problemelor pentru care n mod obi nuit se cere o expertiz uman considerabil . e. Un sistem proiectat pentru a modela felul n care creierul rezolv o anumit problem sau execut o func ie cu un anumit scop.
2. sisteme neuronale artificiale 3. sistemele inteligente bazate pe algoritmi genetici 4. sisteme expert
Aplica ia 2 (4 puncte) Ordona i logic fazele ciclului prin care opereaz algoritmii genetici:
evaluarea gradului n care noii membri corespund mai bine solu ion rii problemei ;abandonarea popula iei vechi prin nlocuirea ei cu popula ia nou din noua genera ie; creearea unei popula ii de membri (solu ii candidat la rezolvrea unei probleme) ; selec ia membrilor care s-au adaptat cel mai bine necesit ilor problemei de solu ionat reproducerea (se folosesc operatorii genetici de ncruci are i muta ie, pentru a ob ine noi membri);
Aplica ia 3 (1 punct) Completa i spa iile libere cu informa iile care lipsesc:
Baza de ....................................... a unui sistem expert este format dintr-o colec ie (baz ) de fapte mpreun cu o colec ie (baz ) de reguli; Sistemul de control al unui sistem expert.................................. una sau mai multe strategii de rezolvare a problemelor.
Timp de lucru: 30 minute. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 1 punct din oficiu.
Sisteme de fabrica ie holonice (HMS)
Sistemul de fabrica ie holonic (Holonic Manufacturing System HMS ) este, n esen , un mod de organizare bazat pe integrarea oamenilor, utilajelor tehnologice i a calculatoarelor n unit i autonome i cooperante n scopul cre terii flexibilit ii, a configurabilit ii i robuste ii sistemului la perturba ii i la varia ii interne i externe. Termenul de holon, o combina ie a dou cuvinte grece ti : holos (ntreg) i sufixul on (particul , entitate). Holonul apare astfel ca o form intermediar , caracterizat prin stabilitate proprie (fa eta de ntreg ) i, n acela i timp, prin tendin a de combinare ( atributul de parte). Celor dou fa ete le corespund atributele de autonomie i respectiv cooperare. Autonomia: capacitatea unei entit i de a crea i controla execu ia planurilor/strategiilor proprii. Cooperarea: un proces n care un set de entit i dezvolt planuri mutuale acceptabile i le execut . Re ine i! Un holon este o no iune ce desemneaz ceva ce este simultan un ntreg i o parte. Fiecare sistem poate fi considerat un holon, de la particulele subatomice la universul ca ntreg. Deoarece fiecare holon este incorporat n ntregi mai mari, el este influen at i la rndu-i influen eaz aceste p r i mai mari. Informa ia circul bidirec ioal ntre sistemele mai mici i cele mai mari (aici mici i mari se refer la adncimea organiz rii i nu la dimensiunea sistemului). Cnd aceast bidirec ionalitate a fluxului informa iei i n elegerea rolului sunt compromise, sistemul ncepe s colapseze ; ntregii nu- i mai recunosc dependen a lor n ceea ce prive te p r ile subsidiare i p r ile nu mai recunosc autoritatea de organizare a ntregilor. Ierarhia holonilor este denumit holarhie Exemplu : Un atom este ierarhic mai jos ca nivel de organizare dect o molecul , dac se ndep rteaz toate moleculele, atomii vor exista n continuare, dar dac se ndep rteaz to i atomii din acea molecul , aceasta nceteaz s existe. Holarhia se caracterizeaz prin : tendin a de cre tere: posibilitatea i regulile de interac iune conduc la formarea automat de sisteme i la atragerea altor holoni; caracterul dinamic i existen a temporar organismele vii (biologice i, mai ales, cele sociale ) i pot schimba structura i sunt disecabile. Ele sunt caracterizate printr-o schimbare permanent , iar leg turile dintre holoni pot reprezenta mesaje de comunicare, negocieri sau chiar agresiuni. n cazul n care echilibrul dinamic dintre autonomia i tendin ele de integrare ale holonilor este perturbat, holonul poate p r si holarhia, sau aceasta se autoreorganizeaz ; apartenen a multipl un holon poate face parte din mai multe holarhii cu condi ia s respecte regulile fiec reia. HMS este o holarhie care integreaz ntreaga gam de activit i privind fabrica ia, incluznd acceptarea comenzilor, proiectarea, produc ia i activit ile de marketing, n scopul de a realiza o ntreprindere de fabrica ie agil .
Activitatea 9
Unitatea de nv are: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii
Tema: Sisteme de fabrica ie holonice
Data: Durata activit ii: 20 min.
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza sistemele de fabrica ie holonice
FI
DE LUCRU
Aplica ia 1 Caracteriza i sistemul de fabrica ie holonic dup : Mod de organizare ........................................................... ........................................................... ........................................................... ........................................................... Scop ........................................................... ........................................................... ........................................................... ...........................................................
Aplica ia 2 Defini i no iunile de autonomie respectiv cooperare atribuite holonului: Autonomia: ................................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................................. Cooperarea: ....................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Aplica ia 3 Dup exemplul: Un atom este ierarhic mai jos ca nivel de organizare dect o molecul , dac se ndep rteaz toate moleculele, atomii vor exista n continuare dar dac se ndep rteaz to i atomii din acea molecul , aceasta nceteaz s existe. , stabili i o ierarhie holonic pentru urm toarele sisteme: y Literele i cuvintele; y Oamenii i rile;
42
Sisteme de fabrica ie bionice (BMS)
Sistemele de fabrica ie bionice (Bionic Manufacturing System BMS ) transpun tr s turile viului, stabilind conceptele esen iale i metodologia realiz rii acestui tip de sistem.
Similitudini ntre sistemele biologice

Sistemele biologice Organite Celule Organe Mediu chimic Flux chimic Enzime
i sistemele de fabrica ie
Sisteme de fabrica ie bionice Echipamente Celule de fabrica ie flexibile Ateliere Mediu de informa ii i materiale Flux de informa ii i materiale Coordonatori
Unit ile de produc ie din atelier, respectiv celulele de fabrica ie flexibile, sunt sus inute func ional de echipamentele care le compun. Fluxurile de materiale informa ii sunt cele care asigur coordonare, planificare unit ilor autonome. Ca i sistemele biologice, unit ile din sistemul de fabrica ie bionic sunt ordonate ierarhic. Metodologia top down este utilizat n procesul de stabilire a activit ilor specifice fiec rui nivel i fiec rei unit i n parte. Pe baza similitudinii dintre lumea viului i sistemele de fabrica ie s-a propus termenul de modelon, ca element primar care st la baza sistemelor de fabrica ie bionice. Modelonul, prin gradul s u de generalitate, poate sta la baza rela iilor ntreg/parte, a opera iilor de autodecizie, poate asigura integrarea i armonia unit ilor autonome. integrarea i control au rolul de a asigura integrarea func ional i a unit ilor n structur , iar unit ile de
43
Activitatea 10
Unitatea de nv are: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii o Tema: Sisteme de fabrica ie bionice Data: Durata activit ii: 20 min Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza sistemele de fabrica ie bionice Aplica ia 1 Completa i cuvintele lips din enun ul urm tor : Numele elevului:
Sistemele de fabrica ie bionice transpun tr s turile .............., stabilind ................... esen iale i ..................... realiz rii acestui tip de sistem.
Aplica ia 2 Asocia i cifrele din prima coloan cu literele din cea de-a doua coloan astfel nct s eviden ia i similitudinile dintre sistemele biologice i sistemele de fabrica ie. Sistemele biologice Sisteme de fabrica ie bionice 1. Celule 2. Enzime 3. Flux chimic 4. Mediu chimic 5. Organite 6. Organe Aplica ia 3 Completnd aritmogriful ve i descoperi pe verticala A B cuvntul cheie al temei. A 1 2 4 5 3 6 B 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bionic Manufacturing Sistem (abr); Referitor la ordonarea sistemelor de fabrica ie bionice; Corespund enzimelor din sistemele biologice; Element primar care st la baza sistemelor de fabrica ie bionice; Corespund echipamemtelor din sistemele de fabrica ie bionice; Corespund celulelor de fabrica ie flexibile din sistemele de fabrica ie bionice. a. Ateliere b. Celule de fabrica ie flexibile c. Coordonatori d. Echipamente e. Flux de informa ii i materiale f. Mediu de informa ii i materiale
44
FI A DE DOCUMENTARE 11 CRITERII DE EVALUARE A UTILIZ RII SISTEMELOR DE FABRICA IE

Criteriul economic de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie
Metoda perioadei de amortizare a investi iei
Profitul net generat de investi ie ntr-un sistem de fabrica ie trebuie s asigure amortizarea acestuia ntr-o perioaad dat , numit timp de amortizare
Efectele economice ale integr rii robo ilor n sistemele de fabrica ie

Principalele efecte economice ale integr rii robo ilor n sistemele de fabrica ie se pot men iona: y Flexibilitate maxim ; y Cre terea productivit ii locale i globale; y mbun t irea considerabil a continuit ii i ritmicit ii produc iei; y Calitatea superioar a produselor; y Reducerea rebuturilor; y Economii la fondul de salarii; y Efecte sociale majore prin rezolvarea problemelor n locurile de munc cu grad mare de nocivitate; y Disponibilizarea for ei de munc pentru activit i preponderent intelectuale sau cel pu in calificate;
Breviar de calcul
Simbol
Defini ie
Observa ii
Venitul net anual adus de investi ie
Vn
Diferen a dintre veniturile realizate prin vnzarea produselor finite i cheltuielile efectuate cu sistemul de fabrica ie pentru ob inerea acestora
Vn < 0 sistemul de fabrica ie este un consumator de bani; Vn < 0 sistemul de fabrica ie nu permite recuperarea investi iei ini iale; Vn > 0 sistemul de fabrica ie amortizeaz investi ia; Ci Costul ini ial al investi iei
Timpul de amortizare a investi iei Timpul de amortizare a cheltuielilor pentru achizi ionarea unui robot
Ta Ta
Ta ! Ta !
Ci Vn Ccr Es Cex k Es Cu
Ccr - cost celul robotizat Es - economii la salarii Cex - cheltuieli de exploatare k - viteza de lucru a robotului n
compara ie cu cea a unui operator uman Cu - costul utilajelor deservite de robot
45
Activitatea 11
Unitatea de nv are: Criterii de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Tema: Criteriul economic de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Data: Durata activit ii: 30 min Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege importan a criteriului economic n evaluarea sistemelor de fabrica ie
REZOLVARE DE PROBLEME
Aplica ia 1
O ma in - unealt cost 85.000 euro i poate realiza anual produse n valoare de 55.000 euro, cu cheltuieli de 30.000 euro. Se dore te evaluarea oportunit ii investi iei ntr-o astfel de ma in , prev zut a fi men inut n exploatare timp de 7 ani.
Aplica ia 2
S se estimeze timpul de amortizare al investi iei ntr-o celul robotizat , att n cazul activit ii organizat ntr-un schimb ct i n dou schimburi, pentru urm toarele date: Ccr = 25.000 euro, Es = 11.000 euro (specific industriei de automobile), Cex = 2.000 euro (activitate ntr-un schimb), sau Cex = 3.000 euro (activitate n dou schimburi), Cu = 30.000 euro, k = +20% (robotul efectueaz mai repede opera ia dect un operator uman) , k = -20% (robotul efectueaz mai ncet opera ia dect un operator uman).
46
Criteriul cantitativ de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie
Parametrii de baz care permit analiza cantitativ i calitativ a sistemelor de fabrica ie sunt: Durata timpului de fabrica ie Realizarea unui produs presupune o succesiune de prelucr ri(activit i productive) ntre care sunt inserate opera ii auxiliare(activit i neproductive), cum ar fi: transportul interfazic, alimentarea posturilor manuale i a sta iilor automate cu componente, controlul calitativ, reglaje, schimbarea sculelor uzate. Rata de produc ie Caracterizeaz caden a sistemului de fabrica ie i se exprim n num r de produse/unitate de timp Capacitatea de produc ie Reprezint capabilitatea sa maxim pentru satisfacerea n condi ii optime a unei comenzi.
Breviar de calcul
Durata timpului de fabrica ie
Simbol Tf
Defini ie
Observa ii
sta ie automat sau un post manual de procesare; Tno durata timpului neoperativ pentru aceea i sta ie, ma in sau post manual ; Nsp num rul sta iilor de procesare, automate sau manuale, ce trebuie parcurse de semifabricatul de baz pentru ob inerea produsului finit; Q m rimea lotului de fabrica ie (num rul de piese/seria de fabrica ie); Tsu timpul de setup, necesar pornirii i verific rii sta iilor automate, reglajelor, verific rii sau nlocuirii sculelor uzate; q rata rebuturilor; (1-q) rata produc iei de bun calitate Tp - intervalul de timp ce revine prelucr rii unei piese din lot ntr-o sta ie de procesare. Nsf num rul sistemelor de fabrica ie identice ce func ioneaz n paralel; Rp rata de produc ie a fiec rui sistem de fabrica ie; O num rul orelor de func ionare dintrun schimb; Ss num rul de schimburi dintr-o s pt mn ; Cs comanda s pt mnal
T f ! N sp Tsu Q To Tno T0 durata timpului operativ pentru o
Rata de produc ie
Rp
Caracterizeaz caden a sistemului de fabrica ie i se exprim n num r de produse/unitate de timp
Rp !
1 Tsu T 0 Q 1 q
1 Tp
1 Tf Tp ! Q N sp
Capacitatea de produc ie [nr. de prod./s pt.]
Cp
C P ! N sf R p O S s Nece
sarul de resurse ce trebuie alocate:
N sf O S s !
Cs Nsp Rp Cs Nsp Rp
Pentru realizarea mai multor tipuri de produse:
N sf O S s !
47
Activitatea 12
Unitatea de nv are: Criterii de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Tema: Criteriul cantitativ de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Data: Durata activit ii: 30 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege importan a criteriului cantitativ n evaluarea sistemelor de fabrica ie
REZOLVARE DE PROBLEME
Aplica ia 1 Se consider un lot de 50 de piese ce necesit pentru realizare opera ii succesive realizate pe 8 ma ini-unelte automate (sta ii). Timpul mediu de preg tire al ntregului sistem de fabrica ie este de 3 ore, iar timpul mediu de operare/sta ie este de 0,1 ore. Timpul mediu neoperativ datorat transportului, ntrzierilor, inspec iilor este de 7 ore. Se cere: 1. Determinarea duratei timpului de fabrica ie al lotului, dac se consider o zi de munc cu durata medie de 7 ore. 2. Intervalul de timp Tp ce revine prelucr rii unei piese din lot ntr-o sta ie de procesare. 3. Rata produc iei sistemului de fabrica ie
Aplica ia 2 Trei produse sunt realizate n acela i sistem de fabrica ie, ce lucreaz 10 schimburi/s pt mn , cu timpul mediu de func ionare pe schimb de 6,5 ore. Se cere dimensionarea global , n sensul stabilirii num rului sistemelor de fabrica ie ce trebuie alocate (sau achizi ionate) pentru satisfacerea comenzilor, dac se cunoa te cererea de produse.
Aplica ia 3 Se consider un sistem de fabrica ie ce con ine 6 linii automate identice pentru prelucr ri mecanice. Aceasta opereaz n paralel 10 schimburi/s pt mn , cu timpul mediu de func ionare/schimb 6,4 ore. Rata de produc ie este Rp = 17 produse/or . Se cere estimarea capacit ii de produc ie a sistemului de fabrica ie.
48
Metode pentru reducerea costurilor de produc ie
LEAN MANUFACTURING (metode pentru reducerea costurilor) este n prezent cea mai important metod de management pentru companiile de produc ie. LEAN MANUFACTURING nseamn celule sau linii de asamblare flexibile, munc mai complexa, muncitori nalt califica i, produse bine f cute, o varietate mult mai mare de p r i interschimbabile, calitate excelent , costuri reduse prin mbun t irea procesului de produc ie, competitivitate pe pia . Indicatorii LEAN n mediul de produc ie exist patru elemente cheie: productivitatea, calitatea, siguran a i costurile. Indicatorii tipici pentru produc ia LEAN se raporteaz la aceste patru elemente i constau n determinarea timpului de la primirea pn la expedierea comenzii, rota ia stocurilor, durata ob inerii primului produs de un anumit fel, procentul de livr ri la timp, eficien a global a echipamentului (OEE) Productivitatea Productivitatea total reprezint raportul dintre cantitatea de produse(ie iri) realizat de un sistem pe parcursul unei perioade de timp i cantitatea de resurse(intr ri) utilizate n aceea i perioad de timp. Productivitatea par ial reprezint raportul ntre ie iri i intrari specifice pentru factori separa i. Productivitatea muncii : total ie iri/ore- om utilizate ; Productivitatea materialelor utilizate : total ie iri/materiale consumate ; Productivitatea capitalului : total ie iri/cost de capital ; Productivitatea energetic : total ie iri/consum de energie ; Diferen a dintre productivitate, eficien i eficacitate Productivitatea : rela ia ie iri intrari ; Eficien a : ct de bine sunt utilizate intr rile ; Eficacitatea : ct de bune sunt rezultatele. Calitatea Performan a n produc ie este determinat ntr-un num r mare de cazuri de ma ini/echipamente sau de interven ia uman . Performan a real a sistemului de fabrica ie poate fi determinat prin mai multe metode, dar un mod sigur i corect de estimare l reprezint eficacitatea general a echipamentului (OEE Overall Equipment Efectiveness) Pentru calculul OEE se ine seama de: Disponibilitate - ct la sut din eficacitatea general a echipamentului reprezint disponibilitatea. Disponibilitatea se diminueaz din cauza timpului n care echipamentul nu a func ionat de i putea fi disponibil.
Disponibilitatea !
timpul.de.operare v 100 timpul.de.incarcare
49
Eficien a procesului sau performan a - ct la sut din eficacitatea general reprezint eficien a procesului. Analizeaz cauzele posibile pentru care echipamentul func ioneaz dar nu realizeaz o produc ie suficient .
timpul.de.ciclu.teoretic Eficienta ! produs timp.de.operare v 100
Procentul de produse bune sau calitatea - ct la sut din eficacitatea general reprezint produse bune.
Pr ocentul.de. produse.bune !
numarul.de. produse numarul.de.rebuturi v 100 numarul.de. produse
OEE Performan a real a echipamentului sau randamentul sintetic pentru un timp de lucru de 8 ore este:
Unde:
B ! disponibilitate ; A
D B C D ! v v A A B C C D ! eficienta ; ! calitatea . B C
50
Activitatea 13
Unitatea de nv are: Criterii de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie Tema: Criterii de evaluare a utiliz rii sistemelor de fabrica ie sub aspect calitativ i competitiv Data: Durata activit ii: . Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege importan a evalu rii sistemelor de fabrica ie sub aspect calitativ i competitiv
STUDIU DE CAZ
S se analizeze randamentul global al sistemului de fabrica ie care func ioneaz urm torii indicatori: A timpul de ncarcare(timpul de lucru zilnic): 60 minx8 ore =480 min. B timpul programat de oprire zilnic : 20 min. C timpul de nc rcare zilnic : A-B= D - timpul pierdut pentru opriri : 60 min. E timpul de operare zilnic : C-D= G produc ia zilnic : 400 piese. H coeficientul de produse bune: 98% I timpul de ciclu teoretic: 0,5 min/pies J timpul de ciclu real: 0,8 min/pies Se vor calcula: F timpul real de fabrica ie: J x G= T- disponibilitatea sistemului: dup
E v100 ! C
M coeficientul de vitez :
I v100 ! J
N Coeficientul net de operare:
F v100 ! E
L Eficien a procesului: M v N v 100 ! OEE randamentul global al instala iei este: T v L v H v 100 !
51
FI A DE DOCUMENTARE 14 COMPONENTE ALE SISTEMELOR DE FABRICA IE

Concuren a, sincronizarea, partajarea resurselor, interac iuni ntre componente
n cadrul ntreprinderilor, organizarea productiei n flux reprezint forma superioar de organizare a produc iei. Condi ia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de organizare a procesului de produc ie, const n permanentizarea execut rii unei opera ii sau grup de opera ii, pe anumite locuri de munca ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei nc rc ri complete a locurilor de munca. Tr s turi de baz : a) Divizarea procesului tehnologic n opera ii egale sau multiple din punct de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs, stabilirea unei succesiuni ra ionale a acestora i apoi agregarea acestora pentru ob inerea de opera ii cu durate multiple fa de opera iile simple; b) Repartizarea acestor opera ii pe anumite locuri de munc specializate; c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impusa de succesiunea tehnologic opera iilor, sub forma unor linii tehnologice n flux; a
d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum urmeaz : _ pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea execut rii opera iilor, produsele trec de la un loc de munca la altul n mod continuu, avnd la baza un ritm reglementat de lucru; _ pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu, executarea produselor avnd la baza un ritm liber de lucru. e) Procesul de produc ie se desfasoara n mod concomitent pe toate locurile de munca ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n fabrica ie, trecerea lor pe alte locuri de munc , precum i iesirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu m rimea tactului de produc ie T (tactul de produc ie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite). f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare continu i functioneaz automat sau mecanizat; din aceasta categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a caror vitez de deplasare este strict corelat cu tactul de func ionare al liniei de produc ie n flux. g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asem n toare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.
52
Liniile de productie n flux continuu reprezinta forma superioara de organizare a productiei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munca la altul n mod continuu pe baza unui tact de productie bine determinat. Acest lucru este posibil datorita faptului ca duratele operatiilor sunt egale sau multiple cu marimea tactului de productie, fiind posibila realizarea sincronizarii executarii operatiilor. Sincronizarea executarii operatiilor presupune acel mod de lucru al unei linii de productie n flux n care produsele trec de la o operatie la alta la intervale de timp egale sau multiplu al marimii tactului de productie Aplica ie : Pentru exemplificarea sincronizarii executarii operatiilor vom considera o linie de productie n flux pe care se executa 5 operatii cu urmatoarele durate n minute: opera ia 1 = 3 min, opera ia 2 = 9 min, opera ia 3 = 3 min, opera ia 4 = 6 min, opera ia 5 = 9 min. Tactul de productie al liniei este de 3 minute. Pentru exemplificarea sincronizarii operatiilor efectuate la primele trei produse, se va determina mai nti numarul locurilor de munca la fiecare operatie n parte dup rela ia:
ti unde: ti durata opera iei i; T t 3 N lm1 ! 1 ! ! 1 ma in ; T 3 t 9 N lm 2 ! 2 ! ! 3 ma ini ; T 3 t3 3 N lm 3 ! ! ! 1 ma in ; T 3 t 6 N lm 4 ! 4 ! ! 2 ma ini; T 3 t 9 N lm 5 ! 5 ! ! 3 ma ini T 3 N lmi !
T m rimea tactului de produc ie
Num rul total de ma ini pe linia de produc ie este de 10 ma ini. Modul de prelucrare al primelor trei produse n cazul amplasarii desfasurate a locurilor de munca si n functie de durata operatiilor, numarul de masini ale acesteia si de marimea tactului de productie va fi: a) sincronizarea liniei de produc ie n cazul amplas rii desf urate a locurilor de munc :
53
b) sincronizarea liniei de produc ie n functie de durata opera iilor, num rul de ma ini ale acesteia i de marimea tactului de produc ie:
Op.5 Op.4 Op.3 Op.2 Op.1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
P3 P2 P1 P2 P1 P3 P2 P1 P2 P1 P3 P1 P2 P3 P3
Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ie irea din fabrica ie a unui produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu m rimea tactului de produc ie. Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu f r a exista siruri de a teptare la ma ini i nici timpi de nefunc ionare a ma inilor datorit lipsei de produse la ma ini.
54
Activitatea 14
Unitatea de nv are: Componente ale sistemelor de fabrica ie Tema: Concuren a, sincronizarea, partajarea resurselor, interac iuni ntre componente Data: Durata activit ii: 30 min . Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza modul de organizare a produc iei din cadrul sistemelor de fabrica ie
STUDIU DE CAZ
Pentru una din liniile de produc ie n flux continuu se cunosc urm toarele informa ii: tactul de produc ie al liniei este de 2 minute; duratele opera iilor tehnologice executate n cadrul liniei sunt: t1 = 4 min; t2 = 2 min; t3 = 6 min; t4 = 4 min; t5 = 6 min; n cadrul acestei linii de produc ie n flux se prelucreaz trei tipuri de produse; y Calcula i ritmul liniei de produc ie, tiind ca acesta este inversul tactului de produc ie i se exprim n produse/minut sau produse pe/or ; y Calcula i num rul locurilor de munc la fiecare operatie n parte; y Preciza i num rul total al locurilor de munc . y Reprezenta i sincronizarea liniei de produc ie n flux n cazul amplas rii desf urate a locurilor de munc ; y Reprezenta i sincronizarea liniei de produc ie n func ie de duratele opera iilor, de num rul locurilor de munc i de m rimea tactului de produc ie.
55
FI A DE DOCUMENTARE 15 FENOMENE STOCASTICE DE ANALIZ FABRICA IE A SISTEMELOR DE
Toate aceste activit ii de revizie, control, ntre inere i reparare a utilajelor, ndreptate n scopul men inerii n stare de func ionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntre inere i reparare a utilajelor. Repara ia este lucrarea efectuat n scopul men inerii n stare de func ionare a utilajelor, prin care se nl tur defec iunile constatate n func ionare i se realizeaz nlocuirea totala sau par iala a acelor componente care au o durat mai mic de func ionare n compara ie cu altele. Prin elaborarea acestui sistem s-a urm rit asigurarea unui dublu caracter ntregului ansamblu de m suri de ntre inere i reparare, i anume: -caracter profilactic; - caracter planificat. Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptare unor m suri de ntre inere i control, prin care s se previn posibilitatea apari iei unei uzuri premature, datorit c reia utilajul s fie scos din func iune nainte de expirarea duratei normate de func ionare. Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucr ri de ntre inere i reparare pe care le con ine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea corespunz toare. n concluzie, sistemul de ntre inere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de m suri de ntre inere, control i reparare care: - se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate; - urm re te prevenirea uzurii excesive i a apari iei avariilor; - urm re te men inerea n stare de func ionare a utilajelor o perioada ct mai mare de timp. Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul metodei dup revizie. Metoda dup revizie const n faptul c volumul i con inutul repara iilor se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului repara iilor ce vor fi executate se ntocme te mai nti ciclul de repara ii al fiec rei categorii de utilaje n parte. Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului, cu ocazia efectu rii reviziei tehnice, evitndu-se executarea repara iilor la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru. Sistemul de repara ii preventiv-planificat con ine urm toarele categorii de interven ii tehnice: a) ntre inerea i supravegherea zilnic a utilajului: se urm re te nl turarea micilor defec iuni ale utilajul, f r a se face nlocuiri de piese. b) revizia tehnica Rt : urm re te determinarea st rii tehnice a utilajelor i stabilirea opera iilor care trebuie efectuate n cadrul repara iilor curente sau capitale.
Sisteme i metode de organizare a repar rii utilajelor
Sistemul de ntre inere i reparare preventiv-planificat.
c) repara ia curent de gradul I i II Rc1 si Rc2 : curent este o lucrare care se executa n mod periodic n vederea nl tur rii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble uzate. Exemplu: la o anumit grup de ma ini repara iile curente de gradul I este de 3000 de ore de func ionare, n timp ce la repara iile curente de gradul II acest interval este de 9000 de ore. d) repara ia capital RK : este o lucrare de interven ie tehnic efectuat dup expirarea unui ciclu de func ionare a utilajului, a c rui m rime este prev zut n normativele de func ionare ale acestuia i care are drept scop men inerea n func iune a utilajului pn la expirarea duratei normate de viat . Repara ia capital este cea mai complex interven ie tehnic ; ea are un caracter general, deoarece sunt supuse procesului de ntre inere, verificare i reparare o gam foarte larga de piese i subansamble care intr n componenta utilajului.
57
Activitatea 15
Unitatea de nv are: Fenomene stocastice de analiz a sistemelor de fabrica ie Tema: Sisteme i metode de Data: organizare a repar rii utilajelor Durata activit ii: . Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege importan a implement rii unei strategii de mentenan n cadrul sistemelor de produc ie.
LUCRARE DE LABORATOR
Managementul unei unit i industriale, innd cont de ntreruperile nregistrate n func ionarea utilajelor din cadrul unei sec ii de produc ie, i fixeaz drept obiectiv cre terea disponibilit ii utilajelor din cadrul acestei sec ii, solicitnd compartimentului de mentenan stabilirea unei politici de mentenan n vederea realiz rii acestui obiectiv. Se va aplica metoda ABC la mentenan a utilajelor din cadrul sec iei. Num rul de ntreruperi i timpul de sta ionare n anul de baz sunt nregistrate n tabel. Pasul 1
Nr. crt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Denumirea utilajelor Utilaj U1 Utilaj U2 Utilaj U3 Utilaj U4 Utilaj U5 Utilaj U6 Utilaj U7 Utilaj U8 Utilaj U9 Utilaj U10 Utilaj U11 Utilaj U12 Utilaj U13 Utilaj U14 Utilaj U15 Ore de ntrerupere 110 3 10 25 17 5 140 44 8 170 20 4 2 100 2 Num r ntreruperi 3 6 4 3 4 5 5 6 7 4 5 2 5 2 3
Realiza i o clasificare a tuturor defec iunilor n ordine descresc toare n func ie de tipul de sta ionare, fiecare defectare fiind raportat la un anumit utilaj, dup algoritmul prezentat n tabelul de mai jos. Obs. Procentele se vor calcula n func ie de valorile cumulate corespunz toare utilajului U15 . Datele vor fi sistematizate n tabelul urm tor: Denumire Ore de Ore % Num r Num r % Timp de utilaj ntreruperi ntreruperi ntreruperi ntreruperi Defec iuni sta ionare cumulate cumulate Utilaj U10 170 170 25,75 4 4 6,25 Utilaj U7 140 310 46,97 5 9 14,06 Utilaj U1 110 420 63,64 3 12 18,75 Utilaj U14 100 520 78,78 2 14 21,87
Utilaj U15
660
100
64
100
58
Pasul 2
Pe baza datelor cuprinse n tabelul precedent se poate trasa curba ABC, care pune n eviden leg tura dintre procentul timpilor de sta ionare cumula i i procentul defec iunilor cumulate, avnd trei zone: - zona A n care se constat c 21,87% din defec iuni reprezint 78,79% din timpul total de sta ionare a utilajelor; - zona B n care 28,13% din defec iunile constatate nu reprezint dect 16,06% din timpul total de sta ionare; - zona C n care 50% din defec iuni nu reprezint dect 5,15% din timpul de sta ionare. Curba ABC
Rezultatele ob inute permit luarea unor decizii juste n materie de mentenan , dup cum urmeaz : utilajele U10, U7, U1 i U14, incluse n zona A, au o prioritate fundamental ; pentru aceste utilaje se va implementa o politic de mentenan preventiv-planificat , cu o supraveghere riguroas , a punctelor critice; pentru utilajele cuprinse n zona B, exigen ele vor fi mult mai sc zute sub aspectul metodelor de prevenire; pentru utilajele cuprinse n zona C nu se va aplica nici o metod de mentenan preventiv , ci numai ac iuni de mentenan dup necesit i. y Corelnd curba de mentenan ABC i datele sistematizate n tabel, preciza i care sunt utilajele corespunz toare zonelor B, respectiv C.
59
Pentru executarea repara iilor prin sistemul de repara ii preventiv planificat ntreprinderile de produc ie industrial ntocmesc un plan de repara ii. Aceast activitate presupune rezolvarea a dou probleme: a) ntocmirea structurii ciclului de repara ii a unui utilaj; b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare interven ie tehnic asupra utilajului considerat. Ciclul de repara ii reprezint timpul dintre dou repara ii capitale, inclusiv durata uneia dintre ele, de obicei ultima. Structura ciclului de repara ii reprezint num rul, felul i succesiunea diferitelor interven ii tehnice n cadrul unui ciclu de repara ii. Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de repara ii este nevoie s se stabileasc mai nti num rul de interven ii de acela i fel. Pornind de la faptul c orice interven ie de grad superior le con ine pe toate celelalte inferioare ei, rela ia de calcul a num rului de interven ii de acela i fel este urm toarea:
Planificarea repar rii utilajelor
N it !
Dcr s N it d it
unde: Dcr - reprezint durata ciclului de repara ii; dit - reprezint durata de timp ntre dou interven ii de acela i fel; Nit s - reprezint num rul interven iilor de grad superior. Odat stabilit num rul de interven ii tehnice de acela i fel se poate trece la ntocmirea structurii ciclului de repara ii, innd cont de num rul interven iilor de acela i fel i de duratele de timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o anumit grup de utilaje poate arat astfel:
Planul de repara ii se ntocme te pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data calendaristic la care a avut loc ultima interven ie tehnic n anul precedent. Pentru fiecare interven ie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocme te planul de repara ii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima interven ie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice dup urm toarea rela ie:
D n n 1 Ti ! RC D N t si K t i !1 S S
Unde: T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima interven ie din anul precedent pn la fiecare diintre interven iile urm toare din structura ciclului de repara ii. DRC - timpul de func ionare al utilajului ntre dou interven ii consecutive, exprimat n ore;
t
i !1
n 1
si
- timpul total de sta ion ri ale utilajului n interven iile precedente n anul pentru
care se ntocme te planul de repara ii; Ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore; Ns - num rul de schimburi; n - num rul de interven ii de acela i fel din cadrul ciclului de repara ii; Kt coeficient de transformare din zile efective de func ionare n zile calendaristice. De obicei are valoarea 1,43.
61
Activitatea 16
Unitatea de nv are: Fenomene stocastice de analiz a sistemelor de fabrica ie Tema: Sisteme i metode de Data: organizare a repar rii utilajelor Durata activit ii: . Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica etapele activit ii de ntre inere i reparare a echipamentelor sistemelor de fabrica ie.
Elaborare a planului de ntre inere i reparare pentru utilajul U10 . Potrivit normativului tehnic pentru repara ii, se prev d, la un regim de lucru de dou schimburi, urm toarele: - intervalul ntre dou repara ii de acela i fel este: - pentru Rt
- pentru RC1 - pentru RC2 - pentru RK
- timpul de sta ionare n repara ii (n zile lucr toare) este: - pentru Rt 1 zi; - pentru RC1 5 zile; - pentru RC2 11 zile; - pentru RK 20 zile; - data termin rii, felul i num rul, n structura ciclului de repara ii, a ultimei repara ii n anul curent a fost 20 septembrie a patra revizie tehnic ; - regimul planificat de func ionare a utilajului este de dou schimburi, cu s pt mna de lucru ntrerupt , durata schimbului fiind de opt ore. Elaborarea planului presupune parcurgerea urm toarelor etape: a) Se determin num rul interven iilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n cadrul unui ciclu de repara ii, dup rela ia:
DCR t =1200 ore; DCRC1 =2440 ore; DCRC2 = 9760 ore; DCRK = 29280 ore;
N it !
Dcr s N it d it
N RK !
N RC 2 ! N RC1 ! N RC 2 !
62
b) Se reprezint grafic structura ciclului de repara ii pe baza num rului de interven ii determinat i a duratei ntre dou interven ii de acela i fel:
c) Se calculeaz intervalul de timp (Ti) n zilele calendaristice, de la data ultimei interven ii efectuat la utilajul U10 n anul de baz pn la fiecare dintre interven iile urm toare din structura ciclului de repara ii din anul n plan, conform rela iei:
D n n 1 Ti ! RC d n t si K t S S i !1
t
i !1
n 1
si
care se ntocme te planul de repara ii; ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore; nS - num rul de schimburi; n - num rul de interven ii de acela i fel din cadrul ciclului de repara ii; Kt coeficient de transformare din zile efective de func ionare n zile calendaristice. De obicei are valoarea 1,43. Pentru utilajul U10 interven iile urm toare sunt: Rc2, R t, Rc1, Rk.
TRC 2 !
Tt !
TRC 2 !
TK !
d) E alonarea calendaristic a interven iilor tehnice planificate va fi prezentat n tabelul urm tor, prin completarea ultimelor dou coloane ale tabelului:
Anul Indicator Num r de zile calend. Num r de zile calend. cumulate Interven ii tehnice planificate
IX 10
de baz
X 31 XI 30 XII 31 I 31 II 28 III 31 IV 30 V 31
de plan
VI 30 VII 31 VIII 31 IX 30 X 31 XI 30 XII 31
Tehnici de modelare a sistemelor de fabrica ie prin intermediul re elelor PETRI

Sistemele de fabrica ie actuale prezint un grad ridicat de complexitate, datorit numeroaselor interac iuni dintre componentele acestora, cum sunt: concuren a, sincronizarea, partajarea resurselor. Ca urmare a acestor interac iuni, atunci cnd este introdus n fabrica ie un nou produs, care trebuie realizat urgent, n sistem apar conflicte ntre componente, bloc ri ale acestora, incertitudini de func ionare a sistemului. Pentru a face fa acestor probleme sistemele de fabrica ie moderne sunt din ce n ce mai automatizate. Pentru a utiliza eficient sistemul de fabrica ie este necesar att n elegerea fenomenelor care au loc n sistem, ct i o strategie de conducere adecvat . O problema major n analiza sistemelor de fabrica ie const n descrierea fenomenelor stocastice care au loc, cum sunt: defectarea i repararea ma inilor, varia ia timpilor de prelucrare. In acest scop pot fi utilizate tehnici de simulare a func ionarii sistemului sau metode analitice de analiz . Simularea unui sistem de fabricatie consta n utilizarea unui program de calculator specializat, care pe baza unui model al sistemului de fabricatie realizeaza o variatie a parametrilor ce intervin n model, obtinndu - se astfel o imagine asupra comportarii sistemului n situatii diverse. Metodele analitice de analiza a unui sistem de fabricatie sunt metode deductive, care permit obtinerea rapida a solutiei problemei de conducere a sistemului de fabricatie printr-un rationament pe baza de algoritm. In aceasta categorie de metode pot fi incluse retelele PETRI, deoarece acestea constituie un formalism grafic simplu de reprezentare a sistemelor cu evenimente discrete n care au loc fenomene de paralelism, de sincronizare si de partajare a resurselor. Tranzitiile unei retele Petri servesc modelarii operatiilor dintr-un proces. Durata de activare a unei tranzitii reprezinta astfel timpul necesar pentru efectuarea unei anumite operatii. Jetoanele care circula prin retea reprezinta piesele si semifabricatele din sistemul de productie. Numarul de locuri de intrare si de iesire dintr-o tranzitie precum si evaluarile arcelor de intrare si ale celor de iesire corespunzatoare ofera informatii asupra caracterului operatiei modelate de tranzitia respectiva: - daca o tranzitie are un singur loc de intrare si un singur loc de iesire iar arcele corespunzatoare au evaluari unitare, atunci tranzitia modeleaza o operatie n care se prelucreaza un singur semifabricat si din care rezulta o singura piesa, de exemplu o operatie de prelucrare prin strunjire; - o tranzitie avnd un singur loc de intrare si un singur loc de iesire, dar avnd arcele corespunzatoare cu evaluari supraunitare, poate modela o operatie de prelucrare ce se efectueaza simultan asupra unei anumite cantitati de semifabricate; - daca o tranzitie are mai multe locuri de intrare si un singur loc de iesire, atunci tranzitia modeleaza o operatie de asamblare. Fiecare loc de intrare serveste n acest caz la modelarea introducerii n zona de lucru a cte unui tip de reper din ansamblul ce va fi realizat, iar evaluarile arcelor de intrare ofera
informatii referitoare la cantitatile din fiecare reper ce intra n componenta ansamblului. Locurile dintr-o retea Petri servesc, printre altele, modelarii elementelor de transport din cadrul aceluiasi proces. Se poate astfel atasa fiecarui loc o valoare rationala pozitiva numita timp de sejur, aceasta reprezentnd timpul necesar unei resurse de transport pentru strabaterea unei anumite distante. Elementele de transport nu sunt singurele componente ale unui sistem de productie ce pot fi reprezentate prin locuri ntr-o retea Petri. Locurile pot reprezenta de asemenea zone de stocare a pieselor sau semifabricatelor (buffere) sau pot avea semnificatia unor variabile de stare ale procesului. Evident, n aceste din urma cazuri, atasarea unor valori ale timpilor de sejur si pierde semnificatia.
66
Activitatea 17
Unitatea de nv are: Fenomene stocastice de analiz a sistemelor de fabrica ie Tema: Tehnici de modelare a sistemelor de fabrica ie prin Data: intermediul re elelor PETRI Durata activit ii: . Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica algoritmul fabrica ie folosind re ele Petri Numele elevului:
de modelare a sistemelor de
O re ea Petri se caracterizeaz prin dou mul imi disjuncte: y mul imea locurilor : Pi, i = 1, ..., n y mul imea tranzi iilor : Tj, j = 1, ..., m.
No iuni teoretice:
ntr-o re ea Petri, un loc este reprezentat printr-un cerc iar o tranzi ie printr-o bar , de obicei vertical , sau printr-un p trat
Arcele unei re ele Petri sunt unidirec ionale. Un arc nu poate lega dect fie o tranzi ie de un loc, fie un loc de o tranzi ie. y Daca un arc leaga o tranzitie Tj de un loc Pi, atunci arcul este reprezentat prin perechea (T j, Pi) si se spune c Tj este o tranzitie de intrare n locul Pi iar Pi este un loc de iesire din tranzitia T j. y Analog, daca un arc leaga un loc Pi de o tranzitie Tj, atunci arcul este reprezentat printr-o pereche (Pi, Tj) si se spune ca locul Pi este un loc de intrare n tranzitia T j iar tranzitia Tj este o tranzitie de iesire din locul Pi. Rezolva i aplica ia 1 din fi a de lucru ata at lucr rii de laborator y Prin evaluarea arcelor unei re ele Petri se n elege o aplica ie prin care fiec rui arc al re elei i se ata eaz o valoare natural . Dac un arc leag un loc Pi de o tranzi ie T j, atunci evaluarea arcului respectiv se noteaz cu a(Pi, Tj), iar dac un arc leag o tranzi ie Tj de un loc Pi atunci evaluarea sa se noteaz cu a(Tj, Pi). Ex: a(Pi, Tj) are evaluarea 1 iar a(Tj, Pi) are evaluarea 2
Rezolva i aplica ia 2 din fi a de lucru ata at lucr rii de laborator Matricea care contine evaluarile arcelor unei retele Petri este denumita matricea de incidenta. - Elementul de pe linia i si coloana j a matricei de incidenta A are valoarea evaluarii arcului ce leaga nodul Pi de tranzitia T j daca Tj este o tranzitie de intrare n nodul Pi. - Daca tranzitia T j este o tranzitie de iesire din nodul Pi, atunci elementul respectiv al matricei A are aceeasi valoare a evaluarii arcului corespunzator, dar cu semn schimbat. - Daca ntre nodul Pi si tranzitia Tj nu exista nici un arc, atunci elementul corespunzator al matricei de incidenta este nul. Rezolva i aplica ia 3 din fi a de lucru ata at lucr rii de laborator y
67
Prin marcajul unei retele Petri se ntelege o aplicatie care asociaza fiecarui loc din retea un numar ntreg reprezentat prin tot attea puncte (jetoane) n interiorul cercului care simbolizeaza locul respectiv. Nu orice retea Petri trebuie sa posede un marcaj. Cele care au atasata aplicatia respectiva se numesc retele Petri marcate.
Marcajul retelei din figura de mai sus este M = (2, 1, 0), deoarece locul P1 contine 2 jetoane, locul P2 contine un jeton iar locul P3 nu contine nici un jeton. Fiind data o retea Petri marcata, se spune ca o tranzitie Tj a acestei retele este activabila pentru marcajul M daca si numai daca, pentru orice loc Pi care este loc de intrare n tranzitia Tj, marcajul locului Pi este mai mare sau la limita egal cu evaluarea arcului dintre Pi si T j. Rezolva i aplica ia 4 din fi a de lucru ata at lucr rii de laborator y Daca o tranzitie este activabila atunci ea poate fi activata. Activarea unei tranzitii consta n modificarea marcajelor locurilor de intrare si de iesire din tranzitia respectiva. La activarea tranzitiei Tj, marcajul unui loc Pi de intrare n tranzitia respectiva scade cu o cantitate egala cu evaluarea arcului (Pi, T j). Daca Pi este un loc de iesire din tranzitia Tj, atunci marcajul sau creste cu o cantitate egala cu evaluarea arcului (Tj, Pi). Daca un loc al retelei nu este legat de tranzitia Tj prin nici un arc, la activarea acesteia marcajul locului ramne neschimbat. Rezolva i aplica ia 5 din fi a de lucru ata at lucr rii de laborator y
68
FI A DE LUCRU
Aplica ia 1 Se d urm toarea re ea Petri:
Dup exemplul dat completa i spa iile punctate locul P1 este loc de iesire din tranzitia T3 si este loc de intrare in tranzitiile T1 si T 2 locul P2 ............................................................................................................................................... locul P3 ............................................................................................................................................... tranzitia T1 este tranzitie de iesire din locul P1 si este tranzitie de intrare in locul P2 tranzitia T2 ....................................................................................................................................... Aplica ia 2
tranzitia T3 ....................................................................................................................................... In exemplul de retea Petri din figura de mai sus, sunt reprezentate evalu rile arcelor:
Dup exemplul dat completa i spa iile punctate arcul care leag un locul P1 de tranzi ia T2, are evaluarea a(P1, T2) =1 ......................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... arcul care leag un tranzi ia T1 de locul P2, are evaluarea a(Tj, Pi ) = 2 .
Aplica ia 3
Matricea de incidenta a retelei din figura de mai sus este:
a11 A ! a 21 a 31
a12 a 22 a 32
a13 1 1 2 a 23 ! 2 0 1 2 1 a33 0
Dup exemplul dat completa i spa iile punctate

Elementul a22 are valoarea 0 deoarece intre locul P2 si tranzitia T 2 nu exist nici un arc. Elementul a31........................................................................................................................................ Elementul a11 are valoarea -1 deoarece tranzi ia T1 este tranzi ie de ie ire din locul P1. Elementul a12 ......................................................................................................................................... Elementul a23 ........................................................................................................................................... Elementul a33 ........................................................................................................................................... Elementul a13 are valoarea 2 deoarece tranzi ia T3 este tranzi ie de intrare n nodul P1. Elementul a21............................................................................................................................................ Elementul a32............................................................................................................................................
Aplica ia 4
Marcajul retelei din figura urm toare este M = (2, 1, 0) .
Urm rind exemplul dat, completa i spa iile libere Tranzitia T1 este activabila, deoarece singurul sau loc de intrare (P1) are un marcaj (2) mai mare dect evaluarea arcului (P1, T 1). T 2 este activabil , deoarece....................................................................................................................... .......................................................................................................................................................................... Tranzitia T3 a retelei respective nu este activabila, deoarece ......................................................... ...............................................................................................................................................................................
70
Aplica ia 5
n figura alaturata urmeaza sa fie activata tranzitia T 2. Din locul P1 (loc de intrare n tranzitia T 2) va fi scos un jeton (deoarece evaluarea arcului (P1, T2) are valoarea 1), iar n locul P3 (loc de iesire din tranzitia T2) vor fi introduse doua jetoane (deoarece evaluarea arcului (T2, P3) are valoarea 2). Dupa activarea tranzitiei T2, reteaua Petri va fi in situatia de mai jos:
Preciza i care este marcajul re elei Petri n acest caz: M1= (..................) Care ar fi fost marcajul re elei Petri, dac n locul tranzitiei T2 ar fi fost activata tranzitia T1 M2= (..................)
71
FI A DE DOCUMENTARE 18 ANALIZA SISTEMELOR DE FABRICA IE

Ergonomie
Perspectiva ergonomic n analiza sistemelor de fabrica ie presupune luarea n considerare a tuturor factorilor care particip la procesul muncii, numrndu-se att adaptarea muncii la om n func ie de factorii antropometrici, de posibilit ile fiziologice, neuropsihice ale acestuia, ct i adaptarea omului la munc, la meseria sa, la mediul ambiant de munc, la colectivitate.
Rela ia om ma in - mediu Problema rela iilor om ma in - mediu a devenit tot mai important odat cu dezvoltarea tehnologiei i schimbarea concep iei despre munc , f cnd necesar adaptarea optim ntre subsistemele componente (subsistemul om, subsistemul ma in , subsistemul mediu), prin cercetarea factorilor tehnici n continu schimbare, dar i prin investigarea particularit ilor fiziologice i psihologice ale subsistemului om. Sistemul om-ma in -mediu este un ansamblu format din unul sau mai mul i oameni i una sau mai multe componente fizice (ma ini, echipamente) care interac ioneaz pe baza unui circuit informa ional, n cadrul unei ambian e fizice i sociale, n vederea realiz rii unui scop comun. Componentele de baz al unui sistem om-ma in -mediu sunt ilustrate n figura de mai jos: Observ m c exist trei subsisteme ntre care exist interac iuni, rezultanta lor influen nd calitatea i cantitatea muncii depuse de om.
Sistemul om-ma in -mediu.
72
Evaluarea riscului din prisma condi iilor de munc

Capacitatea de munc
i de mediu
este disponibilitatea organismului de a presta la
nivel maxim anumite lucr ri, care pot fi apreciate prin efortul depus. Factorii care influen eaz capacitatea de munc , sunt: Factori biologici determin capacitatea de munc din interior (vrsta, con inutul i organizarea alimenta iei, starea de s n tate, etc.). Factori psihologici determin capacitatea de munc sub raportul laturii personalit ii umane (aptitudini, temperament, caracter). Factori economico-sociali influen eaz capacitatea de munc din exterior, ei reprezentnd condi iile n care se valorific posibilit ile organismului. mboln virile profesionale afec iuni produse ca urmare a exercit rii unei meserii sau profesii, afec iuni cauzate de factori nocivi, fizici, chimici, biologici, precum i de suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului uman n procesul muncii. Natura bolilor profesionale i a noxelor care le provoac sunt stabilite prin norme legale: 1. Intoxica ii 2. Boli infec ioase 3. Cancer pulmonar 4. Nevroze de coordonare 5. Boli datorate vibra iilor 6. Hipoacuzie (zgomot) 7. Cataract 8. Boli de iradia ie. Oboseala: cauzele i metode de evaluare n urma solicit rilor organismului de c tre activitatea uman apare o stare de oboseal . Starea de oboseal are o baz obiectiv determinat de consumul de energie n timpul activit ii, urmnd ca aceasta s fie compensat prin alimenta ie i odihn . Ea ndepline te o func ie de protec ie a organismului semnalnd individului respectiv c au fost atinse limitele de solicitare pe care organismul nu le poate dep i. Cauzele care determin oboseala sunt: 1. Legate de factorul uman (deficien e de ordin fiziologic, la nivelul proceselor i calit ilor psihice, st ri afective negative). 2. Legate de ma in (caracteristicile func ionale ale utilajului, starea utilajului, cmpul semnalelor de control i reglare, gradul de automatizare). 3. Legate de caracteristicile mediului (temperatura, zgomot, umiditate, mediul social). 4. Legate de sarcina de munc (regimul de munc , monotonia muncii, suprasolicitarea, responsabilitate nalt ). Oboseala se reduce la 2 forme de manifestare: muscular i nervoas Formele oboselii: 1. Oboseala muscular 2. Oboseala senzorial 3. Oboseala vizual 4. Oboseala auditiv 5. Oboseala general 6. Oboseala nervoas
7. Oboseala mintal 8. Oboseala cronic . Apari ia oboselii poate fi amnat n anumite limite, iar dup ce a ap rut poate fi atenuat prin: 1. Reglementarea duratei zilei de munc , a duratei s pt mnii i a concediilor de odihn 2. Organizarea corect a regimului de munc , a pauzelor de odihn i prin organizarea muncii. Factorii ce provoac oboseala sunt: Condi iile de munc Condi iile de mediu Condi ii de munc sunt: Durata zilei de munc conform legisla iei nu va dep i 8 ore n cazul de 40 ore pe s pt mn . Regimul de munc presupune organizarea activit ilor n mai multe schimburi, pentru ntreprinderile de prelucrare se practic activit i n 2-3 schimburi n perioad de sezon. Gradul de intensificare al muncii se reglementeaz de normele de produc ie sau de timp n vigoare i vor corespunde nivelului organizatoric, tipului produc iei, etc. Experien a n munc i cerin ele tehnice vor determina categoria din care face parte executantul, categoria activit ilor va corespunde categoriei tarifare a muncitorului. Nivelul organizatoric al procesului de munc . Condi ii de mediu sunt: microclimatul, iluminatul, mediul sonor, vibra iile, caracteristicile acustice, condi ii de design industrial i aspect estetic, etc. Microclimatul se caracterizeaz prin temperatura, umiditatea relativ a aerului, viteza aerului. Condi iile optime se vor specifica pe tipuri de nc peri i pe perioade ale anului Condi ii de microclimat
Tipul nc perii temperatura Perioada rece umiditatea % viteza m/s Cl diri administrative Cl diri industriale 18-20 35-60 0,25 20-23 35-60 0,3 19-21 35-60 0,15 22-25 35-60 0,3 temperatura Perioada cald umiditatea % viteza m/s
74
Activitatea 18
Unitatea de nv are: Criterii de analiz a sistemelor de fabrica ie Tema: Ergonomie. Evaluarea riscului din prisma condi iilor de Data: munc i mediu Durata activit ii: 30min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabrica ie n func ie de condi iile de munc i de mediu
FI
Aplica ia 1
DE LUCRU
Grupa i elementele de pe vertical dup apartenen a lor la compomentele sistemului om ma in mediu, marcnd un x n dreptul componentei corespunz toare: Componente Ma in Om Mediul de lucru sistem Elemente Sim uri Vibra ii Procesare Afi aj Gaze toxice Iluminat Comanda Zgomot Temperatur Opera ii tehnologice Control
Aplica ia 2
Completa i tabelul urm tor astfel nct s eviden ia i leg tura dintre natura bolilor profesionale, noxele care le provoc i profesiile expuse acestor boli profesionale
Natura bolilor profesionale Intoxica ii Boli infec ionase Boli datorate vibra iilor Hipoacuzie Boli de iradia ie Aplica ia 3:
Noxele care le provoac
Profesii expuse acestor boli
1. Factorului uman: ................................................................................................................................. ...................................................................................................................................................................... 2. Ma inii .................................................................................................................................................. ...................................................................................................................................................................... 3. Mediului ................................................................................................................................................ ..................................................................................................................................................................... 4. Sarcinii de munc ............................................................................................................................... .....................................................................................................................................................................
Completa i n spa iile indicate cauzele care genereaz starea de oboseal din punctul de vedere al:
75
Criterii de analiz a rezultatelor activit ii
Printre criteriile de evaluare a rezultatelor putem men iona: y Caracteristicile personale(aptitudinile); y Competen ele(cuno tin ele necesare exercit rii atribu iilor postului); y Caracteristici profesionale(vigilen a, autocontrolul); y Capacitatea de inovare; y Calitatea lucr rilor prestate; y Modul de realizare a sarcinilor de lucru; y Respectul privind instruc iunile primite; y Capacitatea de asimilare i de apreciere. ntr-o ntreprindere, evaluarea performan ei unui salariat are loc la nivelul postului de munc pe care l ocup . Postul de munc este definit rin ansamblul obiectivelor, sarcinilor, autorit ii i responsabilit ilor care revinspre exercitare, n mod permanent, unei persoane din ntreprindere. Sarcina este cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un executant, fiind orientat spre atingerea unui anumit obiectiv. Autoritatea este o component a postului care exprim limitele n cadrul c rora titularul postului are dreptul de a ac iona pentru atingerea unui anumit obiectiv. Responsabilitatea este acea component a postului de munc care reprezint obliga ia titularului postului de a ndeplini obiectivele i sarcinile care-i revin. Evaluarea performan ei reprezint o apreciere a gradului de implicare n munc i este utilizat n deciziile privind salarizarea personalului, angajarea i promovarea acestuia, n antrenarea i stimularea angaja ilor. Fi a de apreciere a salariatului este un instrument de evaluare a rezultatelor ob inute de c tre un salariat. Criteriile de evaluare a rezultatelor pot fi cuantificare n baza unei scale de evaluare de la 1 (n cazul n care salariatul nu este corespunz tor din punctul de vedere al criteriului respectiv) la 4 (dac salariatul este pe deplin corespunz tor din punctul de vedere al criteriului avut n vedere). n func ie de importan a criteriului se atribuie coeficien i de importan (suma coeficien ilor de importan trebuie s fie egal cu 1). Prin nmul irea notei de apreciere cu coeficientul de importan se ob ine nota asociat criteriului. Prin nsumarea tuturor notelor asociate criteriilor avute n vedere la evaluarea rezultatelor se ob ine nota de evaluare. Pentru o not de evaluare mai mare dect 2 se consider c salariatul respectiv este corespunz tor din punct de vedere al criteriilor luate n considerare pentru analiz . Principalele elemente componente ale fi ei de apreciere sunt: y Elemente referitoare la aprecierea performan ei: cuno tin e, calitatea muncii, volumul muncii, facultatea de asimilare, facultatea de adaptare, calit ile personale, respectul fa de munc . y Elemente referitoare la orientarea salariatului: asupra termenelor, asupra calit ii, asupra cantit ii, asupra eficien ei. y Elemente referitoare la poten ialul salariatului: capacitatea de conducere, poten ialul de promovare, poten ialul de lucru n echip .
Activitatea 19
Unitatea de nv are: Criterii de analiz a sistemelor de fabrica ie Tema: Rezultatul activit ii. Data: Durata activit ii: 30min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabrica ie n func ie de rezultatele muncii STUDIU DE CAZ Aplica ia 1 n coloana A sunt indica i termenii specifici evalu rii rezultatelor activit ii, iar n coloana B defini iile acestora. Realiza i coresponden a dintre cifrele din coloana A i literele din coloana B A 1. Autoritatea 2. Evaluarea performan ei 3. Postul de munc 4. Responsabilitatea 5. Sarcina B a. Recompensarea echitabil a personalului. b. Obliga ia titularului postului de a ndeplini obiectivele i sarcinile care-i revin. c. Cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un executant, fiind orientat spre atingerea unui anumit obiectiv. d. Apreciere a gradului de implicare n munc . e. Limitele n cadrul c rora titularul postului are dreptul de a ac iona pentru atingerea unui anumit obiectiv. f. Ansamblul obiectivelor, sarcinilor, autorit ii i responsabilit ilor care revinspre exercitare, n mod permanent, unei persoane din ntreprindere.
Studiu de caz Evalua i capacitatea de implicare a colegului de banc n cadrul colectivului clasei voastre, completnd tabelul urm tor pe baza algoritmului prezentat n fi a de documentare. Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Criteriu Cuno tin e practice Sociabilitate Ordine Disciplin Capacitate de observare Emotivitate Curiozitate Total Not de apreciere Coeficient de importan 0,3 0,2 0,1 0,2 0,1 0,05 0,05 1 Nota asociat criteriului
77
Atribu iile locului de munc
Organizarea locului de munc st la baza organiz rii atelierelor, sec iilor i ntreprinderii, ntruct de aceasta depinde n cea mai mare m sur consumul de timp de munc pe fiecare opera ie sau produs, m rimea acestuia avnd un rol determinant asupra elementelor necesare organiz rii n timp i spa iu a proceselor de produc ie. Prin loc de munc se n elege suprafa a sau spa iul n care muncitorul sau o echip de muncitori ac ioneaz cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea extragerii sau transform rii lor potrivit scopului urm rit. Dup tipul de organizare a produc iei, locurile de munc se clasific n: Locuri de munc pentru produc ia de unicate i de serie mic Locuri de munc pentru produc ia de serie mijlocie Locuri de munc pentru produc ia de serie mare i de mas Dup gradul de mecanizare i de automatizare a produc iei, ele sunt: Locuri de munc cu procese manuale Locuri de munc cu procese manual-mecanizate Locuri de munc cu procese mecanizate Dup num rul muncitorilor ele sunt: locuri de munc individuale locuri de munc colective. Dup natura activit ii locurile de munc se pot clasifica n: locuri de munc unde se desf oar activit i de baz locuri de munc cu activitatea de servire. Dup pozi ia lor n spa iu locurile de munc pot fi: fixe mobile. Organizarea ergonomic a muncii urm re te ca executantul s - i desf oare activitatea prin efectuarea unui num r ct mai redus de mi c ri, la distan e i cu eforturi ct mai mici, astfel nct gradul de oboseal s fie ct mai sc zut, ceea ce duce la asigurarea unei productivit i a muncii ridicate. Pentru aceasta, n conceperea i organizarea ergonomic a locului de munc se ine seama de o serie de principii i reguli privind economisirea mi c rilor, stabilite pe baza experien ei practice i a studiilor speciali tilor n domeniu. Astfel, s-au conturat urm toarele principii de baz cu privire la economia mi c rilor: 1) mi c rile minilor i ale bra elor trebuie s fie simetrice, simultane i continue; 2) mi c rile trebuie s fie ct mai u oare, ct mai scurte i ct mai rare, n m sura n care o permite executarea corect a muncii; trebuie s se evite pe ct posibil schimb rile bru te i repezi ale direc iei gesturilor, asigurndu-se consumuri minime de energie; 3) folosirea energiei organismului pentru a ajuta mi c rile executantului, ori de cte ori aceasta este posibil; 4) s se asigure o succesiune logic a mi c rilor; 5) uneltele i materialele s fie a ezate ntotdeauna n acela i loc n cadrul locului de munc ;
78
6) s fie utilizat gravita ia ori de cte ori este posibil att la aprovizionarea locurilor de munc , ct i pentru evacuarea pieselor prelucrate, a produselor finite i a de eurilor; 7) s se execute (monteze) cte dou sau mai multe piese n acela i timp, ori de cte ori este posibil; 8) la stabilirea metodei de munc s se in seama n mod obligatoriu de securitatea muncii. n cadrul zonei de munc sunt amplasate mijloacele de munc , inclusiv sculele, accesoriile i obiectele muncii necesare pentru ca executantul s poat desf ura activitatea ct mai pu in obositoare. Zona de munc poate fi privit n plan orizontal sau n plan vertical i se compune dintr-o zon de munc normal i o zon maxim . Zona de munc maxim o cuprinde pe cea dinti. n cadrul limitelor acestor zone muncitorul i desf oar activitatea n condi ii normale, depunnd un efort minim. Zona de munc normal n plan orizontal se ob ine prin rotirea celor dou mini, avnd drept pivot cotul sprijinit pe bancul de lucru, iar zona maxim prin efectuarea rotirii cu bra ele ntinse,avnd drept pivot um rul. n l imea suprafe ei de lucru se dimensioneaz n func ie de efortul de lucru pe care l depune executantul, avnd n vedere i gradul de precizie al lucr rii. n l imea planului de lucru m surat de la planul cotelor (0) este de 104,5 cm pentru b rba i i 98,0 cm pentru femei.
Sfaturi practice n perfec ionarea organiz rii locurilor de munc : y Pe suprafa a de lucru s se men in numai materialele i dispozitivele care se utilizeaz n ziua respectiv . y S existe un loc definit i permanent pentru toate materialele. y Materialele i instrumentele utilizate mai des se vor amplasa mai aproape, mai rar - mai departe de punctul de utilizare. y Cutiile i containerele de alimentare prin gravita ie s ofere materialele aproape de punctul de utilizare. y S se asigure condi ii pentru perceperea vizual satisf c toare, folosind iluminatul local. y n l imea locului de munc i a scaunului s permit alternarea pozi iilor n picioare i eznd.
79
Tipuri de echipamente
Ma inile, utilajele i instala iile care echipeaz , inclusiv dispozitivele de comand ale acestora i aparatele de m sur i control, trebuie astfel concepute i realizate nct s contribuie la u urarea i economisirea muncii omului, paralel cu cre terea gradului de precizie n efectuarea lucr rilor. Pentru aceasta este necesar a fi cunoscute dimensiunile antropometice i posibilit ile fiziologice ale executantului, cele mai frecvente pozi ii de lucru ale muncitorului i particularit ile acestora, zona de lucru i complexitatea mi c rilor, posibilit ile fizice ale executantului, natura lucr rilor ce se execut etc. Datele antropometrice, pun n eviden dimensiunile corporale ale elementului om. n conceperea, proiectarea i executarea utilajelor, ma inilor i instala iilor, precum i n ntreaga ac iune de adaptare a locului de munc la om se ine seama de dimensiunile medii ale p r ilor corpului omenesc i de abaterile normale de la acestea, ob inute pe baz de studii la scar na ional . La amplasarea dispozitivelor de comand , n cazul cnd se concepe ac ionarea acestora cu picioarele, se urm re te a se asigura aplicarea for ei pe direc ia cea mai convenabil . Pozi ionarea dispozitivelor de comand , precum i stabilirea tipului de dispozitive sunt influen ate de o serie de factori, dintre care amintim pe cei mai importan i i anume: - func ia dispozitivului de comand ; - cerin ele sarcinii privind viteza, precizia i for a n utilizarea dispozitivelor de comand ; - forma, m rimea i culoarea dispozitivelor de comand ; - spa iul acordat i posibilit ile de amplasare a dispozitivelor de comand ; - respectarea principiilor de amplasare privind prioritatea, gruparea i asocierea corect (compatibilitatea) dispozitivelor de comand cu semnalele corespunz toare. n vederea urm ririi proceselor de produc ie, ma inile, utilajele i instala iile dispun de aparate de m sur i control. Ca i n cazul dispozitivelor de comand , conceperea, amplasarea i utilizarea aparatelor de m sur i control trebuie s satisfac anumite cerin e generate de posibilit ile executantului, de a recep iona informa iile, de a le prelucra i de a ac iona ca r spuns. Exist o strns leg tur ntre dispozitivele de comand i aparatele de m sur i control. Precizia n func ionare a ma inilor i utilajelor depinde, printre altele, de asocia ia logic care se realizeaz ntre sursa de informa ii (aparatele de m sur i control) i ordinea comenzii. De aceea, pozi ionarea aparatelor de m sur i control trebuie s fie corelat cu cea a dispozitivelor de comand . n practic se ntlnesc diferite moduri de amplasare a aparatelor de m sur i control. Cele mai frecvente sunt urm toarele: o cu gruparea aparatelor n bloc i imediat dedesubt sau lateral, o n aceea i pozi ie, cu amplasarea dispozitivelor de comand ; o cu a ezarea fiec rui aparat al turi de dispozitivul de comand ce trebuie ac ionat pentru modificare m rimii m surate.
80
Activitatea 20
Unitatea de nv are: Criterii de analiz a sistemelor de fabrica ie Tema: Atribu iile locurilor de munc . Tipurile de echipamente. Data: Durata activit ii: 30min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabrica ie n func ie de atribu iile locurilor de munc i de tipurile de echipamente.
TEST DE EVALUARE
Aplica ia 1 (2 puncte) Alege i varianta corect de r spuns: 1) Clasificarea locurilor de munc n individuale i colective se realizeaz n func ie de: a) tipul de organizare a produc iei; b) num rul de muncitori; c) natura activit ii; d) pozi ia n spa iu. 2) Clasificarea locurilor de munc n fixe i mobile se face n func ie de: a) tipul de organizare a produc iei; b) num rul de muncitori; c) natura activit ii; d) pozi ia n spa iu. Aplica ia 2 (4 puncte) a) Preciza i denumirea zonelor A, B, C din desenul al turat. A................................................................ B................................................................. C.................................................................. b) Enumera i cel pu in trei principii de baz referitoare la economia mi c rilor.
Aplica ia 3 (3 puncte) a) Preciza i denumirea pozi iilor de activitate A,B,C din desenul al turat: A................................................................ B................................................................. C..................................................................
Timp de lucru: 30 minute. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 1 punct din oficiu.
FI A DE DOCUMENTARE 21 PROCESE N SISTEMELE DE FABRICA IE
Simboluri folosite pentru reprezentarea unui sistem automat de fabrica ie: a. Sta ia de procesare
b. Faza proces rii
c. Magaziile tampon de stocare(buffere)
d. Sistemul de transfer ntre sta ii
e. Func iile de control n procesarea informa ional
Reprezentarea simbolic a unui sistem automat de fabrica ie:
n aceast organizare tipic , materia prim sau semifabricatul de baz intr n procesare la prima sta ie, iar procesul tehnologic de fabrica ie este divizat n mai multe faze succesive de prelucrare , repartizate sta iilor. Acestea sunt parcurse secven ial pna la ob inerea produsului finit. Este posibil introducerea magaziilor tampon i a sta iilor de control fie ntre toate sta iile, fie numai zonal. Acolo unde solu ia automat nu este convenabil , pot fi prev zute i posturi manuale. n cadrul fiec rei sta ii automate sau post manual exist n mod obi nuit dispozitive auxiliare ce optimizeaz func iile specifice, cum ar fi: dispozitive de alimentare, sortare, orientare, etc.
82
1. Sistemul automat de fabrica ie cu flux serial Reprezint cel mai uzual mod de organizare a fabrica iei, specific produc iei cu caracter stabil, n comenzi mari i constante n timp, cu volum mare de procesare. Din punct de vedere al dispunerii fizice exist dou solu ii: Varianta liniara
Moduri de organizare a fluxurilor de prelucrare n sistemele automate de fabrica ie
Cea mai r spndit solu ie de amplasare Sta iile de procesare sunt repartizate n lungimea unui sistem de transfer clasic,
de tip conveior sau band transportoare
Se caracterizeaza prin existenta simultana
a (m) semifabricate aflate in diverse faze de procesare, numarul lor fiind egal cu cel al statiilor
Varianta circulara Sta iile de procesare sunt repartizate pe o circumferin Transferul interfazic este realizat cu ajutorul ma inilor de indexare Este specific fabrica iei produselor de dimensiuni mici si foarte mici (n industria electronic , electrotehnic , de orologie, etc) Ocup o suprafa redus n mediul uzinal i se reduc distan ele de transfer interfazic de la o sta ie la alta Ma ina de indexare introduce totu i un anumit grad de rigiditate, nepermi nd, de exemplu, modificarea succesiunii sta iilor de procesare sau introducerea cu u urin a magaziilor tampon. Se caracterizeaz prin existen a simultan a (m-2) semifabricate aflate n diverse faze de procesare sunt prevazute 2 sta ii suplimentare pentru ncarcarea semifabricatului de baz i extragerea produsului finit
83
2. Sistemul automat de fabrica ie cu fluxuri paralele

Se utilizeaz n situa ia n care produsul finit necesit un num r mic de opera ii, ce pot fi realizate ntr-o singur sta ie de procesare, dar volumul produc iei este mare. Se caracterizeaz prin existen a a (n) semifabricate aflate n aceea i faz de procesare, num rul lor fiind egal cu cel al sta iilor de procesare Timpul de fabrica ie este aparent de (n) ori mai mic dect cel real, iar productivitatea sistemului este de (n) ori mai mare dect a unei singure sta ii. Necesit multiplicarea punctelor de introducere a semifabricatului de baz i a celor de preluare a produsului finit, acestea fiind egale cu num rul sta iilor. Exemple de utilizare: produc ia reperelor universale( uruburi, piuli e, ro i din ate, curele de transmisie, etc)

Varianta liniara
Varianta circulara
3. Sistemul automat de fabrica ie cu fluxuri mixte
84
Activitatea 21
Unitatea de nv are: Procese n sistemele de fabrica ie Tema:. Moduri de organizare a fluxurilor de prelucrare n sistemele automate de fabrica ie Numele elevului: Data: Durata activit ii: 40min.
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica leg tura dintre tipul de sistem de fabrica ie i modul de procesare a produselor. FI DE AUTOEVALUARE Aplica ia 1 Completa i tabelul de mai jos cu semnifica ia simbolurilor indicate pe desen:
Reper
1 2 3 4 5 6 7 8
Semnifica ia simbolului
Aplica ia 2 Grupa i caracteristicile de pe vertical dup apartenen a lor la tipul sistemului automat de fabrica ie, marcnd un x n dreptul tipului de sistem corespunz tor:
Sisteme automate de fabrica ie Caracteristici Produsul finit necesit un num r mic de opera ii Produc ie cu caracter stabil Defectarea accidentala a unei statii poate fi suplinita prin redistribuirea sarcinilor sale catre celelalte statii de acelasi tip. Volumul produc iei este mare. Produc ie n comenzi mari i constante n timp, Produsele finite pot fi realizate ntr-o singur sta ie de procesare Volum mare de procesare Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie Sistemul automat de fabrica ie cu flux serial Sistemul automat de fabrica ie cu fluxuri paralele Sistemul automat de fabrica ie cu fluxuri mixte
85
Aplica ia 3 Pentru urm toarea variant de organizare a produc iei prezentat n figura al turat :
1. Preciza i c rui tip de sistem automat de prelucrare corespunde.
2. Preciza i cel pu in trei caracteristici corespunz toare acestui tip de produc ie.
3. Indica i pe desen cele dou sta ii suplimentare specifice acestui tip de produc ie.
Aplica ia 4 n coloana A sunt date tipurile de sisteme automate de fabrica ie (SAF), iar n coloana B rela ia dintre num rul de sta ii de procesare i num rul de semifabricate prelucrate. Realiza i o coresponden ntre cifrele primei coloane i literele celei de-a doua coloane: A B 1.SAF cu flux serial varianta liniar a. Num rul de sta ii de procesare este cu doi mai mare dect num rul de semifabricate aflate n diverse faze de procesare 2. SAF cu flux paralel b. Num rul de sta ii de procesare este cu doi mai mare dect num rul de semifabricate aflate n diverse faze de procesare 3. SAF cu flux mixt c. Num rul de sta ii de procesare este egal cu num rul de semifabricate aflate n aceea i faz de procesare 4. SAF cu flux serial varianta circular d. Num rul semifabricatelor aflate in diverse faze de procesare este egal cu numarul statiilor de procesare. e. Existen a unui numar de (n) fluxuri paralele identice, fiecare organizat serial din (m) statii de procesare.
86
FI A DE DOCUMENTARE 22 Transferul n sistemele automate de fabrica ie

Este realizat cu dispozitive speciale ce asigur : Deplasarea semifabricatelor ntre sta iile de procesare; Alte func ii auxiliare: fixarea, schimbarea orient rii, etc. Alegerea tipului de transfer depinde de: tipul opera iilor efectuate; num rul sta iilor de procesare; greutatea i num rul pieselor transportate; existen a posturilor manuale; viteza de transport impus ; diferen ele dintre timpii de prelucrare; Din punct de vedere al principiului de deplasare, transferul poate fi : Transfer continuu Semifabricatul este deplasat continuu, cu viteza constant , ceea ce necesit adaptarea permanenta a tuturor sta iilor de procesare la variabilitatea sa pozi ional . Se utilizeaz : - fie pentru fabricarea produselor de dimensiuni mici, ce pot fi blocate temporar n dreptul sta iilor automate de procesare f r a p r si sistemul de transport; - fie n cazul produselor cu iner ie foarte mare ce suport mai ales prelucr ri n posturi manuale (montaj general automobile). Transfer sincron (intermitent) Semifabricatul este deplasat discontinuu i este stabil la fiecare sta ie de procesare pe durata opera iilor efectuate, aspect ce favorizeaz procesarea automat ; Numai dup ce toate sta iile i-au ncheiat opera iile se activeaz simultan transferul, rezultnd o deplasare cu un pas a tuturor semifabricatelor; Se impune ca timpii de procesare ai tuturor statiilor s fie sensibil egali; Introduce rigoare n transport i este folosit n SAF cu sta ii exclusiv automate ce realizeaz produse cu iner ii mici i medii (repere mecanice, caroserii auto). Transfer asincron (la cerere) Semifabricatul p r se te sta ia curent imediat ce opera iile de procesare s-au ncheiat i relativ independent de situa ia curent din celelalte sta ii; Se creaz avantajul unei anumite continuit i (n timp ce unele semifabricate sunt n faza de procesare, altele sunt supuse procesului de transfer; Ofer o flexibilitate deosebit , permi nd introducerea magaziilor tampon, echilibrarea mai bun a timpilor neuniformi de prelucrare ai sta iilor, compensarea sta iilor mai lente prin multiplicare i func ionare n paralel; Se utilizeaz n cazul n care SAF include att sta ii automate ct i posturi manuale. Transfer paletizat Semifabricatul este a ezat pe palete tipizate, special proiectate pentru a crea facilit i de mi care, pozitionare, fixare, prindere/eliberare, preluare a mai multor tipuri de semifabricate, etc; Este specific SAF n care se realizeaza procese de asamblare sau prelucr ri succesive ale aceluia i semifabricat de baz (industria constructoare de ma ini); Paletele purtatoare sunt realizate pe baza imaginii negative a semifabricatului.
87
Aspecte mecanice i constructive ale transferului n sistemele automate de fabrica ei

Mecanisme specifice transferului liniar a. Mecanism cu grind oscilant
Func ionare: Un sistem de ac ionare de tip cilindru cu piston genereaz o mi care liniar alternant , transmis grinzii oscilante. Pe fa a superioar a grinzii exist prelucr ri mecanice adecvate prinderii i eliber rii facile a paletelor purt toare. ntr-un singur ciclu de mi care a grinzii se asigur deplasarea cu un pas a tuturor paletelor cu semifabricate, rezultnd deci un transfer sincron. Grinda oscilant r mne n a teptare pn cnd toate sta iile i-au terminat prelucrarea, dup care se execut un nou ciclu func ional. b. Mecanism conveior cu role
Sunt posibile mai multe solu ii constructive: Cu toate rolele antrenate mecanic; Numai cu anumite role antrenate mecanic; Cu rolele libere la rota ie(varianta gravita ional ); Impune adoptarea unui transfer paletizat i a unor dispozitive de blocare sau ridicare de pe conveior n dreptul sta iilor de procesare. c. Mecanism cu cale conduc toare Calea conducatoare este de regul un lan sau un ansamblu de dou lan uri cu viteze sincronizate. Paletele sunt antrenate de lan datorit prezen ei unor gheare mecanice ce realizeaz automat cuplarea mecanic n pozi iile de referin a ale lan ului. Decuplarea paletelor se face tot automat, cu ajutorul camelor profilate sau a tifturilor comandate.
88
d1. Transferul liniar prin manipulatorul fiec rei sta ii
Func ionare:
O prim solu ie este dotarea fiecarei sta ii cu un manipulator cu 2-3 grade de libertate (mn mecanic ) Toate manipulatoarele ncep sincron ciclul specific, prelund de la transportorul principal semifabricatul aferent sta iei i introducndu-l n zona de prelucrare; La terminarea opera iei, fiecare manipultor realizeaz ciclul invers aliment rii, Dup ce toate manipulatoarele au ncheiat ciclul de deservire, transportorul principal avanseaz cu un pas.
d2.Transferul liniar cu manipulator portal n structur
arborescent
Func ionare:
Aceast solu ie elimin transportorul principal, utilizndu-se un singur manipulator cu o structur cinematic arborescent (mai multe brate i mai multe terminale); Dispunerea uzual este n varianta portal, dar este posibil i amplasarea plan ; Primul bra al manipulatorului asigur preluarea semifabricatului de baz dintr-o magazie tampon i introducerea sa n prima sta ie de procesare; Ultimul bra extrage produsul finit ob inut la ultima sta ie i-l elibereaz pe traseul de evacuare.
e. Mecanisme cu transfer liniar ce utilizeaz gravita ia(alunecare sau rostogolire)
89
Mecanisme specifice transferului circular
Mecanism de transfer prin vibra ii
90
Activitatea 22
Unitatea de nv are: Procese n sistemele de fabrica ie Tema: Transferul n sistemele automate de fabrica ie Data: Durata activit ii: 40min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza aspectele mecanice si constructive ale transferului in sistemele automate de fabrica ei FI DE LUCRU
Aplica ia 1 Grupa i caracteristicile de pe vertical dup apartenen a lor la tipul de transfer automat, marcnd un x n dreptul tipului de sistem corespunz tor: Tipuri de transfer automat Transfer Transfer Transfer Transfer continuu sincron asincron paletizat Caracteristici Transferul se activeaz simultan, numai dup ce toate sta iile i-au ncheiat opera iile, rezultnd o deplasare cu un pas a tuturor semifabricatelor. Semifabricatul parase te sta ia curent imediat ce opera iile de procesare s-au ncheiat i relativ independent de situa ia curent din celelalte sta ii. Semifabricatul este deplasat continuu, cu vitez constant . Semifabricatul este a ezat pe dispozitive special proiectate pentru a crea facilit i de mi care, pozi ionare, fixare, Semifabricatul este deplasat discontinuu i este stabil la fiecare sta ie de procesare pe durata opera iilor efectuate.
Aplica ia 2
Identifica i elementele componente ale mecanismului de transport cu grind oscilant :
1......................................................................... 3........................................................................ 5........................................................................ Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie
2............................................................................ 4........................................................................... 6........................................................................... 91
Aplica ia 3 Identifica i diferen ele constructive liniare:
i func ionale dintre cele dou
tipuri de transportoare
Cazul a
Cazul b
Diferen e construtive ....................................................................................... .................................................................................. ...................................................................................... ................................................................................. ....................................................................................... ................................................................................ ...................................................................................... ................................................................................ Diferen e func ionale ....................................................................................... .................................................................................. ...................................................................................... ................................................................................. ....................................................................................... ................................................................................ ...................................................................................... ................................................................................ Aplica ia 4 n figura urm toare este prezentat mecanismul de transfer prin vibra ii:
a) Identifica i elementele constructive corespunz toare reperelor de pe desen: 1........................................................................... 2............................................................................................. 3.......................................................................... 4............................................................................................. b) Preciza i rolul func ional al reperelor: 1.................................................................................................................................................................................... 2.................................................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................................................... 3.................................................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................................................ 4....................................................................................................................................................................................
92
Magaziile de stocare(tampon, buffere)
Caracteristici Sunt destinate s asigure o rezerv tehnologic cu semifabricate pentru o sta ie sau un grup de sta ii, men innd o continuitate func ional a sistemului de fabrica ie n situa ia unor incidente func ionale de durat relativ redus ; Sunt utile mai ales n transferul asincron , dar i la cuplarea mai multor tipuri de sisteme de transfer; Efectul lor const att n compensarea timpilor de defect accidental ai sta iilor de prelucrare ct i n compensarea neuniformit ii timpilor de procesare dintre sta ii. Amplasarea poate fi: Zonal , pentru un grup de sta ii Individual , pentru fiecare sta ie sau post manual
Categorii: Depozite de stocare: se utilizeaz cnd semifabricatelor este mai mare dect ritmul alimentarea Depozite de avarie: se utilizeaz pentru a limita avea o avarie la una din componentele liniei de flux Depozite de echilibrare: se utilizeaz pentru procesare dintre sta iile de lucru.
ritmul de procesare a n care poate fi facut efectele pe care le poate echilibrarea timpilor de
Strategii de depozitare: Depozitarea se face n ordinea sosirii semifabricatelor, iar ordinea extragerii se face n ordinea depozitarii Depozitarea se face n ordinea sosirii, dar extragerea este invers ordinii depozit rii Ordinea depozit rii i cea a extragerii sunt aleatorii
93
Activitatea 23
Unitatea de nv are: Procese n sistemele de fabrica ie Tema: Magazii de stocare (tampon, buffere) Data: Durata activit ii: 15 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege rolul magaziilor de stocare n cadrul sistemelor de fabrica ie
FI
DE LUCRU
Aplica ia 1 Preciza i rolul magaziilor de stocare n cadrul sistemelor de fabrica ie automate. ....................................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................... Aplica ia 2 Completa i spa iile indicate cu categoria de depozit de semifabricate corespunz toare:
Se utilizeaza pentru a limita efectele pe care le poate avea o defec iune la una din componentele liniei de flux. Se utilizeaza pentru uniformizarea timpilor de procesare dintre sta iile de lucru. Se utilizeaza cand ritmul de procesare a semifabricatelor este mai mare decat ritmul in care poate fi facuta alimentarea.
Aplica ia 3
Completa i desenul n spa iul indicat astfel nct s depozitare: eviden ia i urm toarea strategie de
94
Func iile de control ale sistemelor automate de fabrica ie
Controlul unui Sistem automat de fabrica ie este o problem complex , care se bazeaz pe trei cerinte fundamentale: Controlul procesului: reprezint aspectul de baz al func iilor de control i const n coordonarea logic i temporal a func ion rii tuturor sta iilor de procesare, dispozitivelor auxiliare i de transfer; Siguran a functional : asigur deplina securitate func ional , supravegherea tuturor proceselor i a parametrilor critici, prevenind eventualele pagube majore; Controlul calita ii produc iei: identificarea produselor rebut i a deficientelor func ionale ale utilajelor. Marcarea grafic a func iilor de control:
Principial exist dou tehnici de realizare a controlului: Controlul instantaneu Determin oprirea imediata a ntregului SAF la apari ia unei defec iuni i furnizarea unor mesaje referitoare la localizarea defectului, aspect foarte important pentru activitatea de service. Asigur o bun protec ie a SAF. Poate totu i contribui la pierderi importante de produc ie i m rirea num rului de rebuturi datorit faptului c defecte uneori minore, ce pot fi rapid nl turate de personalul supraveghetor de zon , opresc instantaneu toate sta iile aflate n procesare. Controlul cu memorie Func iile de control caut s mentin in func iune tot restul SAF cu excep ia sta iei la care a aparut defectul. Aceasta este izolat i poate fi decuplat sau men inut sub o supraveghere atent pentru prevenirea rebuturilor. Exist un interval de timp direct dependent de capacitatea magaziilor tampon existente n sistem, n care se poate realiza service-ul sta iei defecte.
95
Activitatea 24
Unitatea de nv are: Procese n sistemele de fabrica ie Tema: Func iile de control ale Data: sistemelor automate de Durata activit ii: 15 min. fabrica ie Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege rolul controlului proceselor n cadrul sistemelor de fabrica ie FI DE LUCRU Aplica ia 1 Preciza i n ce const controlul procesului n cadrul sistemelor de fabrica ie automate. ....................................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................... ....................................................................................................................................................................... Aplica ia 2 Preciza i avantajele respectiv dezavantajele func iei de control instantaneu pentru sistemele automate de fabrica ie Avantaje Dezavantaje
Aplica ia 3 Preciza i n ce const func ia de control cu memorie n cazul unei defec iuni la o sta ie de procesare din cadrul unui sistem automat de fabrica ie.
96
Comanda n sistemele flexibile de fabrica ie
Functiile comenzii numerice Informatiile primite, deciziile luate si comenzile elaborate intr-un sistem complex mecanic, electric, hidropneumatic si electronic, sunt gestionate la nivelul CN.
Elementele componente ale comenzii numerice
97
Folie retroproiector 3 Structuri i func ii ale comenzii numerice
98
Activitatea 25
Unitatea de nv are: Procese n sistemele de fabrica ie Tema: Comanda n sistemele flexibile de fabrica ie Data: Durata activit ii: 15 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege rolul func iilor de comand n cadrul sistemelor de fabrica ie FI DE LUCRU Aplica ia 1 Completa i schema de mai jos astfel nct s eviden ia i func iile comenzii numerice:
FUNC IILE COMENZII NUMERICE
Aplica ia 2 Completa i schema de mai jos astfel nct s comenzii numerice:
eviden ia i elementele componente ale
99
Conducerea sistemelor flexibile de fabrica ie
Calculatorul central de proces este n leg tur direct cu: y sistemul CAD/CAM (Nivelul de planificare i supraveghere); y nivelul de gestiune a fabrica iei; y nivelul ma ini-unelte cu NC i terminal CNC; y magazia central de scule; y depozitul central de semifabricate i piese finite; y manipulatoare; y robo i industriali. Calculatorul central mai ndepline te func iile de prelucrare a informa iilor, de planificare a cerin elor de fabrica ie, de control al calit ii, de centralizarea i diagnoza a defec iunilor cu afi are pe monitor, de prereglarea a sculelor a chietoare etc.
100
Activitatea 26
Unitatea de nv are: Procese n sistemele de fabrica ie Tema: Conducerea sistemelor flexibile de fabrica ie Data: Durata activit ii: 30 min. Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei n elege rolul func iilor de conducere ale calculatorului central n cadrul sistemelor de fabrica ie FI DE LUCRU Aplica ia 1 Pe baza schemei bloc din fi a de documentare realiza i o coresponden ntre cele trei coloane astfel nct s pune i n leg tur cele trei niveluri principale ale sistemului automat de fabrica ie, cu subsistemele componente ale acestuia i cu func iile lor de baz n cadrul sistemului de fabrica ie.
Nivelurile de baz ale sistemului automat de fabrica ie 1. Nivelul de planificare i supraveghere 2. Nivelul de gestiune a fabrica iei 3. Nivelul ma in
Sistemele componente ale sistemului automat de fabrica ie A. Baza de date B. Manipulatoare robo i industriali C. Magazia central de scule D. Sistemul CAD/CAM E. Ma ini-unelteCNC F. Sistemul de programare NC G. Depozitul central de semifabricate i piese finite
Func iile lor de baz n cadrul sistemului de fabrica ie a. Preg tire scul a chietoare b. Planificarea cerin elor de fabrica ie c. Centralizarea i diagnoza defec iunilor d. Consol de supraveghere e. Controlul calit ii f. Prelucrarea informa iilor g. Asigurarea fluxului de scule i materiale
101
FI A DE DOCUMENTARE 27 ASPECTE ALE PLANIFIC RII I CONTROLULUI PRODUC IEI N SISTEMELE FLEXIBILE DE FABRICA IE
Planificarea produc iei ine cont de capacitatea locurilor de munc (planificare cu supranc rcarea locurilor de munc ). y Planificarea comenzilor se bazeaz pe cunoa terea datei de start. y Se ia in considerare num rul maxim de utilaje prev zut n fi a tehnologic pentru fiecare opera ie, precum i raportul de deservire a locului de munc (num r de oameni/ num r de utilaje) pentru fiecare opera ie din fi a tehnologic . y se prelucreaz informa ia referitoare la num rul de componente ce se pot prelucra simultan la o opera ie i la nivel de loc de munc (utilaj). y Opera ia se planific pe un interval compact (f r ntreruperi datorate altor comenzi). y Timpul de pregatire al unei opera ii se adaug o singur dat la nceputul ei pe toate utilajele disponibile i nu produce decalaje. y Se ia n calcul un tip de dependen ntre opera ii - "StartToFinish"; ntre opera iile de pe acela i nivel ordinea de execu ie este dat de num rul secven ial, prima opera ie de pe un nivel nu poate ncepe mai devreme de terminarea tuturor subcomponentelor de pe acel nivel. y Se consider c necesarul de materii prime i materiale este asigurat, astfel nct dependen ele ntre opera ii i materii prime sunt satisfacute implicit i nu influen eaz planificarea. Scenarii de planificare y n realizarea unui scenariu de planificare se porne te de la informa iile existente la nivelul urm toarelor elemente: o Calendarul de ntreprindere o Planul de lucru o Locuri de munc , cu informa ii legate de: num r de utilaje disponibile planul de lucru asociat echipa care deserve te locul de munca num rul de oameni alocat i din cadrul echipei i num rul de utilaje pe care ace tia pot lucra num rul de ore de func ionare a unui utilaj n cadrul schimbului num rul maxim de oameni care se pot aloca locului de munca excep ii de la comportamentul normal (variaz num rul de oameni sau num rul de utilaje) o Opera ii o Fi a tehnologic , cu informa ii legate de: modul de deservire a locului de munc aferent fiec rei opera ii (cte utilaje poate deservi simultan un om sau c i oameni lucreaz simultan la o opera ie pe un utilaj);
y
Planificarea productiei
102
faptul c o opera ie poate fi divizat pe unitatea de produs (planificarea respectivei opera ii se poate face intercalat cu ntreruperi); num rul maxim de utilaje care se pot aloca unei opera ii n func ie de echipamentele auxiliare pe care le pot achizi iona sau fabrica (SDVuri), adic num rul de utilaje de pe locul de munc ce indeplinesc condi iile de execu ie a opera iei pentru produsul curent; Odat creat un scenariu de planificare aferent comenzilor de sec ie selectate, se poate interveni asupra planific rii i se pot analiza rezultatele ob inute prin modificarea urm toarelor elemente: o Locuri de munc o Planul de lucru aferent locului de munc o Gradul de deservire a locului de munc o Num rul de componente ce se prelucreaz simultan o Durata opera iilor o Num rul maxim de utilaje care se pot aloca unei opera ii o Cantitatea de componente de realizat La consultarea scenariilor de planificare se pot face filtr ri la nivel de comenzi de sec ie, comenzi interne, ateliere, locuri de munc , opera ii, datele putnd fi detaliate la nivel de zi, sapt mn , lun . Rezultatele planific rii se pot vizualiza grafic sau sub form de raport, cu posibilitatea de a fi exportate n fi iere Excel; se poate vedea desf urarea n timp a opera iilor, pe comenzi de sec ie sau locuri de munc cu posibilitatea de detaliere a reprezent rii pn la nivel de opera ie.

103
Unitatea de nv are: Aspecte ale planific rii i controlului produc iei n sistemele flexibile de fabrica ie Numele elevului: Data: Tema: Planificarea produc iei Durata activit ii: 10 min. Obiectiv: Prin aceast flexibile de fabrica ie Aplica ia 1
Completa i spa iile libere cu informa iile care lipsesc:
Activitatea 27
activitate vei n elege necesitatea planific rii produc ie n sistemele FI DE AUTOEVALUARE
1. Planificarea productiei tine cont de ....................................... locurilor de munca. 2. Planificarea........................................se bazeaza pe cunoasterea datei de start 3. Se ia in considerare numarul ................................... de utilaje prevazut in fisa tehnologica pentru fiecare operatie, precum si raportul de .............................. a locului de munca (numar de oameni/ numar de utilaje) pentru fiecare operatie din fisa tehnologica; 4. Se prelucreaza informatia referitoare la numarul de componente ce se pot prelucra .................................. la o operatie si la nivel de loc de munca (utilaj); 5. Operatia se planifica pe un interval .............................. . 6. Timpul de pregatire al unei operatii se adauga ............................................. la inceputul ei pe toate utilajele disponibile si nu produce decalaje Aplica ia 2 Completa i schema de mai jos cu elementele care de in informa iile necesare elabor rii unui scenariu de planificare:
Scenariul de planificare
Cti oameni lucreaz simultan la o opera ie pe un utilaj sau cte utilaje poate deservi simultan un om este o informa ie dat de: a) Calendarul de ntreprindere; b) Planul de lucru; c) Fi a tehnologic ; d) Planul de opera ii;
Aplica ia 3
104
Solu ionarea activit ilor

y
y y y y y y
Scopul solu ion rii activit ilor de nv are ar trebui s fie acela de a oferi elevilor i profesorului informa ii referitoare la ceea ce a nv at elevul i ce mai trebuie s nve e n continuare. Fiecare solu ie ar trebui s nceap pe o pagin nou pentru a-i fi mai u or profesorului s dezv luie solu iile elevilor rnd pe rnd Fiecare activitate ar trebui s includ un titlu care s furnizeze urm toarele informa ii: Denumirea activit ii Denumirea modulului i orice alte referin e administrative. Sfaturi despre ce anume ar trebui s fac un elev dac g se te o solu ie identic cu a altcuiva; de exemplu, orientarea c tre materiale suplimentare mai avansate. Sfaturi referitoare la ce anume ar trebui s fac elevul dac g se te solu ii diferite. Sfaturi potrivite vor varia n func ie de domenii i de activit i. Un anumit ablon ar putea fi: Ruga i elevul s repete activitatea, dar cu asistare suplimentare de ex. Solicitndu-i s citeasc instruc iuni mai detaliate sau s utilizeze un instrument cum ar fi un computer. Apoi Dac a doua ncercare a elevului e ueaz ; direc iona i-l c tre materiale de nv are suplimentare sau c tre profesor. n cazul n care a doua ncercare a elevului este o reu it ; ruga i-l s efectueze o activitate planificat pentru a le verifica cuno tin ele i n elegerea. n cazul n care acea activitate este o reu it , elevii vor fi direc iona i c tre activitatea urm toare sau c tre un material suplimentar mai avansat.
105
Solu ionarea activit ii 11

O ma in - unealt cost 85.000 euro i poate realiza anual produse n valoare de 55.000 euro, cu cheltuieli de 30.000 euro. Se dore te evaluarea oportunit ii investi iei ntr-o astfel de ma in , prev zut a fi men inut n exploatare timp de 7 ani. Solu ie: Vn = 55.000 30.000 = 25.000 euro/an Vn > 0 sistemul de fabrica ie amortizeaz investi ia;
Aplica ia 1
Ta !
85.000 ! 3,4 ani 25.000
S se estimeze timpul de amortizare al investi iei ntr-o celul robotizat , att n cazul activit ii organizat ntr-un schimb ct i n dou schimburi, pentru urm toarele date: Ccr = 25.000 euro, Es = 11.000 euro (specific industriei de automobile), Cex = 2.000 euro (activitate ntr-un schimb), sau Cex = 3.000 euro (activitate n dou schimburi), Cu = 30.000 euro, k = +20% (robotul efectueaz mai repede opera ia dect un operator uman) , k = -20% (robotul efectueaz mai ncet opera ia dect un operator uman). Solu ie:
Aplica ia 2
Ta !
Ccr 25000 ! ! 1,4 ani, activitate ntr-un Es Cex k Es Cu 11000 2000 0,2 11000 30000 25000 Ccr ! ! 0,85ani , activitate n 2 Es Cex k Es Cu 22000 3000 0,2 2 11000 30000 Ccr 25000 ! ! 2,9ani , activitate n 2 Es Cex k Es Cu 22000 3000 0,2 2 11000 30000
schimb;
Ta !
dou schimburi;
Ta !
dou schimburi;
106
Solu ionarea activit ii 12 Aplica ia 1
Se consider un sistem de fabrica ie ce con ine 6 linii automate identice pentru prelucr ri mecanice. Aceasta opereaz n paralel 10 schimburi/s pt mn , cu timpul mediu de func ionare/schimb 6,4 ore. Rata de produc ie este Rp = 17 produse/or . Se cere estimarea capacit ii de produc ie a sistemului de fabrica ie.
Solu ie: C P ! N sf R p O S s ! 6 x17 x6,4 x10 ! 6528 prod / sapt
Trei produse sunt realizate n acela i sistem de fabrica ie, ce lucreaz 10 schimburi/s pt mn , cu timpul mediu de func ionare pe schimb de 6,5 ore. Se cere dimensionarea global , n sensul stabilirii num rului sistemelor de fabrica ie ce trebuie alocate(sau achizi ionate) pentru satisfacerea comenzilor, dac se cunoa te cererea de produse: Produs Comanda s pt mnal Rata de produc ie (buc/or ) 1. 600 10 2. 1000 20 3. 2200 40
Aplica ia 2
Solu ie: Produs 1: O1 ! Produs 3: O3 !
C s 600 ! ! 60ore Rp 10
C s 2200 ! ! 55ore Rp 40
Produs 2: O2 !
C s 1000 ! ! 50ore Rp 20
Totalul orelor de prelucrare va fi: 165 ore;
Num rul sistemelor de fabrica ie necesare va fi:
N sf !
165 $ 3 sisteme de fabrica ie 10 x6,5
Se consider un lot de 50 de piese ce necesit pentru realizare opera ii succesive realizate pe 8 ma ini unelte automate (sta ii). Timpul mediu de preg tire al ntregului sistem de fabrica ie este de 3 ore, iar timpul mediu de operare/sta ie este de 0,1 ore. Timpul mediu neoperativ datorat transportului, ntrzierilor, inspec iilor este de 7 ore. Se cere: 1. Determinarea duratei timpului de fabrica ie al lotului, dac se consider o zi de munc cu durata medie de 7 ore. 2. Intervalul de timp Tp ce revine prelucr rii unei piese din lot ntr-o sta ie de procesare. 3. Rata produc iei sistemului de fabrica ie. Solu ie: 1.
Aplica ia 3
T f ! 8 3 50 0,1 7 ! 120ore 120ore / 7ore ! 17,14 zile
2.
Tp !
1 Tf 1 120 ! ! 0,3ore / pies Q N sp 50 8
3. R p !
1 10 ! ! 3,3 piese / or Tp 3
107
Solu ionarea activit ii 13 Exemplu de calcul OEE A timpul de ncarcare(timpul de lucru zilnic): 60 min x 8 ore = 480 min. B timpul programat de oprire zilnic : 20 min. C timpul de nc rcare zilnic : A-B = 460 min. D - timpul pierdut pentru opriri : 60 min. E timpul de operare zilnic : C-D= 400 min. G produc ia zilnic : 400 piese. H coeficientul de produse bune: 98% I timpul de ciclu teoretic: 0,5 min/pies J timpul de ciclu real: 0,8 min/pies Se calculeaz : F timpul real de fabrica ie: J x G = 0,8 X 400 = 320 min
400 E v 100 ! x100 ! 87% 460 C I 0,5 x100 ! 62,5% M coeficientul de vitez : v 100 ! J 0,8 320 F N Coeficientul net de operare: v 100 ! x100 ! 80% 400 E L Eficien a procesului: M v N v 100 ! 0,625 x0,8 v 100 ! 50% OEE randamentul global al instala iei este: T v L v H v 100 ! 0,87 v 0,5 v 0,98 v 100 ! 42%
T- disponibilitatea:
108
Solu ionarea activit ii 16 a) Se determin num rul interven iilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n cadrul unui ciclu de repara ii, dup rela ia:
N it !
Dcr s N it d it
29280 !1 29280 29280 N RC 2 ! 1 ! 2 9760 29280 N RC1 ! (1 2) ! 9 2440 29280 N RC 2 ! (1 2 9) ! 12 1220 N RK !

b) Se reprezint grafic structura ciclului de repara ii pe baza num rului de interven ii determinat i a duratei ntre dou interven ii de acela i fel:
c) Stabilirea intervalului de timp (T1) n zilele calendaristice, de la data ultimei interven ii efectuat la utilajul U10 n anul de baz pn la fiecare dintre interven iile urm toare din structura ciclului de repara iidin anul n plan, conform rela iei:
D n n 1 Ti ! RC d n t si K t S S i !1
t
i !1
n 1
si
care se ntocme te planul de repara ii; ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore; nS - num rul de schimburi; n - num rul de interven ii de acela i fel din cadrul ciclului de repara ii;
Kt coeficient de transformare din zile efective de func ionare n zile calendaristice. De obicei are valoarea 1,43. Pentru utilajul U10 interven iile urm toare sunt: R c2, Rt, Rc1, Rk.
1220 1 T1 ! 0 1, 43 ! 109 zile 82 1220 2 11 1,43 ! 234 zile T1 ! 8 2

1220 3 1 1,43 ! 344 zile T1 ! 11 82 1220 2 T1 ! 11 1,43 ! 460 zile 8 2
d) E alonarea calendaristic a interven iilor tehnice planificate este prezentat n tabelul urm tor:
Anul Indicator Num r de zile calend. Num r de zile calend. cumulate Interven ii tehnice planificate
IX 10
de baz
X 31 XI 30 XII 31 I 31 II 28 III 31 IV 30 V 31
de plan
VI 30 VII 31 VIII 31 IX 30 X 31 XI 30 XII 31
10
41
71
102
133
161
192
222
253
283
314
345
375
406
436
467
RC2
Rt
RC1
RK
110
Bibliografie
Aceast sec iune ofer o list de materiale de referin de lectur i resurse, de exemplu website-uri. mpreun cu detalii despre alte sugestii
1. M. Ni ulescu, Sisteme flexibile de fabrica ie, Editura SITECH, Craiova , 1985; 2. A. Tan u, M. Olaru, Managementul Preuniversitaria, 2002; 3. Internet: http://www.users.utcluj.ro; http://www.robotics.ucv.ro ; produc iei, Editura Economic
http://www.labsmn.pub.ro
111

Sisteme Si Tehnologii de Fabricatie

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sisteme Si Tehnologii de Fabricatie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCA IEI CERCET RII I TINERETULUI

Proiectul Phare TVET RO 2005/017-553.04.01.02.04.01.03

MEdCT CNDIPT / UIP

- profesor grd. I, Grup colar Industrial Electroputere, Craiova

CONS ULT AN ASISTEN

RO U DORIN, EXPERT CNDIPT WYG INTERNATIONAL IVAN MYKYTYN, EXPERT

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

56 58 60 62 65 67 72 75 76 77 78 81 82 85 87 91 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 104 105 111

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Informa ii pentru profesori

FD 14 FD15 FD16 FD17

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

(data la care obiectivele nv rii au fost ndeplinite)

(semn tura profesorului)

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Lean manufacturing Concep ie uzinal Paletele de piese

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Informa ii pentru elevi

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu.

FI A DE DOCUMENTARE 1 MEDIUL INDUSTRIAL

Un produs este un ansamblu industrial destinat utiliz rii.

Pentru UTILIZATOR Produsul reprezint mijlocul de satisfacere a unei necesit i

Pentru INTREPRINDERE Produsul reprezint rezultatul unui proces.

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

-pu ine componente -nu exist nomenclatoare -complexitate mic

COMPLEXE CU MARE VALOARE AD UGAT

C. COMPLEXE CU MARE VALOARE AD UGAT

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Principalele caracteristici ale produc iei de serie

Compara ie ntre cele trei tipuri de produc ie

Gradul de specializare a locurior de munc

Forma de deplasare a obiectelor muncii

Individual(la seria mare) i pe loturi(la seria mijlocie i mic ) Individual

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Podusele au aceea i secven de opera ie

Procesul de transformare a materiei prime poate fi ntrerupt

Procesul de produc ie se desf oar f r stoc ri intermediare ntre posturi

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Obiectiv: Prin aceast activitate vei diferen ia tipurile de produc ie.

Produc ia de serie mare: .......................

Fabrica ia pentru stocare: - specific Caracteristici:

Fabrica ia mixt : specific

ntreprinderilor care doresc s - i mbun t easc

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

FI A DE DOCUMENTARE 5 METODE DE INTEGRARE SISTEMIC A NTREPRINDERII

Compara ie ntre sistemul tradi ional de produc ie i sistemul integrat de produc ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Schema bloc general a unui sistem flexibil de fabrica ie (SFF)

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

componente ale sistemului realizate de acestea.

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

Temele programului sunt axate pe:

Profilul: TEHNIC Nivelul 3 Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabrica ie

T f ! N sp Tsu Q To Tno T0 durata timpului operativ pentru o

numarul.de. produse numarul.de.rebuturi v 100 numarul.de. produse