Introduccin

En las industrias alimenticia, qumica y petroqumica frecuentemente se instalan plantas de cogeneracin con motores a gas o turbinas, para cubrir las demandas de vapor, agua caliente y energa elctrica. Para un buen aprovechamiento de dichas plantas es necesario tener una demanda constante de energa elctrica y trmica. La demanda de energa elctrica se regula vendiendo la energa sobrante a la red elctrica, pero la energa trmica sobrante suele perderse. La combinacin de plantas de cogeneracin con plantas de refrigeracin por absorcin permite usar toda la energa trmica producida para la refrigeracin. Mientras la demanda de vapor suele variar mucho, especialmente a bajas temperaturas, entre 15C y 55C la demanda de refrigeracin suele ser bastante constante. Historia de los Compresores El compresor conocido como el cilindro soplador fue el primero en ser inventado. Este fu creado en 1762 y poda producir 14.5 libras por pulgada cuadrada (kPa 99.9). En 1829, un compresor de aire compuesto fue patentado. Un poco ms de 40 aos despus, en 1872, el compresor fue mejorado con el uso de chorros de agua que refrescaban a los cilindros. Esta invencin acentu la importancia de controlar la temperatura y la humedad del aire que estuviera siendo comprimido para una eficacia ms alta de herramientas.

COMPRESORES Un compresor es una mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. En la industria la misin de los compresores es: Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos. Proveer de aire para la combustin Re circular gas a un proceso o sistema Producir condiciones idneas para que se produzca una reaccin qumica Producir y mantener niveles de presin adecuados por razones de proceso de torres. Alimentar aire a presin para mantener algn elemento en circulacin

Tipos de Compresores Centrfugos (de varias etapas) Alternativos (de simple o doble efecto, y de una o dos etapas) Rotativo (de tornillo)

Compresor centrfugo Es una maquina en la que el gas es comprimido por la accin dinmica de las paletas giratorias de uno o mas rodetes. El rodete logra la transmisin de energa variando el momento y la presin del gas. El momento (relativo de la energa cintica) se convierte en energa de presin til al perder velocidad el gas en el difusor del compresor u otro rodete. Esta constituido por dos partes: El rodete, el cual impulsa el gas. La carcasa, que primero conduce el gas hasta el rodete y despus lo recibe de el a una presin mayor

Compresor alternativo Son maquinas de desplazamiento positivo en las cuales sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y, mediante un pistn, se eleva su presin hasta que se llega a un valor de la misma que consigue abrir las vlvulas de descarga. El elemento bsico de compresin de los compresores alternativos consiste en un solo cilindro en el que una sola cara de pistn es la que acta sobre el gas (simple efecto) El ciclo de trabajo de un compresor alternativo Se divide en cuatro etapas que son: Comienzo de la compresin Etapa de compresin Etapa de expulsin Etapa de expansin etapa

Compresor Rotativo Ventajas. Se le pueden conseguir variaciones relativamente grandes de la capacidad sin que vari mucho la presin de descarga. Ocupan relativamente poco espacio Flujo continuo y sin pulsaciones. Largos periodos de tiempo entre reparaciones y mantenimiento. No hay contaminacin del gas por aceite lubricante.

Desventajas Se necesita velocidades de giro muy altas. Se necesita un sistema complicado para evitar las fugas y para la lubricacin.