UNIVERSITATEA POLITEHNIC BUCURETI

FACULTATEA _________________________
PROIECTAREA MATERIALELOR
COMPOZITE
STUDENT: ________________________
CUPRINS:
CAP I. RINI EPOXIDICE
1. Sintez
2. Tipuri de rini
3. Reticulare
4. Proprieti
5. Utilizri
CAP II. FIBRE DE CARBON
1. Obinerea fibrelor de carbon din diverse materii prime
2. Proprieti
3. Utilizri
CAP III. DETERMINAREA MATRICII Q
CAP IV. SCHIA LAMINATULUI
CAP V. STABILIREA COORDONATELOR STRATURILOR N INTERIORUL
LAMINATULUI
CAP VI. CALCULUL MATRICILOR A, B I D DIN ECUAIILE CONSTITUITIVE ALE
LAMINATULUI
CAP VII. POTENIALE APLICAII ALE LAMINATULUI PROIECTAT
CAP VIII. BIBLIOGRAFIE
Anexa 1
CAP I. RINI EPOXIDICE
Rinile epoxidice sunt rini termoreactive ce conin n molecul dou sau
mai multe grupri reactive epoxi, capabile s reacioneze cu alcooli, amine i s
polimerizeze prin deschiderea ciclului oxiranic [1-6].
1. Sintez
Rinile epoxidice sunt produi macromoleculari liniari, obinui prin
policondensarea polialcoolilor (bisfenol, glicerin) cu epiclorhidrin n prezen de
catalizatori alcalini (NaOH, KOH) sau acizi.
Mecanismul reaciei de policondensare:
Policondensarea are loc n prima faz prin migrarea unui hidogen, deci este
de o poliadiie precedat de deschiderea ciclului epoxidic, dup care n a doua faz
se elimin o molecul de acid clorhidric.
HO
NaOH
R OH CH
2
CH CH
2
Cl
O
R HO O CH
2
CH CH
2
Cl
OH
NaOH
- HCl
CH CH
2
O HO R CH
2
O
OH
CH CH
2
O HO R CH
2
R HO O
HO-R-OH
NaOH
- 2 HCl
NaOH
O
CH
2
O CH
2
CH
O R CH
2
R O CH
2
CH
OH
O
CH
2
O CH
2
CH
n
Datorit prezenei grupelor reactive laterale i a grupelor epoxidice
terminale, polimerii epoxidici pot fi transformai din polimeri liniari n polimeri
tridimensionali printr-o reacie de reticulare sau ntrire, ce are loc n prezen
aminelor sau acizilor bibazici. n absenta acestor ageni de ntrire, rinile epoxidice
sunt foarte stabile la nclzire, avand o nensemnat tendin de reticulare.
Cele mai uzuale rsini epoxidice se obin prin interaciunea epiclorhidrinei cu
bisfenol A. Funcie de raportul molar epiclorhidrin/bisfenol A se obin rini
epoxidice lichide sau solide, procesul global de sintez fiind dat de urmatoarea
reacie:
O
CH
2
Cl C
CH
3
CH
3
OH HO + (n+2) (n+1) (n+2) + NaOH
- (n+2)NaCl
- (n+2) H
2
O

CH
2
O
O C
CH
3
CH
3
O CH
2
CH
2
CH
OH
O C
CH
3
CH
3
O
CH
2
O
n
n locul bisfenolului A, la sintez se mai pot utiliza:
Hexafluor bisfenol A
Bisfenol F
CF
3
CF
3
C OH HO HO OH CH
2

C
CH
3
CH
3
OH HO
Br
Br
Br
Br
Bisfenol A tetrabromurat Bisfenol A tetraclorurat
Cl
Cl
Cl
Cl
C
CH
3
CH
3
OH HO
2. Tipuri de rini
Funcie de natura componentelor participante la reacie, precum i de
raportul molar al acestora, se pot obine diverse tipuri de rini epoxidice. Acestea
difer ntre ele prin compoziia chimic, masa molecular i prin funcionalitate.
Funcie de numrul de grupri epoxi se pot obine rini bifuncionale,
trifuncionale sau polifuncionale.
Funcie de natura catenei principale rasinile epoxidice sunt: aromatice,
cicloalifatice, alifatice sau cu rezisten ridicat la flacr.
3. Reticulare
ntarirea rinilor epoxidice are loc pe seama gruprilor reactive epoxi.Acest
proces poate avea loc prin reacie cu amine primare, secundare, teriare, fenoli,
anhidride, indiferent de modalitatea de ntarire se obine un produs reticulat,
tridimensional, insolubil i infuzibil.
n vederea monitorizrii procesului de reticulare a rinilor epoxidice cu
diveri ageni de reticulare se poate utiliza spectrometria IR.
Sistemele epoxi-amine studiate prin IR au la baz urmatoarele componente:
Rin epoxidic
Agenii de reticulare (ntrire)
Pentru a putea urmri evoluia procesului de reticulare se utilizeaz raportul
dintre benzile de la 906 cm-1 (banda ce corespunde vibraiei de ntindere a inelului
epoxidic, banda care variaz n cursul procesului de reticulare ntruct grupa
epoxidic se consum) i banda de la 1601.7 cm-1 (banda asociat vibraiei inelului
benzenic, care nu se consum), aceasta fiind utilizat ca banda de referin.
Mecanismul reaciei de reticulare:
a. Reticularea rinilor epoxidice cu amine primare (secundare)
H
2
N R NH
2
+
CH
2
CH
O
H
2
N R NH CH
2
CH
OH
H
2
N R NH CH
2
CH
OH
+
CH
2
CH
O
H
2
N R N CH
2
CH
OH
CH
2
CH OH

Prin interaciunea celei de a doua grupe NH2 cu alte grupe epoxi terminale se
realizeaz reticularea rinii. Aminele secundare reacioneaz n mod similar. Pentru
ca reticularea s fie complet este necesar ca raportul ntre numarul
de atomi de hidrogen din amina primar sau secundar i numarul gruprilor epoxi
sa fie 1:1.
Reacia aminelor primare cu grupele epoxi are loc la temperatura camerei
n timp ce utilizarea aminelor aromatice rigide necesit un aport termic pentru
ntrirea final. Reticularea rinilor epoxidice cu amine secundare se desfoar
dup acelai mecanism, fiecrei grupe epoxidice fiindu-i necesar pentru reticulare
un atom de H din amin.
b. Reticularea rinilor epoxidice cu amine teriare
Reticularea rinilor epoxidice cu amine teriare este total diferit, deoarece
aminele teriare se comport ca baze Lewis care adugate n cantiti
nestoechiometrice iniiaz o polimerizare anionic.
Mecanismul procesului de ntarire cu amine teriare este urmtorul:
+
CH
2
CH
O
R
3
N
R
3
N CH
2
CH
O
R
3
N CH
2
CH
O
+
CH
2
CH
O
R
3
N CH
2
CH
O CH
2
CH
O
Legturile CN formate prin reticulare sunt stabile la aciunea majoritii
agenilor anorganici i a bazelor, dar mai puin stabile la aciunea acizilor organici
(dect legturile formate n cazul folosirii altor ageni de reticulare). De asemenea,
capacitatea de izolator electric a rinii reticulate este mai mic dect n cazul folosirii
altor ageni de reticulare, datorit polaritii introduse n molecul de grupele OH
formate.
c) Reticularea rinilor epoxidice cu anhidride
Anhidridele folosite ca ageni de reticulare reacioneaza direct cu grupele
epoxidice (formnd legturi esterice). Aceste legturi au o stabilitate termic mai
mare (dect n cazul reticulrii cu amine) i duc la o capacitate mai mare de izolator
electric a rinii epoxidice reticulate.
Pentru a obine un numr ct mai mare de grupe esterice, reticularea are
loc la temperaturi ridicate sau la temperatura camerei prin Introducerea de
acceleratori n cantitti catalitice (baze Lewis sau produi cu hidrogen activ -acizi,
alcooli, fenoli)
C
C
O
O
O
+ R
3
N
C
C
O
O
O
NR
3
CH
2
CH
O
+
C
C
O
O
O
NR
3
CH
2
CH
O
CH
2
CH
O
+
CH
2
CH
O CH
2
CH
O
C
C
O
O
O
NR
3
4. Proprieti
Rinile epoxidice sunt compui macromoleculari deosebit de importani
datorit proprietilor lor excelente precum rezistena chimic, proprieti mecanice si
bune dielectrice, capacitate mare de izolare.
Multe dintre proprietatile rasinilor epoxidice pot fi modificate (epoxi umplut
cu argint are bun conductibilitate electrica).
Rinile epoxidice sunt printre cele mai bune materiale utilizate ca matrici
polimerice pentru materialele compozite, fapt determinat de urmatoarele aspecte;
- rinile epoxidice ader foarte bine la o mare varietate de ageni de
umplutur, ageni de rigidizare i la divers substraturi
- marea varietate de rini epoxidice i ageni de intarire duc la o gama
larga de proprieti dup reticulare, cu implicati n posibilitatile de
prelucrare si in domenile de utilizare
- reticularea nu duce la eliminarea unei substane volatile sau a apei
- rinile epoxidice reticulate sunt rezistente la aciunea agenilor chimici
i au proprieti dielectrice excelente
- rinile epoxidice au contracie scazuta dup reticulare dect n cazul
altor tipuri de rini, de ex. fenolice sau poliesterice.
5. Utilizari
vopsele i lacuri
Acoperirile epoxidice sunt utilizate pe scar larg, de asemenea, ca
grunduri pentru a mbunti aderena vopselelor auto i aeronautice, mai ales pe
suprafee metalice n cazul n care rezistena coroziunea (ruginirea) este important.
Cutiile de metal i containere sunt adesea acoperite cu rini epoxidice pentru a
preveni ruginirea, n special pentru produsele alimentare acide cum ar fi tomatele.
Rini epoxidice sunt utilizate i pentru pardoseli decorative. [2][3]
Adezivi
Adezivi epoxidici fac parte din clasa "adezivilor structurali" sau adezivi de
"inginerie" i sunt utilizati n construcia de avioane, automobile, biciclete, brci,
echipamente de golf, schiuri, plci de zpad, i alte aplicaii ce necesit rezisten
mare.Adezivi epoxidici pot fi dezvoltati pentru a se potrivi aproape orice aplicaie,
astfel sunt excepionali pentru lemn, metal, sticl, piatr, i unele materiale plastice.
Adezivi epoxidici sunt aproape de neegalat n rezisten chimic i termic.
n general, adezivi epoxidici aplicai la cldur sunt mai rezisteni chimic i termic
dect cei aplicai la temperatura camerei. Adezivi epoxidici sunt degradai la
temperaturi de peste 177 C. [4]
Uni adezivi epoxidici sunt aplicai prin expunere la ultraviolet fiind folosii n
optic, fibre optice, optoelectronic i stomatologie.
n aplicaii industriale i compozite
Sistemele epoxidice sunt folosite n aplicaii industriale pentru a produce
forme, modele, laminate, piese turnate, dispozitive de fixare, etc. . Ele nlocuiesc
metalul, lemnul sau alte materiale tradiionale, datorita mbunttirii eficienei i
uneori reduceri costului total sau duratei proceselor industriale.
Rasinile epoxi sunt utilizate in producerea de fibre armate sau a unor pri
compozite. Desi sunt mai scumpe dect rinile poliesterice i rinile esterice
produc materiale compozite mai rezistente la temperatura.
Sisteme electrice i electronice
Rinile epoxidice au aplicaii importante n industria electronic fiind
folosite pentru motoare, generatoare, transformatoare, i izolatori. Ele sunt excelente
izolatoare electrice i protejaz componentele electrice de scurtcircuitare, praf i
umiditate.[5].
Aplicaii n nautic
Exist dou directii principale de utilizare n domeniul naval:
- fabricarea de componente comerciale datorit proprietilor mecanice
bune (n cazul n care o mare rezisten/greutate este necesar).
- n construcia proiectelor de aeronave i nave datorit proprieti lor de
umplere i de aderen excelent.
Art
Rina epoxidic, n amestec cu pigment, este folosit ca mediu de pictur,
prin turnarea de straturi pe partea de sus pentru a forma o imagine complet. [6]
aplicaii aerospaiale
n industria aerospaial, rsinile epoxidice sunt folosite ca lipici structural i
ca matrici ntrite cu fibre (sticl, carbon, Kevlar,bor).
aplicaii n energia eolian
Rin epoxidic este utilizat n fabricarea de pale de rotor pentru turbine
eoliene. Rina este perfuzat n materialul de baz cum ar fi de lemn de balsa sau
spum ( VARTM -Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding). [7]
CAP II. FIBRE DE CARBON
1. Obinerea fibrelor de carbon din diverse materii prime
Fibrele de carbon sunt obinute prin piroliz controlat la 1000-1700C n
atmosfera inert, a unor materiale organice.
n aplicri simultane a unor tratamente termice i mecanice se ajunge la realizarea
unor armturi sub form de fire, benzi, testuri, pturi preimpregnate sau cristale
orientate preferenial.
Fibrele comerializate n prezent utilizeaz ca precursori smoala,
poliacrilonitrilul i celuloza.
Obinerea din PAN
Sinteza fibrelor de carbon pornind de la poliacrilonitril ca precursor are
urmatoarele etape: etirarea(orientarea) PAN, oxidarea, carbonizarea la 1500 oC n
atmosfer inert (ncalzirea fibrelor ciclizate pn la 1500 oC pentru ndepartarea H,
N, O din fibre sub forma de gaze: CH4, H2O, CO, CO2, NH3, H2 ), grafitizarea la
3000 oC n atmosfer inert (tratament termic pentru creterea modulului de
elasticitate al fibrei prin mbunatirea orientrii prefereniale nauntrul fiecrei fibre).
Obinerea din smoal
Pentru obinerea fibrelor de carbon din smoal se cunosc dou procedee.
Primul procedeu utilizeaz smoala izotropica cu punct de muiere sczut
fiind folosit pentru obinerea de fibre de nalt performan). Fazele procesului de
obinere sunt: filarea din topitur a smoalei izotropice, termoreticularea fibrelor la
temperaturi relativ sczute i timpi ndelungai, carbonizarea n atmosfer inert,
grafitizarea sub tensiune la temperaturi extrem de ridicate.
Cel de-al doilea procedeu utilizeaz smoala n stare de cristal lichid fiind
folosit pentru obinerea de fibre comerciale. Fazele procesului de obinere sunt:
tratament termic la 400oC aplicat smoalei pentru a o transforma ntr-o stare de cristal
lichid (stare mezofazic), transformarea smoalei mezofazice n fibre, termorigidizarea
fibrelor carbonizarea fibrelor la 1500oC, grafitizarea fibrelor la 3000oC.
Obinerea din celuloz
Obinerea fibrelor carbon din celuloz cuprinde urmtoarele operaii filarea
celulozei, stabilizarea fibrelor de celuloz la 220 oC n atmosfer oxidant,
carbonizare la 2000 oC n atmosfer inert, ntindere-grafitizare la 4000 oC n
atmosfer inert. Grafitizarea are loc doar un timp foarte scurt deoarece la
temperatura filamentele pot suferi deformari plasticee, grafitizarea se realizeaza sub
temsiune, la un grad de etirare de 100%.
Indiferent de procedeul n care au fost obinute, fibrele de carbon trebuie
supuse unui tratament de finisare. Aceast operaie are rolul de a permite realizarea
unei legturi puternice ntre matrice i fibr i const n supunerea unei oxidri
controlate la suprafaa cu aer, ageni chimici sau oxidare electrochimic.
2. Proprieti
Fiecare fir cu filament de carbon este un pachet de mii de filamente de
carbon. Un singur astfel de filament este un tub subire, cu un diametru de 5-8
micrometri i const aproape exclusiv de carbon. Cele mai timpurii generaii de fibra
de carbon) au un diametru de 7-8 m (T300 i AS4 ) si aproximativ 5 m (IM6). [8]
Proprietile fibrelor de carbon depind de materialul precursor, procesul de
producie, gradul de grafitizare i orientare, etc.
Fibrele de carbon au proprieti remarcabile:
- rigiditate i rezisten foarte mare si un coeficient foarte mic de dilatare
liniar n direcie longitudinala, care rezult din orientarea preferenial a cristalelor,
paralel cu axa fibrelor
- proprietatea de autolubrifiere a fibrelor de carbon le face aplicabile atunci
cand se urmareste reducerea coeficientului de frecare si deci, micsorarea vitezei de
uzare.
- fibrele de carbon nu sunt afectate de coroziune sub tensiune sau defecte
aparute sub tensiune la temperatura camerei.
Fibre de carbon mbuntesc semnificativ rezistena la foc a polimerilor
sau a compozitelor Thermoset datorit densitaii i compactibilitaii straturilor de fibre
de carbon ce reflect n mod eficient caldura. [9]
3. Utilizari
Fibrele carbon au o rezisten la rupere superioar oelului (de cam 14,5
ori mai mare) i rezisten la temperaturi ridicate (3000C), fapt ce a determinat
utilizarea lor n construcia motoarelor de turboreactoare i rachete.[10]
Fibra de carbon este utilizat ca material de armare n compozite ca
materiale plastice ranforsate cu fibra de carbon, compozite carbon-carbon si
cimenturi ranforsate cu fibra de carbon. Acestea ofer cea mai mare concentraie
specific i rezisten specific dintre toate fibrele folosite pentru armare. Extrem de
usoare i flexibile, compozitele de ultim generaie din fibr de carbon sunt folosite la
confecionarea de proteze pentru atletii de elit i felurite tipuri de echipament
sportiv, maini de curse, iahturi i biciclete.
Sunt deasemenea foarte solicitate n domeniul aeronautic, ingineria
aerospatial i nuclear, transporturi (fabricarea de direcii, elice i caroserii de
automobile).
CAPITOLUL III. DETERMINAREA MATRICII Q
S se proiecteze un material compozit de tip laminat din rin epoxidic
armat cu fibr carbon cu urmatoarele caracteristici fizico-mecanice:
E
11
=138 GPa
E
22
=8,96 GPa
G
12
=7,1 GPa

12
=0,3
Acest laminat este compus dintr-un numar de 36 straturi unidirectionate,
fiecare strat avand grosimea de 12mm, fibrele fiind orientate la un unghi =65 faa
de muchiile laminatului.
Din legea fundamental a elasticittii rezult:

21

12
E
22
E
11
:

21
0.019
nlocuind n structura matricii Q :

Q
1.388 10
11

2.704 10
9

0
2.704 10
9

9.013 10
9

0
0
0
7.1 10
9

,
Pa
Prin cunoaterea orientrii i a proprietilor unidirecionale n direcile
principale, se poate calcula rigiditatea materialului laminat rotit.
Q
E
11
1
12

21

E
22

12

1
12

21

0
E
11

21

1
12

21

E
22
1
12

21

0
0
0
G
12

,
:
65deg :
Matricea de rigiditate transformat:
Qbarat T
1
Q R T R
1
:
avnd elementele:

m cos ( ) :
m 0.423
n sin ( ) : n 0.906
T
m
2
n
2
m n
n
2
m
2
m n
2m n
2 m n
m
2
n
2

,
:
T
0.179
0.821
0.383
0.821
0.179
0.383
0.766
0.766
0.643

,
T
1
0.179
0.821
0.383
0.821
0.179
0.383
0.766
0.766
0.643

R
1
0
0
0
1
0
0
0
2

,
: R
1
1
0
0
0
1
0
0
0
0.5

Qbarat
1.547 10
10

1.943 10
10

1.082 10
10

1.943 10
10

9.89 10
10

3.889 10
10

1.082 10
10

3.889 10
10

2.383 10
10

,
Pa
Qbarat
1 1 ,
1.547 10
10
Pa Qbarat
2 1 ,
1.943 10
10
Pa Qbarat
3 1 ,
1.082 10
10
Pa
Qbarat
1 2 ,
1.943 10
10
Pa Qbarat
2 2 ,
9.89 10
10
Pa Qbarat
3 2 ,
3.889 10
10
Pa
Qbarat
1 3 ,
1.082 10
10
Pa Qbarat
2 3 ,
3.889 10
10
Pa Qbarat
3 3 ,
2.383 10
10
Pa
CAP IV. SCHIA LAMINATULUI
CAP V. STABILIREA COORDONATELOR STRATURILOR INTERIORUL
LAMINATULUI
Strat hj hj-1 Starat Hj hj-1
Stratul 1 -204 -216 Stratul 19 12 0
Stratul 2 -192 -204 Stratul 20 24 12
Stratul 3 -180 -192 Stratul 21 36 24
Stratul 4 -168 -180 Stratul 22 48 36
Stratul 5 -156 -168 Stratul 23 60 48
Stratul 6 -144 156 Stratul 24 72 60
Stratul 7 -132 144 Stratul 25 84 72
Stratul 8 -120 132 Stratul 26 96 84
Stratul 9 -108 -120 Stratul 27 108 96
Stratul 10 -96 -108 Stratul 28 120 108
Stratul 11 -84 -96 Stratul 29 132 120
Stratul 12 -72 -84 Stratul 30 144 132
Stratul 13 -60 -72 Stratul 31 156 144
Stratul 14 -48 -60 Stratul 32 168 156
Stratul 15 -36 -48 Stratul 33 180 168
Stratul 16 -24 -36 Stratul 34 192 180
Stratul 17 -12 -24 Stratul 35 204 192
Stratul 18 0 -12 Stratul 36 216 204
Nr total de straturi: 36
Grosimea unui strat: 12 mm
Grosimea total a laminatului: 432 mm
CAP VI. CALCULUL MATRICILOR A, B I D DIN ECUAIILE
CONSTITUITIVE ALE LAMINATULUI
Matricile A,B si D se pot calcula din ecuaile constituitive ale laminatului
N=A +Bk
M=B +Dk
Avnd elementele definite de ecuaiile:

Folosindu-se programul n mathcad din anexa 1 s-au determinat matricile
A,B i D.
A
r s ,
1
p
j
Qbarat
r s ,
hj hj_1 ( )

1
]

:
B
r s ,
1
2
1
p
j
Qbarat
r s ,
hj
2
hj_1
2

( )

1
]

1
1
1
]
:
D
r s ,
1
3
1
p
j
Qbarat hj
3
hj_1
3

( )

1
]

1
1
1
]
:
A
6.682 10
9

8.394 10
9

4.675 10
9

8.394 10
9

4.273 10
10

1.68 10
10

4.675 10
9

1.68 10
10

1.029 10
10

,
kg
s
2

A
1 1 ,
6.682 10
9

kg
s
2
A
2 1 ,
8.394 10
9

kg
s
2
A
3 1 ,
4.675 10
9

kg
s
2

A
1 2 ,
8.394 10
9

kg
s
2
A
2 2 ,
4.273 10
10

kg
s
2
A
3 2 ,
1.68 10
10

kg
s
2

A
1 3 ,
4.675 10
9

kg
s
2

A
2 3 ,
1.68 10
10

kg
s
2
A
3 3 ,
1.029 10
10

kg
s
2

B
0
0
0
0
0
0
0
0
0

CAP VII. POTENIALE APLICAII ALE LAMINATULUI PROIECTAT

Materialele compozite de tip laminat au aplicaii n diverse domenii: aripi i
corzi de avioane, podelele brcilor, pereii rezervoarelor de ap.
D
1.039 10
8

1.305 10
8

7.271 10
7

1.305 10
8

6.645 10
8

2.613 10
8

7.271 10
7

2.613 10
8

1.601 10
8

,
J
D
1 1 ,
1.039 10
8
J D
2 1 ,
1.305 10
8
J D
3 1 ,
7.271 10
7
J
D
1 2 ,
1.305 10
8
J D
2 2 ,
6.645 10
8
J D
3 2 ,
2.613 10
8
J
D
1 3 ,
7.271 10
7
J
D
2 3 ,
2.613 10
8
J D
3 3 ,
1.601 10
8
J
Compozitele cu matrice epoxidic armat cu fibre de carbon au pre mai
mare dect cele poliesterice, dar au i proprieti superioare acestora. Rezistena la
forfecare este ridicat datorit faptului c ntre matricele epoxidice i fibre exist o
bun legtur. Pentru reducerea efectelor mediului de lucru asupra rezistenei la
rupere se utilizeaz ageni de cuplare.
Posibilele aplicaii ale laminatului ar fi n industria automobilelor, industria
naval i industria aeronautic datorit proprietilor materialului compozit.
Compozitele polimerice armate cu fibre de carbon se folosesc la
producerea de pieselor pentru aeronave i nave spaiale, pri pentru maini de
curs, crose de golf, cadrane de biciclete, undie, componente pentru autoturisme i
brci
BIBLIOGRAFIE
1. Iovu H., Teodorescu M., Roca D.I., Stnescu P, Teste, probleme i aplicaii
practice de materiale compozite, Printech, Bucureti,1999
2. http://www.epoxy.com/chips.aspx
3. http://www.epoxy.com/15.htm
4. Morena, John J, Advanced Composite Mold Making. New York: Van Nostrand
Reinhold Co. Inc. (1988), pag. 124125.
5. May Clayton A.,Epoxy Resins: Chemistry and Technology (Second ed.). New
York: Marcel Dekker Inc. (1987-12-23). pag. 794
6. McCreight, Tim; Bsullak, Nicole. Color on Metal: 50 Artists Share Insights and
Techniques. Madison, WI: Guild. pp. 74
7. Fiber-Tech Engineering VACUUM ASSIST RESIN TRANSFER MOLDING
(VARTM) ,2001, http://www.fibertecheng.com/vartm.htm
8. W.J. Cantwell, J Morton "The impact resistance of composite materials --a
review". Composites 22 (5): 1991 pag 347362
9. Z. Zhao and J. Gou "Improved fire retardancy of thermoset composites
modified with carbon nanofibers" Sci. Technol. Adv. Mater. 10 (2009)
http://www.engr.ku.edu, 22:02, 20.01.2010
10.Tehnologie si inovare - 2003 - Conf.univ.dr.ing. Ligia Florica BOTEZ;
Prof.univ.dr. Camelia Georgeta CALIN
Anexa 1

21
0.019
E
11
138GPa :
E
22
8.96GPa :
G
12
7.1GPa :

12
0.30 :

21

12
E
22
E
11
:
Q
E
11
1
12

21

E
22

12

1
12

21

0
E
11

21

1
12

21

E
22
1
12

21

0
0
0
G
12

,
:
Q
1.388 10
11

2.704 10
9

0
2.704 10
9

9.013 10
9

0
0
0
7.1 10
9

,
Pa
65deg :
m cos ( ) :
m 0.423
n sin ( ) : n 0.906
T
m
2
n
2
m n
n
2
m
2
m n
2m n
2 m n
m
2
n
2

,
:
T
0.179
0.821
0.383
0.821
0.179
0.383
0.766
0.766
0.643

,
T
1
0.179
0.821
0.383
0.821
0.179
0.383
0.766
0.766
0.643

R
1
0
0
0
1
0
0
0
2

,
: R
1
1
0
0
0
1
0
0
0
0.5

Qbarat T
1
Q R T R
1
:
ORIGIN 1 :
Qbarat
1.547 10
10

1.943 10
10

1.082 10
10

1.943 10
10

9.89 10
10

3.889 10
10

1.082 10
10

3.889 10
10

2.383 10
10

,
Pa
Qbarat
1 1 ,
1.547 10
10
Pa Qbarat
2 1 ,
1.943 10
10
Pa Qbarat
3 1 ,
1.082 10
10
Pa
Qbarat
1 2 ,
1.943 10
10
Pa Qbarat
2 2 ,
9.89 10
10
Pa Qbarat
3 2 ,
3.889 10
10
Pa
Qbarat
1 3 ,
1.082 10
10
Pa Qbarat
2 3 ,
3.889 10
10
Pa Qbarat
3 3 ,
2.383 10
10
Pa
n 36 :
hj 204mm :
tj 12mm :
hj_1 216mm :
A
1
n
p
Qbarat hj tj p 1 ( ) + [ ] hj_1 tj p 1 ( ) + [ ] [ ] [ ]

:
A
6.682 10
9

8.394 10
9

4.675 10
9

8.394 10
9

4.273 10
10

1.68 10
10

4.675 10
9

1.68 10
10

1.029 10
10

,
kg
s
2

A
1 1 ,
6.682 10
9

kg
s
2
A
2 1 ,
8.394 10
9

kg
s
2
A
3 1 ,
4.675 10
9

kg
s
2

A
1 2 ,
8.394 10
9

kg
s
2
A
2 2 ,
4.273 10
10

kg
s
2
A
3 2 ,
1.68 10
10

kg
s
2

A
1 3 ,
4.675 10
9

kg
s
2

A
2 3 ,
1.68 10
10

kg
s
2
A
3 3 ,
1.029 10
10

kg
s
2

B
1
2
1
n
p
Qbarat hj tj p 1 ( ) + [ ]
2
hj_1 tj p 1 ( ) + [ ]
2

1
]

1
]

1
1
1
]
:
B
0
0
0
0
0
0
0
0
0

D
1
3
1
n
p
Qbarat hj tj p 1 ( ) + [ ]
3
hj_1 tj p 1 ( ) + [ ]
3

1
]

1
]

1
1
1
]
:
D
1.039 10
8

1.305 10
8

7.271 10
7

1.305 10
8

6.645 10
8

2.613 10
8

7.271 10
7

2.613 10
8

1.601 10
8

,
J
D
1 1 ,
1.039 10
8
J D
2 1 ,
1.305 10
8
J D
3 1 ,
7.271 10
7
J
D
1 2 ,
1.305 10
8
J D
2 2 ,
6.645 10
8
J D
3 2 ,
2.613 10
8
J
D
1 3 ,
7.271 10
7
J
D
2 3 ,
2.613 10
8
J D
3 3 ,
1.601 10
8
J