CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.

2.1.INTRODUCTION
Denombreuxmatriauxutilisssontsoumisdesforcesoudescharges;telestlecasdel'alliage
d'aluminium d'une aile d'avion et de l'acier d'un essieu de voiture. Il faut donc connatre les
caractristiques du matriau et concevoir la pice de manire qu'elle ne se dforme pas trop et
qu'ellenecassepas.Lecomportementmcaniqued'unmatriaurefltesarponse(dformation)
une charge ou uneforce applique. Les principales proprits mcaniquessont larsistance, la
duret,laductilitetlarigidit.
Pourtreenmesured'utiliserunmatriaudefaonrationnelle,l'ingnieurdoitd'abordconnatre
ses caractristiques fonctionnelles et sa structure, ce qui lui permettra de comprendre, voire de
prdire, son comportement en service. Afin de caractriser le comportement mcanique d'un
matriausoumisdesforcesextrieuresquiengendrentdescontraintesetdesdformations,ona
recoursuncertainnombred'essaisnormaliss;cesessaispermettentdedterminerdesvaleurs
(limite d'lasticit, rsistance la traction, duret, etc.) que les ingnieurs utilisent ensuite dans
leurs calculs. Il existe galement des mthodes de caractrisation de la structure des matriaux.
Toutes ces mthodes exprimentales permettent d'tablir des relations entre structure et
proprits.
Danscechapitre,nousallonsdoncfairelepointsurlesmthodesdecaractrisationdesmatriaux.
Aprsavoirtablilesrelationsquiexistententrelescontraintesetlesdformations,nousdcrirons
lesessaismcaniqueslespluscourantsetlesprincipalesmthodesd'tudeetdobservationdes
structuresetdesmicrostructures.

2.2.CONCEPTSDECONTRAINTEETDEDEFORMATION
Quand un corps est soumis l'action de forces extrieures, des contraintes s'tablissent, par
raction, l'intrieur de ce corps. Aux contraintes sont associes des dformations. Tant que le
comportement du corps se situe dans le domaine lastique, les relations existant entre les
contraintes et les dformations sont dfinies par la thorie de l'lasticit linaire des milieux
continus. Les deux principales hypothses de cette thorie sont : a) que les proprits du corps
sonthomognesetnevarientpasd'unpointl'autre;b)qu'ellessontlesmmesdanstoutesles
directions.Cettesecondehypothseimpliquequelemilieuestisotrope.
Avant d'aborder le cas gnral d'un corps soumis un ensemble de forces quelconques et les
dformationsquienrsultent,noustudieronsdeuxcassimples:latractionetlatorsion.
2.2.1.Tractionsimple
SoituncorpscylindriquesoumisdeuxforcesFtetF2colinaires,devaleurgalemaisdesigne
contraire(F=\F1\=\F2\)etdontlaligned'actionpasseparl'axeducylindre,estentractionsimple
(Fig.2.1a).Sicecorpsestcoupparunplanmperpendiculairelaligned'actiondesforces(axede
traction),ilfaut,pourlemaintenirenquilibre,exercersurlasurfacedecoupeSunesriedeforces
dFdontlasommeestgaleF(Fig.2.1b).Danscesconditions,lasectionSdlimiteparleplanm
estsoumiseunecontraintedetensionadfinieparlarelation:
dF
=
(2.1)
dS
do
F = dS (2.2)

Danslecasd'unetractionsimple,lavaleurdelacontrainte(TestlammesurtoutelasurfaceS,et
l'quation2.1devientalors:
F
= (2.3)
S

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(a)

(b)

Fig.2.1.a)Corpssoumisunetractionsimple;b)forcess'exerantsurlasurfaceScoupeselonle
planmperpendiculairelaligned'actiondesforcesF(axedetraction).

Sousl'effetd'unetractionsimple,lescorpss'allongentdans lesensdelatraction.Considronsun
lmentdematire,soitunparalllpipdedectsu=dx,v=dyetw=dz,dcoupdansleplanSde
la figure 2.1b, avec l'axe Oz parallle l'axe de traction (Fig. 2.2a). Aprs la mise en traction du
corps,cetlmentestdformdanslestroisdirections(Fig.2.2b):danslesensdel'axeOz,ilyaun
allongementdwet,danslesdirectionsOxetOy,desaccourcissementsgauxduetdv(contractions
latrales).Onconsidrelesaccourcissementscommedesallongementsngatifs.
Onappelledformationlerapportdesallongementslalongueurinitiale.Ainsi:
du
x =
(2.4)
dx
dv
y =
(2.5)
dy
dw
z =
(2.6)
dz

Fig.2.2. (a) Elment uvw : l'axe Oz est parallle l'axe de traction ; (b) quand le corps est en traction
simple, l'lment est soumis une contrainte az qui s'exerce sur le plan xOy, et il en rsulte des
changements de longueur du, dv et dw selon les axes Ox, Oy et Oz.
Entractionsimple,mmesilescontraintesxety(contraintesparalllesOxetOy)sontnulles,
lesdformationsxety,nelesontpas;danscecas,lestroisdformationssontliesentreellespar
lecoefficientdePoisson,v:

z =

x
= y (2.7)

Si,sousl'effetdelacontrainte z,lesdformationsdel'lmentuvw=dx.dy.dzn'entranentpasde
changementdevolume,lecoefficientdePoissonvestgal0,5:c'estlecasdecertainspolymres
(lastomres).Parcontre,pourlesmtaux,lecoefficientvestinfrieurcettevaleur:ilestvoisin
2

CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
de0,3,cequisignifiequ'entraction,cesmatriauxaugmententlgrementdevolume.
La contrainte z est proportionnelle la dformation z, (loi de Hooke), et la constante de
proportionnalitEestlemoduled'Young(appelaussimoduled'lasticitentraction):

E=

z
(2.8)
z

Encombinantlesrelations2.7et2.8,nousobtenons:

z =

y
x
= = z (2.9)

2.2.2.Torsionsimple
Considronsuncorpscylindrique(Fig.2.3a)etprenonsunlmentuvwsasurface.L'axeOzest
paralllel'axeducylindre.SinousappliquonsuncoupleCauxextrmitsducylindre(Fig.2.3b),
celuiciestentorsion:unegnratrice absedplaceenab',etl'anglebab'estnot.Considrons
maintenant l'lment dxdydz, les forces qui agissent dessus ainsi que les dformations qui en
rsultent.Surchacunedesfacesparalllesl'axe Ox s'exercentdesforces dTzyet dTyz(Fig.2.3b).
Commel'lmentdoittreenquilibre,dTzy=dTyz.LaforcedTyzagitparalllementauplanxy,etla
contraintequienrsulteestunecission,zy:
dT
zy = zy (2.10)
dxdy

Lescontraintesdetensionagissentperpendiculairemeentunesurface,alorsquelescontraintes
decissionagissentparalllmentunesurface.

Fig.2.3.(a)Corpscylindriqueetlmentdxdydzdcoupsasurface,aveclaxeOzparallleune
gnratriceab;(b)lecorpscylindriqueestsoumisuncoupleC:lagnratriceabsedplaceen
ab,etllmentdxdydzestsoumisunensembledeforcesdT.
Sousl'effetdesforcesappliques,l'lmentsedforme:lepointBsedplaceenB'd'unevaleurdv.
Cettedformationestuncisaillement,danslecasprsent:
dv
zy = (2.11)
dz

CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
unecontraintedetension corresponddoncunallongement ,etunecontraintedecission
corresponduncisaillement.
Lecisaillementzyestrelilacissionzyquileproduitparlarelation:
= G zy (2.12)
zy
oGestuneconstanted'lasticitappelemoduledecisaillementoumoduledeCoulomb.
2.2.3.Casgnral:corpssoumisunensembledeforces
Lecorpsillustrlafigure2.4aestsoumisunensembledeforcesextrieuresF1,F2,...,F7;s'ilest
coupparunplanxOy,ilfaut,pourquel'quilibresoitmaintenu,qu'uneforcersultanteFRs'exerce
surlasurfacedecoupeS(Fig.2.4b).Selonlestroisaxesderfrence,cetteforceFRsedcompose
entroiscomposantes:l'une,Fz,estnormaleauplandelasurfaceS,etlesdeuxautres,FzxetFzy,sont
contenuesdansleplanxOy.
La figure 2.4c reprsente l'ensemble des contraintes qui agissent sur un lment du corps. Les
contraintes en un point situ l'intrieur du corps se composent de trois tensions et de six
cissions ,appliquesauxfacesdel'lmententourantcepoint;ellesserventdfinirletenseur
descontraintes:
x xy xz

yx y yz (2.13)

zy z
zx
Cesneufcontraintesnesontpasindpendantes:pourquel'lmentsoitenquilibre,lemoment
rsultantparrapportauxtroisaxesdoittrenul,cequiconduitlarelation:
= ji (2.14)
ij

(a)(b)

Fig.2.4.(a)CorpssoumisunensembledeforcesextrieuresF1,F2,,F7;(b)forcederactionFR
surlasurfaceSetdcompositiondeFRselonlestroisaxesOx,OyetOz;(c)ensembledes
contraintessurunlmentducorps;(d)dformationdellmentsoumislensembledes
contraintes:lecentreCsedplaceenC.

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L'ensemble des contraintes en un point consiste donc en trois tensions (x, y et z) et en trois
cissions(xy,yzetzx).
L'lment soumis l'ensemble de ces contraintes se dforme : le point C se dplace en C, et les
composantes du vecteur CC par rapport aux axes Ox, Oy et Oz sont respectivement du, dv et dw.
Nouspouvonsdduiredecesdplacementslesdformationssuivantes:
u
w v
x = , x =
+
x
y z
v
u w
(2.15)
y = , y = +
y
z x
w
v u
z =
, z = +
z
x y

Lesneufcontraintesmentionnesl'quation2.13etlessixdformationsindiquesauxquations
2.15sontreliesparlesconstantesd'lasticitdfiniesplushaut,soitE,GetV,onalesrelations:
1
x = x ( y + z )
E
1
y = y ( x + z ) (2.16)
E
1
z = z ( x + y )
E

et
xy = G z
yz = G x (2.17)

= G y
xz
Lemoduled'YoungE,lemoduledeCoulombGetlecoefficientdePoissonvsontlisentreeuxpar
larelationsuivante:
E
(2.18)
G=
2(1
+

La connaissance de deux de ces constantes d'lasticit permet donc de dfinir compltement les
relationsquiexistententrelescontraintesetlesdformationsd'uncorps.Letableau2.1donneles
modulesdlasticitetdecisaillementpourplusieursmtauxcourants.

Coefficientde
Alliagemtallique Moduledlasticit
Modulede
Poisson
(GPa)
cisaillement(GPa)
Acier
207
83
0,30
Aluminium
69
25
0,33
Cuivre
110
46
0,34
Laiton
97
37
0,34
Magnsium
45
17
0,29
Nickel
207
76
0,31
Titane
107
45
0,34
Tungstne
407
160
0,28

Tableau2.1.Modulesdlasticitetdecisaillement,etcoefficientdePoissonpourdiversalliages
mtalliqueslatempratureambiante.
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2.3.CARACTRISATIONDESPROPRITSMCANIQUES
L'ingnieur ne peut calculer une pice ni dterminer les charges admissibles sans connatre les
caractristiquesmcaniquesdumatriauqu'ilcompteutiliser. Entreautres,ildoitsavoirpartir
de quelle charge la pice commence se dformer de faon irrversible, entranant ainsi une
modificationdesagomtrie,etpartirdequellechargeilyarisquederupture.Lebutdesessais
mcaniques est d'obtenir des valeurs des proprits qui seront utilisables dans les calculs de
rsistance des matriaux ou qui permettront d'apprcier le comportement d'un matriau en
service.
En rgle gnrale, pour tre valables et donner des mesures significatives, les essais mcaniques
doivent mettre en jeu des tats de contrainte simples et connus, d'interprtation facile et non
quivoque.Deplus,ilsdoiventtrereproductibles:lesrsultatsobtenusparunlaboratoiredoivent
tre utilisables de faon universelle et avoir partout la mme signification. C'est pourquoi des
organismes nationaux et internationaux normalisent ces essais. Citons, titre d'exemples, les
organismesdenormalisationsuivants:l'ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials,USA),
l'AFNOR (Association franaise de normalisation), l'ACNOR (Association canadienne de
normalisation) et l'ISO (International Standardization Organization). La normalisation des essais
porte sur la gomtrie des prouvettes et sur leur prlvement, sur les machines d'essai et leur
talonnage, sur les techniques exprimentales mises en uvre et sur le dpouillement et la
prsentationdesrsultats.

2.3.1.Essaidetraction
L'essai de traction est l'un des essais mcaniques les plus frquents. Il sert, dterminer avec
certitude plusieurs proprits mcaniques des matriaux qui sontimportantes en conception. On
dforme une prouvette, habituellement jusqu' la rupture, en appliquant le long de son axe une
forcequicrotgraduellement.L'prouvettecomprendtoujours,entredesrepressparsparune
distancel0,unesectionconstanteS0;laformedel'prouvetteestsoitcylindrique,soitprismatique
(Fig.2.5).Lesextrmits,outtes,del'prouvetteontunesectionsuprieureSQ,cequipermetde
lesfixersurlamachined'essai.Lagomtriedesttesdpenddumodedefixationutilis(serrage
surtteslisses,filetageoupaulement).Leraccordemententrelapartiecentraleetlesttesdoit
toujourstreprogressifafindeminimiserl'effetdeconcentrationdescontraintes.Commelacharge
detractionestappliqueselonl'axedel'prouvette,oncomprendquedanslazonecentrale,entre
lesrepres,lacontraintesoituniformetantquelasectiondemeureconstante.Lafigure2.6adonne
l'tat des contraintes dans la partie de l'prouvette situe entre les repres. Sur les plans
perpendiculairesl'axedetraction,lacontraintenominaledetension,nom,estgale:
dF
dF
(2.19)
nom =
=
dxdy dS

etlescissionssontnulles.Parcontre,surunplanformantunangleavecl'axedetraction,laforce
dFsedcomposeenuneforcedNnormaleauplandecoupeetenuneforcedTparallleceluici
(Fig.2.6b).OnpeutalorscalculerlacissioncorrespondantdT:
dT = dF cos (2.20)
etcommecetteforces'exercesurunesurfacedS'telleque:
dxdy
dS
=
(2.21)
dS =
sin sin

ona:
dT dF
=
=
cos sin = nom cos sin (2.22a)
dS ' dS

CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.

Fig.2.5.Eprouvettesdetraction.

Fig.2.6.Etatdescontraintesdansuneprouvettesoumiseunessaidetraction:(a)laforce
sexercesurleplanxyperpendiculairelaxedetraction;(b)lforcesexercesurunplanfaisantun
angleaveclaxedetraction.
Cettecissionestmaximalepourlesplansformantunanglede45avecl'axedetractionetest
alorsgale/2.
SurleplaninclinS',onpeutaussidfinirunetension=dN/dS',quiestgale:
dN dF
=
=
sin 2 (2.22b)
dS ' dS

Unemachinedetractionestconstitued'unbtirigidequicomprendunetraversefixelaquellep
estfixel'unedesttesdel'prouvette;l'autreextrmitdel'prouvetteestfixeunetraverse
mobile (Fig. 2.7). Le mouvement de la traverse mobile est assur soit par une commande
hydraulique(vrins),soitpardesvissansfin.Lachargeimposel'prouvetteestmesureparun
dynamomtre,etl'allongementparunextensomtre,cequipermetd'obtenirunenregistrementde
lacourbebrutedetraction, F=f(l),caractristiquedel'chantillon etdesagomtrie.Lafigure
2.8 reprsente schmatiquement trois types de courbes de traction, qui correspondent trois
comportementspossiblesdesmatriaux:
a) uncomportementfragile:lematriauneprsentantpasdedomaineplastique,larupture
se produit alors que les dformations sont purement lastiques ; le verre, la fonte grise,
certains aciers bruts de trempe, les cramiques, le bton et la plupart des polymres
thermodurcissablessontdesmatriauxquiontuncomportementfragile;
b) un comportement ductile : une dformation plastique permanente accompagne
gnralementd'undurcissementdumatriausuitladformation lastique.Denombreux
matriauxprsententcetypedecomportement:lamajoritdesmtauxetdesalliages,et
certainspolymresthermoplastiques;
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
c) un comportement lastique non linaire : la dformation lastique (c.d. rversible)
n'est pas proportionnelle la charge qui la provoque. Un tel comportement est
caractristiquedecertainspolymresthermoplastiquesetdeslastomres.

Afindepouvoirutiliserlescourbesbrutesdetraction,ondoitlesmodifierpourquelesrsultats
obtenusnesoientfonctionquedumatriautudietnondelagomtriedel'prouvette.Pource
faire,onrapportelachargeFlasectioninitialeS0del'prouvetteenvued'obtenirlacontrainte
nominalenom:
F
nom = (2.23)
S0

etonrapportel'allongementAllalongueurinitialeentrerepres,l0,pourobtenirladformation
nominale:
l
= (2.24)
l0

(a) (b)
Fig.2.7.(a)Machinedetraction;(b)prouvettedetractionavecextensomtre.Onremarquela
strictionaucentredelprouvette.

(a) (b)(c)
Fig.2.8.Comportementscaractristiquesentraction:(a)comportementfragile;(b)comportement
ductile;(c)comportementlastiquenonlinaire.
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D'unefaongnrale,onpeutdcrireunecourbedetraction =f()l'aideducomportementen
tractiond'unmatriauductile(Fig.2.9).
Pendantlapremirepartiedel'essai,l'prouvetteauncomportementlastiquelinaireetobit
laloideHooke(Eq.2.8).Thoriquementlapentedeladroite estgaleaumoduled'YoungE;en
pratique, le module d'lasticit est trs rarement mesur de cette faon, car, dans le domaine
lastique,lesdformationssonttrsfaibles,etlaprcisiondesmesureslaissealorsdsirer.Dans
lecasdufer,parexemple,unecontraintede100MPacorrespondunedformationlastiquegale
5104(ou0,05%),soitunallongementde25 msurunelongueurinitialede50mm.Lemodule
d'Young E d'un matriau est gnralement mesur de faon plus prcise grce des techniques
d'ultrasons,puisquelavitessedepropagationdesondessonoresdanslematriaudpenddeson
moduled'Young.
La dformation lastique est suivie de la dformation plastique. Le taux de consolidation d/d,
pente de la courbe = f() dans le domaine plastique et not , diminue quand la contrainte
augmente et devient nul la valeur maximale de la contrainte nominale applique. La courbe de
traction passe alors par un maximum audel duquel la contrainte nominale diminue bien que
l'allongementcontinuedecrotre.Quandl'allongementaugmenteaudeldeceluiquicorrespond
lachargemaximaleatteinte,unnouveauphnomneapparat(Fig.2.9):ladformationn'estplus
homogne,maiselleestlocalisedanslazonedestriction.Quand,localement,laconsolidationdu
matriaunepeutpluscompenserl'augmentationdelacontrainte,ilyaalorsinstabilitetstriction.
Finalement,laruptureseproduitdanslazonedestriction,lolasectionestlaplusfaible.

Fig.2.9.Reprsentationd'unecourbedetraction(matriauductile).
L'exploitation de la courbe de traction nous permet d'obtenir les valeurs suivantes des
caractristiquesmcaniquesd'unmatriau:
lalimited'lasticitvraieRe(oulimitedeproportionnalit)etlalimiteconventionnelled'lasti
citRe02;
larsistancelatractionRm;
lallongementlaruptureA;
lastrictionlaruptureZ.
Limite d'lasticit. En toute rigueur, la limite d'lasticit vraie Re correspond la contrainte
partirdelaquellelecomportementdumatriaus'cartedelaloideHooke,c'estdireaumoment
o apparat la premire dformation plastique irrversible. La limite d'lasticit devrait donc
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
correspondre, sur la courbe de la figure 2.10, la contrainte partir de laquelle il n'y a plus
proportionnalitentrecontrainteetdformation.Enpratique,mmesisadfinitionestsimple,une
tellelimitedeproportionnalitesttrsdifficileapprcier,carlepassagedudomainelastiqueau
domaineplastiquesefaitdefaonprogressive;lalimitedeproportionnalit,oulimited'lasticit
vraie Re, dpend donc de la prcision que l'on a sur la mesure de l'allongement. On lve toute
ambigut en dfinissant une limite conventionnelle d'lasticit 0,2 %, note Re0,2 : Re0,2 est la
contrainte laquelle correspond une dformation plastique permanente gale 0,2 %. La
constructiongraphiquepermettantlamesuredeRe0,2apparatlafigure2.10.

Fig.2.10.Dterminationdelalimiteconventionnelled'lasticit0,2%(Re0,2)d'unalliage
d'aluminium.LavaleurdeRe0,2estdfinieparl'intersectiondelacourbedetractionetd'unedroite
paralllelapentelastiquedelacourbedetractionetpassantparlepointd'abscisse0,2%;ici,
Re0,2=160MPa.LalimitedeproportionnalitReseraitde100MPaoumoins,selonlaprcisiondela
mesuredesallongements.

Certainsalliagesc'estlecasenparticulierdesaciersdouxontuncomportemententraction
diffrent de ceux tudis jusqu'ici : la transition entre les domaines lastique et plastique est
discontinue (Fig. 2.11). Dans ces cas, la limite d'lasticit Re et la limite conventionnelle Re0,2 sont
dfiniescommelavaleurinfrieuredeladiscontinuit.

Fig.2.11.Courbedetractiond'unacierdoux(Fe0,15%C)prsentantunediscontinuitlalimite
d'lasticit.Danscecas,Re=Re0,2=210MPa,Rm=450MPa,A=27%.

Rsistance la traction. La rsistance la traction Rm se dfinit comme la contrainte maximale

atteinte durant l'essai de traction. Dans l'exemple de la courbe de traction de la figure 2.11, la
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
rsistance la traction Rm est gale 450 MPa. Les matriaux fragiles n'ont pas de domaine de
dformationplastique(Fig.2.8a):danscecas,lalimited'lasticitetlarsistancelatractionsont
confondues.

Allongement la rupture. Lallongement la rupture peut tre lu directement sur la courbe de

traction ou mesur sur l'prouvette rompue. la figure 2.11, par exemple, A = 27 %. Si lf est la
distance entre les repres aprs rupture (les surfaces de rupture tant mises en contact),
l'allongementpermanentaprsruptureAest:
l l
A = f 0 100% (2.25)
l0

L'allongementpermanentaprsruptureestunemesuredelaductilit;ilestnulpourlesmatriaux
fragiles.

Striction la rupture. La striction est la variation de la section l'endroit o la rupture s'est

produite;elleestdonneparlarelation:
S Sf
100% (2.26)
Z= 0
S0

oS0:sectioninitialedel'prouvette,
Sf:sectionfinaledelasurfacederupture.

Commel'allongementlarupture,lastrictiondonneuneindicationdelaductilitdumatriau.
Lesessaisdetractionpermettentdoncdedterminerplusieurspropritsmcaniquesimportantes
desmtaux.Letableau2.2prsentequelquesvaleurstypesdelalimiteconventionnelledlasticit,
delarsistancelatractionetdupourcentagedallongement larupturepourplusieursmtaux
courants.Cespropritssontsensiblestoutedformationantrieure,laprsencedimpuretset
touttraitementthermiqueauquellemtaladjtsoumis.

Alliage
Pourcentage
Limite
mtallique
Rsistancela
dallongementla
coventionnelle
traction(MPa)
ruptureA(%)(dans
dlasticit(MPa)
50mm)
Acier(1020)
180
380
25
Aluminium
35
90
40
Cuivre
69
200
45
Fer
130
262
45
Laiton(70Cu30
75
300
68
Zn)
Molybdne
565
655
35
Nickel
138
480
40
Titane
450
520
25
Tableau2.2.Propritsmcaniquestypiquesdeplusieursmtauxetalliagesrecuits.

Contrainteetdformationrelles.lafigure2.9,ladiminutiondelacontraintencessairepour
queladformationsepoursuiveaudeldumaximum,sembleindiquerquelematriaus'affaiblit.
Cela est compltement faux; en fait, sa rsistance augmente. Cependant, l'aire de la section
transversale diminue rapidement dans la zone de striction o se produit la dformation, ce qui
rduitlacapacitdel'prouvettesupporterunecharge.L'quation2.23donnelacontraintepour
l'airedelasectiontransversaleavanttoutedformationetnetientdoncpascomptedelarduction
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
de la section dans la zone de striction. Il est parfois plus juste de considrer la combinaison
contrainterelledformationrelle.Pardfinition,lacontrainterelle restgalelachargeF
divise par l'aire instantane de la section transversale Si audessus de laquelle la dformation a
lieu(c'estdirelastrictionaudeldupointderuptureentraction),soit:
F
r = (2.27)
Si
Parfois,ilestpluspratiqued'utiliserladformationreller.Pardfinition,
l
r = ln i (2.28)
l0
Sicevolumenevariepasdurantladformation,c'estdiresi
Si li = S0l0 (2.29)

Fig.2.12.Courbescontraintedformationtypiques:contraintenominaledformation
conventionnelleetcontraintedformationrelles.LastrictioncommenceaupointMsurlacourbenominale,

lequelcorrespondaupointM'surlacourberelle.Lacourbecontraintedformationrellescorrigetientcomptede
l'tatdecontraintecomplexedanslazonedestriction.

lesrelationsentrelescontraintesrelleetnominale,d'unepart,etlesdformationsrelleet
conventionnelle,d'autrepart,sontrespectivement:
r = (1 + ) (2.30a)
r = ln(1 + ) (2.30b)
Lesquations2.30aet2.30bnesontvalidesqu'l'apparitiondelastriction;audeldecepoint,il
fautcalculerlacontrainteetladformationrellesl'aide desvaleursvritablesdelacharge,de
l'airedelasectiontransversaleetdeladistanceentrerepres.
La figure 2.12 compare schmatiquement les comportements contrainte nominale-dformation
conventionnelle et contrainte-dformation relles. Remarquez qu'il faut continuer augmenter la
contrainte relle au-del du point de striction M' pour que la dformation augmente encore.
Simultanment la formation d'une striction apparat un tat de contrainte complexe dans la rgion de
l'tranglement (c'est--dire l'existence d'autres composantes de contrainte en plus de la contrainte axiale).
Par consquent, la contrainte axiale correcte dans la zone de striction est lgrement infrieure celle
calcule d'aprs la charge applique et l'aire de la section transversale cet endroit. Cela donne la courbe
corrige de la figure 2.12.
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
Pour quelques mtaux et alliages, on peut estimer la rgion de la courbe contrainte-dformation relles
comprise entre l'apparition de la dformation plastique et le point o dbute la striction, l'aide de
l'quation suivante :
r = K rn (2.31)
dans laquelle K et n sont des constantes, soit des valeurs qui varient d'un alliage l'autre et qui
dpendentaussidel'tatdumatriau(c'estdires'ilatdformplastiquement,s'ilattrait
thermiquement,etc.).Leparamtrenestsouventappelcoefficientdcrouissageetestinfrieur1.
Letableau2.3donnelesvaleursdenetdeKpourquelquesalliages.

Matriau
n
K(MPa)
Acierdoux(recuit)
0,26
530
Acieralli(type4340,
0,15
640
recuit)
Acierinoxydable(type
0,45
1275
304,recuit)
Alliaged'aluminium
0,16
690
(type2024,trait
thermiquement)
Aluminium(recuit)
0,20
180
Cuivre(recuit)
0,54
315
Laiton(70Cu30Zn,
0,49
895
recuit)
Tableau2.3.ValeursdenetdeK(quation2.31)pourquelquesalliages.

nergie de dformation. L'aire sous la courbe de traction est homogne une nergie de
dformation par unit de volume (Fig. 2.13a) ; en effet, d'aprs les dfinitions de la contrainte
nominalenometdeladformation(Eq.2.23et2.24),l'aireWsouslacourbedetractionestdonne
parl'quationsuivante:
F l
1
1
W = nom d = d =
Fd ( l ) = Fd ( l ) (2.32)

S0 l0 S0l0
V0

Le terme Fd ( l ) de cette quation reprsente l'nergie dpense (le travail fait) au cours de
l'essaidetractionpourromprel'chantillon.

(a)(b)
Fig.2.13.(a)L'airesouslacourbedetractionesthomogneunenergieparunitdevolumedu
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
matriau;(b)l'nergieWpdedformationplastiqueetl'nergieWldedformationlastique.
Pourtoutevaleurdelacontrainte(Fig.2.13b),ladformationtotaledumatriau t(segmentOB)
est la somme d'une dformation plastique irrversible p (segment OA) et d'une dformation
lastique rversible l (segment AB). L'nergie totale de dformation W peut donc tre
dcompose en une nergie de dformation plastique Wp, dpense de faon irrversible pour
dformerdefaonpermanentelematriau,etenunenergiededformationlastiqueWlquiest
restituable si la contrainte est supprime. Cette nergie de dformation lastique Wl est gale
l'airedutriangleAMBet,comptetenudelaloideHooke(Eq. 2.8),ontrouvesavaleurgrceaux
galitssuivantes:
E 2 2
1
(2.33)
Wl = nom d l = l = l =
2
2
2E

2.3.2.Essaidecompression
Lessai de compression consiste soumettre une prouvette de forme cylindrique deux forces
axialesopposesenlaplaantentrelesplateauxd'unepresse(Fig.2.14a).Bienquel'essaiparaisse
assez simple, sa ralisation n'en comporte pas moins deux difficults qui limitent son emploi et
l'exploitation des rsultats exprimentaux. Si l'prouvette est trop haute par rapport son
diamtre, il y a risque d'apparition d'une instabilit lastique, le flambage (Fig. 2.14b). En
rsistancedesmatriaux,onmontrequelachargedeflambagen'estfonctionquedelagomtrie
del'prouvetteetdumoduled'Youngdumatriauutilis.Pourviterceproblme,lerapporth/d
estmaintenuinfrieur3.Lasecondedifficultprovientdufrottementquis'exerceentrelesfaces
d'appui de l'prouvette et les plateaux de la machine d'essai. Ce frottement s'oppose
l'augmentation du diamtre de l'prouvette quand sa hauteur diminue. Il en rsulte des
dformations htrognes qui confrent l'prouvette une forme de tonneau (dformation en
barillet,Fig.2.14c).

Fig.2.14.(a)Essaidecompression;(b)flambagedel'prouvette;(c)dformationhtrogne
causeparlesforcesdefrottementf.

Lessai de compression ne permet pas datteindre la rupture si le matriau tudi est ductile. La
figure 2.15 montre la rupture fragile dune prouvette de bton et la dformation plastique
importantedprouvettesdelaiton(alliageCuZn)essayesencompression.
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.

(a)

(b)
Fig.2.15.(a)Eprouvettedebtonrompueencompression;(b)prouvettedelaitondformes
plastiquementencompression.

Les essais de compression sont surtout utiliss pour dterminer la contrainte de rupture des
matriauxfragiles(btons,cramiques),qui,dufaitdesdfautsqu'ilscomportent,rsistentmalla
traction.Cesmatriauxsontsouventtrsdurs,etilesttrsdifficile,voireimpossible,delesusiner.
Il est donc plus facile d'obtenir des prouvettes de gomtrie simple, section constante, qui se
prtentbienauxessaisdecompression,pluttquederaliserdesessaisdetractionpourlesquels
existentdesrisquesderupturefragiledesttesdel'prouvettedanslesmors.

2.3.3.Essaideflexion
Lessai de flexion trois points et la distribution des contraintes dans le plan o le moment
flchissantestmaximalsontschmatisslafigure2.16a.Lescontraintesvarientdefaoncontinue
departetd'autredel'axeneutre,surlequelellessontnulles:ductconcavedel'prouvette,elles
sont en compression alors que du ct convexe, elles sont en tension. La valeur maximale de la
contraintesurlesfacesextrieuresd'uneprouvettesectionrectangulaireestdonne,envaleur
absolue,parl'quation:
3 FL
max = 2 (2.34)
2 bh
oF=chargeappliqueensoncentre
b= largeurdel'prouvette
h= hauteurdel'prouvette
L= distanceentrelesappuis

Onutiliseaussil'essaideflexionquatrepoints(Fig.2.16b)quipermetd'avoir,entrelesappuisdu
centre,distantsdel,unerpartitionuniformedescontraintesdeflexion;lavaleurmaximaledela
contraintesurlesfacesdel'prouvetteestalorsdonneparl'quationsuivante:
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3 F (L l)
max =
(2.35)
2 bh 2
Tout comme l'essai de compression, l'essai de flexion ne permet gnralement pas d'atteindre la
rupturedesmatriauxductiles.Lesessaisdeflexionsontnormalissetsontcourammentutiliss
poureffectuerdescontrlesdequalitoupourdterminerlacontraintederupture(rsistancela
flexion)desmatriauxfragiles.Lasimplicitdumontagedel'prouvette(absencedeproblmesde
fixation)etcelledesagomtrie(peuoupasd'usinage)constituentlesprincipauxavantagesdecet
essai.

Fig.2.16.(a)Reprsentationschmatiquedel'essaideflexiontroispointsetrpartitiondes
contraintes;(b)essaideflexionquatrepoints.

2.3.4.Essaisdeduret
Laduretestlamesuredelarsistanced'unmatriaulapntration.Lapntrationmetenjeu
une srie de facteurs dont les principaux sont : les dformations lastique et plastique, le
frottement entre le pntrateur et le matriau, la gomtrie du pntrateur, ses proprits
mcaniques et la charge qui y est applique. Le tableau 2.4 rsume les caractristiques des
principales mthodes de mesure de la duret utilises : la duret Brinell (HB), la duret Vickers
(HV), les durets Rockwell C et Rockwell B (HRC et HRB). Bien que les valeurs de duret soient
donnessansdimensions,onremarqueque,deparleurdfinition(Tab.2.4),lesduretsBrinellet
Vickerssonthomognesdescontraintes.
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Tab.2.4. Caractristiques des principales mthodes de mesure de la duret.

Les mesures de duret sont simples mettre en uvre et sont d'excution rapide ; leur
reproductibilitestleve.Cesmesuressontsuffisammentsensiblespourdtecteretquantifierde
faiblesmodificationsdestructure.Danscertainesconditions,ellessontfaitessurdespicesfinies,
cequifaitdesessaisdeduretdesessaisnondestructifs.
Il existe des corrlations empiriques entre la duret et la rsistance la traction. La figure 2.17
prsenteunetellerelationtabliepourlesaciersaucarboneetlesaciersfaiblementallis;cesont
d'ailleurspeuprslesseulsalliagespourlesquelsonaputablirunetellerelation.

Fig.2.17.RelationentreleschellesdeduretBrinell,RockwellCetRockwellB,etlarsistancela
tractiondesaciersaucarboneetdesaciersfaiblementallis.
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2.3.5.Autresessais
Il existe de nombreux autres essais que ceux que nous venons de dcrire et qui permettent de
mesurer etde quantifier des caractristiques des matriaux soit dans des conditions d'utilisation
particulires (essai de fatigue sous charges variables ; essais haute temprature sous charge
constante appels essais de fluage ; comportement au choc : essais de rsilience), soit pour
satisfaire des oprations de mise en forme spcifiques (essais d'emboutissabilit, de
soudabilit,...).Nousyreviendronsdansdeschapitresultrieurs.

2.4.VARIABILITEDESPROPRIETESDESMATERIAUX

Il est important de noter que les proprits mesures des matriaux ne sont pas des grandeurs
exactes.Autrementdit,malgrl'utilisationdel'appareildemesureleplusprcisetlerecoursune
procdure d'essai hautement contrle, les donnes fournies par des prouvettes d'un mme
matriau prsentent toujours une certaine dispersion ou une certaine variabilit. Par exemple,
supposons que nous ayons un grand nombre d'chantillons pour traction identiques, prpars
partird'unbarreaud'uncertainalliagemtalliqueetsoumisunessaidetractiondanslemme
appareil. Nous constaterons trs probablement que chaque courbe contraintedformation
rsultanteest lgrement diffrente desautres. Cela donnera unevarit demodules d'lasticit,
de limites conventionnelles d'lasticit et de rsistances la traction. Les incertitudes quant aux
mesures rsultent d'un grand nombre de facteurs, dont la mthode d'essai, les variations des
procdsdefabricationdesprouvettes,leserreurssystmatiquesdel'oprateuretl'talonnagede
l'appareil.Deplus,desinhomognitspeuventexisterdansunmmelotdematriaux,etilpeuty
avoir de lgres diffrences de composition ou d'autre nature d'un lot un autre. Bien sr, des
mesures appropries doivent tre prises pour rduire au minimum les possibilits d'erreurs de
mesurageetpourattnuerlesfacteursquidispersentlesrsultats.
Signalons que d'autres proprits mesures, telles que la densit, la conductibilit lectrique et le
coefficientdedilatationthermique,prsententaussiunecertainedispersion.

L'ingnieurconcepteurdoitsavoirqueladispersionetlavariabilitdespropritsdesmatriaux
sontinvitablesetdoitentenircompted'unemanireapproprie.Ilfautparfoistraiterlesdonnes
selon des rgles dtermines de statistique et de probabilit. Par exemple, au lieu de se poser la
question:Quelleestlarsistancelarupturedecetalliage?,l'ingnieurdevraits'habituerse
demander:Quelleestlaprobabilitderupturedecetalliagedanslescirconstances?.
Malgr la variation d'une proprit mesure, la spcification d'une valeur typique demeure
hautement souhaitable. Cette valeur typique est le plus souvent la moyenne des donnes. On
l'obtient en divisant la somme de toutes les mesures par le nombre de mesures effectues.
L'expressionmathmatiquedelamoyenne x d'unparamtrexest:

x =

x
i =1

(2.36)
n
onestlenombred'observationsoudemesures,etxi,lavaleurd'unemesurediscrte.Ilestparfois
souhaitable de quantifier la dispersion des donnes mesures. La mesure la plus commune de la
dispersionestl'carttypes.Pardfinition,
1/ 2

2
n
xi x
(2.37)
s = i =1
n 1

oxi, x etnsontdfiniscidessus.Ungrandcarttypecorrespondunegrandedispersion.

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2.5.FACTEURSDESECURITE
La caractrisation de la valeur des charges appliques et des contraintes associes dans des
applications comportera toujours des incertitudes; ordinairement, les calculs des charges sont
approximatifs. De plus, comme nous l'avons signal dans la section prcdente, les mesures des
proprits mcaniques de presque tous les matriaux industriels sont disperses. Il faut donc, la
conception,tablirdestolrancespourseprotgercontretoutedfaillanceimprvue.Unefaonde
seprotgerestdechoisir,pouruneapplicationparticulire,unecontrainteadmissible,note d.
Pourleschargesstatiquesappliquesdesmatriauxductiles, destgallacontraintecalcule
(d'aprslachargemaximaleestime) cmultiplieparuncoefficientdeconception,N',suprieur
1.Donc,
d = N ' c (2.38)
Ainsi,lalimiteconventionnelled'lasticitdumatriauchoisipouruneapplicationparticuliresera
auminimumgaled.

Au lieu de la contrainte admissible, on peut utiliser une contrainte scuritaire ou de travail, S.

Cette contrainte scuritaire repose sur la limite conventionnelle d'lasticit du matriau et, par
dfinition, est gale la limite conventionnelle d'lasticit divise par un facteur de scurit, N.
Donc,
R
s = e 0,2 (2.39)
N
Onprfrehabituellementutiliserlacontrainteadmissible(quation2.38)puisqu'ellereposesurla
contrainte applique maximale estime plutt que sur la limite conventionnelle d'lasticit du
matriau;normalement,l'incertituded'estimationdecettecontrainteestplusgrandequecelledela
spcificationdelalimiteconventionnelled'lasticit.

Il faut choisir N d'une manire approprie. Si N est trop grand, la pice sera surdimensionne;
autrementdit,onutiliserabeaucouptropdematriauouunalliagedersistancesuprieurecelle
ncessaire.Engnral,lavaleurdeNvade1,24,0.LechoixdeNdpendd'ungrandnombrede
facteurs, dont le prix, l'exprience, la dtermination exacte ou non des forces mcaniques et des
proprits des matriaux, et surtout des consquences mortelles ou des dgts matriels que
pourraitentranerlarupture.

2.6.CARACTERISATIONDELAMICROSTRUCTURE

Lespropritsmcaniques(Re0,2,Rm,A)dpendentdansunetrslargemesuredelaconstitutiondu
matriau,c'estdirenonseulementdesacompositionchimique,maisaussidel'organisationdes
diversesphasesprsentes(leurtaille,leurforme,leurdistribution),doncdesamicrostructure.
Pourbiencomprendrelescomportementsdesmatriauxenserviceetpourpouvoirmatriserleurs
proprits,ilestncessairededcrireetdequantifierleurmicrostructure.

Plusieurstypesd'instrumentspermettentd'observerlamicrostructuredesmatriaux;chacunaun
domained'applicationparticulierselonlegrossissementqu'ilpermetd'atteindreetselonlegenre
d'observation que l'on cherche faire. La figure 2.17 prsente les chelles d'observation, les
instrumentsquipermettentcesexamensetdesexemplesd'informationsobtenues.Chacunedeces
techniques d'observation se caractrise par son pouvoir de rsolution (appel aussi limite de
rsolution). Ce paramtre reprsente la plus petite distance entre deux points de l'chantillon
observ pour que ces deux points soient vus individuellement et que leurs images ne se
chevauchentpas.
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.

Fig.2.17.Grossissementsetpouvoirdersolutiondesinstrumentsdtudedelamicrostructure.

Danslesparagraphesquisuivent,nousdcrironsplusendtailtroisdecesinstrumentslargement
utilisspourlacaractrisationdelamicrostructuredesmatriaux.

2.6.1.Microscopeoptique
En science des matriaux, ceux dont la microstructure est le plus souvent observe sont les
matriaux mtalliques et les cramiques, matriaux opaques ; l'examen et l'tude de leur
microstructuredoitdoncsefaireparrflexiondelalumiresurunesurfaceprpareceteffet,
appele coupe mtallographique. La figure 2.18 montre le schmad'un microscope optique (MO)
conucettefin.
Le pouvoir de rsolution du microscope optique est limit par la longueur d'onde de la lumire
utilise.Ilestdel'ordrede0,2 m;autrementdit,legrossissementutiledecetappareilnedpasse
gure1500.

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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.

Fig.2.18.Reprsentationschmatiqued'unmicroscopeoptiqueutilispourlesobservations
mtallographiques.

Pourtreobservablesaumicroscopeoptique,leschantillonsdoiventtrespcialementprpars;
aprsavoirprlevl'chantillondelapicetudier,ondoitd'abordpolirlasurfaceexaminer.Ce
polissagesefaitsuccessivementsurdespapiersabrasifsdeplusenplusfins(de10015m),puis
avecdesabrasifs(de150,05 m)ensuspensiondansunliquide(eauouhuile).Cesabrasifssont
gnralement des poudres d'alumine ou de diamant. La surface ainsi obtenue doit tre libre de
rayures et ne prsenter qu'une trs faible paisseur de mtal dform. Le polissage termin, la
microstructuredel'chantillonestmiseenvidenceparuneattaquechimiqueoulectrolytique:la
surface de l'chantillon subit une lgre dissolution diffrentielle dans un ractif. Les ractifs
d'attaquedpendentdesalliagestudisetdesphasesquel'onveutmettreenvidence.
Aprs l'attaque, les diffrents constituants de la microstructure n'ont plus le mme pouvoir
rflchissantouchangentdecouleur,cequipermetleurobservation.Danslecasdescramiquesou
pour observer certains constituants des alliages mtalliques, l'attaque n'est pas toujours requise,
lesdiversconstituantsayantdespouvoirsrflchissantsdiffrents.

2.6.2.Microscopelectroniquetransmission
Leprincipedumicroscopelectroniquetransmission(MET)estsimilaireceluid'unmicroscope
optiquelumiretransmise;commeceluici,ilcomprendunesourcelumineuse,unouplusieurs
condenseurs,unporteobjet,unobjectifetunelentilledeprojection(Fig.2.19).Ladiffrencevient
essentiellementdelalumireutilise:c'estunfaisceaud'lectronsacclrsparunpotentielde
l'ordre de 100 300 kV, et certains microscopes lectroniques travaillent mme sous 3 MeV de
tension d'acclration. Les lentilles sont des lentilles lectromagntiques qui agissent sur le
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
faisceaud'lectronstoutcommedeslentillesoptiquesagissentsurunfaisceaulumineux.L'image
estobservesuruncranfluorescentouenregistresuruneplaquephotographique.Pourqueles
lectrons ne soient pas diffuss par les molcules de gaz et ne perdent rapidement leur nergie,
l'ensembledoittremissousunvidedel'ordrede106torr(1,3X104Pa).Lepouvoirdersolution
duMETpeut,danslesmeilleuresconditions,treaussifaibleque0,2nm;cetinstrumentpermet
d'obtenirdesgrossissementsde300000.
Auxfinsdel'observation,leschantillonsdoiventtresuffisammentmincespourtretransparents
aufaisceaud'lectrons:0,2 mpourl'aluminiumetmoinsde0,1 mpourleferpourdeslectrons
incidents acclrs sous 100 kV Cela suppose qu'on prpare des lames minces des matriaux
examiner,soitparamincissementlectrolytique,soitparbombardementionique.Danstouslescas,
lamiseenuvredecesmthodesrestetrsdlicate.

Fig.2.19.Reprsentationschmatiquedumicroscopelectroniquetransmission.

2.6.3.Microscopelectroniquebalayage
Lesprincipesdefonctionnementetdeformationdel'imagedumicroscopelectroniquebalayage
(MEB)sontentirementdiffrentsdeceuxduMOouduMET.DansunMEB,unfaisceaud'lectrons
primaires, d'un diamtre pouvant varier de quelques nanomtres un micromtre environ, est
focalis sur l'chantillon l'aide de lentilles lectromagntiques (Fig. 2.20). L'intensit des
lectrons rmis par la surface dpend de l'orientation et de la composition de celleci. Les
lectrons rmis (rtrodiffuss ou secondaires) sont collects par un dtecteur appropri, et le
signal lectrique ainsi obtenu est amplifi et sert moduler l'intensit du faisceau d'lectrons
(spot)d'uncrancathodique.Desbobinesdebalayagepermettentaufaisceauincidentdecouvrir
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CHAPITRE2:PROPRIETESMECANIQUESDESMETAUX Dr.AOURB.
ligneparlignelargiontudier.Lefaisceaud'lectronsdel'crancathodiquesedplacedefaon
synchrone,ligneparligne;chaquepositiondufaisceauincidentsurl'chantilloncorrespondune
position homologue du spot sur l'cran cathodique. La brillance du spot est proportionnelle
l'intensit du signal d'lectrons mis par le point de l'chantillon. On obtient ainsi sur l'cran
cathodique une image (en noir et blanc) reconstitue de la surface de l'chantillon partir du
signal dtect provenant de chaque point de la surface balaye par les lectrons primaires. Le
grossissementGobtenusurl'crancathodiqueesttoutsimplementgalaurapportdelalargeurde
cetcranlalargeurdelazonebalayesurl'chantillon.

Fig.2.20.Reprsentationschmatiquedumicroscopelectroniquebalayage.

LepouvoirdersolutionduMEBdpenddelatailledelazonedoprovientlesignalutilispour
former limage: environ 1 4 m avec les lectrons rtrodiffuss et les rayons X; 5nm avec les
lectrons secondaires, ce qui permet datteindre des grossissements utiles de 50000. La
profondeur de champ du MEB est denviron 100 fois suprieure celle dun microscope optique
(500m 100 et 30m 2000), ce qui permet dobserver des surfaces prsentant des reliefs,
tellesquedessurfacesderupture.

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